危險(xiǎn)廢物焚燒處理設(shè)備 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚燒處理設(shè)備，包括焚燒爐、第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器，所述焚燒爐左側(cè)焊接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管上端內(nèi)部設(shè)置有第一封板，所述第一封板的正面和反面皆焊接有第一轉(zhuǎn)盤，且第一轉(zhuǎn)盤皆貫穿進(jìn)料管，所述進(jìn)料管正面的第一轉(zhuǎn)盤通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與連接桿的左側(cè)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸右側(cè)設(shè)置有搖桿，所述搖桿中部貫穿連接桿，且搖桿末端套嵌有限位槽。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，使第一封片進(jìn)入第二封片中，使得分流管一個(gè)出口打開(kāi)，一個(gè)出口關(guān)閉，提高裝置的使用性，同時(shí)通過(guò)搖桿帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)第二封板和第一封板轉(zhuǎn)動(dòng)，保證工作人員不會(huì)吸入焚燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣。

企業(yè)危險(xiǎn)廢棄物智能倉(cāng)儲(chǔ)裝置 1058     

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本實(shí)用新型涉及一種企業(yè)危險(xiǎn)廢棄物智能倉(cāng)儲(chǔ)裝置，包括機(jī)箱、倉(cāng)儲(chǔ)架、放置框和提升件；提升件帶動(dòng)一個(gè)放置框向正上方移動(dòng)，當(dāng)放置框向上移動(dòng)時(shí)會(huì)頂置相鄰正上方的放置框也一并向上移動(dòng)，當(dāng)最下方的放置框高度超過(guò)最低限位桿的高度時(shí)，放置框會(huì)掛設(shè)在對(duì)稱設(shè)置最底部的限位塊的一端，最底部限位塊的另一端會(huì)與最底端的限位桿抵接，矩形框的下墊面與最底端的限位塊抵接，上端其他放置框與最下端放置框運(yùn)動(dòng)動(dòng)作一樣，通過(guò)這樣結(jié)構(gòu)能夠完成危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類，節(jié)省人工成本。

危險(xiǎn)廢棄物焚燒系統(tǒng) 956     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒系統(tǒng)。包括回轉(zhuǎn)窯、二燃室，回轉(zhuǎn)窯的窯尾與二燃室的進(jìn)渣口連接，還包括篦式風(fēng)冷機(jī)，篦式風(fēng)冷機(jī)的進(jìn)渣口與二燃室的出渣口連接，篦式風(fēng)冷機(jī)的出渣口通過(guò)斗式提升機(jī)與輸送設(shè)備的進(jìn)料端連接，輸送裝備的出料端與灰渣倉(cāng)連接。本發(fā)明采用篦式風(fēng)冷機(jī)作為灰渣冷卻裝置，節(jié)約了水資源，大幅減少了灰渣中的含水率，節(jié)約了灰渣填埋成本，降低了能耗。

模塊化危險(xiǎn)廢物焚燒爐 788     

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一種模塊化危險(xiǎn)廢物焚燒爐,其特征在于包含焚燒室模塊、焚燒室前模塊、焚燒室后模塊、除塵器模塊;焚燒室模塊由旋轉(zhuǎn)窯體(1)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)、風(fēng)機(jī)(3)組成,旋轉(zhuǎn)窯體包含外殼(15)、焚燒室(16)、進(jìn)料口(17)、出渣口(18)、煙氣出口(19),外殼內(nèi)部是焚燒室,進(jìn)料口、出渣口、煙氣出口與焚燒室連通,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)與旋轉(zhuǎn)窯體外殼(15)連接,風(fēng)機(jī)(3)匹配連接旋轉(zhuǎn)窯體的焚燒室(16);焚燒室前模塊由上料裝置(4)、提升機(jī)(5)組成。本實(shí)用新型將焚燒爐主要設(shè)備設(shè)計(jì)制作成一個(gè)可拆解、安裝,能適當(dāng)移動(dòng)的設(shè)備群,而當(dāng)將此地的危險(xiǎn)廢物處理完后,又可以將危廢焚燒爐很快拆卸,同時(shí)降低建設(shè)成本和投資,有利于環(huán)境保護(hù)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、拆裝方便、利于環(huán)保等特點(diǎn),可以根據(jù)需要移動(dòng)位置,重新組裝,處理危險(xiǎn)廢物,適應(yīng)面廣。

環(huán)境監(jiān)測(cè)用危廢防泄漏存儲(chǔ)箱 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)境監(jiān)測(cè)用危廢防泄漏存儲(chǔ)箱，包括殼體和溢出液收集盒，所述殼體的內(nèi)部安裝有存放盒，且存放盒的四周設(shè)置有橡膠墊，并且存放盒的下端兩側(cè)連接有限位塊，同時(shí)殼體的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述限位塊的內(nèi)部連接有滑桿，且限位塊的上端緊密貼合有第一彈簧，所述溢出液收集盒安裝于存放盒的正下方，且溢出液收集盒的底部連接有防泄漏螺釘，并且防泄漏螺釘?shù)南露藘蓚?cè)安裝有萬(wàn)向輪，所述殼體的上端粘接有密封圈，且密封圈的上端安裝有殼蓋。該環(huán)境監(jiān)測(cè)用危廢防泄漏存儲(chǔ)箱通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，配合密封圈對(duì)殼體和殼蓋進(jìn)行密封固定，配合存放盒底部設(shè)置的溢出液收集盒對(duì)溢出液進(jìn)行收集，防止廢液溢出污染環(huán)境。

多物態(tài)危廢焚燒預(yù)處理與配伍系統(tǒng) 730     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多物態(tài)危廢焚燒預(yù)處理與配伍系統(tǒng)。包括粉狀物料篩選系統(tǒng)、固態(tài)物料破碎系統(tǒng)、污泥干化造粒系統(tǒng)、蒸餾殘?jiān)惲黧w化系統(tǒng)、成球系統(tǒng)、窯頭料倉(cāng)，固態(tài)類物料經(jīng)過(guò)破碎干化造粒等初步處理后與石灰粉在混合攪拌器中進(jìn)行預(yù)混合，在危險(xiǎn)廢棄物均質(zhì)化的同時(shí)，提前對(duì)其酸性進(jìn)行中和，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，精蒸餾殘?jiān)愇锪狭黧w化后通過(guò)高溫泵噴入成球機(jī)，被混合攪拌器卸入成球機(jī)的混合固態(tài)細(xì)料中粉狀物混合包裹成球，經(jīng)預(yù)處理壓縮成型后的危險(xiǎn)廢棄物整體密實(shí)度和流動(dòng)性優(yōu)于預(yù)處理前，本實(shí)用新型根據(jù)危險(xiǎn)廢棄物種類及物化性質(zhì)，采用不同預(yù)處理工藝，通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)保證入窯危險(xiǎn)廢棄物的成分穩(wěn)定性。

用于危廢處理系統(tǒng)的耐高溫人孔 1101     

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本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了用于危廢處理系統(tǒng)的耐高溫人孔，包括孔本體，內(nèi)部設(shè)置有空腔，人孔本體頂部的四周均固定設(shè)置有角鋼，孔蓋，一端鉸接設(shè)置在人孔本體上，孔蓋朝向空腔的表面上設(shè)置有凸起部一，孔蓋的四端均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)后與角鋼密封接觸的填料塊，填料塊位于凸起部一的周向，擋塊，拆卸設(shè)置在空腔內(nèi)。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人孔開(kāi)門方式復(fù)雜的問(wèn)題。

半固態(tài)危廢處理系統(tǒng) 705     

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本實(shí)用新型涉及半固態(tài)危廢處理系統(tǒng)，具有上料單元、破碎單元、篩分單元、接收單元、出料單元、泵送單元、回轉(zhuǎn)窯，上料單元包括上料裝置；破碎單元包括依次連接的振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)和第一螺旋輸送機(jī)，上料裝置與振動(dòng)給料機(jī)連接；篩分單元包括第一振動(dòng)篩分機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)，第一振動(dòng)篩分機(jī)與第一螺旋輸送機(jī)連接，第二螺旋輸送機(jī)與第一振動(dòng)篩分機(jī)的小顆粒出料口連接；接收單元包括與第一振動(dòng)篩分機(jī)的大顆粒出料口連接的出料箱；出料單元包括輸送小車；泵送單元包括料倉(cāng)、第三螺旋輸送機(jī)、污泥泵以及泵送管道，料倉(cāng)與第二螺旋輸送機(jī)連接，泵送管道與回轉(zhuǎn)窯連接。本實(shí)用新型能對(duì)半固態(tài)危廢物流程化預(yù)處理后焚燒，提高處理效率，改善生產(chǎn)環(huán)境。

危廢焚燒爐排煙管道余熱利用裝置 943     

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本實(shí)用新型涉及危廢焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種危廢焚燒爐排煙管道余熱利用裝置，包括：上管夾，所述上管夾的下端安置有下管夾，所述上管夾和下管夾的兩側(cè)外壁均固定有固定板，所述上管夾的上端內(nèi)部穿設(shè)有匯流管，所述匯流管的一端連接有流通管，所述上管夾的下端內(nèi)壁鋪設(shè)有第一導(dǎo)熱貼片，所述上管夾的內(nèi)部穿設(shè)有多條上導(dǎo)流環(huán)。該危廢焚燒爐排煙管道余熱利用裝置設(shè)置有上管夾和下管夾，其通過(guò)固定板能夠便捷的進(jìn)行拆裝，且通過(guò)第一導(dǎo)熱貼片和第二導(dǎo)熱貼片能夠快速吸收排煙管道表面發(fā)散的熱量，并通過(guò)上導(dǎo)流環(huán)和下導(dǎo)流環(huán)內(nèi)部流通的液體對(duì)熱量進(jìn)行吸收，之后將吸收熱量的液體通過(guò)匯流管送入流通管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)熱量的高效傳遞。

液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物的收集裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物的收集裝置，包括外箱體、隔熱填充物、萬(wàn)向輪、內(nèi)箱體、抽液管、柵格板、把手、密封墊、固定螺釘、頂蓋、閥門、收集漏斗、鉸鏈、密封蓋、排氣管、護(hù)罩、彈簧、連接桿、活動(dòng)塞和固定板；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，這里設(shè)置的外箱體和內(nèi)箱體，以及在內(nèi)箱體與外箱體之間設(shè)置有隔熱填充物，從而大大提高了內(nèi)箱體中液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物存儲(chǔ)的效果；本實(shí)用新型中設(shè)置的多層?xùn)鸥癜?，能夠減緩液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物移動(dòng)流動(dòng)，也就提高了本裝置移動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性；本實(shí)用新型中設(shè)置的抽液管，則便于將內(nèi)箱體中的液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物抽出，從而減少了環(huán)境的污染。

危險(xiǎn)廢棄物的識(shí)別分離裝置 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢棄物的識(shí)別分離裝置，其包括橫向傳送帶、圖像采集器、操作終端、推出結(jié)構(gòu)和縱向傳送帶；把待識(shí)別分類的廢棄物通過(guò)橫向傳送帶進(jìn)行傳送移動(dòng)，而圖像采集器實(shí)時(shí)地對(duì)于橫向傳送帶上的物品進(jìn)行圖像采集，并且把圖像信號(hào)傳送至顯示器進(jìn)行圖像顯示，操作人員通過(guò)顯示器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程地圖像觀察，從而判斷是否存在危險(xiǎn)廢棄物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在危險(xiǎn)廢棄物的時(shí)候，則通過(guò)控制按鈕的控制作用而啟動(dòng)推出結(jié)構(gòu)工作，被推出的物品則掉落到下方位置的縱向傳送帶進(jìn)行傳送而起到分離效果。即通過(guò)推出板的推出作用而使得危險(xiǎn)廢棄物的物品從橫向傳送帶進(jìn)行分離，以達(dá)到遠(yuǎn)程地把廢棄物進(jìn)行分揀出來(lái)的效果。

危險(xiǎn)廢棄物區(qū)塊鏈全程追蹤的技術(shù)方法 1067     

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本發(fā)明提供一種危險(xiǎn)廢棄物區(qū)塊鏈全程追蹤的技術(shù)方法，其包括下面的步驟：對(duì)于需要轉(zhuǎn)運(yùn)的廢棄物而言，首先通過(guò)保護(hù)箱體的容納結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉保存，然后通過(guò)移動(dòng)單元例如移動(dòng)車輛而對(duì)于保護(hù)箱體和內(nèi)部的廢棄物實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移運(yùn)送，通過(guò)視頻監(jiān)控信息實(shí)時(shí)地對(duì)于保護(hù)箱體進(jìn)行視頻采集，這樣當(dāng)有外界非授權(quán)人員的破壞或者動(dòng)作的時(shí)候就能通過(guò)視頻采集器完成圖像信息采集，從而實(shí)現(xiàn)了全方位的監(jiān)控管理。并且這種存儲(chǔ)方式采用了兩種的不同的存儲(chǔ)模式，第一種是通過(guò)基本服務(wù)器尋求的連接關(guān)系而完成備份，第二種是通過(guò)移動(dòng)單元尋求的連接關(guān)系而完成的備份，這樣最大限度地保證了數(shù)據(jù)備份的多樣性和準(zhǔn)確性，避免都通過(guò)基本服務(wù)器的數(shù)據(jù)過(guò)渡而造成的數(shù)據(jù)失真的危險(xiǎn)。

危險(xiǎn)廢棄物自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種危險(xiǎn)廢棄物自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。包括電動(dòng)叉車、用于盛放危險(xiǎn)廢棄物的托盤/料箱、輸送輥道、倉(cāng)庫(kù)，托盤/料箱通過(guò)電動(dòng)叉車運(yùn)送至輸送輥道上進(jìn)行取樣，取樣完成后的托盤/料箱通過(guò)輸送輥道輸送至倉(cāng)庫(kù)入口，還包括RFID自動(dòng)讀取系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、稱重裝置、搖臂開(kāi)關(guān)、無(wú)人叉車、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送輥道上的轉(zhuǎn)彎處，搖臂開(kāi)關(guān)設(shè)置在輸送輥道上的倉(cāng)庫(kù)入口處，稱重裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與搖臂開(kāi)關(guān)之間，本實(shí)用新型可實(shí)時(shí)存儲(chǔ)物料來(lái)源信息、重量、熱值等信息，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，提高了貨物出入庫(kù)頻率、降低人工成本、保護(hù)人身安全。

多物態(tài)危廢焚燒預(yù)處理與配伍系統(tǒng)及方法 921     

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本發(fā)明涉及工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多物態(tài)危廢焚燒預(yù)處理與配伍系統(tǒng)及方法。包括粉狀物料篩選系統(tǒng)、固態(tài)物料破碎系統(tǒng)、污泥干化造粒系統(tǒng)、蒸餾殘?jiān)惲黧w化系統(tǒng)、成球系統(tǒng)、窯頭料倉(cāng)，固態(tài)類物料經(jīng)過(guò)破碎干化造粒等初步處理后與石灰粉在混合攪拌器中進(jìn)行預(yù)混合，在危險(xiǎn)廢棄物均質(zhì)化的同時(shí)，提前對(duì)其酸性進(jìn)行中和，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，精蒸餾殘?jiān)愇锪狭黧w化后通過(guò)高溫泵噴入成球機(jī)，被混合攪拌器卸入成球機(jī)的混合固態(tài)細(xì)料中的粉狀物混合包裹成球，經(jīng)預(yù)處理壓縮成型后的危險(xiǎn)廢棄物整體密實(shí)度和流動(dòng)性優(yōu)于預(yù)處理前，本發(fā)明根據(jù)危險(xiǎn)廢棄物種類及物化性質(zhì)，采用不同預(yù)處理工藝，通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)保證入窯危險(xiǎn)廢棄物的成分穩(wěn)定性。

冶金爐協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的方法，該方法包括將含重金屬危險(xiǎn)廢物燒結(jié)造塊或冷凝造塊步驟，以及將可燃危險(xiǎn)廢物用于成品塊熔煉的步驟，得到含重金屬的合金粗產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)熔融爐處理含重金屬危險(xiǎn)廢物，回收含重金屬危險(xiǎn)廢物中的有價(jià)金屬，同時(shí)利用熔融爐的高溫分解可燃危廢的有機(jī)物并利用有機(jī)物中的熱值，從而在含重金屬危險(xiǎn)廢物的熔煉過(guò)程中使可燃危險(xiǎn)廢物、作為第一造渣劑的飛灰或焚燒殘?jiān)a(chǎn)生的爐渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制備巖棉等，金屬回收率達(dá)90％以上。

危廢、固廢熱裂解處理方法及設(shè)備 749     

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本發(fā)明涉及一種危廢、固廢熱裂解處理方法及設(shè)備，屬于危廢、固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：燃燒室（251）所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)換氣裝置（27）凈化處理后進(jìn)入煙囪（8）；干餾室（21）干餾所產(chǎn)生的干餾氣體引入油氣回收分離裝置中，干餾氣體經(jīng)油氣分離器分離成氣態(tài)燃料油和可燃?xì)怏w，分離出的氣態(tài)燃料油經(jīng)油水分離器去除水分并液化后初步形成液態(tài)燃料油，分離出的可燃?xì)怏w通過(guò)冷凝器去除水分后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)通入氣柜（42），所述氣柜（42）將可燃?xì)怏w通入燃燒室（251）中。本發(fā)明可回收再利用熱裂解產(chǎn)生的燃?xì)狻⑷剂嫌?，還可以將裂解廢渣余熱回收再利用，避免浪費(fèi)資源，充分實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化，污染小，熱回收效率高。

除灰塵雜物清理裝置及轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng) 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種除灰塵雜物清理裝置，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了相關(guān)技術(shù)中由于除塵灰內(nèi)常有金屬雜物而導(dǎo)致壓球機(jī)頻繁卡停的技術(shù)問(wèn)題。裝置包括氣力輸灰管道、濾筒以及灰倉(cāng)，氣力輸灰管道用于輸送除塵灰，濾筒設(shè)有輸灰孔，濾筒與氣力輸灰管道連通于輸灰孔處，灰倉(cāng)與濾筒相對(duì)設(shè)置，灰倉(cāng)另連接有壓球機(jī)，以接收濾筒過(guò)濾后的除塵灰并輸送至壓球機(jī)。除塵灰沿氣力輸灰管道，從輸灰孔進(jìn)入濾筒，通過(guò)濾筒實(shí)現(xiàn)除塵灰與金屬雜物的有效分離，分離后的除塵灰進(jìn)入灰倉(cāng)，直至下一步的壓球機(jī)進(jìn)行壓球過(guò)程，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)定期清理濾筒內(nèi)雜物，確保濾筒有效運(yùn)行，可有效避免雜物進(jìn)入后續(xù)工序而影響生產(chǎn)。

軋鋼機(jī)爐下除渣裝置 960     

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本發(fā)明涉及冶金固廢清理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼機(jī)爐下除渣裝置。包括刮板輸送裝置，所述刮板輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、頭鏈輪和尾鏈輪，所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈，所述輸送鏈中鉸接有多個(gè)刮板，所述輸送鏈設(shè)置在爐底導(dǎo)料槽開(kāi)口的下部，所述輸送鏈設(shè)置在上端開(kāi)口的箱體內(nèi)，所述頭鏈輪和所述尾鏈輪之間設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上側(cè)分布有多個(gè)托輥，所述輸送鏈設(shè)置在所述托輥的上部。通過(guò)設(shè)置的刮板輸送裝置可將爐內(nèi)掉落的爐渣自動(dòng)的清理走，可隨落隨清理，無(wú)需工人進(jìn)入爐底進(jìn)行清理作業(yè)，解放了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

苯酐回收處理裝置 916     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種苯酐回收處理裝置，包括：反應(yīng)釜，其設(shè)有進(jìn)料口和氣相出口，所述進(jìn)料口與生產(chǎn)苯酐的產(chǎn)品塔的重組分出口連接；反應(yīng)釜升降器，其與所述反應(yīng)釜連接，用于使所述反應(yīng)釜能夠上下移動(dòng)；反應(yīng)釜攪拌器，其包括攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌結(jié)構(gòu)伸入反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述反應(yīng)釜向上移動(dòng)到高位時(shí)，攪拌結(jié)構(gòu)伸入到反應(yīng)釜內(nèi)部的液面下方，反應(yīng)釜向下移動(dòng)到低位時(shí)，攪拌結(jié)構(gòu)位于反應(yīng)釜內(nèi)部的液面之上；冷凝器，其設(shè)有氣相進(jìn)口和液相出口，冷凝器的氣相進(jìn)口與所述反應(yīng)釜的氣相出口連接；收集罐，其設(shè)有液相進(jìn)口，所述收集罐的液相進(jìn)口與所述冷凝器的液相出口連接。協(xié)同進(jìn)行苯酐蒸出和殘?jiān)幚恚浞只厥毡紧?，減少50％左右固廢物的產(chǎn)生量。

節(jié)能環(huán)保建筑廢物原位深度處理設(shè)備 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保建筑廢物原位深度處理設(shè)備，其可移動(dòng)實(shí)現(xiàn)建筑固廢的原位處理，它包括第一車體和第二車體，所述第一車體頂部一側(cè)的外壁上固定設(shè)置有給料機(jī)，位于所述給料機(jī)的右側(cè)固定設(shè)置有連通的破碎機(jī)，第一車體和第二車體頂部一側(cè)的外壁上均固定安裝有中央控制柜，位于所述破碎機(jī)的下方固定設(shè)置有安裝在第一車體上的上料輸送機(jī)，所述上料輸送機(jī)靠近破碎機(jī)的一端安裝有除鐵器，所述第二車體頂部的外壁上通過(guò)支撐架固定安裝有篩分機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果具有清潔環(huán)保的效果，清潔生產(chǎn)，防止二次污染，采用移動(dòng)式的霧化噴頭、上料區(qū)膜結(jié)構(gòu)棚房、布袋除塵裝置等降塵措施，最大程度限制粉塵產(chǎn)生，可有效的降低機(jī)械在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。

高性能混凝土用超低碳富硅礦物摻合料及其制備方法 881     

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本發(fā)明涉及建筑材料添加劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高性能混凝土用超低碳富硅礦物摻合料，有機(jī)硅渣漿焚燒飛灰25%?50%，粉煤灰15%?35%，低碳鉻鐵渣10%?20%，水淬高爐?；?0%?40%，還公開(kāi)了一種高性能混凝土用超低碳富硅礦物摻合料制備方法，本發(fā)明提供的超低碳富硅礦物摻合料不僅能夠增強(qiáng)混凝土更佳優(yōu)良的力學(xué)性能、提高混凝土的密實(shí)度及長(zhǎng)期耐久性，而且節(jié)約成本，能夠利用多種工業(yè)固廢，實(shí)現(xiàn)以廢治廢。

多源冶金粉塵的處理方法 982     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進(jìn)行有價(jià)金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價(jià)金屬煙塵；有價(jià)金屬煙塵經(jīng)過(guò)充分氧化后，利用濕法工藝進(jìn)行富集分離提取，對(duì)收集到的噴淋液進(jìn)行壓濾能進(jìn)一步回收氧化鋅濾餅和母液，對(duì)母液除雜獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯提鋅工藝結(jié)圈、管道結(jié)構(gòu)及收塵設(shè)備堵塞問(wèn)題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價(jià)元素運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)冶金粉塵全量資源化綜合利用。

冷軋含酸廢水處理系統(tǒng)及工藝 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋含酸廢水處理系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)由平流沉淀池、纖維束過(guò)濾器、超濾膜、耐酸納濾膜、反滲透膜單元組成，含有鐵離子的冷軋含酸廢液經(jīng)過(guò)納濾系統(tǒng)分離出鐵鹽溶液，采用反滲透裝置實(shí)現(xiàn)廢水回用。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔科學(xué)，與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比，節(jié)省綜合成本，達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝通過(guò)替代傳統(tǒng)石灰或堿中和工藝，降低石灰消耗量和固廢量，并對(duì)冷軋廢水中的鐵鹽進(jìn)行回收，同時(shí)回收鹽酸，降低冷軋工序的鹽酸消耗量，對(duì)反滲透產(chǎn)水進(jìn)行回用，可降低系統(tǒng)水耗，納濾濃水經(jīng)過(guò)冷軋廠酸再生工藝處理制造鐵紅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，減少了環(huán)境污染，節(jié)省了排污費(fèi)用。

脫磷鋼渣免燒陶粒及其制作方法 739     

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本發(fā)明提供了一種脫磷鋼渣免燒陶粒，屬于園林陶粒技術(shù)領(lǐng)域，所述陶粒包括外殼和內(nèi)核，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述外殼的原料包括：脫磷鋼渣：70％～80％，粉煤灰：0～15％，脫硫石膏：10％～20％，?；郀t礦渣：0～5％；所述內(nèi)核包括珍珠巖；所述陶粒的粒徑為5～15mm。該陶粒無(wú)需高溫?zé)疲档蜕a(chǎn)能耗，并且以工業(yè)固廢為原料，無(wú)需添加大量化學(xué)試劑，有效降低陶粒制造成本。本發(fā)明還提供了一種脫磷鋼渣免燒陶粒的制作方法。

軋鋼機(jī)爐下除渣系統(tǒng)及除渣方法 1130     

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本發(fā)明涉及冶金固廢清理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼機(jī)爐下除渣系統(tǒng)及除渣方法。包括刮板輸送裝置和水封系統(tǒng)；所述刮板輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、頭鏈輪和尾鏈輪，所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈，所述輸送鏈中鉸接有多個(gè)刮板，所述輸送鏈設(shè)置在爐底導(dǎo)料槽開(kāi)口的下部，所述輸送鏈設(shè)置在上端開(kāi)口的箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)通有水封系統(tǒng)，并注入有水，所述導(dǎo)料槽開(kāi)口伸入到注水的液面內(nèi)部。通過(guò)設(shè)置的刮板輸送裝置可將爐內(nèi)掉落的爐渣自動(dòng)的清理走，可隨落隨清理，無(wú)需工人進(jìn)入爐底進(jìn)行清理作業(yè)，解放了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，通過(guò)設(shè)置的水封系統(tǒng)，并將導(dǎo)料槽開(kāi)口伸入到注水的液面內(nèi)部，可避免煤氣的泄露造成危險(xiǎn)。

從廢舊鋰電池中回收鎳單質(zhì)的方法 1155     

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本發(fā)明屬于固廢回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從廢舊鋰電池中回收鎳單質(zhì)的方法，是以鎳酸鋰和石墨片分別作為陰電極和陽(yáng)電極，同時(shí)插入由惰性氣體保護(hù)下熔融氯化鈉和氯化鈣混合而成的熔鹽體系進(jìn)行熔鹽恒槽壓電解，最后陰電極經(jīng)沸水除鹽、超聲清洗、真空干燥后，即得鎳單質(zhì)。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，易于控制，降低了生產(chǎn)成本，且工藝流程簡(jiǎn)單，能源消耗低，污染物的排放少，適合工業(yè)化生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)方案不適于工業(yè)化回收廢舊鋰電池中的鎳單質(zhì)的問(wèn)題。本發(fā)明的方法適用于回收廢舊鋰電池中的鎳單質(zhì)，所回收的鎳單質(zhì)用于制備合金、催化劑及鋰電池或制造貨幣。

高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法 832     

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本發(fā)明提供一種高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，包括加熱還原揮發(fā)粗鋅工藝和濕法回收鋅工藝，通過(guò)加熱還原使鋅揮發(fā)出來(lái)，收集揮發(fā)的煙塵即為粗鋅產(chǎn)品，采用濕法回收對(duì)粗鋅產(chǎn)品中的鋅、鉛進(jìn)行回收，最終使得鋅的回收率達(dá)到99.7％，鉛的回收率達(dá)到99.2％。將鋅揮發(fā)后剩余的熔融渣水的上層爐渣分離，加入石膏粉和陶瓷纖維制備硅酸鈣板；熔融渣水的下層為鐵水，鐵水經(jīng)提純，得到鐵制品，鐵的回收率達(dá)到99.5％。本發(fā)明提供的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，能夠?qū)⒏郀t布袋除塵灰再利用最大化，實(shí)現(xiàn)高爐布袋除塵灰資源的全部利用，減少重金屬的對(duì)環(huán)境造成的污染，整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生二次固廢排放。

控制高爐鋅負(fù)荷的方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種控制高爐鋅負(fù)荷的方法，其方法步驟為：(1)根據(jù)原燃料水平確定高爐入爐極限鋅負(fù)荷Zn(∝)；(2)確定高爐的爐料結(jié)構(gòu)，并計(jì)算其中的天然塊礦中的鋅負(fù)荷Zn(w)；(3)由理論綜合燃料比計(jì)算出由燃料帶入的高爐鋅負(fù)荷Zn(R)；(4)由高爐爐料結(jié)構(gòu)計(jì)算出燒結(jié)礦、球團(tuán)礦允許帶入鋅負(fù)荷總量Zn(Z)；(5)確定燒結(jié)礦中鋅負(fù)荷最大值Zn(S)或球團(tuán)礦中鋅負(fù)荷最大值Zn(Q)；由爐料結(jié)構(gòu)確定另一種物料的鋅負(fù)荷范圍；(6)根據(jù)要求確定不同配比、品位下燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的鋅含量；(7)在保證入爐鋅負(fù)荷在合理范圍的情況下，按要求進(jìn)行生產(chǎn)。本方法有效的保證了高爐的長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行及煉鐵成本的降低；既保證了入爐鋅負(fù)荷的不超標(biāo)，又保證了含鋅固廢的有效利用。

生物柴油廢水和沼氣的深度處理方法 1114     

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一種生物柴油廢水和沼氣的深度處理方法。初始廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)，產(chǎn)生沼氣；經(jīng)厭氧發(fā)酵后的進(jìn)入好氧系統(tǒng)，去除可生化有機(jī)物；好氧系統(tǒng)末端裝有MBR；MBR出水進(jìn)入高級(jí)氧化系統(tǒng)，在臭氧的作用下，去除水中的微量COD；水被送入曝氣塔；經(jīng)過(guò)曝氣塔的水依次過(guò)砂濾和RO膜，經(jīng)反滲透過(guò)濾后達(dá)標(biāo)回用至工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)和蒸汽鍋爐的補(bǔ)水系統(tǒng)；曝氣塔的沼氣經(jīng)過(guò)脫水罐脫水后進(jìn)入沼氣爐燃燒；反滲透過(guò)濾排出的濃水經(jīng)過(guò)脫鹽塔濃縮脫鹽，產(chǎn)生的雜鹽外售，冷凝水經(jīng)砂濾后在進(jìn)行反滲透過(guò)濾。本方法不加殺菌劑和阻垢劑；替代沼氣常規(guī)的脫雜工序、脫硫工序；使用壽命大幅度提高；環(huán)保工藝能耗低、無(wú)藥劑添加，無(wú)固廢排放；調(diào)試周期短，穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用低，并且可實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管。

轉(zhuǎn)爐用冷壓球的制備方法及轉(zhuǎn)爐用冷壓球 1023     

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本發(fā)明特別涉及一種轉(zhuǎn)爐用冷壓球的制備方法及轉(zhuǎn)爐用冷壓球，屬于含鐵固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。一種轉(zhuǎn)爐用冷壓球的制備方法，包括步驟：得到鋼渣。將鋼渣經(jīng)破碎和篩分，得到預(yù)選鋼渣和循環(huán)鋼渣。將預(yù)選鋼渣經(jīng)球磨和水洗，而后經(jīng)磁選，得到鐵精粉和鐵豆。將鐵精粉和鐵豆與粘結(jié)劑和水混合攪拌后壓制成型，得到球坯。將球坯經(jīng)干燥，得到轉(zhuǎn)爐用冷壓球。該制備方法能夠兼顧冷壓球制備過(guò)程中的成本和冷壓球的鐵含量，制備得到的轉(zhuǎn)爐用冷壓球不僅具備較高的鐵含量，并且制備過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行高溫還原，能源消耗顯著降低。