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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于汽車空調(diào)的尾氣廢熱驅(qū)動(dòng)噴射制冷系統(tǒng),用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的汽車空調(diào)用蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)由尾氣換熱器、發(fā)生器、主噴射器、輔助噴射器、蒸發(fā)器、冷凝器、閃蒸罐、膨脹閥、電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥、電磁閥組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1.替代傳統(tǒng)汽車空調(diào)用蒸氣壓縮制冷系統(tǒng),避免發(fā)動(dòng)機(jī)因驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)而導(dǎo)致性能下降和能耗上升;2.合理利用汽車尾氣廢熱,降低尾氣的排氣溫度,以提高催化轉(zhuǎn)換器中催化劑的活性,減少環(huán)境熱污染和有害氣體排放;3.無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,不需要潤(rùn)滑油,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,工作可靠;4.以水為制冷劑,對(duì)人體及環(huán)境完全無(wú)危害。
本實(shí)用新型提供了一種醫(yī)療廢物處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu),所述裝置本體頂部中心位置處設(shè)置廢物進(jìn)口,所述裝置本體一側(cè)設(shè)置兩個(gè)并列的第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出端連接第一電機(jī)軸,所述第一電機(jī)軸遠(yuǎn)離所述第一電機(jī)的一端穿過(guò)所述裝置本體側(cè)壁且延伸至所述裝置本體內(nèi)部,所述第一電機(jī)軸外表面固定設(shè)置粉碎齒,兩個(gè)所述第一電機(jī)軸上的所述粉碎齒之間相互嚙合。本實(shí)用新型的有益效果為:使醫(yī)療廢物經(jīng)過(guò)徹底的粉碎和消毒之后壓縮,再進(jìn)行烘干,使醫(yī)療廢物的體積變小,十分方便運(yùn)輸,進(jìn)而減少或消除醫(yī)療廢物運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的傳染危險(xiǎn),同時(shí),極大的降低了運(yùn)輸成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種甲烷廢氣凈化裝置,包括殼體,所述殼體的頂部固定連接有多個(gè)等距分布的燃燒器,且殼體內(nèi)腔的上端固定連接有第一隔板,所述第一隔板的頂部放置有防火板,且防火板包括巖棉層、硅酸鈣層和石棉層。本實(shí)用新型設(shè)置了燃燒器,可對(duì)甲烷廢氣進(jìn)行充分燃燒處理,設(shè)置了防火板,可避免高溫對(duì)第一隔板甚至整個(gè)裝置產(chǎn)生危害,設(shè)置了第一隔板和第二隔板,可達(dá)到酸堿中和的目的,設(shè)置了攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉,可達(dá)到對(duì)酸堿中和液進(jìn)行攪拌混合的目的,設(shè)置了金屬盤管,可對(duì)酸堿中和后的廢氣進(jìn)行高溫干燥處理,設(shè)置了卡座、石英砂過(guò)濾網(wǎng)、微粒濾網(wǎng)層和聚酯纖維水刺氈層,可對(duì)廢氣進(jìn)行三層物理過(guò)濾處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)毛巾的方法,包括原料為各種廢舊紡織品,加工包括以下步驟:A、殺菌;B、降解蛋白;C、再生加工;D、清棉;E、成步加工:合并,再拉長(zhǎng)抽細(xì),使棉條的纖維進(jìn)一步混合,再進(jìn)行捻回形成紗條,再依次進(jìn)行絡(luò)筒、捻線、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造形成紡織物;F、染色及整理:在紡織物上利用活性色素進(jìn)行噴色,晾干24小時(shí),之后進(jìn)行煮煉0.5小時(shí),在所述發(fā)酵液中浸泡24小時(shí),過(guò)清水,再進(jìn)行沖裁成毛巾料,對(duì)毛巾料進(jìn)行縫制形成毛巾。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以解決現(xiàn)有廢舊紡織品對(duì)自然危害大的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備領(lǐng)域,公開(kāi)了一種精密分析實(shí)驗(yàn)廢氣的集成式處理通風(fēng)櫥,支撐組件的支撐臺(tái)和柜體連接,柜門和柜體滑動(dòng)連接,反應(yīng)組件的反應(yīng)臺(tái)和多個(gè)加料器設(shè)置在柜體內(nèi),廢氣處理組件的安裝架和柜體連接,吸氣罩和安裝架連接,分析管和吸氣罩連通,分析儀設(shè)置在分析管外側(cè),風(fēng)機(jī)和排出管道與分析管連通。在反應(yīng)臺(tái)上通過(guò)加料器加入原材料進(jìn)行反應(yīng),然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),使吸氣罩吸入廢氣,通過(guò)分析管,使得分析儀對(duì)廢氣進(jìn)行分析后,可以通過(guò)排出管方便地和外部的通風(fēng)管道連接以排出,避免廢氣泄漏,解決現(xiàn)有設(shè)備收集廢氣的時(shí)候容易泄漏造成危險(xiǎn)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢油墨高效分離裝置,包括頂部設(shè)有開(kāi)口的箱體,所述箱體內(nèi)由上至下依次設(shè)有廢油墨腔層、中沙過(guò)濾層和細(xì)沙過(guò)濾層;還包括從箱體的開(kāi)口放置于所述廢油墨腔層內(nèi)的油墨盛裝器;所述油墨盛裝器的底部為隔網(wǎng);箱體底部設(shè)有溶劑排放口;細(xì)沙過(guò)濾層與溶劑排放口之間設(shè)有過(guò)濾膜結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的廢油墨高效分離裝置,能有效分離出的油墨殘?jiān)腿芤?,油墨殘?jiān)挥晌U處理單位處理,大幅降低處理成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁電解槽廢耐火材料制成免燒磚的制備系統(tǒng),屬于鋁電解槽廢耐火材料處理領(lǐng)域。制備系統(tǒng)包括攪拌系統(tǒng)、堆浸噴淋系統(tǒng)和成型系統(tǒng),所述攪拌系統(tǒng)、堆浸噴淋系統(tǒng)和成型系統(tǒng)從左到右依次設(shè)置,所述攪拌系統(tǒng)和堆浸噴淋系統(tǒng)之間通過(guò)第一輸送設(shè)備連接,所述堆浸噴淋系統(tǒng)和成型系統(tǒng)之間通過(guò)第二輸送設(shè)備連接。本實(shí)用新型可對(duì)無(wú)害化處理后的廢耐火材料進(jìn)行進(jìn)一步處理,解決處理后的廢耐火材料仍為危廢且未得到有效利用的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)資源化利用,具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄秸稈制備二氧化碳的方法,將廢棄的秸稈切段,利用生物發(fā)酵菌劑、復(fù)合菌劑的發(fā)酵,產(chǎn)生二氧化碳。本發(fā)明公開(kāi)的利用廢棄秸稈制備二氧化碳的方法,可以有效提升大棚內(nèi)二氧化碳的濃度,進(jìn)而提高作物的光和作用效率。還能夠提高植物抗病免疫力,減少農(nóng)藥用量60%左右,無(wú)公害效應(yīng)極為顯著,對(duì)于自然環(huán)境和人畜不產(chǎn)生危害。另外,該方法充分利用秸桿中的N、P、K資源,從而減少化肥用量,土壤有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)、微生物系群、團(tuán)粒結(jié)構(gòu)、通氣性、保水保肥能力及理化性狀等得到顯著提高和改善。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣中苯類有害物高溫富氧超常壓強(qiáng)化燃燒凈化方法,包括如下步驟:1)集收含苯廢氣;2)將廢氣與氧氣混合,形成富氧混合氣;3)將混合氣導(dǎo)入1300℃以上的燃燒室中,使廢氣在高溫、富氧氛圍的燃燒室內(nèi)以紊流翻騰狀態(tài)與氧氣充分反應(yīng)生成CO2和H2O,得到凈化。在步驟1)之后還包括步驟1?1):將廢氣導(dǎo)入一儲(chǔ)勻裝置中,使廢氣濃度均勻。步驟3)中,混合氣在超常壓氛圍的燃燒室內(nèi)與氧氣反應(yīng)。本方法操作方便,安全可靠,容易推廣,投資省,凈化率高;不僅能高效凈化含苯類氣體,還能高效凈化廢氣中各種有害可燃?xì)怏w與可燃粉塵,也能化解熔點(diǎn)低于1380℃的金屬粉塵的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢紙料收集處理設(shè)備,包括底座,所述底座的頂端后側(cè)固定安裝有支撐板,所述支撐板的右端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座,所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的前端固定安裝有壓板,所述壓板的下方固定安裝有推板,所述斜板的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有斜板,所述底座的前端固定安裝有前擋板,所述前擋板的右端固定安裝有固定座;廢紙板投入壓腔內(nèi)之后,壓板對(duì)廢紙下壓,裁出的廢紙,通過(guò)兩組斜板的作用,避免落在地面,同時(shí)斜板通過(guò)震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),斜板持續(xù)震動(dòng),通過(guò)投放機(jī)器倒入的廢紙,會(huì)利用斜板的作用,落入壓腔內(nèi),使用壓板與推板的共同作業(yè),即可完成對(duì)一捆廢紙的壓縮處理,節(jié)省手動(dòng)拾取投放紙板的人工成本,也避免了人工操作的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于固化/穩(wěn)定化含重金屬固體廢物的塑性混凝土及其制備方法,本發(fā)明的塑性混凝土:工業(yè)固體廢渣30?97份,水泥1?15份,膨潤(rùn)土1?10份,粘土0?40份,細(xì)骨料0?40份,外加劑0?5份。進(jìn)行配料、攪拌、碾壓、養(yǎng)護(hù)制成塑性混凝土。本發(fā)明以對(duì)環(huán)境有危害的工業(yè)固體廢渣為原料制成塑性混凝土,將其中有害的重金屬加以固化、穩(wěn)定化,重金屬離子和其他有害毒物的溶出低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),材料還具有良好物理強(qiáng)度、低滲透系數(shù)、低干收縮率等的特性。處理過(guò)程能耗低、擴(kuò)容積比低、固化/穩(wěn)定化過(guò)程工藝簡(jiǎn)單、容易操作、固化劑廉價(jià)易得、處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。將工業(yè)固體廢棄物資源化綜合利用,如建設(shè)用地的回填或公路工程路基等工程應(yīng)用等,即消除了工業(yè)廢渣的污染,還具有經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及固體廢料相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種固體廢料焚化爐,包括外殼、排氣孔、噴火頭、出料抽屜、檢修口和進(jìn)料口,所述外殼的一側(cè)設(shè)置有散熱口,且散熱口的一側(cè)設(shè)置有第一固定螺栓,所述排氣孔設(shè)置在外殼的一側(cè),且排氣孔的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有第二固定螺栓,所述噴火頭設(shè)置在外殼的內(nèi)部。該固體廢料焚化爐,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、排氣孔與第二固定螺栓的設(shè)置,在使用時(shí)需要將過(guò)濾網(wǎng)安裝到排氣孔的一側(cè),將過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)第二固定螺栓安裝到排氣孔的一側(cè),進(jìn)行固定安裝,在該焚化爐使用時(shí),可以將廢料焚燒后的氣體中的有害物質(zhì)過(guò)濾,使其無(wú)法散播到外界對(duì)人體造成危害,使員工的身體健康得到了保障。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣高效收集、過(guò)濾裝置,包括第一收集罐、第二收集罐,所述第一收集罐與第二收集罐結(jié)構(gòu)相同;所述收集罐頂端設(shè)有廢氣進(jìn)氣口、廢氣排氣口和進(jìn)液口,所述收集罐底部設(shè)有排液口,所述收集罐內(nèi)部設(shè)有螺旋狀氣體擴(kuò)散頭,所述螺旋狀氣體擴(kuò)散頭上設(shè)有排氣口;所述收集罐側(cè)面設(shè)有U型透明溶液顯示管;所述進(jìn)液口和廢氣進(jìn)氣口的會(huì)和接口與螺旋狀氣體擴(kuò)散頭接口密封連接,形成三通道管;所述第一收集罐的廢氣排氣口與第二收集罐的廢氣進(jìn)氣口密封連接。本實(shí)用新型有效的解決了燃煤在充滿氧氣的氧彈內(nèi)燃燒時(shí),產(chǎn)生二氧化硫、氮?dú)獾葟U氣物質(zhì),排放到大氣會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重的污染和對(duì)人體造成嚴(yán)重的危害的問(wèn)題。
本實(shí)用新型一種利用錳尾礦的低濃度氨氮錳廢水處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)利用錳尾礦等廢棄物作為處理材料,大幅度降低了廢水處理的成本和投資,具有操作簡(jiǎn)單、出水穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì);利用錳尾礦處理器、沉淀池等設(shè)備,投加石灰,利用廢水的高pH值,使廢水在前段大幅度降低廢水中錳、氨氮含量,然后再利用化學(xué)方法去除廢水中剩余的氨氮,減少了除氨劑的使用量,可以大幅度降低廢水處理的成本,實(shí)現(xiàn)錳尾礦的變廢為寶,同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的危害;結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備和氨氮化學(xué)處理方法,具有工藝簡(jiǎn)單、出水穩(wěn)定、成本低廉等優(yōu)點(diǎn),通過(guò)本系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)低濃度氨氮廢水的高效處理,使其氨氮、錳含量均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。
本發(fā)明涉及一種建筑廢棄物中建筑渣土的處理方法,包括如下步驟:將建筑廢棄物進(jìn)行物料分離以獲取建筑渣土,并對(duì)獲得的建筑渣土的化學(xué)成分含量進(jìn)行檢測(cè),再調(diào)配以獲取包括石灰石、建筑渣土、鐵質(zhì)原料以及砂巖的水泥生料,并使水泥生料的飽和比為0.8~1.0,硅率為1.9~2.5,鋁率為1.3~1.9,生產(chǎn)水泥熟料。本發(fā)明的建筑廢棄物中建筑渣土的處理方法能夠?qū)ㄖU棄物中建筑渣土進(jìn)行長(zhǎng)期持續(xù)有效利用,幾乎不受各批次的建筑廢棄物的產(chǎn)生時(shí)間和地域的限制,經(jīng)過(guò)高溫煅燒成水泥熟料后,建筑渣土中混有的有害物質(zhì)被固化在水泥熟料中,不會(huì)對(duì)環(huán)境及人類產(chǎn)生危害,同時(shí)生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品合格。
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療衛(wèi)生器械用品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種醫(yī)院門診部醫(yī)療廢物回收裝置,包括裝置主體,所述中隔板的左側(cè)安裝有收集桶,所述收集桶的內(nèi)側(cè)安裝消毒燈,所述裝置主體的外側(cè)安裝有廢液收集箱,所述廢液收集箱的內(nèi)側(cè)安裝有吸附網(wǎng),所述裝置主體的下方安裝有減震器,廢液收集箱用于對(duì)過(guò)期的藥水、未使用完的藥水等的集中收集,不僅可以避免這些液態(tài)醫(yī)療廢物與固態(tài)醫(yī)療廢物的混合,而且可以避免液態(tài)醫(yī)療廢物在垃圾袋容易外漏的危害,當(dāng)廢液收集箱內(nèi)的廢液收集到一定的程度,將專用廢液回收裝置放置于出液管下方的位置,然后開(kāi)啟控制閥門,然后對(duì)廢液收集箱的廢液進(jìn)行集中的收集處理,從而提高醫(yī)療廢物回收裝置使用的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢氣處理管道系統(tǒng),包括廢氣處理倉(cāng),所述廢氣處理倉(cāng)的一側(cè)均勻設(shè)有多組連通管,所述廢氣處理倉(cāng)的底部設(shè)燒氣倉(cāng),所述燒氣倉(cāng)的底部設(shè)有進(jìn)氣管,所述燒氣倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有燃燒氣流通控制組件,所述燒氣倉(cāng)內(nèi)部的兩側(cè)均勻設(shè)有多組噴火槍;本發(fā)明本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)桿A、耐熱板和安裝環(huán)的配合下能夠利用到氣體從進(jìn)氣管通入到燒氣倉(cāng)內(nèi)部的沖擊力,沖擊力帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿A進(jìn)行旋轉(zhuǎn),并通過(guò)皮帶輪A、皮帶輪B和皮帶的作用下使得轉(zhuǎn)桿B和齒輪發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn),使得活塞不再對(duì)燃燒氣通管進(jìn)行阻擋,從而方便燃燒氣流通,并且當(dāng)外界的廢氣不再通入后,設(shè)備能夠自動(dòng)的進(jìn)行閉合,進(jìn)而對(duì)燃燒氣進(jìn)行阻擋,有效的防止燃燒氣發(fā)生泄露,而造成危害。
本發(fā)明提供一種濕法處理廢石化催化劑并回收稀貴金屬的工藝,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括常溫下漿化、粗磨和超細(xì)磨浸,后續(xù)的加溫浸出、過(guò)濾洗滌以及置換沉鉑、回收鎳等濕法回收稀貴金屬工序。本發(fā)明可以在提高廢石化催化劑浸出效率的同時(shí),縮短浸出時(shí)間、減少了能耗、提高稀貴金屬回收率;同時(shí)廢氣得到有效處理,水循環(huán)利用,生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
本發(fā)明一種利用錳尾礦的低濃度氨氮錳廢水處理系統(tǒng)及方法,該處理系統(tǒng)利用錳尾礦等廢棄物作為處理材料,大幅度降低了廢水處理的成本和投資,具有操作簡(jiǎn)單、出水穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì);利用錳尾礦處理器、沉淀池等設(shè)備,投加石灰,利用廢水的高pH值,使廢水在前段大幅度降低廢水中錳、氨氮含量,然后再利用化學(xué)方法去除廢水中剩余的氨氮,減少了除氨劑的使用量,可以大幅度降低廢水處理的成本,實(shí)現(xiàn)錳尾礦的變廢為寶,同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的危害;結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備和氨氮化學(xué)處理方法,具有工藝簡(jiǎn)單、出水穩(wěn)定、成本低廉等優(yōu)點(diǎn),通過(guò)本發(fā)明方法能實(shí)現(xiàn)低濃度氨氮廢水的高效處理,使其氨氮、錳含量均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解槽廢耐火材料處理工藝及其系統(tǒng),屬于電解鋁廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋁電解槽廢耐火材料處理的方法包括:將廢耐火材料粉料與水混合浸出氰化物和易溶氟化物,固液分離得到水浸渣和水浸液;水浸液氧化破氰得到破氰液;破氰液一級(jí)沉氟,得氟化鈣固體和一級(jí)沉氟液;一級(jí)沉氟液中二級(jí)沉氟,得到二級(jí)沉氟液和粗氟化鈣;水浸渣堿浸解毒,得到解毒渣和堿浸液;解毒渣中和,得到無(wú)害化渣;堿浸液石灰再生后回用于堿浸解毒;環(huán)境集煙及煙氣處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢耐火材料無(wú)害化處理,氟和鈉堿資源得到了回收,既避免了鋁電解槽廢耐火材料處理對(duì)環(huán)境的危害,還在一定程度上實(shí)現(xiàn)了大修渣的資源化。
本發(fā)明提供一種實(shí)驗(yàn)室廢液收集及處理裝置,屬于廢水處理領(lǐng)域,包括載物臺(tái)和可移動(dòng)支架,載物臺(tái)設(shè)置在可移動(dòng)支架上;載物臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)廢液收集箱,廢液收集箱底部設(shè)置有收集箱出液口,載物臺(tái)底部懸掛設(shè)置有反應(yīng)槽,收集箱出液口與反應(yīng)槽連通,反應(yīng)槽底部設(shè)置有反應(yīng)槽出液口。本發(fā)明集實(shí)驗(yàn)廢液收集及處理于一體,可以收集并處理,不僅可降低廢液管理成本,同時(shí)還可以降低對(duì)環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn),并且該裝置方便快捷,降低了操作人員工作強(qiáng)度。本發(fā)明廢液收集箱設(shè)有喇叭口,提高了廢液傾倒過(guò)程的安全性,有效降低了廢液濺灑對(duì)學(xué)生及操作人員的危害,提高了廢液處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于大理石廢料制造復(fù)合人造石的方法,涉及人造石方法領(lǐng)域,由于大理石廢料內(nèi)部含有較多的氧化鈣和重金屬,簡(jiǎn)單的堆積或填埋處理會(huì)造成土地堿性污染,危害植物生長(zhǎng),因此如何合理利用大理石在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料,是當(dāng)前制約大理石行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素,廢料破碎,利用碎石機(jī)對(duì)大塊石頭進(jìn)行在粉碎,利用碎料篩選裝置對(duì)破碎的廢料進(jìn)行嚴(yán)格篩選,然后利用傳輸裝置對(duì)篩出的料進(jìn)行傳送,將大塊大理石進(jìn)行再次粉碎和篩選,現(xiàn)提出如下方案,本發(fā)明對(duì)大理石經(jīng)過(guò)磨碎等多道工序進(jìn)行加工,對(duì)廢料表面改性,添加填料,對(duì)大理石廢料進(jìn)行燒結(jié),對(duì)大理石進(jìn)行納米碳酸鈣粉體,充分利用大理石廢料。
本發(fā)明涉及一種含工業(yè)廢棄物的處理利用,生產(chǎn)有機(jī)液體肥料,應(yīng)用于農(nóng)林領(lǐng)域。工業(yè)廢液包括酒精廢液、糖蜜廢液、淀粉發(fā)酵廢液,這些工業(yè)廢液含有大量氨基酸、腐殖酸、有機(jī)質(zhì)等植物所需營(yíng)養(yǎng)元素,同時(shí)也含有一些有害菌類,水不溶物、懸浮物、COD值達(dá)到5×105mg/L左右,不經(jīng)過(guò)處理直接使用,會(huì)造成環(huán)境污染,植物出現(xiàn)爛根燒苗等危害。無(wú)害化處理廢液主要分以下幾個(gè)工序:酸化、氧化、生化、中和、絮凝、沉淀分離處理;工業(yè)廢液經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理,其母液用來(lái)生產(chǎn)一種綠色環(huán)保型的有機(jī)液體肥原料;這種肥料可以促進(jìn)作物吸收養(yǎng)分,保持營(yíng)養(yǎng)平衡,提高產(chǎn)品口感和品質(zhì)的效果,作物增產(chǎn)達(dá)20~40%;是一種有機(jī)綠色環(huán)保液體肥料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣中苯類有害物高溫富氧超常壓強(qiáng)化燃燒凈化裝置,包括廢氣集收吸送系統(tǒng),其包括廢氣吸送器和真空泵排氣罐;儲(chǔ)勻系統(tǒng),其包括儲(chǔ)勻罐,所述儲(chǔ)勻罐設(shè)有儲(chǔ)勻罐出氣口,儲(chǔ)勻罐出氣口與儲(chǔ)勻氣體輸送管的一端連通;所述廢氣吸送器通過(guò)第一管道與儲(chǔ)勻罐連通,所述真空泵排氣罐通過(guò)第二管道與儲(chǔ)勻罐連通;廢氣富氧混合輸送系統(tǒng),其包括氧氣罐及鼓風(fēng)機(jī);富氧強(qiáng)化燃燒系統(tǒng),其包括富氧強(qiáng)化燃燒器,所述富氧強(qiáng)化燃燒器包括燃燒室。本裝置操作方便,安全可靠,容易推廣,投資省,凈化率高;不僅能高效凈化含苯類氣體,還能高效凈化廢氣中各種有害可燃?xì)怏w與可燃粉塵,也能化解熔點(diǎn)低于1380℃的金屬粉塵的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解槽廢陰極炭塊處理工藝及其系統(tǒng),屬于電解鋁廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋁電解槽廢陰極炭塊處理的方法包括:將廢陰極炭塊粉料與堿液混合,高溫高壓浸出難溶氟化物并破氰,固液分離產(chǎn)出壓浸渣和壓浸液;壓浸液沉氟產(chǎn)出氟化鈣固體和破氰沉氟堿液,破氰沉氟堿液外送蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出含鹽燒堿;壓浸渣水浸后,固液分離產(chǎn)出水浸渣和含氟化鈉的水浸液;水浸渣中和,產(chǎn)出中和渣;中和渣經(jīng)洗滌后產(chǎn)出炭質(zhì)料(主產(chǎn)品);煙氣收集。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢陰極炭塊無(wú)害化處理,碳、氟和鈉堿資源得到回收,不僅可避免鋁電解槽廢陰極炭塊對(duì)環(huán)境的危害,而且能實(shí)現(xiàn)廢陰極炭塊的資源化利用。
本發(fā)明涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域,公開(kāi)了一種智慧實(shí)驗(yàn)室廢水處理裝置,支撐組件的底座和外殼連接,密封組件的頂蓋覆蓋外殼,進(jìn)液口設(shè)置在頂蓋上,處理組件的多個(gè)控制閥和外殼的多個(gè)第一凹槽分別連通,連接管和多個(gè)控制閥連通,連接管、液壓泵、廢水凈化器依次連通,廢水凈化器具有排液閥。通過(guò)在外殼中設(shè)置多個(gè)第一凹槽,就可以將不同種類的廢水分開(kāi)存放,然后通過(guò)控制閥控制廢水的流出,通過(guò)連接管、液壓泵后進(jìn)入廢水凈化器中處理后就可以排除,避免了廢水之間的相互反應(yīng)干擾,解決了現(xiàn)有裝置多是將含有不同物質(zhì)的廢水排入同一個(gè)桶內(nèi),廢水之間會(huì)進(jìn)行反應(yīng)而增大危險(xiǎn)性的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)的是含重金屬?gòu)U渣堆存場(chǎng)地的微生物修復(fù)的方法,通過(guò)利用含鉛、鋅、鎘等重金屬的危險(xiǎn)廢物作為培養(yǎng)介質(zhì),對(duì)硫酸鹽還原菌進(jìn)行馴化,提高硫酸鹽還原菌在鉛、鋅、鎘、砷等重金屬的危險(xiǎn)廢物中生存能力和環(huán)境適應(yīng)性;添加各類營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)使硫酸鹽還原菌與枯草芽孢桿菌混合對(duì)土壤的修復(fù)得到強(qiáng)化,迅速去除污染物質(zhì),恢復(fù)土壤農(nóng)作物種植能力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于液相色譜流動(dòng)相的廢液回收裝置,包括:廢液回收罐、用于固定廢液回收罐的固定裝置、廢液接收罐;所述廢液回收罐設(shè)有細(xì)管,所述細(xì)管設(shè)置在所述廢液回收罐中部且將廢液回收罐分成上下兩部分,所述細(xì)管中部設(shè)有閥門,廢液回收罐的上部分設(shè)有廢液進(jìn)口,廢液回收罐的下部分一側(cè)設(shè)有廢液出口;本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,安全性能高,實(shí)驗(yàn)期間,由于廢液罐中部細(xì)管的存在,廢液罐底部的廢液難揮發(fā)到外界中,實(shí)驗(yàn)結(jié)束后關(guān)上廢液罐中部的閥門,那么廢液中易揮發(fā)的有毒物質(zhì)就不會(huì)到外界中,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是減少有毒流動(dòng)相廢液的揮發(fā),防止對(duì)人體造成危害,裝置簡(jiǎn)單,操作方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)方便面產(chǎn)生廢氣的凈化裝備,包括機(jī)體、第一電機(jī)、水泵和第二電機(jī),所述機(jī)體的左側(cè)安裝有進(jìn)氣管,所述機(jī)體的右側(cè)安裝有出氣管,所述過(guò)濾網(wǎng)的上方設(shè)置有密封板,所述旋轉(zhuǎn)塊的底端皆通過(guò)內(nèi)嵌軸承連接有連接塊,所述第一電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)液倉(cāng),所述連通管的底端皆通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封件鏈接有噴頭,所述儲(chǔ)存?zhèn)}的頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔,所述轉(zhuǎn)盤的表面通過(guò)鉸接軸鉸接有連動(dòng)桿。本實(shí)用新型避免大量灰塵直接流通到外部,對(duì)外在環(huán)境造成危害,可對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行快速更換,避免長(zhǎng)期使用,過(guò)濾網(wǎng)表面布滿灰塵,影響裝置的使用,使得廢氣中夾雜的大量硫元素得到降解,避免直接排放,對(duì)地球生態(tài)環(huán)境造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢水的處理方法,包括以下步驟:S1、將鐵、鈦白粉溶解于酸中,反應(yīng)后除去不溶物,得酸性混合液;S2、將步驟S1所得酸性混合液制備成乳狀液體;S3、向步驟S2中所得乳狀液體中添加保險(xiǎn)粉并調(diào)節(jié)pH至6~7,制成鐵鈦磁鐵礦混合液;S4、根據(jù)廢水中鉻濃度加入步驟S3制得的鐵鈦磁礦溶液,調(diào)節(jié)溶液pH在4~7之間,攪拌后靜置于磁場(chǎng)中,聚沉后,通過(guò)移除固相部分將鉻除去。本發(fā)明方案的鈦磁鐵礦經(jīng)吸附和脫附后的鉻還可實(shí)現(xiàn)資源化利用,而脫附后的鈦磁鐵礦也可實(shí)現(xiàn)再生,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,同時(shí),也避免了危廢或二次污染。
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