用于可再充電電池的電解質(zhì)溶液 1034     

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本發(fā)明提供了一種包含乙酸乙酯和一種或多種鋰鹽的電解質(zhì)組合物。該乙酸乙酯以基于所述電解質(zhì)組合物的所述總體積計(jì)至少50體積％的量存在于所述電解質(zhì)組合物中。

光伏供電的油井生產(chǎn)參數(shù)遠(yuǎn)程測控系統(tǒng) 1027     

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本發(fā)明提供一種光伏供電的油井生產(chǎn)參數(shù)遠(yuǎn)程測控系統(tǒng)遠(yuǎn)程測控系統(tǒng)，包括WIFI?MESH路由、太陽能控制柜、測控主機(jī)、無線壓力變送器、載荷變送器、無線壓力變送器、WIFI模塊、電量變送器，所述太陽能控制柜中安裝有測控主機(jī)、WIFI模塊、電量變送器、充電控制器和電池組，所述的測控主機(jī)、WIFI模塊、無線壓力變送器與電池組相連，所述的充電控制器與太陽能控制柜外部的太陽能電池板相連，所述WIFI模塊與WIFI?MESH路由連接，所述載荷變送器和無線壓力變送器分別接入控制柜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：WIFI作為目前無線IP傳輸?shù)某墒旒夹g(shù)，由于其具有帶寬高、組網(wǎng)容易；采用可充電鋰電池和太陽能充電的組合方式，可以為電路長期供電，供電電壓穩(wěn)定。

高模數(shù)水性富鋅耐高溫防腐漆及其制備方法 1136     

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本發(fā)明屬于防腐涂料領(lǐng)域，涉及水性無機(jī)富鋅防腐涂料，具體涉及一種高模數(shù)水性富鋅耐高溫防腐漆及其制備方法。該高模數(shù)水性富鋅耐高溫防腐漆是由防腐顏料和粘合劑組成；所述防腐顏料包括以下重量份的原料組成：高純鋅粉90?95份、片狀鋅鋁基非晶合金超微細(xì)粉5?10份；所述粘合劑為硅酸鋰粘合劑。經(jīng)檢測，該高模數(shù)水性富鋅耐高溫防腐漆涂層耐鹽霧3000h以上不起泡、不生銹；800℃高溫30分鐘涂層完好，適用于重防腐工程(包括船舶、集裝箱、海洋平臺、岸基建筑、橋梁、各類大型油品貯罐、塔架、管道、設(shè)備)，以及為各類大型建筑鋼鐵構(gòu)件提供長效防腐保護(hù)。

抗沖擊、高強(qiáng)度的青釉 1030     

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本發(fā)明提供了一種抗沖擊、高強(qiáng)度的青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石42?48份、石英11?17份、方解石12?18份、高嶺土2.5?3.5份、鋰輝石10?16份、銅礦石3?5份、銻石0.5?1.5份、鐵礦石1.5?2.5份、滑石2?4份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，配方中未添加任何化學(xué)物質(zhì)，利用礦石中含有的多種發(fā)色物質(zhì)進(jìn)行發(fā)色，使發(fā)色更自然，并且通過科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，制備出的青釉熱穩(wěn)定性好、能抗沖擊力、高強(qiáng)度、成品率高，可達(dá)91%以上。

摻有石墨尾礦的復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明公開了一種摻有石墨尾礦的復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，將石墨尾礦粉碎、與水合肼溶液混合，加熱攪拌、過濾取沉淀物；向沉淀物中加入六次甲基四胺溶液加熱攪拌；再加入檸檬酸加熱攪拌，再經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、煅燒、冷卻后得到混合物B；將混合物B與N?異丙基丙烯酰胺、AG?80環(huán)氧樹脂、石墨混合攪拌、煅燒即得。本發(fā)明制得的復(fù)合負(fù)極材料具有良好的電化學(xué)性能，能提高鋰離子電池的可逆比容量、充放電效率、循環(huán)性能穩(wěn)定及倍率性能；還能對石墨尾礦再次利用，而且效果極為顯著，制備工藝簡單，操作方便，原料來源廣泛，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

風(fēng)速儀用660nm1120nm2240nm1645nm六波長光纖激光器 1088     

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一種風(fēng)速儀用660nm1120nm2240nm1645nm六波長光纖激光器，諧振腔設(shè)置為三角形環(huán)形光纖激光腔，在三角形環(huán)形光纖激光腔的四個(gè)角上設(shè)置深刻蝕光纖反射鏡，在上邊光路的中間位置設(shè)置信號光λXⅠ2240nm波長周期極化鈮酸鋰四波混頻激光諧振腔，在左邊光路的中間位置設(shè)置倍頻光ⅠλBⅠ490nm的倍頻諧振腔Ⅰ，在右邊光路的中間位置設(shè)置閑頻光ⅡλlⅡ1645nm的光學(xué)參量振蕩器1，總體構(gòu)成660nm、490nm、1120nm、980nm、2240nm、1645nm六波長光纖激光器。

摻雜稀土離子的鎳鈷錳三元材料的制備方法 927     

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本發(fā)明涉及摻雜稀土離子的鎳鈷錳三元材料的制備方法，其特征在于所述摻雜稀土離子化合物為鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、釔或鈧的氧化物、硝酸鹽、草酸鹽、氯化物或碳酸鹽。將鎳、鈷、錳和稀土離子的化合物混合，通過濕磨、加氨水、加鋰的化合物、陳化、干燥等步驟制備干燥的前驅(qū)物。將干燥的前驅(qū)物置于富氧空氣或純氧氣氛中,采用程序升溫法或逐溫區(qū)升溫法制得摻雜稀土離子的三元正極材料。

球形二氧化鈦/石墨烯柔性復(fù)合材料的制備方法 934     

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本發(fā)明提供一種球形二氧化鈦/石墨烯柔性復(fù)合材料的制備方法，該方法利用靜電自組裝法將分散性良好的帶負(fù)電的氧化石墨烯與帶正電的鈦醇混合液室溫下真空抽濾，實(shí)現(xiàn)了尺寸均一的鈦醇均勻地分布在氧化石墨烯片層表面或包埋在片層內(nèi)部，最終通過低溫回流和氣相水合肼還原的方法將鈦醇轉(zhuǎn)變成TiO2，同時(shí)，將氧化石墨烯還原成導(dǎo)電性優(yōu)異的石墨烯，即得到了TiO2/石墨烯三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明采用具有三維連通網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨烯取代了傳統(tǒng)金屬集流體，實(shí)現(xiàn)了集流體與活性物質(zhì)一體化設(shè)計(jì)，無粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等非活性物質(zhì)，有效降低了電極中非活性物質(zhì)的比例，提高了活性物質(zhì)利用率。該方法具有操作簡便、易于規(guī)模化等優(yōu)點(diǎn)，為鋰離子和電子提供了快速擴(kuò)散通道。

高純度碳納米管的制備方法及用途 851     

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高純度碳納米管的制備方法包括如下步驟：a、向反應(yīng)器中加入0.2～2克金屬催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至600～900℃；b、按氫氣：氮?dú)獾捏w積比為1 : 2～9 : 8向反應(yīng)器中加入氫氣，對催化劑進(jìn)行活化40～80分鐘；c、按碳源：氮?dú)猓嚎涛g劑的體積比為3～5 : 4～6：0.5～2向反應(yīng)器中分別加入碳源、氮?dú)饧翱涛g劑，反應(yīng)40?80分鐘，通過刻蝕劑的分解提高催化劑活性并去除包裹在碳納米管表面的無定型碳雜質(zhì)，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下降溫至室溫，制得顆粒狀高純度碳納米管粉體，所述刻蝕劑為醇類或去離子水的一種或多種的組合。本發(fā)明還提供了高純度碳納米管作為鋰離子電池導(dǎo)電劑的應(yīng)用。本發(fā)明以氫氣作為催化劑活性劑，以去離子水或醇類作為刻蝕劑，制得的碳納米管純度高，且催化劑活性高。

防靜電抗菌無鉛鎘低溫熔塊及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種防靜電抗菌無鉛鎘低溫熔塊及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：A混料：將10~18%石英、5~12%長石、15~25%硼砂、3~12%碳酸鹽、20~35%硼酸、3~8%鋰輝石、1~4%氟化鹽、0~5%高嶺土混合研磨均勻，再加入0.1~5%抗菌復(fù)合物及10~15%導(dǎo)電填料，研磨均勻制得混合料；B熔制，C成型冷卻。和現(xiàn)有低溫熔塊相比，本發(fā)明制造的低溫熔塊配料科學(xué)，制備合理，性能穩(wěn)定，而且不含有鉛鎘等劇毒物質(zhì)，同時(shí)還具有持久的光譜的抗菌特性、防污自清潔功能以及防靜電性能，進(jìn)一步拓寬了低溫熔塊的應(yīng)用范圍，可將其作為原料制造豐富的建筑材料，例如防靜電抗菌馬賽克、防靜電抗菌微晶陶瓷復(fù)合板、防靜電抗菌低溫陶瓷墨水等等。

水素按摩儀 751     

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本發(fā)明公開了一種水素按摩儀，包括組裝在一起的頂殼和底殼，在所述頂殼和所述底殼之間設(shè)置有中殼，其中在所述中殼與所述底殼之間限定出一密封艙，在所述密封艙里面設(shè)置有電性相連的鋰電池和主板，在所述中殼上設(shè)置有與所述主板電性相連的多組正負(fù)電極片，在所述中殼下方設(shè)置有水泵，在所述中殼上方設(shè)置有與所述水泵相連的流道組件，將水素水的使用引入浴室，讓人們在洗澡的時(shí)候也能攝入水素。

工業(yè)環(huán)保噴灑裝置 863     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)環(huán)保噴灑裝置，包括支撐板，支撐板的上表面從左往右依次設(shè)有推桿、除塵箱、鋰電池組和儲(chǔ)液箱，除塵箱的前側(cè)面上端設(shè)有加液管,加液管上設(shè)有加液管閥門，除塵箱的前側(cè)面下端設(shè)有排污管，排污管上設(shè)有排污管閥門，除塵箱的內(nèi)部設(shè)有除塵液，除塵箱的內(nèi)側(cè)面上端設(shè)有噴管，本工業(yè)環(huán)保噴灑裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用時(shí)占用空間小，可以很好的對空氣中的粉塵進(jìn)行凈化處理，鎖止萬向輪結(jié)合推桿的使用使得本發(fā)明可以很方便的進(jìn)行位置移動(dòng)，液位觀察窗口的設(shè)置方便了人們對儲(chǔ)液箱內(nèi)的液位高低進(jìn)行觀察，除塵箱可以對空氣中的粉塵進(jìn)行吸收處理。

聚合物及其制備方法和應(yīng)用 934     

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本發(fā)明涉及一種聚合物及其制備方法和應(yīng)用。所述聚合物的結(jié)構(gòu)式如下：其中，所述聚合物由甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和丙烯酸丁酯的混合物作為單體聚合而成，而且所述單體中的所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯腈和所述丙烯酸丁酯的質(zhì)量比為4～1：4～1：2～1。本發(fā)明所提供的聚合物用于制備凝膠聚合物電解質(zhì)，使其具有較高的電化學(xué)穩(wěn)定窗口，應(yīng)用于5V鋰離子電池后，顯示出了比傳統(tǒng)碳酸酯類液態(tài)電解質(zhì)電池更高的循環(huán)壽命，是匹配高電壓正極材料的理想電解質(zhì)。

連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，包括以下重量份數(shù)的原料：螢石3.5～15份，硅灰石35～55份，白堿5～15份，碳酸鋰0～2份，鋁石0～10份，水泥熟料0～6份，鎂砂粉1～5份，軟錳礦2～5份，氟化鈉0～8份，碳酸鋇0～5份，膨潤土0～5份，焦炭1～4份，增碳劑0～8份，碳黑1～3份，粘結(jié)劑1～2份。該保護(hù)渣制備成本低，保護(hù)渣的回收率≥98.5%，保護(hù)渣的顏色均一，粒度均勻，成球率高，降低了粉塵；保護(hù)渣熔點(diǎn)低，粘度小，保護(hù)渣加入結(jié)晶器后，熔化均勻，鋪展性、保溫性以及吸附性能表現(xiàn)良好，結(jié)晶器四周傳熱均勻，潤滑好，而且鑄坯表面無凹坑、雜質(zhì)等缺陷，內(nèi)部質(zhì)量良好，鑄坯合格率≥99.8%。

混合動(dòng)力汽車 713     

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一種混合動(dòng)力汽車，由普通汽車、左、右后輪、后輪軸支架、輪軸電機(jī)、輪轂減速器、輪轂盤制動(dòng)器、鋰電盒、智能控制盒、速度傳感器、霍爾調(diào)速器、油門電磁開關(guān)組成，所述輪轂減速器將體積大的行星齒輪減速機(jī)構(gòu)設(shè)置在輪轂內(nèi)，所述輪軸電機(jī)將體積小的高速無刷電機(jī)部件設(shè)置在輪軸上，組成新型的輪軸、輪轂及輪轂盤組件不僅沒有改變原有的碟剎制動(dòng)機(jī)構(gòu)，而且電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)合理利用后輪制動(dòng)機(jī)構(gòu)的空間；大減速比減速機(jī)構(gòu)與高速無刷電機(jī)有效匹配，使所述左、右輪軸電機(jī)效率最大化，體積、重量最小化；所述新型的輪軸、輪轂及輪轂盤組件為新能源汽車提供簡單有效的核心技術(shù)，非常方便地在普通汽車的基礎(chǔ)上增加后輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)、混合動(dòng)力、四輪驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)換功能，使普通汽車升級改造為新能源汽車，不僅降低新能源汽車的成本，而且提高新能源汽車的質(zhì)量。

骨誘導(dǎo)膜及其制備方法 1063     

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本發(fā)明提供一種骨誘導(dǎo)膜，包括多個(gè)納米纖維，所述納米纖維包括聚合物基體以及含有鎂、鋰和硅元素的納米硅酸鹽，所述納米硅酸鹽占所述聚合物基體的質(zhì)量百分比為1％至10％。本發(fā)明還提供一種前面所述的骨誘導(dǎo)膜的制備方法，包括：將聚合物、所述納米硅酸鹽與有機(jī)溶劑混合，制備含有所述聚合物及所述納米硅酸鹽的紡絲液；通過靜電紡絲將所述紡絲液制成納米纖維，并形成納米纖維膜；以及將所述納米纖維膜干燥，得到所述骨誘導(dǎo)膜。

電池箱液冷散熱結(jié)構(gòu)建立方法和相應(yīng)結(jié)構(gòu) 1121     

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本發(fā)明屬于電動(dòng)汽車鋰電池領(lǐng)域，具體是電池箱液冷散熱結(jié)構(gòu)建立方法和相應(yīng)結(jié)構(gòu)，電池箱液冷散熱結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法包括電池箱模型的建立，優(yōu)化目標(biāo)的確定以及計(jì)算仿真的模擬；電池箱液冷散熱結(jié)構(gòu)包括主冷板，電池組包括多個(gè)電池組單元，電池組單元之間設(shè)置有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有與主冷板熱傳遞連接的導(dǎo)熱冷板。本發(fā)明增加電池間隙的導(dǎo)熱冷板方案，散熱效果提升2.7?8.6％；改變冷板中冷卻液管道管徑方案中，隨著管徑的增大，電池的散熱效果改善較為明顯。

碳包SnS₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 791     

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本發(fā)明屬于新能源領(lǐng)域，特別涉及一種碳包SnS2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種碳包SnS2的復(fù)合材料，該材料具有空心核殼結(jié)構(gòu)，外殼為空心碳?xì)?，?nèi)為SnS2納米片，SnS2與空心碳?xì)ぶg保留有空間間隙。該材料作為負(fù)極材料可以應(yīng)用于鋰離子電池、鈉離子電池或鉀離子電池。

異常檢測裝置 706     

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本發(fā)明提供一種通過更簡單且小型或者低成本的結(jié)構(gòu)，檢測物品中的發(fā)熱等異常導(dǎo)致的變形，從而能夠抑制物品的異常導(dǎo)致事故發(fā)生的異常檢測裝置。例如，通過測量鋰離子電池(B)的變形來檢測該電池(B)的異常的異常檢測裝置(1)，具有：密閉容器(3)，包含水等流體(4)并將該流體密閉，并且密接電池(B)的外表面的至少一部分而配置，且具有撓性；以及壓力傳感器(4)，測量隨著電池(B)的變形而產(chǎn)生的密閉容器(B)的內(nèi)部的變化。

一次燒成的局部釉浮雕陶瓷制品及制備工藝 715     

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本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一次燒成的局部釉浮雕陶瓷制品及制備工藝。該種一次燒成的局部釉浮雕陶瓷制品，包括陶瓷坯體，陶瓷坯體上設(shè)有凸出于陶瓷坯體的釉浮雕層，所述釉浮雕層組成包括陶瓷坯體、長石、石英、高嶺土、蛙目土、鋰輝石、二氧化鈦、氧化鋯、色料，其中陶瓷坯體與陶瓷坯體的組分相同。本發(fā)明提供的一次燒成的局部釉浮雕陶瓷制品及制備工藝，通過浮雕釉在陶瓷表面形成凸起的浮雕造型，釉浮雕造型一次燒成，成本低、生產(chǎn)效率高；釉浮層與陶瓷坯體結(jié)合緊密，牢固，浮雕效果立體感強(qiáng)。

海水溫度差發(fā)電系統(tǒng) 749     

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本發(fā)明一種適用于海水溫度差發(fā)電系統(tǒng)，由N半導(dǎo)體材料（1）、P半導(dǎo)體材料（2）、電池陰極（3）、電池陽極（4）、基于半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊的鋰電池充電裝置（5）、導(dǎo)線（6）、海平面（7）、海底（8）組成。利用兩種半導(dǎo)體在不同溫度下熱激發(fā)不相同，導(dǎo)致P半導(dǎo)體材料（2）中的電子向N半導(dǎo)體材料（1）中移動(dòng)，就可以給原電池充電了。本發(fā)明合理地將海洋開發(fā)和溫度差發(fā)電結(jié)合起來，使得這種永久發(fā)電成為一種現(xiàn)實(shí)。這種發(fā)電方式?jīng)]有任何的污染，使人們減少對化學(xué)燃料的需求，有利于環(huán)境的發(fā)展。

銅箔?石墨烯集流體及制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用一種銅箔?石墨烯復(fù)合負(fù)極集流體及其制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法通過化學(xué)氣相沉積法將石墨烯直接包覆式生長于銅箔表面，使石墨烯與銅箔形成一體化的復(fù)合材料，提高集流體與活性物質(zhì)之間的結(jié)合強(qiáng)度，防止反復(fù)膨脹與集流體脫離，使集流體與活性物質(zhì)結(jié)合更為緊密，從而降低了界面電阻，提高電池的倍率放電性能及循環(huán)使用壽命。通過本發(fā)明所述制備方法制備的銅箔?石墨烯復(fù)合負(fù)極集流體與活性物質(zhì)之間的結(jié)合強(qiáng)度高、電池的倍率放電性能高及循環(huán)使用壽命長。

高強(qiáng)度箱型柱 692     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度箱型柱,以由下金屬元素制得的鋼材料制得：0.22?0.26％碳，0.013?0.022％鉍，0.226?0.036％鋅，0.14?0.18％硅，0.35?0.42％錳，0.004?0.005%釩，0.224?0.229%鋰，0.33?0.37％鎳，0.352?0.359％銅，0.033?0.034%鎘，0.009?0.015%鉿，0.113?0.115%鈹、其余為鐵。本發(fā)明通過在生產(chǎn)材料上的改進(jìn)，用以提高通過該材料后得到的高強(qiáng)度箱型柱的強(qiáng)度、延展性和耐磨性。 1

自動(dòng)導(dǎo)航載人載物超市導(dǎo)購機(jī)器人 766     

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一種自動(dòng)導(dǎo)航載人載物超市導(dǎo)購機(jī)器人，是由車身、行走系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和感應(yīng)系統(tǒng)組成的。所述車身由置物底板、置物筐、腳踏板和支撐臂組成。所述行走系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述驅(qū)動(dòng)輪為前輪，安裝于置物底板下方，所述從動(dòng)輪為后輪，安裝于腳踏板下方。所述控制系統(tǒng)由安裝于支撐臂上方的控制面板和固定在置物筐后方的控制單元組成。所述動(dòng)力系統(tǒng)為鋰電瓶，安裝于置物筐后方，控制單元上方。所述轉(zhuǎn)向系統(tǒng)安裝于置物底板下方，并與驅(qū)動(dòng)裝置相連接。所述感應(yīng)系統(tǒng)由避障裝置，速度采集裝置，感應(yīng)把手組成，該導(dǎo)購機(jī)器人結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊，能夠更方便、高效、安全的協(xié)助顧客選購物品，能廣泛用于各大超市賣場。

氧化鋁陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 835     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁陶瓷及其制備方法和應(yīng)用。該氧化鋁陶瓷的制備方法，包括如下步驟：將原料混合，得到混合料，其中，按照質(zhì)量百分含量計(jì)，原料包括如下組分：40％～65％的氧化鋁、5％～10％的氮化硼、5％～10％的氮化鋁、5％～10％的碳化鈦、5％～10％的碳化硼、5％～10％的碳化鋯及10％～20％的助燒劑，助燒劑選自三氧化二鐵、氧化鈉、氧化鉀、二氧化硅、氧化鈣、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋰及碳化硅中的至少兩種；將混合料成型，得到坯體；將坯體燒結(jié)，得到氧化鋁陶瓷。上述制備方法制備得到的氧化鋁陶瓷兼具較高的硬度和較高的熱超聲鍵合效率。

碳纖維增強(qiáng)的透水混凝土及其制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)的透水混凝土及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的透水混凝土存在抗壓強(qiáng)度低、耐久性差、透水效果差、使用壽命低的技術(shù)問題。本發(fā)明提供一種碳纖維增強(qiáng)的透水混凝土及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，其由以下原料組分制成：水泥130～170份、鋼渣20～30份、氧化鎂15～22份、氧化鈣13～15份、煤矸石16～30份、粉煤灰15～30份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂2～6份、聚丙烯纖維2～2.5份、短切碳纖維10～30份、碎石40～60份、粗砂20～30份、碳酸鋰0.5～0.8份、非離子表面活性劑2～5份、水170～182份；同時(shí)還提供其制備方法。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于道路材料技術(shù)領(lǐng)域。

MgO包覆TiO₂(B)負(fù)極材料及其制備方法 1124     

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本發(fā)明公開一種MgO包覆TiO₂(B)負(fù)極材料及其制備方法，制備方法包括有以下步驟：（1）TiO₂(B)的制備；（2）MgO包覆TiO₂(B)；（3）烘箱干燥：將物料置于烘箱中干燥，烘箱溫度為90?130℃；（4）馬弗爐煅燒；（5）球磨粉碎。通過采用本發(fā)明方法，制得MgO包覆TiO₂(B)，MgO大幅提高了TiO₂(B)充電比容量，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，且反應(yīng)過程中不使用任何有毒溶劑，反應(yīng)物成分簡單，反應(yīng)條件溫和，可用于制備作為鋰離子電池負(fù)極材料新能源材料，本發(fā)明方法未涉及高溫，能耗低，密閉環(huán)境下對環(huán)境污染低，工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)設(shè)備少，從而進(jìn)一步降低成本，為量產(chǎn)及應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

石墨烯負(fù)極材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯負(fù)極材料及其制備方法，涉及電池材料領(lǐng)域，包括石墨烯、可溶性中間相瀝青、中間相微米級炭微球，其質(zhì)量比為50?100:1?5:1?5，所述可溶性中間相瀝青包覆在所述中間相微米級炭微球的表面，形成核殼顆粒，所述核殼顆粒均勻分布在所述石墨烯的內(nèi)部，本發(fā)明石墨烯負(fù)極材料庫侖效率達(dá)到91%以上，首次放電容量達(dá)到1150mAh/g以上，具有優(yōu)秀的充放電性能，適合作為鋰電池材料使用。

單面疊片軟包電池的模板化制作方法 717     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料測試驗(yàn)證領(lǐng)域，特別涉及一種單面疊片軟包電池的模板化制作方法，該方法通過將固定標(biāo)準(zhǔn)尺寸的正極、負(fù)極及隔膜在特殊設(shè)計(jì)的模板下進(jìn)行組裝，然后再用鋁塑膜進(jìn)行封裝，和傳統(tǒng)的手工組裝相比，可較大程度的提升單面疊片軟包電池的組裝效率及一致性，克服了單面疊片軟包電池的制作缺陷，而單面疊片軟包電池具有制作簡單且較大程度模擬全電池工作狀態(tài)等固有特點(diǎn)，能較大程度的節(jié)約實(shí)驗(yàn)資源和提高驗(yàn)證材料的效率。

含有負(fù)極活性材料的漿料、使用該漿料的負(fù)極和包含該負(fù)極的電化學(xué)裝置 996     

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本發(fā)明涉及一種含有負(fù)極活性材料的漿料、使用該漿料的負(fù)極和包含該負(fù)極的電化學(xué)裝置，更具體地涉及一種漿料、使用所述漿料的負(fù)極和包含所述負(fù)極的電化學(xué)裝置，所述漿料包含：負(fù)極活性材料；包含丁苯橡膠和聚丙烯酸鉀的粘合劑；導(dǎo)電材料；及分散介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，可以降低電化學(xué)裝置因循環(huán)進(jìn)程中鋰嵌入和脫嵌引起的負(fù)極活性材料的體積膨脹，由此增加負(fù)極活性材料層的耐久性，從而提高電化學(xué)裝置的壽命性能，且即使在使用相對較低重均分子量的聚丙烯酸鉀時(shí)，也可以形成具有高剝離力的負(fù)極活性材料層。另外，本發(fā)明的負(fù)極活性材料漿料具有高的固體成分，從而在負(fù)極活性材料層的形成過程中使能夠經(jīng)濟(jì)地將分散介質(zhì)進(jìn)行干燥。