本發(fā)明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝,屬于冶金固體廢物的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟為:球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中,首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉,壓濾后在濾液中加入硫化鈉,再次進行壓濾,在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀,然后進行電解。本發(fā)明通過片堿浸取工藝,可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來,本發(fā)明的整個工藝耗能低,且對環(huán)境友好,且鋅的回收率高。
本發(fā)明公開了一種鋰鹽渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝,將鋰鹽渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、鐵質(zhì)矯正原料和焦炭送入回轉(zhuǎn)窯進行石膏分解和水泥熟料的燒成,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生產(chǎn)的含SO2的窯氣經(jīng)過電除塵、酸洗凈化、干燥后,由鼓風機送入轉(zhuǎn)化工序,在釩觸媒的催化作用下,經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化生成SO3,SO3被98%濃度的硫酸兩次吸收后,制成H2SO4。本發(fā)明工藝即解決了生產(chǎn)碳酸鋰副產(chǎn)工業(yè)廢渣問題和替代粘土質(zhì)原料減少土地浪費問題,又解決工業(yè)副產(chǎn)石膏固體廢物處理和大量節(jié)約制硫酸所需的硫磺和硫鐵礦資源,更是解決環(huán)境污染和資源可持續(xù)利用及經(jīng)濟發(fā)展模式轉(zhuǎn)變的全局性戰(zhàn)略發(fā)展問題。
本發(fā)明涉及廢棄物再生循環(huán)利用領(lǐng)域,提供了一種膠霉菌素菌渣無害化處理方法,其中膠霉菌素菌渣的改性處理利用方法包括:菌渣殘留膠霉菌素處理,處理后的菌渣為主要原料,其它農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物為輔料,通過接種選擇性復(fù)合菌群固體發(fā)酵,再經(jīng)干燥、粉碎過篩、包裝等步驟完成;采用這種處理方法具有生產(chǎn)工藝簡單,操作容易、處理時間短等特點。改性后產(chǎn)品蛋白質(zhì)≥25%,可重新用于膠霉菌素的發(fā)酵培養(yǎng),提供了一種解決膠霉菌素生產(chǎn)中的環(huán)境污染及廢料循環(huán)再利用的新途徑。
本實用新型屬于醫(yī)療器械相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種綜合護理用清潔裝置,包括移動底板,所述移動底板的頂部固定安裝有安裝板,所述安裝板的頂部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的一端固定連接有過濾池,所述過濾池的內(nèi)壁開設(shè)有過濾槽,所述過濾槽的內(nèi)底壁固定連接有固定插桿,所述過濾槽的內(nèi)壁活動安裝有過濾網(wǎng)。本實用新型通過過濾池、過濾網(wǎng)和導(dǎo)管,從而對醫(yī)療廢液進行分離,保障液體和固體的分開處置,保障衛(wèi)生處理的安全性,避免廢液內(nèi)的病菌交叉感染,利用固定插桿和卡槽從而對過濾網(wǎng)進行快速安裝和拆除,保障過濾網(wǎng)的定期更換和維修,保證過濾網(wǎng)的過濾有效性,解決現(xiàn)有的清潔裝置廢物收集容易導(dǎo)致病菌交叉感染的問題。
本發(fā)明公開了一種碳纖維高強瓦楞原紙及其制備方法,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。它是由下述原料制備而成:廢紙78-82%,碳纖維3-5%,淀粉6-9%,助劑:0.5-0.8%,水:8-9%,所述助劑為松香,明礬,氧化淀粉,純堿,分散劑,非離子型高分子絮凝劑,表面施膠劑,殺菌劑,消泡劑,助留劑。本發(fā)明的高強瓦楞原紙?zhí)祭w維添加量少,很大程度上降低了瓦楞原紙的成本,機械強度高,電阻率為107-104Ω·cm,具有優(yōu)異的防靜電作用。并且制備過程中固體廢棄物主要成分均為纖維,可用于生產(chǎn)纖維板,可以廢物利用,減少了對環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于節(jié)能板技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種節(jié)能板及其制備方法。所述的節(jié)能板,由以下原料組成:廢水泥磚、硅灰石、硅酸鹽水泥、納米氧化鋁、預(yù)處理后的污泥、膨潤土、輕質(zhì)碳酸鈣、玻璃纖維、?;⒅椤⒎浇馐?、聚氧乙烯醚十二烷基硫酸鈉、十二烷基二甲基氯化銨、羥甲基纖維素鈉、碳酸鋰、促凝劑、水。本發(fā)明所述的節(jié)能板,以廢水泥磚和預(yù)處理后的污泥等固體廢棄物為原料,大大降低了生產(chǎn)成本,添加納米氧化鋁、玻璃纖維和?;⒅樽鳛樵鰪姴牧希诎宀拿芏冉档偷那闆r下,保證了板材的高強度和保溫性能,使得板材的使用壽命延長。
本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種復(fù)合硅酸鹽水泥及其制備方法。本發(fā)明復(fù)合硅酸鹽水泥,包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:硅酸鹽水泥熟料35~55份、石灰石1~28份、脫硫石膏3~7份、能源工業(yè)固體廢物12~20份、礦粉15~20份和瓷磚拋光廢料1~20份;所述瓷磚拋光廢料包括如下質(zhì)量百分比的組分:二氧化硅62%~72%、氧化鋁21%~30%、氧化鐵0.7%~1.5%、氧化鈣4%~5%、氧化鎂1%~2%和三氧化硫0.30%~0.89%。本發(fā)明的復(fù)合硅酸鹽水泥具有優(yōu)異的抗壓強度及抗折強度。
本發(fā)明涉及一種富鉻污泥制備鉻鞣劑聯(lián)產(chǎn)維生素K3的方法,包括將制革企業(yè)產(chǎn)生的富鉻污泥進行提純處置,然后結(jié)合維生素K3生產(chǎn)產(chǎn)生的廢液制備成鉻鞣劑,即解決了維生素K3生產(chǎn)廢液排放的問題,同時也可很好的解決制革企業(yè)含鉻固體危險廢物的排放處置問題。
本發(fā)明涉及水泥緩凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種水泥緩凝劑及其制備方法和水泥組合物。本發(fā)明中的水泥緩凝劑,以重量份計,包括:脫硫石膏2?3份、副產(chǎn)元明粉0.7?1.3份、副產(chǎn)甲酸鈣0.15?0.25份和具有助磨作用的工業(yè)固體廢物1.5?2.5份;且所述水泥緩凝劑的含水率不超過8%。通過副產(chǎn)元明粉、副產(chǎn)甲酸鈣和具有助磨作用的工業(yè)固體廢物的配合以降低脫硫石膏的含水率,添加到水泥中具有優(yōu)異的緩凝效果,配合其他組分提高水泥組合物制備混凝土的抗折強度和抗壓強度。
本發(fā)明提供了一種水性雙組份聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)方法,一種建筑用防水涂料的生產(chǎn)方法,它是以聚醚多元醇、酒石酸、異氰酸酯為原料制成A組分,以橡膠油、乳化劑、水、催化劑、固體填料、氫氧化鈣、其它助劑制成B組分,使用時,將A、B兩組分進行混合,這種防水涂料,不含煤焦油、甲苯、醋酸乙烯之類物料,無制激性氣味,無毒性,在生產(chǎn)和施工時基本無三廢產(chǎn)生,材料損耗少,環(huán)保效果好,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低,施工方便,可用于濕基層的防水處理施工。
本實用新型涉及屠宰場用污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種屠宰場用污水處理裝置,包括承重板、橫板一豎桿一、橫板二和豎桿二,包括過濾殼體、過濾板、過濾網(wǎng)、振動機、振動塊、儲料箱、出料槽,所述過濾板與過濾殼體活動連接,所述過濾網(wǎng)與過濾殼體固定連接,所述過濾殼體與儲料箱固定連通,所述振動機通過支架與橫板一一端固定連接,所述振動塊與過濾殼體固定連接,所述承重板的下表面固定安裝有底座,所述出料槽的底部與承重板的上表面固定連接。本實用新型通過過濾網(wǎng)和過濾板對廢水中固體雜質(zhì)進行過濾,達到了廢水中固液分離的效果,通過活動安裝在出料槽上的吸附圓柱體對廢水中的血液和油脂等吸附,達到了廢水除臭的效果。
本發(fā)明涉及一種高強度建筑用磚的加工制作方法,尤其是一種利用硫脲廢渣、粉煤灰制備高強度建筑用磚的方法,屬于建筑材料和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括制備混合料、壓制成型、磚坯烘干、高溫焙燒等過程。本發(fā)明工藝步驟簡單,不僅解決了硫脲廢渣、粉煤灰等固體廢棄物處理問題,變廢為寶,實現(xiàn)資源綜合利用,而且為建筑用磚的生產(chǎn)開辟了一條嶄新的途徑,可有效地緩解粘土開采浪費土地問題。按照本發(fā)明方法制得的建筑用磚強度高、密度低,符合國家相關(guān)標準。
本發(fā)明涉及一種基于硫氫化鈉法生產(chǎn)硫代乙醇酸甲酯的方法,屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域。包括硫代乙醇酸酸化液的蒸餾濃縮步驟,加入CaCl2得到含有熔鹽水合物的蒸餾濃縮液步驟;以熔鹽水合物為反應(yīng)介質(zhì)的酯化反應(yīng)步驟;沉降分層得到硫代乙醇酸甲酯步驟。本發(fā)明將硫代乙醇酸的分離、萃尾廢水的處理、酯化反應(yīng)合為一體,大大簡化了生產(chǎn)工藝,能夠有效分離水和固體鹽,且水和固體鹽中有機物的含量低,分離出的水能夠回用,固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。大大降低了硫代乙醇酸甲酯生產(chǎn)過程的副反應(yīng),減少了廢水的排放和催化劑的用量,實現(xiàn)了資源化回收利用。
本發(fā)明公開了一種2-丙基-2-庚烯醛的合成方法,采用固體堿催化劑在原料正戊醛與催化劑特定的質(zhì)量配比,特定的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和反應(yīng)壓力下進行二聚反應(yīng),反應(yīng)條件比較溫和,對設(shè)備的要求比較低,能夠減少副反應(yīng)的發(fā)生,生成目標產(chǎn)物2-丙基-2-庚烯醛,且轉(zhuǎn)化率高達98%,產(chǎn)品收率在95%以上,純度在98%以上;本發(fā)明采用的催化劑為固體堿催化劑,與液體催化劑相比,后處理過程簡單,反應(yīng)液無需使用酸溶液中和,避免了廢酸廢水對環(huán)境的污染;固體堿催化劑,經(jīng)過再生處理后可以重復(fù)利用,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種再生棉纖維及其紗線紡制方法、紡織品織造方法,該再生棉纖維由以下制備方法制得:先去除紡織廢料中的大顆粒固體雜質(zhì),再根據(jù)纖維成分及顏色特征進行分類,得到分類紡織廢料;將分類紡織廢料切割成長度為2?3cm的分類紡織廢料碎塊;使用纖維養(yǎng)生設(shè)備對分類紡織廢料碎塊,依次施加第一養(yǎng)生液和第二養(yǎng)生液,得到養(yǎng)生紡織布料;將養(yǎng)生紡織布料通過多級開松,收集長度為14?20mm的纖維,得到再生棉纖維。保證再生棉纖維長度,提高再生棉纖維的可紡性,適用于環(huán)錠紡方法。
本發(fā)明涉及一種熔鹽水合物中巰基乙酸?2?乙基己酯的制備方法,屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域。包括巰基乙酸酸化液的蒸餾濃縮步驟;加入CaCl2得到含有熔鹽水合物的蒸餾濃縮液步驟;以熔鹽水合物為反應(yīng)介質(zhì)的酯化反應(yīng)步驟;沉降分層得到巰基乙酸?2?乙基己酯步驟。本發(fā)明將巰基乙酸的分離、萃尾廢水的處理、酯化反應(yīng)合為一體,大大簡化了生產(chǎn)工藝,能夠有效分離水和固體鹽,且水和固體鹽中有機物的含量低,分離出的水能夠回用,固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。本發(fā)明大大降低了巰基乙酸?2?乙基己酯生產(chǎn)過程的副反應(yīng),提高了產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種乙酸正丁酯的制備方法,該方法以自制固體超強酸為催化劑,以乙酸和正丁醇為反應(yīng)原料,經(jīng)過回流分水得到乙酸正丁酯。其中所述的自制催化劑是以催化酯化反應(yīng)后的硫酸鐵銨廢渣為原料,經(jīng)過馬弗爐焙燒制得的固體超強酸。本發(fā)明對催化酯化反應(yīng)后的硫酸鐵銨廢渣進行再利用,減少了固體廢棄物的排放,具有良好的環(huán)保效益;同時該方法制備的催化劑也具備催化活性好、選擇性高、可循環(huán)使用多次等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于食品添加劑領(lǐng)域,具體涉及一種尼泊金丁酯的制備方法,該方法以自制固體超強酸為催化劑,以對羥基苯甲酸和正丁醇為反應(yīng)原料,經(jīng)過酯化反應(yīng)得到產(chǎn)物。其中所述的自制催化劑是通過焙燒十二水合硫酸鐵銨而得到的一種固體超強酸。其中所述的十二水合硫酸鐵銨是用于催化酯化反應(yīng)后的十二水合硫酸鐵銨廢料。本發(fā)明對工業(yè)廢料進行再利用,減少了固體廢棄物的排放,具有良好的環(huán)保效益;同時該方法制備的催化劑也具備催化活性好、選擇性高、可循環(huán)使用多次等優(yōu)點。
本實用新型涉及一種帶精油熏蒸裝置的婦產(chǎn)科護理托盤。其技術(shù)方案是:包括器械柵格、固體廢棄物箱體、藥品柵格、盤體、藥液瓶柵格、托盤、精油熏蒸裝置、漏斗、液體廢棄物箱體、本體,在器械柵格的下面設(shè)置有固體廢棄物箱體,在藥品柵格和藥液瓶柵格的下面設(shè)置有液體廢棄物箱體,與藥液瓶柵格連通有漏斗,在本體的右側(cè)壁設(shè)置有托盤,在托盤上安裝有精油熏蒸裝置;本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)置有精油熏蒸裝置,婦產(chǎn)科的產(chǎn)婦容易出現(xiàn)產(chǎn)后憂郁癥,精油熏蒸裝置舒緩產(chǎn)婦的情緒,且該實用新型設(shè)有能夠盛放液態(tài)廢棄物的醫(yī)療廢品。
本實用新型公開了一種家庭用垃圾箱,所述的柱形筒體通過分隔板將柱形筒體分隔為廢液區(qū)和廢物區(qū),所述的廢液區(qū)設(shè)有液體投放區(qū)及廢液倉,液體投放區(qū)內(nèi)設(shè)有排水口,排水口與排水管道連接,所述廢液倉內(nèi)設(shè)有廢液收集袋,所述廢液收集袋與排水管道連接,所述廢物區(qū)設(shè)有固體投放區(qū)及廢物倉,所述固體投放區(qū)設(shè)有廢物倉蓋,廢物倉內(nèi)設(shè)有廢物收集袋,柱形筒體的一側(cè)下部設(shè)有折疊伸縮推手,柱形筒體底部設(shè)有移動輪。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,通過采用固、液分離的模式進行廢棄物收集處理;設(shè)置了單向廢物倉蓋防止筒體傾倒時的垃圾翻覆;廢液倉及廢物倉內(nèi)分別設(shè)置了廢液收集袋及廢物收集袋,使清理更加方便且更加干凈,設(shè)有移動輪及折疊伸縮推手便于移動。
本實用新型公開了一種具有油水分離的垃圾桶,包括垃圾主體桶、固液間隔壁、水油分離漏斗和漏斗頂濾網(wǎng),所述垃圾主體桶的內(nèi)側(cè)壁上安裝有滑道條,所述滑道條上滑動安裝有方形環(huán)盒壁,所述方形環(huán)盒壁下方的所述垃圾主體桶內(nèi)豎直隔設(shè)有所述固液間隔壁,所述固液間隔壁將所述垃圾主體桶隔設(shè)為左側(cè)的分離腔和右側(cè)的固廢腔,所述分離腔的頂部設(shè)置有所述水油分離漏斗,所述水油分離漏斗的頂部固定安裝有所述漏斗頂濾網(wǎng),所述水油分離漏斗的底部漏口處安裝有漏管,所述漏管的底部管口連接安裝有回流彎管。有益效果在于:本實用新型所述的具有油水分離的垃圾桶針對于餐廚垃圾進行存放,便于實現(xiàn)固體和油水的分離,方便垃圾分類和后續(xù)的積存處理。
本發(fā)明公開了一種高強陶粒。采用的主要原料黃河沙、粉煤灰、巖棉粉和中水鹽,各種原料按比例混合,經(jīng)造粒、干燥、焙燒、冷卻制得高強陶粒。本發(fā)明利用當?shù)毓腆w廢棄物獲得高強陶粒。不僅解決當?shù)毓虖U處理問題,獲得物理強度高、化學穩(wěn)定性好、堆積密度小、比表面積大的可用于建筑、水處理和園林藝術(shù)等領(lǐng)域的高強陶粒,而且降低陶粒生產(chǎn)成本,具有良好的市場前景。
本發(fā)明公開了一種利用酸洗污泥做助熔劑的多功能陶粒及其生產(chǎn)方法。采用的主要原料為酸洗污泥、粉煤灰、膨潤土,三種原料按比例混合,經(jīng)造粒、干燥、焙燒、冷卻制得多功能陶粒。本發(fā)明利用當?shù)毓腆w廢棄物獲得多功能陶粒。不僅解決當?shù)毓虖U處理問題,獲得物理強度高、化學穩(wěn)定性好、堆積密度小、比表面積大的可用于建筑、水處理和園林藝術(shù)等領(lǐng)域的多功能陶粒,而且降低陶粒生產(chǎn)成本,具有良好的市場前景。
本發(fā)明提供了一種氯化鈣的制備方法以及實施該制備方法的裝置。方法包括取副產(chǎn)鹽酸與含鈣廢棄物進行反應(yīng),得到氯化鈣質(zhì)量分數(shù)為10?60wt%的氯化鈣溶液粗品,中和剩余鹽酸并固液分離后,得到氯化鈣清液;使用溫度為400?700℃的高溫熱源與新鮮空氣換熱后任選進行加熱,得到溫度為230?550℃的熱空氣和溫度為100?250℃的低壓副產(chǎn)熱源,低壓副產(chǎn)熱源的壓力為8?40Bar;使用溫度為120?220℃的煙氣熱源,或使用溫度為100?250℃的低壓副產(chǎn)熱源,將氯化鈣清液濃縮,得到濃縮產(chǎn)物;利用溫度為230?550℃的熱空氣對濃縮產(chǎn)物進行干燥,得到固體氯化鈣。本發(fā)明的氯化鈣的制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)固廢的有效利用。
本發(fā)明涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝。包括以下步驟:將水、粉煤灰和RGM增強劑加入到制漿攪拌器中,攪拌制漿;將漿料送入澆注攪拌罐內(nèi),再加入白灰和鋁粉,攪拌均勻后,將漿料澆注到模箱內(nèi);將已澆注漿料的模箱移動到靜養(yǎng)間靜止發(fā)氣;靜養(yǎng)發(fā)氣結(jié)束,使用行車將模箱和坯體送至切割機進行切割;完成切割后的砌塊坯體,使用行車進行編組后送入蒸壓釜內(nèi)制得蒸壓加氣混凝土砌塊成品。本發(fā)明所述工藝不僅降低了成本、提高了效率和質(zhì)量,而且,利用了赤泥、脫硫石膏、紅石膏等大量固體廢物,通過綜合利用變廢為寶,解決了這些行業(yè)面臨的環(huán)保固廢處理難題。
本發(fā)明屬于化學合成技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種1,2,3,4?四甲基?1,3?環(huán)戊二烯的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟:在固體酸催化劑存在條件下,2,3,4,5?四甲基?2?環(huán)戊烯醇在溶劑中進行脫水反應(yīng),得到1,2,3,4?四甲基?1,3?環(huán)戊二烯;所述固體酸催化劑包括強酸性樹脂類催化劑和/或固體超強酸類催化劑。本發(fā)明以2,3,4,5?四甲基?2?環(huán)戊烯醇作為原料物,其在特定固體酸催化劑作用下進行脫水反應(yīng)獲得了目標產(chǎn)品(1,2,3,4?四甲基?1,3?環(huán)戊二烯)。本發(fā)明提供的制備方法能夠有效抑制副產(chǎn)物的生成,產(chǎn)品選擇性高,易分離,并且無固廢和廢酸水產(chǎn)生,具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種空氣碳化砂漿及其制備方法,按質(zhì)量份數(shù)計,包括如下原料:固廢粉末15~30份、砂漿粘合劑100~150份、外摻料4~8份和水60~70份;固廢粉末為粉碎的采石場固體細料,砂漿粘合劑為細骨料、生石灰和鋼渣粉末的混合物。本發(fā)明提供的空氣碳化砂漿,在不改變傳統(tǒng)砂漿生產(chǎn)技術(shù)的情況下,利用采石場固體細料對砂漿材料孔隙的調(diào)控和鋼渣對CO2的高吸收率,提高石灰砂漿在大氣中的碳化能力,發(fā)揮固體廢棄物重新利用的潛力。
本發(fā)明公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯還原含鐵物料生產(chǎn)還原鐵的方法,包括以下步驟:S1、原料準備:本方法的待還原物包括含鐵固廢和其他金屬固廢;S2、固體碳還原:在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入固體碳還原作為還原劑;S3、還原反應(yīng):固體碳和含鐵固廢發(fā)生還原反應(yīng),產(chǎn)生的一氧化碳繼續(xù)反應(yīng),生產(chǎn)出單質(zhì)鐵和其他金屬元素氣體。S4、磁選:根據(jù)不同物質(zhì)的磁導(dǎo)率不同,篩選出對煉鋼有害的元素。本發(fā)明方法通過固體碳和含鐵固廢發(fā)生還原反應(yīng),產(chǎn)生一氧化碳的再繼續(xù)作為還原劑反應(yīng),生產(chǎn)出單質(zhì)鐵,而無需將含鐵物料融化,降低了噸鐵的能耗,減少了回收成本;另一些如鋅、鉛等影響高爐煉鐵的元素以氣態(tài)排出再加以回收實現(xiàn)資源的綜合利用。
本實用新型涉及一種醫(yī)學檢驗用廢物收集裝置,包括左箱體,左箱體的內(nèi)部中間設(shè)有隔板,隔板上均勻開設(shè)有多個過濾孔,左箱體的左側(cè)底部開設(shè)有左排放口,位于隔板上方的左箱體左側(cè)設(shè)有左側(cè)電機,左側(cè)電機的輸出軸右端固定連接有螺旋送料桿,位于隔板上方的左箱體右側(cè)開設(shè)有導(dǎo)料口,導(dǎo)料口處鉸接有豎蓋板,豎蓋板底端水平設(shè)有橫蓋板,左箱體右方設(shè)有右箱體,右箱體底端設(shè)有多個右萬向輪,右箱體與左箱體之間為可拆卸連接,橫蓋板的右端通過鎖扣與右箱體連接,右箱體的右側(cè)底部開設(shè)有右排放口。通過采用上述結(jié)構(gòu),本實用新型能夠有效地對固體垃圾和液體垃圾進行分離放置,從而大大提升了自身的使用性能和適用范圍。
本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池中回收金屬成分的方法,所述的方法是,將廢舊鋰離子電池粉碎成固體粉末,粉碎后加入稀鹽酸和稀硝酸的混合液,將其中的LiCoO2、Cu和Al溶解,然后進行過濾;向過濾所得溶液中加入堿性物質(zhì),控制過濾所得溶液的pH值,過濾獲得Al(OH)3,然后再向過濾所得溶液中加入堿性物質(zhì),控制過濾所得溶液的pH值,過濾獲得Cu(OH)2,然后再向過濾所得溶液中加入堿性物質(zhì),控制過濾所得溶液的pH值,過濾獲得Co(OH)2。這種方法,通過控制溶液的PH值范圍,分步沉淀獲得純凈的Co(OH)2、Cu(OH)2和Al(OH)3。這種方法工藝簡單,設(shè)備投入少,回收成本低,回收效率高,回收過程不會造成二次污染。
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