染料涂料廢物處理裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及染料涂料廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種染料涂料廢物處理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架右側(cè)上部固定安裝有PLC控制器，機(jī)架上部與處理筒右側(cè)壁中間位置固定連接，處理筒上部固定蓋合有頂蓋，頂蓋中部豎直開固定貫穿有石灰水注入管；位于所述頂蓋上豎直向下固定貫穿連接有pH傳感器。本實(shí)用新型通過(guò)將染料和涂料的廢水與廢液進(jìn)管接通，然后pH傳感器對(duì)處理筒內(nèi)腔的酸堿度監(jiān)測(cè)，并且傳輸給PLC控制器，然后PLC控制器控制電磁閥門打開，然后石灰水進(jìn)入到處理筒內(nèi)調(diào)整pH值在到之間，然后PLC控制器控制電磁閥門關(guān)閉，自動(dòng)化調(diào)整pH值，效果好，效率更高。

生物除臭劑、其制備方法及生物殺蟲劑 1144     

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本發(fā)明公開了一種生物除臭劑、其制作方法及由此生物除臭劑制備的生物殺蟲劑。本發(fā)明的一種生物除臭劑含有如下重量配比的菌群：光合菌10％-40％，革蘭氏陽(yáng)性放線菌10％-40％，乳酸菌10％-30％和發(fā)酵系的絲狀菌20％-60％，其中，每1g所述生物除臭劑中含有上述四種菌群細(xì)胞的個(gè)數(shù)為109。本發(fā)明的殺蟲劑是由生物除臭劑、紅糖、燒酒、醋和水按照1-3：1-3：1-3：1-3：8-12的重量比進(jìn)行發(fā)酵制得。本發(fā)明的生物除臭劑能夠有效地去除污水，廢水以及垃圾場(chǎng)中的臭味，并能消滅蒼蠅等害蟲。本發(fā)明的殺蟲劑除了能夠滅蠅外，對(duì)蔬菜上的小菜蛾、菜心蟲、蚜蟲、水稻上的稻飛虱、稻蟲蜷葉螟等都有很好的消滅效果。

零排放環(huán)保型取水凈水裝置 789     

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本發(fā)明涉及一種零排放環(huán)保型取水凈水裝置，井體內(nèi)有底座，底座上有井筒，井筒的底板與井體下部之間為進(jìn)水空間；砂水分離管穿過(guò)井筒的底板；砂水分離管上有通孔；井筒外與井體間設(shè)置有多層導(dǎo)流隔板；導(dǎo)流隔板之間有填料；匯流井和井筒之間用導(dǎo)流管連通。本發(fā)明的積極效果在于：本裝置處理后的水質(zhì)透明度、濁度、肉眼可見物均能達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生部的飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且細(xì)菌含量也會(huì)減少數(shù)十倍；運(yùn)行中無(wú)廢水、廢渣、化學(xué)殘留物排放；且實(shí)現(xiàn)了污水零排放；本裝置全埋強(qiáng)固在河灘地表以下，有利于行洪和行航，對(duì)原地貌原生態(tài)不構(gòu)成任何破壞；更重要的是，本裝置具有安全取水保障；從而為城市人民解除了用水危機(jī)，也為政府節(jié)省了巨額的投資費(fèi)用。

鄰氯對(duì)硝基甲苯催化加氫合成鄰氯對(duì)氨基甲苯的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種鄰氯對(duì)硝基甲苯催化加氫合成鄰氯對(duì)氨基甲苯的方法，包括以下步驟：將鄰氯對(duì)硝基甲苯按照質(zhì)量比1:1溶解于甲醇溶劑，加入雷尼鎳催化劑；溶解完畢后通入氫氣，鄰氯對(duì)硝基甲苯與氫氣摩爾量比為1:(3.5～4)，控制反應(yīng)溫度90～95℃，控制反應(yīng)壓力1.6～2.2MPa；當(dāng)鄰氯對(duì)硝基甲苯投入量為1噸時(shí)，還原反應(yīng)時(shí)間約為5～6小時(shí)；將還原液轉(zhuǎn)入到溶劑蒸餾塔中，進(jìn)行常壓蒸餾得到粗制鄰氯對(duì)氨基甲苯；將粗制鄰氯對(duì)氨基甲苯轉(zhuǎn)入到精餾塔中，進(jìn)行負(fù)壓蒸餾得到精制鄰氯對(duì)氨基甲苯，利用氣相色譜法測(cè)得鄰氯對(duì)氨基甲苯純度大于98.00％，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生多硫廢水和多硫廢渣，節(jié)能環(huán)保，工藝操作過(guò)程簡(jiǎn)單且可控，降低了生產(chǎn)成本。

蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法，包括制備粘膠長(zhǎng)絲紡絲液、制備蛹蛋白紡絲液、將上述紡絲液靜態(tài)混合、紡絲及后處理，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于在制備粘膠長(zhǎng)絲紡絲液和蛹蛋白紡絲液時(shí)加入了變性助劑，使得凝固浴循環(huán)系統(tǒng)為常規(guī)絲生產(chǎn)所用到的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，廢水產(chǎn)生量減少、制造成本降低，蛹蛋白纖維素纖維和普通纖維素纖維改紡容易，降低了改紡成本，成品纖維強(qiáng)度較高，能達(dá)到1.9CN/dtex，與普通粘膠長(zhǎng)絲的質(zhì)量一致，拓寬了蛹蛋白粘膠長(zhǎng)絲的應(yīng)用市場(chǎng)。

脫硫工藝及其裝置 968     

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一種脫硫工藝,所述工藝包括脫硫劑和燃煤一起燃燒,產(chǎn)生煙氣和煤渣,用水處理所述煙氣、沖洗所述煤渣,形成的廢水處理后再用于處理所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣、沖洗所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煤渣,形成循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明取消了濕式石灰石/石灰-石膏法脫硫裝置中的石膏結(jié)晶、烘干系統(tǒng)及石灰石制漿系統(tǒng),大幅度簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),降低了成本;本發(fā)明沖渣水循環(huán)利用脫除煙氣中的含硫氣體,并使用以污泥為主要原料的脫硫劑,不僅減少了二次污染,而且可節(jié)約燃煤6～12%,脫硫效率達(dá)95%,具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

廢、污水處理系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明公開了一種廢、污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的第一調(diào)節(jié)池、上流式厭氧污泥池、第二調(diào)節(jié)池、溶氣水發(fā)生器、靜音射流曝氣器、曝氣池和沉淀池，沉淀池還通過(guò)廢水回流通道連接到溶氣水發(fā)生器；上流式厭氧污泥床的上部分為腹式三相分離器，下半部分為脈噴旋流布水器。綜上，本實(shí)用型：①在同類型工藝設(shè)備裝置，相同構(gòu)筑物容積設(shè)備功率的條件下提高廢(污)水處理工藝技術(shù)的能力及效率；②解決了廢(污)水處理工藝技術(shù)在厭氧處理單元設(shè)備(脈噴旋流布水器和腹式旋流布水器)和好氧處理單元(溶氣水發(fā)生器、靜音射流曝氣器和曝氣池)設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)缺陷，提供了工藝技術(shù)的性價(jià)比；③解決了射流曝氣器噪音，對(duì)環(huán)境影響更小。

粉煤灰制備活性氧化鋁的清潔化工藝 890     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰制備活性氧化鋁的清潔化工藝，包括以下步驟：(1)粉煤灰活化；(2)混合堿液浸取及固液分離；(3)碳分及洗滌干燥；(4)煅燒。本發(fā)明以氧化鋁企業(yè)赤泥渣代替石灰石，用低溫?zé)Y(jié)法活化粉煤灰，然后混合堿液溶出Al2O3。對(duì)廢渣進(jìn)行改性、對(duì)廢水進(jìn)行調(diào)整、對(duì)能量進(jìn)行回收，資源利用率和廢物回收率高，工藝清潔化程度達(dá)到國(guó)內(nèi)氧化鋁業(yè)清潔生產(chǎn)三級(jí)水平的要求。

蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠短纖紡絲液的制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠短纖紡絲液的制備方法，包括制備粘膠短纖紡絲液、制備蛹蛋白紡絲液、將上述紡絲液靜態(tài)混合，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于在制備粘膠短纖紡絲液蠶和蛹蛋白紡絲液時(shí)加入了變性助劑，使得凝固浴循環(huán)系統(tǒng)為常規(guī)絲生產(chǎn)所用到的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，廢水產(chǎn)生量減少、制造成本降低，蛹蛋白纖維素纖維和普通纖維素纖維改紡容易，降低了改紡成本，成品纖維強(qiáng)度較高，能達(dá)到2.2CN/dtex，與普通粘膠短纖的質(zhì)量一致，拓寬了蛹蛋白粘膠短纖的應(yīng)用市場(chǎng)。

利用粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中壓榨廢堿液制備木糖的方法 809     

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本發(fā)明涉及一種利用粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中壓榨廢堿液制備木糖的方法。本發(fā)明通過(guò)半纖維素溶液的制備、半纖維素的提取、半纖維素的水解、中和脫酸、預(yù)濃縮、脫色、離子交換以及常規(guī)濃縮、結(jié)晶、分離、干燥工序得到木糖成品。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可徹底消滅了粘膠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢堿、廢水等污染環(huán)境的有害物質(zhì)，可達(dá)到全流程清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，使粘膠生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)粘膠的同時(shí)，也可同時(shí)生產(chǎn)木糖，達(dá)到環(huán)保目的的同時(shí)也做到了廢物再利用。

頁(yè)巖氣壓裂返排液處理系統(tǒng) 717     

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本實(shí)用新型提供了一種頁(yè)巖氣壓裂返排液處理系統(tǒng)，屬于污水處理領(lǐng)域，包括一級(jí)處理裝置、二級(jí)處理裝置和三級(jí)處理裝置，通過(guò)多級(jí)裝置來(lái)處理頁(yè)巖氣壓裂返排液，不僅可以去除廢水中的可溶性有機(jī)物、油脂以及重金屬、懸浮物質(zhì)，而且還可以去除氯化物，使處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。整套裝置一體化撬裝，集成在同一框架內(nèi)，便于吊運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝。

中性無(wú)硫化生物保鮮劑及其用途 708     

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本發(fā)明公開了一種中性無(wú)硫化生物保鮮劑，包括以重量計(jì)的如下組分：ε?聚賴氨酸鹽酸鹽2?8份，乳鏈菌肽1?10份，緩沖穩(wěn)定劑20?100份，滲透壓穩(wěn)定劑100?600份，抗氧化劑2?200份。本發(fā)明采用無(wú)硫化的配方用作鮮筍等森林蔬菜的生物保鮮液，既減少了常規(guī)工藝后續(xù)脫硫的操作，又從源頭上避免了讓鮮筍帶入含硫有害物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)，而且也不會(huì)產(chǎn)生高鹽廢水，有效減小了后續(xù)廢水處理難度，并且可以在采收和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中直接常溫浸泡，極大地縮短了從采收到生產(chǎn)過(guò)程的效率，節(jié)省了時(shí)間成本和存儲(chǔ)空間成本。

變性淀粉加工過(guò)程中的污水收集裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種變性淀粉加工過(guò)程中的污水收集裝置，涉及環(huán)保領(lǐng)域，包括好氧池、厭氧池、滾盒、轉(zhuǎn)軸、孔板、密封板、凈水出管、密封蓋、出水管、控制閥、清理器、收集盒、過(guò)濾網(wǎng)、水泵、入水管；該生活廢水處理裝置，通過(guò)氣體導(dǎo)出管與厭氧池和好氧池頂部設(shè)有的出氣口的組合作用，使氣體導(dǎo)出管與厭氧池和好氧池的內(nèi)腔相貫通，通過(guò)工作的氣泵的配合，對(duì)經(jīng)厭氧池和好氧池處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行及時(shí)有效地導(dǎo)出工作，使在利用厭氧池和好氧池對(duì)廢水進(jìn)行處理的同時(shí)，對(duì)厭氧池和好氧池內(nèi)的廢氣進(jìn)行及時(shí)的導(dǎo)出，從而進(jìn)一步提高了厭氧池和好氧池對(duì)廢水進(jìn)行分級(jí)處理工作的高效性。

DNB廢藥回收系統(tǒng) 1146     

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本發(fā)明提供了一種DNB廢藥回收系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的預(yù)冷廢水沉淀裝置、廢水分離裝置和中轉(zhuǎn)貯槽，廢水分離裝置與中轉(zhuǎn)貯槽之間設(shè)有連接管，連接管上設(shè)有泵；本發(fā)明所提供的DNB廢藥回收系統(tǒng)，能夠有效減少產(chǎn)品浪費(fèi)，節(jié)約產(chǎn)品成本，減少排廢藥產(chǎn)生量，緩解廢藥儲(chǔ)存壓力，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

酸堿聯(lián)合處理增白風(fēng)化型砂巖的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種酸堿聯(lián)合處理增白風(fēng)化型砂巖的方法，該方法對(duì)深褐色風(fēng)化型砂巖進(jìn)行了增白處理，提升了砂巖的經(jīng)濟(jì)附加值，并通過(guò)酸性廢水和堿性廢水混合處理回收廢水中的鐵元素，得到了氧化鐵，降低了處理成本，提高了資源利用率。所述方法包括如下處理內(nèi)容：將風(fēng)化型砂巖粉先用堿液處理，再用酸液處理。所述方法增白處理的砂巖粉可以作為陶瓷原料、玻璃原料、填料和裝飾材料。

紡絲機(jī)組件清洗梯級(jí)用水系統(tǒng) 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種紡絲機(jī)組件清洗梯級(jí)用水系統(tǒng)，涉及濕法紡絲技術(shù)中紡絲組件的清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括紡絲組件清洗裝置和廢水收集罐，所述紡絲組件清洗裝置包括進(jìn)水口和出水口，還包括濾布清洗裝置，所述濾布清洗裝置的入水口與紡絲組件清洗裝置的出水口相連，所述濾布清洗裝置的出水口與廢水收集罐的進(jìn)水口相連。本實(shí)用新型能夠有效提高紡絲組件清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水的利用率，減少生產(chǎn)系統(tǒng)總的水量消耗，降低生產(chǎn)系統(tǒng)廢水總量。

生產(chǎn)鄰氯苯腈的新工藝 949     

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本發(fā)明屬于化合物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種生產(chǎn)鄰氯苯腈的新工藝。該新工藝包括：按重量份數(shù)計(jì)，將鄰氯三氯甲苯、氯化銨和氧化鋅混合進(jìn)行氨化反應(yīng)，得到反應(yīng)液；接著降溫，采用第一稀釋液稀釋反應(yīng)液后，再加入第一堿液中和；接著沉降和分離，得到一次粗產(chǎn)品和一次廢水；接著采用第二稀釋液稀釋一次粗品后，再加入第二堿液進(jìn)行中和；接著沉降和分離，得到二次粗產(chǎn)品和二次廢水；將一次粗產(chǎn)品和二次粗產(chǎn)品進(jìn)行減壓精餾得到鄰氯苯腈產(chǎn)品；將一次廢水用作下一批第一稀釋液，將二次廢水用作下一批第二稀釋液。該生產(chǎn)鄰氯苯腈的新工藝能夠減少鄰氯苯腈的生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)鄰氯苯腈的清潔生產(chǎn)，廢水可進(jìn)行循環(huán)利用，能夠顯著降低生產(chǎn)成本。

造紙污水回收監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 708     

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本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種造紙污水回收監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括：廢水集合收集池，廢水輸送管道以及造紙工藝過(guò)程中各工藝步驟所產(chǎn)生廢水的廢水收集池；多個(gè)廢水收集池依次連接至廢水輸送管，并與廢水集合收集池的進(jìn)水口連通，多個(gè)廢水收集池中的第一廢水收集池通過(guò)回用泵連接至下一道工藝步驟的第二廢水收集池；在第一廢水收集池連接回用泵的廢水輸出口設(shè)置柵格；在廢水集合收集池內(nèi)設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)裝置，以及調(diào)節(jié)水質(zhì)濃度的調(diào)節(jié)器以及生物化學(xué)處理器；廢水集合收集池的出水口連接廢水收集池；在該出水口設(shè)置控制閥門，解決了現(xiàn)有技術(shù)中造紙污水存在排放不合理的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而合理規(guī)劃造紙污水排放，減少環(huán)境污染的技術(shù)效果。

管道循環(huán)殺菌裝置 703     

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本實(shí)用新型公開了一種管道循環(huán)殺菌裝置，包括糖化罐、煮沸罐與發(fā)酵罐，所述糖化罐底端一側(cè)通過(guò)連接管連接有過(guò)濾槽，所述過(guò)濾槽底端中間位置處通過(guò)連接管連接有煮沸罐，所述煮沸罐底端一側(cè)通過(guò)連接管連接有發(fā)酵罐，所述糖化罐、煮沸罐與發(fā)酵罐頂端中間位置處均通過(guò)清洗支管連接有清洗主管，所述糖化罐底端中間位置處通過(guò)清潔管連接于發(fā)酵罐頂端中間位置處，所述清潔管中間位置處安裝有循環(huán)泵C，所述糖化罐底端一側(cè)通過(guò)收集支管連接于發(fā)酵罐底端中間位置處。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置無(wú)法循環(huán)利用清洗水，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行輔助清洗，水資源浪費(fèi)大，且清洗水直接排放，廢水處理壓力較大，生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題，提高了本實(shí)用新型的資源利用率。

圓筒篩清掃裝置 984     

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本實(shí)用新型公開了一種圓筒篩清掃裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有接料斗，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有圓筒篩網(wǎng)，所述圓筒篩網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接有電機(jī)，所述圓筒篩網(wǎng)的外部設(shè)置有保護(hù)殼體，通過(guò)設(shè)置清洗刷和噴頭，在圓筒篩工作時(shí)，清洗刷可以將圓筒篩網(wǎng)上堵塞的物料疏通，增大工作面積，提高工作效率，在圓筒篩清洗時(shí)，第一水泵將清洗水箱內(nèi)部的水抽出并通過(guò)噴頭將水噴灑在圓筒篩網(wǎng)上，清洗網(wǎng)篩面，再經(jīng)過(guò)清洗刷刷洗，提高清洗的效率，減少勞動(dòng)力，通過(guò)第二水泵，將使用后的沉淀在接料斗內(nèi)部的廢水抽至清洗箱內(nèi)，使得水循環(huán)利用，節(jié)約資源。

電鍍重金屬污染處理用環(huán)保處理裝置 825     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍重金屬污染處理用環(huán)保處理裝置，包括吸附箱、吸附轉(zhuǎn)網(wǎng)筒、盤環(huán)和轉(zhuǎn)筒環(huán)，所述吸附箱的內(nèi)側(cè)兩箱壁上分別固定安裝有所述盤環(huán)和所述轉(zhuǎn)筒環(huán)，所述吸附轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的一端通過(guò)轉(zhuǎn)筒軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝到所述轉(zhuǎn)筒環(huán)內(nèi)，所述吸附轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的另一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)盤，所述驅(qū)動(dòng)盤通過(guò)盤軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝到所述盤環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒環(huán)內(nèi)側(cè)的所述吸附箱箱壁上固定安裝有插接內(nèi)網(wǎng)筒，所述吸附箱的一外側(cè)壁上固定安裝有液泵，所述液泵的排液口處管道連接有控制三通閥，所述控制三通閥的一個(gè)閥口上安裝有伸接總管。有益效果在于：本實(shí)用新型可以通過(guò)吸附的方式進(jìn)行電鍍廢水中重金屬的處理，并且可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗對(duì)吸附填料進(jìn)行清潔，循環(huán)使用。

冷水循環(huán)白酒冷凝器 924     

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本實(shí)用新型涉及一種冷水循環(huán)白酒冷凝器。本實(shí)用新型就是提供一種不需要每臺(tái)均配置冷卻水桶，占地面積小，換熱效率高，可不受季節(jié)影響，基本達(dá)到“恒溫接酒”效果，從而保證酒質(zhì)穩(wěn)定；冷卻水可以循環(huán)使用，節(jié)水效果好，減少?gòu)U水排放，有利于環(huán)境保護(hù)的冷水循環(huán)白酒冷凝器。本實(shí)用新型包括主進(jìn)汽管、支腳、上管板、下管板、換熱列管、出酒管、未凝雜質(zhì)排汽管，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于還包括殼體和設(shè)置在殼體上的進(jìn)水管和出水管，主進(jìn)汽管設(shè)置在殼體上部，上管板、下管板和換熱列管固定設(shè)置在殼體內(nèi)部，出酒管設(shè)置在殼體底部，未凝雜質(zhì)排汽管設(shè)置在殼體底部與下管板之間靠近下管板的位置。

用于制備木糖的分離系統(tǒng) 1032     

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本實(shí)用新型涉及用于制備木糖的分離系統(tǒng)，屬于木糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括除鹽水儲(chǔ)罐、電滲析裝置、離子交換柱和堿液儲(chǔ)罐，電滲析裝置為三個(gè)，分別為第一級(jí)電滲析裝置、第二級(jí)電滲析裝置和第三級(jí)電滲析裝置，第一級(jí)電滲析裝置與第二級(jí)電滲析裝置連接，第二級(jí)電滲析裝置與除鹽水儲(chǔ)罐連接，第二級(jí)電滲析裝置與第三級(jí)電滲析裝置連接，第三級(jí)電滲析裝置與除鹽水儲(chǔ)罐連接，離子交換柱與第三級(jí)電滲析系統(tǒng)連接，且離子交換柱與堿液儲(chǔ)罐連接，離子交換柱連有脫堿裝置。完成對(duì)木糖的分離純化，實(shí)現(xiàn)減少跑糖量；以及將第三極高鹽液和再生液的回用，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，減少?gòu)U水中COD含量，降低環(huán)境污染。

氯化聚乙烯清洗裝置 727     

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本實(shí)用新型公開了一種氯化聚乙烯清洗裝置，其特征在于：包括若干個(gè)船型的清洗單元，在每個(gè)清洗單元內(nèi)放置有濾袋且濾袋邊緣越過(guò)清洗單元頂部邊緣并與清洗單元頂部外側(cè)固定連接，所述濾袋的容積為清洗單元內(nèi)容積的2/3。本實(shí)用新型提供了一種氯化聚乙烯清洗裝置，可以可同時(shí)采用多個(gè)清洗單元進(jìn)行操作，整體處理量和效率大大提高，且與母液、清洗液以及氯化聚乙烯顆粒接觸的部分能夠耐酸堿腐蝕，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，清洗過(guò)程中的堿液和清洗水用量可根據(jù)處理量調(diào)節(jié)，控制到合理范圍內(nèi)，避免浪費(fèi)和增加后續(xù)廢水處理成本，氯化聚乙烯顆粒的清洗過(guò)程中在濾袋內(nèi)進(jìn)行，損失程度極低。

節(jié)能環(huán)保型石油開采壓裂液注入設(shè)備及其注入方法 829     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型石油開采壓裂液注入設(shè)備及其注入方法，包括固定箱，所述固定箱的底部安裝有底板，所述底板的底部設(shè)置有移動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述底板的頂部設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，電機(jī)，所述電機(jī)安裝于固定箱頂部的中心位置。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)橢圓盤和振動(dòng)組件的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)壓裂液回收過(guò)濾過(guò)程的抖動(dòng)，對(duì)壓裂液回收處理，減少壓裂液用水量和廢水量，降低水資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，通過(guò)搖桿和固定板的配合使用，帶動(dòng)螺紋卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入土壤，通過(guò)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，使第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿在土壤內(nèi)部展開，增加與土壤之間的阻力，通過(guò)第一刮板和第二刮板清理固定箱內(nèi)壁，防止固定箱內(nèi)壁粘附異物和雜質(zhì)。

竹筍雙椒風(fēng)味豆干及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種竹筍雙椒風(fēng)味豆干及其制備方法，屬于新型豆制品技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)是將水分≤10％，蛋白質(zhì)≥90％的大豆分離蛋白加入水、大豆油、變性淀粉等經(jīng)斬拌、乳化、成型等工藝制成3cm×3cm×(0.6~0.8)cm的半成品胚子，然后再佐以竹筍、雙椒料等輔料拌勻制成，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢渣。本發(fā)明將大豆分離蛋白進(jìn)一步加工和口味上的調(diào)制，成品Q彈爽滑；竹筍和雙椒的搭配更使口感鮮香辣味十足，讓大豆分離蛋白制品作為一種休閑食品在口味上更加的豐富、多元化。

鎳鈷錳三元前驅(qū)體陳化方法 739     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳三元前驅(qū)體陳化方法，包括如下步驟：S1、將來(lái)自合成工藝的鎳鈷錳三元前驅(qū)體料漿放入陳化槽中，開啟陳化槽攪拌160～300rpm；S2、往陳化槽中加入四氫呋喃水溶液，陳化1～4h，得到陳化料漿；S3、所述陳化料漿經(jīng)后處理得到鎳鈷錳三元前驅(qū)體成品。其優(yōu)點(diǎn)是：1)明顯改善了陳化后前驅(qū)體的洗滌效果；2)減少了用堿量；3)減少了廢水處理量。

浸洗三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備 973     

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本發(fā)明公開了一種浸洗三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備，該方法利用超聲波振動(dòng)除去三元前驅(qū)體物料中的可溶性雜質(zhì)離子。主要是降低前驅(qū)體中的可溶性雜質(zhì)離子，利用超聲波振動(dòng)，提高三元前驅(qū)體中可溶性離子的動(dòng)能，改變離子運(yùn)動(dòng)方式，增強(qiáng)分子間的運(yùn)動(dòng)速率，從而除去三元前驅(qū)體中的可溶性離子，一方面極大降低了雜質(zhì)數(shù)量，提高正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少正極材料制備過(guò)程中的SO2排放量，獲得安全性高的三元鋰電池；另一方面使用超聲波振動(dòng)浸洗，較現(xiàn)有方法稀堿用量每噸產(chǎn)品節(jié)約稀堿0.25～0.875m3，節(jié)約純水1m3/噸產(chǎn)品，對(duì)于前驅(qū)體行業(yè)排名前五的企業(yè)年產(chǎn)能5～10萬(wàn)噸，按本發(fā)明方法，每年每家企業(yè)可節(jié)約純水5～10萬(wàn)噸，節(jié)約稀堿1.25～8.75萬(wàn)噸，極大降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水處理量。

鈦渣收塵灰的資源化利用方法 717     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣收塵灰的資源化利用方法，包括以下步驟：S1、將鈦渣收塵灰打漿；S2、將收塵灰漿料加入懸振選礦機(jī)中進(jìn)行選礦，集料槽長(zhǎng)度分配比例為精礦:中礦:尾礦＝1:1:1；S3、對(duì)精礦或/和中礦進(jìn)行過(guò)濾、干燥；S4、加入有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行造粒；S5、將球團(tuán)和鈦精礦按設(shè)定比例加入電爐中冶煉，而后冷卻、破碎；S6、將鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料使用。其優(yōu)點(diǎn)是：1、解決了傳統(tǒng)物理選礦方法難以分選鈦渣收塵灰的問(wèn)題，且提高了精礦和中礦收率，實(shí)現(xiàn)了收塵灰中有價(jià)元素資源化回收。2、選礦產(chǎn)生的廢水和尾渣均得到了有效回用，無(wú)副廢外排。3、解決了堆放鈦渣收塵灰造成的資源浪費(fèi)嚴(yán)重，環(huán)境隱患大的問(wèn)題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。

水解絲素肽修飾粘膠纖維的制備方法 1141     

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一種水解絲素肽修飾粘膠纖維的制備方法，屬于蛋白修飾纖維素纖維技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以絲素肽粉和粘膠纖維為原料，經(jīng)過(guò)制備絲素蛋白飽和氯化鈣溶液，制備水解絲素肽飽和氯化鈣溶液，制備水解絲素肽超濾濃縮液，制備羥丙基水解絲素肽中間體和制備水解絲素肽接枝粘膠纖維等步驟，最后制備出水解絲素肽接枝粘膠纖維，其中水解絲素肽對(duì)粘膠纖維的接枝率為1.5～4.5％。本發(fā)明以環(huán)氧氯丙烷為交聯(lián)劑，具有接枝效率高、接枝的水解絲素肽穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；制備出的產(chǎn)品既保留粘膠纖維的特性，又具備水解絲素肽的功能，還提高了抗皺性和染色效果；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水或調(diào)節(jié)濃度進(jìn)行回用，或進(jìn)行凈化處理，無(wú)“三廢”產(chǎn)生，是典型的綠色生產(chǎn)工藝，便于推廣應(yīng)用。