鋰電芯隔板及鋰電池包 664     

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本發(fā)明公開了一種鋰電芯隔板及鋰電池包，其中，鋰電池隔板包括發(fā)泡體和骨架，所述骨架為金屬?zèng)_壓件，且在所述骨架上通過沖壓的形式向兩側(cè)形成均勻布置的Z形折彎，所述Z形折彎的端部為用于和電芯配合的平面狀支撐點(diǎn)；所述發(fā)泡體復(fù)合在骨架上且發(fā)泡體的兩側(cè)主表面位于Z形折彎的內(nèi)部。本隔板綜合了無機(jī)發(fā)泡體和金屬板的雙重優(yōu)點(diǎn)，金屬板具有抗沖擊、彈力、支撐的作用，無機(jī)發(fā)泡具有抗爆的性能要求，具有很廣的使用空間。

以納米四氧化三鈷為原料制備鋰離子電池正極材料鈷酸鋰的方法 787     

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以納米四氧化三鈷為原料制備鋰離子電池正極 材料鈷酸鋰的方法，屬于化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以納米級(jí) 四氧化三鈷Co3O4粉體和電池級(jí)碳酸鋰Li2CO3為原料，采用二階段固相合成法制備，碳酸鋰和納米四氧化三鈷摩爾比Li/Co＝1.03～1.05。本發(fā)明使用納米Co3O4粉體為原料制備LiCoO2，改良了產(chǎn)品性能，簡化了物料混合工序，降低了反應(yīng)溫度，縮短了反應(yīng)時(shí)間，得到的產(chǎn)品形貌均勻、粒度范圍小、充放電性能優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。

鋰二次電池正極材料氟磷酸鈷鋰的水熱制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種鋰二次電池高電壓、高能量密度正極材料氟磷酸鈷鋰Li2CoPO4F的水熱制備方法。其特征在于所制備的方法包括以下步驟：將一定化學(xué)計(jì)量比的磷酸根源、鈷源、鋰源和氟源化合物溶于水中，攪拌混合均勻后轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，在160~220℃下水熱反應(yīng)5~20h后冷卻至室溫并干燥后得前驅(qū)體；將上述前驅(qū)體在惰性氣氛下，經(jīng)200~400℃預(yù)燒和500~750℃煅燒后，冷卻至室溫研磨后即得目標(biāo)產(chǎn)物氟磷酸鈷鋰。該方法一次性加入物料，工藝操作簡單，產(chǎn)品純度高，過程控制和產(chǎn)品性能都具有很好的重現(xiàn)性，所制備的Li2CoPO4F材料顆粒分散性好，一次粒子為納米級(jí)，二次粒子為微米級(jí)，尺寸和形貌均勻。應(yīng)用該方法制備的材料電位平臺(tái)高，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，特別是在充放電循環(huán)性能方面具有其它合成方法所不可比擬的優(yōu)勢(shì)，將為這類高能量密度正極材料的實(shí)用化開啟美好的前景。

鋰-鈉混合離子電池復(fù)合正極材料的制備方法 865     

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本發(fā)明涉及一種鋰?鈉混合離子電池復(fù)合正極材料的制備方法，該方法采用高能磷酸化合物Na2ATP為結(jié)構(gòu)模板并引入鈉源、磷源和碳源，通過生物?化學(xué)合成法、冷凍干燥技術(shù)和碳熱還原技術(shù)合成了一種新的復(fù)合材料Li3V2(PO4)3/Na4FeO3/C60。該材料不僅具有良好的電化學(xué)性能，而且具有過放電自保護(hù)和高倍率循環(huán)比容量自增加的特性，可作為正極材料用于鋰?鈉混合離子電池。

鋰硫電池電解液及使用該電解液的鋰硫電池 726     

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本發(fā)明公開了一種高安全性和高性能的鋰硫電池電解液，該電解液由三類組分組成：0.1?10mol/L的鋰鹽，氟代環(huán)狀和/或氟代鏈狀碳酸酯類復(fù)合有機(jī)溶劑和其他功能添加劑。該電解液對(duì)多硫化鋰非常穩(wěn)定，解決了普通碳酸酯類溶劑與多硫化鋰反應(yīng)的問題。同時(shí)氟元素具有良好的阻燃性能，可以顯著提高使用該電解液的鋰硫電池的安全性能。

鋰離子電池正極材料原位碳包覆硼酸錳鋰復(fù)合材料的制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料原位碳包覆硼酸錳鋰碳復(fù)合材料的制備方法，是將鋰源、錳源、硼源和碳源按比例在分散溶劑中研磨混合均勻，烘干漿料得粉體，于管式爐中將粉體煅燒得到六方或單斜相的硼酸錳鋰與碳的復(fù)合材料。將所得產(chǎn)品制備成鋰離子電池極片組裝成電池，所得電池材料有較高的放電容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明采用的固相方法，操作簡單耗能少，可批量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

鋰離子電池用大顆粒單晶鈷酸鋰及其陽離子摻雜的制備方法 840     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池用大顆粒單晶鈷酸鋰及其陽離子摻雜的制備方法，將前驅(qū)體Co(OH)₂或陽離子摻雜的前驅(qū)體[Co_1?xM_x](OH)₂，與鋰源混合，燒結(jié)形成尖晶石相Li_2y[Co_1?xM_x]₂O₄小顆粒單晶，將小顆粒單晶與尖晶石相Co₃O₄混合燒結(jié)，該燒結(jié)過程可促進(jìn)上述兩種尖晶石相顆粒間融合，制備尖晶石相Li_2y?2m[Co_1?x+nM_x?n]₂O₄大顆粒單晶，最后補(bǔ)充鋰源，繼續(xù)燒結(jié)即可制備陽離子摻雜的大顆粒單晶鈷酸鋰。陽離子摻雜或共摻雜可有效抑制鈷酸鋰高電壓下六方相向單斜相的轉(zhuǎn)變，形成大顆粒單晶可降低鈷酸鋰高電壓下電極/電解液間副反應(yīng)，進(jìn)而提高鈷酸鋰的放電比容量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

用于鋰電池材料的磷酸鋰晶體的制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池材料的磷酸鋰晶體的制備方法。以碳酸鋰及磷酸二氫銨為原料，以LiCl-NaF或MoO3-KH2PO4作助熔劑，控制溶質(zhì)濃度為20～50wt%，采用助熔劑生長制得晶形完整的Li3PO4體塊晶體。本發(fā)明制備的磷酸鋰晶體可作為電池材料，用于醫(yī)療、科研、軍事等電器中。

磷酸鐵鋰·磷酸釩鋰/碳原位復(fù)合正極材料的制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰·磷酸釩鋰/碳(LiFePO4·Li3V2(PO4)3/C)原位復(fù)合正極材料的制備方法，將鐵源、釩源、磷源與酵母細(xì)胞溶液混合，使離子或離子團(tuán)吸附沉積到酵母細(xì)胞上，形成釩酸鐵或磷酸氧釩和磷酸鐵前軀體，然后與釩源、鋰源、磷源和碳源機(jī)械混合，在酵母細(xì)胞的超晶格結(jié)構(gòu)模板和導(dǎo)電碳源與納米顆粒粘結(jié)劑作用下，經(jīng)熱處理后形成具有超晶格結(jié)構(gòu)和優(yōu)異電化學(xué)性能的LiFePO4·Li3V2(PO4)3/C原位復(fù)合正極材料。本發(fā)明所述LiFePO4·Li3V2(PO4)3/C原位復(fù)合正極材料可用于制備便攜式和大功率動(dòng)力鋰離子電池。

新型正極材料氟硅酸錳鋰及其水熱制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種新型正極材料氟硅酸錳鋰及其水熱制備方法，所述的氟硅酸錳鋰化學(xué)式為Li3MnSiO4F，水熱制備方法為：（1）稱取一定量的鋰源、錳源和硅源化合物加入去離子水中混合分散，將一定量的氟源化合物加入上述溶液，持續(xù)攪拌一段時(shí)間，轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜，在一定溫度下密閉水熱反應(yīng)一段時(shí)間，自然冷卻后取出干燥研磨后得前驅(qū)體；（2）將上述前驅(qū)體置于加熱裝置中，在保護(hù)氣氣氛下加熱至一定溫度進(jìn)行恒溫?zé)崽幚?，得目?biāo)產(chǎn)物L(fēng)i3MnSiO4F材料。本發(fā)明獲得的Li3MnSiO4F材料相比Li2MnSiO4材料具有更高的充放電平臺(tái)和放電容量，同時(shí)本發(fā)明方法一次性加入物料，工藝操作簡單，產(chǎn)品純度高，過程控制和產(chǎn)品性能都具有很好的重現(xiàn)性，有利于材料的大規(guī)模生產(chǎn)及推廣和應(yīng)用。

微米級(jí)硅基底上的鉭酸鋰或鈮酸鋰單晶薄膜及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種微米級(jí)硅基底上的鉭酸鋰或鈮酸鋰單晶薄膜及其制備方法，該薄膜包括基底層和位于基底層上的功能層，所述的基底層為硅基底；所述的功能層為鉭酸鋰薄膜或鈮酸鋰薄膜；制備方法采用將鍵合體先研磨再退火，然后拋光的方式制備出目標(biāo)厚度的硅基底上的鉭酸鋰或鈮酸鋰單晶薄膜，采用該方法制備的單晶薄膜不僅能夠保持鉭酸鋰或鈮酸鋰材料的特性，薄膜與硅基底的鍵合界面清晰，而且能制備出大尺寸、微米級(jí)厚度、低殘余應(yīng)力和低缺陷密度的單晶薄膜；該制備方法克服了當(dāng)前技術(shù)中鍵合體是不同材質(zhì)退火時(shí)產(chǎn)生的形變。

改性釩酸鋰材料及改性方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用 762     

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本發(fā)明涉及一種改性釩酸鋰材料及改性方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用，是由Li3VO4樣品在真空條件下，于300～800℃的溫度下煅燒1～10小時(shí)制得，該方法簡單易行，未對(duì)Li3VO4的形貌和尺寸進(jìn)行任何調(diào)控及包覆，避免了碳材料或其他物質(zhì)的引入帶來的負(fù)面影響，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。以本發(fā)明的Li3VO4-δ的為活性物質(zhì)制備儲(chǔ)鋰電極，電化學(xué)儲(chǔ)鋰可逆容量高，循環(huán)性能優(yōu)異。在200mA?g-1的電流密度下在0.2～3.0V的電壓范圍內(nèi)，Li3VO4-δ的首次充放電比容量達(dá)416/326mAh?g-1，首次庫倫效率為78％，經(jīng)過200此循環(huán)之后容量仍維持在286mAh?g-1。

鋰離子電池Li2MnSiO4/C介孔納米復(fù)合正極材料的制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池Li2MnSiO4/C介孔納米復(fù)合正極材料的制備方法，采用微生物作介孔納米結(jié)構(gòu)模板和碳源，利用微生物其代謝網(wǎng)絡(luò)介孔精細(xì)結(jié)構(gòu)和生物蛋白等，通過無機(jī)物復(fù)制形成介孔納米復(fù)合結(jié)構(gòu)；同時(shí)結(jié)合生物活性碳包覆顆粒表面改性等關(guān)鍵技術(shù)，制備得到具有良好導(dǎo)電性和電化學(xué)性能的硅酸錳鋰/碳復(fù)合材料；用于鋰離子電池正極材料，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

鋰離子電池改性富鋰錳基正極的制備方法與應(yīng)用 860     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種利用高電子和離子電導(dǎo)率且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的MXene改性富鋰錳基正極來提高其循環(huán)性能的鋰離子電池及其制備方法與應(yīng)用。所述的方法如下：MXene利用CTAB的靜電吸附作用穩(wěn)定的包覆在富鋰錳基顆粒表面。MXene具有高的電子和離子電導(dǎo)率從而提高的富鋰錳基的導(dǎo)離子性；并且MXene表面豐富的端基于電解液具有相容性和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)使其隔離的富鋰錳基與電解液之前發(fā)生副反應(yīng)。制備的正極材料組成電池具有循環(huán)性好，高能量密度和制備簡單，利于規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池復(fù)合正極材料Li 2NaV2(PO4)3/Li3V2(PO4)3/C 的制備方法 626     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合正極材料Li2NaV2(PO4)3/Li3V2(PO4)3/C的制備方法，該方法以草酸、釩源、磷源、鋰源為主要原料，以造紙黑液引入纖維素結(jié)構(gòu)模版、碳源、鈉源和還原劑，采用生物?化學(xué)法，通過吸附反應(yīng)和溶膠凝膠反應(yīng)形成凝膠前軀體；將前軀體干燥后在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下經(jīng)三階段熱處理，即得，可作為正極材料用于制備鋰離子電池，在3.0V—4.3V電壓范圍內(nèi)，0.1C下首次放電比容量為137.192mAh/g, 超出Li3V2(PO4)3理論比容量，不僅提高了正極材料的電化學(xué)性能、降低了制備成本，而且可減少環(huán)境污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

廢磷酸鐵鋰補(bǔ)鋰修復(fù)方法和應(yīng)用 907     

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本發(fā)明涉及廢舊動(dòng)力鋰離子電池回收、循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢磷酸鐵鋰補(bǔ)鋰修復(fù)方法和應(yīng)用，采用微波水熱法制備再生的磷酸鐵鋰或采用微波水熱法修復(fù)磷酸鐵鋰的同時(shí)還原氧化石墨烯包覆改性，得到再生的磷酸鐵鋰/還原氧化石墨烯。該方法能夠有效克服傳統(tǒng)火法或濕法分離再合成過程緩慢、回收效率低、流程繁瑣、成本高、二次污染等不足。

鋰離子電池碳納米管復(fù)合補(bǔ)鋰材料及其制備方法與應(yīng)用 642     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池碳納米管復(fù)合補(bǔ)鋰材料及其制備方法與應(yīng)用，所述補(bǔ)鋰材料包括質(zhì)量比為1：0.7～35的碳納米管纖維和金屬鋰顆粒的復(fù)合物，所述金屬鋰顆粒均勻地分布于碳納米管纖維的內(nèi)部及表面，分布于碳納米管纖維表面的所述金屬鋰顆粒還包覆有碳層。本發(fā)明補(bǔ)鋰材料以碳納米管纖維為載體，其內(nèi)部和表面均分散有金屬鋰顆粒，部分鋰包覆在纖維內(nèi)，避免了電池循環(huán)過程中表面的碳脫離碳納米管纖維表面，造成死鋰的現(xiàn)象，可在電池循環(huán)過程中持續(xù)提供鋰補(bǔ)充，進(jìn)而提高電池的首次充放電效率、循環(huán)保持率和能量密度。本發(fā)明采用靜電紡絲制備復(fù)合補(bǔ)鋰材料，所得鋰離子電池補(bǔ)鋰材料的性能穩(wěn)定，工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

利用液態(tài)金屬抑制鋰枝晶生長的鋰電池及其制備方法和應(yīng)用 949     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及利用液態(tài)金屬抑制鋰枝晶生長的鋰電池及其制備方法和應(yīng)用；所述方法包括如下步驟：在集流體上涂覆鎵基液態(tài)金屬層，將所述集流體作為正極，然后在惰性氣氛中將該集流體與鋰電池所需部件共同組裝成液態(tài)電池，即得。本發(fā)明利用低溫鎵基液態(tài)金屬涂層提高集流體的親鋰性，進(jìn)而降低鋰的初始成核勢(shì)壘，最終消除鋰枝晶的生長，實(shí)現(xiàn)了均勻的金屬鋰沉積，顯著提高了電池的庫倫效率，穩(wěn)定了SEI膜，延長了電池的循環(huán)壽命，降低了鋰枝晶誘導(dǎo)的安全性問題的發(fā)生。這種方法通過簡單的液態(tài)金屬涂覆即可完成集流體的制備，非常有利于規(guī)?；a(chǎn)。

親鋰氮摻雜碳納米管三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極片 761     

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本實(shí)用新型公開了一種親鋰氮摻雜碳納米管三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極片，包括集流體和鋰金屬片，所述集流體為微米級(jí)碳纖維布和附著在微米級(jí)碳纖維布其中一面上的一層氮摻雜碳納米管親鋰層，氮摻雜碳納米管親鋰層相對(duì)碳纖維布的另一面與鋰金屬片連接，所述微米級(jí)碳纖維布厚度為0.11mm~0.17mm，其內(nèi)部碳纖維直徑為5~10μm，氮摻雜碳納米管親鋰層的厚度小于100nm，本實(shí)用新型提供的負(fù)極片可有效抑制鋰金屬負(fù)極在循環(huán)過程中無限的體積變化，使用微米級(jí)碳纖維布及其表面的親鋰層可以在鋰剝離/沉淀過程中誘導(dǎo)成核，有效抑制鋰枝晶的形成，進(jìn)而確保了電池的安全性，同時(shí)本新型提供的負(fù)極片制備工藝簡單，制作成本低，有利于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有極高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

預(yù)鋰化方法及預(yù)鋰化系統(tǒng) 979     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種預(yù)鋰化方法及預(yù)鋰化系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)鋰化方法所需的預(yù)鋰化時(shí)間長、預(yù)鋰化效率低的問題。為此目的，本發(fā)明的預(yù)鋰化方法包括如下步驟：在干燥環(huán)境中，將電解液噴灑至負(fù)極片的兩側(cè)；將復(fù)合膜壓合至噴灑有電解液的負(fù)極片的兩側(cè)；對(duì)壓合后的負(fù)極片進(jìn)行預(yù)鋰化；使復(fù)合膜與預(yù)鋰化后的負(fù)極片分離；烘干預(yù)鋰化后的負(fù)極片；其中，復(fù)合膜包括依次設(shè)置的隔膜層、與第一電源電連接的金屬鋰層、導(dǎo)熱層以及與第二電源電連接的電阻層。本發(fā)明通過將隔膜層、金屬鋰層、導(dǎo)熱層以及電阻層組合在一起，通過將電解液噴灑至負(fù)極片的兩側(cè)以及通過電阻層的加熱，從而能夠有效提高預(yù)鋰化效率，縮短預(yù)鋰化時(shí)間。

復(fù)合鋯酸鋰改性雙相鈦酸鋰/二氧化鈦負(fù)極材料的制備技術(shù) 620     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合鋯酸鋰改性雙相鈦酸鋰/二氧化鈦負(fù)極材料及其制備方法，該材料以硝酸鋯、硝酸鋰為復(fù)合鋯酸鋰的原料，與雙相鈦酸鋰/二氧化鈦混合均勻后，在100～200℃進(jìn)行烘干，在600～800℃燒結(jié)3?10小時(shí)制備而成。采用復(fù)合鋯酸鋰改性雙相鈦酸鋰/二氧化鈦?zhàn)鳛殇囯x子電池負(fù)極材料，可同時(shí)具有優(yōu)異的電子傳導(dǎo)率和離子傳導(dǎo)率；不必進(jìn)行碳包覆即可具有優(yōu)異的電化學(xué)性能；在較高的電流密度下進(jìn)行快速充放電具有高的庫侖效率，優(yōu)異的倍率和循環(huán)性能。步驟簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

用于鋰硫電池陰極的動(dòng)物膠粘結(jié)劑及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池陰極的動(dòng)物膠粘結(jié)劑及其制備方法，所述的鋰硫電池陰極粘結(jié)劑由3?磺基?丙氨酸和鹽酸多巴胺復(fù)合改性動(dòng)物膠而成。本發(fā)明通過天然生物高分子動(dòng)物膠制備鋰硫電池的新型復(fù)合粘結(jié)劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)粘結(jié)劑聚偏二氯乙烯，動(dòng)物膠分子中的氨基和羧基分別與3?磺基?丙氨酸分子中的羧基，鹽酸多巴胺分子中的氨基發(fā)生酰胺化反應(yīng)，且3?磺基?丙氨酸分子中的?SO3H基團(tuán)能夠通過取代反應(yīng)將陰極活性材料固定，提高硫活性材料的利用率；鹽酸多巴胺中的兒茶酚胺基團(tuán)能夠更加牢固地保護(hù)硫陰極的結(jié)構(gòu)完整性。這種動(dòng)物膠復(fù)合改性粘結(jié)劑不僅作為粘結(jié)劑還可作為陰極材料的強(qiáng)分散劑，且該粘結(jié)劑制備合成簡單，具有良好的電化學(xué)穩(wěn)定性、更長的循環(huán)壽命。

鋰離子電池納米硅復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池納米硅復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極材料包括纖維狀的石墨烯、沉積在石墨烯內(nèi)部與表面的納米硅顆粒和分布于石墨烯內(nèi)部與表面的金屬鋰顆粒，石墨烯的至少一部分表面上包覆有碳層。本發(fā)明采用化學(xué)沉積法和靜電紡絲制備復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極材料，所得鋰離子電池復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極材料的性能穩(wěn)定，安全性高，不僅可以實(shí)現(xiàn)均勻補(bǔ)鋰，還提高了鋰離子電池的首次效率及能量密度，有效提高了鋰離子電池的導(dǎo)電性，保證了鋰離子電池的長循環(huán)及優(yōu)異的倍率性能。本發(fā)明復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極材料的制備方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

高性能鋰離子電池負(fù)極Si@N?C復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋰離子電池負(fù)極Si@N?C復(fù)合材料及其制備方法。該方法是先以馬尾草為原料制備得到SiO2，經(jīng)還原得到Si材料；然后以吡咯為主要原料在Si材料表面包覆聚吡咯，經(jīng)煅燒制備得到Si@N?C復(fù)合材料。本發(fā)明使用的原料簡單易得、價(jià)格低廉、環(huán)境友好，制備過程中無有毒有害物質(zhì)生成, 并且有效的解決了雜草馬尾草的合理利用問題，經(jīng)濟(jì)環(huán)保, 并且本發(fā)明提取硅材料的方法對(duì)從其它含硅酸鹽植物中提取硅材料具有一定的普適性；另外，本發(fā)明通過高分子聚合物聚吡咯熱解實(shí)現(xiàn)雜原子N摻雜的C包覆，大大提高了Si材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，從而提高了Si@N?C復(fù)合材料的鋰離子電池性能。

基于鋰合金負(fù)極的鋰空氣電池 871     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰合金負(fù)極的鋰空氣電池，將以鋰合金作為負(fù)極的鋰空氣電池置于無水氣體氛圍中，進(jìn)行高電流預(yù)處理至少一周期，所述高電流預(yù)處理的電流密度不小于0.8mAh·cm^?2。本發(fā)明電池在正常循環(huán)測(cè)試前通過高電流預(yù)處理過程，表面形成含異相金屬的氧化膜復(fù)合SEI保護(hù)膜，有效阻隔鋰空氣電池中電解液、水、溶解氧、二氧化碳等對(duì)負(fù)極的侵蝕，并引導(dǎo)鋰離子在負(fù)極表面均勻沉積，有效抑制鋰枝晶的發(fā)生，使電池的循環(huán)穩(wěn)定性及安全性得到大幅度提高。

鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳納米復(fù)合介孔微球的仿生合成方法 787     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳納米復(fù)合介孔微球材料的制備方法。利用廉價(jià)的綠藻細(xì)胞，先制得饑餓綠藻細(xì)胞溶液，再將釩離子的草酸溶液滴入，然后加入磷酸源和鋰源，形成凝膠，干燥得到磷酸釩鋰前驅(qū)體；將磷酸釩鋰前驅(qū)體研磨后在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下于450℃左右熱處理，再升溫到750℃左右保溫，得到黑色粉末Li3V2(PO4)3/C納米復(fù)合介孔微球粉體。本發(fā)明制備的磷酸釩鋰/碳納米復(fù)合介孔微球材料作為鋰電池正極材料，可用于制備便攜式或動(dòng)力鋰離子電池。

鋰離子電池碳納米管復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法 656     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池碳納米管復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法，所述負(fù)極片包括集流體，以及噴涂在所述集流體上的補(bǔ)鋰材料，所述補(bǔ)鋰材料包括碳納米管纖維和均勻分布于碳納米管纖維內(nèi)部及表面的金屬鋰顆粒，分布于所述碳納米管纖維表面的所述金屬鋰顆粒還包覆有碳層。本發(fā)明復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極片，通過在集流體上噴涂碳納米管纖維，碳納米管纖維的內(nèi)部和表面均分散有金屬鋰顆粒，由于部分鋰包覆在纖維內(nèi)部，避免了電池循環(huán)過程中表面的碳脫離碳納米管纖維表面，造成死鋰的現(xiàn)象，可在電池循環(huán)過程中持續(xù)提供鋰補(bǔ)充，進(jìn)而提高電池的循環(huán)保持率和能量密度。本發(fā)明采用靜電紡絲制備復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極片，所得復(fù)合補(bǔ)鋰負(fù)極片的性能穩(wěn)定，工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

鈷酸鋰中鈷和鋰的分離回收方法 806     

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本發(fā)明涉及一種鈷酸鋰中鈷和鋰的分離回收方法。本發(fā)明提供了一種簡單高效且清潔的，從鈷酸鋰中分離回收鈷和鋰的方法，可以解決現(xiàn)有回收鈷酸鋰技術(shù)中步驟繁瑣、回收率低且回收過程污染較大的問題。本發(fā)明技術(shù)方案主要包括如下步驟：1)將鈷酸鋰轉(zhuǎn)化為鹵化物，并將其溶解為溶液；2)將溶液蒸干得到固體后再溶解，多次離心清洗后取上清液；3)重復(fù)步驟2)3?5次，得到澄清透明的溶液；4)將溶液中的鈷離子分離出來；5)將剩余溶液中的鋰離子分離出來。

鋰硫電池用修飾隔膜及其制備方法以及具有該隔膜的鋰硫電池 921     

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本發(fā)明屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種鋰硫電池用修飾隔膜及其制備方法以及具有該隔膜的鋰硫電池；該隔膜采用商用電池的隔膜本體作為骨架，隔膜本體一側(cè)涂布有修飾涂層；所述修飾涂層由含鉬元素的納米無機(jī)粒子、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑組成。本發(fā)明通過采用商用電池隔膜及含鉬元素的納米無機(jī)粒子等作為原料及各原料間的比例關(guān)系，通過簡單工藝形成了鋰硫電池用復(fù)合隔膜，其工藝簡單可控，不需要復(fù)雜耗能的填硫過程，原料來源廣泛，成本低廉，利于大規(guī)模實(shí)施。本發(fā)明所組裝的鋰硫電池容量高、循環(huán)性能好，且其制備工藝簡單可控、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

硅酸鎂鋰包覆改性鈦酸鋅鋰負(fù)極材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鎂鋰包覆改性鈦酸鋅鋰負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料的制備領(lǐng)域。所述負(fù)極材料由硅酸鎂鋰和鈦酸鋅鋰組成，其中，硅酸鎂鋰包覆在鈦酸鋅鋰表面。所述方法包括如下步驟：(1)將硅酸鎂鋰加入溫水中，攪拌至形成均勻的膠體溶液；(2)將鈦酸鋅鋰粉末加入硅酸鎂鋰膠體溶液中，攪拌混勻后將產(chǎn)物烘干；(3)對(duì)步驟(2)中烘干后的產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，冷卻至室溫，即得硅酸鎂鋰包覆改性鈦酸鋅鋰負(fù)極材料。制備的硅酸鎂鋰包覆改性鈦酸鋅鋰負(fù)極材料具有良好的電子和離子電導(dǎo)率，不必進(jìn)行碳包覆即可獲得優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。