包裹檢測裝置 947     

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本實(shí)用新型提供一種包裹檢測裝置，其包括：殼體；至少部分地設(shè)置在殼體內(nèi)的第一傳送帶，該第一傳送帶用于將待檢測的包裹輸送通過殼體的內(nèi)部；X射線檢測單元，該X射線檢測單元設(shè)置在殼體的內(nèi)部，用于通過X射線檢測包裹；以及中子檢測單元，該中子檢測單元在殼體內(nèi)設(shè)置在X射線檢測單元的下游，用于通過中子檢測所述包裹?；赬射線檢測技術(shù)和中子檢測技術(shù)對包裹進(jìn)行復(fù)合檢測，能夠檢測到包裹中的金屬物品、爆炸物等違禁品，實(shí)現(xiàn)了對包裹中可疑爆炸物的進(jìn)一步準(zhǔn)確、有效的無損檢測和識別，彌補(bǔ)了普通安檢僅利用X射線檢查包裹不能準(zhǔn)確識別爆炸物的不足。

可修正外層組織影響的組織血氧參數(shù)檢測方法 802     

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可修正外層組織影響的組織血氧參數(shù)檢測方法 屬于生物醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域，其特征在于：針對不同測試對象(成人 和嬰兒)和生物組織(包括腦組織和肌肉組織)氧合血紅蛋白變化量(ΔHbO2)與還原血紅蛋白變化量(ΔHb)檢測選擇合適的檢測距離，并考慮到外層組織的影響提出傳感器的設(shè)計(jì)，檢測步驟，消除外層組織影響的算法及系統(tǒng)設(shè)計(jì)。傳感器由3個發(fā)光二極管和一個光電檢測構(gòu)成的。整個測試系統(tǒng)組成應(yīng)傳感器以及由前置放大電路、A/D轉(zhuǎn)換器、嵌入式微控制器、通訊電路、電源及液晶和觸摸屏。它具有檢測靈敏度高、檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

共源雙頻勵磁式多功能微磁信號同步檢測方法 887     

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共源雙頻勵磁式多功能微磁信號同步檢測方法屬于微磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對5類典型微磁檢測參量的同步獲取，大幅提高檢測效率。標(biāo)準(zhǔn)微磁探頭包括由磁芯與激勵線圈構(gòu)成的勵磁磁路，繞制于磁芯的感應(yīng)線圈、用于檢測被測鐵磁構(gòu)件表面切向磁場變化的霍爾元件與巴克豪森噪聲檢測線圈。采用幅值比匹配的低頻(小于100Hz)與高頻(大于1kHz)的正弦波疊加信號作為勵磁信號，通入標(biāo)準(zhǔn)微磁探頭的勵磁線圈對被測鐵磁構(gòu)件進(jìn)行磁化。感應(yīng)線圈、霍爾元件與巴克豪森噪聲檢測線圈分別同步拾取磁感應(yīng)強(qiáng)度時變信號、切向磁場檢測信號與巴克豪森噪聲檢測信號3種特征信號，實(shí)現(xiàn)磁滯回線、切向磁場強(qiáng)度時變信號、巴克豪森噪聲、渦流阻抗與增量磁導(dǎo)率快速檢測。

飛機(jī)薄板攪拌摩擦焊高靈敏度超聲檢測裝置及方法 998     

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本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域，涉及一種薄板攪拌摩擦焊高靈敏度超聲檢測裝置及方法，檢測裝置包括機(jī)械掃查器(1)、電控箱(2)、控制軟件、檢測儀器(3)、計(jì)算機(jī)(4)和探頭(10)；探頭(10)為超聲相控陣探頭，晶片數(shù)8～64，頻率5MHz～10MHz；檢測方法包括：檢測裝置加載、掃查參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集及信號處理；本發(fā)明解決了攪拌摩擦焊中的冶金缺陷難以檢測的問題，檢測裝置與大尺寸機(jī)身壁板相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對大尺寸機(jī)身壁板結(jié)構(gòu)攪拌摩擦焊接頭進(jìn)行檢測，提高攪拌摩擦焊零件的可靠性，實(shí)現(xiàn)壁板結(jié)構(gòu)攪拌摩擦焊超聲相控陣自動檢測，有效提高攪拌摩擦焊檢測的準(zhǔn)確性和效率。

接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測自適應(yīng)傳感器 856     

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接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測自適應(yīng)傳感器屬于無損檢測領(lǐng)域，具體涉及一種利用超聲導(dǎo)波檢測電力系統(tǒng)接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕的專用超聲導(dǎo)波傳感器。傳感器由8-16個傳感器單元組成，傳感器單元由傳感器外殼（1）、嵌于傳感器外殼（1）內(nèi)部的滑塊（3）、傳感器外殼（1）和滑塊（3）之間的一對彈簧（2）、定位滑塊（3）的一對定位銷（4）、壓電片（6）、支撐保護(hù)壓電片（6）的保護(hù)層（7）、壓電片正負(fù)兩極的引線（5）以及將多傳感器單元連接起來的軸銷（8）組成。在實(shí)際使用的時候，8-16個傳感器單元組成傳感器，實(shí)現(xiàn)傳感器沿圓鋼棒側(cè)面周向均布的加載方式，可以適用于直徑為Φ14-28mm的常用型號接地網(wǎng)鋼棒的無損檢測。

鐵磁材料金相組分體積占比的微分磁導(dǎo)率曲線檢測方法 853     

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鐵磁材料金相組分體積占比的微分磁導(dǎo)率曲線檢測方法，屬于微磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。不同磁滯特性的兩種金相以均勻混合或分層組合方式存在時，整體材料的磁滯特性體現(xiàn)了兩種金相磁滯特性的復(fù)合效應(yīng)，且與金相組分體積占比有關(guān)。主要采用磁滯回線測量裝置測得鐵磁性試件的微分磁導(dǎo)率曲線，依據(jù)微分磁導(dǎo)率曲線中出現(xiàn)的雙峰現(xiàn)象，提取雙峰特征參數(shù)(包括單峰值、單峰面積、雙峰峰值比、雙峰單峰面積比)，用于反映鐵磁性材料金相組分體積占比的變化。基于該方法，采用適用于平面或軸類構(gòu)件的磁滯回線測量裝置，可以實(shí)現(xiàn)雙相鋼金相組分體積占比或者鐵磁性構(gòu)件表面硬化層深度的在線、無損測量。

混凝土高溫后無（微）損檢測方法 827     

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本發(fā)明提供一種混凝土高溫后無（微）損檢測方法，包括確定高溫后混凝土的剩余強(qiáng)度，還包括以下步驟：a.對高溫后的混凝土進(jìn)行無損/微損檢測；b.根據(jù)無損/微損檢測結(jié)果確定不同溫度工況下混凝土的微觀特征變化規(guī)律，定性判斷混凝土所經(jīng)高溫歷程；建立高溫歷程—微觀損傷關(guān)系模型；其中，確定高溫后混凝土的剩余強(qiáng)度通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：c.利用所得混凝土的高溫歷程確定混凝土的剩余強(qiáng)度。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能綜合考慮混凝土所經(jīng)歷的最高溫度及經(jīng)歷最高溫度的時間對混凝土微觀結(jié)構(gòu)及剩余強(qiáng)度的影響，能真實(shí)反映出經(jīng)一定時間的高溫后混凝土的損傷，為結(jié)構(gòu)的修復(fù)、加固提供有效參考。

基于高光譜成像的小麥面粉微量元素快速檢測方法 683     

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本發(fā)明公開了一種基于高光譜成像的小麥面粉微量元素快速無損檢測的方法及系統(tǒng)，具體涉及小麥面粉品質(zhì)無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：采集試驗(yàn)樣本、數(shù)據(jù)獲取、數(shù)據(jù)處理和構(gòu)建模型。高光譜成像技術(shù)克服了傳統(tǒng)測定方法費(fèi)時、費(fèi)力的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了小麥面粉微量元素含量的快速檢測。本發(fā)明提供的方法可用于小麥面粉營養(yǎng)品質(zhì)的快速分級篩選，為小麥面粉生產(chǎn)在線檢測提供了新的選擇。

磁性薄膜特性指標(biāo)的磁巴克豪森噪聲檢測和反演方法 653     

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本發(fā)明公開了一種磁性薄膜特性指標(biāo)的磁巴克豪森噪聲檢測和反演方法，可以對磁性薄膜的殘余應(yīng)力、晶粒尺寸和厚度進(jìn)行無損定量評價。磁巴克豪森噪聲信號時域幅值、頻譜衰減特性分別由晶粒尺寸和薄膜厚度決定，且均受殘余應(yīng)力影響。首先建立了含殘余應(yīng)力、晶粒尺寸和厚度的磁巴克豪森噪聲頻譜理論模型；其次，利用磁巴克豪森噪聲信號時域積分所得曲線確定的矯頑力，作為模型參數(shù)反演結(jié)果的收斂性判定依據(jù)；最后，面向檢測到的磁巴克豪森噪聲信號頻譜，利用遺傳算法、粒子群算法等對理論模型參數(shù)進(jìn)行辨識，反演得到磁性薄膜的殘余應(yīng)力、晶粒尺寸和厚度等；本方法為磁性薄膜特性指標(biāo)的無損檢測提供了理論及實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)。

用于微波芯片全頻段信號質(zhì)量檢測的裝置、系統(tǒng)及方法 959     

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本發(fā)明涉及用于微波芯片全頻段信號質(zhì)量檢測的裝置、系統(tǒng)及方法，屬于芯片測試技術(shù)領(lǐng)域，解決微波芯片的無損檢測問題，裝置包括測試裝具、微波輸入端口、微波輸出端口和控制單元；測試裝具用于無損安裝待測微波芯片；微波輸入端口外接微波信號源，用于為所述待測微波芯片提供基準(zhǔn)信號源；微波輸出端口外接頻譜分析儀，用于將所述待測微波芯片產(chǎn)生的微波信號輸出到頻譜分析儀進(jìn)行信號分析；控制單元包括至少一個控制輸入端口，用于接收控制指令，產(chǎn)生覆蓋微波芯片全頻段的頻率控制字，控制所述待測微波芯片的輸出相應(yīng)頻率的微波信號。本發(fā)明制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單；測試過程簡單、便捷，適用于批量測試。

渦輪葉片內(nèi)腔殘芯檢測方法及系統(tǒng) 790     

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本發(fā)明公開了一種渦輪葉片內(nèi)腔殘芯檢測方法及系統(tǒng)，涉及葉片無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，所述方法，包括：獲取目標(biāo)溫度場分布圖像；目標(biāo)溫度場分布圖像是對處于第一設(shè)定條件下的目標(biāo)渦輪葉片進(jìn)行溫度采集得到的；第一設(shè)定條件為目標(biāo)渦輪葉片處于第一設(shè)定溫度下的冷氣流中，且向目標(biāo)渦輪葉片內(nèi)通入第二設(shè)定溫度的熱氣流；將目標(biāo)溫度場分布圖像與無殘芯溫度場分布圖像進(jìn)行對比，確定目標(biāo)渦輪葉片內(nèi)部是否存在殘芯。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對渦輪葉片內(nèi)腔殘芯的高精度無損檢測。

雙機(jī)械手超聲透射檢測裝置 663     

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本發(fā)明公開了一種大型曲面復(fù)合材料缺陷的雙機(jī)械手超聲透射檢測裝置，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。所述機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括高端機(jī)械手、底座、工件運(yùn)動導(dǎo)軌、水循環(huán)單元、工件支架；所述硬件系統(tǒng)包括工控機(jī)、超聲換能器、脈沖發(fā)射/接收卡、高速數(shù)據(jù)采集卡、電控柜等；所述軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)管理、超聲收發(fā)及信號采集、形廓跟蹤、運(yùn)動控制、信號處理、圖像顯示和參數(shù)設(shè)置模塊。該雙機(jī)械手超聲透射檢測裝置可用于大型復(fù)雜曲面復(fù)合材料常見缺陷的無損檢測，具有檢測速度快、精度和靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，對于航空航天、汽車等諸多領(lǐng)域的大型復(fù)合材料工件的無損檢測有著很好的應(yīng)用前景。

礦用鋼絲繩在線檢測與安全評估系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用鋼絲繩在線檢測與安全評估系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集傳遞裝置用于采集目標(biāo)鋼絲繩的實(shí)時參數(shù)并傳遞給檢測主機(jī)；檢測主機(jī)用于接收實(shí)時參數(shù)并將上傳給云服務(wù)器；云服務(wù)器用于接收并存儲實(shí)時參數(shù)，并存儲無損傷鋼絲繩的參考參數(shù)；分析比較系統(tǒng)用于接收檢測主機(jī)傳遞的實(shí)時參數(shù)，讀取云服務(wù)器中存儲的無損傷鋼絲繩的參考參數(shù)，將實(shí)時參數(shù)與參考參數(shù)進(jìn)行分析比較，將分析比較的結(jié)果反饋給檢測主機(jī)。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：支持鋼絲繩監(jiān)測狀態(tài)的移動信息實(shí)時監(jiān)測與查詢，無須登錄客戶端軟件，通過嵌入式移動終端隨時隨地掌握鋼絲繩在線監(jiān)測狀態(tài)，支持移動信息軟件平臺的隨時更新和升級，且能對鋼絲繩的使用狀態(tài)進(jìn)行自動安全評估。

輸氣管道內(nèi)表層缺陷空氣耦合超聲非接觸檢測系統(tǒng) 900     

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本發(fā)明涉及輸氣管道內(nèi)表層無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸氣管道內(nèi)表層缺陷非接觸檢測系統(tǒng)。一種輸氣管道內(nèi)表層缺陷空氣耦合超聲非接觸檢測系統(tǒng)，它包括：探頭裝置、薄壁圓筒、行走輪、超聲收發(fā)器、前置放大器、工業(yè)控制器以及蓄電池；本發(fā)明中的空耦激勵探頭激發(fā)超聲縱波，縱波入射到管道壁面后產(chǎn)生表面波，當(dāng)表面波的傳播路徑上沒有裂紋缺陷時，空耦接收探頭接收的波形幅值較大，當(dāng)表面波的傳播路徑上有裂紋、氣孔或夾雜等非均質(zhì)缺陷時，一部分超聲波能量被反射、散射或衍射、或發(fā)生波形轉(zhuǎn)換，只有少部分能量通過繞射方式，繞過缺陷繼續(xù)傳播，使空耦接收探頭接收到的波形幅值變小或相位畸變，從而實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)表層缺陷無損檢測。

鋁合金預(yù)拉伸板殘余應(yīng)力水浸超聲檢測方法 1107     

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本發(fā)明是一種鋁合金預(yù)拉伸板殘余應(yīng)力水浸超聲檢測方法，屬于無損檢測領(lǐng)域，該方法的步驟如下：制作參考試塊；測量標(biāo)定；殘余應(yīng)力測量。該方法采用水浸法，通過控制水溫不變能夠保證應(yīng)力標(biāo)定和應(yīng)力測量過程的溫度一致，從而排除了溫度差異對超聲波速度的影響，消除溫度誤差，另外，采用自動掃查架代替手工掃查，能夠保證測量過程中探頭與待測材料表面的距離不變，從而排除耦合條件差異對聲傳播時間的影響，消除耦合誤差。該方法有利于對鋁合金預(yù)拉伸板近表面殘余應(yīng)力進(jìn)行無損評價。

基于動態(tài)時間規(guī)整相關(guān)性特征的裂紋損傷定量檢測方法 765     

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本發(fā)明公開一種基于動態(tài)時間規(guī)整相關(guān)性特征的裂紋損傷定量檢測方法，包括：A、搭建光纖光柵監(jiān)測平臺，在待監(jiān)測結(jié)構(gòu)表面布貼光纖光柵傳感器，并記錄監(jiān)測結(jié)構(gòu)在無損傷狀態(tài)下的光纖光柵反射光譜S₀；B、得到平滑后的反射光譜S′₀，截取所述光纖光柵反射光譜S₀的[l_l，l_r]部分作為模板信號X₁；C、得到平滑后的反射光譜S′₁，截取S₁的[l′_l，l′_r]部分作為實(shí)時信號X₂；D、計(jì)算模板信號X₁的每個元素與實(shí)時信號X₂中每個元素的距離矩陣C；E、根據(jù)所述距離矩陣C規(guī)整路徑P，計(jì)算最小的累計(jì)代價矩陣D，得到差異度ξ；F、將差異度ξ作為特征，采用支持向量回歸算法對裂紋長度進(jìn)行定量計(jì)算。本發(fā)明可以提高裂紋損傷定量監(jiān)測的實(shí)用性和準(zhǔn)確性。

接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測周側(cè)加載傳感器 784     

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接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測周側(cè)加載傳感器，屬于無損檢測領(lǐng)域，具體涉及一種利用超聲導(dǎo)波檢測電力系統(tǒng)接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕的超聲導(dǎo)波傳感器。傳感器由8-16個傳感器單元組成，傳感器單元由傳感器外殼（1）、嵌于傳感器外殼（1）內(nèi)部的滑塊（3）、傳感器外殼（1）和滑塊（3）之間的一對彈簧（2）、定位滑塊（3）的一對定位銷（4）、壓電片（6）、支撐保護(hù)壓電片（6）的保護(hù)層（7）、壓電片正負(fù)兩極的引線（5）、保護(hù)層（7）和滑塊（3）之間背襯材料（8）以及將多傳感器單元連接起來的軸銷（9）組成。在實(shí)際使用時，8-16個傳感器單元組成傳感器，實(shí)現(xiàn)傳感器沿圓鋼棒側(cè)面周向均布的加載方式，可以適用于直徑為Φ14-28mm的常用型號接地網(wǎng)鋼棒的無損檢測。

熱障涂層孔隙率的微波相位檢測方法 808     

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本發(fā)明涉及微波反射系數(shù)相位法對熱障涂層孔隙率的測量方法，屬于微波無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用微波網(wǎng)絡(luò)分析儀對熱障涂層的微波反射系數(shù)的相位和幅值進(jìn)行檢測，根據(jù)相關(guān)的公式計(jì)算出熱障涂層的孔隙率，建立微波信號反射系數(shù)相位與熱障涂層孔隙率的關(guān)系，從而利用微波反射系數(shù)相位表征熱障涂層的孔隙率。本方法為無損檢測方法，可以對熱障涂層進(jìn)行非破壞、無污染檢測。

過孔開口環(huán)諧振器加載的金屬表面缺陷檢測波導(dǎo)探頭 781     

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本發(fā)明涉及一種過孔開口環(huán)諧振器(VSRR)加載的金屬表面缺陷檢測波導(dǎo)探頭，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域；包括一個矩形波導(dǎo)以及固定于其上的一塊介質(zhì)板，所述介質(zhì)板與矩形波導(dǎo)相連接的面渡有一層金屬層；所述介質(zhì)板與波導(dǎo)口相對應(yīng)的區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)置一個穿過所述介質(zhì)板的VSRR；所述VSRR由兩個并列的、穿過印刷電路板的、開口方向相反的金屬開口環(huán)組成；金屬開口環(huán)由穿過所述介質(zhì)板上過孔的空心金屬管和長、短金屬條連接而成；其工作方法為：用探頭掃描被測金屬表面，利用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀(VNA)測量金屬表面存在缺陷時的諧振頻率的變化。對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明探頭可以確定缺陷的尺寸、深度和方向；具有結(jié)構(gòu)簡單、快速方便、無損檢測、靈敏度高、空間分辨率高等優(yōu)點(diǎn)。

基于X射線的橋梁拉吊索檢測裝置 842     

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本實(shí)用新型所要解決的是基于X射線的橋梁拉吊索檢測裝置結(jié)構(gòu)問題；在野外斜拉橋拉索及吊橋吊索檢測過程中；帶保護(hù)層鋼索的銹蝕檢測及失效檢測一直是困擾橋梁拉(吊)索應(yīng)用領(lǐng)域乃至現(xiàn)代橋梁研究領(lǐng)域的難題，由于橋梁拉(吊)索外部有保護(hù)層，因此一直缺乏有效的檢測手段；本實(shí)用新型利用X光無損探傷技術(shù)與攀爬裝置組合加之?dāng)?shù)據(jù)傳輸、轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及基于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的圖像顯示、存儲、輸出系統(tǒng)，組成橋梁拉吊索檢測裝置，解決了各類帶保護(hù)套的橋梁拉(吊)索的無損檢測問題。該裝置安全，高效，徹底解決了一直困擾(吊)索應(yīng)用領(lǐng)域乃至現(xiàn)代橋梁研究領(lǐng)域的難題。

多孔氧化鋁薄膜的阻擋層厚度的檢測方法 933     

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本發(fā)明提供了一種多孔氧化鋁薄膜的阻擋層厚度的檢測方法，其特征在于，該方法包括根據(jù)多孔氧化鋁薄膜在200nm～2500nm范圍內(nèi)的透射光譜米判斷多孔氧化鋁薄膜是否含有阻擋層，其中，如果透射光譜在200nm～2500nm范圍內(nèi)出現(xiàn)振蕩，則判斷該多孔氧化鋁薄膜的阻擋層的厚度大于0；如果透射光譜在200nm～2500nm范圍內(nèi)不出現(xiàn)振蕩，則判斷該多孔氧化鋁薄膜的阻擋層的厚度為0。本發(fā)明的方法是一種無損檢測方法，該方法能夠簡便、快速、高效、對樣品無損害地監(jiān)控以及檢測多孔氧化鋁薄膜的阻擋層的去除程度，在大規(guī)模生產(chǎn)中可以作為產(chǎn)品控制以及質(zhì)量檢測的重要手段。

金屬材料疲勞早期損傷非線性超聲在線檢測裝置 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬材料疲勞早期損傷非線性超聲在線檢測裝置,屬于無損檢測領(lǐng)域。單用非線性超聲方法對疲勞早期損傷進(jìn)行檢測,容易出現(xiàn)誤判。聲發(fā)射技術(shù)不能檢測金屬材料早期疲勞損傷情況。該裝置包括非線性超聲檢測模塊和聲發(fā)射監(jiān)測模塊;非線性超聲檢測模塊依次包括有任意函數(shù)發(fā)生器、功率放大器、高能低通濾波器、被測試件、分別安裝在被測試件兩側(cè)的激勵傳感器和接收傳感器、示波器和計(jì)算機(jī);聲發(fā)射監(jiān)測模塊包括有安裝在被測試件一側(cè)的聲發(fā)射傳感器、聲發(fā)射前置放大器、聲發(fā)射儀;聲發(fā)射儀也連接上述計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型在非線性超聲無損檢測的基礎(chǔ)上引入聲發(fā)射技術(shù)在檢測金屬材料的早期疲勞損傷時不會出現(xiàn)誤判;實(shí)現(xiàn)了連續(xù)在線檢測。

板材寬度檢測的裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種板材寬度檢測的裝置，該裝置包括：由固定座和臺面構(gòu)成的測試臺，固定座前設(shè)置有臺面；分為兩組的4個寬度傳感器，各組中的兩寬度傳感器分別通過臺面上設(shè)有的各寬度傳感器對應(yīng)的固定裝置安裝在板材寬度方向上的兩側(cè)，且位于同一直線；組間同一側(cè)的厚度傳感器在垂直板材寬度度方向上位于同一直線上；各傳感器連接到各自對應(yīng)的信號調(diào)理模塊，所述各自對應(yīng)的信號調(diào)理模塊并行連接到單片機(jī)，單片機(jī)再通過串口連接到計(jì)算機(jī)。經(jīng)工廠實(shí)踐證明，能夠?qū)崿F(xiàn)利用超聲波和其他檢測手段實(shí)現(xiàn)對木材的無損檢測中對寬度檢測的要求，對人造板強(qiáng)度進(jìn)行無損在線檢測具有重要的意義，也是提高人造板利用率的一個極其重要手段。

農(nóng)作物種子綜合品質(zhì)檢測裝置及方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)作物種子綜合品質(zhì)檢測裝置和方法。所述檢測裝置包括裝料器(1),傳送帶(2),電機(jī)(3),成像光譜儀(4),光源(5),處理單元(6),出料器(7),所述裝料器(1)位于所述傳送帶(2)一端的正上方,所述成像光譜儀(4)位于所述傳送帶(2)中間的正上方,用于采集待測種子的高光譜數(shù)據(jù)立方體,所述電機(jī)(3)用于帶動所述傳送帶(2)傳動,所述成像光譜儀(4)與所述處理單元(6)連接,所述的兩個鹵鎢燈光源(5)位于所述成像光譜儀(4)的兩側(cè)。本發(fā)明能夠?qū)瘟Ｒ约岸嗔７N子的綜合品質(zhì)進(jìn)行快速、無損的檢測。

基于自平衡靜載進(jìn)行基樁荷載檢測的施工方法 1112     

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本發(fā)明涉及工程檢測試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于自平衡靜載進(jìn)行基樁荷載檢測的施工方法，解決進(jìn)行基樁荷載試驗(yàn)時試驗(yàn)效率不高的問題?；谧云胶忪o載進(jìn)行基樁荷載檢測的施工方法包括：(1)布置鋼筋籠；(2)下放鋼筋籠；(3)澆筑混凝土；(4)布置平衡梁：將平衡梁的一端與第一基準(zhǔn)樁鉸接，將平衡梁的另一端與第二基準(zhǔn)樁焊接，然后在安裝好平衡梁的試驗(yàn)樁的外部搭建保護(hù)罩；(5)試驗(yàn)加卸載；(6)位移觀測；(7)終止加載；(8)填充環(huán)形荷載箱：當(dāng)荷載檢測試驗(yàn)結(jié)束時，判斷試驗(yàn)樁是否無損壞，若試驗(yàn)樁無損壞，則通過預(yù)埋管向環(huán)形荷載箱的油缸內(nèi)注入混凝土，預(yù)埋管通過單向閥與環(huán)形荷載箱的油缸連接，將試驗(yàn)樁轉(zhuǎn)化為工程樁。

畜肉多點(diǎn)檢測探頭 1095     

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本實(shí)用新型涉及農(nóng)畜產(chǎn)品光學(xué)無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種畜肉多點(diǎn)檢測探頭。所述檢測探頭包括光源光纖(1)和光譜采集光纖(2)，其中，所述光譜采集光纖(2)為復(fù)合結(jié)構(gòu)的光纖。通過采用復(fù)合結(jié)構(gòu)的光譜采集光纖(2)，可實(shí)現(xiàn)畜肉無損檢測的多點(diǎn)檢測。所述畜肉多點(diǎn)檢測探頭利用光譜采集光纖(2)所分出的多個叉端的反射光譜信息進(jìn)采集并融合，傳輸?shù)侥硟x器的光譜儀，為畜肉的品質(zhì)檢測提供更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定的光譜信息。除此以外，所述光源光纖(1)專注于光源光譜的傳輸，而不與光譜采集光纖(2)整合于一體，從而增加了光纖檢測的靈活性。

用于殘余應(yīng)力檢測的柔性固定裝置 845     

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本發(fā)明涉及一種用于殘余應(yīng)力檢測的柔性固定裝置，主要針對鐵磁性材料零件的傳統(tǒng)超聲無損檢測中，測量探頭無法固定，耦合效果不一致，測量位置精度無法保證的問題，提出了一種基于柔性硅膠介質(zhì)與磁柱結(jié)合的自適應(yīng)磁性吸附固定裝置。該裝置使用方便、操作簡單、可以組合，磁吸力大小可調(diào)，從而滿足了不同測量環(huán)境下不同規(guī)格尺寸測試探頭準(zhǔn)確定位、預(yù)緊力一致的測試要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可更換、可組合，適用于各類超聲無損檢測測量任務(wù)。

板材厚度檢測的裝置 1027     

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本發(fā)明公開了一種板材厚度檢測的裝置，該裝置包括：由支撐架和臺面構(gòu)成的測試臺，支撐架上設(shè)置有臺面；分為三組的6個厚度傳感器，各組中的兩厚度傳感器分別通過臺面上設(shè)有的各厚度傳感器對應(yīng)的固定裝置安裝在板材厚度方向上的兩側(cè)，且位于同一直線；組間同一側(cè)的厚度傳感器在垂直板材厚度方向上位于同一直線上；各傳感器連接到各自對應(yīng)的信號調(diào)理模塊，所述各自對應(yīng)的信號調(diào)理模塊并行連接到采集卡，數(shù)據(jù)采集卡連接到計(jì)算機(jī)，經(jīng)工廠實(shí)踐證明，能夠?qū)崿F(xiàn)利用超聲波和其他檢測手段實(shí)現(xiàn)對木材的無損檢測中對厚度檢測的要求，對人造板強(qiáng)度進(jìn)行無損在線檢測具有重要的意義，也是提高人造板利用率的一個極其重要手段。

基于電磁層析成像的碳纖維復(fù)合材料缺陷檢測裝置及方法 1160     

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本發(fā)明是檢測碳纖維復(fù)合材料中缺陷的一種單線圈激勵多線圈感應(yīng)模式下的基于電磁層析成像技術(shù)的裝置及方法。所述檢測裝置包括:激勵信號產(chǎn)生和成形模塊,電流放大和驅(qū)動激勵線圈模塊,激勵線圈和檢測線圈模塊,感應(yīng)信號回采調(diào)理放大模塊,信號采集板卡,PC機(jī)。所述檢測方法:在激勵線圈中通入交變的激勵電流,進(jìn)而感應(yīng)出交變的激勵磁場,碳纖維復(fù)合材料板上缺陷的存在將會改變激勵磁場的分布,根據(jù)電磁感應(yīng)原理在檢測線圈中將會得到信號的幅值和相位,再利用由投影重建圖像的算法,重建出碳纖維復(fù)合材料板中反映缺陷大小和位置的圖像,從而實(shí)現(xiàn)對碳纖維復(fù)合材料的非接觸、非介入、快速的無損檢測。

粗晶材料超聲檢測時頻分析處理方法 900     

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一種粗晶材料超聲檢測的時頻分析處理方法,屬于超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。先獲得優(yōu)質(zhì)時頻圖像,再時頻圖像缺陷信息提取,最后缺陷信息的A型顯示。本發(fā)明共由三個技術(shù)步驟組成,因此簡稱為“三步法”。該方法具有更強(qiáng)的小缺陷發(fā)現(xiàn)能力和更好的信噪比增強(qiáng)效果,且克服了分離譜技術(shù)的參數(shù)敏感性問題,比傳統(tǒng)的分離譜技術(shù)具有更強(qiáng)的缺陷發(fā)現(xiàn)能力,可以檢測粗晶材料中更微小的缺陷,具有非常好的信噪比增強(qiáng)效果,且由于摒棄了分離譜技術(shù)的非線性統(tǒng)計(jì)處理,避免了分離譜技術(shù)的參數(shù)敏感性問題,在航空航天、核工業(yè)、石油化工等大量應(yīng)用粗晶材料的重要部門具有廣闊的應(yīng)用前景。