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本實(shí)用新型涉及一種磷酸氫鈣的節(jié)能干燥系統(tǒng),包括:回轉(zhuǎn)干燥機(jī),包括干燥機(jī)主體、傳動(dòng)裝置,干燥機(jī)主體包括殼體,殼體的內(nèi)部設(shè)置蒸汽管,蒸汽管與飽和蒸汽源連接,蒸汽冷凝水由設(shè)備出料口端設(shè)置的虹吸管引入后端工序,傳動(dòng)裝置與干燥機(jī)主體連接;干燥機(jī)主體的進(jìn)料端設(shè)置空氣入口,出料端設(shè)置空氣出口,所述空氣入口與干燥機(jī)主體的殼程相通;除塵裝置,所述干燥機(jī)柱體的空氣出口與除塵裝置連接。隨著回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn),磷酸氫鈣隨著運(yùn)動(dòng),避免了磷酸氫鈣的粘壁問(wèn)題。尾氣處理量相對(duì)較少。
本發(fā)明公開了一種脫硝催化劑材料及其制備方法與應(yīng)用,催化劑以工業(yè)廢氣赤泥為前驅(qū)體,經(jīng)過(guò)一系列預(yù)處理制得以鐵、鋁為主要活性組分的復(fù)合氧化物脫硝催化劑,方法包括制備赤泥懸濁液,并利用稀鹽酸調(diào)節(jié)赤泥懸濁液的pH值為6.5?7.5,對(duì)赤泥進(jìn)行酸活化的步驟。制備的催化劑材料采用鐵基工業(yè)廢棄物赤泥,大幅降低了催化劑制造成本。采用簡(jiǎn)易工藝手段,實(shí)現(xiàn)了脫硝催化劑的制備,同時(shí)提供了赤泥資源化利用的新方法。制備的催化劑不容易流失,使用壽命長(zhǎng),不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,避免了傳統(tǒng)釩系催化劑應(yīng)用中由于重金屬釩的流失造成的二次污染等嚴(yán)重環(huán)境問(wèn)題。
一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置。背景技術(shù).碳酸鋰的生產(chǎn)方法之一為:以工業(yè)氫氧化鋰為原料,加熱水將其溶解后,濾去不溶物,趁熱向?yàn)V液中通入干凈二氧化碳?xì)怏w至不再生成沉淀為止,目前二氧化碳?xì)怏w通常利用二氧化碳增壓泵通向碳酸鋰生產(chǎn)反應(yīng)釜,這種通氣方法的二氧化碳與氫氧化鋰溶液的接觸較小,生產(chǎn)效率較低,未參與反應(yīng)的二氧化碳通常不會(huì)循環(huán)利用,二氧化碳利用效率較低,并且不能夠根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)液位位置調(diào)整二氧化碳排出口的
.本發(fā)明涉及鋰電池添加劑領(lǐng)域,更具體涉及一種即時(shí)分離的碳酸亞乙烯酯合成方法。背景技術(shù).碳酸亞乙烯酯(vinylenecarbonate),簡(jiǎn)稱為vc,可以在電極表面形成穩(wěn)定的sei膜,從而有效抑制溶劑分子的共插反應(yīng),能顯著提升鋰電池的充放電性能和循環(huán)壽命,是一種非常重要的鋰電池成膜添加劑。碳酸亞乙烯酯在夏季常溫條件下為無(wú)色透明液體,無(wú)特殊氣味,常壓下沸點(diǎn)為℃,熔點(diǎn)-℃。.目前碳酸亞乙烯酯的合成方法主要有兩種:.第一種是將氯代碳酸乙烯酯(cec)溶液和堿(包括有機(jī)胺)/縛酸
.本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種高密度鐵基粉末冶金材料及其制備方法。背景技術(shù).眾所周知,鐵基粉末冶金制品是應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的一種粉末冶金材料,其具有近凈成形、性價(jià)比高等優(yōu)勢(shì),廣泛應(yīng)用于機(jī)械裝備、航空航天、汽車行業(yè)等領(lǐng)域,據(jù)統(tǒng)計(jì)占據(jù)了粉末冶金制品總量的%。汽車行業(yè)是鐵基粉末冶金制品用量最大的領(lǐng)域,單量汽車的鐵基粉末冶金零件總重量間接表現(xiàn)了粉末冶金水平和汽車性能,我國(guó)汽車的鐵基粉末冶金制品用量明顯低于進(jìn)口汽車。更重要的是,我國(guó)的粉末冶金研究及產(chǎn)業(yè)起步較晚,汽車上具有高性能的高密度
.本發(fā)明屬于固廢材料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種赤泥基膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).隨著我國(guó)公路的快速發(fā)展,對(duì)筑路原材料的需求也越來(lái)越大,碎石的開采及水泥的生產(chǎn)對(duì)生態(tài)造成了嚴(yán)重的破壞,對(duì)環(huán)境造成了污染。目前我國(guó)瀝青路面半剛性(底)基層材料主要是水泥穩(wěn)定碎石,路床改良多為水泥土或石灰土。石灰和水泥的生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳,對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染,危害人類健康。目前,為了保護(hù)環(huán)境,多個(gè)地區(qū)的石廠、砂廠已全部關(guān)閉,這造成了道路建設(shè)所需材料的緊缺,原材料質(zhì)量難以保障,對(duì)工程產(chǎn)生較大的質(zhì)量隱患。
本實(shí)用新型涉及一種氯化鋅溶液多效蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)系統(tǒng),屬于氯化鋅溶液處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)優(yōu)級(jí)純氯化鋅廣泛用于電池工業(yè),醫(yī)藥行業(yè),石油凈化劑等,目前國(guó)內(nèi)對(duì)氯化鋅溶液的蒸發(fā)大多采用間歇性生產(chǎn),將氯化鋅溶液在石墨蒸發(fā)器中蒸發(fā),蒸發(fā)器用蒸汽加熱,蒸發(fā)至一定濃度后再通過(guò)石墨坡板干燥器進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中蒸汽容易擴(kuò)散,需在石墨坡板上方設(shè)置蒸汽回收裝置,蒸汽無(wú)法二次利用,消耗量較大。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽含有hcl氣體,易造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有氯化鋅溶液蒸發(fā)濃縮技術(shù)存在的不足,提供了一種氯化鋅溶
.本發(fā)明涉及溴酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及堿法吸收提溴與無(wú)隔膜電解相結(jié)合生產(chǎn)溴酸鈉的方法。背景技術(shù).溴酸鈉是無(wú)色結(jié)晶、白色顆?;蚪Y(jié)晶性粉末,無(wú)氣味,在℃時(shí)分解同時(shí)放出氧,溶于水,不溶于乙醇,水溶液呈中性,相對(duì)密度.,用作分析試劑和氧化劑、燙染發(fā)藥劑,此品為強(qiáng)氧化劑,主要用于印染助劑,日用化學(xué)品中燙發(fā)藥劑,也可作化學(xué)試劑。目前,生產(chǎn)溴酸鈉普遍采用溴化鈉電解法,對(duì)電解后的混合液進(jìn)行蒸餾提純得到溴酸鈉,此方法需消耗大量的蒸汽,增加了生產(chǎn)成本,同時(shí)蒸餾過(guò)程大大延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。發(fā)明內(nèi)容.本
一堅(jiān)固或尺寸穩(wěn)定的自動(dòng)控溫加熱元件,該元件是由具有正溫度系數(shù)電阻特性的材料制造,因而其自身具有自動(dòng)加熱及控溫性能。此加熱元件上有孔洞,并且與過(guò)濾網(wǎng)和固體腔室共同形成緊密堅(jiān)固的自動(dòng)控溫加熱裝置。該過(guò)濾網(wǎng)有良好的導(dǎo)熱性。從而使被過(guò)濾液體順利通過(guò)濾網(wǎng)與孔洞,此裝置可緊密與輸油(液)管連接。該裝置不需包封可直接浸沒(méi)在被過(guò)濾的不導(dǎo)電液體中。本裝置不會(huì)出現(xiàn)熾熱情況,安全性好并有節(jié)能效果。
本發(fā)明屬于生物基材料制備領(lǐng)域,提供了一種高強(qiáng)度再生纖維素纖維的制備方法。包括:將一種或多種多元醇與咪唑類離子液體混合,形成溶解體系;將漿料與所述溶解體系混合,使纖維素溶解,得到纖維素溶液;將纖維素溶液進(jìn)行紡絲,得到再生纖維素纖維。以針葉木硫酸鹽漿為原料在咪唑類離子液體中溶解,在其溶解體系中加入一種或多種多元醇,在纖維素再生的過(guò)程中,多元醇和纖維素進(jìn)行結(jié)合從而達(dá)到提升纖維強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的目的,同時(shí)可有效降低成本。
本發(fā)明屬于微疊層復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用。所述方法步驟如下:(1)將第一金屬層固定在預(yù)熱的基板上,然后將第二金屬層置于第一金屬層上,完成后將超聲波發(fā)生器在第二金屬層表面滾動(dòng),使第一金屬層和第二金屬層在軋制壓力和超聲波振動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)焊合;(2)將步驟(1)得到的疊層材料進(jìn)行熱等靜壓保溫處理,即得。本發(fā)明的利用超聲波焊接的低溫成形特點(diǎn),使金屬層與層之間的接觸界面通過(guò)振動(dòng)、摩擦等作用使金屬原子產(chǎn)生擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)固態(tài)冶金結(jié)合。采用熱等靜壓技術(shù)在疊層復(fù)合材料上下表面施加壓力,實(shí)現(xiàn)致密度高、均勻性好、性能優(yōu)異的微疊層復(fù)合材料的制備。
本發(fā)明涉及一種梯度組織的金屬材料高通量制備方法,屬于金屬加工制備領(lǐng)域。本發(fā)明包括粉末制備、粉末篩選、配料、振動(dòng)混料、粉末成型等工序。具體步驟依次為:通過(guò)氣霧法制備球形原材料粉末;將原材料粉末根據(jù)顆粒尺寸分別篩分成n個(gè)等級(jí);配置n種梯度成分材料;利用巴西果效應(yīng),通過(guò)機(jī)械振動(dòng),得到n層梯度成分材料;通過(guò)壓塊、燒結(jié)或熱等靜壓技術(shù)制備出塊體材料。本發(fā)明能夠一次性制備不同粉體粒徑、孔隙率和成分的大尺寸塊體梯度材料,具有制備工藝簡(jiǎn)單、效率高等特點(diǎn),可以用于不同組織、成分等新材料篩選研發(fā)。
本發(fā)明涉及一種從生物質(zhì)中提取低分子量木質(zhì)素的方法,所述制備方法包括以下步驟:(1)提取劑的制備:將氯化膽堿、氫鍵供體以一定的摩爾質(zhì)量比配置成混合液,然后在一定條件下反應(yīng)形成均一溶液,即得提取劑;(2)將提取劑加入到生物質(zhì)原料中,加入催化劑,在一定溫度下,邊攪拌邊反應(yīng)一定時(shí)間,過(guò)濾加去離子水沉淀并離心得到固體物質(zhì),然后用無(wú)水乙醇和去離子水清洗固體物質(zhì)、干燥,即得。本發(fā)明以楊木、竹柳、麥草等為生物質(zhì)原料,以特定比例和條件下配置的溶劑為提取劑,來(lái)提取低分子量木質(zhì)素,本發(fā)明的方法反應(yīng)條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、綠色、效率高,而且提取成本低廉,適于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明涉及連續(xù)纖維熱表面處理領(lǐng)域,公開了一種超聲輔助均勻化連續(xù)纖維表面熱氣流反應(yīng)的方法及裝置。該方案在管式爐兩側(cè)適當(dāng)位置加入了連接在超聲波換能器上的陶瓷滑輪組,通過(guò)在連續(xù)纖維中傳播的超聲振動(dòng)波達(dá)到使大絲束纖維的內(nèi)部纖維表面充分接觸反應(yīng)氣體的效果,解決了大絲束纖維內(nèi)部纖維表面反應(yīng)不足的問(wèn)題。本發(fā)明的裝置能夠制備出與目前常用的連續(xù)化處理方案相比表面反應(yīng)更加均勻的纖維絲束。本發(fā)明所需設(shè)備簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng),可適用于對(duì)多種現(xiàn)有工藝方案進(jìn)行改進(jìn),且既適合單一設(shè)備的改進(jìn),也可用于多工序的連續(xù)化生產(chǎn)線,能夠適配多種纖維和多種熱氣流表面反應(yīng)改性的工藝要求,占用空間小,使用靈活方便且可定制性強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種用于裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件混凝土的早強(qiáng)微粉。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題主要是提供一種能夠顯著提升預(yù)制構(gòu)件混凝土早期強(qiáng)度,且不影響混凝土后期強(qiáng)度發(fā)揮的早強(qiáng)微粉。以重量百分比計(jì),所述用于裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件混凝土的早強(qiáng)微粉主要包括如下組分:硫鋁酸鹽熟料55~60%;石膏15~25%;陶瓷微粉13~18%;亞硝酸鹽2~4%;磨細(xì)礦粉6~13%;糖蜜0.4~0.6%;聚乙二醇0.2~0.4%;纖維素0.05~0.1%;三乙醇胺0.1~0.2%;余量水。本發(fā)明制得的早強(qiáng)微粉突出優(yōu)點(diǎn)是:提高預(yù)制構(gòu)件混凝土24h強(qiáng)度5?20MPa,加快脫模時(shí)間64%以上,且不影響后期強(qiáng)度的發(fā)揮;不含氯離子,不會(huì)對(duì)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部鋼筋產(chǎn)生腐蝕,配制的混凝土耐久性好;原材料易得,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種新型綠色的單分散二氧化硅納米球的制備方法,包括:制備O/W型水/乙醇/二氯甲烷無(wú)表面活性劑微乳液;將正硅酸乙酯(TEOS)在超聲與攪拌作用下完全溶于第一步所制備的O/W型無(wú)表面活性劑微乳液的球型“油核”中,然后在氨水催化下,正硅酸乙酯實(shí)現(xiàn)水解縮聚,反應(yīng)完畢后進(jìn)行離心分離。固體組分用極性溶劑洗滌多次即得單分散SiO2納米球,剩余液體組分進(jìn)行蒸餾收集乙醇與二氯甲烷。該方法操作簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好、體系可重復(fù)利用、效率高。制備的SiO2納米球尺度均勻,具有普適性和規(guī)?;a(chǎn)價(jià)值。步驟簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種用于管樁混凝土的早強(qiáng)微粉。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題主要是提供一種能夠顯著提升管樁早期強(qiáng)度,且不影響混凝土后期強(qiáng)度發(fā)揮的早強(qiáng)微粉。以重量百分比計(jì),所述用于管樁混凝土的早強(qiáng)微粉主要包括如下組分:硫鋁酸鹽熟料55~60%;石膏15~25%;陶瓷微粉13~18%;亞硝酸鹽2~4%;石英砂6~13%;糖蜜0.4~0.6%;聚丙烯酸鈉0.2~0.4%;可再分散乳膠粉0.05~0.1%;三乙醇胺0.1~0.2%;余量水。本發(fā)明制得的早強(qiáng)微粉突出優(yōu)點(diǎn)是:提高管樁混凝土1d強(qiáng)度10?20MPa,且不影響后期強(qiáng)度的發(fā)揮;不含氯離子,不會(huì)對(duì)管樁內(nèi)部鋼筋產(chǎn)生腐蝕,配制的混凝土耐久性好;原材料易得,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于生物基材料制備領(lǐng)域,涉及一種改善再生纖維素纖維表面結(jié)構(gòu)的方法。包括如下步驟:將3?鹵丙烯和咪唑類試劑進(jìn)行取代反應(yīng)獲得咪唑類氫鍵受體;將氫鍵供體、氫鍵受體增強(qiáng)劑和所述咪唑類氫鍵受體混合,形成溶解體系;將木漿與所述溶解體系混合,使纖維素溶解,得到纖維素溶液;將纖維素溶液進(jìn)行干噴濕紡法紡絲,再生干燥后得到再生纖維素纖維;其中,所述咪唑類試劑的結(jié)構(gòu)式為R為H、烷基或烯基。本發(fā)明在纖維素再生的過(guò)程中,通過(guò)氫鍵的調(diào)控達(dá)到改善再生纖維素纖維表面結(jié)構(gòu),增強(qiáng)再生纖維素纖維強(qiáng)度的目的。
本發(fā)明提供了一種污水中多重抗生素和重金屬的去除方法。該方法為:制備活性炭與氯化鎢的吸附材料,將分離的具有多重降解功能的微生物分離、培養(yǎng)、濃縮,將制備的PAN/a?WO3納米纖維膜,得到三明治式的夾心高效處理痕量抗生素和重金屬的材料,并應(yīng)用于污水處理廠,提升污水處理水平,減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害。本發(fā)明用三明治夾心材料的制備,克服了當(dāng)下污水中污染物處理效果不佳、殘留的抗生素和重金屬導(dǎo)致三致的缺點(diǎn),通過(guò)制備的新型材料與降解菌微生物菌劑聯(lián)合應(yīng)用,特異性強(qiáng)、效果穩(wěn)定、重復(fù)性好、推廣價(jià)值高、應(yīng)用性廣的特點(diǎn),直接污水處理廠,避免了殘留的污染物對(duì)生物處理的干擾,減少了拮抗反應(yīng)。
本發(fā)明公開了假交替單胞菌(Pseudoalteromonas?sp.)DSBS在制備納米材料中的應(yīng)用;所述假交替單胞菌(Pseudoalteromonas?sp.)DSBS已于2013年12月12日保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心,地址:武漢市武昌珞珈山,保藏號(hào):CCTCC?M2013652。本發(fā)明還公開了一種鎘?磷?硫納米材料,由假交替單胞菌(Pseudoalteromonas?sp.)DSBS在含鎘和磷的水體中生物合成。本發(fā)明的菌株能夠在不同鹽度、鎘磷不飽和體系中合成納米顆粒,并且實(shí)現(xiàn)水體中的鎘和磷的去除。底物利用率高,出水無(wú)鎘磷污染。
本發(fā)明提供了一種通過(guò)調(diào)控氨水及硅酸酯添加量實(shí)現(xiàn)制備不用尺寸的球狀二氧化硅納米顆粒的方法,包括:制備O/W型水/乙醇/二氯甲烷無(wú)表面活性劑微乳液;將通過(guò)超聲或者電磁攪拌使不同體積的硅酸酯完全溶于所制備的O/W型無(wú)表面活性劑微乳液的球型“油核”中,在加入不同量的氨水后,硅酸酯在氨水催化下實(shí)現(xiàn)水解縮聚,反應(yīng)完畢后通過(guò)離心、洗滌得到SiO2納米顆粒。通過(guò)改變硅酸酯或者氨水的添加量能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于二氧化硅納米顆粒粒徑的有效調(diào)控。該方法操作簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好、制備的SiO2納米顆粒具有均一的球型形貌,并且粒徑均勻,具有普適性和規(guī)模化生產(chǎn)價(jià)值。
本發(fā)明提供一種纖維素改性制備茶多酚吸附材料的方法,屬于高分子改性技術(shù)領(lǐng)域,該方法主要是將天然纖維素作為初始原料,采用自由基引發(fā)接枝共聚的方式,將乙烯基苯硼酸接枝到纖維素分子鏈上,利用苯硼酸與茶多酚中的鄰苯二酚結(jié)構(gòu)在堿性條件下可以生成硼酸酯,在酸性條件下硼酸酯發(fā)生解離的機(jī)理,驗(yàn)證改性纖維素對(duì)茶多酚的吸附脫附性能,并證明該方法制備的茶多酚吸附材料主要以化學(xué)吸附為主,具有較高的選擇性,且分離純度較高。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料滑動(dòng)軸承的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種以氟塑料為基體樹脂的自潤(rùn)滑復(fù)合材料滑動(dòng)軸承。公開了一種氟塑料基納米復(fù)合材料滑動(dòng)軸承,該滑動(dòng)軸承材料是用氟塑料樹脂基體材料與功能改性劑、增強(qiáng)纖維以及助劑復(fù)合而成的復(fù)合材料,并按照常規(guī)的方法制造成滑動(dòng)軸承,上述的功能改性劑包括一種或一種以上的粒徑<100nm的納米粒子。本發(fā)明提供一種摩擦系數(shù)低、耐磨損性能好、使用壽命長(zhǎng)、PV值較高的耐腐蝕、自潤(rùn)滑氟塑料基復(fù)合材料滑動(dòng)軸承。
本發(fā)明涉及一種制備多刺激響應(yīng)熒光有機(jī)硅?聚乙二醇嵌段共聚物的方法。該方法是以端氨基硅油和雙丙烯酸聚乙二醇酯為反應(yīng)單體,在有機(jī)溶劑中通過(guò)aza?Michael加成聚合制得。本發(fā)明的操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本和能耗較低。通過(guò)本發(fā)明方法所得聚合物,無(wú)細(xì)胞毒性,不僅對(duì)溫度、pH及CO2具有刺激響應(yīng)性,并且具有簇集誘導(dǎo)發(fā)光性能,在藥物的控釋及細(xì)胞成像等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣泛。
本發(fā)明提供一種柔性透明電致發(fā)光薄膜的制備方法,其包括以下步驟:S1、制備電致發(fā)光材料墨水;S2、制備粘彈性基底;S3、噴墨打印柔性透明電致發(fā)光薄膜;S4、將高精度電致發(fā)光結(jié)構(gòu)嵌入柔性透明薄膜;S5、對(duì)柔性電致發(fā)光薄膜的電致發(fā)光性能進(jìn)行優(yōu)化;S6、制備柔性透明電致發(fā)光薄膜顯示器。本發(fā)明基于粘彈性基底噴墨打印柔性透明電致發(fā)光薄膜,對(duì)于制備柔性透明電致發(fā)光薄膜顯示器具有重要研究意義及應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種抗菌凈化功能復(fù)合材料及其制備方法,屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的抗菌凈化功能復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物復(fù)合吸附材料70-95份,光催化降解材料3-25份,稀土無(wú)機(jī)抗菌材料2-15份,添加劑1-10份;所述礦物復(fù)合吸附材料由海泡石、硅藻土、麥飯石和凹凸棒石制成;所述光催化降解材料由氧化鈦、電氣石和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉制成;所述稀土無(wú)機(jī)抗菌材料由氧化鋅、氧化鈰和氧化銀制成;所述添加劑為活性炭、羧甲基纖維素和浮石粉的混合物。本發(fā)明所述的抗菌凈化功能復(fù)合材料吸附性和分解率高,能防水防潮,抗菌效果優(yōu)異;同時(shí)本發(fā)明提供了一種成本低、產(chǎn)生的廢水量少、粉體應(yīng)用簡(jiǎn)單便捷的制備方法。
本發(fā)明提供了一種基于小分子藥物的金屬有機(jī)框架載藥納米系統(tǒng)的制備方法與應(yīng)用,通過(guò)簡(jiǎn)便快速的方法將MIT和HYD共同荷載于金屬有機(jī)框架ZIF?8的孔隙內(nèi)制成納米粒,并實(shí)現(xiàn)腫瘤細(xì)胞主動(dòng)靶向HA修飾。不僅解決了MIT和HYD穩(wěn)定性差以及MIT和HYD共遞送的問(wèn)題,而且增強(qiáng)了化療藥的免疫效力。(M+H)@ZIF/HA的靜脈注射制劑毒性低,安全性好,且具有較強(qiáng)的腫瘤細(xì)胞毒性,實(shí)體瘤腫瘤抑制效果明顯。
本實(shí)用新型屬功能材料制造設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種制備球形鋯酸鑭納米材料專用裝置,包括反應(yīng)器單元(1)、加熱單元(2)洗滌過(guò)濾單元(3)及干燥煅燒單元(4);反應(yīng)器單元(1)包括反應(yīng)容器(101)、反應(yīng)攪拌器(102)及原料輸送管(103);洗滌過(guò)濾單元(3)包括上部過(guò)濾腔(301)及下部過(guò)濾腔(302);反應(yīng)容器(101)底部經(jīng)連通管(305)與上部過(guò)濾腔(301)相通;在洗滌過(guò)濾單元(3)外設(shè)有洗滌液儲(chǔ)料單元(303);干燥煅燒單元(4)包括上部干燥單元(401)及下部煅燒單元(402)。本實(shí)用新型可顯著降低本實(shí)用新型的制造成本,其目的產(chǎn)物收率高,工藝操作控制簡(jiǎn)單,目的產(chǎn)物制備效率理想。
本實(shí)用新型屬于納米功能材料、環(huán)境監(jiān)測(cè)和氣敏傳感技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種金/鉑/四氧化三鐵復(fù)合材料制備的甲醛氣敏傳感器,它包括引線、電極、絕緣陶瓷管、加熱電阻絲和金/鉑/四氧化三鐵納米復(fù)合材料氣敏涂層,其特征在于所述的絕緣陶瓷管表面至少涂覆有一層金/鉑/四氧化三鐵納米復(fù)合材料,兩端電極都有鉑絲引線引出;所述的金電極橫向交叉分布于絕緣陶瓷管表面,且含有一根鉑絲引線,直接將其連接于檢測(cè)系統(tǒng)中;所述的加熱電阻絲從絕緣陶瓷管的內(nèi)部穿過(guò),兩端有引線與加熱系統(tǒng)相連;該傳感器電極橫向分布于陶瓷管表面;本實(shí)用新型選用金/鉑/四氧化三鐵納米復(fù)合材料作為氣敏傳感材料,實(shí)現(xiàn)了對(duì)甲醛的快速、靈敏、準(zhǔn)確檢測(cè)。
一種多功能改性硫氧鎂水泥復(fù)合保溫波瓦,是用制板業(yè)的板瓦一體機(jī)一次性自動(dòng)成型的,可用于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的房頂保溫、隔熱、防雨,也可用于建筑物墻體的保溫、隔熱、維護(hù)結(jié)構(gòu)的功能材料,是由鋁箔布或抗老化膜(1)、界面層(2)、第一層中堿玻璃纖維布(3)、改性硫氧鎂水泥料漿致密層(4)、第二層中堿玻璃纖維布(5)、改性硫氧鎂水泥發(fā)泡料漿保溫層(6)、第三層中堿玻璃纖維布(7)和改性硫氧鎂水泥致密光滑層(8)依次疊加復(fù)合而成,具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐久性能好,保溫隔熱性能佳,不含Cl?不銹蝕金屬構(gòu)件,防火、防腐、抗沖擊等性能,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染、施工便捷、省時(shí)省力,符合國(guó)家倡導(dǎo)的低碳節(jié)能、綠色環(huán)保要求。
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