鋰離子電池制造用自動分組焊接裝置 1027     

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本申請?zhí)峁┝艘环N鋰離子電池制造用自動分組焊接裝置，包括用于承載結(jié)構(gòu)的承載件、用于支撐承載件的支柱、用于連接支柱的橫桿以及用于承載部分結(jié)構(gòu)的底板，承載件的內(nèi)部固定安裝有傳動結(jié)構(gòu)，底板上表面的一側(cè)設(shè)有動力結(jié)構(gòu)，承載件的底部固定安裝有聯(lián)動結(jié)構(gòu)。通過承載件上調(diào)節(jié)機構(gòu)與焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得工作人員可以更加方便地控制焊接位置，進而極大地提高了焊接效率，從而極大地降低了工作人員的工作負擔，并有效避免傳統(tǒng)裝置需要工作人員手拿焊槍進行手動焊接的情況發(fā)生。解決了現(xiàn)有技術(shù)需人工手動固定，因此極大地增加了工作人員的工作負擔，且在夾持固定過程中，操作過程極其繁雜，進而極大地降低了焊接效率的問題。

圓柱型無極耳鋰離子電池 667     

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本發(fā)明提供一種圓柱型無極耳鋰離子電池，包括外殼、電芯和蓋帽，電芯由正極片、隔膜和負極片卷繞組成，正極片和負極片的端部分別設(shè)計為寬度減小的空箔區(qū)，且正極片和負極片的空箔區(qū)卷繞后在電芯的表面形成具有間距的間隙區(qū)以及分設(shè)于間隙區(qū)兩側(cè)的正極片空箔區(qū)和負極片空箔區(qū)；外殼為不同材質(zhì)構(gòu)成的分層式殼體，包括順序設(shè)置的第一金屬殼體區(qū)、絕緣銜接區(qū)、第二金屬殼體區(qū)，電芯上的正極片空箔區(qū)和負極片空箔區(qū)分別全部對應(yīng)落入第一金屬殼體區(qū)和第二金屬殼體區(qū)，外殼上的絕緣銜接區(qū)對應(yīng)落入電芯上的間隙區(qū)。本發(fā)明能有效提升電池的能量密度并確保在高能量密度下電流和熱量的高效傳導。

鋰離子電池儲能艙分布式智慧溫控系統(tǒng) 793     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池儲能艙分布式智慧溫控系統(tǒng)，涉及智慧溫控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，包括電池儲能艙主體，所述電池儲能艙主體的內(nèi)部設(shè)置有智慧風冷空調(diào)，所述智慧風冷空調(diào)的背面設(shè)置有梯型頂部風管，所述梯型頂部風管的表面開設(shè)有U型進風口，所述U型進風口遠離梯型頂部風管的一側(cè)固定安裝在智慧風冷空調(diào)的背面。本發(fā)明通過可差異化控制的智慧溫控系統(tǒng)，系統(tǒng)BAMS電池管理系統(tǒng)可以監(jiān)測到每簇電池簇的溫度，通過RS485與空調(diào)通訊，分別差異化控制各臺空調(diào)的制冷功率，各電池簇溫度達到均衡，解決了因靠近電池艙外壁的電池簇由于受到外部溫度通過艙壁的傳導影響造成的溫差，使得整個儲能系統(tǒng)的充放電效率得到明顯提升。

鋰電池包裝用鋁塑膜及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池包裝用鋁塑膜，包括依次設(shè)置的外層尼龍復合層、聚氨酯粘結(jié)層、鋁合金箔層、聚烯烴粘結(jié)層以及聚丙烯復合層，所述聚丙烯復合層為三層共擠復合膜，共擠復合膜的中間層為超高分子量聚乙烯增韌的聚丙烯，外層為納米填料填充的共聚聚丙烯，內(nèi)層為共聚聚丙烯。納米填料的加入不僅可以改善聚丙烯的力學性能，起到中和氫氟酸的作用，也可以改善內(nèi)層膜的低溫熱封性能，提高鋁塑膜的耐腐蝕能力。本發(fā)明還公開了一種鋁塑膜的制備方法，鋁塑膜的內(nèi)層膜采用熱法復合的方式制作，先對鋁箔表面進行等離子體清潔處理，然后對清潔后的鋁箔進行等離子體刻蝕，可以增大鋁箔與粘結(jié)劑之間的粘結(jié)性能，從而改善鋁塑膜耐腐蝕和耐濕熱性能。

用于六氟磷酸鋰尾氣的吸收洗滌塔 1068     

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本發(fā)明公開了一種用于六氟磷酸鋰尾氣的吸收洗滌塔，包括上下端通過循環(huán)管道連通的處理塔，且循環(huán)管道上安裝有循環(huán)泵，所述處理塔內(nèi)壁滑動伸出有與轉(zhuǎn)動葉片配合擠壓的擠壓塊，所述處理塔中還設(shè)置有通過導線串聯(lián)電源、電磁鐵、電磁閥門和觸發(fā)開關(guān)的電路，所述處理塔內(nèi)壁開設(shè)有堿粉槽和推液槽，所述電磁鐵與磁性推板間固定連接有推板彈性連桿，所述隔板外側(cè)滑動設(shè)置有與推液槽連通的接液斗，本發(fā)明在使用中，通過循環(huán)管道和循環(huán)泵使得吸收液循環(huán)使用，提高吸收液的利用效率，并通過電磁鐵、電磁閥門和磁性推板的配合設(shè)置，使得吸收液在處理塔呈現(xiàn)堿性，并使得吸收液在循環(huán)管道中呈現(xiàn)中性，降低吸收液對循環(huán)管道和噴淋頭的腐蝕程度。

兩級與雙效復合型溴化鋰吸收式冷水機組 1044     

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本發(fā)明涉及一種兩級與雙效復合型溴化鋰吸收式冷水機組，包括：蒸發(fā)器（1）、吸收器（2）、兩級低壓發(fā)生器（3）、高壓吸收器（4）、兩級高壓發(fā)生器（5）、冷凝器（6）、第一熱交換器（7）、第二熱交換器（8）、冷劑泵（9）、第一溶液泵（10）、第二溶液泵（11）、第三溶液泵（12）、第四溶液泵（13）、雙效低溫熱交換器（14）、雙效高溫熱交換器（15）、雙效高壓發(fā)生器（16）、雙效低壓發(fā)生器（17）。該機組構(gòu)建兩路制冷循環(huán)，一路用低溫熱源實現(xiàn)兩級吸收兩級發(fā)生制冷，一路用高溫熱源實現(xiàn)雙效制冷，兩路制冷循環(huán)即可獨立運行制冷，又可同時運行制冷，在充分利用低溫余熱節(jié)能的情況下實現(xiàn)制冷穩(wěn)定。

鋰電池生產(chǎn)用電極漿料制備機 961     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用電極漿料制備機，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個支架，兩個支架上固定安裝有同一個制備筒，制備筒的頂部固定安裝有進料斗和電機，進料斗的底端延伸至制備筒內(nèi)，制備筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，制備筒的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有第一通孔，轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿第一通孔并與電機的輸出軸端固定連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有三個U型桿，三個U型桿上均轉(zhuǎn)動套設(shè)有套筒。本發(fā)明設(shè)計合理，實用性好，能夠?qū)υ线M行充分快速攪拌混合，對原料的攪拌混合更加均勻，提高了對原料的攪拌質(zhì)量和攪拌效率，而且在排料過程中，利用敲擊球與排料管進行間歇性碰撞產(chǎn)生震動力，不易造成原料粘黏在排料管的管壁上，不易造成排料管堵塞，能夠進行順暢排料。

適用于鋰電池的具有通訊功能的直流充電器 899     

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本申請實施例提供一種適用于鋰電池的具有通訊功能的直流充電器，包括：輸入電路、變換電路、輸出電路、電壓疊加模塊、檢測模塊、控制電路以及通訊模塊；變換電路用于根據(jù)控制電路的指令對輸入電路輸入的電壓電流進行調(diào)節(jié)后發(fā)送至輸出電路；電壓疊加模塊，用于將輸出電路與外界直流穩(wěn)壓電源輸入模塊輸入的電壓進行串聯(lián)疊加；檢測模塊與電壓疊加模塊相連，用于對電壓和/或電流進行采樣；控制電路，用于根據(jù)檢測模塊的檢測結(jié)果以及通訊模塊接收的信息對輸出開關(guān)以及變換電路進行控制。本發(fā)明提供的直流充電器包括自身的電源并可以與外界穩(wěn)壓電源串聯(lián)，將電壓疊加后輸出。這樣的充電器能夠靈活改變輸出電壓，以適應(yīng)不同的電動汽車。

鋰電池電極極片的制備工藝 837     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電極極片的制備工藝，首先將電極活性物質(zhì)、導電劑和粘結(jié)劑混合均勻，得到混合料；在混合料中加入助劑，混合得到絮狀混合料；所述助劑為無水乙醇、石油醚、環(huán)己酮或溶劑油，或是它們的混合物；所述絮狀混合料經(jīng)熱輥壓制備成自支撐極片膜；將所述極片膜烘干去除所述助劑，與集流體熱壓復合，得到所述的電極極片。本發(fā)明直接采用粉體混合，加入適當助劑形成絮狀混合料后進行輥壓，電極材料混合均勻且粘結(jié)劑纖維化充分，得到一種均勻、柔韌、密實的自支撐膜，并與集流體復合得到電極極片。

鋰離子電池的隔膜及其制備方法和用途 659     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的隔膜及其制備方法和用途，所述隔膜包括隔膜基材，所述隔膜基材的表面上依次層疊設(shè)置有浸潤層和粘結(jié)層。在本發(fā)明中，通過獨特的基材和涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時兼顧電池安全，電池性能，制造效率。通過采用低曲折度孔基材，可以減低電池內(nèi)阻，提升倍率及循環(huán)性能。通過采用高浸潤性涂層可以減少注液后浸潤時間，提高生產(chǎn)效率，提升電池動力學性能還能保證提升電池循環(huán)性能。通過采用粘結(jié)性聚合物涂層，可以改善電池安全性能，抑制循環(huán)過程中極片膨脹導致的電池變形問題，提升電池抵御外力破壞的能力，改善電池安全性能。

基于分布控制的鋰離子儲能電池熱失控保護系統(tǒng)及方法 605     

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本發(fā)明公開了一種基于分布控制的鋰離子儲能電池熱失控保護系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括氣體采集終端、信號處理單元、通訊及報警系統(tǒng)，其中氣體采集終端安裝在電池模組正上方，用于實時采集電池內(nèi)部釋放的氣體類型及氣體濃度信息，輸出表征氣體濃度信息的電壓信號；信號處理單元用于接收氣體采集終端輸出的電壓信號，對電壓信號進行放大、濾波處理，得到平穩(wěn)的電壓信號并重新計算得到對應(yīng)的氣體濃度值；通訊及報警系統(tǒng)用于接收多個信號處理單元輸出的氣體濃度值，當含有多個電池模組的電池簇內(nèi)任一氣體的氣體濃度值超過預設(shè)濃度閾值時時發(fā)出告警信號。本發(fā)明提供了一種高可靠性的儲能電池熱失控保護系統(tǒng)，在發(fā)生熱失控事故時保障人員安全和設(shè)備安全。

帶負荷平衡冷凝器的直燃型溴化鋰吸收式熱泵機組 808     

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本發(fā)明涉及一種帶負荷平衡冷凝器的直燃型溴化鋰吸收式熱泵機組，包括吸收器、冷劑泵、溶液泵、蒸發(fā)器、溶液熱交換器、直燃型發(fā)生器和冷凝器，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，第二冷凝器用作負荷平衡冷凝器，機組的余熱水進口管上設(shè)置有熱水電動三通調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明設(shè)置第二冷凝器作為負荷平衡冷凝器，當機組的余熱水進口溫度或余熱水流量低于設(shè)計參數(shù)時，通過熱水電動三通調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制部分（或全部）余熱水進入負荷平衡冷凝器加熱升溫，同時加大燃料燃燒量，用負荷平衡冷凝器將一部分燃料燃燒產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)器的余熱水進水溫度，實現(xiàn)供熱量與蒸發(fā)器負荷之間的平衡，從而使機組能滿負荷運行，滿足供熱需求。

新型高速度低張力鋰電池隔膜雙面涂布機 793     

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本發(fā)明公開了一種新型高速度低張力鋰電池隔膜雙面涂布機，屬于電池隔膜涂布機領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是包括雙工位放卷結(jié)構(gòu)、預熱烘箱、雙面涂布站、氣浮式烘箱、烘箱出口糾偏裝置、雙工位收卷機構(gòu)和間隙收卷機構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)按照送料順序依次連接，本發(fā)明的優(yōu)點在于由單面多次涂布多次干燥提升到雙面同時涂布和雙面同時干燥，提升生產(chǎn)效率，減低場地空間需求，減少人工成本，減少能耗需求。

鋰離子電池生產(chǎn)中含CMC的陰極廢料的處理方法及應(yīng)用 1140     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)中含CMC的陰極廢料的處理方法及應(yīng)用，包括以下步驟：S1：將含CMC的陰極廢料倒入有加熱和保溫功能的攪拌釜中，加入草酸溶液充分攪拌后靜置；S2：向攪拌釜中加入預處理的混合酶藥劑，開啟攪拌的同時緩慢升高反應(yīng)釜溫度至28～35℃；S3：當溫度達到28～35℃時繼續(xù)保溫攪拌；S4：保溫后開始通冷卻水降低反應(yīng)釜溫度，降至20℃以下后停止攪拌；S5：將步驟S4得到的物料通過管道排入噸桶待用；S6：將噸桶中物料按一定的比例混入AO生化處理池O池中，初始階段的加入量是O池水質(zhì)量的0.6％～1％，24小時監(jiān)控O池狀態(tài)。該方法提高了陰極廢料的二次利用率，對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，并且能夠提高處理效率和降低整體處理成本。

鈮改性鈷酸鋰正極材料的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種鈮改性鈷酸鋰正極材料的制備方法，所述方法簡單易操作，成本低，耗時短，所述方法在正極材料中摻雜Nb離子，對正極材料晶格中的Co離子位點進行同晶取代，改變晶格參數(shù)，獲得電化學性能優(yōu)良的正極材料；本發(fā)明碳硅包覆材料具有的多孔特性有利于電解液的吸收儲存，并給硅材料充放電過程中體積膨脹提供空間，多孔硅尺寸納米級，亦起到緩解硅顆粒體積效應(yīng)作用，因此具有可逆容量高，循環(huán)性能好，倍率性能優(yōu)異的優(yōu)點。

鋰離子動力電池真空封口裝置及其封口工藝 1095     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池真空封口裝置，包括標準箱體、下夾具、上夾具、橡膠塞、夾緊機構(gòu)、第一電機、壓針，標準箱體開設(shè)有抽真空接口，下夾具設(shè)于標準箱體中，夾緊機構(gòu)設(shè)于下夾具側(cè)壁上，橡膠塞部分置入注液孔中，電池置入標準箱體中的下夾具，夾緊機構(gòu)作用于電池側(cè)壁夾緊，上夾具設(shè)于下夾具正上方，第一電機與上夾具連接，壓針設(shè)于上夾具中，且位置與注液孔的位置相對，本發(fā)明還公開了其封口工藝。本發(fā)明的優(yōu)點是采用真空封口工藝，電池內(nèi)部保持負壓，電池使用過程中產(chǎn)生等量氣體的前提下，利用本發(fā)明封口的電池內(nèi)部壓力明顯小于利用現(xiàn)有工藝封口的電池，電池內(nèi)部壓力遠小于外界氣壓，減少了電池的膨脹，有效地控制了電池的厚度。

鋰電池原料粉碎用陶瓷輥及陶瓷對輥機 740     

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一種鋰電池原料粉碎用陶瓷輥，所述陶瓷輥包括輥軸，在所述輥軸上設(shè)置有數(shù)個可拆卸式的花輥，在相鄰所述花輥之間設(shè)置有可拆卸式的圓輥；所述花輥的輥面上設(shè)置有數(shù)條凸齒；所述圓輥輥面為光滑面；所述圓輥的最大外徑小于所述花輥的最大外徑。利用該陶瓷輥制作的陶瓷對輥機，包括至少一組利用所述的陶瓷輥制作的花輥陶瓷輥組，所述花輥陶瓷輥組以所述花輥對應(yīng)所述圓輥的錯位方式設(shè)置。由花輥和圓輥間隔組裝成的陶瓷輥體積大，受損時更換方便，維護成本低，且粉碎效率高。

鋰電池極片分切毛刺檢測裝置 991     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池極片分切毛刺檢測裝置，包括底板、側(cè)支架、手輪、絲桿、絲桿螺母、過渡架、導柱、滑動軸承、上下調(diào)整支架、固定環(huán)、顯微鏡和夾板組，底板上經(jīng)兩側(cè)的側(cè)支架通過軸承座穿接絲桿，絲桿一端穿出側(cè)支架連接手輪，絲桿上螺紋旋合絲桿螺母，絲桿螺母固定連接在過渡架內(nèi)，導柱平行于絲桿穿接在底板兩側(cè)的側(cè)支架上，導柱經(jīng)滑動軸承穿接在過渡架上，過渡架上固定連接垂直于底板的上下調(diào)整支架，上下調(diào)整支架上經(jīng)卡座連接固定環(huán)，固定環(huán)上固定套接顯微鏡，底板上設(shè)有平行于絲桿、用于夾裝極片的夾板組，顯微鏡對應(yīng)于夾板組上方呈沿夾板組方向移動測量極片切口毛刺的狀態(tài)。

鋰離子電池拆解后極片材料克容量測試的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池拆解后極片材料克容量測試的方法，其特征在于：通過測試不同荷電狀態(tài)下電池拆解極片的克容量，并且對極片的材料質(zhì)量進行修正，使得測試的克容量值更接近克容量值；本發(fā)明通過對拆解后極片的處理，組裝成扣電的形式，再通過小電流充放電的容量，對正負極活性物質(zhì)進行修正，最后進行不同倍率的充放電測試，得到極片的克容量，該測試方法簡單、準確。

便于安裝的太陽能鋰電一體化路燈 1117     

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本發(fā)明公開了一種便于安裝的太陽能鋰電一體化路燈，包括燈體，燈體包括基殼，基殼的一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的兩側(cè)側(cè)壁開設(shè)有對稱設(shè)置的第二凹槽，燈體的一側(cè)設(shè)置有安裝板，安裝板的兩側(cè)側(cè)壁開設(shè)有對稱設(shè)置的第三凹槽，第三凹槽的兩側(cè)側(cè)壁滑動連接有對稱設(shè)置的滑塊，滑塊之間焊接有固定板，安裝板的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔的一側(cè)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端延伸至空腔外部焊接有轉(zhuǎn)板，且轉(zhuǎn)板與轉(zhuǎn)軸之間垂直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁焊接有繞線盤，繞線盤上開設(shè)有對稱設(shè)置的繞線槽。本發(fā)明能夠?qū)趔w進行單獨安裝和拆卸，無需通過螺栓進行安裝和拆卸，避免了拆卸和安裝時出現(xiàn)滑絲等情況，提高了安裝和拆卸的效率，從而提高了實用性。

帶單效發(fā)生溶液串聯(lián)的熱水型溴化鋰吸收式冷水機組 630     

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本發(fā)明涉及一種帶單效發(fā)生溶液串聯(lián)的熱水型溴化鋰吸收式冷水機組，屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括單效發(fā)生器、二級發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、二級吸收器、一級吸收器、一級發(fā)生器、一級熱交換器、二級熱交換器、單效熱交換器、冷劑泵、一級發(fā)生泵、二級發(fā)生泵、單效發(fā)生泵，其特征在于：熱水串聯(lián)先進入單效級發(fā)生器后進入一級發(fā)生器，最后進入二級發(fā)生器；機組內(nèi)部分二個相對獨立的溶液循環(huán)，分別是二級溶液循環(huán)、單效與一級溶液串聯(lián)循環(huán)；使用四只屏蔽泵。使中（低）溫余熱水降溫幅度大、更多回收余熱水熱量的同時性能系數(shù)COP值提高，實現(xiàn)了節(jié)能減排的綜合經(jīng)濟和社會效益。

防剝離鋰電池用封口膜及其制備方法及其鋁塑復合膜 1067     

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本發(fā)明涉及一種防剝離鋰電池用封口膜及其制備方法及其鋁塑復合膜，包括封口外層和封口內(nèi)層，所述封口外層和封口內(nèi)層之間設(shè)置有粘合劑樹脂層。該復合膜經(jīng)過兩次發(fā)泡以及一次水平拉伸；該鋁塑復合膜，包括成型外層、鋁箔層以及內(nèi)封層，所述鋁箔層經(jīng)第一粘結(jié)層與成型外層粘接，所述鋁箔層經(jīng)第二粘結(jié)層與內(nèi)封層粘接；所述內(nèi)封層采用上述封口膜。通過改變傳統(tǒng)封口膜(內(nèi)層膜)的結(jié)構(gòu)，依靠粘合劑樹脂在封口內(nèi)層膜上連接了封口外層，鋁塑復合膜在使用了這種內(nèi)層膜之后，封口外層作為整個鋁塑復合膜的中間層存在，避免了以往中間層需要兩面涂刷粘結(jié)劑從而增加整個塑復合膜中粘結(jié)劑層數(shù)，通過減少粘結(jié)劑層數(shù)，降低剝離的風險。

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池極片輥壓機 857     

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本發(fā)明涉及輥壓機，具體涉及一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池極片輥壓機，包括輥壓機本體和底座，輥壓機本體通過彈簧桿與底座固定連接，彈簧桿側(cè)面相對連接有橫向彈簧桿，橫向彈簧桿與輥壓機本體、底座之間均設(shè)有第一彈簧，橫向彈簧桿、第一彈簧外設(shè)有減振筒，減振筒外依次間隔固定有安裝板、減振墊，輥壓機本體側(cè)面相對固定有支撐桿，支撐桿底部固定有橡膠墊，輥壓機本體前側(cè)面、后側(cè)面均相對設(shè)有第一凹槽，第一凹槽側(cè)面設(shè)有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動齒輪，第一凹槽內(nèi)壁通過第二彈簧與豎桿一端相連；本發(fā)明所提供的技術(shù)方案能夠克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不便于移動、使用時整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差、輥軸加工時容易導致極片褶皺卷邊的缺陷。

鋰電池生產(chǎn)用極片冷壓裝置 1075     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用極片冷壓裝置，包括安裝板、平板、第一豎板、固定條、圓孔、凹孔、鐵桿、配合孔、彈簧、電磁鐵、滑槽、滑塊、第一壓輥、第一連接軸、固定板、第二豎板、第二壓輥、螺桿、滾珠螺母、套環(huán)、導向桿、減速箱、第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、伺服電機、第二連接軸、安裝孔、直管、吸嘴、連接桿、固定罩、距離傳感器、連接管、三通管、吸氣電機、顯示屏、單片機和離心葉輪。本發(fā)明通過升降結(jié)構(gòu)以及減速箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，可有效的實現(xiàn)第一壓輥在豎直方向上的升降，從而可對第一壓輥和第二壓輥之間的距離進行調(diào)節(jié)，使極片壓成要求的厚度，同時調(diào)節(jié)后的數(shù)值可在顯示屏上進行實時顯示。

鋰電涂布機上的激光測厚儀 969     

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本發(fā)明提供了一種鋰電涂布機上的激光測厚儀，其包括碳鋼底架等，大理石安裝平臺固定在碳鋼底架上，線性模組固定于大理石安裝平臺上，伺服電機與線性模組連接，大理石C型掃描架固定在線性模組上且設(shè)有激光探頭安裝盒，激光傳感器固定在激光探頭安裝盒上，XYZ軸滑臺位于激光探頭安裝盒與大理石C型掃描架之間，導向輥位于線性模組側(cè)面，導向輥橫向調(diào)節(jié)座與導向輥相連并與導向輥縱向調(diào)節(jié)座相連。本發(fā)明能夠有效地實現(xiàn)在線實時測量，非接觸測量，不損傷物體表面，精度高，測量的覆蓋面更大和更準，更加節(jié)省了人力。

消白煙高效直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組 1136     

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本發(fā)明涉及一種消白煙高效直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組，其特征在于：所述機組在直燃高壓發(fā)生器(1)排煙管上先設(shè)置煙氣換熱器(17)，又增設(shè)了煙氣溶液換熱器(26)及進煙氣溶液換熱器稀溶液管路(27)、出煙氣溶液換熱器稀溶液管路(28)。制冷工況運行時，稀溶液進入煙氣溶液換熱器回收煙氣余熱，煙氣釋放熱量溫度降低后排放。采暖工況運行時，閃蒸器內(nèi)的低溫冷劑水進入煙氣換熱器回收煙氣余熱，稀溶液進入煙氣溶液換熱器加熱常溫煙氣，相對濕度降低后的煙氣吸收熱量溫度升高后排放。本發(fā)明煙囪可采用常規(guī)材質(zhì)無特殊要求、能有效消除白煙的同時回收煙氣熱量、提升機組整體能效、節(jié)能環(huán)保。

用于鋰電池連續(xù)制漿的投料裝置 861     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池連續(xù)制漿的投料裝置，包括中空的計量倉(2)和喂料倉(4)，所述計量倉(2)位于喂料倉(4)的左上方；所述計量倉(2)的底部開口且與一個橫向放置的單螺桿擠出機(3)左端頂部的進料口相連通；所述單螺桿擠出機(3)右端底部的出料口通過一根中空的連接管道(6)與喂料倉(4)的頂部相連通；所述喂料倉(4)的底部開口且與一個橫向放置的雙螺桿擠出機(4)左端頂部的進料口相連通；所述雙螺桿擠出機(4)右端底部的出料口與外部制漿設(shè)備的進料口相連通。本發(fā)明可以保證漿料粉料在下料時不容易發(fā)生阻塞問題，讓粉料穩(wěn)定、可靠地連續(xù)投入到后續(xù)制漿工序中，實現(xiàn)連續(xù)下料，提高電池生產(chǎn)效率。

鋰電池電極片分切裝置 973     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電極片分切裝置，包括底板，所述底板的上表面安裝有第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱和第四支撐柱，且第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱和第四支撐柱從左到右依次安裝，所述第一支撐柱的一側(cè)安裝有收料輥，所述第二支撐柱的一側(cè)安裝有張力輥，所述第三支撐柱的一側(cè)安裝有分切輥，所述分切輥上安裝有第一固定套、分切刀和第二固定套，且第一固定套、分切刀和第二固定套從左到右依次安裝，所述分切刀的刀尖部分設(shè)置有高耐磨涂層，所述第三支撐柱的另一側(cè)安裝有連接桿，所述連接桿的下表面安裝有清掃機構(gòu)。本發(fā)明解決了分切刀因工作時產(chǎn)生的金屬屑和粉塵而影響電池放電的問題，具有使用方便的的好處。

鋰離子電池硅基負極改性粘結(jié)劑及含有該粘結(jié)劑電池的制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池硅基負極改性粘結(jié)劑及含有該粘結(jié)劑電池的制備方法。負極改性粘結(jié)劑組成為：粘結(jié)劑15％～35％，GQDs?5％～20％，去離子水50％～70％?；旌先芤簆H值為4.5～8.5，粘度為5mPa.S～55mPa.S。本發(fā)明改性粘結(jié)劑通過化學鍵作用使得料與料/箔材的粘結(jié)強度增強，更高的粘接性有利于降低接觸電阻，提高電極的容量發(fā)揮和倍率性能；干燥后粘結(jié)劑具有更好的彈性、溶脹性能，能夠抑制電極膨脹，改善長期循環(huán)性能。另外，本發(fā)明粘結(jié)劑能夠降低涂布烘干過程中粘結(jié)劑上浮現(xiàn)象，進而避免輥壓過程粘輥或脫粉、掉料等現(xiàn)象。本發(fā)明方法工藝簡單，添加量少，適應(yīng)市場需求，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池硅碳復合負極材料的制備方法及其應(yīng)用 986     

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本發(fā)明是提供一種鋰離子電池硅碳復合負極材料的制備方法，本發(fā)明在結(jié)合現(xiàn)有硅烷偶聯(lián)劑處理技術(shù)，通過分散聚合工藝在納米硅表面形成聚合物包覆層，再將此表面有聚合物包覆層的納米硅分散液分散在芳香族乙烯基單體中，再通過提純處理，除盡分散液中的小分子有機醇，以完成納米硅表面改性過程，此改性方法避免了凝聚物的產(chǎn)生，為微懸浮聚合形成水包油型乳液提供了技術(shù)上的支持，此發(fā)明不僅解決了納米硅因親水性高，分散和聚合過程中易于從油相或聚合物中溢出問題；而且解決了納米硅因其粒度小，比表面能高，易于發(fā)生團聚的問題。本發(fā)明方法得到的硅碳復合負極材料具有高比容量(＞680mAh/g)、高首次充放電效率(＞87％)，優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性。