使用復(fù)合二氧化鈦乳濁劑的衛(wèi)生陶瓷的工藝方法 705     

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本發(fā)明提供了一種在秞漿中使用復(fù)合二氧化鈦乳濁劑的衛(wèi)生陶瓷的工藝方法，工藝中選用復(fù)合二氧化鈦乳濁劑、磷酸鹽、鉀長(zhǎng)石、石英、方解石、白云石、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、熔塊為配制陶瓷乳濁釉料的原料，該工藝方法獲得的衛(wèi)生陶瓷具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)所制備的衛(wèi)生陶瓷釉層與坯體結(jié)合緊密，釉面乳濁效果好，白度高，光澤感強(qiáng)，釉面細(xì)膩；(2)復(fù)合二氧化鈦乳濁劑釉料及衛(wèi)生陶瓷釉層不含放射性物質(zhì)，無(wú)放射性輻射，具有安全和保護(hù)使用者健康的作用；(3)復(fù)合二氧化鈦乳濁劑成本和價(jià)格較低，釉料中同時(shí)加入磷酸鹽還使復(fù)合二氧化鈦乳濁劑用量進(jìn)一步減少，從而降低衛(wèi)生陶瓷成本。

4A分子篩的水熱合成方法 983     

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本發(fā)明涉及一種4A分子篩的水熱合成方法，所述水熱合成方法中，水鈉比≤25，并且伴有機(jī)械化學(xué)處理。本發(fā)明提供的4A分子篩的制備方法提高了水熱合成4A分子篩的固相產(chǎn)率，并保證了4A分子篩的物相純度；減少水用量和廢水排放；同時(shí)，減少了設(shè)備和人員投入。

含鋰黏土浸出鋰系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了含鋰黏土浸出鋰系統(tǒng)，包括破碎混勻單元，用于對(duì)含鋰黏土進(jìn)行活化處理，形成第一物質(zhì)；酸化處理單元，與所述破碎混勻單元連接，用于對(duì)所述第一物質(zhì)進(jìn)行酸化處理，形成第二物質(zhì)；固鋁處理單元，與所述酸化處理單元連接，用于對(duì)所述第二物質(zhì)進(jìn)行固鋁處理，形成第三物質(zhì)；浸出單元，與所述固鋁處理單元連接，用于對(duì)所述第三物質(zhì)進(jìn)行浸出提純鋰處理。通過(guò)本實(shí)用新型的含鋰黏土浸出鋰系統(tǒng)，含鋰黏土經(jīng)過(guò)破碎活化、酸化處理、固鋁處理和浸出幾個(gè)步驟，實(shí)現(xiàn)了含鋰黏土的高效提鋰，保證含鋰粘土中鋰浸出率>90％，含鋰鹵水中鋁離子濃度<0.5克/升，同時(shí)也保證礦產(chǎn)資源的高效利用，有效節(jié)約資源，也進(jìn)一步的擴(kuò)展了鋰元素來(lái)源。

利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白餃子皮及其制備方法 1109     

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本發(fā)明提供一種利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白餃子皮及其制備方法，用于制作無(wú)面筋蛋白餃子皮的原料包括甘薯粗膳食纖維生粉、甘薯粗膳食纖維超微粉、甘薯粗膳食纖維納米粉、甘薯變性淀粉、擠壓膨化甘薯粗膳食纖維粉、甘薯粗膳食纖維微波處理粉、甘薯淀粉、食品膠、植物源多酚、蛋白、食鹽和水等。上述各原料的重量比依次為10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-10：0.1-3：20-70。采用本發(fā)明的甘薯粗膳食纖維無(wú)面筋蛋白餃子皮制作的餃子經(jīng)過(guò)速凍、適當(dāng)時(shí)間蒸煮后表皮不易破裂，口感細(xì)膩?lái)樆?，色澤淡黃，且富含蛋白、膳食纖維、維生素、礦物元素等成分，更具有良好的營(yíng)養(yǎng)及保健功效。

粉煤灰制備系統(tǒng)及制備工藝 877     

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本發(fā)明涉及礦物分離技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉煤灰制備系統(tǒng)及工藝，其中粉煤灰制備系統(tǒng)包括粉煤灰?guī)?、爐渣庫(kù)、脈動(dòng)氣流分選床、摩擦器、高壓靜電分選機(jī)、三通溜槽、中速磨和旋風(fēng)分級(jí)器。原始粉煤灰先進(jìn)入脈動(dòng)氣流分選床內(nèi)粗選，分選出的重產(chǎn)物為粉煤灰產(chǎn)品的主要來(lái)源，輕產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)摩擦器摩擦荷電與高壓靜電分選機(jī)精選實(shí)現(xiàn)粉煤灰中可燃炭的脫除；經(jīng)兩級(jí)分選后的可燃炭返還鍋爐燃燒；部分原始爐渣經(jīng)過(guò)中速磨研磨后摻入脫炭后的粉煤灰中以生產(chǎn)高品質(zhì)粉煤灰產(chǎn)品。本發(fā)明適用于燃煤鍋爐系統(tǒng)粉煤灰脫炭提質(zhì)，通過(guò)“一粗一精”兩級(jí)分選及摻灰工藝，既能實(shí)現(xiàn)炭資源的循環(huán)利用，又能生產(chǎn)出高品質(zhì)的粉煤灰產(chǎn)品，利于燃煤鍋爐系統(tǒng)節(jié)能降炭及提效目的的實(shí)現(xiàn)。

利用鉻鐵合金渣合成微晶玻璃材料的方法 692     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)非金屬材料的合成技術(shù)領(lǐng)域，發(fā)明的目的在于提供一種利用固體廢棄物(鉻鐵合金渣及廢玻璃)、石灰石、純堿及螢石合成輝石型微晶玻璃材料的方法。本發(fā)明合成用的原料主要為固體廢棄物，其中鉻鐵合金渣屬于重毒性廢物，需要單獨(dú)處理。本發(fā)明僅采用常壓燒結(jié)合成了廢渣微晶玻璃材料，且各項(xiàng)性能均滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要，不僅解決了固體廢棄物大量堆積對(duì)環(huán)境造成的污染，合成的礦渣類(lèi)微晶玻璃材料可以應(yīng)用于建筑裝飾材料，而且符合國(guó)家倡導(dǎo)的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的產(chǎn)業(yè)政策,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境意義。

摩擦片及其制造方法 1011     

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一種成分為銅45～58%、鐵10～24%、錫0.5～2.0%、鉬2.0～5.0%、錳0.6～2.5%、二硫化鉬1.0～3.0%、石墨10～12%、二氧化硅5.0～10%、碳化硅1.0～3.0%、三氧化二鋁1.0～3.0%(重量百分比)的摩擦材料,經(jīng)分級(jí)混料,加壓燒結(jié)使之與鋼背連為一體構(gòu)成摩擦片,與粉末冶金鐵基雙金屬(中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?6108726)或30CrSiMoVA鋼材質(zhì)的對(duì)偶件,組成摩擦副,用于飛機(jī)、坦克、船舶、采礦設(shè)備、重載工程車(chē)輛的制動(dòng)器。

防堵易拆的人孔塞 998     

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本實(shí)用新型涉及防堵易拆的人孔塞，它用于反應(yīng)釜人孔的封口件，它公開(kāi)了在反應(yīng)釜人孔內(nèi)有一個(gè)人孔塞，所述人孔塞為一個(gè)圓筒身，在所述圓筒身的人孔外沿設(shè)置有人孔蓋，在人孔塞朝反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)面端處為一密封的人孔塞面，所述人孔塞面的沿周與反應(yīng)釜人孔內(nèi)壁沿周相接觸，在所述圓筒身內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)骨架板，所述結(jié)構(gòu)骨架板的兩端處于人孔塞面及人孔蓋相接觸，在人孔塞靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁一側(cè)，以及所述一側(cè)相對(duì)的人孔壁上設(shè)置了一條凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置了橡膠密封圈。本實(shí)用新型能有效阻止聚合物、催化劑或碎礦石進(jìn)入設(shè)備人孔空間，為設(shè)備檢修帶來(lái)方便，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

利用城市垃圾生產(chǎn)建材的裝置 803     

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本實(shí)用新型涉及一種利用城市垃圾生產(chǎn)建材的裝置,包括儲(chǔ)料倉(cāng)、破碎裝置、分選裝置、粉碎裝置、混料攪拌機(jī)和自動(dòng)擠壓成型機(jī),所述儲(chǔ)料倉(cāng)、破碎裝置、分選裝置、粉碎裝置、混料攪拌機(jī)和自動(dòng)擠壓成型機(jī)依次連接。其對(duì)城市建筑材料進(jìn)行破碎和分選后,分選出纖維物料和礦物物料,再將這些物料粉碎,然后經(jīng)過(guò)定量給料,在混合攪拌機(jī)同其他原料一起攪拌,經(jīng)過(guò)擠壓成型機(jī)成型,干燥后形成產(chǎn)品。由此實(shí)現(xiàn)了垃圾處理和建材生產(chǎn)的連續(xù)機(jī)械化,有利于提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,促進(jìn)垃圾物料的資源化利用。

利用廢型砂生產(chǎn)的新型耐磨板及其制備方法 974     

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一種利用廢型砂生產(chǎn)的新型耐磨板及其制備方法，它的原料組成按重量份配比如下：廢型砂40~60份；石英砂0~15份；碳酸鈣22~40份；氧化鋁1~7份；硝酸鈉0~2份；碳酸鈉2~10份；碳酸鎂8~20份；三氧化二鉻1~2份。本發(fā)明用廢棄物作為生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)耐磨板的成本，以透輝石為主晶相的耐磨板，硬度大、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐風(fēng)化、不吸水、無(wú)放射性危害，同時(shí)減少了廢型砂的堆存量，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，防治環(huán)境污染。本發(fā)明采用“熔化—壓延—晶化”的工藝制備耐磨板，產(chǎn)品能夠在一定部位可代替某些金屬或其他材料，降低成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，可廣泛用于電力、煤炭、礦山、冶金、建筑等領(lǐng)域。

稀土改性的鋇鑭鈦復(fù)合氧化物熱障涂層陶瓷層材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土改性的鋇鑭鈦復(fù)合氧化物熱障涂層陶瓷層材料，其化學(xué)式為：Ba1－xLnxLa2(Ti1－yLny)3O10，Ln為Y、Sm、Ce、Gd、Nd的一種或兩種或三種組合，0≤x≤0.12，0≤y≤0.12。由于稀土離子的摻雜及其自身的層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，該材料與目前普遍使用的7～8％氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯相比具有更低的熱導(dǎo)率和更高的熱膨脹系數(shù)。在1500℃退火180小時(shí)，該材料依然保持相穩(wěn)定。該材料可以設(shè)計(jì)成為熱障涂層材料，使用溫度區(qū)間為室溫至1500℃。熱導(dǎo)率(1200℃)是0.48～0.68Wm－1K－1，熱膨脹系數(shù)(1200℃)是11.8～14.2 10－6K－1。

負(fù)載蛤蜊殼熱解提高城鎮(zhèn)污泥中磷生物利用度及固化重金屬的方法與應(yīng)用 838     

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一種負(fù)載蛤蜊殼熱解提高城鎮(zhèn)污泥中磷生物利用度及固化重金屬的方法與應(yīng)用屬于固體廢物管理與再生資源利用領(lǐng)域。本發(fā)明以蛤蜊殼為外加污泥改性材料，與污泥共熱解，制備出具有較高的磷回用價(jià)值的污泥產(chǎn)物?；旌细蝌蹥し鄣臒峤饪梢詫?shí)現(xiàn)非磷灰石磷向磷灰石磷的高效轉(zhuǎn)化，顯著提高熱解炭中磷的生物有效性。對(duì)熱解炭中磷的流失風(fēng)險(xiǎn)與重金屬的浸出量進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)添加蛤蜊殼粉后的熱解炭向有利于實(shí)際應(yīng)用的方向轉(zhuǎn)變。其中重金屬形態(tài)由活性較強(qiáng)的F1和F2組分轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的F4組分，這也是使得浸出率急劇降低的原因。三組種植實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證了熱解炭中的磷是具有肥效的。這一成功的共熱解工藝為緩解日益增長(zhǎng)的磷礦資源短缺和廢物管理提供了新的策略。

多孔陶盤(pán)家用除氟凈水器及其制造方法 780     

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本發(fā)明屬于飲用水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種多孔陶盤(pán)家用除氟凈水器及其制造方法。所述家用除氟凈水器由一、二、三級(jí)處理系統(tǒng)從上至下依次連接構(gòu)成，其中，一級(jí)處理系統(tǒng)是由黏土、鹿沼土、膨潤(rùn)土、稻殼、氧化鈣燒制而成的多孔陶盤(pán)，并在其表面噴涂經(jīng)過(guò)銀和稀土改性的納米二氧化鈦；二級(jí)處理系統(tǒng)是由PP棉濾芯支撐在螺旋狀的活性炭纖維中間組成，下面與塑料管連接；三級(jí)處理系統(tǒng)是由麥飯石組成的圓盤(pán)；本凈水器一級(jí)處理系統(tǒng)過(guò)濾的水細(xì)菌和氟化物含量能達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，凈水器可以實(shí)現(xiàn)水的深度凈化，特別去除水中的氟，處理后的出水含有多種微量元素和礦物質(zhì)，有益于人體健康，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，環(huán)保綠色。

利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白窩窩頭及其制備方法 650     

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本發(fā)明提供一種利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白窩窩頭及其制備方法，用于制作無(wú)面筋蛋白窩窩頭的原料包括甘薯粗膳食纖維生粉、甘薯粗膳食纖維超微粉、甘薯粗膳食纖維納米粉、甘薯變性淀粉、擠壓膨化甘薯粗膳食纖維粉、甘薯粗膳食纖維微波處理粉、甘薯淀粉、食品膠、植物源多酚、蛋白、糖、酵母和水等。上述各原料的重量比依次為10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-10：0-20：1-3：20-65。利用本方法制作的甘薯粗膳食纖維面筋蛋白窩窩頭不僅具有甘薯的獨(dú)特風(fēng)味、口感松軟、質(zhì)地細(xì)膩、色澤金黃，且富含蛋白、膳食纖維、維生素、礦物元素等成分，更具有良好的營(yíng)養(yǎng)及保健功效。

利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白烤馕及其制備方法 902     

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本發(fā)明提供一種利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白烤馕及其制備方法，用于制作無(wú)面筋蛋白烤馕的原料包括甘薯粗膳食纖維生粉、甘薯粗膳食纖維超微粉、甘薯粗膳食纖維納米粉、甘薯變性淀粉、擠壓膨化甘薯粗膳食纖維粉、甘薯粗膳食纖維微波處理粉、甘薯淀粉、食品膠、植物源多酚、蛋白、糖、食鹽、酵母、食用油和水等。上述各原料的重量比依次為10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-3：0-1：0.1-3：1-2：14-34：20-69。利用本方法制作的甘薯粗膳食纖維面筋蛋白烤馕不僅具有甘薯的獨(dú)特風(fēng)味、口感酥脆，色澤金黃，且富含蛋白、膳食纖維、維生素、礦物元素等成分，更具有良好的營(yíng)養(yǎng)及保健功效。

油氣田固井用凝石膠凝材料的制備方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了石油和天然氣開(kāi)發(fā)領(lǐng)域一種油氣田固井用凝石膠凝材料的制 備方法。制備方法為：將水泥熟料0～45％，粒化高爐礦渣55～95％，粉煤灰0～ 5％，按重量百分比配料后一起磨細(xì)；將已磨細(xì)的混合物料30～59.5％，粉煤灰、 燃煤爐渣、燒黏土或赤泥的一種40～60％，成巖劑0.5～10％按重量百分比配料 后一起磨細(xì)；所得混合物料85～95％與磨碎的膨脹蛭石片5～15％按重量百分 比配料并混合均勻，便得到固井用凝石膠凝材料。本發(fā)明不僅有利于解決油氣 固井中所存在的各種問(wèn)題還可以比生產(chǎn)傳統(tǒng)油井水泥大幅度減少CO2及其它污 染物的排放。

利用高錳渣制備高碳錳鐵的方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高錳渣制備高碳錳鐵的方法，屬于高碳錳鐵技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)錳礦制備高碳錳鐵時(shí)易降低爐襯的壽命、成本高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。上述方法包括如下步驟：S1、將高錳渣和碳粉制成冷固球團(tuán)；S2、將冷固球團(tuán)裝入電阻爐、感應(yīng)爐或電爐，將冷固球團(tuán)加熱到1400?1500℃，加入石灰作為脫硫劑，即可得到高碳錳鐵。上述制備方法簡(jiǎn)單易控，制得的高碳錳鐵符合國(guó)標(biāo)要求。本發(fā)明能夠用于制備高碳錳鐵。

寬粒度分布硬質(zhì)合金及其制備方法 677     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及可用于礦山或采掘工具的一種寬粒度分布硬質(zhì)合金及其制備方法。該寬粒度分布硬質(zhì)合金為WC?Co硬質(zhì)合金，WC粒度分布寬度大于2.5，鈷粘結(jié)相自由程分布寬度小于2.0，鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～12％。硬質(zhì)合金的維氏硬度HV₁₀為900～1400；合金的抗彎強(qiáng)度大于2700MPa。寬粒度分布硬質(zhì)合金的制備方法，包括：材料的濕混、干燥、壓制和燒結(jié)。本方法所制備的WC?Co硬質(zhì)合金WC顆粒具有較高的填充密度，粘接相分布均勻，合金的綜合性能良好。

超粗WC-Co硬質(zhì)合金及其制備方法 927     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金及其制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超粗WC?Co硬質(zhì)合金，其結(jié)構(gòu)為超細(xì)WC顆粒強(qiáng)化的粘結(jié)相環(huán)繞超粗WC顆粒分布，其中超細(xì)WC顆粒強(qiáng)化粘結(jié)相的體積含量為20～40％，超細(xì)WC顆粒在強(qiáng)化粘結(jié)相體積含量為20～50％。超細(xì)WC顆粒的平均截線(xiàn)粒度為0.2～0.8μm，超粗WC顆粒的平均截線(xiàn)粒度為6～8μm。本發(fā)明所制備的超粗硬質(zhì)合金具有極佳的耐磨性，特別適合于礦山工具、采掘工具等。

利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白花卷及其制備方法 998     

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本發(fā)明提供一種利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白花卷及其制備方法，用于制作無(wú)面筋蛋白花卷的原料包括甘薯粗膳食纖維生粉、甘薯粗膳食纖維超微粉、甘薯粗膳食纖維納米粉、甘薯變性淀粉、擠壓膨化甘薯粗膳食纖維粉、甘薯粗膳食纖維微波處理粉、甘薯淀粉、食品膠、植物源多酚、蛋白、糖、酵母和水等。上述各原料的重量比依次為10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-10：0.5-3：1.5-3：20-68。利用本方法制作的甘薯粗膳食纖維面筋蛋白花卷不僅具有甘薯的獨(dú)特風(fēng)味、口感勁道，色澤微黃，且富含蛋白、膳食纖維、維生素、礦物元素等成分，更具有良好的營(yíng)養(yǎng)及保健功效。

硫化物固體電解質(zhì)的制備方法 783     

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本發(fā)明涉及到一種無(wú)機(jī)硫化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)硫銀鍺礦固體電解質(zhì)Li6PS5Cl的一次固相燒結(jié)方法容易在制備過(guò)程中發(fā)生形變和產(chǎn)生氣孔、卷曲等缺陷，在一次燒結(jié)制備方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，得到新型的二次燒結(jié)制備方法。特點(diǎn)是將一次燒結(jié)獲得的固體電解質(zhì)片粉碎后再次壓片，并在稍高的溫度下再次進(jìn)行燒結(jié)，該新型工藝有利于均化晶粒尺寸，使晶?？傮w尺寸變大，提高結(jié)晶度和致密度。同時(shí)能夠排除一次燒結(jié)中未能揮發(fā)的殘余氣體，避免了電解質(zhì)片形變和缺陷的產(chǎn)生，得到的固體電解質(zhì)表面更均勻，結(jié)構(gòu)更致密，便于進(jìn)行后續(xù)的表征和電化學(xué)測(cè)試，還能提高硫化物固體電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率。

利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白油條及其制備方法 752     

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本發(fā)明提供一種利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白油條及其制備方法，用于制作無(wú)面筋蛋白油條的原料包括甘薯粗膳食纖維生粉、甘薯粗膳食纖維超微粉、甘薯粗膳食纖維納米粉、甘薯變性淀粉、擠壓膨化甘薯粗膳食纖維粉、甘薯粗膳食纖維微波處理粉、甘薯淀粉、食品膠、植物源多酚、蛋白、食鹽、小蘇打、碳酸氫銨和水等。上述各原料的重量比依次為10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-10：0.1-3：0.5-3：0.5-3：20-69。利用本方法制作的甘薯粗膳食纖維面筋蛋白油條不僅具有甘薯的獨(dú)特風(fēng)味，酥脆爽口，色澤金黃，且富含蛋白、膳食纖維、維生素、礦物元素等成分，更具有良好的營(yíng)養(yǎng)及保健功效。

葡萄糖酸鈣接枝脂肪族聚酯的復(fù)合物及其制備方法與應(yīng)用 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種葡萄糖酸鈣接枝脂肪族聚酯的復(fù)合物及其制備方法與應(yīng)用。所述方法以葡萄糖酸鈣為接枝主鏈，脂肪族聚酯單體為接枝單體，在催化劑作用下，通過(guò)非均相接枝共聚反應(yīng)制得所述的葡萄糖酸鈣接枝脂肪族聚酯的復(fù)合物。所述方法具有制備工藝簡(jiǎn)單可控，操作性強(qiáng)，可以廣泛的大規(guī)模生產(chǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn)。所述復(fù)合物在細(xì)胞培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)和生物模擬礦化實(shí)驗(yàn)中表現(xiàn)出優(yōu)異的細(xì)胞相容性和促進(jìn)磷灰石富集的能力。

利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白蛋糕及其制備方法 698     

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本發(fā)明提供一種利用甘薯粗膳食纖維制作的無(wú)面筋蛋白蛋糕及其制備方法，用于制作無(wú)面筋蛋白蛋糕的原料包括甘薯粗膳食纖維生粉、甘薯粗膳食纖維超微粉、甘薯粗膳食纖維納米粉、甘薯變性淀粉、擠壓膨化甘薯粗膳食纖維粉、甘薯粗膳食纖維微波處理粉、甘薯淀粉、食品膠、植物源多酚、蛋白、糖、塔塔粉、雞蛋、食用油和水等。上述各原料的重量比依次為10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-3：10-40：1-3：130-390：30-60：22-70。利用本方法制作的甘薯粗膳食纖維面筋蛋白蛋糕不僅具有甘薯的獨(dú)特風(fēng)味，口感松軟，色澤金黃，且富含蛋白、膳食纖維、維生素、礦物元素等成分，更具有良好的營(yíng)養(yǎng)及保健功效。

氮化鈦-氧化鋁復(fù)相耐磨耐高溫陶瓷材料的制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種氮化鈦-氧化鋁復(fù)相耐磨耐高溫陶瓷材料的制備方法，屬于耐磨耐高溫材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以工業(yè)固體廢棄物鋁灰、金紅石礦粉或金紅石型鈦白粉為主要原料，以鋁灰中的金屬鋁為還原劑，采用鋁熱還原氮化工藝制備了氮化鈦-氧化鋁復(fù)合粉體，再利用得到的復(fù)相粉體制備氮化鈦-氧化鋁復(fù)相耐磨耐高溫陶瓷，實(shí)現(xiàn)廢鋁灰的循環(huán)再利用和環(huán)境保護(hù)。所述氮化鈦-氧化鋁復(fù)相耐磨耐高溫陶瓷材料的制備方法具有工藝流程簡(jiǎn)單，環(huán)境污染小，制造成本較低等諸多優(yōu)勢(shì)，具有廣泛的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

大尺寸MAX相陶瓷葉輪制備方法 1014     

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本發(fā)明提供了一種大尺寸MAX相陶瓷葉輪的制備方法，該方法可制備出具有大尺寸、復(fù)雜形狀特征的MAX相陶瓷葉輪。采用凝膠注模成形工藝，引入氬氣和富A氣氛做燒結(jié)保護(hù)氣氛，無(wú)壓固相燒結(jié)MAX相陶瓷葉輪。制備方法工藝過(guò)程包括，配制陶瓷料漿、注模、脫模、干燥、生坯加工、脫膠、無(wú)壓燒結(jié)、拋光精修等步驟。本發(fā)明解決了MAX相陶瓷漿料密度大易沉降，干燥以及燒結(jié)過(guò)程中的易開(kāi)裂、變形等技術(shù)難題，最終實(shí)現(xiàn)了大尺寸MAX相陶瓷葉輪的的成功制備。該葉輪具有耐腐蝕、耐輻照、耐磨損、耐氧化、耐高溫等良好性能，可廣泛應(yīng)用于核電、化工、冶金、油田、礦山、火電等行業(yè)。

耐磨機(jī)油 994     

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本發(fā)明涉及一種耐磨機(jī)油，其主要活性組分及其質(zhì)量份數(shù)為：季戊四醇酯40.0?82.0份；己二酸異辛酯2.0?56.488份；聚異丁烯丁二酰亞胺1.0?3.0份；二烷基二硫代磷酸鋅1.0?3.0份；石油磺酸鈣1.0?3.0份；聚甲基丙烯酸酯0.1?2.0份；烷基二苯胺0.1?0.7份；2,6?二叔丁基對(duì)甲酚0.1?0.5份；胺與環(huán)氧化合物縮合物0.001?0.1份；二甲基硅油0.001?0.1份；有機(jī)鉬0.1?0.3份；納米硼抗磨劑0.1?0.3份；納米生物骨炭粉0.01?3.0份。本發(fā)明用季戊四醇酯的合成酯基礎(chǔ)油代替常規(guī)的礦物油或聚α烯烴的基礎(chǔ)油，還特別添加了納米生物骨炭粉，兩者具有良好的協(xié)同增效作用，大幅提高了機(jī)油的抗磨性和使用壽命，延長(zhǎng)了換油周期，提高了車(chē)輛更換機(jī)油的行駛里程數(shù)。

利用果殼粉制備建筑保溫材料的方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用果殼粉制備建筑保溫材料的方法，它由以下質(zhì)量百分比的原料和摻合料混合攪拌制漿，經(jīng)噴霧造粒、高溫?zé)贫?；?yè)巖50?60％、長(zhǎng)石10?15％、砂巖10?13％、石灰石0?3％、菱鎂土5?8％以及果殼粉10?16％。本發(fā)明提供的建筑保溫材料制備方法不僅利用礦山原料和廢棄的果殼粉實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，而且其制品具有較好的力學(xué)性能和保溫性能，其制造成本低，環(huán)境污染小。

梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種梯度微粉碎同步熟制骨粉和骨糊的加工方法，包括以下步驟：將預(yù)清洗后的溫度為?2～4℃的冰鮮食用骨，在常溫下進(jìn)行預(yù)粉碎成粒徑小于20mm的初級(jí)粉碎料；將初級(jí)粉碎料進(jìn)行高溫動(dòng)態(tài)水解處理分離出浮油和骨水解液，高溫動(dòng)態(tài)水解的條件為：溫度為120～135℃，時(shí)間為50～80min；將骨水解液制備成骨泥；以及向骨泥中添加輔料混合調(diào)配后，進(jìn)行高溫滅菌處理制成初級(jí)骨糊，之后將初級(jí)骨糊熱灌裝制備成品骨糊或者離心噴霧制備初級(jí)骨粉。本發(fā)明能夠?qū)⒖墒承詣?dòng)物骨采用物理的加工方法，形成骨糊、骨粉產(chǎn)品，由于采用了梯次磨碎、超細(xì)微粉碎、動(dòng)態(tài)水解工藝，將骨中的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)以及浮油的全利用，提升了可食性骨的綜合利用價(jià)值。

具有高致密度的鈦酸鋇陶瓷涂層 829     

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本發(fā)明提供了一種具有高致密度的鈦酸鋇陶瓷涂層，其由混合粉料經(jīng)超音速等離子噴涂在基體表面制得，所述混合粉料包括BaTiO₃和ZnO；所述鈦酸鋇陶瓷涂層具有鈣鈦礦型晶體結(jié)構(gòu)且摻雜有Zn原子，所述Zn原子在BaTiO₃晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的Ti位摻雜。在本發(fā)明中，ZnO的添加一方面提高了BaTiO₃復(fù)合粉末的熔融特性，使噴涂時(shí)未熔或半熔融的顆粒比例降低，從而避免了涂層缺陷的產(chǎn)生。另一方面，添加ZnO并采用超音速等離子噴涂技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了Zn元素原位摻雜鈦酸鋇涂層，Zn原子擴(kuò)散進(jìn)入BaTiO₃晶格中，此種摻雜方式能有效提高純鈦酸鋇涂層的介電性能。因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑腂aTiO₃涂層結(jié)構(gòu)致密，介電性能優(yōu)異。