本發(fā)明涉及一種白酒酒糟中蛋白質的回收處理及其特定氨基酸分離提純的方法,屬于白酒生產中白酒酒糟的處理技術領域。本發(fā)明包括白酒酒糟的預處理、白酒酒糟的醇提取、白酒酒糟的酸水解、濾液中和、活性炭脫色、氨基酸的提取、超濾納濾以及濃縮干燥的步驟,能夠將白酒酒糟中的蛋白質轉化為氨基酸,得到了價值較高的氨基酸,有效治理白酒生產中的白酒酒糟,同時對白酒企業(yè)生產過程中的固體廢棄物質進行了有效利用,使白酒企業(yè)在白酒酒糟廢棄物治理的過程中,獲得一定的經濟效益,具有很高的市場推廣價值。該方法可以節(jié)約大量的提取試劑,在不引入新物質的同時,還可最大限度的減少工藝設備與工藝成本,產品質量高,適合工業(yè)化推廣。
本發(fā)明公開了一種生物炭復合光催化材料的制備方法及應用,包括如下步驟:利用玉米芯或花生殼作為生物質原料,炭化得到生物炭材料;制備摻雜BiVO4;將得到的生物炭材料加入到的混合溶液中,超聲處理,再加入得到的摻雜BiVO4,反應,冷卻,離心,將下部沉淀物洗滌后研磨,即得生物炭復合光催化材料。本發(fā)明利用玉米芯或花生殼作為基質制備生物炭材料,既把農業(yè)固體廢物變廢為寶,又降低了制備成本。制備的生物炭材料疏松多孔,比表面積大;得到的生物炭復合光催化材料施加到土壤中,不但改善土壤質地,而且由于生物炭表面分布著酚羥基、羧基和酸酐等多種基團,還能夠對土壤中的多環(huán)芳烴起到吸附和固定作用。
本發(fā)明涉及一種綜合利用造紙污泥和粉煤灰或爐底渣生產節(jié)能燒結磚的方法,其特征是:按重量百分比,取5-30份的生物污泥,5-30份的脫墨污泥,1-5份的堿回收白泥,5-25份的粉煤灰或爐底渣,50-70份的頁巖進行混合;再將混合物擠出成型,切割成磚坯,放入輪窯,經干燥后,在900-1050℃的溫度下燒制4-8小時,制得成品。本發(fā)明積極效果在于:能夠有效利用造紙企業(yè)產生的全部三種造紙污泥,粉煤灰或爐底渣等固體廢物,并能夠生產出性能優(yōu)良的節(jié)能燒結磚,該磚具有重量輕、隔音、隔熱、保溫、放射性指標低于國家標準,適宜建設節(jié)能型建筑物的特點;且具有生產周期短,生產成本低,工藝簡單、節(jié)能、節(jié)土、SO2等廢氣排放量小,清潔生產的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種用尿素、次氯酸鈉、氫氧化鈉氧化法生產水合肼對蒸發(fā)過程中的副產物的回收處理方法,它包括制漿步驟、鹽漿和堿漿的分離步驟、鹽漿的處理步驟、堿漿的處理步驟和母液回用制漿步驟,本發(fā)明因為采用鹽堿用熱水制漿后分級分離,具有解決廢熱水排放、安全系數(shù)高、節(jié)約能源、操作簡便、容易回收水合肼等優(yōu)勢,技術先進性明顯;采用煅燒方法處理品質較低的一水碳酸鈉,并對煅燒尾氣進行水吸收,降低了碳酸鈉的水分及其它雜質含量,提高了回收物的品質,增加了碳酸鈉的商品價值,同時解決了煅燒尾氣對環(huán)境的污染;將回收固體鹽直接化成鹽水,處理后得到精制鹽水重回電槽,真正實現(xiàn)了氯堿系統(tǒng)封閉循環(huán)生產。
本發(fā)明是一種煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法。包括以下步驟:破碎、還原劑制備、預選拋尾、磁化焙燒、水淬、弱磁選:將水淬后的產物進入球磨機中磨礦,磁選機進行粗選,得到鐵精礦I;鐵精礦I經過脫磁器脫磁后進入球磨機磨礦后磁選機進行精選I,得到鐵精礦II;鐵精礦II經過脫磁器脫磁后進入球磨機磨礦后磁選機進行精選II,得到鐵精礦III;鐵精礦III經過脫磁器脫磁后磁選機進行精選III,得到鐵精礦IV;脫水干燥得到最終的鐵精礦粉。本發(fā)明針對煉磺燒渣和硫酸渣的選礦具有明顯的效果,可以得到鐵品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,鐵回收率≥75.01%的鐵精礦選礦指標??梢缘玫捷^好的經濟效益,有效的實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化。
本實用新型公開一種再生資源回收篩檢裝置,屬于資源回收技術領域,包括底座,所述底座的頂部設置有箱體,且箱體的內底部設置有廢水槽,所述箱體內部的一側設置有水箱,且水箱的外側設置有進料口,所述水箱的底部設置有輸送管,且輸送管的內底部設置有濾筐,所述輸送管的底端延伸至廢水槽的內部,且輸送管的底端設置有排水口,所述輸送管的外側對稱設置有電磁鐵。本實用新型通過箱體內部水箱的設置,利用水的浮力作用能夠將金屬類廢料與塑料進行區(qū)分,并配合輸送管外側的電磁鐵進行使用,能夠將鐵質廢料以及其余固體廢料之間進行區(qū)分,使得裝置在使用的過程中,無需人工進行手動挑揀,提高了篩檢的速率,實用性更高。
本實用新型公開了一種泥漿污水的處理裝置,包括輸入機構、旋流器、粉碎機構和過濾組件,所述輸入機構與所述旋流器側壁的進料口連通,所述旋流器底部的出口與所述粉碎機狗連通,所述旋流器頂部的開口與所述過濾組件連通;本實用新型中,在對污水進行凈化帶動過程中,通過旋流器先對帶有污泥的污水進行固液分離,固體廢棄物從旋流器的底部開口排出,泥漿液體廢棄物從頂部的開口排出,固體廢棄物排出后進入到粉碎機構的內部,通過粉碎機構對大塊的廢棄物進行粉碎處理,液體廢棄物經過過濾組件進一步的過濾處理,經過過濾后的廢棄液體統(tǒng)一收集處理,對泥漿污水進行多級處理,大幅度的減小了泥漿污水對環(huán)境的污染,更有利于環(huán)境的保護。
本發(fā)明公開一種生活垃圾的能源化處理方法,往生活垃圾中加入堿性物質,分揀出無機垃圾和廢棄塑料,得到剔除廢棄塑料的有機垃圾,再對有機垃圾進行固液分離,分離出的固體為泔渣,泔渣破碎,破碎后的泔渣進行擠壓,得到固渣和擠壓液,所得固渣中水分含量為25%?35%,固渣輸送入烘干罐中,烘干完成后絞送至粉碎機進行粉碎,然后加入無煙煤,混合均勻后成型,再進行減壓干餾,在減壓干餾過程中,首先殘留的油脂分離出來,隨著干餾的進行,得到焦油,干餾完成后,得到固體燃料,干餾過程中,分別收集油脂和焦油。本發(fā)明將生活垃圾中的有機垃圾回收利用,變廢為寶,得到了固體燃料,該固體燃料含水率小于15%,硫含量小于0.07%,熱值在16.9兆焦以上,燃燒性能好。
本實用新型公開了一種高效環(huán)保型污水處理循環(huán)設備,屬于污水處理設備技術領域,通過進料口組件進行進料,然后污水流入至固液分離倉內啟動驅動組件帶動固體輸送組件運動,通過固體輸送組件將固體廢料輸出至出料口并落入至固體廢料收集倉內,污水通過固液分離倉落入至過濾倉內通過過濾網組件進行過濾,同時通過傳動組件帶動推桿組件運動實現(xiàn)對過濾網組件上的廢料進行清理并推入至固體廢料收集倉內。
本發(fā)明屬于鈦白粉后處理領域,具體公開一種處理氯化鈦渣的零排放工藝,該工藝包括以下步驟:(1)堿浸;(2)固液分離;(3)二次沉淀;(4)微濾/超濾膜過濾;(5)一次膜凈化;(6)膜濃縮;(7)二次膜凈化;本發(fā)明工藝中以處理氯化鈦渣中的重金屬離子雜質和回收氯離子為目的,將固體廢渣轉化為無害的固體回用于建筑材料磚瓦、水泥等,再通過膜分離集成工藝濃縮凈化為氯堿工業(yè)用淡鹽水使用,通過本工藝的實施,不僅回收利用了氯化鈦渣中的有價資源,更重要的是完全徹底地處理了對環(huán)保污染嚴重的氯化鈦渣,突破了氯化法固體廢渣難處理的瓶頸,使得氯化法生產鈦白粉工藝向著更環(huán)保的方向邁進了重要一步,具有明顯的先進性。
本實用新型公開了一種聚合氯化鋁連續(xù)生產系統(tǒng),包括依次連接的反應釜、旋液分離器、聚合反應釜、第三輸送泵、過濾機、制漿槽、第四輸送泵,所述反應釜與旋液分離器通過輸送泵連接,所述第四輸送泵出口與反應釜進口連接;所述旋液分離器濃漿料出口依次連接有化漿槽、離心機、出料口。本實用新型將反應釜反應后的料漿經過旋液分離器進行固液初步分離,分離出的上清液進入聚合反應釜進行反應、分離出的濃漿料進入化漿槽加熱水化漿后再通過離心機進行分離,大大減少了固體中的含水率和其中的氯化鋁含量,可作為做建筑用磚的原料,避免固廢的產生;對聚合反應釜的濾餅進行再次利用,進一步降低了生產成本。
本實用新型涉及軟磁鐵生產技術領域,具體為一種軟磁鐵氧體噴霧塔清洗廢水回收裝置,包括干濕分離箱,所述干濕分離箱的頂端和底端皆分別固定連接有進料通道和排液通道,所述干濕分離箱的一側通過安裝機架固定安裝有控制面板。本實用新型通過設置有干濕分離箱、進料通道、排液通道、過濾層板、第一回收通道、第二回收通道、料塊收集箱和收料艙門,在實際使用中,工作人員可利用高壓槍從噴霧塔上方噴水,將塊狀物體沖刷下來,而沖下來的固液混合物會通過進料通道投放至干濕分離箱的內部,利用兩個過濾層板對固液混合物進行固液分離,無用的液體通過排液通道排出,可回收的固體物料則會通過料塊收集箱收集。
本發(fā)明提出了一種粘膠纖維生產中酸浴廢水的電驅動膜處理工藝。包括以下步驟:A、對紡絲后的酸浴液進行預處理;B、將預處理后的酸浴液輸送至電滲析膜組件,進行電滲析處理;接收液中硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅的含量達到紡絲前的酸浴工藝要求,回收用于紡絲;C、對電滲析之后的原料液進行酸堿中和,將pH值調節(jié)至8-10,生成硫酸鈉和氫氧化鋅沉淀,通過固液分離得到硫酸鈉溶液和氫氧化鋅固體;D、將硫酸鈉溶液與紡絲后的酸浴液輸送至雙極膜裝置,進行電滲析回收酸堿,電滲析后得到的酸浴液和堿液直接回用于生產系統(tǒng)。可有效實現(xiàn)紡絲后酸浴中硫酸的深度回收,直接形成紡前酸浴回用于生產系統(tǒng),同時此技術杜絕了蒸汽消耗,解決了硫酸鈉庫存問題。
頁巖氣廢水處理用隔油池,包括進口及與進口連接的池體,所述池體包括與進口連接的沉淀池,所述沉淀池由第一隔板和位于第一隔板下方并與池底連接的第二隔板分隔,所述第一隔板和第二隔板之間的開口與分離池連接,所述分離池內具有位于分離池池壁上方的油出口,所述第三隔板下方的開口與出水池連接,所述出水池設置有水出口;所述沉淀池底部設置有由第二隔板分隔的沉淀收集區(qū),所述沉淀池底部還開設有與沉淀收集區(qū)連接的污泥出口。本實用新型對頁巖氣廢水中的大顆粒絮凝物進行沉淀收集,從而為后續(xù)處理設備降低了固體污染物負荷,通過沉淀池和分離池的分步操作,使油水分離徹底,出水口含油量大幅降低。
頁巖氣廢水處理用人工滲濾池,所述人工滲濾池從上到下包括保護層、滲濾層、承托層及集水層,所述集水層內設置有潛水泵,所述人工滲濾池外側設置有與集水層連接的豎直排管;所述人工滲濾池中部設制有貫穿各層的豎井,豎井底部通過閥門與集水層連接。本實用新型對頁巖氣廢水中的SS固體懸浮物濃度進行多層物理吸附濾除,有效降低了污水中的大顆粒絮凝物濃度,從而為后續(xù)處理設備降低了重污染負荷,通過設置豎井縮短了設備檢修和清理時間,提高了工作效率。
頁巖氣廢水處理用芬頓反應池,所述反應池底部設置曝氣腔,所述曝氣腔連接有進氣管和進料管,所述進氣管與一鼓風機連接,所述曝氣腔與進料管和進氣管的連接處高于曝氣腔底部。采用本實用新型所述的頁巖氣廢水處理用芬頓反應池,采用底部鼓風曝氣攪拌方式,避免了傳統(tǒng)攪拌方式葉片易被固體凝絮物粘附造成葉片重量增加,堵塞轉軸的缺陷,將雙氧水以底部曝氣的方式向上運動,使雙氧水分布均勻分散的同時降低了雙氧水的變質速度,提高了雙氧水的利用效率。
本發(fā)明公開了一種鐵銅雙金屬粒子、其制備方法及二硝基重氮酚廢水的處理方法,其中所述鐵銅雙金屬粒子通過以下過程制備得到:其包括以下步驟:(1)將微米級鐵粉加入銅的鹽溶液中,其后攪拌得到的混合物、靜置;(2)至混合物中懸浮的粒子完全沉淀后排出上清液,洗滌所得固體粒子,即得到所述鐵銅雙金屬粒子。本發(fā)明同時公開了通過上述制備方法制得的鐵銅雙金屬粒子及對應的二硝基重氮酚廢水的處理方法,本發(fā)明的處理方法可處理高濃度的二硝基重氮酚廢水,且處理范圍廣、處理效率高、處理成本低。
本發(fā)明公開了一種粘膠纖維廢氣吸收系統(tǒng)及方法,屬于粘膠纖維廢氣處理技術領域。H2S從吸收塔底部向上噴出,為了讓脫硫劑與H2S氣體充分接觸和有足夠的吸收反應時間,確保吸收效率,因此吸收塔內有1~1.5m的液位,吸收塔后端連接有尾氣風機抽氣確保吸收塔內始終保持負壓狀態(tài)。相對目前使用的NaOH處理粘膠纖維生產的廢氣,本發(fā)明用絡合鐵法脫硫技術代替NaOH處理硫化氫。用絡合鐵法脫硫技術處理硫化氫,生成水和硫磺膏,固體硫磺膏既便于運輸外賣,又可回收用于制取硫酸,徹消除二次污染物的產生。絡合鐵可再生還原,只有少量揮發(fā)帶走,反應過程無消耗,減少資料浪費,節(jié)約生產成本。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢棄物處理系統(tǒng),涉及廢棄物處理技術領域;設置有第一過濾筒、轉動軸、攪拌軸、電機、第二過濾筒和筒蓋等裝置;因第一過濾筒的側壁和底壁均設置有若干第一過濾孔,能夠增大污水與第一過濾筒的接觸面積,進而加快過濾速度;同時,在轉動軸和攪拌軸轉動下,能夠減少固體廢棄物在第一過濾筒內壁和底壁的附著,能延長第一過濾筒的使用時間,減少更換或者清洗第一過濾筒的次數(shù),進而增大第一過濾筒的過濾效率;通過在第二過濾筒內部設置活性炭,能夠吸附污水中的色素、異味等,提高污水凈化效率,設置的筒蓋能夠防止活性炭從第二過濾筒內灑出。
本實用新型公開了一種基于粘膠廢堿液的自動化處理系統(tǒng),包括依次連接的離心分離機、纖維回收機和壓榨機,離心分離機的入口連接廢堿收集罐,離心分離機的渣液出口連接纖維回收機的入口,纖維回收機的渣液出口連接壓榨機,離心分離機的液體出口、纖維回收機的液體出口、壓榨機的液體出口均連接堿液回收罐。本實用新型采用離心分離的方式從廢堿液中分離堿液而得到高濃度的纖維素雜質,再經過濾、壓榨回收其中的堿液后,得到纖維素固體雜質,具有操作簡單,全程可實現(xiàn)自動化控制,無需人工拆洗板框,無堿性廢水排放,可實現(xiàn)廢堿液的環(huán)保處理及高效回收。
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產中含硫混合廢氣的回收處理方法,屬于粘膠纖維生產中含硫廢氣的處理技術領域。本發(fā)明針對目前粘膠纖維生產企業(yè)廢氣處理情況,提出了一種新的技術路線,先對低濃度的含硫廢氣進行預處理,然后采用噴淋吸收技術對其進行選擇性的吸收,隨后對吸收液進行處理,最終獲得性價比較高的產品。該技術路線產業(yè)化程度較高,在使粘膠纖維行業(yè)生產過程中的含低濃度H2S和CS2、大量空氣、少量的固體廢棄物質的組成的混合廢氣得到及時有效處理的同時,還可獲取一定的經濟和社會效益,具有很好的技術可行性和經濟可行性,可滿足社會可持續(xù)發(fā)展的需要。
本實用新型公開了一種新型窯爐廢氣除塵裝置,包括旋風分離器、微塵過濾組件和引風機,旋風分離器的進風口與窯爐廢氣出口連通,旋風分離器的出風口與微塵過濾組件一端連通,所述微塵過濾組件另一端與引風機連通,微塵過濾組件包括矩形過濾管體,矩形過濾管體內設置有過濾網,過濾網前端的矩形過濾管體內設置有與矩形過濾管體垂直的矩形排塵管,矩形排塵管內設置有刮塵板,刮塵板一側連接有伸縮桿,矩形排塵管一端下部設置有排塵門。其結構簡單,使用方便,通過旋風分離器與微塵過濾組件對廢氣進行多次的除塵處理,同時能夠及時方便的對處理過程中產生的粉塵廢渣等固體廢物進行排出,環(huán)保高效。
本實用新型涉及廢液處理領域,公開了一種硝基酚類廢藥處理系統(tǒng),包括依次連通的焚燒爐、噴洗柜、涼水塔及循環(huán)液池;焚燒爐設置有進料口、進氣口及出料口,出料口通過管道與噴洗柜連通,噴洗柜的出口通過管道連通有涼水塔,涼水塔通過管道連通循環(huán)液池;循環(huán)液池的出水口與噴洗柜連通。本實用新型廢藥處理系統(tǒng)將固體廢藥處理成水溶液后利用焚燒裝置對硝基酚類廢液焚燒,然后再進行噴淋、降溫及除塵,處理過程均在密閉空間中進行,不會對周邊環(huán)境產生濃煙及難聞氣味,對環(huán)境及操作者的影響極?。涣硗獗緦嵱眯滦吞幚硌b置簡單,維護使用方便,處理成本低,效果好;能有效的處理硝基酚類廢液,處理后的微量堿液可用于廢水生化處理系統(tǒng),無二次污染。
本實用新型適用于危險廢物處理技術領域,公開了一種危險廢物焚燒后飛灰固化裝置,包括反應罐,所述反應罐底端內部豎向開設有連接螺孔,所述連接螺孔內部通過螺紋連接貫穿安裝有排廢管,所述排廢管內部底端活動安裝有過濾板。本實用新型由于在反應罐底端內部開設有連接螺孔,并且通過螺紋連接將排廢管安裝在連接螺孔內部,進而可以轉動排廢管將其從連接螺孔內部安裝或者拆卸,進而便于對排廢管進行清理維護,并且在排廢管內部安裝有過濾板,可以通過過濾板對沉淀完成的固體雜質與其他雜質進行分離,以及可以將過濾板從排廢管內部取出對其表面堆積的雜質進行清理,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
本實用新型公開了一種五金加工用廢料收集裝置,涉及五金加工領域。本實用新型包括底座,所述底座上方固定連接有固液分離箱,固液分離箱內腔底部滑動連接有廢液槽,固液分離箱內腔中部固定連接有過濾網,固液分離箱的一側上部固定連接有電機托板,電機托板的上表面固定連接有電機,電機的旋轉軸貫穿固液分離箱固定連接有螺旋桿。本實用新型通過濾網、電機、螺旋桿等的配合使用,實現(xiàn)廢料中的廢液與固體分離,解決了廢液沉淀于底部,排放時有鐵渣流出,采用出液圓管以及閥門進行排放,易造成堵塞的問題;通過壓實底板、滑條等的配合使用,使壓縮后的廢料為塊狀,便于放置和存儲,解決了壓縮后的廢料不規(guī)則,不利于放置的問題。
本發(fā)明公開了一種粘膠纖維廢氣吸收系統(tǒng)及工藝,屬于粘膠纖維廢氣處理技術領域。相對目前使用的NaOH處理粘膠纖維生產的廢氣,本發(fā)明用絡合鐵法脫硫技術代替NaOH處理硫化氫。用絡合鐵法脫硫技術處理硫化氫,生成水和硫磺膏,固體硫磺膏既便于運輸外賣,又可回收用于制取硫酸,徹消除二次污染物的產生。絡合鐵可再生還原,只有少量揮發(fā)帶走,反應過程無消耗,減少資料浪費,節(jié)約生產成本。
頁巖氣廢水處理方法,包括如下步驟:步驟1.將頁巖氣廢水中油水分離;步驟2.分離廢油后的污水進行芬頓反應后加入混凝劑進行沉淀,將沉淀的固體凝絮物過濾后干化,過濾后的上清液進入下一步驟;步驟3.步驟2中的液體進行人工滲濾后,再依次由核桃殼過濾器和改性纖維球過濾器過濾,所述人工滲濾為液體依次通過粒徑不同的過濾層。頁巖氣廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的廢水收集池、隔油池、混凝氧化沉淀池、人工滲濾池、清水暫存池、核桃殼過濾器和改性纖維球過濾器。本發(fā)明有效降低了污水中的絮凝物濃度,經過處理后的廢水符合國家相關環(huán)保要求,可以向外直接排放或回收用于頁巖氣開采用水,具有顯著的環(huán)保效果和經濟收益。
本發(fā)明公開了一種酮連氮法水合肼廢鹽水用于離子膜電解的處理方法,它包括閃蒸步驟、蒸發(fā)結晶步驟、生化處理步驟、離心分離步驟和高溫煅燒步驟,該方法簡化了現(xiàn)有的采用吹脫氧化處理廢鹽水的步驟,操作簡單有效,經本發(fā)明方法處理后的廢鹽水無任何廢物的排放,充分利用了資源,達到了廢物回收利用的目的。本發(fā)明先采用閃蒸的方式,去掉其中的易揮發(fā)的氨氮和有機物,用于水合肼生產制氨水,既可減少制氨水純水用量,又回收了有用物質。而將高溫煅燒后的固體鹽制得的飽和鹽水,TOC含量達到離子膜電解標準,其用于離子膜電解生產得到的離子膜堿,即可返回用于生產水合肼,也可對外銷售,具有極大的經濟效益。
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法,目的是提供一種氯化法鈦白粉生產過程中酸性廢水的處理方法,將電石渣原漿從電石法聚氯乙烯廠乙炔發(fā)生工序的電石渣漿池內抽出,經旋液分離器分離出粗固體不溶物后得電石渣漿送到電石渣漿貯槽;再經輸送泵加入到中和池與酸性廢水進行中和反應;反應后的混合物流入廢液沉淀池進行沉淀,沉淀物濃漿液自流入濃漿液貯槽,再由濃漿液輸送泵送到壓濾機進行壓濾、洗滌后形成濾餅。本發(fā)明處理流程短、操作簡單、便于生產運行管理,實現(xiàn)了以廢治廢;節(jié)約了在酸性廢水處理過程中石灰粉的采購、堆放、化漿等費用;整個處理過程為液體封閉輸送,現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生;濾餅用作水泥生產的原料,實現(xiàn)了鈦白粉廢渣的綜合利用,經濟環(huán)保。
本實用新型公開了一種廚房廢水處理裝置,屬于一種廚房設備領域。一種廚房廢水處理裝置包括:水槽、自動過濾裝置、儲物室及儲水室等,該裝置能夠自動分開廢水中的固體物和液體,不會造成固體物沉淀太多造成下水道堵塞,其分離出的有機固體物還可以回收,再一次利用。另外本實行新型的廚房廢水處理裝置應用在小區(qū)廚房時,可以減少清潔碗筷時過濾網經常被堵帶來的不便。
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