表面滲碳硬質(zhì)合金的原位制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種表面滲碳硬質(zhì)合金的原位制備方法，其特征是先在550～700℃℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質(zhì)合金坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，BaCO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結(jié)，制備出表面滲碳硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實現(xiàn)表面滲碳硬質(zhì)合金的原位制備。

NIAL金屬間化合物多孔材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明涉及NIAL金屬間化合物多孔材料及其制備方法,屬于無機材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種綜合性能好的NIAL金屬間化合物多孔材料,還提供了該新型多孔材料的制備方法。本發(fā)明NIAL金屬間化合物多孔材料具有三維立體連同的網(wǎng)絡(luò)孔隙,30%～55%的孔隙度,最大孔徑為5～50ΜM,其中材料成份的NI、AL原子重量配比為NI∶AL=60～90∶10～40。其制備方法是先將一定粒度的NI、AL元素粉末進行機械均勻混合,然后模壓冷成型,最后,采用分段式真空無壓燒結(jié)方式燒結(jié)而得。該方法能耗低,幾乎無污染,孔結(jié)構(gòu)可自主控制。本發(fā)明NIAL金屬間化合物多孔材料具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能,良好的抗酸堿腐蝕性能和抗高溫氧化性能,優(yōu)異的過濾性能,可用于高溫、分離等領(lǐng)域。

含VN粒子的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法，屬于釹鐵硼磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的含VN粒子的釹鐵硼磁性材料的制備方法包括步驟a.釹鐵硼合金的熔煉，在所述熔煉的過程中加入0.15～0.30wt％的釩和采用高壓氮氣冶煉工藝引入0.10～0.20wt％的氮。采用本發(fā)明的方法制備得到的含VN粒子的釹鐵硼磁性材料晶粒小，磁性高，具有較好溫度性能、較小的高溫使用磁損失。

表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，Na2CO3三種物質(zhì)按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結(jié)，制備出表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中制備出表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金。

表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯、BaCO3三種物質(zhì)按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結(jié)，制備出表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中制備出表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金。

片式有機固體電解質(zhì)電解電容器的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種片式有機固體電解質(zhì)電解電容器的制備方法，包括陽極體、介質(zhì)氧化膜和聚合物陰極結(jié)構(gòu)的制備。本發(fā)明的特點是，該片式有機固體電解質(zhì)電解電容器的陰極采用一種靜電自組裝的方法獲得，通過在溶液中帶相反電荷的聚電解質(zhì)在介質(zhì)氧化膜表面進行交替組裝，進而穩(wěn)定的構(gòu)筑導(dǎo)電聚合物復(fù)合聚電解質(zhì)作為片式有機固體電解質(zhì)電解電容器的陰極薄膜。采用本發(fā)明所提的制備方法得到的片式有機固體電解質(zhì)電解電容器具有等效串聯(lián)電阻低、耐壓特性好的特點。本發(fā)明可用于制備其他電容器或電子元件。

釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法。本發(fā)明通過在干燥過程中引入冷凍干燥，利用低溫快速的固化坯體中的水分，然后采用升華的方法去除坯體中的水分，以利于縮短干燥時間和避免坯體內(nèi)外密度差異。本發(fā)明制備得到的釔鋁石榴石透明陶瓷，可避免自然干燥過程中坯體開裂、表層干燥過快等問題；并且本發(fā)明可以有效縮短注漿成型制備釔鋁石榴石透明陶瓷的干燥時間，提高坯體內(nèi)外密度的一致性。本發(fā)明制備的陶瓷在1064nm波長出的光透光率大于83％。

含氮硬質(zhì)合金制造工藝 831     

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本發(fā)明公開了一種含氮硬質(zhì)合金制造工藝，采用W、TiC、N2為原料，經(jīng)充分混合均勻后，在高溫下發(fā)生如下反應(yīng)：2W+C+TiC+N—→2WC+TiN，W奪取TiC中的C生成WC，游離Ti與N生成TiN，組成TiCN固溶體，WC溶解在TiCN固溶體顆粒表面，將該固溶體制成固溶體粉，再將所述固溶體粉加入WC和Co，制成合金。本發(fā)明不但不需要昂貴的熱等靜壓設(shè)備，而且合金性能優(yōu)于用熱等靜壓工藝生產(chǎn)的合金產(chǎn)品性能，在硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中，抑制了TiN的分解，同時Co對WC有良好的潤濕性，極大的降低了合金的孔隙度，提高了合金強度，改善了合金力學(xué)性能，大大節(jié)約了成本，可以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，具有很好的實用性。

基于碳遷移的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種基于碳遷移的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結(jié)，基于碳遷移實現(xiàn)表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實現(xiàn)表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。

新型Al?B4C?B中子吸收材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種新型Al?B4C?B中子吸收材料及其制備方法，目的在于解決隨著鋁基碳化硼中B4C顆粒含量的增加，其復(fù)合板材的制備難度也隨之增大，加工性能和塑性變差，難以軋制，而鋁基碳化硼中B4C含量過低，又無法確保中子屏蔽性能，難以確保臨界安全的問題。本發(fā)明獲得顆粒彌散均勻分布的復(fù)合材料，綜合性能良好，具有優(yōu)良的抗輻照性能，用于乏燃料貯存格架材料時具有較高的臨界安全性，且滿足中子吸收的需求。

整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應(yīng)用 1174     

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本發(fā)明提供了一種整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應(yīng)用，屬于金屬陶瓷合金棒材技術(shù)領(lǐng)域，一種整體金屬陶瓷合金棒材，組成為10?55wt％Ti(CN)，3.5?10.5wt％(TaNb)C微米粉末，5?25wt％(WMo)C微米粉末，5?50wt％(MoTi)CN微米粉末，6?20wt％Co?Ni?R，0.25?3.5wt％TiC納米粉末，0.25?3.5wt％TiN納米粉末，0.15?0.75wt％AlN納米粉末；其中R為高熔點元素Ru，Re，Rh中一種或幾種；所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C，N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一種。硬質(zhì)相、紅硬相及強化相均采用固溶體為原料，粘結(jié)相組分采用微量高熔點合金元素復(fù)合粉末進行添加，本發(fā)明的金屬陶瓷刀具中硬質(zhì)相和粘結(jié)相之間既能在界面形成元素的相互擴散，又不發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，防止生成脆性相和惡化界面性能，提高金屬陶瓷斷裂韌性同時不降低硬度和抗彎強度。

高耐磨WC基硬質(zhì)合金的制備方法 855     

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本發(fā)明提供一種高耐磨WC基硬質(zhì)合金的制備方法，在鎢粉碳化前加入一定含量的鉬粉、碳化鉻粉和碳化釩粉，并采用濕磨方式與炭粉進行混合，大大提高了粉末的混合均勻性；摻雜的鉬粉、碳化鉻和碳化釩粉在步驟2中鎢粉碳化過程中以及步驟4中合金燒結(jié)過程中能夠起到抑制碳化鎢晶粒長大的作用，同時，在鎢粉碳化過程中，鉬、鉻、礬可以大量或少量固溶到碳化鎢中形成(W，Mo，Cr，V)C固溶體，為后期鎢粉碳化過程中形成粒度細小均勻的(W，Mo，Cr，V)C固溶體粉末提供保障，起到強化碳化鎢晶粒及其合金物理性能的目的。所制備的無粘結(jié)相WC基硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性能極好，可滿足水刀砂管和壓裂噴嘴對材質(zhì)的高耐磨性要求。

氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法，它主要由氧化鋁基陶瓷粉末與金屬粉末按照質(zhì)量比為（75?78）：（22?25）復(fù)合制成，其中，氧化鋁基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質(zhì)量比為（95?97）：（3?5），金屬粉末選自銅粉、鐵粉和鎳粉中的一種。本發(fā)明提供的一種用于制造預(yù)熱爐換熱管的氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統(tǒng)氧化鋁基金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，通過復(fù)配一種具有良好導(dǎo)熱性的氧化鋁基金屬陶瓷材料，解決了傳統(tǒng)氧化鋁基金屬陶瓷材料不適用換熱技術(shù)領(lǐng)域的問題，克服了現(xiàn)有預(yù)熱爐換熱管換熱效率低、使用周期短的問題。

粗顆粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種粗顆粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.8～2.0μm的（W,Ti）C。通過高碳WC和（W,Ti）C固溶體引入原位分布的游離碳，同時利用彌散分布的游離碳與（W,Ti）C固溶體誘導(dǎo)硬質(zhì)合金中WC晶粒（0001）基面在燒結(jié)過程中的擇優(yōu)生長。本發(fā)明的粗顆粒硬質(zhì)合金材料制備方法避免了對粗顆粒WC原料依賴，以及添加炭黑粉末導(dǎo)致的碳偏析，可獲得強度、硬度與耐磨性良好的粗顆粒硬質(zhì)合金，可用于地礦工具、耐磨零件等領(lǐng)域。

場發(fā)射器件中鉬與硅基底焊接的方法 864     

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本發(fā)明提供一種場發(fā)射器件中鉬與硅基底焊接的方法，先在硅基底上蒸鍍鉬薄膜，然后將蒸鍍鉬薄膜的硅基底與鉬片進行焊接，即在硅基底上鍍一層鉬保護層，起到阻隔釬料的作用，硅與鉬片連接緊密不會斷裂，大大提高了焊接強度。

溶膠凝膠法制備多孔金屬膜的方法 1027     

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本發(fā)明屬于多孔金屬膜及復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種溶膠凝膠法制備多孔金屬膜的方法，利用溶膠凝膠法制備金屬單質(zhì)粉末、合金粉末、金屬化合物粉末的金屬粉末溶膠，金屬單質(zhì)粉末、合金粉末、金屬化合物粉末采用球形或類球形形狀，通過球形或者類球形金屬粉末在燒結(jié)之后，球與球之間形成的燒結(jié)頸，從而得到多孔金屬膜；目的在于通過溶膠凝膠法制備金屬多孔膜，使得金屬粉末在溶膠中排布的更加均勻，且金屬粉末通過溶膠能夠形成均勻排布的三維結(jié)構(gòu)，使得燒結(jié)后，形成均勻的三維孔隙，為氣固分離提供必要的孔隙條件。

氧化鋯義齒及其制備工藝和使用方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯義齒及其制備工藝和使用方法，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。該氧化鋯義齒的制備工藝包括：將全口牙齒按照每種牙齒的分類進行設(shè)計編號，得到每一類牙齒的分類代碼；按照牙齒的基本形態(tài)制作多組模具；采用注射成型工藝將氧化鋯材料注射至模具中，成型后燒結(jié)，得到氧化鋯牙坯；對氧化鋯牙坯進行檢測，進行管理存放。這種制備工藝，摒棄了傳統(tǒng)氧化鋯牙齒在制作過程中的“個性化定制”化，實現(xiàn)氧化鋯牙齒的批量化、規(guī)?；a(chǎn)。同時，這種氧化鋯義齒的具有很好的強度、硬度和韌性，不易磨損、不易產(chǎn)生劃痕，同時也能避免細菌滋生，對人體健康，安全環(huán)保。

粉末冶金制備發(fā)動機氣門座的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備發(fā)動機氣門座的方法，通過本制備方法制得的具有特定組分的粉末冶金氣門座，除由合金元素帶來的增益效果外，粉末冶金氣門座的各項性能均得到明顯提升，制得的氣門座的抗拉強度達到1260MPa，徑向壓潰強度達到914MPa，洛式硬度達到69HRC，韌性達到8.5?MPa·m1/2，氣門座的致密度達到98.7%，優(yōu)于現(xiàn)有制備工藝制得的粉末冶金氣門座，同時，本發(fā)明省略了昂貴的滲銅工藝，在生產(chǎn)成本上明顯降低了制造成本，易于推廣應(yīng)用。

粗晶粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種粗晶粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC并控制WC的總碳含量在6.13wt%-（1~9）%*Co質(zhì)量百分數(shù)，同時添加0.4～1.0wt%的納米TiC。利用高碳WC中原位分布的游離碳，以及在高碳WC附近彌散分布的納米TiC作為雙重誘導(dǎo)劑，使硬質(zhì)合金中WC晶粒的（0001）基面在燒結(jié)過程中的擇優(yōu)生長。本發(fā)明的粗晶粒硬質(zhì)合金材料的制備方法可避免對粗顆粒WC原料的依賴，工藝控制簡單，利用WC晶粒的擇優(yōu)生長獲得強度、硬度與耐磨性良好的粗晶粒硬質(zhì)合金，可用于地礦工具、耐磨零件等領(lǐng)域。

MgO2摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種MgO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述一種MgO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：MgO20-0.7wt％；Gd2O310wt％；余量為UO2。本發(fā)明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優(yōu)良的晶粒尺寸、燒結(jié)密度及熱導(dǎo)率。本發(fā)明通過在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中摻雜MgO2，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優(yōu)良的燒結(jié)密度、晶粒尺寸和熱導(dǎo)率。

深孔加工用超細硬質(zhì)合金刀具材料的制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種深孔加工用超細硬質(zhì)合金刀具材料的制備方法，其特征是采用VC-Co飽和固溶體為粘結(jié)相，并通過超聲分散和pH值調(diào)節(jié)使表面包覆吐溫80分子膜；采用（WC，VC）二元復(fù)合粉末實現(xiàn)VC對WC晶界面遷移抑制；控制用于提高紅硬性的(W，Ta)C粉末的重量*平均粒度=（WC，VC）粉末的重量*平均粒度，使二者顆粒數(shù)匹配。本發(fā)明的超細硬質(zhì)合金材料的制備方法可避免傳統(tǒng)工藝中抑制劑后添加的方式造成的難以均勻分散、抑制劑自身團聚以及液相燒結(jié)時在粘結(jié)相中溶解而導(dǎo)致抑制作用不能充分發(fā)揮的問題，可滿足深孔加工刀具材料高強韌性和高硬度的綜合要求。

盾構(gòu)機刀具材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種盾構(gòu)機刀具材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.4～1.0wt%的（W,Ti,Ta,Nb）C多元固溶體。多元固溶體中的Ti,Ta,Nb等元素，以及其中的游離碳彌散分布在WC晶粒附近，可誘導(dǎo)硬質(zhì)合金中WC晶粒（0001）基面在燒結(jié)過程中的擇優(yōu)生長。本發(fā)明的盾構(gòu)機刀具硬質(zhì)合金材料制備方法避免了對粗顆粒WC原料的依賴，工藝控制簡單，利用WC晶粒的擇優(yōu)生長可獲得強度、硬度與耐磨性良好的粗晶粒硬質(zhì)合金，可用于盾構(gòu)機的各類刀具。

WC-Ni硬質(zhì)合金的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種WC?Ni硬質(zhì)合金的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以WC粉末為硬質(zhì)相，NiCl₂·6H₂O作為燒結(jié)助劑，并加入石墨粉末，按照一定質(zhì)量比進行配料，然后經(jīng)過球磨混料，冷等靜壓制備生坯，真空無壓燒結(jié)，熱等靜壓處理，最后制備得到高致密度的WC?Ni硬質(zhì)合金；本發(fā)明以NiCl₂·6H₂O作為燒結(jié)助劑，促進了WC硬質(zhì)合金燒結(jié)致密化，提高材料的斷裂韌性和抗彎強度，最終制得高致密度的WC?Ni硬質(zhì)合金，該硬質(zhì)合金幾乎達到完全致密，本方法制得的合金在力學(xué)性能方面得到顯著改善，其硬度達到23.0GPa，斷裂韌性達5.28MPa·m^1/2，抗彎強度為1396.58MPa，并且，本發(fā)明的方法Ni用量極低，大大降低了制備成本。

添加VC的燒結(jié)稀土永磁材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明所述添加VC的燒結(jié)稀土永磁材料，由化學(xué)式為REaFe100?a?b?cBbTmc的磁體與碳化釩組成，碳化釩的含量為REaFe100?a?b?cBbTmc的磁體質(zhì)量的0.05％～0.50％，其中27≤a≤36.5，0.9≤b≤1.1，0.1≤c≤6；RE為Pr、Nd、Ce、La中的至少一種，Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb中的至少一種。本發(fā)明還提供上述稀土永磁材料的制備方法，包括球磨混料、制備磁場成型生坯、冷等靜壓、燒結(jié)和熱處理步驟。本發(fā)明通過VC抑制晶粒長大，并與低壓燒結(jié)工藝相結(jié)合，以克服稀土永磁材料RE?Fe?B磁體在燒結(jié)過程中晶粒粗化的問題，進一步提高稀土永磁體材料的綜合磁性能。

高密度碳化硼鋁金屬基復(fù)合材料的制備方法 915     

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本發(fā)明提供一種高密度碳化硼鋁金屬基復(fù)合材料的制備方法，該方法是按照預(yù)定的化學(xué)配比將B4C粉末與Al合金粉末混合，使B4C顆粒均勻彌散在Al合金基體中，再壓制成密度為70~95%TD的芯坯，形成均質(zhì)坯料的芯坯，然后將芯坯安裝在鋁合金框架中進行燒結(jié)，再將燒結(jié)后的芯坯進行熱軋，當芯坯的密度達到70~95%TD時，進行90°換向軋制，然后冷軋矯直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備方法工藝過程簡單，B4C粉末均勻彌散在鋁基中形成的高密度復(fù)合材料性能更優(yōu)良，其中B4C含量高達65wt%，可用做乏燃料運輸和貯存系統(tǒng)的臨界安全控制的中子吸收材料，實現(xiàn)乏燃料的密集貯存。

氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法，它主要由氧化鋯基陶瓷粉末與鐵金屬粉末按照質(zhì)量比為（70?75）：（25?30）復(fù)合制成，其中，氧化鋯基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質(zhì)量比為（93?96）：（4?7）。本發(fā)明提供的一種用于制造預(yù)熱爐換熱管的氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統(tǒng)預(yù)熱爐中金屬陶瓷換熱管不耐用、換熱效率差的問題，通過復(fù)配一種具有良好導(dǎo)熱性和伸長率的金屬陶瓷材料，以克服傳統(tǒng)換熱管使用壽命短、換熱效率低的問題，其導(dǎo)熱系數(shù)達到213.3?W/m·K，伸長率達到4.0%，尤其適用于預(yù)熱溫度在800℃以上的氣相預(yù)熱爐中。

熱模鍛技術(shù)提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學(xué)性能的方法 804     

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本發(fā)明是熱模鍛技術(shù)提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學(xué)性能的方法，涉及一種粉末冶金法制備的合金采用熱模鍛形變處理提升力學(xué)性能的方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學(xué)性能低的問題。采用的技術(shù)方案是：通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的復(fù)雜形狀的釩鉻鈦合金進行熱等靜壓致密化處理，并再次進行第二層包套的封裝，獲得釩鉻鈦合金熱模鍛預(yù)制坯，采用熱模鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進一步采用真空退火，獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)越的釩鉻鈦合金毛坯。該技術(shù)方法工藝簡單，操作方便，制造成本低，適合批量提升粉末冶金法制備的復(fù)雜形狀釩鉻鈦合金毛坯綜合力學(xué)性能。

Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：Al2O3?0-0.4wt%；Gd2O3?10wt%；余量為UO2。本發(fā)明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優(yōu)良的晶粒尺寸、燒結(jié)密度及熱導(dǎo)率。本發(fā)明通過在UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物中摻雜Al2O3，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優(yōu)良的燒結(jié)密度、晶粒尺寸和熱導(dǎo)率。

氧化鈹基金屬陶瓷材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種氧化鈹基金屬陶瓷材料，它主要由氧化鈹基陶瓷粉末與鎳金屬粉末按照質(zhì)量比為（75?78）：（22?25）復(fù)合制成，其中，氧化鈹基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質(zhì)量比為（95?97）：（3?5）。本發(fā)明提供的一種用于制造預(yù)熱爐換熱管的氧化鈹基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統(tǒng)金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，通過復(fù)配一種具有良好導(dǎo)熱性和伸長率的氧化鈹基金屬陶瓷材料，使氧化鈹基金屬陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù)達到270.3?W/m·K，伸長率達到3.0%，進而使換熱管的導(dǎo)熱系數(shù)和伸長率得到有效提高，解決了目前傳統(tǒng)換熱管所存在的問題。