礦石廢料制家裝用品的生產(chǎn)工藝 984     

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本發(fā)明涉及一種礦石廢料制家裝用品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將云母石粉和樹脂攪拌，靜置2～3小時；向上述混合物中添加苯乙醇或薰衣草油，其中苯乙醇或薰衣草油與混合物按1:4的重量配比添加，保持20～30℃的室內(nèi)溫度；將混合料澆注至石膏模內(nèi)，用振動篩真空震蕩成型；固化后脫模處理。所述云母石粉與樹脂的重量配比為2:1。云母石粉細(xì)度可以在80目以上。本發(fā)明產(chǎn)品可作深色家具使用，堅固耐用，健康環(huán)保、工藝簡單、成本低廉，具有很好的推廣使用價值。

具有自控加料功能的礦井廢水處理設(shè)備 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種具有自控加料功能的礦井廢水處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的上方設(shè)置有劑槽，所述劑槽的下方設(shè)置有流槽，所述進(jìn)水管與流槽連通，所述進(jìn)水管的內(nèi)部上方軸承連接有推板，所述推板的右側(cè)軸承連接有連桿，所述流槽的內(nèi)部固定連接有橫梁，所述劑槽的內(nèi)部設(shè)置有橫板，所述橫板的下方固定連接有豎桿，所述豎桿貫穿橫梁并與之活動連接，所述豎桿的下端與連桿的另一端軸承連接，所述處理箱的上方設(shè)置有料箱，所述料箱與劑槽連通，所述劑槽的內(nèi)部設(shè)置有頂槽，所述頂槽的內(nèi)部設(shè)置有頂板，所述頂板的下部固定連接有頂桿，本實(shí)用新型，具有實(shí)用性強(qiáng)和篩分雜質(zhì)的特點(diǎn)。

礦用便于清理的除塵器 1047     

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本實(shí)用新型屬于除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種礦用便于清理的除塵器，包括外防護(hù)板、渦輪電機(jī)組、連接管以及吸塵機(jī)構(gòu)組成；所述渦輪電機(jī)組固接在外防護(hù)板的底部，且所述連接管連通在渦輪電機(jī)組的頂端；所述連接管的另一端連通在吸塵機(jī)構(gòu)內(nèi)；通過設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)，利用卡接在吸塵罐體內(nèi)部的過濾部對經(jīng)吸氣管進(jìn)入吸塵罐體內(nèi)的灰塵進(jìn)行捕捉收集，經(jīng)過過濾部過濾后的空氣通過連接管、渦輪電機(jī)組表面的散氣孔排出，滿足吸塵需要，同時利用可活動連接在吸塵罐體頂部的吸塵罐蓋以及過濾部底部的緩沖組件，在人為按壓吸塵罐蓋的情況下，能夠?qū)^濾部起到一定的振篩作用，有利于提高過濾部的持續(xù)工作時間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)除塵效果的提升。

摻合均勻的超細(xì)礦物攪拌裝置 1236     

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本實(shí)用新型公開了一種摻合均勻的超細(xì)礦物攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的頂部中段安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)安裝有多組粉碎攪拌葉，所述攪拌桶的下端安裝有過篩板，所述過篩板的下端設(shè)置有置物組件，所述置物組件的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有水槽，所述水槽的內(nèi)部安裝有泵體，所述泵體的左端連接有輸水管，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端兩側(cè)安裝有下攪拌葉，所述置物組件的中段設(shè)置有攪拌烘干箱，所述攪拌烘干箱的左側(cè)設(shè)置有過濾吸附板，所述過濾吸附板的表面安裝有刮雜板，所述刮雜板的前端安裝有滑塊，所述過濾吸附板的右側(cè)安裝有儲雜盒，所述儲雜盒的兩側(cè)安裝有絲桿，本實(shí)用新型，具有實(shí)用性強(qiáng)和快捷均勻攪拌的特點(diǎn)。

基于高活性增效的礦渣微粉分選裝置 889     

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本發(fā)明公開了一種基于高活性增效的礦渣微粉分選裝置，包括外殼，其特征在于：所述外殼的內(nèi)部中間設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)上安裝有吸附機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)與吸附機(jī)構(gòu)為傳動連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)的下方安裝有篩選機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括有混合腔，所述混合腔的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿電連接有電機(jī)，所述攪拌桿與混合腔內(nèi)壁連接處安裝有彈簧所述攪拌桿與混合腔內(nèi)壁為卡合活動連接，所述外殼與混合腔的中間設(shè)置有夾層，所述夾層靠近混合腔的一側(cè)安裝有擠壓球一，所述夾層靠近外殼的一側(cè)安裝有擠壓球二，本發(fā)明，具有實(shí)用性強(qiáng)和自動區(qū)分煤礦渣純度的特點(diǎn)。

強(qiáng)化燒結(jié)過程的紅土鎳礦燒結(jié)工藝 1063     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化燒結(jié)過程的紅土鎳礦燒結(jié)工藝，包括以下步驟：原料選取、原料粉碎、原料篩選、原料一次混合配料、原料二次混合配料、布料輸送、燒結(jié)、熟料處理、熟料處理后冷卻。本發(fā)明通過通過在燒結(jié)時添加堿性溶劑，并進(jìn)行兩次配料，保證原料的混合均勻，且在配料前進(jìn)行粉碎后篩選，保證物料的精細(xì)程度，同時在燒結(jié)后對其進(jìn)行冷卻處理，進(jìn)一步提升燒結(jié)精度，保證后期生產(chǎn)效率。

高孔隙率礦物基陶瓷膜支撐體制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種高孔隙率礦物基陶瓷膜支撐體的制備方法。該制備方法以含氧化鋁物質(zhì)作為氧化鋁的來源，以含鎂碳酸鹽物質(zhì)作為氧化鎂的來源，經(jīng)濕法球磨分散、加入適量粘結(jié)劑、潤滑劑研磨均勻，篩分、成型、燒結(jié)獲得高孔隙率礦物基陶瓷膜支撐體。含鎂碳酸鹽物質(zhì)既是反應(yīng)物又是成孔劑，在保證了支撐體在具有足夠機(jī)械性能的前提下，同時具有較高的孔隙率，以保證其較高的滲透性能。本發(fā)明還以廉價的物質(zhì)為原料，在更低的溫度下燒結(jié)而成，從而大大降低了制備成本。

礦山物料選粉裝置 739     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山物料選粉裝置，包括底筒，底筒的頂部和側(cè)部具有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口；重錘鎖風(fēng)閥與底筒相通，且重錘鎖風(fēng)閥的底部具有出料口；中粗粉收集錐設(shè)于底筒內(nèi)，且中粗粉收集錐的頂部穿出底筒，中粗粉收集錐的底部設(shè)有出口；中粗粉收集錐與底筒之間的間隙內(nèi)設(shè)有打散區(qū)；進(jìn)料筒設(shè)于底筒的頂部，且中粗粉收集錐的頂部設(shè)于進(jìn)料筒內(nèi)；籠形轉(zhuǎn)子設(shè)于進(jìn)料筒內(nèi)，且籠形轉(zhuǎn)子與中粗粉收集錐相通，籠形轉(zhuǎn)子與進(jìn)料筒之間留有環(huán)形導(dǎo)流板，籠形轉(zhuǎn)子的頂部設(shè)有料氣出口；本實(shí)用新型的粗級分級區(qū)設(shè)置打散區(qū)和多層分級，對礦山物料進(jìn)行粗級分離；在環(huán)形導(dǎo)流板和多層圓柱形籠形轉(zhuǎn)子的作用下將細(xì)粉篩選出來，精細(xì)分級區(qū)分級精度更高，提高選粉效率。

高孔隙率礦熱爐爐襯材料制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種高孔隙率礦熱爐爐襯材料制備方法。該制備方法以含氧化鋁物質(zhì)作為氧化鋁的來源，以含鎂碳酸鹽物質(zhì)作為氧化鎂的來源，經(jīng)濕法球磨分散、加入適量粘結(jié)劑、潤滑劑研磨均勻，篩分、成型、燒結(jié)獲得高孔隙率礦物基陶瓷膜支撐體。含鎂碳酸鹽物質(zhì)既是反應(yīng)物又是成孔劑，在保證了支撐體在具有足夠機(jī)械性能的前提下，同時具有較高的孔隙率，以保證其較高的滲透性能。本發(fā)明還以廉價的物質(zhì)為原料，在更低的溫度下燒結(jié)而成，從而大大降低了制備成本。

高效礦山選粉機(jī) 979     

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一種高效礦山選粉機(jī)，包括內(nèi)筒體、外筒體、軸承座、空心主軸、撒料盤和風(fēng)葉，所述空心主軸安裝在軸承座上，所述軸承座安裝在外筒體的頂部，所述撒料盤和風(fēng)葉安裝在空心主軸的下部，所述風(fēng)葉設(shè)置在撒料盤的底部，所述空心主軸的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有回轉(zhuǎn)風(fēng)片，所述內(nèi)筒體的頂部設(shè)有傾斜擋板，所述傾斜擋板朝向內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè)傾斜，所述撒料盤的正下方處設(shè)置有弧形擋板，所述內(nèi)筒體的底部設(shè)有粗料出口，所述內(nèi)筒體的下部設(shè)有過濾板，所述外筒體的底部設(shè)有細(xì)料出口。本實(shí)用新型具有篩分效率高、篩分效果好的特點(diǎn)。

礦用選粉機(jī) 942     

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本發(fā)明公開了一種礦用選粉機(jī)，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼底部設(shè)置有細(xì)料出口，所述內(nèi)殼底部設(shè)置有粗料出口，所述粗料出口與細(xì)料出口之間設(shè)置有第一篩板，所述入料通道內(nèi)壁底部固定連接彈簧的一端，所述彈簧的另一端傳動連接軸承，所述軸承設(shè)置在撒料盤的頂部，所述撒料盤設(shè)置在入料通道的正下方，所述外殼內(nèi)壁與內(nèi)殼頂部之間設(shè)置有第二篩板，所述第一篩板的底部設(shè)置有小型激振器。通過設(shè)置第二篩板，防止氣流噴嘴的噴吹導(dǎo)致粗?；烊爰?xì)料出口，提高了成品質(zhì)量，通過設(shè)置彈簧和軸承，支持撒料盤轉(zhuǎn)動的同時，給予撒料盤一定的緩沖，改變了入料通道與撒料盤之間活動連接的方式，提升了設(shè)備的使用壽命。

礦渣復(fù)合微粉顆粒加工用分選裝置 1151     

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本發(fā)明公開了一種礦渣復(fù)合微粉顆粒加工用分選裝置，包含粉碎機(jī)構(gòu)，過篩機(jī)構(gòu)，分選機(jī)構(gòu)，所述入料倉呈漏斗狀焊接于機(jī)體的頂端，所述旋轉(zhuǎn)桿與第一電機(jī)的輸出端固定連接，所述一級粉碎輥設(shè)置于機(jī)體的內(nèi)部，所述過篩板呈傾斜狀焊接于一級粉碎輥的下端，所述回料管的下端與機(jī)體貫穿連接，所述入料口開設(shè)于回料管的端頭，所述第二電機(jī)安裝于機(jī)體的側(cè)端，所述二級粉碎輥設(shè)置于機(jī)體的內(nèi)部，所述二級粉碎輥位于過篩板的下端，所述分選箱安裝于二級粉碎輥的下端，所述擺動柱固定安裝于機(jī)體的內(nèi)側(cè)，所述擺動活塞桿的頂端與擺動柱的下端軸承連接，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了提高加工分選速率功能。

清潔鎳礦預(yù)處理工藝 932     

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本發(fā)明屬于鎳礦預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清潔鎳礦預(yù)處理工藝，針對現(xiàn)有的工藝處理周期長、鎳浸出率小、產(chǎn)量低、對環(huán)境污染大和后期鎳浸出速率明顯由快轉(zhuǎn)慢鈍化的問題，現(xiàn)如今提出如下方案：(1)選礦：采用破碎和篩分等工序預(yù)先除去鎳礦中風(fēng)化程度弱和含鎳低的大塊基巖；(2)微波燒結(jié)加壓浸出：將經(jīng)步驟(1)處理得到的鎳礦進(jìn)行微波燒結(jié)以破壞礦物晶格，后在低溫環(huán)境下加壓浸出，鐵離子析出沉淀得到赤鐵礦，將赤鐵礦濾出。本發(fā)明，可較好的適應(yīng)鎳礦的特性且浸礦性能優(yōu)異，生物柱浸效果優(yōu)異，生物浸出周期短；金屬產(chǎn)量大且對環(huán)境無污染；可改善和解決浸出后期鎳浸出速率明顯由快轉(zhuǎn)慢的鈍化問題，鎳浸出率高。

超細(xì)內(nèi)選粉復(fù)合式礦渣粉磨 896     

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本實(shí)用新型提供了一種超細(xì)內(nèi)選粉復(fù)合式礦渣粉磨,含有筒體、內(nèi)篩分裝置,內(nèi)篩分裝置設(shè)置在球倉和鍛倉之間,內(nèi)篩分裝置固定在筒體內(nèi)壁上,內(nèi)篩分裝置由篦板、管形篩、環(huán)形板、支撐管、退料錐和倒料錐組成,管形篩由軸向篩板、斜篩板、平板和立板構(gòu)成,立板設(shè)置在環(huán)形板的側(cè)面上,管形篩的一端固定在筒體的內(nèi)壁、另一端固定在支撐管側(cè)面設(shè)有的與管形篩相配的通道孔中,支撐管的一端固定在環(huán)形板的中心孔中、另一端與退料錐的大端及倒料錐的大端相固定,篦板設(shè)置在管形篩的前側(cè),篦板的中心孔與退料錐的表面留有間隙,環(huán)形板的中心孔與倒料錐的表面留有間隙。它使物料流速快、內(nèi)篩分充分,大大減少過粉磨現(xiàn)象的發(fā)生。

從稀土尾礦中提取高品位鐵精粉的方法 938     

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本發(fā)明公開一種從稀土尾礦中提取高品位鐵精粉的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，方法包括如下步驟：將稀土尾礦脫水后進(jìn)行破碎，再進(jìn)行震動篩分，得到粒徑為100～200mm的粗粒礦石；將粗粒礦石依次進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選，分別得到弱、強(qiáng)磁性礦物粗粒，再分別置入研磨機(jī)中進(jìn)行階段研磨，得到弱、強(qiáng)磁性礦粉；將二者充分混合攪拌，得到混合鐵精礦粉，并添加水、pH調(diào)整劑調(diào)整PH值至7～9后，添加抑制劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行反浮選，得到鐵精礦粉；將鐵精礦粉進(jìn)行二次研磨，再進(jìn)行二次磁選，得到高品位鐵精粉。此種方法能充分選出稀土尾礦中的強(qiáng)磁鐵礦和弱磁鐵礦，減少鐵礦的遺漏，提升鐵礦的回收率；能有效除去鐵礦中其它礦物質(zhì)，提高選出鐵礦粉的品位。

礦渣直接碳化制備建筑用磚的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)礦渣制備新型礦渣碳化磚的方法：將礦渣磨細(xì)過篩，加入適量的水充分?jǐn)噭?，將混勻后的原料裝入模具中成型，制備出磚塊坯體。將制備好的坯體放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜通入不同壓力的二氧化碳養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)條件為濕度80％～95％，溫度30～150℃)，養(yǎng)護(hù)齡期為12～168小時，制備出一種硬化磚體。采用本方法能夠很好的固結(jié)氣體二氧化碳，減少工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染。而且制備出的磚塊，強(qiáng)度高，養(yǎng)護(hù)齡期短，可有效替代建設(shè)的普通磚塊。本發(fā)明充分利用了固體廢棄物工業(yè)礦渣，并能固結(jié)二氧化碳，提高了固體廢棄物的資源化利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)價值和環(huán)保價值。

專用礦山石料風(fēng)選設(shè)備 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種專用礦山石料風(fēng)選設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有固定外殼，且固定外殼的左側(cè)固定設(shè)置有固定機(jī)殼，而且固定機(jī)殼的內(nèi)部固定安裝有固定風(fēng)扇，并且固定風(fēng)扇的左端固定安裝有固定電機(jī)，同時固定電機(jī)的外壁固定安裝有固定箱。該便于專用礦山石料風(fēng)選設(shè)備設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)盤與支撐彈簧的作用下，能夠使得連接桿帶動支撐板進(jìn)行左右晃動，由于支撐板傾斜設(shè)置的原因，進(jìn)而能夠使得支撐板能夠很好的對石料進(jìn)行篩選，能夠很好的對石料進(jìn)行徹底的篩選，在一定程度上提高了風(fēng)選設(shè)備對石料進(jìn)行篩選的效率，降低了人們對石料篩選的難度，能夠滿足人們對石料的日常篩選需求，給人們的日常使用風(fēng)選設(shè)備帶來便利。

礦用具有粉塵隔離功能的風(fēng)筒 1001     

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本實(shí)用新型屬于礦用風(fēng)筒領(lǐng)域，具體涉及一種礦用具有粉塵隔離功能的風(fēng)筒，包括風(fēng)筒盤，所述風(fēng)筒盤的外壁包覆有風(fēng)筒布，且所述風(fēng)筒盤的頂部安裝有隔離臺；所述隔離臺的內(nèi)部安裝有集塵柜，所述集塵柜的前表面安裝有合頁，所述合頁上連接有柜門，所述集塵柜與所述柜門之間通過所述合頁轉(zhuǎn)動啟閉，所述集塵柜的內(nèi)部放置有集塵盒，所述隔離臺與所述集塵柜的內(nèi)部對立面上安裝有兩個濾網(wǎng)架；將隔離臺連接至礦用排風(fēng)設(shè)備，排風(fēng)設(shè)備輸出的氣體進(jìn)入隔離臺內(nèi)部，經(jīng)傾斜的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，氣體沿濾網(wǎng)的篩孔網(wǎng)面正常傳輸，濾出的粉塵沿傾斜的篩孔網(wǎng)面滑動至集塵柜的開口處，粉塵由開口進(jìn)入集塵盒內(nèi)進(jìn)行收集，在不影響氣體導(dǎo)通的情況下實(shí)現(xiàn)粉塵的隔離濾除。

尾礦深加工工藝及其智能系統(tǒng)裝置 865     

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本發(fā)明一種尾礦深加工工藝及其智能系統(tǒng)裝置，包括步驟一：水洗脫水；步驟二：烘干除雜；步驟三：篩分包裝。本發(fā)明通過工藝中的水洗、烘干及篩分可將尾礦進(jìn)行深層次的加工，實(shí)現(xiàn)尾礦的綜合利用，進(jìn)一步提高尾礦利用的經(jīng)濟(jì)價值，且實(shí)現(xiàn)無廢料排放，是礦產(chǎn)資源得到充分利用和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的需要。

新型超細(xì)礦渣粉磨磨 867     

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本實(shí)用新型公開了一種新型超細(xì)礦渣粉磨磨，包括進(jìn)料斗和選粉室，所述進(jìn)料斗的底部位置處焊接有選粉室，所述選粉室的底部位置處設(shè)置有磨腔室，所述磨腔室上設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述磨腔室的底部位置處設(shè)置有出料通道，所述出料通道上設(shè)置有維修板，所述出料通道的右側(cè)位置處設(shè)置有出料口，且出料通道的底部位置處設(shè)置有底座支架，本實(shí)用新型在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上加裝了新型的選粉室，選粉室內(nèi)設(shè)置有選粉裝置，使用者在使用本實(shí)用新型的時候，可以通過選粉調(diào)節(jié)手閥改變選粉裝置篩孔的大小，本實(shí)用新型在使用的過程中，使用者無需先通過選粉機(jī)等對礦渣等進(jìn)行篩選，節(jié)省了使用者的工作量，同時也降低了使用者的工作成本。

礦物纖維生產(chǎn)用自動加料裝置 807     

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一種礦物纖維生產(chǎn)用自動加料裝置，包括：殼體，殼體設(shè)有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和排料口，且殼體安裝于支撐物上；第一破篩組件，第一破篩組件安裝于殼體內(nèi)，并設(shè)有第一驅(qū)動部；第二破篩組件，第二破篩組件安裝于殼體內(nèi)，并設(shè)有第二驅(qū)動部；驅(qū)動組件，驅(qū)動組件設(shè)有第一伸縮部和第二伸縮部，第一伸縮部和第二伸縮部均為磁性伸縮設(shè)計，通過第一伸縮部和第二伸縮部的磁性伸縮可使第一伸縮部和第二伸縮部分別與第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部驅(qū)動連接；處理組件，處理組件安裝于殼體內(nèi)，且處理組件的一端分別與第一破篩組件和第二破篩組件連接，處理組件的另一端與排料口連接；通過兩組破篩組件可滿足單一原材料和非單一原材料的礦物纖維的生產(chǎn)自動加料。

多級粉碎的礦山用破碎機(jī) 839     

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本實(shí)用新型公開了一種多級粉碎的礦山用破碎機(jī)，包括外殼、吸塵機(jī)、固定板和第二電機(jī)，所述外殼內(nèi)部下側(cè)面設(shè)置有固定架，且固定架設(shè)置在第二粉碎輥?zhàn)髠?cè)，所述固定架右側(cè)面開設(shè)有第一通孔，且固定架下側(cè)面開設(shè)有第二通孔，所述吸塵機(jī)設(shè)置在外殼左側(cè)面，且吸塵機(jī)上側(cè)面設(shè)置有吸塵管，同時吸塵管右端貫穿外殼左側(cè)面進(jìn)入到固定架內(nèi)部，所述吸塵管右側(cè)面設(shè)置有第一吸塵頭。該多級粉碎的礦山用破碎機(jī)，設(shè)置有第三粉碎輥、第四粉碎輥、固定板和篩選網(wǎng)，經(jīng)過第一粉碎輥和第二粉碎輥破碎后的物料通過固定板上的篩選網(wǎng)篩選，篩選下來的物料通過固定板送入到第三粉碎輥和第四粉碎輥之間，致使第三粉碎輥和第四粉碎輥對物料進(jìn)行二次破碎，使得工作效率提高。

環(huán)保型高鎳合金礦前處理裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及高鎳合金礦前處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保型高鎳合金礦前處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂端固定安裝有加料口，在處理箱的底端從左到右依次固定安裝有出料口二和出料口一，所述處理箱的頂端固定安裝有伺服電機(jī)，在伺服電機(jī)的輸出軸上固定安裝有位于處理箱內(nèi)的破碎球，所述破碎球下方的處理箱兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有導(dǎo)料板，在導(dǎo)料板下方的處理箱內(nèi)壁上固定安裝有破碎機(jī)構(gòu)，在破碎機(jī)構(gòu)下方的處理箱內(nèi)壁上固定安裝有降塵機(jī)構(gòu)。該環(huán)保型高鎳合金礦前處理裝置，通過設(shè)置可在往復(fù)電機(jī)帶動下進(jìn)行往復(fù)震動的篩網(wǎng)，可以對不同粒徑的礦石進(jìn)行篩分，以達(dá)到方便后期加工處理的目的。

礦物摻合料定量添加機(jī)構(gòu) 986     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物摻合料定量添加機(jī)構(gòu)，涉及礦物摻合料添加技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板的頂部設(shè)置有摻合筒，摻合筒的頂部設(shè)置有漏斗，漏斗與摻合筒位置相對，摻合筒內(nèi)設(shè)置有添加混合機(jī)構(gòu)，漏斗內(nèi)開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有篩板，篩板與滑槽滑動連接，篩板與滑槽之間設(shè)置有連接彈簧，滑槽和篩板分別與連接彈簧的兩端彈性連接，漏斗的頂部設(shè)置有定量機(jī)構(gòu)，定量機(jī)構(gòu)包括電動伸縮桿，電動伸縮桿設(shè)置在漏斗的側(cè)面。本實(shí)用新型通過設(shè)置定量機(jī)構(gòu)可以對需要添加的摻合料進(jìn)行稱重，避免摻合料在添加時出現(xiàn)過多添加或過少添加的現(xiàn)象，進(jìn)而提高礦物質(zhì)的性能，提高摻合料添加裝置在使用時的使用范圍和實(shí)用性。

礦物纖維生產(chǎn)用分離裝置 1161     

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一種礦物纖維生產(chǎn)用分離裝置，包括底座、套筒、旋筒、支柱和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；套筒安裝在底座上，套筒內(nèi)部設(shè)有操作腔，套筒頂部設(shè)有進(jìn)料口，套筒底部設(shè)有排料口；旋筒可轉(zhuǎn)動地安裝在操作腔內(nèi)，且旋筒內(nèi)部設(shè)有篩腔，旋筒側(cè)壁上設(shè)有多個篩孔；進(jìn)料口置于旋筒內(nèi)側(cè)并接通篩腔，排料口置于旋筒外側(cè)；支柱的第一端安裝于操作腔內(nèi)部頂側(cè)，支柱的第二端延伸至篩腔內(nèi)，且支柱的第二端上設(shè)有多根攪拌桿；驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在底座上并與旋筒驅(qū)動連接；礦物纖維從進(jìn)料口進(jìn)入篩腔后，啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動旋筒，此時旋筒相對于攪拌桿轉(zhuǎn)動，礦物纖維被攪拌桿打散，使得內(nèi)嵌于礦物纖維內(nèi)部雜質(zhì)脫離，且雜質(zhì)隨著旋筒轉(zhuǎn)動而通過篩孔進(jìn)入操作腔，最終從排料口處排出外界。

稀土礦石研磨設(shè)備 772     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土礦石研磨設(shè)備，涉及稀土礦石研磨技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體和篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)位于殼體的內(nèi)部，殼體外部的上表面設(shè)置有料斗，料斗的底部焊接有進(jìn)料管，殼體內(nèi)部的上端轉(zhuǎn)動連接有兩個左右分布的破碎輥，殼體內(nèi)部的下端轉(zhuǎn)動連接有兩個左右分布的碾磨輥，篩分機(jī)構(gòu)包括篩分器和提升筒，篩分器焊接在殼體的內(nèi)部并位于破碎輥與碾磨輥之間，篩分器上下兩面之間的中部開設(shè)有集料孔道，集料孔道的內(nèi)部嵌入有篩分板，提升筒嵌入篩分器內(nèi)部的右端，提升筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有提升絞龍。通過以上結(jié)構(gòu)，使得研磨輥研磨時的礦石大小大致相同，不會出現(xiàn)礦石過大的情況，從而能夠提高礦石的研磨效果，減輕研磨輥的磨損。

用于礦井水過濾的除砂器 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦井水過濾的除砂器，包括過濾箱和出砂口，所述過濾箱的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有支撐架，所述固定板的上方設(shè)置有水泵，所述水泵遠(yuǎn)離連接管道的一端與出水管連接，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有限位板，且限位板上設(shè)置有篩網(wǎng)，所述過濾箱的左側(cè)與進(jìn)水管連接，所述限位板下方設(shè)置有液壓缸。該用于礦井水過濾的除砂器，設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)可將進(jìn)水管排入過濾箱內(nèi)的礦井水進(jìn)行過濾，從而可將礦井水中的煤屑和砂石阻隔在篩網(wǎng)的下方，避免因煤屑和砂石過多的堆積在篩網(wǎng)上影響篩網(wǎng)的使用，同時設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)，活性炭過濾網(wǎng)可對篩網(wǎng)過濾之后的礦井水進(jìn)行二次過濾，對礦井水重點(diǎn)細(xì)小砂石和雜質(zhì)進(jìn)行吸附，提高裝置的除砂質(zhì)量。

鋼渣破碎篩選裝置 1101     

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本實(shí)用新型提供一種鋼渣破碎篩選裝置，包括灑水器、篩網(wǎng)、破碎機(jī)、粗粒度礦石研磨機(jī)、磁選機(jī)和跳汰機(jī)，該鋼渣破碎篩選裝置將原始鋼渣經(jīng)過三次粉碎，再經(jīng)磁選和重選，可以將原始鋼渣中的金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)由約5%降至小于1.5%，回收金屬，減少環(huán)境污染。其具有設(shè)備簡單、操作方便和節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。

鋼渣破碎篩選工藝 767     

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本發(fā)明提供一種鋼渣破碎篩選工藝，其包括灑水粉化、初篩、破碎、研磨、磁選和重選步驟，利用常見的礦石破碎及篩選裝置，達(dá)到較好的篩選效果，使得處理后的鋼渣有用金屬質(zhì)量含量降低到1.5%以下。其具有生產(chǎn)成本低、操作工藝簡單和篩選效率高的優(yōu)點(diǎn)。

砂石篩分裝置 1046     

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本發(fā)明提供了一種砂石篩分裝置，其包括制砂機(jī)、振動篩、雙軸加濕機(jī)、旋風(fēng)筒、布袋除塵器以及風(fēng)機(jī)，所述制砂機(jī)通過傳送帶與振動篩連接，所述雙軸加濕機(jī)與振動篩下方的出料口連接，所述旋風(fēng)筒的左端通過管道與振動篩上端的吸風(fēng)罩連接，所述旋風(fēng)筒的上端通過管道與布袋除塵器的左端連接，所述布袋除塵器的右端通過管道與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與振動篩連接。本發(fā)明環(huán)保高效，能解決石礦、細(xì)顆粒粉塵混合物體分離，循環(huán)利用需要的細(xì)粉，而又不泄露飛塵，處理能量大于每小時300噸，動力消耗極少。