高粘度潤(rùn)滑油凈化裝置 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高粘度潤(rùn)滑油凈化裝置,它主要由大流量高吸程進(jìn)油泵、預(yù)加熱油箱、真空分離室、輸油泵、真空泵、過(guò)濾器及電氣控制柜組成,所述大流量高吸程進(jìn)油泵、預(yù)加熱油箱、真空分離室、輸油泵、真空泵、過(guò)濾器及電氣控制柜之間通過(guò)閥門和管道相互連接。本實(shí)用新型利用大流量進(jìn)油與預(yù)加熱油箱,使進(jìn)入分離或過(guò)濾前的油液能得到充分加熱而降低粘度,滿足油凈化裝置正常凈油量的需要,克服了傳統(tǒng)凈油設(shè)備不滿足高粘度油在常溫度下進(jìn)行處理的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用一個(gè)預(yù)加熱系統(tǒng)和一個(gè)電氣控制系統(tǒng),即可實(shí)現(xiàn)對(duì)高粘度潤(rùn)滑油在進(jìn)入分離凈化前的預(yù)加熱及對(duì)凈化過(guò)程的控制;并將各部件安裝于移動(dòng)式小車上,使本裝置體積相對(duì)減小,移動(dòng)方便。

在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置 1146     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置,涉及油處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括依次串聯(lián)在主油路中的手動(dòng)閥、電磁閥、粗濾器、加熱器、真空分離器、排油泵、自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器、聚結(jié)分離器、精濾器、磁性過(guò)濾器、電氣控制柜和公用底座。本實(shí)用新型的有益效果：集真空分離、聚結(jié)分離和自動(dòng)反沖洗于一體，可快速分離油中的水分和雜質(zhì)；特別是通過(guò)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的處理，顯著降低了后端聚結(jié)分離器中聚結(jié)濾芯和分離濾芯的處理負(fù)荷，使其過(guò)濾耗材的使用壽命增加1倍以上，節(jié)約了耗材使用，從而降低了運(yùn)行總成本。

碳酸丙烯酯提純系統(tǒng) 1130     

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一種碳酸丙烯酯提純系統(tǒng)，涉及碳酸丙烯酯提純技術(shù)領(lǐng)域，所采用的技術(shù)方案包括加熱裝置、真空分離裝置、真空泵、提純裝置、成品存儲(chǔ)容器、輸入管道、第一液體管道、第二液體管道、第三液體管道和第四液體管道，所述第三液體管道朝向所述成品存儲(chǔ)容器的一端和第四液體管道均設(shè)置有電磁閥，所述第三液體管道朝向所述提純裝置的一端設(shè)置有電阻率傳感器；所述真空分離裝置的出氣口連接到真空泵；所述電磁閥、電阻率傳感器均信號(hào)連接到控制器。本實(shí)用新型能夠去除藥液中的水分和離子，同時(shí)利用真空度與水的沸點(diǎn)之間的負(fù)相關(guān)關(guān)系，提高真空度，在較低的溫度下達(dá)到水的沸點(diǎn)、將水分汽化，降低了成本。

單級(jí)真空凈油機(jī) 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了單級(jí)真空凈油機(jī)，還包括初過(guò)濾罐，初過(guò)濾罐內(nèi)設(shè)置有底板，底板將初過(guò)濾罐從上至下依次分隔為過(guò)濾腔和加熱腔，初過(guò)濾罐的一側(cè)設(shè)置有放油口，放油口的一端延伸至過(guò)濾腔內(nèi)，另一端連接有進(jìn)油管，進(jìn)油管遠(yuǎn)離初過(guò)濾罐的一端與設(shè)置在真空分離罐內(nèi)的噴淋裝置連通，進(jìn)油管上設(shè)置有進(jìn)油閥門，初過(guò)濾罐的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口，放油口位于初過(guò)濾罐內(nèi)的一端設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，底板的底部設(shè)置有若干電加熱片，過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。初過(guò)濾罐有效的過(guò)濾掉了基油品中的顆粒和固體雜物，同時(shí)還初步的過(guò)濾掉了基油品中的水份，提高了真空凈油機(jī)的過(guò)濾效果，避免了固體污染物對(duì)真空分離罐造成堵塞。

淀粉的糊化工藝 861     

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本發(fā)明提供了一種淀粉的糊化工藝，利用加熱機(jī)構(gòu)對(duì)淀粉糊化裝置的內(nèi)筒進(jìn)行加熱，原料泵驅(qū)動(dòng)淀粉漿料通過(guò)進(jìn)料組件通入內(nèi)筒，使淀粉漿料充滿內(nèi)筒的內(nèi)腔，并且內(nèi)筒內(nèi)部的壓強(qiáng)高于外部氣壓，淀粉進(jìn)行糊化和脫水；利用內(nèi)筒內(nèi)部的刮板組件刮動(dòng)淀粉漿料，使淀粉漿料均勻糊化；在原料泵的作用下，淀粉漿料在內(nèi)筒中軸向移動(dòng)，最后通過(guò)內(nèi)筒的出料組件排出至真空分離室中，水分在真空分離室中與淀粉分離。本發(fā)明在高于常壓的環(huán)境中進(jìn)行糊化，可提高糊化效率，同時(shí)避免過(guò)渡糊化，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

釩鈦磁鐵礦真空選分逐級(jí)還原法 1080     

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一種釩鈦磁鐵礦及其冶金渣用碳進(jìn)行真空還原生產(chǎn)鋼錠和鈦 錠的方法，屬于黑色和有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，其主要技術(shù)特征是分 兩階段進(jìn)行冶煉；第一階段在電弧爐內(nèi)進(jìn)行直接還原、熔化操作， 隨即進(jìn)行改質(zhì)處理，分離出半鋼返回電弧爐冶煉鋼錠；第二階段 操作是將剩下的高鈦渣立即送入真空精煉爐進(jìn)行再還原操作，將 渣中TiO2還原為金屬鈦并澆鑄成鈦錠。本法的原理同樣適用于鉬、 鉭、鈮、鋯、鉻、硅等元素氧化物的還原，但操作參數(shù)各不相同。

釩鐵合金的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鐵合金的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以釩氧化物的前驅(qū)產(chǎn)品偏釩酸銨為原料制備釩鐵合金的新方法。該方法包括：將偏釩酸銨、鋁粉、鐵粉和石灰混合均勻后，進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱結(jié)束后，將混合料置于冶煉爐中，進(jìn)行真空還原反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將爐體冷卻，進(jìn)行爐體拆分，得釩鐵合金。本發(fā)明以釩氧化物的前驅(qū)產(chǎn)品偏釩酸銨為原料，以金屬鋁為還原劑，不僅大幅減少了釩氧化物生產(chǎn)過(guò)程的加工成本，還能提高反應(yīng)產(chǎn)物的利用效率，還避免了偏釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩工藝過(guò)程引入的夾雜，提高釩鐵合金品級(jí)；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單高效、成本低廉、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，值得推廣應(yīng)用。

丙烷脫氫集成水煤氣反應(yīng)的工藝方法及其裝置系統(tǒng) 805     

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一種丙烷脫氫集成水煤氣反應(yīng)的工藝方法及其裝置系統(tǒng)，屬于石油化工領(lǐng)域，包括：將丙烷原料氣經(jīng)換熱到450℃后，以質(zhì)量空速0.1～5小時(shí)?1進(jìn)入列管固定床反應(yīng)器對(duì)流段，經(jīng)加熱器升溫至550～620℃，與RE?P?Cr/Al2O3催化劑接觸；維持床層溫度550～620℃，壓力0.1～0.5Mpa，脫氫反應(yīng)時(shí)間20～2000分鐘；分離產(chǎn)物獲得丙烯；之后，以<100米/秒的氣速通入550～620℃高溫水蒸氣5～180分鐘，進(jìn)行水煤氣反應(yīng)至尾氣中CO＜0.1v/v％；丙烷單程轉(zhuǎn)化率40％～55％，選擇性～90％。由于實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)集成和熱量耦合，將現(xiàn)有工藝裝置的脫氫、蒸汽吹掃、燒焦加熱、抽真空、還原五步驟循環(huán)過(guò)程簡(jiǎn)化為脫氫反應(yīng)、蒸汽再生兩個(gè)步驟；取消了空氣燒焦和空壓機(jī)，減少了反應(yīng)器和設(shè)備數(shù)量，縮小了占地面積，降低能耗達(dá)40％，降低投資達(dá)30％。

真空熱還原法制備高純金屬鋰的方法 977     

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本發(fā)明屬于輕金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用真空熱還原法制備高純金屬鋰的方法。該方法包括以下步驟：把含鋰的原料在有阻熔劑和催化劑存在的情況下，采用真空熱分解工藝得到Li₂O.(2－x)CaO；所得到的氧化物與助熔劑、催化劑、還原劑按一定比例混合，制團(tuán)，在真空還原爐內(nèi)進(jìn)行真空熱還原，熱還原得到的鋰蒸汽通過(guò)離心沉降和微米陶瓷除塵得到高純的金屬氣體，控制冷凝溫度和氣體的冷凝速度去除氣體中的金屬雜質(zhì)使鋰蒸汽得到提純，采用急劇冷卻技術(shù)得到高純度的金屬鋰。該項(xiàng)技術(shù)原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低，工藝簡(jiǎn)單，充分利用熱還原得到的氣態(tài)金屬鋰進(jìn)行物理提純，充分利用熱能，減少設(shè)備投資，金屬鋰收率高，制造成本低，金屬純度高，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應(yīng)裝置中，進(jìn)行真空減壓碳化還原冶金反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產(chǎn)物。本發(fā)明方法采用真空減壓碳化還原反應(yīng)對(duì)含鈦高爐渣進(jìn)行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)提鈦，鈦回收率達(dá)55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費(fèi)。

氣態(tài)共冷凝法生產(chǎn)鎂鋰合金的方法 753     

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本發(fā)明屬于輕金屬合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣態(tài)共冷凝法生產(chǎn)鎂鋰合金的方法。該方法包括步驟1)將鋰鹽、阻熔劑和催化劑混合后壓力制團(tuán)，熱分解形成不飽和復(fù)合氧化物；2)將不飽和的復(fù)合氧化物、氧化鎂與還原劑、助熔劑分別粉碎球磨后制團(tuán)；3)將球團(tuán)真空還原；4)將氣體通過(guò)控溫裝置的第一冷凝室，并進(jìn)行凈化；5)凈化后純的金屬氣體通過(guò)急冷裝置的第二冷凝室冷凝為合金的凝聚相；6)熔煉，熔劑精煉，得到純度為99.5％以上的鎂鋰合金，然后通過(guò)蒸餾提純。本申請(qǐng)中得到的鎂鋰合金不偏析，形成穩(wěn)定的β相固溶體或化合物，純度提升，達(dá)到99.95％。

油污水分離機(jī) 1088     

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本實(shí)用新型提供了一種油污水分離機(jī),包括電機(jī)、油污水進(jìn)水管、構(gòu)成分離系統(tǒng)的真空分離室和高分子吸附室、集油室、排放水出水管、以及設(shè)在真空分離室內(nèi)的薄膜分離箱和設(shè)在高分子吸附室內(nèi)的濾芯箱等。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)真空分離、薄膜分離、吸附分離后,可將油污水進(jìn)行充分的分離,具有較高的分離精度,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低,自動(dòng)化程度高,占地面積小,具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

氯乙烯回收系統(tǒng) 863     

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本實(shí)用新型提供了一種氯乙烯回收系統(tǒng)，涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，其特征在于，包括廢堿罐、真空分離塔、氣水分離器、氣柜和調(diào)節(jié)池，各裝置之間通過(guò)管道連接，含有氯乙烯的廢堿液通入廢堿罐中，經(jīng)廢堿泵通入真空分離塔進(jìn)行氯乙烯脫除，廢水通過(guò)U型管水封流至調(diào)節(jié)池中，再通過(guò)真空泵將脫除后的氣體抽入氣水分離器中將帶出的廢水分離出去，最后將氯乙烯氣體回收至氣柜中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單通過(guò)在真空分離塔內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓噴淋脫除氯乙烯氣體，并在通入氣柜前進(jìn)行氣水分離和氧含量檢測(cè)，回收了純凈氯乙烯降低了生產(chǎn)成本同時(shí)避免了氯乙烯氣體泄至空氣中造成的環(huán)保問(wèn)題和安全隱患。

淀粉糊化系統(tǒng) 1069     

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本實(shí)用新型涉及淀粉糊化系統(tǒng)，包括進(jìn)料泵、熬煮鍋、真空分離室以及擠壓成型裝置，所述熬煮鍋內(nèi)部設(shè)置有熬煮腔和刮板組件，熬煮腔的一端設(shè)置有進(jìn)料組件，另一端設(shè)置有出料組件，所述進(jìn)料泵通過(guò)管道與進(jìn)料組件連通，所述出料組件與真空分離室連通，所述真空分離室與擠壓成型裝置相連。本實(shí)用新型取消了熬煮鍋的抽真空設(shè)備，工作時(shí)熬煮腔內(nèi)部為高壓，具體可以控制在5至8個(gè)大氣壓，從而提高水的沸點(diǎn)，增加水溫，提高淀粉糊化的效率。此外，水的沸點(diǎn)升高后，蒸發(fā)速度變緩，保證具有足夠多的液態(tài)水與淀粉進(jìn)行糊化反應(yīng)，促進(jìn)淀粉的充分糊化。

芳香植物精油脫水、除臭的裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及精油生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種芳香植物精油脫水、除臭的裝置，包括真空分離罐、精油收集罐和液氮冷凝器，所述真空分離罐和精油收集罐通過(guò)輸送管相連通連接；所述真空分離罐內(nèi)設(shè)置有折流板件，所述精油收集罐中水平可拆卸設(shè)置有隔板，所述隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)漏孔，所述隔板上固定設(shè)置有至少一層吸附包。本實(shí)用新型可以提高對(duì)植物精油脫水、除臭的工作效率，也可以避免精油的芳香分子結(jié)構(gòu)被破壞，保證精油的品質(zhì)。

工業(yè)爐上安裝固定熱電偶的耐壓法蘭 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)爐上安裝固定熱電偶的耐壓法蘭,該法蘭由固定熱電偶耐高壓法蘭蓋、擋板法蘭蓋、熱電偶絲前端導(dǎo)向頭、硅橡膠堵頭、熱電偶耐高溫瓷護(hù)套管、擋板法蘭蓋上的熱電偶絲導(dǎo)向頭組成,通過(guò)在固定熱電偶耐高壓法蘭蓋上開(kāi)孔,并用硅橡膠堵頭將開(kāi)孔堵上,熱電偶絲從硅橡膠堵頭中穿過(guò),由于工業(yè)爐內(nèi)的巨大壓力,熱電偶絲穿過(guò)硅橡膠堵頭的孔可以忽略,從而形成密封。本實(shí)用新型解決了壓力真空燒結(jié)爐測(cè)溫?zé)犭娕笺f管護(hù)套耐壓的問(wèn)題,對(duì)測(cè)溫?zé)犭娕嫉臋C(jī)械結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求降低,使用測(cè)溫?zé)犭娕嫉某杀鞠陆?提高了經(jīng)濟(jì)效益和檢測(cè)元件的可靠性。使得現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的技術(shù)難度也隨之下降。減少了爐體上的一個(gè)耐壓的易損部件,提高了設(shè)備運(yùn)行整體的可靠性。

再生WC-Ni硬質(zhì)合金細(xì)長(zhǎng)噴管的燒結(jié)裝置 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種再生WC-Ni硬質(zhì)合金細(xì)長(zhǎng)噴管的燒結(jié)裝置,所述燒結(jié)裝置主要由設(shè)置于下部的石墨固定板、設(shè)置于上部的石墨板和設(shè)置于石墨固定板和石墨板之間的石墨支撐柱連接構(gòu)成;所述石墨固定板和石墨板的端角部位上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有嵌接石墨支撐柱的嵌入孔,石墨支撐柱兩端端頭分別嵌入于嵌入孔中將石墨固定板和石墨板連接固定;所述石墨板的中央部位開(kāi)設(shè)有放置噴管毛坯的噴管毛坯固定孔,噴管毛坯放置于該噴管毛坯固定孔中固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)該裝置采用垂直懸掛方式進(jìn)行噴管加工制作,使得真空燒結(jié)出的產(chǎn)品的變形量小(彎曲度0.15mm/m)、密度高、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

快速有效控制調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛的一體爐 1132     

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本實(shí)用新型涉及金屬陶瓷制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種快速有效控制調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛的一體爐，包括爐體，爐體通過(guò)管道連接有真空隔離閥，真空隔離閥通過(guò)管道分別連接有精抽閥、低壓氬氣流量調(diào)節(jié)閥和粗抽閥。本實(shí)用新型在運(yùn)行“真空燒結(jié)”時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求快速、有效調(diào)節(jié)和控制燒結(jié)爐爐內(nèi)氣氛，相比于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，可以精確控制生產(chǎn)參數(shù)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定和不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)差異化生產(chǎn)，易于大規(guī)模普及使用。

高密度B4C-Al均質(zhì)中子吸收材料的制備方法 811     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高密度B4C-Al均質(zhì)中子吸收材料的制備方法，該方法是按照預(yù)定化學(xué)配比將B4C和Al合金粉末混合均勻后，置于具有鋁合金框架的鋁合金盒子中，真空燒結(jié)后，進(jìn)行熱軋，在坯料的密度達(dá)到70%-95%TD時(shí)，進(jìn)行換向90°軋制，并去除坯料外層的鋁合金包殼，再軋至預(yù)定尺寸后，進(jìn)行退火處理，制成密度達(dá)到98%以上中子吸收材料。本發(fā)明的制備方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的要求不高，制備的B4C-Al中子吸收材料是均質(zhì)材料，具有密度高，使用性能穩(wěn)定，可用做乏燃料貯存設(shè)施中作為臨界安全控制的中子吸收材料。

粉末狀超導(dǎo)材料的制備方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末狀超導(dǎo)材料的制備方法，包括以下步驟：將超導(dǎo)粉體的厚度控制在0.2~1.2cm范圍內(nèi)，在550~700℃溫度條件下，對(duì)超導(dǎo)粉體進(jìn)行真空低溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)時(shí)間在1h以上，在燒結(jié)過(guò)程中通入干燥的氖氣或氦氣作為保護(hù)氣氛；對(duì)燒結(jié)后的超導(dǎo)粉體利用先干法球磨后氣流磨的方式進(jìn)行第一次機(jī)械粉碎，在進(jìn)行第一次機(jī)械粉碎時(shí)，超導(dǎo)粉體的粒度控制在粒度單位D50小于4μm；對(duì)經(jīng)過(guò)第一次機(jī)械粉碎后獲得的粉體采用機(jī)械充氦混合的方式消除不均；對(duì)混合后的超導(dǎo)粉體進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)時(shí)溫度控制在850~1000℃，燒結(jié)時(shí)間大于18小時(shí)；采用真空燒結(jié)工藝、機(jī)械充氦混合的方式消除不均的工藝，氣流磨和球磨相配合的方式進(jìn)行粉末狀材料的制備。

多孔負(fù)溫度系數(shù)熱敏催化劑的制備及使用方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔負(fù)溫度系數(shù)熱敏催化劑的制備及使用方法，該方法包括如下步驟:(1)多孔負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻熱敏催化劑制備，包括配料、真空燒結(jié)、固相反應(yīng)、微納米研磨等；(2)放射性有機(jī)廢液的常溫催化降解，包括熱敏劑吸附有機(jī)物、常溫?zé)岽呋到?、離心分離、檢測(cè)等。本發(fā)明根據(jù)負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻原理，以熱敏材料為原料，通過(guò)一系列步驟，可以獲得在常溫下對(duì)放射性有機(jī)廢液具有優(yōu)異降解性能的熱敏催化劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)放射性有機(jī)廢液降解率≥95％(有機(jī)質(zhì))，降解時(shí)間≤24h，其熱催化降解效果不受輻照影響。本發(fā)明方法可以廣泛用于核燃料生產(chǎn)、核電廠運(yùn)行、核設(shè)施退役等過(guò)程都將產(chǎn)生大量的放射性(高放、中放、低放)有機(jī)廢液的降解。

TiCN基金屬陶瓷及其制備方法 693     

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本發(fā)明涉及TiCN基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在高溫?zé)Y(jié)下陶瓷相晶?？煽氐腡iCN基金屬陶瓷的制備方法，該方法包括混料、干燥、壓制和無(wú)壓燒結(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)混合粉料中TaC、NbC的含量可有效抑制高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中TiCN基金屬陶瓷中陶瓷相晶粒的粗化長(zhǎng)大，得到細(xì)晶TiCN基金屬陶瓷。本發(fā)明方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作快捷，制備周期短，成本低，可實(shí)現(xiàn)真空燒結(jié)制備高硬度、高強(qiáng)度TiCN基金屬陶瓷。

磁性包覆球磨生產(chǎn)鋰電池硅碳負(fù)極活性材料的方法 1162     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極領(lǐng)域，公開(kāi)了一種磁性包覆球磨生產(chǎn)鋰電池硅碳負(fù)極活性材料的方法。包括如下制備過(guò)程：（1）將硅粉、鐵粉混合球磨，真空退火，得到粉末A；（2）利用陰離子表面活性劑改性多孔碳粉，然后與鐵氧體前驅(qū)體、去離子水、無(wú)水乙醇混合配制懸濁液，超聲震蕩，過(guò)濾收集濾渣進(jìn)行真空燒結(jié)，磁化，得到粉末B；（3）將粉末A、粉末B、PTFE乳液加入去離子水中配制懸濁液，超聲分散后靜置沉降，將沉降物造粒、退火處理、研磨、篩分，即得鋰電池硅碳負(fù)極活性材料。本發(fā)明通過(guò)磁性材料對(duì)金屬吸附能力，有效提高了硅粉和碳粉的均勻性和復(fù)合能力，得到的硅碳負(fù)極材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，具有大規(guī)模生產(chǎn)潛力。

非化學(xué)計(jì)量的釔鋁石榴石微波介電陶瓷及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非化學(xué)計(jì)量的釔鋁石榴石微波介電陶瓷及其制備方法，該陶瓷的化學(xué)通式為Y3+xAl5+yO12，其中，0≤x≤0.12，0≤y≤0.2，且x與y不同時(shí)為0。本發(fā)明經(jīng)過(guò)第一次球磨混合、干燥、過(guò)篩、成型、真空燒結(jié)和氧氣退火后制成；制成品的晶相仍保留立方石榴石結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整AB位離子的化學(xué)計(jì)量比調(diào)控了該陶瓷的微波介電性能，最終得出了相對(duì)介電常數(shù)εr在9.1～12.8之間可調(diào)，Q×f值達(dá)到195000GHz～240000GHz的優(yōu)異的微波性能，諧振頻率溫度系數(shù)τf在?26ppm/℃～?36ppm/℃之間可調(diào)，制備工藝簡(jiǎn)單，并且性能穩(wěn)定，滿足現(xiàn)代微波器件的應(yīng)用需求。

碳基材料與銅的釬焊連接方法 1039     

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本發(fā)明屬于材料連接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳基材料與銅的釬焊連接方法；該方法通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：首先通過(guò)絲網(wǎng)印刷方法在碳基材料表面刷涂一層鉻金屬漿料，烘干后進(jìn)行高溫真空燒結(jié)，使碳基材料表面金屬化；其次在碳基材料金屬化表面澆鑄一層無(wú)氧純銅，澆鑄溫度1150?1200℃，澆鑄完畢后，分段保溫冷卻；最后利用Cu?P基釬料真空釬焊澆鑄了純銅的碳基材料和銅合金材料，釬焊溫度700?800℃；本發(fā)明利用漿料法對(duì)碳基材料的表面進(jìn)行金屬化，能增加銅和碳的潤(rùn)濕性；通過(guò)分段保溫冷卻可以有效的降低碳基材料和無(wú)氧純銅之間由于熱膨脹系數(shù)差異導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力；本發(fā)明可以有效消弱銅合金晶粒長(zhǎng)大、性能下降等問(wèn)題；本發(fā)明效率高，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，沒(méi)有孔隙、夾雜、裂紋等缺陷。

低真空度潤(rùn)滑油凈化裝置 892     

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該實(shí)用新型屬于與工業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)配套用潤(rùn)滑油凈化裝置,包括真空分離器,冷凝器,真空度調(diào)節(jié)裝置,真空泵及其潤(rùn)滑油分離、過(guò)濾器,水分聚集、分離器,污物、雜質(zhì)過(guò)濾器,輸油泵及含進(jìn)油閥、電磁閥等在內(nèi)的控制機(jī)構(gòu)。該凈化裝置在真空分離器與真空泵之間增設(shè)了真空度調(diào)節(jié)裝置,從而可使真空分離器在低真空狀態(tài)下工作,而真空泵則仍處于較高的真空狀態(tài)下安全運(yùn)行;真空泵本身并聯(lián)一潤(rùn)滑油分離、過(guò)濾器又可凈化真空泵潤(rùn)滑油。從而具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行安全可靠、凈化效率高、真空泵使用壽命長(zhǎng)、可與汽輪機(jī)等并機(jī)在線運(yùn)行等特點(diǎn)?？朔吮尘凹夹g(shù)真空分離器所需真空度與真空泵安全運(yùn)行真空度不匹配、安全性差、壽命短、凈化效率差等弊病。

可適應(yīng)常規(guī)機(jī)械加工的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可適應(yīng)常規(guī)機(jī)械加工的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，包括以下步驟：a.將制備好的硬質(zhì)合金混合料通過(guò)模壓、等靜壓成型工藝壓制成壓坯；b.將成型的壓坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為810-880℃，保溫時(shí)間為60-80分鐘，預(yù)燒結(jié)完成后冷卻至室溫。本發(fā)明的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，將壓制成型的壓坯進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，經(jīng)過(guò)預(yù)燒結(jié)的壓坯有一定的硬度和抗彎強(qiáng)度，具有了較好的被加工性能，使得硬質(zhì)合金壓坯可以在燒結(jié)前用車、銑、鉆、鏜等常規(guī)機(jī)械加工來(lái)進(jìn)行有效的切除進(jìn)一步成形，大量減少了燒結(jié)制品后續(xù)加工的加工余量，降低了加工成本，提高了加工效率。

釩鎳硬質(zhì)合金的制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鎳硬質(zhì)合金的制備方法，該釩鎳硬質(zhì)合金的制備方法包括以下步驟：步驟一，稱取原料碳化鎢、碳化釩、石墨、鈷、鎳粉；步驟二，原料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨后加入粘結(jié)劑，進(jìn)行攪拌并造粒，得到粉末粒料；步驟三，將粉末粒料放入模具中壓制成型；步驟四，將壓制好的坯塊放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到釩鎳硬質(zhì)合金。本發(fā)明提供的釩鎳硬質(zhì)合金，用部分鎳代替鈷，用部分釩代替鎢，極大地節(jié)約我國(guó)的鎢鈷資源并擴(kuò)大釩資源的綜合利用，可以創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

多功能集成式廢油在線真空離心式凈化節(jié)能裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能集成式廢油在線真空離心式凈化節(jié)能裝置，包括粗濾器、加熱器、真空分離系統(tǒng)、輸油泵、離心分離系統(tǒng)和一體化智能控制系統(tǒng)，其中進(jìn)油口、粗濾器、加熱器和真空分離系統(tǒng)依次連接，真空分離系統(tǒng)、離心分離系統(tǒng)和出油口依次連接，在加熱器和真空分離系統(tǒng)之間設(shè)有溫度表和溫度控制器，本裝置利用真空快速破乳、脫水、脫氣原理和利用離心機(jī)高速離心力分離水分和雜質(zhì)的原理來(lái)處理汽輪機(jī)油、液壓油、機(jī)械油、柴油等，能快速破乳、脫出油中的殘余水分、氣體和顆粒雜質(zhì)，處理后油品達(dá)到和超過(guò)新油標(biāo)準(zhǔn)，分離過(guò)程無(wú)過(guò)濾耗材，另外可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立真空過(guò)濾運(yùn)行和離心分離與真空過(guò)濾同時(shí)運(yùn)行，并符合節(jié)能、環(huán)保要求。

鐵鎳代鈷粘結(jié)相的硬質(zhì)合金及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鎳代鈷粘結(jié)相的硬質(zhì)合金材料及其制備方法，其特征在于，首先稱取金屬碳化物：0~20%，粘結(jié)相5~35%，補(bǔ)碳劑0~1%，余量為硬質(zhì)相的粉末；然后將硬質(zhì)相粉末在球磨機(jī)中進(jìn)行預(yù)球磨；加入其他種類粉末混合濕磨；再對(duì)濕磨料漿進(jìn)行濕料過(guò)篩、干燥過(guò)篩、摻膠造粒并使用10~40MPa壓力對(duì)粉料模壓成型為生坯；最后采用在1400~1550℃真空燒結(jié)制備出鐵鎳代鈷粘結(jié)相的(W,Ti)C基硬質(zhì)合金材料。本發(fā)明通過(guò)使用羰基鐵鎳粉作為粘結(jié)相，使用碳化鎢鈦固溶體粉末作為硬質(zhì)相，解決了傳統(tǒng)粘結(jié)相鈷金屬市場(chǎng)價(jià)格昂貴、我國(guó)礦藏稀缺、特殊環(huán)境服役壽命短等問(wèn)題和實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中碳化鎢高溫?zé)Y(jié)易產(chǎn)生脆性脫碳相和游離碳、晶粒異常長(zhǎng)大等問(wèn)題，適合用于切削刀具、耐磨零件等用途。