鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰副產(chǎn)鋰渣的綜合利用方法 1026     

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本發(fā)明涉及一般固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰副產(chǎn)鋰渣的綜合利用方法，首先使用鋰渣和液體堿制備水玻璃，然后使用制成水玻璃后的殘?jiān)c粉煤灰、赤泥、水泥和砂石混合，經(jīng)壓制成型、養(yǎng)護(hù)，制備免燒磚。本方法在制備不同模數(shù)水玻璃的同時(shí)，又可以將剩余的廢渣制成免燒磚，變廢為寶，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少廢渣堆存的污染和土地的占用，有益于環(huán)境保護(hù)，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

利用石膏制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種利用石膏制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，屬于工業(yè)固廢石膏綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。包括石膏分解系統(tǒng)、窯氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)；所述石膏分解系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、四級(jí)預(yù)熱器、旋風(fēng)除塵器、熱風(fēng)機(jī)；所述窯氣凈化系統(tǒng)包括電除塵器、過濾器、脫氟塔；所述換熱系統(tǒng)包括空氣換熱器、一段換熱器、二段換熱器和三段換熱器。本發(fā)明還提供了一種利用上述生產(chǎn)系統(tǒng)制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法。本發(fā)明干法窯氣凈化充分利用了回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器產(chǎn)生的窯氣顯熱，沒有廢水產(chǎn)生，節(jié)約投資。本發(fā)明凝析成酸代替?zhèn)鹘y(tǒng)濃硫酸吸收制酸，使制備三氧化硫過程產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)化熱，不隨著濃硫酸吸收進(jìn)入硫酸中，而與空氣間接換熱提高了空氣溫度。

硫脲的清潔制備方法 729     

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本發(fā)明屬于無機(jī)化工領(lǐng)域，具體涉及一種硫脲的清潔制備方法，該方法以硫脲工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢氫氧化鈣為主要原料，高溫下與尿素反應(yīng)生成氰胺化鈣，進(jìn)而在與水、硫化氫反應(yīng)生成硫脲目標(biāo)產(chǎn)品的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)氫氧化鈣的回收、循環(huán)、再利用。本發(fā)明設(shè)計(jì)的硫脲生產(chǎn)工藝具有收率高、成本低、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生三廢等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙贏。

摻入FCC廢催化劑的蒸壓粉煤灰磚及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了充分利用FCC廢催化劑制作蒸壓粉煤灰磚的一種方法。采用的方式是將FCC廢催化劑、粉煤灰、硫脲濾渣(Ca(OH)2)作為主要原料，摻加適量骨料，經(jīng)原料預(yù)處理、壓制成型、高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制備蒸壓粉煤灰磚，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土紅磚，是國家大力發(fā)展、應(yīng)用的新型墻體材料。本發(fā)明安全高效地利用FCC廢催化劑制得蒸壓粉煤灰磚。不僅解決當(dāng)?shù)毓虖U處理問題，還可以節(jié)約耕地，減少污染，保護(hù)環(huán)境；大量利用工業(yè)廢渣，獲得具有良好耐久性能、較高墻體強(qiáng)度的蒸壓粉煤灰磚，此發(fā)明具有環(huán)保利廢的重大意義。

單氰胺水溶液的清潔制備方法 1034     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種單氰胺水溶液的清潔制備方法，該方法以單氰胺工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的碳酸鈣固廢為原料，高溫下與尿素反應(yīng)制備石灰氮，再在水與二氧化碳的作用下制備單氰胺水溶液，同時(shí)實(shí)現(xiàn)碳酸鈣的回收、循環(huán)、再利用。本發(fā)明設(shè)計(jì)的單氰胺水溶液的生產(chǎn)工藝具有收率高、成本低、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生三廢等優(yōu)勢(shì)，是一條經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益雙贏的綠色之路。

硫脲的合成方法 1118     

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本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫脲的合成方法。以二硫化碳、氨氣為原料，在催化劑的作用下合成目標(biāo)產(chǎn)物硫脲，催化劑是碳酸鈉、分子篩、氫氧化鈉中的一種。該發(fā)明操作步驟簡(jiǎn)單，能耗低，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品收率和純度高，滿足市場(chǎng)對(duì)硫脲的質(zhì)量要求；原料易得且價(jià)格較低；反應(yīng)無固廢產(chǎn)生，具有很高的環(huán)保價(jià)值，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的系統(tǒng)及工藝 983     

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本發(fā)明屬于危廢處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的方法，主要包括陶粒生產(chǎn)過程和廢鹽綜合利用過程，所述陶粒生產(chǎn)過程包括混料、成型、預(yù)燒、焙燒等工藝步驟；廢鹽綜合利用過程包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工藝步驟。采用本發(fā)明所述工藝，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協(xié)同處置，所有的危廢原料和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)資源最大化利用和無害化處置，最終得到高強(qiáng)度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品，尾氣達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝緊湊合理，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

高鈣粉煤灰高強(qiáng)陶粒及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及陶粒及固廢處理領(lǐng)域，具體涉及一種高鈣粉煤灰高強(qiáng)陶粒及其制備方法。本發(fā)明以高鈣粉煤灰為原料，不使用其它外加劑作為粘結(jié)劑，控制原料中的水分，利用高鈣粉煤灰的自硬性產(chǎn)生粘性，在原盤造粒機(jī)中造粒，使粉煤灰的利用率達(dá)到100％。同時(shí)，本發(fā)明制備方法利用高鈣粉煤灰的自硬性，不使用其它外加劑作為粘結(jié)劑，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，低成本，產(chǎn)率高、且陶粒強(qiáng)度高強(qiáng)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和價(jià)值。

利用赤泥作粘結(jié)劑和助熔劑的高強(qiáng)陶粒及其制備方法 853     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用赤泥作粘結(jié)劑和助熔劑的高強(qiáng)陶粒及其制備方法。采用的主要原料為赤泥、黃河泥沙，經(jīng)預(yù)處理后的原料按比例混合，通過成球、烘干、焙燒、冷卻、篩分制得高強(qiáng)陶粒。本發(fā)明利用赤泥作為粘結(jié)劑和助熔劑生產(chǎn)制備高強(qiáng)陶粒，不僅有效解決了當(dāng)?shù)毓虖U處理問題，還可獲得筒壓強(qiáng)度高、吸水率低、化學(xué)穩(wěn)定性好、燒成溫度低的可用于建材、污水處理和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的高強(qiáng)陶粒，大大降低了陶粒生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了頁巖、膨潤(rùn)土等資源的消耗，具有良好的市場(chǎng)前景。

利用單氰胺渣子生產(chǎn)硫脲的方法 1281     

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本發(fā)明屬于無機(jī)化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用單氰胺渣子生產(chǎn)硫脲的方法，該方法以單氰胺工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢為主要原料，高溫下與尿素反應(yīng)生成石灰氮，進(jìn)而在硫氫化鈣的作用下與水、硫化氫反應(yīng)生成硫脲目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明設(shè)計(jì)的硫脲生產(chǎn)方法，將單氰胺渣子價(jià)值化開發(fā)、變廢為寶的同時(shí)，通過加料方式的改變，提高了硫脲收率至97％以上，硫脲產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，為單氰胺渣子的再利用及硫脲的制備提供一種經(jīng)濟(jì)有效的途徑。

利用黃河淤泥和污泥做粘結(jié)劑制備的高強(qiáng)陶粒及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種利用黃河淤泥和污泥做粘結(jié)劑制備高強(qiáng)陶粒的方法。采用的主要原料為黃河淤泥、污泥及粉煤灰，各種原料按比例混合，經(jīng)造粒、干燥、焙燒、冷卻制得高強(qiáng)陶粒。通過本發(fā)明方法不僅獲得物理強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、堆積密度小、比表面積大的可用于建筑、水處理和園林藝術(shù)等領(lǐng)域的高強(qiáng)陶粒，大大降低了陶粒生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了稀有資源的消耗，并解決當(dāng)?shù)攸S河淤泥及工業(yè)固廢處理問題，具有良好的市場(chǎng)前景。

低成本硫脲渣碳化磚及其制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種低成本硫脲渣碳化磚及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將硫脲渣、碳化膠凝材料、復(fù)配料和骨料混合，得到混合料；將混合料與水或外加劑溶液混合均勻，得到壓磚濕料；將壓磚濕料依次進(jìn)行陳化、壓制成型、碳化、晾干，得到低成本硫脲渣碳化磚。本發(fā)明利用硫脲渣為主要原料制備碳化磚，解決硫脲渣固廢占地空間大、難以處理的問題，合理利用資源，變廢為寶；同時(shí)，碳化磚捕捉、封存和利用二氧化碳，減少二氧化碳的排放；此外，相比于其他碳化磚，本發(fā)明制備的碳化磚使用原料多為硫脲渣，在產(chǎn)品性能相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上，顯著降低了成本，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)；同時(shí)抗壓和抗折強(qiáng)度高，經(jīng)過碳化養(yǎng)護(hù)后可達(dá)MU10以上的強(qiáng)度。

利用單氰胺渣制備的輕質(zhì)陶粒及其制備方法 941     

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本發(fā)明屬于無機(jī)材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用單氰胺渣制備的輕質(zhì)陶粒及其制備方法。該方法中以單氰胺工業(yè)生產(chǎn)中的固廢單氰胺渣摻合粉煤灰、赤泥、膨潤(rùn)土等為原料，經(jīng)過造粒、高溫煅燒成內(nèi)部多孔、質(zhì)輕的輕質(zhì)陶粒，所制備的輕質(zhì)陶粒滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，為單氰胺渣的資源化利用提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的途徑。

生產(chǎn)精喹禾靈的環(huán)保型工藝 1024     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)精喹禾靈的環(huán)保型工藝，其特點(diǎn)在于首先對(duì)苯二酚與氫氧化鈉反應(yīng)制備對(duì)苯二酚的鈉鹽，再與2,6?二氯喹喔啉反應(yīng)，得到4?（6?氯?2喹喔啉氧基）苯酚，繼而與對(duì)甲苯磺酸乳酸乙酯反應(yīng)得到精喹禾靈，然后將產(chǎn)生的精喹黃油堿解，酸化，回收6?氯?2?羥基喹喔啉。該合成工藝優(yōu)勢(shì)在于在有機(jī)溶劑中進(jìn)行反應(yīng)及后處理，減小反應(yīng)體系的堿性，避免了水相反應(yīng)堿性過強(qiáng)容易生成雜質(zhì)的弊端，減少了原料2,6?二氯喹喔啉的水解，使4?（6?氯?2喹喔啉氧基）苯酚的含量到98%以上，收率達(dá)到92%以上，回收精喹黃油中的6?氯?2?羥基喹喔啉，既減少固廢排量，保護(hù)了環(huán)境，降低了精喹禾靈的中間體成本。

對(duì)氯鄰硝基乙酰乙酰苯胺高安全性合成方法 1078     

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本發(fā)明屬于化學(xué)合成領(lǐng)域，涉及一種對(duì)氯鄰硝基乙酰乙酰苯胺高安全性合成方法，該方法利用乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯或乙酰乙酸叔丁酯代替現(xiàn)有技術(shù)中的雙乙烯酮，并重新限定了反應(yīng)物的用量和反應(yīng)條件，從而克服了采用雙乙烯酮為原料的諸多弊端，且可以得到最高含量98％以上的對(duì)氯鄰硝基乙酰乙酰苯胺產(chǎn)品，收率最高可達(dá)96％以上，廢氣經(jīng)三級(jí)冷凝后處理可套用，溶劑可套用，結(jié)晶濾液經(jīng)濃縮二次結(jié)晶回收低含量對(duì)氯鄰硝基乙酰乙酰苯胺，進(jìn)一步降低固廢，降低生產(chǎn)成本。

利用磷石膏生產(chǎn)抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種利用磷石膏生產(chǎn)抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥的方法，包括以下步驟：第一步，物料烘干，將二水磷石膏送入打散烘干機(jī)中進(jìn)行打散烘干；第二步，物料冷卻，物料經(jīng)打散烘干機(jī)粉碎并烘干后進(jìn)入列管式冷卻器，將溫度在120℃左右的磷石膏冷卻至70?80℃；第三步，除塵，物料冷卻后進(jìn)入多管除塵器除塵，并經(jīng)低壓脈沖袋收塵器將粉塵收集至圓倉中；第四步，煅燒分解；第五步，分解產(chǎn)物收集；第六步，成品制備；本發(fā)明的利用磷石膏生產(chǎn)抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥的方法，改變傳統(tǒng)利用石灰石的生產(chǎn)方法，利用現(xiàn)有的一般固廢磷石膏生產(chǎn)特種水泥，既節(jié)省石灰石研磨費(fèi)用及資源，又達(dá)到環(huán)保要求。

醚菌酯生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物氯化銨的回收方法 920     

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本發(fā)明涉及農(nóng)藥環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及農(nóng)用殺菌劑醚菌酯制備過程中副產(chǎn)物的資源化回收技術(shù)，特別涉及一種醚菌酯生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物氯化銨的回收方法。采用甲苯或石油醚作為萃取溶劑，加水進(jìn)行溶劑混合，以醚菌酯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物氯化銨粗品為原料，升溫后靜置分層，水相經(jīng)過濾除雜后所得濾液進(jìn)行降溫結(jié)晶，最后通過離心得到高純度氯化銨。工藝流程簡(jiǎn)單、周期短，成本低，產(chǎn)物純度高達(dá)99.6％、收率高，實(shí)現(xiàn)了醚菌酯工業(yè)化生產(chǎn)無固廢排放，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；同時(shí)萃取溶劑和氯化銨母液可循環(huán)利用，節(jié)約了用水。

廢舊巖棉成球應(yīng)用于混凝土的方法 907     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域和建筑材料應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊巖棉成球應(yīng)用于混凝土的方法，該方法首先對(duì)廢舊巖棉進(jìn)行磨細(xì)處理，比表面積達(dá)到350?550m²/kg；其次，利用膠凝材料或者黏土與磨細(xì)的廢舊巖棉機(jī)械混合均勻，圓盤成球，經(jīng)過適當(dāng)養(yǎng)護(hù)和自然晾干后，制備成輕骨料；再次，按照混凝土的配合比設(shè)計(jì)規(guī)范，將一定比例的小球代替部分輕骨料摻加到混凝土原料中，配制成不同綜合性能的混凝土。采用本方法可以最大程度處置廢舊巖棉，實(shí)現(xiàn)25?100公斤/方的處置量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同綜合性能的混凝土的生產(chǎn)。

復(fù)合礦粉、制備方法及應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合礦粉、制備方法及應(yīng)用，該復(fù)合礦粉主要包括以下重量份的組分：礦渣55－70份、陶瓷廢料5－20份和副產(chǎn)元明粉0.5－1.5份，復(fù)合礦粉以礦渣為主要原料，陶瓷廢料為輔料，副產(chǎn)元明粉做激發(fā)劑，極大的提高了復(fù)合礦粉的活性，解決了工業(yè)固廢處置過程中成本高、收益小的瓶頸問題，即為治理環(huán)境污染做出了貢獻(xiàn)又為企業(yè)節(jié)約成本提升了利潤(rùn)空間，為工業(yè)固廢的治理開創(chuàng)了全新之路。另外，利用副產(chǎn)元明粉作為激發(fā)劑最大程度提高了復(fù)合礦粉的活性，為生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥和混凝土奠定了基礎(chǔ)。

廢巖棉蒸壓加氣混凝土及其制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及自保溫蒸壓加氣混凝土制品領(lǐng)域，具體涉及一種廢巖棉蒸壓加氣混凝土及其制備方法。針對(duì)廢棄巖棉難處理，性能優(yōu)越的特點(diǎn)，本發(fā)明提供一種廢巖棉蒸壓加氣混凝土及其制備方法。將巖棉經(jīng)纖維切斷機(jī)破損、篩分、除塵后得粒徑小于2mm纖維，與砂漿一起制備并經(jīng)濕式球磨機(jī)共同研磨達(dá)到一定的工藝指標(biāo)后制備蒸壓加氣混凝土，此方法安全環(huán)保，節(jié)能降耗，處理量大，既實(shí)現(xiàn)了固廢利用，提高了利潤(rùn)，也實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)清潔生產(chǎn)，節(jié)約了土地，重中之重是提升了產(chǎn)品質(zhì)量，百利而無一害。將固廢巖棉資源利用最大化，不僅實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)清潔生產(chǎn)，而且節(jié)約了土地，值得廣泛推廣和使用。

以爐渣為骨料的高強(qiáng)陶粒及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及材料及固廢處理領(lǐng)域，具體涉及一種以爐渣為骨料的高強(qiáng)陶粒及其制備方法。采用的主要原料有粉煤灰、爐渣和膨潤(rùn)土，原料按比例混合，通過造粒、烘干、煅燒、冷卻等工序制得爐渣骨料高強(qiáng)陶粒。本發(fā)明利用當(dāng)?shù)責(zé)犭姀S副產(chǎn)物爐渣為骨料，粉煤灰為主要原料生產(chǎn)獲得高強(qiáng)陶粒。不僅解決當(dāng)?shù)毓虖U處理問題，獲得物理強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、堆積密度小、比表面積大的可用于建筑、水處理和園林藝術(shù)等領(lǐng)域的爐渣骨料高強(qiáng)陶粒，而且降低陶粒生產(chǎn)成本，具有巨大的市場(chǎng)潛力。

吸附罐 1018     

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本實(shí)用新型公布了一種吸附罐，包括罐體，罐體頂部設(shè)置有入料口、投固體物料的入料斗和加酸性物料的注酸口；罐體的底部開有廢液出口和出料口；罐體內(nèi)側(cè)壁上固定有湍流板，所述湍流板與罐體連接的一側(cè)開有槽。罐體內(nèi)部靠近側(cè)壁位置設(shè)置有蛇形的冷卻管。注酸口的下端連接有帶有噴淋孔的擋板。該實(shí)用新型的有益效果為：湍流板使得罐內(nèi)液體在湍流板處產(chǎn)生漩渦，使得罐內(nèi)的物料充分混合。帶有制冷功能的吸附罐對(duì)于生產(chǎn)有生物活性物質(zhì)時(shí)保持其生物活性是相當(dāng)重要的。注酸時(shí)就會(huì)分散注酸落入的面積，減少酸液對(duì)設(shè)備一個(gè)點(diǎn)的腐蝕程度，提高了設(shè)備的使用壽命。

大小便收集護(hù)理裝置 800     

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本實(shí)用新型涉及一種大小便收集護(hù)理裝置，包括坐墊、便盆、網(wǎng)狀轉(zhuǎn)筒、加熱盤、空氣壓縮機(jī)、排便口、廢液箱，所述坐墊內(nèi)部設(shè)有傳感器，所述網(wǎng)狀轉(zhuǎn)筒與其下方的加熱盤通過卡槽連接，所述加熱盤底部設(shè)有電機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)設(shè)于排便口以上、便盆后側(cè)，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，使用方便，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)糞便的固體、液體、氣味分離，消除異味，減輕護(hù)理人員的工作強(qiáng)度，患者的舒適性也有所增加。

硫脲濾渣高強(qiáng)免燒陶粒及其制備方法 863     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)建筑材料及固廢處理領(lǐng)域，具體來涉及一種硫脲濾渣高強(qiáng)免燒陶粒及其制備方法。其原料包括硫脲濾渣和粉煤灰，按照重量百分比計(jì)，硫脲濾渣30％～40％，粉煤灰60％～70％；制備方法采用蒸壓養(yǎng)護(hù)，該技術(shù)比傳統(tǒng)陶粒制備工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省能源，原料來源于工業(yè)固廢，實(shí)現(xiàn)回收再利用，節(jié)省成本。

礦化赤泥骨料透水磚及其制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種礦化赤泥骨料透水磚及其制備方法，先取赤泥、尾礦砂和鋼渣三種粉末混合均勻，再加水進(jìn)行制粒，得到的顆粒在二氧化碳?xì)夥罩械V化，礦化后的顆粒再填充于多孔模具中；將多孔模具浸泡于由鋼渣粉、緩凝劑和水混合而成的漿液中，待漿液包裹在礦化后的顆粒表面后將多孔模具取出，排出多孔模具中能夠流動(dòng)的漿液，再放入二氧化碳?xì)夥罩蓄A(yù)礦化，脫模得到定型磚；定型磚在二氧化碳?xì)夥罩械V化，得到透水磚。本發(fā)明利用冶金工業(yè)的固廢赤泥和鋼渣做為原料，無需添加水泥等膠結(jié)材料，固廢利用率高，所得透水磚強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，透水效果好。

赤泥基核殼結(jié)構(gòu)人造骨料及其制備方法 653     

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本發(fā)明涉及一種赤泥基核殼結(jié)構(gòu)人造骨料及其制備方法。該赤泥基核殼結(jié)構(gòu)人造骨料包括芯料球和殼層；制備芯料球的原料包括：赤泥；制備殼層的原料包括：礦化劑、礦物摻合料和表面封閉劑。本發(fā)明采用工業(yè)固廢赤泥直接制備赤泥基核殼結(jié)構(gòu)人造骨料中的芯料球，無需對(duì)赤泥進(jìn)行脫堿預(yù)處理，骨料無反堿；整個(gè)流程無需對(duì)固廢進(jìn)行煅燒等二次處理，加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能耗低，且壓制工藝可以用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

回收硫酸的裝置 713     

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本實(shí)用新型公開了一種回收硫酸的裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯窯氣出口連接高溫燃燒塔，高溫燃燒塔頂部的出氣口通過高溫氣體管道依次通過余熱鍋爐、靜電除塵器、冷卻塔、洗滌塔、電除霧器、一級(jí)換熱器連接催化氧化反應(yīng)器，催化氧化反應(yīng)器反應(yīng)物出口依次連接二級(jí)換熱器、吸收塔。該裝置能夠直接利用雜質(zhì)較多的煤化工、鋼鐵、石油化工等生產(chǎn)過程回收的固體硫磺(硫膏)，不必經(jīng)過提純、破碎、烘干等預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的有效回收利用，在生產(chǎn)過程中，充分實(shí)現(xiàn)了熱能循環(huán)利用，降低了能量損耗，提高了熱能利用率。

無水三氯化鋁尾氣吸收裝置 668     

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本實(shí)用新型公開了一種無水三氯化鋁尾氣吸收裝置，箱體，所述箱體的上表面固定連接有進(jìn)氣管；過濾組件，所述過濾組件包括過濾倉、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)，滑動(dòng)組件，所述第一濾網(wǎng)和所述第二濾網(wǎng)設(shè)置于所述過濾倉的內(nèi)部，所述過濾倉固定在所述箱體的內(nèi)上壁上，所述過濾倉與所述進(jìn)氣管相連通；混合組件，所述混合組件包括混合箱、攪拌輥，所述混合箱固定連接在所述箱體的內(nèi)底壁上，所述攪拌輥設(shè)置于混合箱的內(nèi)部；中和組件，清洗組件，干燥組件。通過上述結(jié)構(gòu)，可對(duì)尾氣進(jìn)行有效吸收，并能收集尾氣中的固體廢物，能對(duì)尾氣中的酸性物質(zhì)進(jìn)行有效中和，并在清洗干燥后排出，凈化效率更高。

具有防堵塞效果的生活污水處理裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防堵塞效果的生活污水處理裝置，包括破碎裝置和處理箱，所述處理箱的內(nèi)部上方安裝有破碎裝置，所述處理箱的內(nèi)部靠近上方的位置從處理箱的側(cè)面插入有第一擋板，且第一擋板位于破碎裝置的下方，所述處理箱的內(nèi)部靠近下方的位置從側(cè)面插入有第二擋板，所述處理箱的外部與第一擋板和第二擋板對(duì)應(yīng)的位置均安裝有開合驅(qū)動(dòng)裝置，本實(shí)用新型設(shè)置了可以開閉的第一擋板，以避免濾網(wǎng)距離較遠(yuǎn)導(dǎo)致的破碎輥不能夠破碎到的情況，設(shè)置了擠壓板，擠壓板可以將在固體雜質(zhì)內(nèi)部的水分?jǐn)D出，以避免其內(nèi)殘存水分，設(shè)置了第二擋板，第二擋板開啟時(shí)，可使得大顆粒廢料能夠完全出料，出料徹底方便。

高爐除塵灰煉鐵用回轉(zhuǎn)窯 725     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐除塵灰煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，屬于冶金固體廢物的綜合利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括傾斜設(shè)置的窯體，窯體內(nèi)設(shè)置有燃燒腔，窯體外設(shè)置有分段式輔助調(diào)節(jié)腔，分段式輔助調(diào)節(jié)腔包括自高端向低端依次設(shè)置的預(yù)熱段輔助調(diào)節(jié)腔、還原段輔助調(diào)節(jié)腔、粒鐵段輔助調(diào)節(jié)腔和熔化段輔助調(diào)節(jié)腔；分段式輔助調(diào)節(jié)腔均設(shè)置有進(jìn)出口和溫度傳感器，燃燒腔內(nèi)與分段式輔助調(diào)節(jié)腔對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器和進(jìn)出口均與控制裝置電連接。本實(shí)用新型具有在回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置了燃燒腔和分段式輔助調(diào)節(jié)腔，能夠精確控制高爐除塵灰煉鐵各階段的溫度，可利用回轉(zhuǎn)窯直接煉鐵的優(yōu)點(diǎn)。