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本實(shí)用新型供一種大電流動(dòng)力鋰電池BMS保護(hù)板,包括微控制單元;還檢測電池組中各單體電池的電壓的電壓采集電路、均衡采集電路,設(shè)置在大電流放電回路上的熔斷器、短路電路,所述的電壓采集電路和均衡采集電路的輸出端分別接微控制單元,微控制單元根據(jù)電壓采集電路和均衡采集電路的采集結(jié)果如果至少有一節(jié)單體電池的電壓超出設(shè)定的閾值,則控制所述的短路電路使熔斷器燒斷。本實(shí)用新型中,當(dāng)出現(xiàn)電池組中有單體電池的電壓達(dá)到設(shè)定的閾值時(shí),微控制單元控制熔斷器熔斷,截?cái)嚯姵亟M的輸出,即使在繼電器粘連時(shí)發(fā)生意外,也能即時(shí)斷開電池組的輸出,防止發(fā)生危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種固態(tài)或液態(tài)鋰硫電池電芯的極耳貼膠及拉力檢測結(jié)構(gòu),其包括滑軌底座、滑動(dòng)設(shè)置于滑軌底座上的移動(dòng)架、滑動(dòng)設(shè)置于移動(dòng)架上并用于檢測電芯極耳的焊接性能的拉力檢測裝置以及設(shè)置于移動(dòng)架上并用于檢測電芯是否貼膠及是否貼膠錯(cuò)位的貼膠檢測裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崟r(shí)地、自動(dòng)地對電芯的正極耳和負(fù)極耳依次進(jìn)行檢測,拉力檢測裝置進(jìn)行拉力檢測并上傳數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)上傳上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)對比,當(dāng)上傳數(shù)據(jù)低于預(yù)設(shè)的拉力數(shù)值時(shí)即認(rèn)定為焊接不良的壞品則由外界的機(jī)械手剔除并報(bào)警,本實(shí)用新型還能夠檢測出極耳漏貼膠或貼膠錯(cuò)位的電芯并將其剔除并發(fā)出報(bào)警,提高電芯的良品率,消除安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池卷繞機(jī)用卷針,包括相對設(shè)置的第一針桿和第二針桿,第一針桿包括直線設(shè)置的第一針芯和第一針座,第二針桿包括直線設(shè)置的第二針芯和第二針座,第一針座設(shè)置有安裝臺(tái)階,第二針座設(shè)置在安裝臺(tái)階上并與第一針座形成圓柱型卷針固定座,第一針芯和第二針芯的長度相同,第一針芯與第二針芯之間形成一用于卷繞的夾縫,第一針芯和第二針座之間設(shè)置有第一法蘭盤,第二針芯和第二針座之間設(shè)置有第二法蘭盤,第一法蘭盤、第二法蘭盤上分別開制有用于鍵連接的第一定位槽和第二定位槽。本實(shí)用新型法蘭盤上的第一定位槽和第二定位槽與卷繞器的轉(zhuǎn)動(dòng)組件通過鍵連接,緩解了卷針作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對螺絲的剪切力,提高卷針的使用安全。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組生產(chǎn)后充電裝置,安裝槽內(nèi)部設(shè)置有支撐組件,連接桿中部固定連接有支撐板,彈簧一端固定連接有掛鉤,充電器本體正面兩側(cè)對應(yīng)滑槽底端處均活動(dòng)安裝有定位銷,安裝槽內(nèi)部安裝有遮擋組件,擋板正面中部開設(shè)有限位槽,擋板兩端均鉸接有活動(dòng)板,本實(shí)用新型在進(jìn)行充電時(shí),需要將支撐板拉出,利用定位銷進(jìn)行固定,在進(jìn)行支撐時(shí),利用彈簧的掛鉤拉住相對應(yīng)的定位環(huán),使兩個(gè)支撐板保持一定的角度進(jìn)行支撐,擴(kuò)大支撐面積,穩(wěn)定性好,在進(jìn)行充電時(shí),拉動(dòng)擋板,拉動(dòng)抽板擴(kuò)大遮擋面積,再拉動(dòng)活動(dòng)板,保持豎直狀態(tài),卡入安裝槽兩側(cè),對擋板進(jìn)行支撐,可阻擋外界對充電裝置的撞擊,安全性好。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極耳點(diǎn)焊定位模具,包括模具本體,所述模具本體上設(shè)有用于放置電芯的電芯定位槽,還包括極耳定位件,所述極耳定位件位于電芯定位槽的一端且與夾具本體的側(cè)邊可拆卸連接,所述極耳定位件包括極耳定位件本體和定位夾板,所述極耳定位件本體上設(shè)有凹槽,所述凹槽的前端設(shè)有供正、負(fù)極耳穿過的極耳定位槽,所述極耳定位本體上還設(shè)有與定位夾板相配合槽口,所述槽口貫穿于極耳定位槽的中部,所述定位夾板設(shè)置在槽口內(nèi),用于對正、負(fù)極耳進(jìn)行夾緊。本實(shí)用新型將極耳定位件固定在模具本體上,通過極耳定位件和模具本體的相互配合,保證了極耳的點(diǎn)焊位置,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,定位精準(zhǔn)且生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池形狀整形裝置,包括底座且底座的一側(cè)設(shè)置有第三氣缸,第三氣缸的端部設(shè)置有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌端部的一側(cè)設(shè)置有第二活動(dòng)壓板,第二活動(dòng)壓板的一側(cè)設(shè)置有固定定位塊,固定定位塊的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)定位塊,活動(dòng)定位塊的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱的邊側(cè)設(shè)置有第二氣缸;第二氣缸的一側(cè)設(shè)置有第一氣缸,第一氣缸的一側(cè)設(shè)置有第一活動(dòng)壓板;底座的邊側(cè)設(shè)置有若干啟動(dòng)按鍵;啟動(dòng)按鍵電性連接第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸。本實(shí)用新型調(diào)試簡便,通用性強(qiáng),操作簡單易學(xué),生產(chǎn)效率高;能夠滿足對電池成品整形的要求并且整形效率高;能實(shí)現(xiàn)對電池的兩個(gè)面進(jìn)行整形的要求。
本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池蓋帽,包括防爆片、抵靠于所述防爆片一側(cè)并與所述防爆片電性連接的頂蓋、抵靠于所述防爆片另一側(cè)并與所述防爆片電性連接的金屬環(huán)片、嵌套于所述金屬環(huán)片內(nèi)并與所述防爆片相連接的底板以及位于所述金屬環(huán)片相背于所述防爆片一側(cè)并與所述金屬環(huán)片電性連接的極耳引片;所述極耳引片向遠(yuǎn)離所述金屬環(huán)片的方向凸起并包括位于凸起頂端并用來焊接極耳的焊接部及圍繞所述焊接部的多個(gè)通孔;焊接于所述焊接部的電池極耳通過極耳引片、金屬環(huán)片及防爆片與頂蓋電性連接。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池殼體口部尺寸加大治具,它包括底座、安裝在底座的氣缸、限位塊;所述氣缸頂部安裝有緊固板,所述緊固板朝向限位板設(shè)有延伸塊,所述延伸塊的末端設(shè)有限位卡頭,所述限位卡頭的尺寸大于延伸塊;所述緊固板連接有拉伸板,所述拉伸板具有卡口,所述卡口卡接在所述限位卡頭,且所述拉伸板沿著延伸塊活動(dòng);所述氣缸具有推頭,所述推頭設(shè)于限位塊與氣缸之間,所述拉伸板固接在所述推頭。它具有結(jié)構(gòu)簡單、配合緊湊,使用方便,設(shè)計(jì)合理;因此,它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池化成設(shè)備中負(fù)壓組件無螺釘安裝的裝置,包括負(fù)壓組件、上安裝梁、下安裝梁、左支撐板、右支撐板、左聯(lián)板、右聯(lián)板、支撐鈑金、一體式負(fù)壓杯和連接氣管。采用不拆卸變通道的方案,在換型時(shí),無需拆卸負(fù)壓組件,只需按就近調(diào)整原則進(jìn)行調(diào)整,同時(shí),把多余的、暫時(shí)不用的負(fù)壓組件中的吸嘴替換為堵頭,實(shí)現(xiàn)多余的、暫時(shí)不用的負(fù)壓組件的閑置;當(dāng)需從少通道換型為多通道時(shí),只需把閑置位置的負(fù)壓組件重新設(shè)置到工作位置,然后拆下堵頭,換上吸嘴即可,由于不需要拆卸和重新接駁負(fù)壓組件,省時(shí)省力;負(fù)壓組件不采用螺釘安裝,而是利用第二彈簧的回復(fù)力,以及定位凸臺(tái)和定位槽定位功能來固定負(fù)壓組件,可以實(shí)現(xiàn)快速更換位置。
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池極片在線測厚裝置,包括張力控制輪、導(dǎo)輥一、導(dǎo)輥二、傳感器組件和導(dǎo)輥升降裝置,傳感器組件包括:電動(dòng)缸、數(shù)字接觸式傳感器、連接塊、不銹鋼壓片板和氣缸,數(shù)字接觸式傳感器通過連接塊與水平設(shè)置的電動(dòng)缸連接,工作時(shí)電動(dòng)缸帶動(dòng)數(shù)字接觸式傳感器在極片的上方水平向平移;當(dāng)氣缸工作時(shí),不銹鋼壓片板下降壓住極片,此時(shí)高精度數(shù)字接觸式傳感器下壓接觸極片進(jìn)行測量;所述的導(dǎo)輥一和導(dǎo)輥二的兩端設(shè)有導(dǎo)輥升降裝置,當(dāng)調(diào)節(jié)升降裝置可調(diào)節(jié)導(dǎo)輥一和導(dǎo)輥二的高度位置。本實(shí)用新型極片合格率得到了提升,電池厚度不良的比例下降了5%,提高了公司產(chǎn)品的信譽(yù)度。
本實(shí)用新型提供一種用于圓柱鋰電池制片卷繞一體機(jī)的卷繞裝置,包括底板以及驅(qū)動(dòng)組件支撐架、卷繞頭安裝組件以及卷繞頭;在卷繞頭相對于卷繞頭安裝組件的另一側(cè)還設(shè)置有卷繞頭支撐架;驅(qū)動(dòng)組件支撐架上固定設(shè)置有若干個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述卷繞頭安裝組件包括軸環(huán)、與軸環(huán)固定連接的若干根傳動(dòng)桿以及靠近軸環(huán)設(shè)置、用于驅(qū)動(dòng)軸環(huán)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于保持軸環(huán)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定的限位組件;實(shí)際使用過程中,驅(qū)動(dòng)組件支撐架中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)卷繞頭進(jìn)行卷繞動(dòng)作,本設(shè)計(jì)安裝維護(hù)簡易,卷針拆卸方便,且卷繞頭體積小,加工成本低,由于軸環(huán)的內(nèi)轉(zhuǎn)圈與外轉(zhuǎn)圈做成整體式,減少了零件螺絲拼接過程中產(chǎn)生的偏差堆疊增大現(xiàn)象,使卷繞頭運(yùn)行更加可靠。
本實(shí)用新型公開了一種組合式汽車鋰電池裝置,結(jié)構(gòu)包括12V充電接口、電壓顯示開關(guān)、24V充電接口、點(diǎn)煙器輸出、12V正極開關(guān)、12V電壓顯示屏、共負(fù)極開關(guān)、24V電壓顯示屏、24V正極開關(guān)、照明燈、機(jī)體、握把、正極板、隔板、負(fù)極板、冷凝器,12V充電接口與24V充電接口相互平行,共負(fù)極開關(guān)設(shè)于電壓顯示開關(guān)正上端,12V正極與24V正極開關(guān)相互平行,點(diǎn)煙器輸出設(shè)于機(jī)體正面左下端,12V電壓顯示屏與24V電壓顯示屏在同一平面上,12V電壓顯示屏嵌入安裝于機(jī)體前端,結(jié)構(gòu)上設(shè)有冷凝器,當(dāng)充電電壓過高,機(jī)體溫度隨之上升,感溫頭測量出溫度的變化后,空氣欄網(wǎng)接受外部空氣,由進(jìn)氣口吸入,進(jìn)入內(nèi)部散熱管,散熱管開始工作,再由出氣口排除。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鋰動(dòng)力電池的探針結(jié)構(gòu),其探針支撐架包括支撐架豎桿、支撐架橫桿,支撐架橫桿的探針安裝通孔內(nèi)嵌卡固定針套,固定針套芯部的針套活動(dòng)孔內(nèi)嵌裝接觸探針,接觸探針上端部延伸至支撐架橫桿上端側(cè),接觸探針下端部延伸至支撐架橫桿下端側(cè);接觸探針的上端部設(shè)置大頭端部,接觸探針的上端部外圍套裝有彈簧,彈簧的上端部與接觸探針的大頭端部的下表面抵接,彈簧的下端部與固定針套的上端面抵接;接觸探針的大頭端部的上表面為鋸齒面,接觸探針配裝有鍍錫軟銅絞線,鍍錫軟銅絞線的一端部通過電阻焊方式焊接于大頭端部的鋸齒面。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、穩(wěn)定可靠性好、接觸性能好、維護(hù)更換方便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種三維石墨烯電極材料的鋰離子電池,包括圓柱形鋼殼,所述圓柱形鋼殼內(nèi)設(shè)有空心注液柱、片狀正集流體和片狀負(fù)集流體,所述空心注液柱安裝在所述圓柱形鋼殼的中軸線上,所述片狀正集流體和所述片狀負(fù)集流體分別設(shè)置在所述空心注液柱的兩側(cè),所述片狀正集流體的端部設(shè)有正極耳,所述片狀正集流體的端部設(shè)有負(fù)極耳,所述片狀負(fù)集流體固定設(shè)置在所述圓柱形鋼殼內(nèi),所述片狀正集流體和所述空心注液柱能夠從所述圓柱形鋼殼內(nèi)插入或拔出,所述圓柱形鋼殼的底部設(shè)有溫度傳感器,所述溫度傳感器與檢測儀表相連接,穩(wěn)定性能好,不需要進(jìn)行更換,實(shí)用性強(qiáng),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用壽命長。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漏電檢測裝置,主要包括:進(jìn)料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、漏電檢測機(jī)構(gòu)、X?RAY檢測機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu),搬運(yùn)機(jī)構(gòu)。其中,進(jìn)料機(jī)構(gòu)用于傳送待檢測的電池;定位機(jī)構(gòu)用于對電池精準(zhǔn)定位,以便于后續(xù)檢測工作;漏電檢測機(jī)構(gòu)用于檢測電池的外部是否存在極耳觸碰側(cè)壁的現(xiàn)象,得到漏電結(jié)果;X?RAY檢測機(jī)構(gòu)用于檢測電池的內(nèi)部是否存在極耳觸碰側(cè)壁的現(xiàn)象,得到X?RAY結(jié)果;分料機(jī)構(gòu)會(huì)根據(jù)接收的漏電結(jié)果和X?RAY結(jié)果,將漏電的電池傳送至漏電出料機(jī)構(gòu),并將不漏電的電池傳送至良品出料機(jī)構(gòu);搬運(yùn)機(jī)構(gòu)用于將精準(zhǔn)定位后的電池從進(jìn)料機(jī)構(gòu)運(yùn)送至漏電檢測機(jī)構(gòu),并將檢測后的電池運(yùn)送至X?RAY檢測機(jī)構(gòu),以保證檢測過程的順利進(jìn)行。
本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的驅(qū)動(dòng)糾偏同步機(jī)構(gòu),包括糾偏安裝底座以及設(shè)置于該糾偏安裝底座上部的糾偏電機(jī)、用于傳遞動(dòng)力的絲桿以及由絲桿傳動(dòng)的推動(dòng)板;在連接型材上設(shè)置有張力組件、驅(qū)動(dòng)組件以及用于安裝驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)組件安裝座;驅(qū)動(dòng)組件安裝座下部設(shè)置有與連接型材相連接的支撐板,在支撐板上還設(shè)置有滑軌,該驅(qū)動(dòng)組件安裝座設(shè)置于滑軌上;支撐板與連接型材之間通過彈簧桿相連接,且在彈簧桿外側(cè)還連接有浮動(dòng)接頭,實(shí)際使用過程中,糾偏電機(jī)帶動(dòng)絲桿,并帶動(dòng)連接型材帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件在滑軌上滑動(dòng),進(jìn)行糾偏,本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可靠度高,穩(wěn)定性強(qiáng),且糾偏效果突出,大幅度提高極片對齊度,使得入片糾偏幅度減小。
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種節(jié)能鋰離子電池電芯干燥設(shè)備,包括機(jī)體,機(jī)體外部頂面設(shè)有太陽能電池板,機(jī)體內(nèi)部左下角處設(shè)有一控制箱,控制箱右側(cè)設(shè)有一氮?dú)饧訜崾?,氮?dú)饧訜崾矣覀?cè)設(shè)有一真空烘烤室,真空烘烤室頂面靠近右側(cè)邊緣處設(shè)有與真空烘烤室接通的真空管道,氮?dú)饧訜崾翼斆婵拷覀?cè)邊緣處設(shè)有與真空烘烤室連通的高溫氮?dú)馔ǖ?。本?shí)用新型能實(shí)現(xiàn)高程度的自動(dòng)化工作水平,能源浪費(fèi)率低,且通過利用太陽能清潔能源進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保,設(shè)備簡單可靠,干燥時(shí)間短、效率高、效果好且成本低,對工作環(huán)境的適應(yīng)性高。
本實(shí)用新型公開了一種便于固定安裝的鋰電池,包括本體,所述本體外側(cè)設(shè)有殼體,所述本體左右兩側(cè)分別設(shè)有第一連接套筒和第二連接套筒,所述本體上下兩側(cè)分別安裝有第一液壓桿和第二液壓桿,所述第一液壓桿和第二液壓桿上分別連接有第一連接塊和第二連接塊,所述本體上對應(yīng)第一連接塊和第二連接塊位置處設(shè)有凹槽,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,方便左右進(jìn)行固定對接安裝,可以利用第一連接塊和第二連接塊進(jìn)行上下固定安裝,安裝方便,利用液壓桿結(jié)構(gòu),可以調(diào)整第一連接塊和第二連接塊延伸出來的長度,方便適應(yīng)不平基面的安裝,而且本體上開設(shè)凹槽,也可以將第一連接塊和第二連接塊收納起來,方便搬運(yùn)和存放,具有很高的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池電芯的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu),包括:上吸膠頭,用于使進(jìn)入切膠裝置的膠帶在電芯外圍形成C形貼合面;切刀,所述切刀設(shè)置于上吸膠頭與下膠頭之間的刀槽內(nèi)。本實(shí)用新型有益效果為:能夠?qū)崿F(xiàn)電芯從下端至上端仿人工手拉緊C形走膠包膠,具有效率高、貼合性較佳、節(jié)約膠紙用量等優(yōu)點(diǎn),可適用于多種型號(hào)的電芯,避免電芯在搬運(yùn)過程中引起極片錯(cuò)位的現(xiàn)象;相比傳統(tǒng)僅采用吸板吸附住膠帶直接貼在原電芯側(cè)邊的方式,本實(shí)用新型可使電芯每個(gè)面依次分別形成貼合的貼膠面,這種方式貼膠可避免松散,提高牢固程度。
本實(shí)用新型提供一種具有較高安全性能的多充快充式鋰電池充電器,包括充電器本體和散熱風(fēng)扇,充電器本體上表面設(shè)置有LED提示燈、開關(guān)按鍵、控制單個(gè)電池充電槽工作狀態(tài)的控制鍵以及風(fēng)扇控制鍵;充電器本體中設(shè)置中央處理器、電壓保護(hù)電路單元、電流保護(hù)電路單元、溫度傳感器和藍(lán)牙傳輸單元;開關(guān)按鍵、風(fēng)扇控制鍵和控制鍵被觸發(fā)后,分別發(fā)送觸發(fā)信號(hào)給中央處理器,中央處理器對信號(hào)進(jìn)行處理,并發(fā)送控制信號(hào)給單個(gè)或整個(gè)充電彈片或散熱風(fēng)扇進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)的控制,溫度傳感器實(shí)時(shí)感測充電器的內(nèi)部工作溫度,電池充電槽槽體內(nèi)部還設(shè)置有海綿墊,產(chǎn)品更加富有智能化,自動(dòng)化,人性化程度高,使用方便,壽命長。
本實(shí)用新型涉及智能充電電路的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種給鋰電池充電的智能充電電路,包括從輸入端到輸出端依次連接的EMC電路、一次側(cè)整流濾波電路、能量儲(chǔ)存電路、吸收電路、開關(guān)變換電路和二次側(cè)整流濾波電路,還包括恒流控制電路、反饋支路和型號(hào)為HT46R01N的單片機(jī)U4,充分利用了單片機(jī)U4的NMOS接口的輸出特性,直接用單片機(jī)U4的NMOS來調(diào)制運(yùn)放的基準(zhǔn)電壓,從而省去了一個(gè)開關(guān)管,從而簡化了電路結(jié)構(gòu)和降低了成本。
一種紐扣鋰離子電池,包括正極殼、密封圈、負(fù)極蓋、極芯和電解液,極芯包括正極片、負(fù)極片和隔膜,負(fù)極片包括第一負(fù)極片和第二負(fù)極片,隔膜包括第一隔膜和第二隔膜,正極片設(shè)置于第一負(fù)極片和第二負(fù)極片之間,第一隔膜設(shè)置在第一負(fù)極片與正極片之間,第二隔膜設(shè)置在第二負(fù)極片與正極片之間,極芯折疊形成多個(gè)折疊單元,折疊單元包括正極片折疊單元、第一負(fù)極片折疊單元、第二負(fù)極片折疊單元、第一隔膜折疊單元和第二隔膜折疊單元,對于設(shè)定的第一負(fù)極片折疊單元的任一表面,與任一表面接觸的是相鄰的第一負(fù)極片折疊單元的第二表面,其中,任一表面和第二表面位于第一負(fù)極片的同一表面。
本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池全自動(dòng)五合一成型機(jī),包括機(jī)架及裝載夾具,裝載夾具設(shè)有用于壓緊鋁塑膜與電芯的肘節(jié)式快速夾具,機(jī)架設(shè)有輸送裝載夾具的第一傳送機(jī)構(gòu),沿第一傳送機(jī)構(gòu)前進(jìn)方向依次設(shè)有將電芯頂部的鋁塑膜熱封的頂部自動(dòng)封裝機(jī)構(gòu)、將電芯側(cè)部的鋁塑膜熱封的電池側(cè)邊自動(dòng)封裝機(jī)構(gòu)、將肘節(jié)式快速夾具松開的自動(dòng)開夾機(jī)構(gòu),還包括輸送上述熱封后的電池的第二傳送機(jī)構(gòu),沿第二傳送機(jī)構(gòu)前進(jìn)方向依次設(shè)有測試上述熱封后的電池的殼電壓與殼電阻的電池測試機(jī)構(gòu)、對電池的進(jìn)行角位熱封的角位封裝機(jī)構(gòu)、將電池多余的側(cè)封邊切除的切邊機(jī)構(gòu),自動(dòng)開夾機(jī)構(gòu)與電池測試機(jī)構(gòu)之間設(shè)有中轉(zhuǎn)機(jī)械手。本實(shí)用新型降低了成本,提高了工作效率,實(shí)用效果好。
本實(shí)用新型公開了一種新型紐扣鋰離子電池,其包括電池殼體和頂蓋,以及設(shè)于電池殼體內(nèi)的電芯和電解液,所述電池殼體為圓柱狀,且上端開口,在電池殼體開口邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有頂蓋卡位,所述頂蓋通過卡設(shè)于該頂蓋卡位上,對電池進(jìn)行封口。本實(shí)用新型的有益效果是:通過在電池殼體開口邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置頂蓋卡位,通過將頂蓋卡設(shè)于該卡位處,實(shí)現(xiàn)對電池封口,從而大大提高電池的內(nèi)部空間,同時(shí),提升了電池的容量;通過改變正極片和負(fù)極片的結(jié)構(gòu),將正極片和負(fù)極片設(shè)置成圓環(huán)形,將正極片和負(fù)極片堆疊成電芯后,再加上鋼棒,利于電解液滲透,電芯采用疊片結(jié)構(gòu),不存在極片斷裂的問題,可有效的提高電極的面密度和壓實(shí)密度,繼而達(dá)到提高電池容量。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極片模切裝置,包括架體和PET板,架體上依次設(shè)有放料裝置、送料裝置、模切裝置和收料裝置,收卷裝置和放卷裝置位于分別送料裝置和模切裝置的下方分別與架體進(jìn)行連接,模切裝置內(nèi)裝有刀模,PET板經(jīng)放卷裝置、送料裝置和模切裝置,最后到收卷裝置,所述的PET板是連續(xù)的,所述的收卷裝置和所述的放卷裝置通過連續(xù)的PET板相連。這樣,在極片沖切過程中就不會(huì)出現(xiàn)PET板用完后需要停機(jī)重復(fù)放置PET板和將PET板與極片重復(fù)對齊的過程,避免了極片與PET板對齊不好造成的極片浪費(fèi)的問題,節(jié)約了時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率和合格率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用自動(dòng)注液機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體上設(shè)置有分配軸,所述分配軸上依次設(shè)置有圓柱分度齒輪、大鏈輪、拔盤、端面凸輪與偏心輪,所述大鏈輪下部設(shè)置有減速機(jī),所述減速機(jī)頂部設(shè)置有與大鏈輪相對應(yīng)的鏈輪,所述減速機(jī)右側(cè)設(shè)置有電機(jī),所述偏心輪上部設(shè)置有連接桿,所述連接桿頂部有上調(diào)整塊,所述上調(diào)整塊下部設(shè)置有與之相對應(yīng)的下調(diào)整塊,所述下調(diào)整塊底端設(shè)置有柱塞。采用機(jī)械式自動(dòng)控制,結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠性好,投資少,注液精度高,機(jī)器的生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度可滿足使用要求,同時(shí)本實(shí)用新型能滿足自動(dòng)注液所提出的工藝要求,降低了生產(chǎn)的成本、提高了生產(chǎn)的效率。
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及可拆卸式無人機(jī)用鋰離子電池組,包括第一電芯組件、第二電芯組件、第一連接器母座、第二連接器母座、第一連接器公頭、第二連接器公頭、保護(hù)板底殼、智能保護(hù)板和保護(hù)板面殼,智能保護(hù)板安裝于保護(hù)板面殼和保護(hù)板底殼扣接的空間內(nèi),第一連接器母座與第一電芯組件電連接,第一連接器母座通過第一連接器公頭與智能保護(hù)板電連接,第二連接器母座與第二電芯組件電連接,第二連接器母座通過第二連接器公頭與智能保護(hù)板電連接,第一電芯組件和第二電芯組件可拆卸連接。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置,使得電池組在空運(yùn)過程中方便于拆卸,拆卸之后組裝穩(wěn)固、牢靠,解決了電池組功率大于100Wh時(shí)不能進(jìn)行航空運(yùn)輸?shù)膯栴}。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電極短路測試裝置,所述測試裝置包括啟動(dòng)觸發(fā)電路、短路啟動(dòng)電路、短路電路、短路保護(hù)檢測及漏電流檢測電路、漏電流測試啟動(dòng)電路、狀態(tài)鎖存電路、合格指示電路、手動(dòng)復(fù)位電路;短路電路連接被測電池;啟動(dòng)觸發(fā)電路連接短路啟動(dòng)電路并給短路啟動(dòng)電路觸發(fā)信號(hào);短路保護(hù)檢測及漏電流檢測電路檢測端連接短路電路,其控制端分別連接漏電流測試啟動(dòng)電路、狀態(tài)鎖存電路、合格指示電路;狀態(tài)鎖存電路另兩端分別連接短路啟動(dòng)電路、手動(dòng)復(fù)位電路,所述手動(dòng)復(fù)位電路輸出端連接短路啟動(dòng)電路。本實(shí)用新型短路測試后接入一個(gè)漏電流檢測電阻,通過比較器比較漏電流的大小,以判斷漏電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池注液裝置,包括擋液機(jī)構(gòu)、注液針、安裝架和驅(qū)動(dòng)安裝架上下活動(dòng)的升降氣缸,所述擋液機(jī)構(gòu)、注液針設(shè)置在安裝架的內(nèi)部,所述擋液機(jī)構(gòu)底部安裝有接液槽,所述注液針設(shè)置在接液槽的上方;所述擋液機(jī)構(gòu)包括支撐板、第一接液板、第一連桿、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、第二連桿、第二接液板和驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的擋液氣缸,所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于支撐板的中部,所述第一連桿和第二連桿的一端安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上,所述第一連桿和第二連桿的另一端分別與位于支撐板兩端的第一接液板和第二接液板連接,所述第一接液板和第二接液板上設(shè)有接液槽;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于操作;可以同時(shí)設(shè)置多個(gè)注液針,同時(shí)工作,大大放入提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了鋰電池電路板快速檢測夾具,包括夾具臺(tái),夾具臺(tái)頂部的一邊焊接有夾具箱,夾具箱為中空結(jié)構(gòu),夾具箱的兩側(cè)外壁上分別開設(shè)有滑槽,且夾具箱的兩側(cè)分別滑動(dòng)安裝有第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu),第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)均包括滑塊、升降臂、支撐桿、支撐塊、凹槽、第二電磁塊、第三電磁塊和夾塊,滑塊的兩側(cè)外壁均與兩個(gè)滑槽的內(nèi)壁形成滑動(dòng)連接,滑塊的頂部開設(shè)有卡槽,第一升夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)的兩側(cè)外壁分別與卡槽的兩側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型中,第一電磁塊吸引鐵塊使兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)夾住電路板,夾塊帶動(dòng)電路板移動(dòng),擋板矯正位置,提高電路板與放置槽對接的準(zhǔn)確性,避免了工人工作中的錯(cuò)誤。
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