適用于聚丙烯產(chǎn)品使用的硅灰石纖維及其制備方法 841     

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本發(fā)明涉及一種適用于聚丙烯產(chǎn)品使用的硅灰石纖維及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)機(jī)械磨，將過(guò)粉碎纖維進(jìn)行剔除，保證了進(jìn)入氣流磨產(chǎn)品的纖維形態(tài)與粒度，進(jìn)入氣流磨料倉(cāng)的原料沉降值在75ml以上，產(chǎn)品白度在85％以上。調(diào)節(jié)磨腔內(nèi)部溫度在較高溫度，控制噴灑速度，保證改性劑與硅灰石反應(yīng)處于理想狀態(tài)與產(chǎn)品的穩(wěn)定。本發(fā)明采用硬脂酸和硅烷偶聯(lián)劑混合物作為改性劑，兩者可以協(xié)同作用，提高硅灰石纖維的力學(xué)性能，同時(shí)對(duì)其表面活化處理，更加適用于聚丙烯復(fù)合材料，提高其力學(xué)性能。

納米粒子表面修飾硫化銻及其制備方法和應(yīng)用 723     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種納米粒子表面修飾硫化銻及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：1)將表面活性劑加入去離子水中，充分溶解后加入納米粒子進(jìn)行機(jī)械攪拌，得到經(jīng)過(guò)表面活性劑修飾的納米粒子懸浮液；2)將硫化銻加入到步驟(1)所得納米粒子懸浮液中，充分?jǐn)嚢韬?，?jīng)過(guò)干燥、粉碎后得到納米粒子表面修飾硫化銻。本發(fā)明所述納米粒子表面修飾硫化銻應(yīng)用于摩擦材料具有良好的抗衰退性能、抗磨損性能，能有效增強(qiáng)摩擦材料在高溫狀態(tài)下制動(dòng)力矩，大大提高摩擦材料的高溫物理性能和摩擦性能，有效降低摩擦材料的磨損率，從而擴(kuò)大摩擦材料的適用性，能夠適用于如山區(qū)路況、制動(dòng)頻繁、高速重載車(chē)輛等使用工況條件惡劣的環(huán)境。

鋁合金精煉除氣轉(zhuǎn)子 1130     

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本發(fā)明涉及的是一種鋁及鋁合金精煉除氣轉(zhuǎn)子，它包括金屬的精煉轉(zhuǎn)子桿、不粘鋁陶瓷套、精煉轉(zhuǎn)子葉輪、不粘鋁透氣填充物、透氣底塞以及將金屬精煉轉(zhuǎn)子桿與不粘鋁陶瓷套連接起來(lái)的不粘鋁高強(qiáng)度柔性復(fù)合填充物。精煉轉(zhuǎn)子桿與精煉轉(zhuǎn)子葉輪相連接，精煉轉(zhuǎn)子桿外面包裹有高強(qiáng)度柔性復(fù)合填充料，該填充料為復(fù)合材料，將安裝于其外的不粘鋁陶瓷套與金屬精煉轉(zhuǎn)子桿緊密粘結(jié)，該填充料在高溫狀態(tài)下，具有高強(qiáng)度及對(duì)金屬和陶瓷的高粘結(jié)性，并具有一定自收縮性，能吸收金屬轉(zhuǎn)子桿在高溫膨脹產(chǎn)生的膨脹余量，防止陶瓷套漲裂；金屬精煉轉(zhuǎn)子桿外，均為不粘鋁材料做成。本發(fā)明具有精煉除氣轉(zhuǎn)子整體強(qiáng)度高、耐磨、內(nèi)孔不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)、單位時(shí)間使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。

共擠裝飾條模具 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種共擠裝飾條模具，包括依次連接的模體、過(guò)渡板、支架板、匯流板、口模與冷卻水套，其特點(diǎn)是，還包括內(nèi)置的主芯棒及分流錐，所述主芯棒依次貫穿匯流板、口模與冷卻水套并鑲嵌于所述匯流板上，主芯棒前端延伸至所述冷卻水套的出口端，后端緊貼所述分流錐，所述分流錐鑲嵌于所述支架板上，所述匯流板的上側(cè)設(shè)置共擠流道進(jìn)口，在模體底部加入加工原料，在所述共擠流道進(jìn)口加入另一型材原料，在模具內(nèi)形成復(fù)合材料制成裝飾條。所述共擠流道進(jìn)口由一柱型狀接頭和連于下端的管型狀進(jìn)口組成，方便加入共擠型材原料。本發(fā)明通過(guò)共擠技術(shù)生產(chǎn)軟硬質(zhì)復(fù)合的裝飾條，其強(qiáng)度更高，不易損壞。

環(huán)保節(jié)材型里印復(fù)合軟塑包裝材料 1012     

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環(huán)保節(jié)材型里印復(fù)合軟塑包裝材料,屬于包裝材料領(lǐng)域；聚乙烯膜層下設(shè)有油墨層，油墨層下為丙烯酸膠粘劑層，丙烯酸膠粘劑層為鍍鋁聚酯膜層和牛皮紙層，牛皮紙層下為冷封膠層；環(huán)保節(jié)材型里印復(fù)合軟塑包裝材料，其有益效果是：采用復(fù)合材料制成的該包裝材料，節(jié)能環(huán)保并且使用壽命長(zhǎng)。

耐摩擦耐高溫改性酚醛樹(shù)脂的制備工藝 1024     

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一種耐摩擦耐高溫改性酚醛樹(shù)脂的制備工藝，包括以下步驟：（1）將苯酚、木質(zhì)素和酸性催化劑加入至反應(yīng)釜中恒溫反應(yīng)2?8 h，形成反應(yīng)液；（2）保持反應(yīng)液溫度在60?110℃，分次加入甲醛溶液，再加入復(fù)合催化劑，恒溫反應(yīng)形成粘稠物；（3）將粘稠物在60?70℃的水中洗滌，并脫水干燥形成木質(zhì)素酚醛樹(shù)脂；（4）將木質(zhì)素酚醛樹(shù)脂粉碎后加入粉末丁腈橡膠，并置于高速攪拌機(jī)中混合均勻，得到改性酚醛樹(shù)脂；本發(fā)明采用硅烷偶聯(lián)劑可以促進(jìn)界面粘附，增強(qiáng)纖維強(qiáng)度，分散性和吸附性，從而增強(qiáng)復(fù)合材料的綜合性能；通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行無(wú)機(jī)物和有機(jī)聚合物之間的截面改性，能夠有效提高摩擦材料的性能。

鐵鉻氧化還原液流電池電極材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種鐵鉻氧化還原液流電池電極材料及其制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：超聲下將石墨氈浸入硅酸凝膠中，80℃下干燥，得到硅酸/石墨氈復(fù)合材料，再將上述硅酸/石墨氈復(fù)合材料在空氣條件下升溫，得到S i 02?石墨氈；將S i 02?石墨氈浸漬在鉍離子浸漬液中，加入NaBH4溶液，在真空烘箱中干燥，即得鐵鉻氧化還原液流電池電極材料。本發(fā)明技術(shù)方案中，通過(guò)硅酸浸漬石墨氈，將S i O2引入石墨氈的表面，通過(guò)硅酸中羥基的蝕刻，增加了石墨氈表面的粗糙度，引入了大量的含氧官能團(tuán)，再通過(guò)在S i O2和石墨氈表面同時(shí)沉積金屬B i，從而實(shí)現(xiàn)了石墨氈高活性和抑制析氫反應(yīng)。

復(fù)合光催化劑及其制備方法和該催化劑在降解有機(jī)染料中的應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合光催化劑及其制備方法和該催化劑在降解有機(jī)染料中的應(yīng)用，本發(fā)明首先采用簡(jiǎn)單穩(wěn)定的水熱法合成BiVO₄/Bi₄V₂O₁₁復(fù)合材料，接著在光催化降解染料羅丹明B的過(guò)程中原位光還原AgNO₃得到Ag/BiVO₄/Bi₄V₂O₁₁復(fù)合光催化劑來(lái)增強(qiáng)光催化降解活性；本發(fā)明通過(guò)XRD、SEM和BET，分別對(duì)該復(fù)合光催化劑的晶形、形貌和比表面積進(jìn)行了研究，并通過(guò)捕獲實(shí)驗(yàn)證明了光催化降解過(guò)程中起到降解作用的活性物種，為降解RhB提供有力的證明依據(jù)；本發(fā)明的Ag/BiVO₄/Bi₄V₂O₁₁復(fù)合光催化劑制備方法簡(jiǎn)單，光催化活性高，為有機(jī)染料的催化降解開(kāi)辟了新思路。

全生物降解納米復(fù)合聚酯塑料的制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種聚多糖納米晶復(fù)合聚酯材料的制備方法。一種生物可降解納米復(fù)合材料的制備方法,其特征在于包括如下步驟:1)按聚多糖納米晶和聚丁二酸丁二醇酯的質(zhì)量比為1∶1～30,選取聚多糖納米晶(纖維素晶須或淀粉納米晶)、聚丁二酸丁二醇酯原料;2)然后分別采用溶液共混或熔融共混的方法,將聚多糖納米晶、聚丁二酸丁二醇酯均勻復(fù)合,得到固體混合物;3)將固體混合物進(jìn)行熱壓成型,將材料干燥,制備出聚多糖納米晶改性聚丁二酸丁二醇酯生物納米復(fù)合材料材料產(chǎn)品。本發(fā)明具有成本低廉、無(wú)毒無(wú)害、環(huán)保、可完全生物降解、工藝簡(jiǎn)單等眾多優(yōu)點(diǎn),制備的產(chǎn)品可以加工為薄膜、片材、型材、纖維及容器等;可用于包裝、生物、醫(yī)用、工程塑料的等多種材料領(lǐng)域。

載體生物基及其制備方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種載體生物基及其制備方法，該載體生物基包括中心繩、多個(gè)多孔絲條、以及設(shè)置在所述多孔絲條上的生物質(zhì)炭，所述多個(gè)多孔絲條呈立體均勻排列輻射狀態(tài)固定在所述中心繩上；所述多孔絲條為將生物基復(fù)合材料通過(guò)拉絲工藝制作而成，生物基復(fù)合材料包括以下重量份的原料：聚氨酯與聚酰胺嵌段共聚物70～80份，纖維素5～10份，十二烷基苯磺酸鈉2～5份，二氧化錳5～10份。該載體生物基單面的比表面積可達(dá)450㎡/m³，單位容積內(nèi)生物量高，可以達(dá)到水力停留時(shí)間短的目的。

高強(qiáng)度模具鋼及其熱處理方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度模具鋼及其熱處理方法，所述的高強(qiáng)度模具鋼包括的化學(xué)成分及各成分所占的質(zhì)量配比為：碳0.30％?0.40％、鉻2.7％?3.0％、錳0.25％?0.42％、鎳1.3％?1.5％、硅0.35％?0.45％、釩0.4％?0.55％、鉬2.5％?3.0％、鎢0.1％?0.2％、錫0.01％?0.02％,余量為鐵和少量雜質(zhì)，所述高強(qiáng)度模具鋼內(nèi)部設(shè)有復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為超細(xì)陶瓷粉末，所述復(fù)合材料所占的質(zhì)量配比為：2％?3％，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置良好的組分及配比，使得模具鋼具有良好的硬度、抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度，同時(shí)具有一定的韌性以及耐磨性，通過(guò)在合金鋼內(nèi)部加入復(fù)合材料，可細(xì)化模具鋼的晶粒，促進(jìn)模具鋼球化過(guò)程，并顯著提高模具鋼的耐磨性，使得模具鋼的各方面性能均得到改善。

PVC木塑復(fù)合材料 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC木塑復(fù)合材料，其主要由下述重量份的原料組成：24～26份七型PVC、45～55份五型PVC、7～9份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、1～2份ACR、3～3.6份穩(wěn)定劑、0.7～0.9份內(nèi)潤(rùn)滑劑、0.38～0.41份PE、0.34～0.36份硬脂酸、0.25～0.28份AC、0.8～1份NC、1～3份鈣、8～9份木粉、1～3份稻殼粉、1～2份大豆油、0.2～0.3份UV-531、0.3～0.4份分散劑、0.1～0.3份硬脂酸鉛鹽。本發(fā)明能夠充分發(fā)揮材料中各組分的優(yōu)勢(shì)，克服現(xiàn)有技術(shù)中單一材料的缺點(diǎn)，而且成本低廉，具有高強(qiáng)度、高彈性、高韌性、耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的綜合性能。

新型無(wú)金屬?gòu)?fù)合材料汽車(chē)剎車(chē)片 982     

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本發(fā)明涉及汽車(chē)剎車(chē)片制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種新型無(wú)金屬?gòu)?fù)合材料汽車(chē)剎車(chē)片，由下述重量份原料組成：陶瓷纖維10?20，硅灰石纖維5?10，礦物纖維10?20，玄武巖纖維5?10，酚醛樹(shù)脂20?30，丁腈橡膠10?20，硅灰棉1?3，硫酸鋇晶須5?10，氧化鋁5?10，碳酸鈣5?10；制備時(shí)，先將原料按順序依次加入混料機(jī)中混料；混料結(jié)束后將混合好的物料置于剎車(chē)片模具中，在140?170℃下熱壓成型，出模，再于110?230℃下分段熱處理，冷卻至室溫，包裝，即得；本發(fā)明制備的汽車(chē)剎車(chē)片耐受摩擦溫度高，磨損率低，使用壽命長(zhǎng)，避免了剎車(chē)片因溫度過(guò)高導(dǎo)致剎車(chē)失靈的問(wèn)題。

復(fù)合材料手機(jī)背板的拋光裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料手機(jī)背板的拋光裝置，涉及手機(jī)加工領(lǐng)域，包括底板，所述底板上固定連接有兩根平行對(duì)稱(chēng)分布的滑桿，且滑桿的頂端均與頂板的底面固定連接，頂板底面中心固定安裝有氣缸，且氣缸的輸出端固定連接有拋光機(jī)本體，底板頂面中心固定連接有滑軌，滑軌內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，本裝置對(duì)手機(jī)背板的四角都能夠進(jìn)行夾持，并且活動(dòng)板能在滑槽內(nèi)移動(dòng)并固定住，進(jìn)而能夠滿足一定程度上不同類(lèi)型的手機(jī)背板，夾持機(jī)構(gòu)通過(guò)支撐軸能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠在滑軌內(nèi)滑動(dòng)，從而使得對(duì)手機(jī)背板的拋光足夠靈活，進(jìn)而使得拋光效率提高，通過(guò)風(fēng)機(jī)能夠?qū)⑺樾挤蹓m進(jìn)行回收，防止操作人員誤吸。

硼酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了硼酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱(chēng)取碳源，所述碳源是PVP或PVP與其他含碳物質(zhì)的混合物，添加分散劑或不添加分散劑直接置于球磨罐中，再配制鋰源、錳源和硼源，加入其中，一起球磨1～10h，轉(zhuǎn)速100～500rpm，混合物在40～120℃干燥，然后研碎得到前驅(qū)體粉末；(2)將前驅(qū)體粉末置于氣氛爐中，以1～20℃/min的升溫速率加熱至350～800℃，保溫5～30h，之后隨爐冷卻至室溫，整個(gè)過(guò)程通入惰性氣體避免Mn²⁺氧化，得到黑色粉末狀最終產(chǎn)物，所述最終產(chǎn)物中的碳含量為1～20wt.％。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于規(guī)?；a(chǎn)，所制備的材料顆粒均勻，容量高，循環(huán)性能穩(wěn)定。

金屬基復(fù)合材料汽車(chē)剎車(chē)片 1074     

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本發(fā)明涉及汽車(chē)剎車(chē)片制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種金屬基復(fù)合材料汽車(chē)剎車(chē)片，由下述重量份原料組成：銅粉50?60，鐵粉10?20，鈦粉2?5，氧化鋁5?10，雙氰基丙烯酸酯4?6，納米石墨2?5，白炭黑2?4，碳纖維0.1?1，石墨粉10?20，硬脂酸正丁酯4?8，碳納米管4?8，硅灰石纖維4?8；制備時(shí)，先將銅粉、鐵粉、鈦粉、硬脂酸正丁酯放入球磨機(jī)中球磨，再加入剩余原料放入混料機(jī)中混料；再將物料置于剎車(chē)片模具中冷壓成型，然后放入燒結(jié)爐中在900?1200℃下保溫?zé)Y(jié)1?3小時(shí)，出模，冷卻，包裝，即得；本發(fā)明制備的汽車(chē)剎車(chē)片具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，優(yōu)良的力學(xué)性能和耐高溫摩擦性能，硬度適中，壽命較長(zhǎng)。

導(dǎo)電復(fù)合材料 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電復(fù)合材料，包括以下重量比原料：熱塑性樹(shù)脂85?98；MBS樹(shù)脂4?7；熱塑性彈性體1?5；熱穩(wěn)定劑5?8；二十烷酸0.2?0.7；礦物油0.2?0.5；鍍銀的石墨粉20?35；苯烯酸共聚物2?5；本發(fā)明具有重量輕、耐腐蝕、制作成本低、節(jié)約銅材、節(jié)省能耗適用性廣的優(yōu)點(diǎn)。

半金屬?gòu)?fù)合材料汽車(chē)剎車(chē)片 696     

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本發(fā)明涉及汽車(chē)剎車(chē)片制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種半金屬?gòu)?fù)合材料汽車(chē)剎車(chē)片，由下述原料組成：鋼纖維、鐵粉、鉭粉、重晶石、改性酚醛樹(shù)脂、納米石墨、白炭黑、碳纖維、石墨粉、硬脂酸正丁酯、碳納米管、玄武巖纖維；制備時(shí)，先將改性酚醛樹(shù)脂粉碎，用乙醇溶解成酚醛乙醇溶液，然后依次加入各種粉料，混勻后放入烘爐中在60?90℃下熱處理1?2小時(shí)，烘料結(jié)束后將混合料放入剎車(chē)片模具中在160?180℃下熱壓10?20分鐘，壓制壓力為20?30MPa，熱壓結(jié)束后出模、冷卻、包裝，即得；本發(fā)明剎車(chē)片克服了現(xiàn)有半金屬剎車(chē)片存在頻繁制動(dòng)高溫過(guò)熱引起變形，導(dǎo)致剎車(chē)失靈的問(wèn)題；它具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，優(yōu)良的抗熱震性和高溫摩擦性能。

用于復(fù)合材料手機(jī)背板的加工夾具 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于復(fù)合材料手機(jī)背板的加工夾具，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的放置槽內(nèi)安裝有墊板，墊板短邊及其相鄰長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿一端固定連接有推板，墊板另外兩邊安裝有擋板，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的放置槽和壓板配合對(duì)墊板進(jìn)行固定，固定效果好，通過(guò)設(shè)置的電動(dòng)伸縮桿，便于調(diào)節(jié)推板的位置，以適應(yīng)于不同尺寸手機(jī)背板的夾裝，通過(guò)設(shè)置的橡膠墊使得加工夾具夾裝的穩(wěn)定性能更高，通過(guò)設(shè)置的壓力傳感器和單片機(jī)使得加工夾具對(duì)手機(jī)背板的夾裝壓力不會(huì)太大導(dǎo)致背板擠壓變形，影響加工精度，同時(shí)也不會(huì)夾持壓力太小導(dǎo)致夾持不夠穩(wěn)定，使加工精度降低，該加工夾具能夠更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)合材料手機(jī)背板裁切模具 1347     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料手機(jī)背板裁切模具，包括固定座，固定座一端安裝有固定切刀，固定座內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)座，活動(dòng)座內(nèi)安裝有活動(dòng)切刀，本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)設(shè)置的螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)座移動(dòng)，便于對(duì)調(diào)整活動(dòng)切刀的位置，通過(guò)設(shè)置的固定銷(xiāo)和固定螺栓便于安裝和拆卸固定切刀，通過(guò)設(shè)置的固定半球和固定螺栓便于安裝拆卸活動(dòng)切刀，通過(guò)設(shè)置的固定板便于對(duì)活動(dòng)座的位置進(jìn)行固定，使得活動(dòng)座不會(huì)晃動(dòng)影響裁切精度，該裝置操作方便、簡(jiǎn)單，適用于不同規(guī)格的手機(jī)背板加工，適用范圍廣。

用于制備烤瓷牙的高耐磨復(fù)合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備烤瓷牙的高耐磨復(fù)合材料及其制備方法。所述高耐磨復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：金屬的一氧化合物20~30份、金屬氮化物晶須8~15份、二氧化鈦18~30份、二氧化硅10~30份、二氧化鋯30~40份、銀制劑5~8份、80%乙醇120~160份、去離子水50~70份。本發(fā)明通過(guò)添加鈦酸脂偶聯(lián)劑改性的二氧化鈦，可一定程度地減緩人工唾液對(duì)瓷牙材料的腐蝕磨損，從而延長(zhǎng)瓷牙的生命周期；本發(fā)明通過(guò)添加硅烷偶聯(lián)劑改性的二氧化鋯，可增強(qiáng)瓷牙材料的力學(xué)性能，使瓷牙材料滿足人們?nèi)粘Ｉ畹氖褂眯枨蟆?/p>

陶瓷增強(qiáng)型復(fù)合材料義齒及其制作方法 1051     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷增強(qiáng)型復(fù)合材料義齒及其制作方法。所述陶瓷增強(qiáng)型復(fù)合材料義齒由以下重量份的原料組成：氧化鋁5～6份、氧化鎂10～14份、二氧化鋯50～60份、氮化硅晶須5～15份、氮化鋁晶須15～25份、親水性氣相二氧化硅4～8份、六鈦酸鉀晶須5～10份、納米銀5～8份、無(wú)水乙醇100～140份、去離子水50～70份。本發(fā)明通過(guò)添加氮化硅晶須，氮化硅晶須可以有效降低義齒材料的導(dǎo)熱系數(shù)，使用者不會(huì)因過(guò)熱或過(guò)冷的食物而不適；通過(guò)加入親水性氣相二氧化硅，可以改善義齒材料的親水性能，有助于唾液在義齒表面鋪張成膜，降低咀嚼過(guò)程中引起的磨損。

用于金屬基復(fù)合材料的通用型模壓模具 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于金屬基復(fù)合材料的通用型模壓模具，包括底座，所述底座上設(shè)置有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上分別設(shè)置有內(nèi)置孔和內(nèi)置槽，所述底座上設(shè)置有第一液壓缸，所述第一液壓缸上設(shè)置有第一活塞桿，所述第一活塞桿上設(shè)置有銜接塊，所述銜接塊的上端設(shè)置有下模具，所述下模具的上端設(shè)置有樣品。該用于金屬基復(fù)合材料的通用型模壓模具，通過(guò)凸塊插入到卡座內(nèi)，使得下模具便于與銜接塊固定，下模具通過(guò)第一液壓缸能夠向上，同時(shí)也便于出料，上模具通過(guò)卡銷(xiāo)便于與第二活塞桿固定，通過(guò)撥叉塊便于與滑套固定，簡(jiǎn)單方便，同時(shí)保證了沖壓的穩(wěn)定性。

含有改性硅灰石的PBAT復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有改性硅灰石的PBAT復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述PBAT復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：PBAT 65～75份、增韌劑8～10份、潤(rùn)滑劑0.3～0.5份、改性硅灰石25～35份。本發(fā)明對(duì)硅灰石的處理方法保留十分優(yōu)異針狀形態(tài)結(jié)構(gòu)不被破壞，保證了最終產(chǎn)品粒度，白度的穩(wěn)定性，工業(yè)化連續(xù)性表面處理，提高了操作的簡(jiǎn)便性與穩(wěn)定性。本發(fā)明提高了硅灰石與PBAT的分散能力，提高制品性能。

深水鋪管張緊器摩阻塊使用的高強(qiáng)度—高摩阻復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明涉及一種深水鋪管張緊器摩阻塊使用的高強(qiáng)度—高摩阻復(fù)合材料及其制備方法，是由丁腈橡膠、改性樹(shù)脂、礦物填料及功能材料進(jìn)行改性和復(fù)合制成的，包括下述重量份的原料：丁腈橡膠35～43，腰果油改性樹(shù)脂20～40，重晶石5～15，鉻鐵礦4～10，鋯英石2～6，硫化銻5～10，碳纖維5～15，玻璃纖維10～20；用本發(fā)明復(fù)合材料制作的單個(gè)摩阻塊在張緊器施加的30噸正壓力下張緊力可達(dá)13.6噸，摩阻系數(shù)達(dá)0.45，能滿足復(fù)雜工況條件下的使用要求；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，所用材料均安全無(wú)毒，不會(huì)造成環(huán)境污染且綜合性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品，尤其適合制作深水鋪管張緊器摩阻塊，具有極大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

磷鎢酸復(fù)合材料的制備及對(duì)亞甲基藍(lán)吸附性能實(shí)驗(yàn)方法 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷鎢酸復(fù)合材料的制備及對(duì)亞甲基藍(lán)吸附性能實(shí)驗(yàn)方法，以Dawson型H6P2W18O62和金屬有機(jī)骨架MOF-5為原料，采用溶劑熱制備吸附劑H6P2W18O62/MOF-5復(fù)合材料，并采用IR、XRD、SEM等手段進(jìn)行了表征。研究其對(duì)水溶液中亞甲基藍(lán)(MB)的吸附性能，并探討了初始pH，溫度，不同初始濃度的MB對(duì)吸附容量的影響。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)H6P2W18O62對(duì)MOF-5進(jìn)行改性合成了有機(jī)骨架復(fù)合材料H6P2W18O62/MOF-5，改性后的材料對(duì)亞甲基藍(lán)(MB)溶液吸附效果較好，為MOFs材料用于液相吸附提供了應(yīng)用前景，具有一定的研究意義。

碳包覆富鋰氧化物復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極補(bǔ)鋰添加劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種碳包覆富鋰氧化物復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將鐵源或鈷源與鋰源混合，燒結(jié)后得到富鋰氧化物L(fēng)i₅FeO₄或Li₆CoO₄，其中，所述鋰源與所述鐵源的摩爾比為5?25:1，所述鋰源與所述鈷源的摩爾比為6?30:1；(2)將步驟(1)中得到的富鋰氧化物粉碎；(3)將步驟(2)中粉碎后的富鋰氧化物與碳源混合，燒結(jié)后得到碳包覆富鋰氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明所述的方法制備的碳包覆富鋰氧化物復(fù)合材料能夠克服富鋰材料導(dǎo)電性不足的缺陷，具有良好的電化學(xué)性能，可以有效的彌補(bǔ)鋰電池首次充放電過(guò)程中損失的活性鋰。

鎳包覆碳納米管復(fù)合材料的制備方法 639     

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本發(fā)明涉及一種鎳包覆碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括：（1）碳納米管研磨、濃硝酸浸泡、氫氟酸清洗去雜；（2）加敏化液敏化，超聲、攪拌4?20分鐘，過(guò)濾，所述敏化液由SnCl2和HCl配制；（3）加活化液活化，超聲、攪拌下活化7?30分鐘活化完成后過(guò)濾，所述活化液由Pb(NO3)2和HNO3配制；（4）加鎳化液、還原劑，調(diào)pH至8.5?9.5，升溫至65?75℃，攪拌反應(yīng)1?4小時(shí)，過(guò)濾洗滌至中性，氮?dú)獗Ｗo(hù)下380℃熱處理4小時(shí)，即得鎳包覆碳納米管，所述鎳化液、還原劑及pH調(diào)節(jié)劑均由發(fā)明人自配；本發(fā)明制得的鎳包覆碳納米管復(fù)合材料鍍層均勻性、連續(xù)性好，結(jié)合力強(qiáng)，金屬晶粒大小可控，適合推廣應(yīng)用。

共價(jià)有機(jī)框架-鎢酸鉍光催化復(fù)合材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種共價(jià)有機(jī)框架?鎢酸鉍光催化復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法包括：在攪拌條件下，將Na2WO6·2H2O的水溶液緩慢滴入Bi2(NO3)3·5H2O的稀硝酸水溶液中，滴完后，攪拌條件下恒溫加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻，經(jīng)后處理得到Bi2WO6粉末；將Bi2WO6粉末、多醛基芳香化合物、碳酸銫、1,4?二脒基苯溶于二甲亞砜中，在攪拌條件下加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻，經(jīng)后處理得到共價(jià)有機(jī)框架?鎢酸鉍光催化復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料表現(xiàn)出高效的可見(jiàn)光催化性能，無(wú)毒且無(wú)皮膚刺激性，另外，該復(fù)合材料通過(guò)胺?醛縮聚反應(yīng)獲得，反應(yīng)條件溫和，顯示出極好的應(yīng)用前景和價(jià)值。

H₆P₂W₁₈O₆₂/UiO-66復(fù)合材料和制備方法以及在吸附染料中的應(yīng)用 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了H₆P₂W₁₈O₆₂/UiO?66復(fù)合材料和制備方法以及在吸附染料中的應(yīng)用，所述復(fù)合材料中H₆P₂W₁₈O₆₂與UiO?66的物質(zhì)的量之比為33:10?40；制備時(shí)，首先制備H₆P₂W₁₈O₆₂，再制備H₆P₂W₁₈O₆₂/UiO?66復(fù)合材料；本發(fā)明的H₆P₂W₁₈O₆₂/UiO?66復(fù)合材料穩(wěn)定性好，比表面積大，對(duì)陽(yáng)離子染料具有良好的吸附性能，具備H₆P₂W₁₈O₆₂帶有的高負(fù)電荷、配位能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，將H₆P₂W₁₈O₆₂與UiO?66結(jié)合克服了H₆P₂W₁₈O₆₂易溶于水、易團(tuán)聚和穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。