基于壓力和保護(hù)層保護(hù)金屬鋰電池鋰負(fù)極的方法與應(yīng)用 913     

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本發(fā)明涉及一種基于壓力和保護(hù)層保護(hù)金屬鋰電池鋰負(fù)極的方法與應(yīng)用。該方法通過(guò)對(duì)具有保護(hù)層的金屬鋰箔組裝成的金屬鋰對(duì)稱電池或金屬鋰全電池施加壓力，強(qiáng)化了快離子導(dǎo)體保護(hù)層的穩(wěn)定性。正壓力的施加可以大大抑制金屬鋰和保護(hù)層之間應(yīng)變的產(chǎn)生，從而降低了快離子導(dǎo)體保護(hù)層在一些極端情況下開(kāi)裂失效的可能性。尤其是電池在大電流或者高面積比容量充放電這些極易產(chǎn)生較大應(yīng)力或應(yīng)變的場(chǎng)景下，壓力的作用依舊可以維持電極表面平整，從而保證電池?fù)碛谐錾难h(huán)穩(wěn)定性和安全性，保證了電極表面也不會(huì)出現(xiàn)鋰枝晶，也不會(huì)造成電池短路爆炸。

高性能鋰電池正極材料磷酸鐵鋰/碳復(fù)合粉體的制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋰電池正極材料磷酸鐵鋰/碳復(fù)合粉體的制備方法。該方法以高能磷酸化合物為原料與三價(jià)鐵鹽混合，然后再與鋰源混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下經(jīng)碳源還原熱處理，合成得到含有高能量子點(diǎn)的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合粉體。本發(fā)明利用高能磷酸化合物結(jié)構(gòu)中的磷酸基團(tuán)水解釋放的大量自由能，使鐵離子吸附結(jié)合到高能磷酸化合物生物大分子鏈中的高能磷酸鍵上，形成高能磷酸鐵團(tuán)粒，可顯著提高磷酸鐵鋰正極材料的電化學(xué)性能，用于制備大容量鋰離子動(dòng)力電池等。

親鋰納/微米級(jí)三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極片 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種親鋰納/微米級(jí)三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極片，包括集流體和鋰金屬片，所述集流體為微米級(jí)多孔道泡沫銅和其上的一層納米親鋰層，納米親鋰層相對(duì)泡沫銅的另一側(cè)與鋰金屬片連接，集流體與鋰金屬片利用原位壓制進(jìn)行固定。其中微米級(jí)多孔道泡沫銅厚度為0.5mm~2.0mm，其內(nèi)部孔道的孔徑為2~10μm，納米親鋰層的厚度小于100nm，本實(shí)用新型提供的負(fù)極片可有效抑制鋰金屬負(fù)極在循環(huán)過(guò)程中無(wú)限的體積變化，使用微米級(jí)多孔道泡沫銅及其表面的納米親鋰層可以在鋰剝離/沉淀過(guò)程中誘導(dǎo)成核，有效抑制鋰枝晶和“死鋰”的形成，進(jìn)而確保了電池的安全性，同時(shí)本新型提供的負(fù)極片制備工藝簡(jiǎn)單，制作成本低，有利于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有極高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

鋰離子電池正極材料微納米磷酸鐵鋰的制備方法 736     

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一種屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池正極材料微納米磷酸鐵鋰的制備方法,它是將納米尺寸的前驅(qū)體材料,再和鋰源、碳源及適量粘合劑均勻混合后經(jīng)干混造粒工藝得到二次顆粒為微米尺寸的球形微納米磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料,干燥后經(jīng)高溫?zé)崽幚淼玫角蛐挝⒓{米磷酸鐵鋰材料。該微納米磷酸鐵鋰材料具有振實(shí)密度高、加工性能好、比表面積大和多孔的特色,以該材料組裝的電池具有低溫及高倍率充放電性能好,比容量高的特點(diǎn)。本發(fā)明所得磷酸鐵鋰粉體是由一次納米顆粒組裝得到的二次微米球形顆粒組成,一次顆粒粒徑在30-100nm左右,二次顆粒平均粒徑為1-20μm,振實(shí)密度可達(dá)1.2-1.5g/cm2,室溫下0.1C和5C放電比容量分別可達(dá)145-152mAh/g和120-130mAh/g,-20℃,0.5C條件下放電容量保持率達(dá)到70%。

錳酸鋰或鎳錳酸鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明涉及一種錳酸鋰或鎳錳酸鋰材料及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)多次高溫固相反應(yīng)的新方法制備微米級(jí)單晶尖晶石正極材料：首先將Mn基和Ni_0.25Mn_0.75基目標(biāo)前驅(qū)體與鋰源混合，其中鋰元素與過(guò)渡金屬元素的摩爾比控制在0＜x≤0.2之間，高溫固相反應(yīng)生成非整比尖晶石相Li_2xMn₂O₄或Li_2xNi_0.5Mn_1.5O₄；繼續(xù)加入鋰源，使得摩爾比提高至0.2≤x≤0.5，繼續(xù)高溫固相反應(yīng)，并重復(fù)上述步驟至Li/TM＝0.5后高溫固相反應(yīng)。該微米級(jí)單晶尖晶石材料具有更低比表面積，能夠顯著降低電極表面副反應(yīng)導(dǎo)致的錳溶解，有助于提高尖晶石正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，滿足市場(chǎng)上對(duì)長(zhǎng)壽命鋰離子電池的需要。

鋰離子電池正極材料納米尖晶石錳酸鋰的制備方法 943     

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一種鋰離子電池正極材料納米尖晶石錳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：配制濃度為0.5?3M的錳鹽溶液、濃度為1?5M的檸檬酸溶液和濃度為0.5?3M的堿性水溶液，先將錳鹽溶液與檸檬酸溶液混合，加入少量水稀釋后再將堿性溶液倒入混合溶液，混合溶液老化20?30h后獲得錳沉淀，將錳沉淀反復(fù)洗滌、干燥、預(yù)燒后與鋰源按比例混合，經(jīng)700?750℃高溫焙燒后得到錳酸鋰正極材料。本方法制備的錳酸鋰材料具有工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品顆粒細(xì)，比容量高，倍率性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

鋰離子電池用改性錳酸鋰正極材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種電池用正極材料，具體涉及一種鋰離子電池用改性錳酸鋰正極材料及其制備方法。該鋰離子電池用改性錳酸鋰正極材料，其特殊之處在于：由以下重量份數(shù)的原料制成：錳酸鋰90-99.9份，二氧化鈦-B納米帶，0.1-10份。本發(fā)明制備的鋰離子電池用改性錳酸鋰正極材料，循環(huán)性能及電化學(xué)穩(wěn)定性好，而且滿足制備簡(jiǎn)單的要求。

磷酸鋰包覆鋰離子電池高鎳單晶三元正極材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明屬于新能源鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鋰包覆鋰離子電池高鎳單晶三元正極材料的制備方法。首先將磷酸鹽溶解在蒸餾水中，攪拌均勻至完全溶解，得到磷酸鹽溶液；然后把高鎳單晶三元前驅(qū)體分散在磷酸鹽溶液中，混合均勻，得到混合懸濁液；最后將得到的混合懸濁液在高溫下邊攪拌邊烘干水份，最終得到沉淀物。烘干后的沉淀物經(jīng)混鋰、研磨和在純氧中煅燒，即得到了磷酸鋰包覆的鋰離子電池高鎳單晶三元正極材料。本發(fā)明所述方法制備的鋰離子電池高鎳單晶三元正極材料，其表面均勻包覆一層磷酸鋰。制備出的材料具有更好的比容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能，有效地延長(zhǎng)了鋰離子電池的使用壽命，有著優(yōu)異的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。

鈮酸鋰晶片/鉭酸鋰晶片局域快速黑化方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮酸鋰晶片/鉭酸鋰晶片局域快速黑化方法，包括以下步驟：(1)將拋光后的鈮酸鋰晶片或鉭酸鋰晶片置于密閉裝置中，然后充滿還原性氣體；(2)按照設(shè)定好的圖形，激光欠焦照射鈮酸鋰晶片或鉭酸鋰晶片，通入惰性氣體排出還原性氣體，得到局域黑化的晶片。所述激光欠焦的參數(shù)為：激光波長(zhǎng)為1064nm，激光功率為4～10W，欠焦距離為0.50～2.50cm，掃速為100～600mm/s。本發(fā)明在還原性氣體氛圍內(nèi)，采用激光照射鈮酸鋰晶片或鉭酸鋰晶片，能夠快速實(shí)現(xiàn)晶片黑化，同時(shí)還可以對(duì)黑化的區(qū)域進(jìn)行選擇，達(dá)到局域化黑化的目的。

一次性鋰電池監(jiān)控和保護(hù)電路及一次性鋰電池 1019     

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本公開(kāi)提供了一種一次性鋰電池監(jiān)控和保護(hù)電路及一次性鋰電池。其中，一次性鋰電池監(jiān)控和保護(hù)電路包括儲(chǔ)能電路，所述儲(chǔ)能電路并聯(lián)在一次性鋰電池的兩端；儲(chǔ)能電路包括串聯(lián)連接的二極管和電容，二極管的正極與一次性鋰電池的正極相連，二極管的負(fù)極通過(guò)電容與一次性鋰電池的負(fù)極相連；過(guò)熱檢測(cè)電路，其包括串聯(lián)連接的第一電阻和第二電阻，第二電阻為熱敏電阻，第一電阻的一端連接于二極管和電容的連接點(diǎn)處，另一端通過(guò)第二電阻與一次性鋰電池的負(fù)極相連；第一電阻和第二電阻連接點(diǎn)與主控制器的第一路外部中斷輸入端相連；過(guò)流檢測(cè)電路。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)，能夠?qū)σ淮涡凿囯姵剡M(jìn)行過(guò)流保護(hù)和過(guò)熱保護(hù)。

鋰離子電池負(fù)極材料Fe3 O4 /Fe2 O3 /Fe/C的仿生合成方法 915     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料Fe3O4/Fe2O3/Fe/C的仿生合成方法；該方法采用生物?化學(xué)法，利用廢棄的、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的造紙黑液為結(jié)構(gòu)模板、碳源和還原劑，通過(guò)吸附Fe3+和水熱反應(yīng)，形成前驅(qū)體Fe3O4與植物纖維的混合物，經(jīng)氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下進(jìn)行三階段熱處理，得到鋰離子電池負(fù)極材料Fe3O4/Fe2O3/Fe/C。該材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，電化學(xué)性能優(yōu)良，合成工藝簡(jiǎn)單、成本較低、減少環(huán)境污染，可用于制備小型便攜式或大型動(dòng)力鋰離子電池。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合補(bǔ)鋰材料及其制備方法 1012     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極復(fù)合補(bǔ)鋰材料，所述補(bǔ)鋰材料包括質(zhì)量比為1:0.7～3.5的石墨烯和金屬鋰的復(fù)合物，其中，所述石墨烯為紡絲纖維狀的載體，所述金屬鋰均勻地分布于所述載體的內(nèi)部及表面，分布于所述載體表面的所述金屬鋰還包覆有碳層。本發(fā)明采用靜電紡絲技術(shù)實(shí)現(xiàn)負(fù)極材料補(bǔ)鋰，采用纖維狀的石墨烯作為載體，使得大部分鋰是包覆在纖維內(nèi)的，在電池循環(huán)過(guò)程中可以持續(xù)提供鋰補(bǔ)充，進(jìn)而提高電池的循環(huán)保持率，獲得的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合補(bǔ)鋰材料性能穩(wěn)定，安全性高，可以實(shí)現(xiàn)均勻補(bǔ)鋰，有效提高了鋰離子電池的首次效率及能量密度，保證了鋰離子電池的長(zhǎng)循環(huán)性能。

長(zhǎng)壽命、無(wú)枝晶的鋰電池用金屬鋰負(fù)極及其制備方法與應(yīng)用 661     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)壽命、無(wú)枝晶的鋰電池用金屬鋰負(fù)極及其制備方法與應(yīng)用。金屬鋰具有輕質(zhì)、理論比容量高、電化學(xué)電勢(shì)低等優(yōu)點(diǎn)，是公認(rèn)的最有前途的下一代儲(chǔ)能體系的負(fù)極。但不可控的鋰枝晶生長(zhǎng)阻礙其應(yīng)用。因此開(kāi)發(fā)一種抑制鋰枝晶的方法至關(guān)重要。本發(fā)明利用價(jià)格低廉且對(duì)環(huán)境無(wú)污染的SnI₂改性鋰片，實(shí)現(xiàn)了均勻的金屬鋰沉積。所述方法包括如下步驟：將金屬鋰平壓在SnI₂溶液液滴上，以該鋰片為負(fù)極，在惰性氣氛中將其與鋰電池所需部件共同組裝成固態(tài)電池，即得。最終消除鋰枝晶的生長(zhǎng)，延長(zhǎng)了電池的循環(huán)壽命，降低了鋰枝晶誘導(dǎo)的短路等問(wèn)題的發(fā)生。這種方法通過(guò)操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，非常有利于規(guī)?；a(chǎn)。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明提供一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應(yīng)用，屬于廢棄資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的采用酸液浸出鋰的方法不同，本申請(qǐng)采用鈷酸鋰?聚氯乙烯?水浸出體系，一步將鈷酸鋰電池正極材料中的鋰鈷浸出，且不需要使用酸液，相比于其他浸出鋰的方法，本發(fā)明所使用的材料為廢棄的聚氯乙烯以及水，原料成本低，且鋰鈷浸出效率較高，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池正極材料及廢棄聚氯乙烯的協(xié)同處置，因此經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益好，具有良好的實(shí)際應(yīng)用之價(jià)值。

硅酸鋰改性鈦酸鋰負(fù)極材料及制備方法、應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅酸鋰改性鈦酸鋰負(fù)極材料及制備方法、應(yīng)用，該鈦酸鋰負(fù)極材料的表達(dá)式為L(zhǎng)TO/LSO。本發(fā)明還公開(kāi)了硅酸鋰改性鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：按比例稱取鈦酸鋰、硅酸鋰乳液。將鈦酸鋰與硅酸鋰乳液混合均勻，然后在100～200℃進(jìn)行烘干，在650～900℃燒結(jié)3-10小時(shí)后自然冷卻至室溫，研磨。本發(fā)明制備的硅酸鋰改性鈦酸鋰負(fù)極材料，具有優(yōu)異的離子和電子傳導(dǎo)性能，作為鋰離子電池負(fù)極材料，勿需進(jìn)行表面碳包覆即具有高的庫(kù)侖效率和優(yōu)異的電化學(xué)性能，在500mA/g電流密度下進(jìn)行快速充放電仍具有高的庫(kù)侖效率、高的可逆容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。步驟簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

三維自支撐親鋰性載體封裝的金屬鋰復(fù)合負(fù)極及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維自支撐親鋰性載體封裝的金屬鋰復(fù)合負(fù)極及其制備方法，包括如下步驟1）蜜胺泡沫在惰性氛圍內(nèi)經(jīng)碳化處理得到富氮的親鋰性三維自支撐載體；2）將金屬鋰封裝在三維自支撐載體的孔隙中，得到金屬鋰復(fù)合負(fù)極。采用蜜胺泡沫經(jīng)碳化得到的碳海綿作為金屬鋰的載體，具有引導(dǎo)金屬鋰均勻沉積，避免枝晶產(chǎn)生的作用。該載體上均勻分布有親鋰性官能團(tuán)，且在載體的孔徑表面沉積親鋰涂層，提高了載體的親鋰性能，有效地緩沖了金屬鋰電極在循環(huán)過(guò)程中的體積變化，而且三維載體上均勻分布的親鋰官能團(tuán)作為金屬鋰沉積的活性位點(diǎn)，降低了形核過(guò)電勢(shì)，能夠有效地調(diào)控金屬鋰的均勻成核，從而避免了枝晶的產(chǎn)生。

富鋰材料的改性方法及其應(yīng)用 716     

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本發(fā)明提供一種富鋰錳基材料的改性方法及其應(yīng)用，屬于電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明依據(jù)鈉摻雜的硅酸鋰能更好的提升硅酸鋰的電化學(xué)活性，在高溫煅燒過(guò)程中，通過(guò)元素?cái)U(kuò)散等形成了富鋰錳基材料表面鈉離子與鋰離子之間交換，形成富鋰錳基材料的表面摻雜。此方法有效的避免了富鋰錳基材料與電解液之間的界面副反應(yīng)，抑制了首圈氧化鋰的脫出，穩(wěn)定了結(jié)構(gòu)，提高了富鋰錳基材料正極極片的離子導(dǎo)率，提升了其倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。同時(shí)，鈉離子的摻雜有效的拓展的富鋰錳基材料中鋰層的層間距，拓展了鋰離子遷移的通道，提升了鋰離子的遷移速度，鈉離子的存在也同樣能起到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的作用，有效提升材料的電化學(xué)性能，具有良好的實(shí)際應(yīng)用之價(jià)值。

抑制鋰枝晶增長(zhǎng)的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制鋰枝晶增長(zhǎng)的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，首先制備出八乙烯基多面體低聚倍半硅氧烷和丙烯酸鋰兩種單體，接著將兩種單體在氮?dú)鈼l件下引發(fā)自由基聚合，最后，將碳化后的聚丙烯酸鋰/八乙烯基多面體低聚倍半硅氧烷星型交聯(lián)聚合物制備成負(fù)極材料。本方法流程簡(jiǎn)單，原料易得，制備出的鋰離子電池負(fù)極材料在較高的電流密度下的循環(huán)性能十分優(yōu)異，鋰離子電池的使用壽命較長(zhǎng)。

球形錸粉制造用煅燒設(shè)備 1194     

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錸粉是純錸金屬的粉末態(tài)，通常呈深灰色，有時(shí)又被稱作海綿錸。球形錸粉具有流動(dòng)性好、松裝密度、振實(shí)密度高的特點(diǎn)，在3D打印、熱壓成型、等離子噴涂領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其中大顆粒球形錸粉多用于3D打印、等離子噴涂領(lǐng)域，球形錸粉在制取過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行高溫煅燒。在現(xiàn)有技術(shù)中，不便于對(duì)球形錸粉進(jìn)行制取，同時(shí)不便于對(duì)球形錸粉進(jìn)行送料與收集，因此我們提出一種球形錸粉制造用煅燒設(shè)備，用于解決上述問(wèn)題。

粉末冶金同步帶輪 1602     

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同步帶輪，指的是一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅等材料制造，其內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。同步帶輪傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。現(xiàn)有同步帶輪用于連接傳動(dòng)軸的軸孔為貫通直孔，通過(guò)貫通直孔連接傳動(dòng)軸時(shí)，同步帶輪與傳動(dòng)軸的連接鎖緊效果不好，連接可靠性有待提升。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉末冶金同步帶輪。

粉末冶金軸承蓋成型設(shè)備 1718     

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通過(guò)壓制機(jī)壓制出的產(chǎn)品，在產(chǎn)品的表面會(huì)覆有粉末，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量需要將產(chǎn)品表面的粉末進(jìn)行清除，常規(guī)的方式是工人手持高壓吹塵槍對(duì)著產(chǎn)品表面吹掃，長(zhǎng)時(shí)間工作工人會(huì)出現(xiàn)胳膊酸痛的情況，而且僅通過(guò)吹掃一種方式，粉末清除效果并不理想。本實(shí)用新型涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金軸承蓋成型設(shè)備。

新型粉末冶金主動(dòng)鏈輪 650     

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粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。 [0003]目前，通過(guò)粉末冶金工藝加工出的鏈輪其主體結(jié)構(gòu)一般為一體結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中磨損嚴(yán)重的部位主要是齒牙部分，其他部位磨損程度一般比較輕，當(dāng)齒牙部分出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)，需要將整個(gè)鏈輪更換掉，從而增加更換成本。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型粉末冶金主動(dòng)鏈輪。