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本實(shí)用新型公開了液壓式分段輥筒煤矸分離機(jī),包括分離箱體和左右對(duì)稱設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的破碎裝置;分離箱體上端設(shè)有進(jìn)料口、下端設(shè)有出煤口;破碎裝置包括多個(gè)前后并列設(shè)置的破碎組件,每組破碎組件包括輥筒和位于輥筒內(nèi)的主液壓缸,主液壓缸的伸縮端朝內(nèi)設(shè)置并安裝帶動(dòng)輥筒自轉(zhuǎn)的傳動(dòng)組件;主液壓缸中部?jī)蓚?cè)與一對(duì)連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,一對(duì)連接桿的中部分別通過支撐液壓缸與主液壓缸外側(cè)活動(dòng)連接、另一端分別與輥筒內(nèi)壁接觸并與傳動(dòng)組件形成銳角三角形結(jié)構(gòu);支撐液壓缸與主液壓缸采用同一油源輸入。本液壓式分段輥筒煤矸分離機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過輥筒靈活移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦物料的破碎、分選,效果明顯并且效率更高。
一種鎳鐵冶煉高固氣比回轉(zhuǎn)窯直接還原方法,步驟為:將鎳鐵礦破碎后烘干,降低含水量,將鎳鐵礦和還原煤、石灰石投入混料機(jī)中混合,并碾磨到細(xì)度為直徑0.08mm粉狀,將直徑0.08mm粉狀礦物送入高固氣比預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱和初步還原,然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)還原和聚集,還原為鎳鐵合金顆粒和熔融渣料的混合物從窯頭排出,排出的混合物通過側(cè)吹爐使鐵鎳合金顆乳化,在重力的作用下使鐵鎳乳化體中微粒與熔融渣料相互碰撞使渣鐵分離后獲得成品鎳鐵水,將鎳鐵水澆鑄成指定形狀的鎳鐵成品從而完成還原方法。其工藝簡(jiǎn)單,自動(dòng)化高,大大減少了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種快速測(cè)定煤層瓦斯含量的方法及裝置,屬于煤礦安全技術(shù)領(lǐng)域。采用破碎裝置,在井下取煤樣的過程中通過壓力傳感器,記錄從打鉆見煤到將煤樣裝入破碎裝置的時(shí)間、溫度及大氣壓參數(shù);升井后,將裝有煤樣的破碎裝置安裝在稱重裝置上,進(jìn)行粉碎,通過稱重裝置稱量不同階段煤樣重量,并將瓦斯密度作為橋梁,用重量的變化值推算瓦斯體積,計(jì)算得出破碎過程中所解吸的瓦斯含量;解決了現(xiàn)有測(cè)量瓦斯含量技術(shù)中方法復(fù)雜,時(shí)間成本高的問題。其操作簡(jiǎn)單方便,實(shí)用性強(qiáng),省時(shí)省力,成本低,能夠快速、準(zhǔn)確測(cè)定煤層瓦斯含量。
本發(fā)明公開了一種制備配制涂料用復(fù)合添加劑的生產(chǎn)裝置,該裝置屬于化工建材領(lǐng)域;包括:粉碎機(jī)、第一反應(yīng)池、過濾機(jī)、第二反應(yīng)池、烘干機(jī)、摻混機(jī);其特征是:粉碎機(jī)上設(shè)有碳酸鋇礦進(jìn)口,粉碎機(jī)和第一反應(yīng)池間設(shè)有第一輸送機(jī),反應(yīng)池上設(shè)有稀鹽酸進(jìn)口,氫氧化鈉水溶液進(jìn)口,第一反應(yīng)池和過濾機(jī)間設(shè)有第一料漿泵和管道,過濾機(jī)上設(shè)有廢棄物出口,過濾機(jī)和第二反應(yīng)池間設(shè)有第一離心泵和管道,第二反應(yīng)池上設(shè)有硫酸進(jìn)口,第二反應(yīng)池和過濾機(jī)間設(shè)有第二料漿泵和管道,過濾機(jī)和烘干機(jī)間設(shè)有第二輸送機(jī),烘干機(jī)和粉碎機(jī)間設(shè)有第三輸送機(jī),粉碎機(jī)和摻混機(jī)間設(shè)有第四輸送機(jī),摻混機(jī)上設(shè)有碳酸鈣粉劑進(jìn)口、滑石粉進(jìn)口,配制涂料用復(fù)合添加劑出口。
本發(fā)明公開了一種液壓式分段輥筒煤矸分離機(jī)及分離方法,包括分離箱體和左右對(duì)稱設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的破碎裝置;分離箱體上端設(shè)有進(jìn)料口、下端設(shè)有出煤口;破碎裝置包括多個(gè)前后并列設(shè)置的破碎組件,每組破碎組件包括輥筒和位于輥筒內(nèi)的主液壓缸,主液壓缸的伸縮端朝內(nèi)設(shè)置并安裝帶動(dòng)輥筒自轉(zhuǎn)的傳動(dòng)組件;主液壓缸中部?jī)蓚?cè)與一對(duì)連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,一對(duì)連接桿的中部分別通過支撐液壓缸與主液壓缸外側(cè)活動(dòng)連接、另一端分別與輥筒內(nèi)壁接觸并與傳動(dòng)組件形成銳角三角形結(jié)構(gòu);支撐液壓缸與主液壓缸采用同一油源輸入。本液壓式分段輥筒煤矸分離機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過輥筒靈活移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦物料的破碎、分選,效果明顯并且效率更高。
本實(shí)用新型公開了一種新型玻璃池窯用高硅質(zhì)鋯英石耐火磚生產(chǎn)裝置,該裝置屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域;包括:摻混機(jī)、壓坯機(jī)、煅燒爐、破碎機(jī)、粉碎機(jī)、耐火磚模具組、梭式窯爐;其特征是:摻混機(jī)上設(shè)有鋯英石精礦砂、可塑黏土、熔融石英粉、粘合劑進(jìn)口,摻混機(jī)和壓坯機(jī)間設(shè)有第一輸送機(jī),壓坯機(jī)和煅燒爐間設(shè)有第二輸送機(jī),煅燒爐和破碎機(jī)間設(shè)有第三輸送機(jī),破碎機(jī)和粉碎機(jī)間設(shè)有第四輸送機(jī),粉碎機(jī)和摻混機(jī)間設(shè)有第五輸送機(jī),摻混機(jī)和耐火磚模具組間設(shè)有第六輸送機(jī),耐火磚模具組和梭式窯爐間設(shè)有第七輸送機(jī),梭式窯爐上設(shè)有成品出口。
一種強(qiáng)制式細(xì)粉機(jī),尤其適用于中低硬度礦物(煤炭)的細(xì)粉作業(yè)。該一種強(qiáng)制式細(xì)粉機(jī)為筒式結(jié)構(gòu),包括安裝底座,安裝底座上部設(shè)有筒式機(jī)體,筒式機(jī)體內(nèi)壁設(shè)有反擊塊,底部設(shè)有篩板和出料口,篩板溫度通過溫度控制器調(diào)節(jié),機(jī)體上部設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)料口反擊塊,內(nèi)部設(shè)有破碎輥筒,破碎輥筒上設(shè)有方形沖擊塊,破碎輥筒與傳動(dòng)裝置通過聯(lián)軸器連接。該一種強(qiáng)制式細(xì)粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,碎磨粒度下限低,不易堵塞,節(jié)能降耗,可有效實(shí)現(xiàn)“多碎少磨,以碎代磨”。
一種電脈沖清車機(jī),包括翻車機(jī)構(gòu),翻車機(jī)構(gòu)的平臺(tái)兩側(cè)和中部對(duì)稱設(shè)有多個(gè)電脈沖產(chǎn)生裝置和與電脈沖產(chǎn)生裝置導(dǎo)線連接的電脈沖系統(tǒng)柜,與電脈沖系統(tǒng)柜連接的電氣控制柜;所述的電脈沖產(chǎn)生裝置包括支架、設(shè)在支架上的驅(qū)動(dòng)油缸,驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿上設(shè)有磁致伸縮位移傳感器,驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿頂部設(shè)有弧形連接板,弧形連接板上設(shè)有平繞線圈。通過直流電源向脈沖發(fā)生器提供高壓直流電,脈沖發(fā)生器向平繞線圈放電,使礦車底部受到短時(shí)脈沖力作用,冰凍結(jié)底擊碎松解,脫離礦車。優(yōu)點(diǎn):只需要在現(xiàn)有翻車機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,占地面積小,拆裝方便,便于維護(hù)。電脈沖清車機(jī),適用于寒冷天氣造成的大體積冰凍結(jié)底,礦車清理無死角,同時(shí)對(duì)礦車底板傷害較小。
一種離心預(yù)浮選式柱分選裝置及方法。適用于礦物浮選時(shí)使用。其包括柱式浮選裝置,在所述柱式浮選裝置頂部設(shè)有嵌入離心預(yù)浮選裝置,所述嵌入離心預(yù)浮選裝置包括離心預(yù)浮選裝置槽體、離心礦化氣泡發(fā)生器和泡沫收集槽,離心預(yù)浮選裝置的離心葉輪旋轉(zhuǎn)在葉輪腔體內(nèi)形成負(fù)壓,浮選入料和空氣分別經(jīng)入料管和吸氣管進(jìn)入葉輪腔體內(nèi),經(jīng)離心葉輪高速切割、粉碎,將空氣分散成氣泡,浮選入料和氣泡在葉輪腔體內(nèi)充分混合,并分散至離心預(yù)浮選槽體內(nèi)再次混合和浮選。離心預(yù)浮選裝置分選出的泡沫產(chǎn)品和浮選柱分選出的泡沫產(chǎn)品合并作為精礦產(chǎn)品,離心預(yù)浮選槽體內(nèi)礦漿經(jīng)底部導(dǎo)管給入浮選柱再次分選。其浮選效率高且穩(wěn)定性好。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高純石英砂的制備處理工藝,包括如下步驟:(1)選礦;(2)粉碎;(3)研磨;(4)一次沖洗;(5)磁選;(6)微波處理;(7)煅燒;(8)水淬;(9)酸洗;(10)二次沖洗。本發(fā)明在對(duì)石英砂進(jìn)行磁選后,通過微波對(duì)石英砂進(jìn)行處理,石英砂中的不同組分會(huì)被微波加熱到不同的溫度而產(chǎn)生熱效力,使石英砂內(nèi)部的應(yīng)力狀況發(fā)生改變,礦石上就出現(xiàn)微裂紋,使有用礦物暴露出來并促使石英中的雜質(zhì)包裹體“開裂”,再經(jīng)過煅燒、水淬、酸洗,便于對(duì)石英砂內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行處理,同時(shí)也降低了礦石的硬度,在一定程度上可以降低后續(xù)加工提純的難度。
本發(fā)明公開了一種無壓三產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝,適用于油頁巖的加工利用產(chǎn)業(yè)。將油頁巖原礦用50mm篩子進(jìn)行預(yù)先篩分,篩上產(chǎn)物進(jìn)行破碎后與篩下產(chǎn)物混合采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選;無壓三產(chǎn)品重介旋流器的底流和溢流分別進(jìn)行脫水和脫介,得到精礦、中礦和尾礦三個(gè)產(chǎn)品;本工藝流程簡(jiǎn)單、分選效率高、能耗低,而可以降低煉油的成本獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
一種高碳鉻鐵合金的制備工藝,先將鉻鐵礦破碎得到鉻鐵礦粉,然后將鉻鐵礦粉與氧化劑、還原劑、造渣劑、氧化鎳礦、進(jìn)行充分混合,所得混合物料先在電熔爐中用石墨坩堝溽加熱,再依次向鉻鐵合金液中加入硅、錳、銅、錫等金屬熔化,隨后冷卻至室溫,加入鉻鐵合金精煉劑進(jìn)行精煉,對(duì)冶煉合格的液態(tài)鐵合金進(jìn)行扒除爐渣作業(yè)后,進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理,待冷卻后進(jìn)行精整作業(yè)去除夾帶爐渣;本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)捷、節(jié)約物質(zhì)資源和減輕環(huán)境污染負(fù)荷等顯著優(yōu)點(diǎn),具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益,避免了資源浪費(fèi)現(xiàn)象,減少了工序,極大地降低冶煉鉻鐵合金單位能耗進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種低品位石英砂提純工藝,其特征在于,包括以下步驟:1)破碎篩分;2)磨礦篩分;3)脫泥;4)磁選?電選:5)分級(jí);6)分級(jí)后的粗粒進(jìn)浮選機(jī)浮選,分級(jí)后的細(xì)粒與步驟3)中脫泥處理后的礦泥一同進(jìn)浮選柱浮選。本發(fā)明通過采用分級(jí)浮選,粗粒進(jìn)浮選機(jī)浮選、細(xì)粒和礦泥進(jìn)浮選柱浮選,能充分利用浮選機(jī)和浮選柱各自的特點(diǎn),從而能顯著提高浮選效果,提高石英砂精礦的回收率和品位;通過預(yù)先脫泥,能顯著提高磁選和電選的分選效果;通過選擇合適的組合捕收劑對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行捕收,大大提高了石英砂精礦的品位。本發(fā)明能對(duì)低品位石英砂進(jìn)行高效提純,本發(fā)明藥劑消耗低、工藝穩(wěn)定,具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備,屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備。烘干機(jī)經(jīng)紅土破碎機(jī)輸出搭接在配料站入料口,熔劑破碎機(jī)輸出搭接在配料站入料口;配料站輸出口至立磨的入料口,立磨的出料口與原料均化庫、喂料倉、流態(tài)化懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置和預(yù)還原爐順序連接,輸出端與熔融還原爐的混合料入料口搭接;煤磨經(jīng)煤粉倉與熔融還原爐的煤粉入料口連接;制氧站通過煤氣發(fā)生器與熔融還原爐的熱風(fēng)輸入口連接;烘干機(jī)的煙氣出口通過烘干除塵器與烘干風(fēng)機(jī)連接;懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置的廢氣排出口通過煙氣洗滌器和還原除塵器與還原風(fēng)機(jī)順序連接。該礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原,提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,和鎳鐵品位;物料連續(xù)生產(chǎn);熱能循環(huán)利用;自動(dòng)化程度高等功能。
本發(fā)明公開了一種建筑混凝土及其制備工藝,包括無機(jī)膠凝材料、摻合料、水、砂石、膨潤(rùn)土、碎石、礦渣以及外加劑,所述無機(jī)膠凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉,所述摻合料包括粉煤灰、礦粉和硅灰,其中水泥的占比設(shè)為15份?23份,所述石灰的占比設(shè)為18份?26份。本發(fā)明通過設(shè)有的復(fù)合摻合料,將粉煤灰、礦粉和硅灰組合在一起,并采用特殊的細(xì)磨方法,來對(duì)三種摻合料進(jìn)行細(xì)磨加工,這樣當(dāng)摻合料加入到混凝土組合料中時(shí),具備了火山灰活性效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng),當(dāng)粉煤灰礦粉和硅灰組合并細(xì)磨后,不但可以加快熟料顆粒的水化速度,還可以提前破壞粉煤灰、礦粉和硅灰密實(shí)的球形外殼,加快摻合料的火山灰反應(yīng),從而提高水泥在早期強(qiáng)度。
一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法,屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備及方法。工藝為紅土鎳礦濕礦經(jīng)烘干、破碎后與熔劑原料進(jìn)行配料,配料后的物料經(jīng)立磨粉磨形成粉狀礦料、粉狀礦料進(jìn)入預(yù)熱預(yù)還原裝置進(jìn)行預(yù)熱預(yù)還原后進(jìn)入熔融終還原爐進(jìn)行熔融終還原,熔融的物料在爐內(nèi)完成渣鐵分離;預(yù)熱預(yù)還原采用懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置,物料從頂部逐級(jí)向下運(yùn)動(dòng),還原性熱煙氣從底部逐級(jí)向上運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中完成物料的懸浮預(yù)熱預(yù)還原。該工藝實(shí)現(xiàn)了礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原,加強(qiáng)換熱效果;熔融終還原,提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,和鎳鐵品位;物料連續(xù)生產(chǎn);熱能循環(huán)利用;自動(dòng)化程度高等功能。
一種新型棒磨機(jī),由動(dòng)力裝置和筒體組成,筒體由一個(gè)半圓柱形機(jī)殼和兩塊拋落鋼板組成,筒體中間有一根旋轉(zhuǎn)主軸,旋轉(zhuǎn)主軸與外部皮帶輪相連,旋轉(zhuǎn)主軸上焊接有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刮板,筒體內(nèi)部放置著若干介質(zhì)棒,在筒體的頂部有一個(gè)入料口,在筒體底部有一個(gè)出料口,兩塊拋落鋼板之間及拋落鋼板與半圓柱形機(jī)殼之間由轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸相連,可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸來實(shí)現(xiàn)拋落鋼板角度的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了物料與介質(zhì)棒的多次拋落過程,既強(qiáng)化了物料與拋落鋼板的沖擊作用,又強(qiáng)化物料與介質(zhì)棒之間的磨碎和壓碎作用,磨礦效率高,磨礦效果好,同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸能實(shí)現(xiàn)拋落鋼板角度的靈活調(diào)節(jié),增加了對(duì)不同物料的適應(yīng)性。
本發(fā)明公開一種從硅晶生產(chǎn)過程廢棄的石墨組件中浮選分離、回收石墨和硅的方法,包括調(diào)漿、抑制和攪拌、一次粗浮選、二次粗浮選、磨礦、一次精浮選步驟,具體包括將石墨組件破碎過程中產(chǎn)生的顆粒倒入調(diào)漿槽中,在常溫常壓下加水連續(xù)攪拌均勻,先后加入抑制劑水玻璃、捕收劑柴油、起泡劑2#油,攪拌均勻后將礦漿放入浮選槽。在自然pH值條件下,將礦漿進(jìn)行一次粗浮選,保持礦漿自然pH值,一邊攪拌一邊先后加入水玻璃,柴油,2#油,將一次粗浮選底流進(jìn)行二次粗浮選,底流即為硅產(chǎn)品;將一次粗浮選和二次粗浮選的泡沫產(chǎn)品合并后磨礦;將磨礦產(chǎn)品加入水玻璃,進(jìn)行一次精浮選,獲得石墨。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硅和炭的高效分離和回收。
本發(fā)明公開了一種用于非金屬礦物加工,醫(yī)藥、化工、食品加工及化妝品等方面的等濃度超細(xì)均化生產(chǎn)工藝及設(shè)備,通過固定在高壓料罐上口,位于其內(nèi)腔的膠囊,把高壓料罐內(nèi)腔分成大小可相對(duì)變化的兩個(gè)密閉腔,形成壓力傳遞介質(zhì)與被超細(xì)均化漿料兩個(gè)完全隔離的通道,與現(xiàn)有技術(shù)相比,杜絕了壓力傳遞介質(zhì)對(duì)漿料的污染,消除了壓力傳遞介質(zhì)對(duì)漿料的稀釋,從而實(shí)現(xiàn)了等濃度重復(fù)粉碎。
本發(fā)明公開了一種乳膠漆用復(fù)合添加劑的生產(chǎn)方法,該產(chǎn)品屬于化工建材領(lǐng)域;本發(fā)明以鋅礦石、無煙煤、水、碳酸鋅粉劑、滑石粉為原料,以粉碎機(jī)、摻混機(jī)、成型機(jī)、反射爐、氧化室、布袋捕集器為設(shè)備,生產(chǎn)的具體工藝是:將鋅礦石粉碎為粉末和無煙煤加水摻混成塊后送入反射爐燃燒獲得鋅蒸汽,將鋅蒸汽送入氧化室和空氣反應(yīng)得到氧化鋅,氧化鋅顆粒被布袋捕集器收集后再送入摻混機(jī),和碳酸鋅粉劑、滑石粉混合后得到成品,該方法具有所有設(shè)備少、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無污染廢棄物排放,產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及除塵方法技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種高純?nèi)廴谑⒓庸どa(chǎn)的除塵方法,包括:除塵裝置本體,包括以下步驟:將石英原礦破碎時(shí)的灰塵,通過抽風(fēng)機(jī)抽入除塵裝置本體中,啟動(dòng)水泵,使霧化噴頭間斷的噴出水霧,使水霧與灰塵進(jìn)行結(jié)合,灰塵通過水霧凝結(jié)成灰塵顆粒,并下落到加熱片頂部,啟動(dòng)加熱片,對(duì)頂部的灰塵顆粒進(jìn)行加熱干燥,啟動(dòng)液壓桿向下移動(dòng),擠壓灰塵塊,將灰塵塊從通孔內(nèi)部擠出,制成灰塵塊,灰塵塊由于重力作用掉入出料箱內(nèi)部,且在出料箱內(nèi)向下移動(dòng),掉入出料口,通過打開出料口,取出灰塵塊,該方法對(duì)石英原礦破碎時(shí)產(chǎn)生的大量灰塵,進(jìn)行收集,不僅保護(hù)環(huán)境,還節(jié)約了大量的石英顆粒,節(jié)約了高純?nèi)廴谑⒓庸どa(chǎn)時(shí)的成本。
本發(fā)明公開了一種配制丁苯橡膠膠粘劑用復(fù)合添加劑的方法,該產(chǎn)品屬于化工建材領(lǐng)域;本發(fā)明以菱鎂礦、氧化鋅粉和氫氧化鋁粉為原料,以水洗機(jī)、煅燒爐、粉碎機(jī)、振動(dòng)篩、摻混機(jī)為設(shè)備,生產(chǎn)的具體工藝是:將菱鎂礦送入煅燒爐進(jìn)行煅燒、煅燒完成后得到氧化鎂粗品,然后進(jìn)行粉碎、篩分、再和氧化鋅粉劑、氫氧化鋁粉劑摻混后得到成品,該方法具有所有設(shè)備少、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無污染廢棄物排放,產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了建筑施工企業(yè)采用的一種C50大體積混凝土的配合比,屬混凝土領(lǐng)域。各原料的重量份為:水泥300份,碎石1100份,砂子620份,水180份,磨細(xì)礦渣200份,外加劑SPA7份。采用這一混凝土配合比,配合其它措施進(jìn)行大體積混凝土施工,可以使大體積混凝土防裂效果更好。
一種掘挖一體機(jī)截割頭,主要由液壓馬達(dá)、液壓馬達(dá)固定箱、T形齒輪減速器、旋轉(zhuǎn)支架和布有多個(gè)鎬型截齒的滾筒構(gòu)成;通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng),滿足井下防爆要求和地面工程使用的便利性,采用T形齒輪減速器使結(jié)構(gòu)使整體簡(jiǎn)單緊湊,掘挖能力強(qiáng),通過液壓馬達(dá)輸出軸將動(dòng)力傳輸給錐齒輪組,經(jīng)一級(jí)錐齒傳動(dòng)改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,由直齒輪組的小齒輪傳遞給中間齒輪實(shí)現(xiàn)一級(jí)減速,再將動(dòng)力傳遞給大齒輪,最后通過花鍵軸傳遞給左右對(duì)稱的旋轉(zhuǎn)支架,通過旋轉(zhuǎn)支架上套裝的鎬型截齒滾筒,實(shí)現(xiàn)截割破巖??删蛲谄扑橛捕萬<8的巖體,能夠滿足井下和地面水溝開挖需求,節(jié)約了勞動(dòng)力投入,提高了煤礦和地面工程開展的機(jī)械化程度和安全。
一種鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯直接還原方法,適用于鎳鐵在回轉(zhuǎn)窯中還原冶煉使用。包括將鎳鐵礦破碎,并降低含水量;將鎳鐵礦和還原煤、石灰石投入混料機(jī)中混合,并擠壓成團(tuán)塊,將團(tuán)塊送入回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯冶煉反應(yīng)后將排出的渣塊進(jìn)行水淬;水淬后的渣塊被打撈后破碎成小于2mm的顆粒,并利用磁選機(jī)進(jìn)行鎳鐵金屬和熔渣的分離從而得到鎳鐵金屬。其能耗少,熔煉的主要能源為煤,降低了生產(chǎn)成本,且設(shè)備工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備維修方便,減少了生產(chǎn)建設(shè)的投資,方便嚴(yán)重缺乏電力的地區(qū)使用。
一種折疊式單體支柱,適用于礦井巷道的臨時(shí)支護(hù)。它包括單體支柱、設(shè)在單體支柱內(nèi)的活柱,在所述的單體支柱的頂部設(shè)有一可折疊的頂梁架,頂梁架包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)護(hù)頂梁、兩個(gè)支撐梁、兩個(gè)直拉桿和限位環(huán),兩個(gè)護(hù)頂梁經(jīng)護(hù)頂梁銷軸鉸接在一起,兩個(gè)支撐梁的一端分別鉸接在兩個(gè)護(hù)頂梁底面,另一端一起鉸接在單體支柱的頂部,兩個(gè)直拉桿一端分別鉸接在兩個(gè)支撐梁上,另一端分別鉸接在套裝于活柱上的限位環(huán)上。該臨時(shí)支柱安裝方便,操作工序簡(jiǎn)單,支護(hù)用時(shí)短、速度快,適用于各種巷道,在急需支護(hù)的破碎頂板巷道中使用具有明顯優(yōu)勢(shì)。支柱與頂梁合二為一,卸載更為簡(jiǎn)易,不需對(duì)某個(gè)配件進(jìn)行拆卸,且設(shè)備容易堆放,便于搬遷,方便管理。
本發(fā)明公開了一種抗旱養(yǎng)地有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法,該方法屬于復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域;本發(fā)明是以尿素15%、磷礦粉20%、鉀礦粉23%、鈣膨潤(rùn)土15-17%、土壤抗旱貯水緩釋劑25-27%為原料,通過粉碎、破碎、摻混、造粒四個(gè)步驟來生產(chǎn)抗旱養(yǎng)地有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥,該生產(chǎn)方法具有使用通用設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品除含有豐富的有機(jī)無機(jī)質(zhì)以供應(yīng)植物生長(zhǎng)外,還含有土壤抗旱貯水緩釋劑,產(chǎn)品施入土壤后,能在周圍土壤水份含量下降或干旱時(shí)產(chǎn)生蒸騰效應(yīng)將水分緩慢揮發(fā)或滲予周圍的土壤中,從而供應(yīng)植物的正常需水。
一種dh球墨鑄鐵抗磨鍔板,涉及一種鑄鐵合金 抗磨鍔板。合金元素基本上是以化合態(tài)的礦物質(zhì)精粉在爐前加 入。合金材料:(%)CaC2 (電 石)Ca(鈣)0.03~0.05、MgO(鎂砂粉)Mg(鎂)0.01~0.02、 Al(鋁)0.40~0.50、 [co(NH2) 2](尿素)N(氮)0.20~0.25、 N2B4O7 (硼砂)B(硼)0.60~0.80、 Al2O3 (剛玉砂 粉)Al2O3 (三氧化二鋁)0.02~0.03、 TiO2 (金紅石)Ti(鈦)0.03~0.04、 ZrO2 (鋯英粉)Zr(鋯)0.02~0.03、 V2O5 (硫化釩礦精粉)V(釩)0.06~0.08、 Nb2O5·Ta2O5 (鈮鉭鐵礦精粉)Nb·Ta(鈮鉭)0.02~0.03、 Cr2O3 (鉻鐵礦粉)Cr(鉻)0.50~0.80、 MoS2 (輝鉬礦精 粉)Mo(鉬)0.02~0.03、MnO2 (軟 錳礦精粉)Mn(錳)0.20~0.30、REO(稀土礦精粉)RE(稀土)0.50~ 0.60。以上合金材料預(yù)熱后加入澆包內(nèi)沖入在普通熔煉爐(攙 爐、中頻感應(yīng)電爐),熔煉的球墨成份的鐵水中,用普通砂型或 普通的金屬型澆注成型??鼓バ阅芨?、破碎率低<0.1%、沖擊 韌性好、耐腐蝕性能高。
一種液控振動(dòng)挖掘機(jī)挖力的控制方法及專用伺服閥,屬于工程機(jī)械挖力的控制方法??刂朴吐吠ㄟ^控制油路口發(fā)出液能脈沖信號(hào)到脈沖液壓執(zhí)行部件的油口,脈液壓執(zhí)行部件推動(dòng)伺服閥芯左移,伺服閥芯的環(huán)形閥口A-A打開,同時(shí)環(huán)形閥口B-B關(guān)閉,主油路口PQ的液壓油通過環(huán)形閥口A-A進(jìn)入耐沖擊液壓缸的左腔,推動(dòng)耐沖擊液壓缸的活塞桿向右移產(chǎn)生沖擊力;該右移的沖擊力通過反饋裝置將伺服閥芯向右拉回復(fù)位;同時(shí),該右移的沖擊力被振動(dòng)放大器放大振幅形成瞬間大的動(dòng)態(tài)沖擊挖力,并與靜態(tài)挖力疊加作用在挖斗的斗齒上,完成液控振動(dòng)挖力方法的控制。優(yōu)點(diǎn):該機(jī)對(duì)于硬地面、礦山、碎石地面、山石地震地面、冰凍地面等復(fù)雜地面,有著顯著的高效節(jié)能效果。
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