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本發(fā)明公開了一種玻璃涂層增強(qiáng)的耐腐蝕型鋼筋混凝土排水管及其制備方法,其特征在于,以粉煤灰、礦渣粉、偏高嶺土、石膏、硫酸鈉、萘系高效減水劑、砂、碎石、雙酚A型環(huán)氧樹脂E?44、過氧化苯甲酰、丙烯酸、N, N?二甲基乙醇胺、有機(jī)蒙脫土、水泥、鋼纖維、煅燒硅藻土、鋼筋、SiO2、Al2O3、B2O3等為原料。本發(fā)明以有機(jī)蒙脫土為填料,采用高聚物溶液插層法將其添加到水性環(huán)氧樹脂基體中,制備出水性環(huán)氧樹脂/蒙脫土納米復(fù)合材料;對鋼纖維混凝土拌合物施加勻強(qiáng)磁場,制備出單向分布的鋼纖維混凝土,纖維利用率高,增強(qiáng)效果好。將玻璃原料混合球磨制備成玻璃涂料,釆用提拉法在鋼筋表面制備涂層,抗酸抗堿性能好。
本發(fā)明公開了透氣膜用低黃度抗菌型碳酸鈣功能復(fù)合粉的制備方法,其簡述步驟為:方解石原礦洗凈、風(fēng)干、粉碎;振動篩分級;混合制備;包覆;烘干;改性。本發(fā)明的有益效果在于在透氣膜中添加起到填充增容的同時,還能夠使其黃度較添加等量普通重質(zhì)碳酸鈣透氣膜降低50%以上,并能使透氣膜產(chǎn)品的加工流動性、拉伸強(qiáng)度及透氣率均勻性都明顯得到改善,添加此碳酸鈣基功能復(fù)合粉的透氣膜還具備了抗菌特性。
本發(fā)明公開一種煉焦煤入選原料煤預(yù)先排矸工藝及其篩分裝置,預(yù)先排矸工藝包括:破碎、篩分分級、分離排矸、篩下物處理和二段篩下物排矸;篩分裝置篩分裝置包括第一支撐架,第一支撐架上設(shè)有聚氨酯篩體,第一支撐架的下方設(shè)有陣列分布的支撐腳,支撐腳上設(shè)有對稱分布的彈性件,第一支撐架的下方設(shè)有第二支撐架,第二支撐架上設(shè)有第一皮帶機(jī)和第二皮帶機(jī)。本發(fā)明排矸工藝降低礦井毛煤灰分,排出部分矸石,減輕煉焦煤選煤廠生產(chǎn)壓力,節(jié)省運(yùn)費及再次分選的費用,篩分裝置巧妙布置兩段不同篩孔,實現(xiàn)單臺設(shè)備分級出三種不同粒級物料,降低了廠房布置高度,減少了基建投資,簡化了工藝流程。
本發(fā)明公開了一種無花果生長前期用復(fù)合肥的制備方法,包括:將碳酸氫銨、硝酸鉀等攪拌均勻,然后送至熔融罐內(nèi)微波加熱至呈熔融狀態(tài)得到第一預(yù)制料;將海泡石、菱鎂礦等攪拌均勻,送至微波肥料烘干機(jī)內(nèi)加熱,送入含有第一預(yù)制料的熔融罐攪拌成漿料,造粒得到第二預(yù)制料;將明膠、黃原膠溶解于水中,靜置得到第三預(yù)制料;將竹粉干燥,粉碎,加入氫氧化鈉溶液,升溫浸泡,過濾,干燥,升溫,保溫,降至室溫,洗滌至呈中性得到第四預(yù)制料;將第二預(yù)制料加入第三預(yù)制料中攪拌,再滴加第三預(yù)制料,繼續(xù)攪拌,調(diào)節(jié)體系pH值為5~6,加入戊二醛、第四預(yù)制料、羧甲基纖維素鈉攪拌,干燥,噴灑防結(jié)塊劑得到無花果生長前期用復(fù)合肥。
一種美容養(yǎng)顏河蚌肉干的制作方法,包括吐沙、清洗、極速冷凍、粉碎、添加營養(yǎng)物、烤制、調(diào)味、稱重包裝等步驟。本發(fā)明以河蚌肉為主原料生產(chǎn)的肉干,含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì),容易被人體吸收,具有清熱解毒、明目滋陰的功效,同時在肉干中加入了百合粉、山藥粉、紅棗粉、黃芪粉、枸杞粉、食用鹽、黃酒、薄荷粉、VC添加劑、VE添加劑等輔料,能夠起到美容養(yǎng)顏,補(bǔ)氣益血作用。
本發(fā)明提供一種重金屬污染土壤修復(fù)劑,包括多孔炭和鐵還原菌劑,其按照以下步驟制備而成:(1)將多孔炭粉碎,然后進(jìn)行滅菌處理;(2)將鐵還原菌劑與多孔炭混合,經(jīng)過振蕩培養(yǎng)后,再加入羧甲基纖維素,混合均勻后,即制得所述重金屬污染土壤修復(fù)劑。本發(fā)明利用多孔炭的微細(xì)結(jié)構(gòu)及含有的多種礦物質(zhì),能為鐵還原菌等活性微生物提供生長繁殖的良好場所;利用多孔炭的吸附作用,可以對土壤中的重金屬進(jìn)行富集,然后附著在炭顆粒上的鐵還原菌對重金屬進(jìn)行鈍化,二者的協(xié)同作用極大加速了重金屬污染土壤的生物修復(fù)進(jìn)程。
本發(fā)明公開了一種利用玻璃纖維制備氧化爐用保溫磚的方法,按照如下步驟進(jìn)行:(1)按下列干基質(zhì)量份混合原料:經(jīng)粉碎處理后玻璃纖維55-60份;粉煤灰20-30份,其中二氧化硅含量不小于40%,鐵礦物含量不大于15%;生石灰6-10份,其中活性氧化鈣含量不小于80%,氧化鎂含量不大于2%;(2)將上述原材料混合攪拌后得到漿料,漿料在60-80℃溫度下,發(fā)泡時間30-40min;(3)將上述步驟(2)的發(fā)泡漿料在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)得生坯,并切割成相應(yīng)的尺寸;(4)將上述步驟(3)的生坯在0.8-0.9Mpa蒸汽養(yǎng)護(hù)18-22h,期間每隔0.6小時對生坯噴灑皂類表面活性劑,即得氧化爐用保溫磚成品。本發(fā)明的凹凸棒廢料用量大、節(jié)能環(huán)保,緩解凹凸棒廢料堆存處理帶來的環(huán)境污染問題,同時為空心磚提供了新的原料來源。
本發(fā)明公開了一種石墨烯高嶺土復(fù)合納米橡膠填料的制備方法,步驟包括:一、高嶺土預(yù)處理:將高嶺土礦石原料粉碎顆粒處于1~100微米大小,然后利用化學(xué)插層法將高嶺土顆粒剝離形成納米級高嶺土,利用復(fù)合球磨使納米高嶺土達(dá)到粒度均勻;二、高嶺土改性:將步驟一制得的納米高嶺土使用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性;三、制備石墨烯:將氧化石墨分散到去離子水中制成石墨烯分散液;四、制備石墨烯高嶺土復(fù)合納米橡膠填料。本發(fā)明材料性能可控,工藝流程簡單,成本低,適于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),具有高導(dǎo)電、耐摩擦的特性,用本發(fā)明填料制成的橡膠制品具有優(yōu)良的彈性、抗屈撓性、拉斷伸長率、抗靜電性和耐磨擦性能。
本發(fā)明公開了一種提高杭椒品質(zhì)的復(fù)合肥制備方法,包括如下步驟:將葵花籽粕、苜蓿粉、糖蜜粉、茶籽粕、豬糞干燥,粉碎,加入硫酸溶液,升溫攪拌,加入菱鎂礦攪拌均勻,靜置,加入魚骨粉混合均勻,過濾,干燥得到預(yù)混料;將硝酸銨、重過磷酸鈣、聚磷酸鉀、沉淀磷肥、鉀鎂鹽、黃腐酸二胺鐵、硼砂、累托石、白云石粉、沸石粉、硅藻土混合均勻,加入預(yù)混料攪拌,造粒得到提高杭椒品質(zhì)的復(fù)合肥。本發(fā)明所得肥料含有杭椒必需的多種大量元素和微量營養(yǎng)元素,尤以氮、磷、鉀、硫養(yǎng)分含量豐富,能滿足杭椒生長發(fā)育和優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的需要,杭椒的形態(tài)、色澤、香氣等品質(zhì)明顯改善,而且病蟲害少,減低了病蟲害的繁殖,促使杭椒的苗壯、抗病蟲害能力強(qiáng),同時改善土質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種絹云母粉漂白工藝,包括以下步驟:S1、預(yù)處理,將礦石原料破碎,通過濾網(wǎng)篩選出絹云母原料,S2、將絹云母原料與水按固液比為1:3?1:5進(jìn)行配漿,得到絹云母粉漿液,S3、向絹云母粉漿液中加入鹽酸溶液,加熱至60?85攝氏度后保溫攪拌1小時,S4、向S3中所得的絹云母漿液中加入還原劑,進(jìn)行還原反應(yīng)得到物料A,S5、對S4中所得的物料A過濾后用水進(jìn)行清洗,然后利用高梯度磁選機(jī)對S3中絹云母漿液進(jìn)行磁選,并得到物料B,S6、對S5所得的物料B進(jìn)行烘干、殺菌、打散,得到漂白后的絹云母粉,本發(fā)明利用還原反應(yīng)和磁選方法對絹云母粉里的有色雜質(zhì)去除,該工藝操作簡單,可有效的漂白絹云母粉,且漂白的效果更好。
本發(fā)明公開了一種建筑墻體用高強(qiáng)度保溫材料制備方法,包括如下步驟:將高爐礦渣、滑石粉、沸石粉、玻璃纖維、蛭石粉、復(fù)合陶瓷、水?dāng)嚢?,冷卻得到預(yù)混料;將硅溶膠、氯化石蠟、端乙烯基硅油、環(huán)氧大豆油、檸檬酸鈉、氨水混合均勻,加入預(yù)混料攪拌均勻,壓制,燒結(jié)得到建筑墻體用高強(qiáng)度保溫材料。復(fù)合陶瓷采用如下工藝制備:將刺槐豆膠、二甲基亞砜攪拌,加入硅酸鋅粉末攪拌,加入苯乙烯?馬來酸酐交替共聚物攪拌,過濾,送入馬弗爐中煅燒,降溫,粉碎得到復(fù)合陶瓷。本發(fā)明所得保溫材料抗壓強(qiáng)度高,絕熱保溫性好,有利于提高建筑物的整體強(qiáng)度,可在填充墻和承重墻使用,費用低、無環(huán)境污染,適用范圍廣泛,經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。
本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)良電磁波吸收功能壁紙糊料的制備方法,涉及壁紙糊料技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:取鈮釔礦粉、多孔玄武巖、綠泥石、膨脹石墨、五大連池火山灰質(zhì)、ITO粉料共同碾磨粉碎,得混料A;取聚氯乙烯糊樹脂SG?5、萜烯樹脂、等離子改性硼纖維、偶聯(lián)劑、ADC發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、分散劑、聚乙烯醇以及混料A充分?jǐn)嚢璺磻?yīng),得混料B;取雙丙酮丙烯酰胺、聚醋酸乙烯酯、交聯(lián)劑以及混料B充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)即可。本發(fā)明的壁紙糊料制備簡單,綠色環(huán)保,具備優(yōu)良的耐用性及功能性,一定程度上解決了電磁波能量傳遞、輻射造成的環(huán)境污染問題,從而大大減小了電磁波對周圍設(shè)備及人體的干擾傷害。
本發(fā)明提供一種利用廢舊輪胎制造混凝土增韌增強(qiáng)添加劑的方法,涉及廢舊輪胎再利用技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將廢舊輪胎清洗后晾干,機(jī)械粉碎加入到氫氧化鈉溶液中再加入有機(jī)膨潤土,過濾,烘干;制備聚氨酯乳液;將上述橡膠顆粒和礦粉、硅藻土、增強(qiáng)纖維、生物膠質(zhì)混合后加入到上述聚氨酯乳液中,補(bǔ)加適量水,800?1000r/min室溫攪拌30?40min后,升溫至40?50℃,200?400r/min攪拌8?15min,自然冷卻至室溫即可,本發(fā)明所制備的添加劑的加入可以大大提高混凝土的抗壓、抗拉強(qiáng)度、抗沖擊性能,而且本發(fā)明中對橡膠顆粒的額外處理,以及橡膠顆粒與其他成分的復(fù)合使用對添加劑性能的提升有很大的促進(jìn)作用。
本發(fā)明公開了一種多用農(nóng)作物復(fù)合肥,按照重量份由以下成分組成:谷糠50?70份、發(fā)酵雞糞35?50份、雜草20?25份、切碎的作物秸稈16?22份、鋸木屑14?20份、豆餅粉10?15份、過磷酸鈣5?17份、腐殖酸8?15份、硫酸鎂3?10份、鉀礦粉8?16份、微量元素1?4份、花生殼粉4?14份和板栗殼粉7?16份。本發(fā)明原料易得,養(yǎng)分全面充足,不僅能提供作物生長所需養(yǎng)分,改良土壤,還可以改善作物品質(zhì),提高作物產(chǎn)量,促進(jìn)作物高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn),保持土壤肥力,同時可提高肥料利用率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種離合器踏板及其制備方法,該制備方法包括:1)將紅薯破碎,接著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵,然后過濾取濾餅以制得改性劑;2)將膨潤土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒,然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑;3)將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器踏板材料;4)將所述離合器踏板材料于195-205℃下熔融,接著通過擠出成型以制得所述離合器踏板。該離合器踏板具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
本發(fā)明公開了再生場拌瀝青技術(shù)領(lǐng)域,它涉及一種再生場拌瀝青及其制備方法。各原料所占百分比為:廢舊瀝青路面材料15-55%、新集料:45-85%、油石比:4-8%、石灰?guī)r礦粉:新集料的4-8%、脫水原油:5-20%(相對于新舊瀝青料總重量)、催化裂化油漿5-10%(相對于新舊瀝青料總重量)、潤滑油分散劑1-12%(相對于新舊瀝青料總重量)。本發(fā)明將舊瀝青路面經(jīng)過翻挖后運(yùn)回拌和廠,在集中破碎,根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求,進(jìn)行配比設(shè)計,確定舊瀝青混合料的添加比例,在拌和機(jī)中按一定比例重新拌合成新的混合料,從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土,鋪筑成再生瀝青路面。本發(fā)明實現(xiàn)資源的再生與循環(huán)利用,降低道路材料成本。
本發(fā)明公開了一種高錳耐磨鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣,由以下原材料經(jīng)破碎、混合、制漿、造粒后得到:預(yù)熔料、改性粉煤灰、蛭石、工業(yè)純堿、螢石、天青石、碳酸鋰、木炭,該保護(hù)渣的組成成分按重量百分比計含有:SiO232.3~37.8%、CaO31.0~40.0%、Al2O33.0~6.0%、Li2O5.5~7.5%、Na2O10.5~18.5%、TC4.5~6.5%,SrSO45.0~6.8%,其余為K2O≤2%、MnO2≤1%及其它微量組分。本發(fā)明采用粉煤灰改性,增加其分散性與表面積,進(jìn)一步提升了保溫與流動性能,納米礦石粉末同時還能起到凈化鋼水、吸收鋼水中雜質(zhì)的效果。
本發(fā)明屬于節(jié)能建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種節(jié)能保溫材料及其制備方法,所述的節(jié)能保溫材料包括如下重量份數(shù)的原料:黏土20?25份、火山碎屑巖16?29份、膨脹珍珠巖1?9份、糠醛樹脂4?5份、膨潤土尾礦粉1?3份、貝殼粉5?11份、污泥9?14份、木署渣11?15份、填充物1?6份、鋸末2?5份、固化劑1?2份。本發(fā)明提供的一種節(jié)能保溫材料性能較優(yōu),該節(jié)能保溫材料既克服了無機(jī)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)偏大的不足,彌補(bǔ)了有機(jī)保溫材料防火阻燃性及耐老化性能差等缺點,具有實際應(yīng)用價值。導(dǎo)熱系數(shù)為0.04?W/(m?K)以下,抗壓強(qiáng)度為1.645?MPa以上。
本發(fā)明公開一種混凝土墻,由以下重量份數(shù)配比的材料制成,包括碎石15?20份、火山灰水泥58?60份、磨細(xì)礦渣粉16?22份、石英砂2?5份、氧化鎂7?17份、亞硫酸鈉25?30份、納米銀8?16份、磷酸二氫銨9?14份、鋼纖維23?25份、癸二酸二丁酯2?7份、二苯基硅二醇8?10份、間苯二酚6?10份、氨基三甲叉膦酸鈉8?15份、聚氧乙烯烷基醇酰胺3?8份、氟化鈉10?15份、三丁基錫5?8份、碳酸鋰6?7份、季戊四醇磷酸酯8?12份、聚酰亞胺3?9份和聚乙烯醇14?18份。該混凝土墻耐低溫,防凍效果好,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,并且具有抗菌效果。
本發(fā)明公開了一種碳鋼用型砂制備工藝,選取粘土150-180份、石英砂20-25、蛭石2-3份、賽隆粉12-15份、二烷基二硫代磷酸鋅5-8份、膨潤土8-10份、菱鎂礦細(xì)粉2-5份以及硅酸鋇6-8份,通過粉碎、攪拌、造粒、預(yù)熱、燒結(jié)、研磨等步驟制備產(chǎn)品。本發(fā)明制作工藝簡單合理,采用粘土等為原料,增加了型砂的耐熱性,防止粘土顆粒粘結(jié),強(qiáng)度高,潰散性好,粒徑大小合適,透氣性好、流動性好、分散性好,而且鑄件表面光滑,還可以回收再利用。
本發(fā)明公開了一種塑料扁絲的多級拉伸裝置,包括固定架、膜牽引輥組、割條機(jī)、條絲牽引輥組、扁絲牽引輥組,所述割條機(jī)位于膜牽引輥組與條絲牽引輥組之間,所述扁絲牽引輥組包括兩組,或兩組以上,相鄰的兩個扁絲牽引輥組之間設(shè)有加熱裝置。利用該塑料扁絲的多級拉伸裝置,其可以利用PET原料特別是能利用廢礦泉水瓶粉碎料正常生產(chǎn)塑料扁絲,生產(chǎn)過程中不易斷絲,塑料扁絲性能可以達(dá)到生產(chǎn)編織袋要求,可以成倍提高塑編袋強(qiáng)度和節(jié)約生產(chǎn)成本,耐老化增加使用壽命,可以減少塑料垃圾對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種用雞糞便作培養(yǎng)料種植純白金針菇的方法,該種植方法包括如下步驟:菌種的制備;雞糞便處理;培養(yǎng)料制備;瓶裝滅菌;接種;菌絲體的培養(yǎng);出菇期嚴(yán)格管理控制營養(yǎng)、濕度、溫度、光照、空氣等培養(yǎng)條件,經(jīng)堆積發(fā)酵,攤開曬干、粉碎的雞糞便加入培養(yǎng)料,提供了金針菇生長所需的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、糖類等多種營養(yǎng)成分,培養(yǎng)料的配方為:棉籽殼78~93%,蔗糖1~1.2%,熟石膏0.5~1%,蔗糖1~1.2%,雞糞0~15%,麥麩0~10%,培養(yǎng)料制備過程中加入一定量的生石灰,避免雜菌的污染,避免發(fā)生病害和蟲害,保證其食用安全性,采用該技術(shù)方案,促進(jìn)食用菌的加速生長,提高產(chǎn)量,縮短生育期。
本發(fā)明公開了松軟煤層超前注漿、注水設(shè)備及注漿、注水方法,屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,包括棚梁、支護(hù)架、注漿錨桿和注水孔,支護(hù)架設(shè)置在棚梁內(nèi),支護(hù)架的頂部頂在棚梁上,底部抵在巷道底面上,棚梁頂在巷道的巖體上,注水孔設(shè)有多個,多個注水孔呈發(fā)散狀設(shè)置在棚梁外部的巖體上,棚梁外側(cè)邊的巖體上設(shè)置注漿錨桿。本發(fā)明的巷道注漿、注水方法對巷道巖面進(jìn)行超前注漿,是巷道外圍的巖面更加堅固,不會出現(xiàn)透水和塌方的風(fēng)險;對煤層進(jìn)行高壓注水,注水透過煤層,通過注水不僅解決煤層松軟破碎的問題,還有效解決了煤炭開采時產(chǎn)生大量的煤塵的問題。
本發(fā)明公開一種核桃燕麥餅干的制作方法,其主要原料包括:燕麥、橄欖油或葵花籽油、小麥粉、紅糖、雞蛋、核桃仁、復(fù)合維生素及礦物質(zhì)。核桃燕麥餅干的制作具體步驟如下:混合和調(diào)粉:將燕麥粉、核桃粉、雞蛋、橄欖油或葵花籽油,置于和面機(jī)中進(jìn)行第一次攪拌均勻;核桃仁置于烤箱中150度烤8分鐘,然后取出切碎;加入小麥粉、燕麥片、核桃仁、β?葡聚糖粗品及核桃汁液濃縮液,進(jìn)行第二次攪拌均勻后制得混合物;成型:將所得混合物用輥印成型制得餅坯;烘烤:將餅坯放入烤箱中烘烤;包裝:待餅坯冷卻至室溫,包裝得到核桃燕麥餅干,所述步驟(1)中第一次攪拌時間為10~20min,第二次攪拌時間為5~15min,所述步驟(5)烘烤溫度為150~170℃,烘烤時間為10~20min。
本發(fā)明公開了一種蓮子保健醬的制作方法,屬于食品加工領(lǐng)域。其特征在于:采用選料→除梗→洗果→捅芯、剝殼→預(yù)煮→絞碎→濃縮→裝罐→密封→殺菌→冷卻→成品加工的工藝流程。有益效果:本發(fā)明產(chǎn)品呈乳白色,均勻一致,具有蓮子醬應(yīng)有的良好風(fēng)味,本產(chǎn)品營養(yǎng)價值很高,富含蛋白質(zhì)和多種礦物質(zhì),有利于促進(jìn)機(jī)體的新陳代謝,增強(qiáng)人體免疫功能,具有滋補(bǔ)養(yǎng)性、補(bǔ)氣強(qiáng)心、健脾開胃、防癌抗癌的功效,是一種老少皆宜的營養(yǎng)佳品。
本發(fā)明公開了一種潤燥生津文蛤椰味人造米,由以下重量份原料構(gòu)成:米粉115?125、蕎麥15?20、魔芋精粉25?30、蠶蛹粉2?3、甜杏仁4?5、椰汁5?7、板栗7?8、文蛤肉4?5、夜交藤0.7?1、青魚膽草1?1.2、吐煙花0.8?1.1,淀粉、食鹽、黃酒和水適量。本發(fā)明的人造米具有兩層包膜,在浸泡蒸煮時不容易變形破碎,更好的保持米粒的外形;魔芋精粉具有較好的粘性,加強(qiáng)了物料之間的粘性、彈性和伸展性;蕎麥炒熟后有焦香氣味,使成品口感更佳、更有嚼勁;文蛤肉嫩味鮮,含有多種氨基酸和維生素及礦物質(zhì);椰汁含有豐富的營養(yǎng)素,甘甜可口,具有很好的清涼消暑、生津止渴的功效。
本發(fā)明公開了一種活性葉蠟石微粉的制備方法,其制備步驟如下:先將葉蠟石礦石經(jīng)破碎、煅燒,制成漿料進(jìn)行改性,隨后采用濕法球磨工藝處理,洗滌、過濾、干燥,成型得到成品。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單,能耗低,在濕法球磨過程中添加超分散劑,防止粉體出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象,采用改性劑對葉蠟石進(jìn)行偶聯(lián)活化處理,會使葉蠟石具有優(yōu)異的分散性和與樹脂的相溶性,提升了葉蠟石微粉的性能。
一種牛肉南瓜醬及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:三七花1-2、葛根2-3、茉莉花2-3、崗梅根3-4、豬苓4-4.5、藤碎補(bǔ)1-2、七爪風(fēng)1.5-2.3、蜂蜜1-2、榛子仁4-5、核桃仁3-4、檸檬汁20-22、南瓜400-450、蕎麥粉22-25、牛肉70-80、菜籽油20-25、八角3-4、花椒4-5、營養(yǎng)添加劑9-10。本發(fā)明采用南瓜作為主要原料,其味道香甜,且營養(yǎng)豐富,含有豐富的胡蘿卜素和維生素A、維生素C及礦物質(zhì),可健脾護(hù)肝、防治夜盲癥,搭配牛肉等其他原料,使得本發(fā)明的營養(yǎng)全面,此外,本發(fā)明還含有多種中草藥成分,經(jīng)常食用可達(dá)到滋身健體、抗衰老、降壓、降糖、降脂、活血通絡(luò)的功效。
一種瑪咖面粉及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:小麥粉400-450、麩皮30-35、小麥草30-32、白酒4-5、青稞粉20-22、烏梅4-5、西柚4-5、瑪咖25-30、菱角仁10-12、花生12-14、酸奶5-7、芥末油1-2、菠菜凍干粉8-9、紅景天2-3、肉蓯蓉1-2、黃芪2-3、茯苓3-4、半截葉1-1.5、竹頭草2-2.3、營養(yǎng)添加劑10-11。本發(fā)明的小麥粉添加了麩皮、小麥草,完整地保留了小麥的營養(yǎng)成分,同時小麥草采用麥飯石搗碎,提高了其汁液的保健價值,且本發(fā)明還添加了瑪咖,其富含氨基酸、礦物質(zhì),同時搭配肉蓯蓉等中草藥可起到增加體力、抵抗疲勞的功效。
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