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本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰輝石熱還原制氫氧化鋰的方法。該方法包括以下步驟:以ɑ型鋰輝石為原料,將鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合,在真空、高溫條件下,在還原爐中進(jìn)行還原,使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽,再經(jīng)過冷凝,得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣;含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出,得浸出渣和料漿;將浸出渣和料漿過濾、洗滌,濾液為氫氧化鋰溶液,氫氧化鋰溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶,生產(chǎn)電池級或高純LiOH.H2O產(chǎn)品。本方法生產(chǎn)工藝簡單,主要經(jīng)過還原、浸出、蒸發(fā)就可生產(chǎn)氫氧化鋰;不但可生產(chǎn)氫氧化鋰,還可生產(chǎn)金屬(約占鋰總量的40?60%),鋰?yán)寐矢摺?/p>
本發(fā)明屬于輕金屬提取技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用真空熱還原法制備高純金屬鋰的方法。該方法包括以下步驟:把含鋰的原料在有阻熔劑和催化劑存在的情況下,采用真空熱分解工藝得到Li2O.(2-x)CaO;所得到的氧化物與助熔劑、催化劑、還原劑按一定比例混合,制團,在真空還原爐內(nèi)進(jìn)行真空熱還原,熱還原得到的鋰蒸汽通過離心沉降和微米陶瓷除塵得到高純的金屬氣體,控制冷凝溫度和氣體的冷凝速度去除氣體中的金屬雜質(zhì)使鋰蒸汽得到提純,采用急劇冷卻技術(shù)得到高純度的金屬鋰。該項技術(shù)原料來源廣泛,價格低,工藝簡單,充分利用熱還原得到的氣態(tài)金屬鋰進(jìn)行物理提純,充分利用熱能,減少設(shè)備投資,金屬鋰收率高,制造成本低,金屬純度高,環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于輕金屬合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種氣態(tài)共冷凝法生產(chǎn)鎂鋰合金的方法。該方法包括步驟1)將鋰鹽、阻熔劑和催化劑混合后壓力制團,熱分解形成不飽和復(fù)合氧化物;2)將不飽和的復(fù)合氧化物、氧化鎂與還原劑、助熔劑分別粉碎球磨后制團;3)將球團真空還原;4)將氣體通過控溫裝置的第一冷凝室,并進(jìn)行凈化;5)凈化后純的金屬氣體通過急冷裝置的第二冷凝室冷凝為合金的凝聚相;6)熔煉,熔劑精煉,得到純度為99.5%以上的鎂鋰合金,然后通過蒸餾提純。本申請中得到的鎂鋰合金不偏析,形成穩(wěn)定的β相固溶體或化合物,純度提升,達(dá)到99.95%。
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