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本發(fā)明公開了一種螢石拋尾干法工藝,屬于螢石礦選礦處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。不同品位螢石具有不同的氟化鈣含量,表現(xiàn)為密度的差異性,可結(jié)合螢石品位調(diào)節(jié)分選設(shè)備的操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)分選需求,該工藝主要采用破碎、篩分和干法分選相結(jié)合的方法,將螢石粒度控制在?70mm,以滿足分選設(shè)備的分選條件。分選設(shè)備分為粗粒級空氣重介質(zhì)干法分選機(jī)和細(xì)粒級復(fù)合式干法分選機(jī),兩種分選機(jī)可針對性的分選兩種粒度的螢石,提高拋尾效率,減少后續(xù)加工處理成本。該工藝具有節(jié)約能耗、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分選效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種高分子土壤改良固體水聚合反應(yīng)方法及裝置,將聚乳酸、1,4丁二醇、催化劑置于聚合裝置中在微波下攪拌反應(yīng)、加入異氰酸酯后繼續(xù)反應(yīng)后、導(dǎo)出冷卻獲得擴(kuò)鏈聚乳酸;將NaOH與去離子水稀釋投入聚合裝置中、加入丙烯酸攪拌中和后,加入交聯(lián)劑、礦物粉體、擴(kuò)鏈聚乳酸、引發(fā)劑和相轉(zhuǎn)移催化劑、在微波下循環(huán)反應(yīng)制得固體水凝膠,取固體水凝膠切碎、烘干、研磨、篩分獲得固體水成品,聚合裝置包括微波爐膛、設(shè)置于微波爐膛內(nèi)的反應(yīng)器,以丙烯酸單體、礦物分料、擴(kuò)鏈聚乳酸、自制交聯(lián)劑在微波下交聯(lián)復(fù)合,形成互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提高吸水率、保水性、凝膠機(jī)械強(qiáng)度和耐鹽堿性綜合性能,簡化合成工藝,使固體水用于改良土壤。
本發(fā)明公開了一種高抗壓環(huán)??招拇u及其制備方法,空心磚由下述按重量份的原料組成:工業(yè)廢土26?30份、煤矸石20?25份、螢石尾礦4?5份、長石尾礦4?5份、淤泥10?12份、水玻璃6?12份、陶粒8?15份、石棉粉3?5份、海泡石粉5?8份、電氣石粉5?7份、農(nóng)作物秸稈粉4?6份、玻璃纖維1?3份、碳纖維2?4份、微硅粉3?5份、葡萄糖酸鈉0.5?1份、羥丙基甲基纖維素0.5?1份、防腐涂料4?6份。將原料分別經(jīng)破碎、干混、濕混、陳化、成型、涂料、干燥、燒結(jié)制得。本發(fā)明通過利用廢棄物制作空心磚,降低了成本,減少了環(huán)境污染;制得的成品孔隙率小,質(zhì)輕,抗壓強(qiáng)度高。
本發(fā)明公開了一種含有氨基酸和腐植酸微量元素螯合物的有機(jī)肥的制備方法,該產(chǎn)品屬于復(fù)合肥領(lǐng)域;本發(fā)明是以玉米秸稈、花生秸稈、油菜秸稈、菜籽餅、棉籽餅、茶籽餅、酒糟、啤酒糟、醬油渣、未經(jīng)污染的河泥、有機(jī)肥發(fā)酵劑、殺菌除臭劑、鉀礦粉、磷礦粉、氨基酸螯合鈣、氨基酸螯合銅、腐植酸螯合鐵、腐植酸螯合錳、氨基酸螯合鋅、鉬酸銨、硼砂為原料,通過粉碎、發(fā)酵、摻混、造粒、烘干等工藝來生產(chǎn)含有氨基酸和腐植酸微量元素螯合物的有機(jī)肥,該肥料養(yǎng)分齊全,肥效長,施入土壤后能有效促進(jìn)土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的形成,增強(qiáng)土壤通透性,改善土壤的保肥供肥能力,使作物植株健壯,根系發(fā)達(dá),增產(chǎn)增效明顯。
本發(fā)明公開了一種底鼓接頂置換煤柱的方法,是根據(jù)膨脹或軟弱巖層容易底鼓的特征,利用高地壓、高側(cè)壓、高碎脹和遇水高膨脹的特點(diǎn)促使采空區(qū)內(nèi)的膨脹或軟弱底板擴(kuò)容,采用具體措施使采空區(qū)(4)內(nèi)的膨脹或軟弱底板(3)鼓起并與頂板(1)緊密接觸以達(dá)到有效支護(hù)的作用后,破壞煤柱(2)的承載核區(qū),將承載主體由原來的煤柱(2)轉(zhuǎn)換成鼓起的底板(3);在有效支護(hù)后回收原條帶或房柱式開采所遺留在礦井地下的煤柱(2)。本底鼓接頂置換煤柱的方法對遇水膨脹巖體或軟弱底板礦井提高回收率效果明顯,且生產(chǎn)工藝簡單,不必另外設(shè)置配套固體廢棄物、膏體或漿液填充所需的相關(guān)設(shè)備,投資、掘進(jìn)和支護(hù)成本大幅度降低。
本實(shí)用新型公開了一種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置,該裝置屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域;包括:粉碎機(jī)(1)、配料機(jī)(2)、混練機(jī)(3)、模具組(4)、窯爐(5);其特征是:粉碎機(jī)(1)上設(shè)有燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦,粘土、氯化鈉、氧化鈦進(jìn)口(6),粉碎機(jī)(1)和配料機(jī)(2)間設(shè)有第一輸送機(jī)(7),配料機(jī)(2)上設(shè)有亞硫酸鹽紙漿進(jìn)口(8),配料機(jī)(2)和混練機(jī)(3)間設(shè)有第二輸送機(jī)(9),混練機(jī)(3)和模具組(4)間設(shè)有第三輸送機(jī)(10),模具組(4)和窯爐(5)間設(shè)有第四輸送機(jī)(11),窯爐(5)上設(shè)有成品出口(12)。
本實(shí)用新型公開了一種新型生產(chǎn)乳膠漆用復(fù)合添加劑生產(chǎn)裝置,該裝置屬于化工建材領(lǐng)域;包括:粉碎機(jī)、摻混機(jī)、成型機(jī)、反射爐、氧化室、布袋捕集器;其特征是:粉碎機(jī)上設(shè)有鋅礦石進(jìn)口,粉碎機(jī)和摻混機(jī)間設(shè)有第一輸送機(jī),摻混機(jī)上設(shè)有無煙煤進(jìn)口、水進(jìn)口,摻混機(jī)和成型機(jī)間設(shè)有第二輸送機(jī),成型機(jī)和反射爐間設(shè)有第三輸送機(jī),反射爐和氧化室間設(shè)有第一管道,氧化室上設(shè)有空氣進(jìn)口,氧化室和布袋捕集器直接連接,布袋捕集器和摻混機(jī)間設(shè)有第四輸送機(jī),摻混機(jī)上設(shè)有碳酸鋅粉劑進(jìn)口、滑石粉進(jìn)口,乳膠漆用復(fù)合添加劑出口;所述的第一管道為氧化鋁材質(zhì);所述的全部輸送機(jī)為刮板式輸送機(jī)。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)乳膠漆用復(fù)合添加劑的機(jī)械裝置,該裝置屬于化工建材領(lǐng)域;包括:粉碎機(jī)、摻混機(jī)、成型機(jī)、反射爐、氧化室、布袋捕集器;其特征是:粉碎機(jī)上設(shè)有鋅礦石進(jìn)口,粉碎機(jī)和摻混機(jī)間設(shè)有第一輸送機(jī),摻混機(jī)上設(shè)有無煙煤進(jìn)口、水進(jìn)口,摻混機(jī)和成型機(jī)間設(shè)有第二輸送機(jī),成型機(jī)和反射爐間設(shè)有第三輸送機(jī),反射爐和氧化室間設(shè)有第一管道,氧化室上設(shè)有空氣進(jìn)口,氧化室和布袋捕集器直接連接,布袋捕集器和摻混機(jī)間設(shè)有第四輸送機(jī),摻混機(jī)上設(shè)有碳酸鋅粉劑進(jìn)口、滑石粉進(jìn)口,乳膠漆用復(fù)合添加劑出口;所述的第一管道為氧化鋁材質(zhì);所述的全部輸送機(jī)為刮板式輸送機(jī)。
一種井下矸石泵送充填系統(tǒng),包括給矸機(jī),皮帶輸送機(jī),在給矸機(jī)與皮帶輸送機(jī)之間設(shè)有一二級齒輥破碎機(jī),給矸機(jī)斜置在矸石倉下方,給矸機(jī)向二級齒輥破碎機(jī)中送矸的前進(jìn)方向上設(shè)有除鐵器;皮帶輸送機(jī)的前方設(shè)有一強(qiáng)力液態(tài)攪拌機(jī),皮帶輸送機(jī)斜置在二級齒輥破碎機(jī)與強(qiáng)力液態(tài)攪拌機(jī)之間;強(qiáng)力液態(tài)攪拌機(jī)旁設(shè)有輸送泵,輸送泵上連接有流動(dòng)稠料矸石的輸送管。通過管路泵入廢舊巷道進(jìn)行充填,主巷道旁邊不需要增加掘進(jìn)巷道,可實(shí)現(xiàn)井下遠(yuǎn)距離輸送。適用于煤礦井下工作面采空區(qū)及“三下”采煤的回填。系統(tǒng)緊湊,充填效果好,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,具有廣泛的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種磁選機(jī),具體提供了一種雙滾筒磁選機(jī),包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)上下分布的磁選滾筒;所述箱體外部上側(cè)設(shè)有粉碎裝置,所述粉碎裝置包括圓筒形殼體,所述圓筒形殼體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上沿周向均勻設(shè)有多個(gè)錘體,圓弧形殼體內(nèi)表面上固定有弧狀定位板,所述弧狀定位板上沿軸向設(shè)有多個(gè)鋸齒;所述箱體底部設(shè)有出渣槽和出料口,所述出料口外設(shè)有除塵罩,除塵罩的下方設(shè)有輸送帶,除塵罩通過除塵管道與除塵器連接。本發(fā)明提供的這種雙滾筒磁選機(jī),結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,大大降低了出料時(shí)產(chǎn)生的粉塵,改善了操作環(huán)境,降低了污染;磁選前能對礦石進(jìn)行粉碎處理,加快了磁選效率,改善了磁選效果。
一種高碳鉻鐵的生產(chǎn)工藝,步驟如下:原料挑選:挑選原料純度高、有害雜質(zhì)少、粒度符合要求的原料;原料干燥:對烙礦、焦炭和硅石進(jìn)行干燥,尤其是對焦炭進(jìn)行干燥;將干燥后的原料進(jìn)行破碎與篩分:對原料進(jìn)行破碎,并將破碎后的原料通過篩網(wǎng)進(jìn)行篩分;對步驟3)中得到的原料進(jìn)行預(yù)處理:造球;對步驟4)得到的球團(tuán)進(jìn)行焙燒還原;冶煉:將步驟5)中制得的還原球團(tuán)冷卻,加入封閉電爐中,在1400?1600℃下冶煉得到高碳烙鐵產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝能夠得到優(yōu)質(zhì)高碳鉻鐵,實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源和降低成本的目的,且步驟簡單,易于操作。
一種無球空中打擊磨,尤其適用于粉碎礦石、水泥熟料一類脆、硬性材料。在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)置由主軸、轉(zhuǎn)子、錘頭組成的粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子裝置,并在出料口出口處外接與風(fēng)機(jī)相聯(lián)的吸料風(fēng)管,物料在粉碎過程中,通過調(diào)整風(fēng)力大小任意選擇出料細(xì)度在數(shù)百目至數(shù)毫米之間并及時(shí)排出,滿足不同工況的需求,合格的物料在風(fēng)力作用下從出料口排出,其效率高,能耗低,消耗小,結(jié)構(gòu)簡單,使用維修方便,具有廣泛的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種中煤回收精煤工藝,包括以下步驟:將中煤給入破碎設(shè)備破碎至6mm以下;將破碎后所述中煤與粗中煤泥混合后給入分級設(shè)備進(jìn)行0.25mm分級,產(chǎn)生由?0.25mm物料形成的溢流和由+0.25mm物料形成的底流,其中?0.25mm表示粒度小于0.25mm,+0.25mm表示粒度大于0.25mm;將所述溢流與浮選藥劑混合后給入調(diào)漿設(shè)備進(jìn)行調(diào)漿,形成礦漿后經(jīng)浮選設(shè)備進(jìn)行浮選,產(chǎn)生浮選精煤和浮選尾煤,其中所述浮選精煤進(jìn)行回收;將所述底流給入煤泥重選設(shè)備進(jìn)行分選,產(chǎn)生精煤和尾煤,其中所述精煤進(jìn)行回收。該工藝流程簡單、成本低,效益好,對充分利用和保護(hù)稀缺焦煤資源,保證國家能源安全具有重要意義。
本發(fā)明公開一種有機(jī)雙孢菇的栽種方法,包括如下步驟:S1.將玉米芯經(jīng)過粉碎,得到初級碎料;S2.將所述初級碎料和預(yù)配置的有機(jī)基料混合,得到蘑菇培養(yǎng)料;S3.將配置得到的蘑菇培養(yǎng)料進(jìn)行高溫滅菌,接種;S4.將完成接種的蘑菇培養(yǎng)料進(jìn)行培菌與塑型,得到用于栽培有機(jī)雙孢菇的栽培原料;S5.在栽培原料上進(jìn)行覆土;有機(jī)基料包括以下重量份的原料:泥炭10?20份、棕櫚纖維15?25份、水稻秸稈30?50份、玉米淀粉2?8份、甘油2?3份、鉀礦粉20?40份、魚骨粉20?25份、家禽羽毛30?45份、復(fù)硝酚鈉4?10份、甲叉琥珀酸3?5份、棉籽殼10?30份、山楂葉10?20份、藕池淤泥30?40份、水葫蘆粉8?15份、山梨酸鉀5?10份和適量的水。本發(fā)明軟化蘑菇培養(yǎng)料表層結(jié)構(gòu),使得得到的栽培原料容易被蘑菇菌種定植并生長。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)菊紅脆桃樹專用基肥的機(jī)械裝置,該裝置屬于果樹專用肥生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域,包括:粉碎機(jī)(1)、發(fā)酵池(2)、摻混機(jī)(3);其特征在于,粉碎機(jī)(1)上設(shè)有畜禽糞便、植物秸稈、泥肥、餅肥進(jìn)口(4),粉碎機(jī)(1)和發(fā)酵池(2)間設(shè)有第一輸送機(jī)(5),發(fā)酵池(2)上設(shè)有有機(jī)肥發(fā)酵劑和水進(jìn)口(6),發(fā)酵池(2)和摻混機(jī)(3)間設(shè)有第二輸送機(jī)(7),摻混機(jī)(3)上設(shè)有磷礦粉和螯合態(tài)中微量元素進(jìn)口(8),摻混機(jī)(3)上設(shè)有成品出口(9)。
一種順層或穿層雙動(dòng)力快速鉆進(jìn)及擴(kuò)孔一體化裝置及方法,裝置主要由高壓泵站、鉆機(jī)、中空鉆桿、壓力調(diào)節(jié)閥、雙動(dòng)力鉆頭構(gòu)成,利用礦井高壓泵站和雙動(dòng)力鉆頭形成高壓水射流,在鉆機(jī)給進(jìn)力的作用下,雙動(dòng)力鉆頭前方刀具配合高壓水射流共同弱化破碎其周圍煤巖體進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè),形成雙重動(dòng)力協(xié)同作業(yè),有效提高了機(jī)械鉆進(jìn)破碎煤巖體的能力,解決了鉆進(jìn)速度慢,深長鉆孔施工困難的問題,鉆進(jìn)速度可提高2~5倍,鉆孔成孔率提高20%~40%;通過改變雙動(dòng)力鉆頭高壓噴嘴與雙動(dòng)力鉆頭中軸線的夾角,實(shí)現(xiàn)了雙動(dòng)力鉆進(jìn)和擴(kuò)孔一體化作業(yè),充分發(fā)揮了高壓水射流破碎煤巖體的能力,大大簡化了擴(kuò)孔施工工藝和操作工序,降低了施工過程中粉塵,效果顯著。
本實(shí)用新型公開了一種抗沖擊降噪耐磨板,該抗沖擊降噪耐磨板包括圓形瓷磚,瓷磚的上部位于鋼板的圓孔內(nèi),瓷磚的下端設(shè)有臺(tái),瓷磚的下部和底面澆鑄有聚氨酯體。不易破碎、不易脫落,使用壽命長。減少了頻繁更換,降低了時(shí)間成本與人工成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。適用于鐵礦、煤礦輸送礦石、煤炭的溜槽、料箱等磨損嚴(yán)重、沖擊強(qiáng)度高的部位。
本實(shí)用新型涉及一種輥壓機(jī),具體涉及一種中壓輥壓機(jī),適用于水泥、礦山及化工領(lǐng)域的各種脆性材料的破碎擠壓,屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)架內(nèi)具有兩套擠壓輥裝置,由主電機(jī)、行星減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器和扭矩板組成的柔性傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)其相向旋轉(zhuǎn),物料被卷入破碎,機(jī)架上有罩體罩封壓輥裝置,起到安全與密封粉塵的作用。機(jī)架上有4臺(tái)液壓缸,頂推動(dòng)擠壓輥,產(chǎn)生擠壓破碎力,此力可通過溢流閥調(diào)整其大小,液壓和電氣系統(tǒng)密切配合,欠壓開泵,達(dá)壓停泵保壓,該輥壓機(jī)擠壓破碎力為60~70MPa,避免了過度擠壓成很硬的餅,然后再打散的雙重額外能耗。同時(shí)系統(tǒng)功率小,成本低。
本實(shí)用新型屬于磷酸鹽生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種工業(yè)磷酸鹽結(jié)晶裝置,包括結(jié)晶機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和刮料機(jī)構(gòu),所述結(jié)晶機(jī)構(gòu)包括反應(yīng)釜、設(shè)置在所述反應(yīng)釜上的降溫管,所述粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述反應(yīng)釜頂部的電機(jī)、連接在所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸、固定在所述轉(zhuǎn)軸上的放置筒、設(shè)置在所述放置筒內(nèi)部的伸縮桿。本實(shí)用新型中,通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),并在離心力作用下帶動(dòng)伸縮桿伸縮,能夠在結(jié)晶時(shí)對原料進(jìn)行攪拌,使得反應(yīng)更充分,且通過設(shè)置的粉碎錘,能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對體塊較大的磷礦石原料進(jìn)行破碎,增大其反應(yīng)面積,同時(shí)通過設(shè)置的彈性桿、刮板等結(jié)構(gòu)的相互配合,能夠在發(fā)生反應(yīng)時(shí)對反應(yīng)釜內(nèi)壁粘附的結(jié)晶進(jìn)行及時(shí)刮除。
本實(shí)用新型涉及一種煤礦礦井巷道支護(hù)設(shè)備,具體說是涉及一種巷道臨時(shí)支護(hù)自移式液壓支架,屬煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該液壓支架包括帶有底座的兩個(gè)液壓支柱,在兩個(gè)液壓支柱之間有立柱推移油缸,立柱推移行走油缸上有支架行走滑道,滑道上有支腿,兩個(gè)液壓支柱上分別通過銷軸連接有支柱加長桿,支柱加長桿上有限位座,支柱加長桿頂部固定有連接梁,連接梁前端有前探梁,連接梁和前探梁之間有前探梁推移油缸。該液壓支架既可以用于炮掘巷道中扒裝機(jī)裝巖、液壓裝巖機(jī)裝巖,又可以用于綜掘巷道機(jī)械化施工。同時(shí)在巷道修護(hù)施工作業(yè)時(shí),它還可以作為掩體,有效地防止巷道頂板破碎的巖石冒落而砸傷施工人員。
一種磨浮一體化裝置,屬礦物碎磨浮選領(lǐng)域。其包括驅(qū)動(dòng)組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進(jìn)料口、出料口。筒體內(nèi)部設(shè)有上下兩層篩板,篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調(diào)漿室,研磨調(diào)漿室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉輪,浮選攪拌室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有攪拌棒,研磨調(diào)漿室內(nèi)添加研磨鋼球,研磨調(diào)漿室周壁靠近下層篩板下方設(shè)有納米微泡發(fā)生器和供水管,浮選攪拌室側(cè)壁靠近下層篩板上方設(shè)有礦漿連通沉降箱,沉降箱上方和下方分別設(shè)有出料口。本設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體內(nèi)實(shí)現(xiàn)研磨、調(diào)漿、浮選及中礦返回再磨再選功能,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,運(yùn)行高效。
本實(shí)用新型公開了一種鋁合金冶煉裝置,包括過料箱,所述過料箱的頂部固定安裝有入料斗,所述過料箱的底部固定安裝有安裝框,所述安裝框的頂面和底面貫穿開設(shè)有安裝通孔,所述過料箱內(nèi)壁的中部固定安裝有固定板,所述固定板頂面的中部固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。該鋁合金冶煉裝置,通過入料斗置入礦石原料,通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和觸料輥轉(zhuǎn)動(dòng),通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)固定輥振動(dòng),固定輥通過底部支撐彈簧支撐,從而使固定輥和觸料輥分別在轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)時(shí)通過表面的觸料凸條和觸料凸紐對較大或附結(jié)在一起的礦石原料進(jìn)行破碎或觸散,達(dá)到了便于對較大或附結(jié)在一起的原料礦石進(jìn)行預(yù)處理的效果,實(shí)現(xiàn)了便于后期冶煉加工工序處理的目標(biāo),使用起來更加方便。
本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)耐磨管,該高強(qiáng)耐磨管包括鋼管,鋼管內(nèi)側(cè)與耐磨板的底面相連,耐磨板有圓形瓷磚,瓷磚的上部位于鋼板的圓孔內(nèi),瓷磚的下端設(shè)有臺(tái),瓷磚的下部和底面澆鑄有聚氨酯體。鋼管內(nèi)側(cè)連接有耐磨板,耐磨板噪音小、耐磨損、不易破碎、不易脫落,使用壽命長,降低了成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。適用于鐵礦、煤礦輸送礦石、煤炭的管道。
一種先埋后注式巷道底板注漿加固方法,適用于煤礦巷道支護(hù)工程。在巷道開挖時(shí),將巷道底板開挖形成反拱,沿反拱斷面分別垂直于反拱弧線,等間距地施工多個(gè)注漿鉆孔;在注漿鉆孔中安裝帶有軟管的底板專用注漿管;用碎矸或水泥將拱底填實(shí),并確保注漿軟管外端頭露出底板平面;待掘進(jìn)工作面向前推進(jìn)一定距離后,對底板進(jìn)行噴漿封閉,采用注漿泵連接外露的注漿軟管,通過注漿軟管對各預(yù)埋的注漿管進(jìn)行注漿作業(yè)。既避免了二次開挖底板反拱,又解決了注漿施工與掘進(jìn)工作面施工相互影響的問題,預(yù)埋注漿管容易保護(hù),注漿后注漿管外露部分容易處理,并且能夠顯著提高注漿深度,對于松散破碎的底板巖層來說,可增大其承載范圍,提高底板抵抗變形的能力。
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)水型井下分選預(yù)排矸的煤炭資源提質(zhì)工藝,采區(qū)原煤經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的物料送入強(qiáng)力震動(dòng)分級篩進(jìn)行篩分,篩下細(xì)物料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至井下原煤倉;篩上原煤先進(jìn)入復(fù)合式干法分選機(jī)進(jìn)行預(yù)先排矸,再將預(yù)排矸后的物料送入X射線分選機(jī),X射線分選機(jī)分選后獲得精煤和少量矸石,這部分矸石與預(yù)排矸的矸石經(jīng)粉碎攪拌后送回采空區(qū);本發(fā)明減少了井下矸石運(yùn)輸提升量,緩解了礦井輔助運(yùn)輸壓力,能減少地面矸石占地,保護(hù)自然環(huán)境,社會(huì)效益前景良好,同時(shí)還降低后續(xù)分選成本,井下排出的矸石用于采空區(qū)回填處理,減少采空區(qū)塌陷的隱患,極大提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種提高頂煤放出率的放煤工藝及參數(shù)調(diào)整方法和裝置,放煤工藝包括如下步驟:S1:第二巖梁結(jié)構(gòu)的初次來壓步距L0;S2:在順槽中距工作面切眼1/2L0、2/3L0、和L0的位置向工作面前方的煤壁布置至穿過第二巖梁的頂梁爆破鉆孔;S3:根據(jù)周期垮落步距在兩個(gè)順槽位置布置循環(huán)爆破鉆孔;S4:頂梁爆破鉆孔及循環(huán)爆破鉆孔依次爆破后,進(jìn)行回采工作;放煤工藝參數(shù)調(diào)整方法和裝置通過設(shè)置多個(gè)傳感器來監(jiān)測頂煤放出情況,計(jì)算局部的頂煤放出率,然后實(shí)時(shí)調(diào)整放煤工藝參數(shù),從而來提高整體的頂煤放出率。本發(fā)明針對頂板堅(jiān)硬、煤層中含有堅(jiān)硬的夾矸或煤體韌性較大的煤礦,提高礦山壓力,使頂煤充分破碎,切實(shí)解決放煤率低的難題,保證煤礦安全高效開采。
本發(fā)明公開了一種有壓兩產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝,屬于油頁巖工業(yè)領(lǐng)域,適用于油頁巖的加工利用產(chǎn)業(yè);本工藝將油頁巖原礦用25mm篩子進(jìn)行預(yù)先篩分,篩上產(chǎn)物進(jìn)行破碎后與篩下產(chǎn)物混合采用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選;有壓兩產(chǎn)品重介旋流器的底流和溢流分別進(jìn)行脫水和脫介,得到精礦和尾礦兩個(gè)產(chǎn)品;本發(fā)明工藝流程簡單、分選效率高、能耗低,而可以降低煉油的成本獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
一種煤矸石基活性粉體制備及固化核素Se的方法,包括:以富含高嶺石的煤矸石為原料,經(jīng)過破碎或磨礦,分選得到黃鐵礦、殘煤和選后煤矸石產(chǎn)物;將選后煤矸石中的一部分與堿性物料混合后,以殘煤為供熱熱源進(jìn)行堿熔焙燒,得到堿熔物料;將選后煤矸石中的另一部分以殘煤為供熱熱源進(jìn)行高溫煅燒,以將含有的高嶺土轉(zhuǎn)變?yōu)槠邘X土,得到矸石煅燒物料;將堿熔物料與矸石煅燒物料,以及鎂基添加劑和黃鐵礦混合、研磨,得到煤矸石基活性粉體材料;將含Se固廢與煤矸石基活性粉體材料混合,加水反應(yīng),經(jīng)過養(yǎng)護(hù)、成型,形成將含Se固廢中的核素Se固化在其中的地質(zhì)聚合物固化體。本發(fā)明變廢為寶、環(huán)保經(jīng)濟(jì)、性能優(yōu)越,達(dá)到以廢治廢的目的。
一種三自由度自行走式微型盾構(gòu)機(jī),包括截割頭、驅(qū)動(dòng)馬達(dá),推進(jìn)油缸、支承油缸、螺旋輸送機(jī)、內(nèi)外支架、液壓閥組以及護(hù)盾。所述截割頭為鎬齒截割,通過調(diào)整油缸實(shí)現(xiàn)三自由度旋轉(zhuǎn)截割;碎巖原理采用二次破碎技術(shù),通過鎬齒截割和二次破碎機(jī)構(gòu)對煤巖進(jìn)行破碎處理;推進(jìn)系統(tǒng)采用兩個(gè)雙作用油缸,撐阻系統(tǒng)采用十字交叉式雙作用油缸,通過液壓系統(tǒng)控制,實(shí)現(xiàn)“后支撐—前推進(jìn)、前支撐—后收縮”式步進(jìn)行走。排渣方式采用螺旋輸送機(jī)將礦渣泥水送入輸送管,結(jié)合負(fù)壓抽吸進(jìn)行排渣。發(fā)明優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)了盾構(gòu)機(jī)定向控制和大曲率半徑曲線行走,防止鉆孔測斜交錯(cuò),實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)機(jī)自主行走,保證長距離鉆孔,解決了頂管技術(shù)不排渣的難題,使瓦斯排放更充分。
一種磨浮一體化裝置及工作方法,屬礦物碎磨浮選領(lǐng)域。其包括驅(qū)動(dòng)組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進(jìn)料口、出料口。筒體內(nèi)部設(shè)有上下兩層篩板,篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調(diào)漿室,研磨調(diào)漿室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉輪,浮選攪拌室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有攪拌棒,研磨調(diào)漿室內(nèi)添加研磨鋼球,研磨調(diào)漿室周壁靠近下層篩板下方設(shè)有納米微泡發(fā)生器和供水管,浮選攪拌室側(cè)壁靠近下層篩板上方設(shè)有礦漿連通沉降箱,沉降箱上方和下方分別設(shè)有出料口。本設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體內(nèi)實(shí)現(xiàn)研磨、調(diào)漿、浮選及中礦返回再磨再選功能,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,運(yùn)行高效。
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