制備含鎳固體顆粒壓塊的方法 653     

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本發(fā)明公開了制備含鎳固體顆粒壓塊的方法，該方法包括：（1）提供含鎳固體顆粒，含鎳固體顆粒的平均粒度為75微米以下；（2）利用有機(jī)包覆劑，對含鎳固體顆粒進(jìn)行包覆處理；（3）將步驟（2）中所得到的經(jīng)過包覆處理的含鎳固體顆粒與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，其中，粘結(jié)劑含有糖漿和選自熟石灰和生石灰的至少一種；以及（4）將步驟（3）中所得到的混合物進(jìn)行壓塊處理，以便得到含鎳固體顆粒壓塊。利用上述方法可以顯著降低制備含鎳固體顆粒壓塊的成本，并且制備得到的含鎳固體顆粒壓塊無需烘干即可進(jìn)行熔分冶煉處理，為工業(yè)生產(chǎn)鎳鐵合金工藝省去了一個(gè)環(huán)節(jié)，顯著降低了生產(chǎn)成本。

煙氣脫硫脫硝及膠凝材料制備的一體化工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫脫硝及膠凝材料制備的一體化工藝。該工藝包括如下步驟：(1)將待處理煙氣與雙氧水反應(yīng)，形成氧化后的煙氣；(2)將氧化后的煙氣經(jīng)過吸收劑漿液處理，形成清潔煙氣和副產(chǎn)物漿液；將副產(chǎn)物漿液干燥，得到固體副產(chǎn)物；(3)將包含所述的固體副產(chǎn)物、工業(yè)固體廢物和堿激發(fā)劑的原料混合混勻，得到膠凝材料；其中，待處理煙氣與雙氧水反應(yīng)的溫度為100～150℃；所述的吸收劑漿液為包含有亞硫酸氫銨的鈣基吸收劑漿液。該工藝在較低的溫度下能夠達(dá)到較高的脫硝效率，且得到的副產(chǎn)物適用于制備膠凝材料。

基于鋰6同位素的石榴石型固體電解質(zhì)及其制備方法和用途 1029     

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本發(fā)明涉及一種基于鋰6同位素的固體電解質(zhì)，所述固體電解質(zhì)的鋰元素中，同位素鋰6(6Li)占鋰元素的70atom％以上?；谕凰劁?單質(zhì)或化合物合成的固體電解質(zhì)，與基于同位素鋰7的固體電解質(zhì)相比，表現(xiàn)出更高的離子電導(dǎo)率和更低的活化能，根據(jù)其組裝的固態(tài)金屬鋰6電池表現(xiàn)出更好的循環(huán)性能和倍率性能。特別是基于鋰6同位素(6Li)石榴石型固體電解質(zhì)(6LLZTO)，比基于鋰7同位素(7Li)的相同化學(xué)組成的石榴石型固體電解質(zhì)(7LLZTO)具有更優(yōu)的電化學(xué)性能。

NP0型陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種NP0型陶瓷電容器介質(zhì)材料。該材料包括BRT主相、ZnB助燒劑、第二主族化合物和可加可不加的組分BiTi第二相；其中，BiTi第二相占BRT主相重量的0-9％，ZnB助燒劑占BRT主相重量的2-12％，第二主族化合物占BRT主相重量的0-18％，第二主族化合物的用量不為0。該材料室溫介電常數(shù)可達(dá)45～70，室溫介電損耗小于0.05％，在-55～150℃溫度區(qū)間內(nèi)容溫變化率不超過±30ppm/℃，室溫電阻率＞1012Ω·cm，適用于工業(yè)生產(chǎn)，重復(fù)率高，是一項(xiàng)高性能低成本的環(huán)保型介電陶瓷材料，在電子通訊、國防軍工、航空航天以及勘探領(lǐng)域等應(yīng)用具有廣泛的應(yīng)用。

多孔材料及其低能耗制備方法和應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明涉及一種多孔材料及其低能耗制備方法和應(yīng)用。所述多空材料包括多孔材料基料與硬質(zhì)高導(dǎo)熱顆粒；其中，所述硬質(zhì)高導(dǎo)熱顆粒的熱導(dǎo)率為50～200W/mK，比熱容為0.05～0.5kcal/(kg·℃)。所述方法包括：將多孔材料基料與硬質(zhì)高導(dǎo)熱顆?；靹蚝?，經(jīng)熱處理進(jìn)行發(fā)泡，之后冷卻，得到所述多孔材料；最終多孔材料燒成時(shí)加熱溫度降低20～250℃，從而降低多孔材料制備過程中能量消耗。且孔隙分布均勻，孔隙率為40.0～98.0％。

蜂窩陶瓷板負(fù)載TiO2—NCP固載光催化劑的制備工藝 895     

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本發(fā)明涉及一種蜂窩陶瓷板負(fù)載TiO2—NCP固載光催化劑的制備工藝，屬于空氣凈化劑加工領(lǐng)域；所述的蜂窩陶瓷板負(fù)載TiO2—NCP固載光催化劑的制備工藝包括以下步驟：1）蜂窩陶瓷板的制備；2）TiO2—NCP復(fù)合光催化劑制備；3）蜂窩陶瓷板負(fù)載TiO2—NCP固載光催化劑的制備。本發(fā)明利用蜂窩陶瓷板制備的多元素?fù)诫sTiO2?NCP/Honeycomb?cerami復(fù)合光催化劑，多元素共摻雜TiO2?NCP/Honeycomb?cerami復(fù)合光催化劑，能在自然條件下對空氣中的污染物質(zhì)和VOCs進(jìn)行深度處理，且“零”廢物產(chǎn)生，屬于環(huán)境友好的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

用于儲(chǔ)能電容器的反鐵電陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明公開了屬于功能陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域的一種用于儲(chǔ)能電容器的反鐵電陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用，所述反鐵電陶瓷材料的化學(xué)成分符合化學(xué)通式(1-x-y-z)(Pb1-3p/2-qLapSrq)(Zr1-m-nSnmTin)O3+xPb(Mg0.5W0.5)O3+yBiFeO3+zBa(Cu0.5W0.5)O3，其中0.04≤p≤0.06，0≤q≤0.02，0.27≤m≤0.40，0.07≤n≤0.11，0≤x≤0.07，0≤y≤0.05，0≤z≤0.03，以上均為摩爾數(shù)。采用上述材料制備的儲(chǔ)能電容器在10kV/mm的測試場強(qiáng)下，其可釋放的儲(chǔ)能密度達(dá)到1.2J/cm3。本發(fā)明的反鐵電陶瓷材料可用于儲(chǔ)能多層陶瓷電容器的制造。

莫來石纖維增強(qiáng)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種莫來石纖維增強(qiáng)磷酸激發(fā)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明提供的酸激發(fā)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料含有莫來石纖維增強(qiáng)相結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過選擇莫來石纖維均勻摻入到地質(zhì)聚合物材料中，所形成的增強(qiáng)相能夠顯著提高酸激發(fā)地質(zhì)聚合物材料的力學(xué)性能，并降低其高溫收縮率。研究表明，添加10％莫來石纖維的地質(zhì)聚合物，其7天抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到26.1MPa(均值)，7天抗彎強(qiáng)度達(dá)到10.4(MPa)；添加20％纖維的地質(zhì)聚合物樣品在1350度處理1小時(shí)后線收縮低至3.13％。同時(shí)，本發(fā)明原料組分少，成本較低，工藝簡單，有望在結(jié)構(gòu)材料，建筑材料，耐火材料、固廢固核材料、抗菌過濾材料等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

用于微污染地下水凈化的多效復(fù)合凈化材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種用于微污染地下水凈化的多效復(fù)合凈化材料，其特征在于，各組分的重量份為：釋氧材料25～50份，天然金屬氧化物顆粒25～35份、添加劑20～35份、生物炭25～40份、改性超微二氧化鈦5～18份。本發(fā)明制備的多效凈化材料性質(zhì)穩(wěn)定，具有納米孔隙、層狀和復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)良的吸附、離子交換和催化氧化性能；在地下水凈化中能實(shí)現(xiàn)了吸附、化學(xué)氧化、催化氧化、離子交換的多效果協(xié)同，克服了現(xiàn)有地下水凈化藥劑處理功能單一，藥劑有效性短及產(chǎn)生二次污染等問題，是一種符合綠色可持續(xù)性凈化理念的多功能地下水凈化材料。

大電致應(yīng)變的無鉛BNT?BT基體系 1108     

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一種大電致應(yīng)變的無鉛BNT?BT基體系，屬于無鉛鐵電陶瓷材料領(lǐng)域?；瘜W(xué)通式(1?x)(Bi_1/2Na_1/2)TiO₃?xBaTiO₃?yBa(Zn_1/3Nb_2/3)O₃，x＝0.06?0.09，0<y≤0.02，采用兩步法準(zhǔn)備樣品，首先以ZnO或(MgCO₃)₄.Mg(OH)₂.5H₂O與Nb₂O₅結(jié)合制備ZnNb₂O₆(MgNb₂O₆)。之后再以Na₂CO₃、BaCO₃、TiO₂、Bi₂O₃及ZnNb₂O₆(MgNb₂O₆)為原料，制備三元無鉛鐵電陶瓷。獲得了大電致應(yīng)變，可以滿足微位移器件對材料的要求。

脫硫石膏的資源化處理方法 765     

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本發(fā)明提供了一種脫硫石膏的資源化處理方法，涉及固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高碳石煤與脫硫石膏為原料，經(jīng)原料混合、配料混勻、球團(tuán)制備、球團(tuán)焙燒等步驟實(shí)現(xiàn)脫硫石膏的資源化處理。與傳統(tǒng)處理方法相比，本發(fā)明提供的方法有效降低了脫硫石膏的分解溫度并避免焙燒過程燒結(jié)過程中料球透氣性差和脫硫率降低的問題，成功地以低能耗方式實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏中硫資源的高效回收。

利用提鋅二次窯渣制備陶瓷材料的方法 679     

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本發(fā)明公開一種利用提鋅二次窯渣制備陶瓷材料的方法，屬于冶金工業(yè)固廢回收利用的技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以提鋅二次窯渣為原料，協(xié)同利用含硅鋁的固廢為輔料進(jìn)行配比混合，其中提鋅二次窯渣的摻量30wt.％?70wt.％；將陶瓷材料的原料混合后進(jìn)行研磨，研磨后獲得的陶瓷粉料進(jìn)行造粒、篩分，之后根據(jù)陶瓷材料的需求選擇不同的方式成型，成型后進(jìn)行烘干；將成型的陶瓷材料放入高溫窯爐中進(jìn)行焙燒，焙燒過程經(jīng)過氧化段和焙燒段，焙燒后的陶瓷材料冷卻形成成品陶瓷材料。本發(fā)明配料中協(xié)同利用固廢作為輔料，特別是補(bǔ)充硅鋁質(zhì)物料和粘性物料，避免了天然資源的浪費(fèi)，對于節(jié)約生產(chǎn)成本和綠色環(huán)保有重大意義。

煙氣治理和水泥制備的一體化工藝 799     

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本發(fā)明公開了一種煙氣治理和水泥制備的一體化工藝。(1)將待處理煙氣依次經(jīng)過氧化劑溶液和脫硫脫硝劑處理，形成脫硫脫硝副產(chǎn)物和清潔煙氣；其中，所述的氧化劑溶液中含有氧化劑，所述的氧化劑中含有摩爾比為2:0.1～10:0.2～8的亞氯酸鹽、次氯酸鹽和氯酸鹽；所述的脫硫脫硝劑包含由粉煤灰、堿激發(fā)劑和水反應(yīng)得到的反應(yīng)產(chǎn)物，所述的脫硫脫硝劑為干粉狀；(2)將包含30～70wt％的所述的脫硫脫硝副產(chǎn)物，20～60wt％的工業(yè)固體廢物和2～10wt％的外加堿激發(fā)劑的原料混合均勻，得到水泥。該工藝節(jié)約成本，脫硝效果好，且得到的脫硫脫硝副產(chǎn)物適用于水泥的制備。

膠凝材料的制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種膠凝材料的制備方法。包括如下步驟：(1)將待處理煙氣與氧化劑溶液接觸以形成氧化后的煙氣；所述氧化劑溶液含有氧化劑，該氧化劑包含亞氯酸鹽、次氯酸鹽和氯酸鹽；(2)采用脫硫脫硝劑對氧化后的煙氣進(jìn)行半干法脫硫脫硝，從而形成脫硫脫硝副產(chǎn)物和凈化后的煙氣；所述的脫硫脫硝劑為包含CaO和/或Ca(OH)₂的鈣基脫硫脫硝劑；(3)將包含所述的脫硫脫硝副產(chǎn)物、工業(yè)固體廢物和堿激發(fā)劑的原料混合均勻，得到膠凝材料。該方法脫硝效率高，脫硫脫硝副產(chǎn)物適用于膠凝材料的制備，降低了膠凝材料的生產(chǎn)成本。

去除污染水中污染物的復(fù)合材料及方法 1084     

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本發(fā)明公開一種水處理復(fù)合材料及使用方法，所述復(fù)合材料由鋁和堿土金屬、過渡金屬(鎂、鈣、鐵、鋅、錳、鎳)中至少一種以及少量助劑組成，所述鋁的質(zhì)量為所述復(fù)合材料質(zhì)量的18?70％，所述復(fù)合材料粒徑為0.01?3mm。復(fù)合材料與污染水接觸，污染物與復(fù)合材料發(fā)生氧化還原反應(yīng)被去除，復(fù)合材料自身溶解釋放二價(jià)金屬離子、三價(jià)鋁離子和氫氧根離子，與污染水體剩余的二價(jià)和三價(jià)重金屬陽離子、重金屬含氧陰離子原位自組裝生成二維層狀雙金屬氫氧化物沉淀，吸附并催化降解有機(jī)污染物，從而達(dá)到污染水體的修復(fù)與凈化。所述復(fù)合材料在酸性、中性和堿性條件下，對水中各種重金屬、氯代有機(jī)溶劑、有機(jī)染料、農(nóng)藥、內(nèi)分泌干擾物、硝態(tài)氮、五價(jià)砷均具有較好的去除效果。

救生艙用防火涂層及其制備方法和用途 1005     

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本發(fā)明提供了一種救生艙用高性能防火涂層及其制備方法和用途，所述防火涂層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)主要包括以下組分：成膜劑30wt％～45wt％、發(fā)泡劑5wt％～15wt％、阻燃劑8wt％～25wt％、功能性助劑3wt％～15wt％和水，上述組分總量為100％。本發(fā)明所述防火涂層主要采用無機(jī)材料體系，可有效降低有毒煙霧排放量，使用時(shí)產(chǎn)生的膨脹層強(qiáng)度大，阻燃效果好，其中各組分起協(xié)同作用，缺少任何一種都無法達(dá)到最佳的阻燃效果。同時(shí)，本發(fā)明所用原料價(jià)格低廉，制備方法簡單，綠色環(huán)保，應(yīng)用范圍廣泛。

含鉛渣氯化隔膜電解回收鉛方法 833     

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本發(fā)明公開的處理對象含鉛渣原料可以為來自于銅冶煉中產(chǎn)生的白煙灰浸出渣或陽極泥處理含鉛中間渣，或者鋅冶煉、鉛冶煉、廢舊鉛酸電池處理中產(chǎn)生的各種含鉛物料，其具體包括鉛渣的浸出、浸出液的凈化、隔膜電解鉛以及鉛的收集與廢液的處理，本工藝本工藝相比傳統(tǒng)工藝，節(jié)約了傳統(tǒng)復(fù)雜的鉛回收工藝，具體的采用浸出工藝對雜質(zhì)進(jìn)行前級處理，保證了含鉛廢渣其他有效成分的回收；減少廢棄物排放，降低了生產(chǎn)能耗，提高了能源的利用率，所述的陽極采用陽離子半透膜包裹，有效解決了氯離子在陽極形成氯氣的難題，提高電解效率，降低了設(shè)備耐腐蝕性要求并改善了作業(yè)環(huán)境，該工藝具有良好的環(huán)境效益,同樣它也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

電極緩沖層材料及其制備和應(yīng)用方法 1030     

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本發(fā)明特別涉及一種電極緩沖層材料及其制備和應(yīng)用方法，屬于功能陶瓷材料領(lǐng)域。本發(fā)明電極緩沖層材料的化學(xué)式為La1-xSrxMnO3，其中，0≤x≤1，x為摩爾百分比；本發(fā)明通過調(diào)節(jié)上述錳酸鍶鑭材料中x的比例，得到改善鐵電陶瓷疲勞特性的電極緩沖層材料，首先采用固相合成法或化學(xué)共沉淀-共沸蒸餾法制備粉體，再將所得粉體與乙基纖維素和松油醇混合均勻制備成漿料，通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)將制備好的漿料涂覆在鐵電陶瓷樣品的表面，然后將涂有漿料的陶瓷樣品在一定溫度下燒滲得到電極緩沖層材料。本發(fā)明方法所制備的緩沖層施加到鋯鈦酸鉛Pb(Zr,Ti)O3(PZT)陶瓷的表面后，鋯鈦酸鉛陶瓷的疲勞特性得到了明顯改善，從而解決了目前鋯鈦酸鉛陶瓷器件制備中所存在的不足和缺陷。

基于電磁感應(yīng)的污泥低溫?zé)峤庋b置及方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種基于電磁感應(yīng)的污泥低溫?zé)峤庋b置及方法，當(dāng)脫水污泥的含水率≤60％時(shí)，直接進(jìn)行熱解處理，當(dāng)60％<含水率<≤80％先進(jìn)行低溫干化處理然后進(jìn)行熱解處理；脫水污泥中是否加入磁感應(yīng)加熱介質(zhì)根據(jù)干化室和/或熱解室中是否設(shè)置有電磁感應(yīng)介質(zhì)為依據(jù)而進(jìn)行選擇，如果干化室和/或熱解室中沒有設(shè)置電磁感應(yīng)介質(zhì)，則脫水污泥中需要添加磁感應(yīng)加熱介質(zhì)。本發(fā)明利用電磁發(fā)生器的發(fā)射天線線圈激發(fā)磁場后刺激污泥中的磁感應(yīng)加熱介質(zhì)或者裝置皮帶上的電磁感應(yīng)介質(zhì)切割磁力線從而產(chǎn)生感生電流加熱，具有工藝簡單、能耗低、熱解效率高、熱解產(chǎn)物產(chǎn)出率高以及更為環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

氧化銅-氧化鋅復(fù)合催化劑、制備方法和用途 742     

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本發(fā)明涉及一種氧化銅-氧化鋅復(fù)合催化劑的制備方法，所述方法包括如下步驟：將炭黑模板浸漬含有銅離子和鋅離子的溶液中，之后將浸漬有銅離子和鋅離子的炭黑模板干燥，煅燒除去炭黑模板，得到氧化銅-氧化鋅復(fù)合催化劑。本發(fā)明提供的氧化銅-氧化鋅復(fù)合催化劑，模板劑為炭黑，其雜質(zhì)少，顆粒小，且來源廣泛，成本低廉；可得到結(jié)構(gòu)疏松和粒徑較小及粒徑分布范圍窄的復(fù)合氧化物納米粒子。而且炭黑易脫除且脫除后對環(huán)境無污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有高斷裂韌性稀土鋯酸鹽/稀土鋁酸鹽共晶熱障涂層材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明屬于高斷裂韌性陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有高斷裂韌性稀土鋯酸鹽/稀土鋁酸鹽共晶熱障涂層材料，其包括：材料中只存在RE₂Zr₂O₇和REAlO₃兩種成分，且摩爾比處于1/3～2/3之間，RE選自La、Pr、Nd、Sm、Gd、Tb和Dy。共晶(包括亞共晶和過共晶)結(jié)構(gòu)的RE2Zr2O7/REAlO3材料不僅具備高熔點(diǎn)、優(yōu)異的抗燒結(jié)能力、高強(qiáng)度以及低熱導(dǎo)率等優(yōu)異的性能，其斷裂韌性得到了大幅度提高，相比純稀土鋯酸鹽提高了40％，由2Mpam1/2提高到了2.8Mpam1/2以上。

用于輕度污染地表水凈化的快速復(fù)合凈水材料、其制備方法及用途 995     

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本發(fā)明公開了一種用于輕度污染地表水凈化的快速復(fù)合凈水材料。該復(fù)合凈水材料由環(huán)境修復(fù)材料、釋氧材料、輔助劑、活性炭、催化劑、高效磁粉等進(jìn)行壓片、煅燒、造粒而得到。所制備的修復(fù)材料性質(zhì)優(yōu)良，表面積大，具有較好的催化氧化和吸附效果；釋氧快而持續(xù)、效率高，低能耗、相對廉價(jià)，無毒無害、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，即可獨(dú)立作用也可與其他技術(shù)聯(lián)合使用。實(shí)現(xiàn)了地表水凈化的高效性性；實(shí)現(xiàn)了吸附、化學(xué)氧化、催化氧化及沉淀的多效果協(xié)同，克服了地表水凈化材料處理功能單一，處理效果調(diào)控性差及產(chǎn)生二次污染等問題，達(dá)到了凈化后可直接飲用的目的，是一種符合綠色可持續(xù)性修復(fù)理念的快速地表水凈化修復(fù)材料。

基于稀土鎳基氧化物的復(fù)合型熱敏電阻材料及其制備方法和應(yīng)用 716     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種基于稀土鎳基氧化物的復(fù)合型熱敏電阻材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于溫度傳感器領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合型熱敏電阻材料包括稀土鎳基氧化物和負(fù)阻溫系數(shù)的熱敏電阻材料；所述復(fù)合型熱敏電阻材料的電阻率在10?2?102Ω·m。本發(fā)明通過對兩相的界面控制、電子結(jié)構(gòu)控制、比例控制、混合工藝控制以及燒結(jié)工藝控制等，得到一種低電阻率復(fù)合型熱敏電阻材料。本發(fā)明的復(fù)合型熱敏電阻材料較傳統(tǒng)熱敏電阻材料具有低電阻率、寬溫區(qū)適用性的特性，在溫度補(bǔ)償、抑制浪涌電流等方面有著廣闊的應(yīng)用前景，為熱敏電阻小型化、低維化方向的發(fā)展開辟了道路。

應(yīng)用于能量收集器件的高機(jī)電轉(zhuǎn)換復(fù)相壓電陶瓷材料及制備方法 768     

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一種應(yīng)用于能量收集器件的高機(jī)電轉(zhuǎn)換復(fù)相壓電陶瓷材料及制備方法，屬于壓電陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料的基體化學(xué)組成為0.2PZN?0.8PZT，并在其中摻入體積x?vol.％的Al2O3，x為0.25～0.65。以ZnO、Nb2O5、Pb3O4、ZrO2、TiO2為原料，制備出0.2PZN?0.8PZT；再加入Al2O3，采用濕磨、烘干、造粒、壓制成型、燒結(jié)步驟。本發(fā)明為進(jìn)一步發(fā)展高性能壓電能量收集材料提供了全新的視角，并且對大幅提高能量收集器件的機(jī)電轉(zhuǎn)換性能，使之更加有效地回收再利用廢棄的振動(dòng)能量，更加節(jié)能、環(huán)保、安全，更加具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值，都具有重大的推進(jìn)作用。

利用天然氣水基鉆井固廢制備蒸壓磚的方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種利用天然氣水基鉆井固廢制備蒸壓磚的方法，屬于資源循環(huán)再生利用及建材領(lǐng)域。本發(fā)明一方面可以有效地消耗天然氣水基鉆井固廢，從根本上解決天然氣水基鉆井固廢在堆放過程中引發(fā)的生態(tài)環(huán)境隱患，緩解鉆井作業(yè)對周邊生態(tài)環(huán)境的壓力；另一方面，可減少鉆井固廢堆放場建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)，制作的高品質(zhì)蒸壓磚可以推廣到當(dāng)?shù)厥袌?，為企業(yè)帶來客觀的經(jīng)濟(jì)收入；利用天然氣水基鉆井固廢生產(chǎn)蒸壓磚符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念和思路，制備過程節(jié)能環(huán)保，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，制得的蒸壓磚既具有良好的耐久性能，又具有較高的墻體強(qiáng)度，制備過程還可避免爐窯高溫?zé)Y(jié)過程引發(fā)的環(huán)境污染，更加節(jié)能環(huán)保。

由鈦酸鉍鉀和氧化鋅構(gòu)成的無鉛復(fù)合鐵電陶瓷及制備 699     

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一種由鈦酸鉍鉀和氧化鋅構(gòu)成的無鉛復(fù)合鐵電陶瓷及制備，屬于鐵電陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。為了抑制K0.5Bi0.5TiO3的退極化現(xiàn)象，提高鐵電性能，以K2CO3、TiO2、Bi2O3及ZnO為原料，通過二步固相法合成無鉛鐵電復(fù)合陶瓷K0.5Bi0.5TiO3 : ZnO。通過X射線衍射、掃描電子顯微鏡和介電測試，分析了復(fù)合陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)和介電行為。結(jié)果表明：K0.5Bi0.5TiO3中ZnO后，復(fù)合陶瓷中生成了第三相Zn2TiO4，ZnO的引入抑制了K0.5Bi0.5TiO3由正常鐵電體向弛豫鐵電體的相轉(zhuǎn)變，對K0.5Bi0.5TiO3的應(yīng)用和研究有著重要的作用。

微晶多孔泡沫玻璃管的制備方法 896     

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一種微晶多孔泡沫玻璃管的制備方法:首先,制備基礎(chǔ)玻璃,通過配料、熔化、冷卻和粉碎,得到基礎(chǔ)玻璃粉料;然后,制備微晶多孔泡沫玻璃原料;其次,將原料裝入模具中成型;最后,燒成微晶泡沫玻璃管。本發(fā)明能夠制備出輕質(zhì)保溫、抗磨耐腐蝕、強(qiáng)度較高的多孔泡沫微晶玻璃管,該種管材可以具有不同的顏色,且可隨意切割加工成需要的管道部件。

提高低溫起燃性能凈化催化劑的制備方法 912     

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一種提高低溫起燃性能尾氣凈化催化劑的制備方法,它含有稀土復(fù)合氧化物、氧化鋁、陶瓷蜂窩載體和至少一種貴金屬鹽或貴金屬膠體溶液生成的活性組分如氯化銠、硝酸銠、硝酸鈀、氯化鈀、硝酸鉑、氯鉑酸等的鹽溶液或膠體溶液,在制備過程中,通過改進(jìn)的干混預(yù)研磨新工藝,多涂層多分散方法得到一種應(yīng)用在汽油車、液化石油氣(CNG)或壓縮天然氣(CNG)汽車上的三效催化劑,該催化劑具有良好的起燃性能、高催化活性和高熱穩(wěn)定性,可以使上述汽車尾氣排放達(dá)到嚴(yán)格的國IV標(biāo)準(zhǔn)限值要求。

疏水無機(jī)粉體材料的制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種疏水無機(jī)粉體材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：將無機(jī)粉末材料和疏水材料混合研磨；經(jīng)研磨，無機(jī)粉末材料表面均勻包覆疏水材料，將多余的疏水材料分離除去，得疏水無機(jī)粉體材料。該制備方法簡單、成本低、且綠色環(huán)保。本發(fā)明還公開了用此方法制備得到的疏水無機(jī)粉體材料，材料的粒徑尺寸為0.01～500μm，疏水性能優(yōu)異，與水的接觸角可達(dá)150°。

建盞支燒工藝 953     

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本發(fā)明公開了一種建盞支燒工藝，建盞坯體與支釘?shù)慕佑|面為底釉面，建盞坯體與支釘?shù)姆墙佑|面為非底釉面，包括：以建盞坯體的底釉面為支撐，固定多個(gè)支釘；制備底釉面釉料以及非底釉面釉料；將建盞底釉面部分均勻浸滿所述底釉面釉料，將所述建盞坯體的非底釉面部分均勻浸滿所述非底釉面釉料；待浸滿釉料的建盞坯體干燥后與所述支釘一同入窯支燒，本發(fā)明所述的建盞支燒工藝采用不同坯面施以不同釉料，解決了支燒過程中流釉現(xiàn)象，工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)。