高溫高原山地車輛輪轂軸承潤滑脂及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種高溫高原山地車輛輪轂軸承潤滑脂及其制備方法，各組分按重量百分比計為：基礎(chǔ)油70～90％；稠化劑5～20％；添加劑1.5～12.5％；所述基礎(chǔ)油為40℃粘度為180～220mm²/s的礦物油，所述稠化劑為復(fù)合鋰基稠化劑。本發(fā)明提供一種全礦物油型高溫高原山地車輛輪轂軸承潤滑脂，具有優(yōu)異高溫性能、極壓抗磨性能和抗水性能的前提下，控制了生產(chǎn)成本，還解決了現(xiàn)有輪轂軸承潤滑脂甩脂流失問題，能夠長期在?30～180℃溫度范圍之間使用，可滿足?30℃以上地區(qū)(含高原山地)各種車輛輪轂軸承使用要求。

一類基于1,2-環(huán)己二醇（胺）的硒/硫類化合物及其合成方法 1006     

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本發(fā)明公開了環(huán)己烷類化合物及其合成方法，屬于有機(jī)化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及將1,2?環(huán)己二胺類似物溶于四氫呋喃，滴加入正丁基鋰后處理，然后滴加入磷胺類化合物反應(yīng)，最后加入硫粉或者硒粉進(jìn)行反應(yīng)，分離純化，得到環(huán)己烷胺類化合物，磷胺類化合物為二氯?N,N?二異丙基亞磷酰胺或二甲基氯化磷胺；或，將三氯化磷溶于二氯甲烷中，滴加入三乙胺處理，然后加入胺基化合物處理，加入手性1,2?二醇環(huán)己烷反應(yīng)，最后加入硒粉或硫粉進(jìn)行反應(yīng)，分離純化，得到環(huán)己烷醇類化合物。本發(fā)明提供了一種反應(yīng)條件溫和，使用原料便宜易制且基本無毒，底物適用范圍較廣，經(jīng)濟(jì)性好的環(huán)己烷類化合物的合成方法。

高錳酸鹽基轉(zhuǎn)化涂料組合物 939     

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公開了一種用于施用到基底的組合物，其包含載體、高錳酸鹽離子源和腐蝕抑制劑，該腐蝕抑制劑包括稀土離子、堿金屬離子、堿土金屬離子和/或過渡金屬離子。還公開了基底或者制品(其包括用于施用到基底的組合物)，和一種處理基底的方法，其包括將該組合物施用到基底來形成該基底的經(jīng)高錳酸鹽處理的表面，和將含鋰組合物施用到該經(jīng)高錳酸鹽處理的表面上。

電極、非水電解質(zhì)電池及電池包 1142     

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本發(fā)明要解決的課題是，提供可實現(xiàn)優(yōu)異的速率特性的電極和具備該電極的非水電解質(zhì)電池及電池包。本發(fā)明的電極具有含有活性物質(zhì)粒子的含活性物質(zhì)層?；钚晕镔|(zhì)粒子含有由含鋰的鎳鈷錳復(fù)合氧化物構(gòu)成的粒子。根據(jù)壓汞法的含活性物質(zhì)層的Log微分細(xì)孔體積分布曲線含有第1峰和第2峰。第1峰是細(xì)孔徑在0.1μm以上且0.5μm以下的范圍內(nèi)的極大值。第2峰是細(xì)孔徑在0.5μm以上且1.0μm以下的范圍內(nèi)、且示出比第1峰的細(xì)孔徑更大的細(xì)孔徑的范圍內(nèi)的極大值。第1峰的強(qiáng)度A1和第2峰的強(qiáng)度A2滿足0.1≤A2/A1≤0.3的關(guān)系式。含活性物質(zhì)層的密度為2.9g/cm³以上且3.3g/cm³以下。

電沉積制備微米級多孔銅箔的電解液及用其制備微米級多孔銅箔的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種電沉積制備微米級多孔銅箔的電解液及制備微米級多孔銅箔的方法，電解液中包含如下組分：硫酸銅100～250g/L、硫酸50～140g/L、氯離子20～60ppm、表面活性劑2～6ppm、與水不相溶的液體油脂1～5vol％、液體水包油型乳化劑1.6～5vol％。本發(fā)明的電解液在常規(guī)的硫酸銅硫酸溶液中，加入了適量的油脂類物質(zhì)和水包油型乳化劑，在乳液分散均勻的電解液中進(jìn)行電沉積，可直接制備出多孔狀的銅箔；以本發(fā)明的方法制得的多孔銅箔為負(fù)極集流體，可以有效提升鋰離子電池的能量密度、倍率性能及循環(huán)穩(wěn)定性。

電池及其負(fù)電極片、卷芯 1150     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，提供一種電池及其負(fù)電極片、卷芯，用于解決電池充電慢、溫度升高快的問題。本發(fā)明提供的一種電池方法，包括極耳和極片，所述極耳的數(shù)量不少于1個，所述不少于1個極耳中至少有1個位于極片的中部，所述極片的正面同第一活性層連接，所述極片的背面同第二活性層連接，所述第一和第二活性層由負(fù)電極活性物質(zhì)組成，所述負(fù)電極片的面密度為160~220g/m²?？梢越档碗姵氐膬?nèi)阻，也可降低電池充電過程中表面溫度的升高幅度。

以共價有機(jī)框架為載體的硅量子點SiQDs/COFBTCA-PA的制備方法和應(yīng)用 691     

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本發(fā)明公開了以共價有機(jī)框架為載體的硅量子點SiQDs/COFBTCA?PA的制備方法和應(yīng)用，將PEI水溶液加到納米硅水溶液，并在室溫下攪拌離心；將得到的褐色固體進(jìn)行冷凍干燥后制得PEI修飾納米硅(Si?PEI)；加入到鄰二氯苯/正丁醇混合溶液中分散溶解，再加入對苯二胺和三甲酰苯后進(jìn)行超聲分散，再加入冰乙酸并制得混合溶液。將混合溶液轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，并在所述混合溶液中加冰乙酸和去離子水后反應(yīng)制得沉淀物；對所述沉淀物進(jìn)行離心洗滌，再經(jīng)真空冷凍干燥、研磨得到淡黃色粉末，制得SiQDs/COFBTCA?PA。該發(fā)明合成方式簡便效果好，該發(fā)明合成物能有效緩解納米硅的體積膨脹，提高電極材料的穩(wěn)定性和可逆性，可用作鋰離子電池負(fù)極材料。

電池單元組熱失控緩解 738     

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本文描述了用于使電池單元組組件中的電池單元排氣的系統(tǒng)和方法。組件包括構(gòu)造成保持電池單元和通道組件的基體，通道組件各自包括用于將材料(例如，可燃?xì)怏w和導(dǎo)電顆粒)從基體的內(nèi)部排出到出口的排氣通道。電池單元，尤其是鋰離子電池單元，有機(jī)會進(jìn)入導(dǎo)致產(chǎn)生可燃?xì)怏w的熱失控狀態(tài)。該組件構(gòu)造成使得允許電池單元將此類可燃?xì)怏w從組件排出。組件中的通風(fēng)開口和通道使排出材料傳送通過并離開組件。

用于回收廢氣中NMP的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種回收廢氣中NMP的方法，來自鋰電池生產(chǎn)車間涂布機(jī)的含NMP廢氣輸送至熱量回收器進(jìn)行熱量回收，熱量回收器中產(chǎn)生的液體送至NMP回收罐；降溫后的廢氣輸送至負(fù)載有離子液體的微濾膜，進(jìn)行空氣和NMP分離。本發(fā)明回收過程無需吸收劑，在低溫和正壓下操作，回收效率高，能耗低，操作流程短，是節(jié)能環(huán)保的廢氣回收方法。

同時制備微納多孔結(jié)構(gòu)磷酸鐵與5-羥甲基糠醛的方法及其所得材料和應(yīng)用 959     

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本發(fā)明公開了一種同時制備具有微納多孔結(jié)構(gòu)磷酸鐵(FePO₄)與5?羥甲基糠醛(5?HMF)的方法及其所得材料和應(yīng)用，所述方法包括以去離子水和乙醇作為溶劑，以三價鐵鹽與含磷酸根化合物為原材料，以碳水化合物為形貌導(dǎo)向劑和表活劑，混合均勻后采用水熱反應(yīng)法一步還原，將產(chǎn)物過濾后，液體為5?HMF，固體經(jīng)洗滌、干燥，即得到具有微納多孔結(jié)構(gòu)磷酸鐵。與傳統(tǒng)的制備方法相比，該方法操作簡單、快捷、綠色，制備得到的具有微納多孔結(jié)構(gòu)磷酸鐵形貌均一，具有微納多孔結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明方法制備得到的微納多孔結(jié)構(gòu)磷酸鐵具有多孔、比表面積大等優(yōu)點，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，可應(yīng)用為鋰離子電池正極材料。反應(yīng)所得液體為純度較高的5?HMF，可應(yīng)用為生物能源材料。

激光曲線智能放線機(jī)及其使用方法 882     

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本發(fā)明涉及一種激光曲線智能放線機(jī)及其使用方法。包括遙控器、機(jī)殼、三腳架，機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)有第一步進(jìn)電機(jī)、鋰電池、空心軸電機(jī)、微處理器、第二步進(jìn)電機(jī)，第一步進(jìn)電機(jī)和第二步進(jìn)電機(jī)上分別連接有第一激光發(fā)射器和第二激光發(fā)射器，空心軸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸孔中間插入有鉛垂線光標(biāo)發(fā)射器，空心軸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與三腳架的平臺孔插裝，機(jī)殼上設(shè)有激光發(fā)射口，將數(shù)據(jù)和指令通過遙控器鍵盤輸入，經(jīng)編碼調(diào)制后無線遠(yuǎn)傳至微處理器，微處理器將輸入指令及圓弧三點坐標(biāo)進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算，獲得圓弧連續(xù)點坐標(biāo)，控制激光發(fā)射器及空心軸電機(jī)轉(zhuǎn)動，使兩條激光線相交于圓弧線上各個點。本發(fā)明實現(xiàn)了精準(zhǔn)快速放線，縮減了放線時間，減少了人力物力，大大提高了工作效率。

低內(nèi)阻、高功率混合型電容器正極片及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種超級電容器，特別涉及一種低內(nèi)阻、高功率混合型電容器正極片及其制備方法，屬于新能源儲能器件技術(shù)領(lǐng)域，其中正極片由復(fù)合碳紙制成，通過稱取原料，將碳納米管、活性炭和鋰金屬氧化物混合均勻，加入分散劑進(jìn)行充分分散；將分散后的混合物經(jīng)真空抽濾形成復(fù)合碳紙正極片。本發(fā)明的正極片無金屬集流體，具有自支撐的特性，正極片具有低內(nèi)阻、高功率的優(yōu)良屬性，電極具有易成型性、柔韌性、吸附性等優(yōu)異的物理化學(xué)性能。

防霧膜 1085     

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本發(fā)明公開了一種防霧膜，其特征在于，包括改性PET基材層以及涂布在基材層上的防霧涂層；以重量份計，所述防霧涂層中包括：40~50份丙烯酸，15~25份氨基甲酸酯，2~5份溴化鋰，2~3份抗凍劑和0.4~1份分散劑；所述改性PET基材層包括：60~120份聚酯，8~15份甘油甲酸酯，5~10份亞磷酸酯和1~1.5份二氧化硅；本發(fā)明公開的防霧膜具有良好且持久的防霧性能，且制備過程簡單，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

他達(dá)拉非制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種他達(dá)拉非制備方法。該方法采用化合物Ⅰ為起始物料，先后經(jīng)過縮合、Fisher吲哚合成反應(yīng)、Pictet?Spengler反應(yīng)、?；c關(guān)環(huán)五步反應(yīng)得到他達(dá)拉非，關(guān)環(huán)時不使用危險性試劑(正丁基鋰等)。該反應(yīng)路線簡單，且反應(yīng)條件溫和，純度高，成本相對較低，操作簡便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

含鎳氧化物電極材料及其制備、應(yīng)用和存放方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種含鎳氧化物電極材料及其制備、應(yīng)用和存放方法。電極材料的化學(xué)通式為：Na_2/3Li_xNi_yMn_2/3O₂，其中，0<x≤1/6，1/6≤y≤1/3。制備方法具體包括以下步驟：(a)稱量鈉鹽、鋰鹽、鎳鹽和錳鹽，并溶于水中，攪拌后得到混合液，后將混合液蒸干，得到前驅(qū)體；(b)煅燒前驅(qū)體，后冷卻至室溫，得到所述的電極材料。該電極材料可直接置于空氣中進(jìn)行存放，該電極材料可與集流體、導(dǎo)電添加劑和粘接劑制備得到正極，將該正極與負(fù)極及電解液制備得到鈉離子電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電極材料在空氣下存放，并不會與空氣中的水分子反應(yīng)，可以極大降低材料的儲存成本。

濃海水中提取化學(xué)元素的方法 923     

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本發(fā)明提供一種濃海水中提取化學(xué)元素的方法，屬于濃海水綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，濃海水為海水經(jīng)淡化處理分離出淡水后所剩余的溶液，該方法包括濃海水通過提溴系統(tǒng)、提鎂系統(tǒng)、提鈣系統(tǒng)、濃縮制液體鹽系統(tǒng)、液體鹽提鉀系統(tǒng)、液體鹽提鋰系統(tǒng)、液體鹽濃縮制鹽系統(tǒng)和二氧化碳儲存系統(tǒng)進(jìn)行各化學(xué)元素的提取。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了濃海水的零排放，制備了高附加值產(chǎn)品，整體工藝前后互補(bǔ)，物盡其用，利用廢棄的熱電二氧化碳資源，實現(xiàn)了碳減排，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

疊片裝置及具有其的疊片設(shè)備 1098     

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本發(fā)明提供了一種疊片裝置及具有其的疊片設(shè)備，疊片裝置包括：轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部繞自身軸線且沿預(yù)定旋轉(zhuǎn)方向可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，轉(zhuǎn)動部上設(shè)置有多個疊片臺，多個疊片臺環(huán)繞轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸線依次布置；至少一組上料組件，各組上料組件均包括沿預(yù)定旋轉(zhuǎn)方向依次布置的第一隔膜上料機(jī)構(gòu)、第一極片上料機(jī)構(gòu)、第二隔膜上料機(jī)構(gòu)和第二極片上料機(jī)構(gòu)，以通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動部使多個疊片臺依次經(jīng)過各個上料機(jī)構(gòu)處，以對相應(yīng)的疊片臺進(jìn)行上料。本發(fā)明的疊片裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池的電芯極片的疊片效率較低問題。

用于電極的粘合劑組合物和其生產(chǎn)方法 963     

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本發(fā)明公開和/或要求保護(hù)的發(fā)明工藝、程序、方法、產(chǎn)品、結(jié)果和/或構(gòu)思(下文中統(tǒng)稱為“本發(fā)明公開和/或要求保護(hù)的發(fā)明構(gòu)思”)大體上涉及用于電池電極中的粘合劑的組合物和其制備方法。更特定來說但不作為限制，本發(fā)明公開和/或要求保護(hù)的發(fā)明構(gòu)思涉及含有可電離的水溶性聚合物和含有乳膠、保護(hù)性膠體和防結(jié)塊劑的可再分散粉末的粘合劑組合物，其用于生產(chǎn)和制造鋰離子電池的電極。另外，本發(fā)明公開和/或要求保護(hù)的發(fā)明構(gòu)思大體上涉及利用含有可電離的水溶性聚合物和可再分散粉末的粘合劑組合物制備電極(陽極和陰極二者)的組合物和方法。

室內(nèi)高處粉塵污物清理裝置 681     

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本發(fā)明公開了一種室內(nèi)高處粉塵污物清理裝置，包括插接握桿、套管、調(diào)節(jié)裝置和清掃頭，所述插接握桿固定插接在套管的一端面內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)裝置活動安裝在套管的一端邊緣外表面，所述清掃頭固定安裝在調(diào)節(jié)裝置的一端面中心，所述插接握桿的一端邊緣外表面固定套接有握把，所述握把的外表面活動安裝有控制按鈕，所述插接握桿的中部外表面開設(shè)有齒槽，所述插接握桿的一端面中心開設(shè)有連接孔，所述套管的一端邊緣外表面固定安裝有限位框，所述套管的一端內(nèi)部邊緣插接有鋰電池。本發(fā)明可以避免人們大弧度揮動工具，并且避免人們來回上下高處，以及避免人們從高度掉落的情況，從而提高房屋內(nèi)部頂面清掃的效率，以及降低人們清掃的勞動強(qiáng)度。

用于回收鎳、錳和鈷的火法冶金方法 877     

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本公開涉及一種用于從各種來源回收Ni、Co和Mn的2步高溫方法。所述方法包括以下步驟：制備包含所述材料以及作為造渣劑的Si、Al、Ca和Mg的冶金爐料；在第一還原條件下熔煉造渣劑和所述爐料，由此獲得Ni?Co合金以及第一爐渣，所述Ni?Co合金包含Co和Ni中的至少一種的主要部分，其中Si＜0.1％，所述第一爐渣包含主要部分的Mn；分離所述爐渣與所述合金；以及在第二還原條件下熔煉所述爐渣，所述第二還原條件比所述第一還原條件的還原性更強(qiáng)，由此獲得第二爐渣和包含主要部分的Mn的Si?Mn合金，其中Si＞10％。產(chǎn)生Ni?Co合金，其適于例如制備鋰離子電池用正極材料，并且產(chǎn)生Si?Mn合金，其可以用于煉鋼。所述第二爐渣基本上不含重金屬，因此適于再利用。

甾體化合物脫除16,26-磺酸酯基的方法 696     

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本發(fā)明屬于藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種甾體化合物脫除16,26?磺酸酯基的方法。將結(jié)構(gòu)式I的16,26?磺酸酯基的化合物在醚類溶劑中，加入四氫鋰鋁反應(yīng)，獲得脫除16,26?磺酸酯基的如式II所示的甾體化合物；本發(fā)明提高了反應(yīng)的收率，降低了反應(yīng)溶劑成本，具有放大生產(chǎn)的價值。

磁化建盞及其燒制方法 1189     

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本發(fā)明屬于瓷器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及磁化建盞及其燒制方法。其組成包括坯體、釉料、還原棒；所述坯體按照重量份計包括以下原料：高嶺土8份、紅土5份、黃土2份；所述釉料按照重量份計包括以下原料：石灰石13~15份、草木灰13~15份、碳酸鋰5~7份、鋁礬土5~7份、白云石5~7份、紅釉石20~30份、磁化料10~12份；所述還原棒按照重量份計包括：殼聚糖3~5份、硬脂酸1份、木炭粉15份、松節(jié)油10份、茶籽油5份。本發(fā)明建盞發(fā)色自然、釉色瑩潤、光澤度好、成品率高，磁化效果好。

工業(yè)用攪拌設(shè)備 1047     

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本發(fā)明涉及一種主要用于將鋰電池材料混合的工業(yè)用攪拌設(shè)備,其包括機(jī)架、攪拌機(jī)構(gòu)、分散機(jī)構(gòu)、支承組件、攪拌驅(qū)動裝置和分散驅(qū)動裝置，支承組件與機(jī)架轉(zhuǎn)動配合，攪拌機(jī)構(gòu)和分散機(jī)構(gòu)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承組件上，所述支承組件上設(shè)有同步齒輪，機(jī)架上設(shè)有固定齒輪，同步齒輪與固定齒輪嚙合、并繞固定齒輪轉(zhuǎn)動；此款工業(yè)用攪拌設(shè)備中攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌槳和分散機(jī)構(gòu)的分散軸可同時實現(xiàn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，經(jīng)過區(qū)域多，從而提升混合效果；并且，攪拌槳和分散軸分別由攪拌電機(jī)和分散電機(jī)獨立驅(qū)動，減少電機(jī)的負(fù)載，工作更可靠。

石墨烯涂層鋁箔的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開一種石墨烯涂層鋁箔的制備方法，將制備的氧化石墨烯高度分散，使其能夠均勻的附著在鋁箔上，涂層厚度（雙面）可以做到0.2～2μm，提高極片的導(dǎo)電性能，在不損失能量密度的情況下，使電池的容量到更好的發(fā)揮。并且在石墨烯分散液中加入炭黑作為導(dǎo)電介質(zhì)，進(jìn)一步增強(qiáng)其導(dǎo)電性能。另外，在Graphene/sp漿料中加入聚丙烯樹脂液，加強(qiáng)石墨烯和炭黑在鋁箔上的附著力，使石墨烯涂層與鋁箔的粘接性能將大大提升，克服了常規(guī)碳材料所產(chǎn)生的膨脹脫離現(xiàn)象，使得改性后的石墨烯涂層鋁箔較傳統(tǒng)鋁箔具有更好的加工性能，實現(xiàn)以較低的成本提高鋰離子電池的綜合性能。

電池保護(hù)電路 1133     

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提供了用于保護(hù)包括多個鋰一次電池單元的電池的保護(hù)電路。保護(hù)電路包括：開關(guān)，其被配置成控制電池何時向負(fù)載供應(yīng)電力；以及控制電路，其被配置成：在第一時間點處檢測電池的至少一部分兩端的電壓何時下降至低于閾值電壓；以及當(dāng)電池的至少一部分兩端的電壓在從第一時間點開始的預(yù)配置的持續(xù)時間期間保持低于閾值電壓時，斷開開關(guān)，其中，開關(guān)的斷開是不可逆的。

包覆改性LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂三元正極材料及其制備方法和電池 1127     

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本發(fā)明公開了一種包覆改性LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂三元正極材料及其制備方法和電池。該三元正極材料的制備方法包括：在制備鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體時先引入鎂元素，然后在共沉淀反應(yīng)后期改用鉬酸銨水溶液作為絡(luò)合劑，利用鉬酸銨在水中水解后以氨離子和鉬酸根離子出現(xiàn)，將氨離子充當(dāng)絡(luò)合劑用于補(bǔ)償共沉淀反應(yīng)，而鉬酸根離子在沉淀反應(yīng)階段中形成的鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體表面上部分沉積，實現(xiàn)鉬元素的原位引入，之后再經(jīng)鋰化處理以獲得表面含鉬元素的三元正極粉末。本發(fā)明通過添加鎂元素及表面部原位摻雜鉬元素，使所得改性三元正極粉末的充放電性能、循環(huán)性能等得到有效改善。

C-8位羥基取代的巴西蘇木素類似物及其制備方法和應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及一種C?8位羥基取代的巴西蘇木素類似物及其制備方法和應(yīng)用。以化合物3,4?二甲氧基芐醇為起始原料，利用Ts保護(hù)反應(yīng)，SN2反應(yīng)，碘出羥基反應(yīng)，氫化鋁鋰還原反應(yīng)，乙?；磻?yīng)，上Ts保護(hù)反應(yīng)，環(huán)氧化成醚水解一鍋反應(yīng)，Parikh?Doering氧化反應(yīng)，Prins/Friedel?Crafts一鍋反應(yīng)和低溫脫甲基反應(yīng)，合成了目標(biāo)巴西蘇木素類似物，反應(yīng)條件溫和，操作簡單，速率相對較快，反應(yīng)副產(chǎn)物較少，合成步驟大大縮短，從而降低了合成成本。所述的C?8位羥基取代的巴西蘇木素類似物可用于制備治療膀胱癌藥物。

復(fù)合正極漿料的混料方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合正極漿料的混料方法，所述正極漿料中包括活性物質(zhì)A和活性物質(zhì)B，所述活性物質(zhì)A為三元材料，所述活性物材料B為磷酸鐵鋰系材料；所述活性物質(zhì)A的平均粒徑D50為X1，D90為X2，其中X1為2.6?2.8μm，所述X2＝k*X1，所述k為1.3?1.5；所述活性物質(zhì)B的平均粒徑D50為Y1，D90為Y2，其中Y1為1.2?1.3μm，所述Y2＝m*Y1，所述m為1.3?1.5；并且所述活性材料A和活性材料B在漿料中的質(zhì)量比滿足以下關(guān)系式：A質(zhì)量/(A質(zhì)量+B質(zhì)量)＝1?n*(5X1+X2)/(5Y1+Y2)，其中n為調(diào)整系數(shù),所述n為0.17?0.19。當(dāng)活性材料的粒徑范圍和質(zhì)量范圍滿足本發(fā)明提出的關(guān)系式時，能夠獲得相態(tài)較為穩(wěn)定的漿料，顆粒分散性好，漿料穩(wěn)定狀態(tài)保持時間長，涂覆性能好。

銀-氧化銀異質(zhì)納米花修飾泡沫銅及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明提供銀?氧化銀異質(zhì)納米花修飾泡沫銅及其制備方法和應(yīng)用。該銀?氧化銀異質(zhì)納米花修飾泡沫銅的制備工藝包括：對泡沫銅進(jìn)行表面清潔，采用濃硝酸和雙氧水協(xié)同處理，再置于含十二烷基磺酸鈉的硝酸銀溶液中反應(yīng)，經(jīng)后續(xù)清洗和烘干，即可得到原位生長的銀?氧化銀異質(zhì)納米花結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用制備的銀?氧化銀異質(zhì)納米花修飾泡沫銅形成的復(fù)合鋰金屬負(fù)極的電化學(xué)性能更優(yōu)異，具有規(guī)模化應(yīng)用的潛力。

用于通過形成來改善含硅陽極的電池的性能的方法和系統(tǒng) 1164     

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用于通過形成來改善含硅陽極的電池的性能的系統(tǒng)和方法可以包括陰極、電解質(zhì)和含硅陽極。電池可以經(jīng)受包括以下一個或多個循環(huán)的形成過程：以1C倍率將電池充電到3.8伏特或更高，直到電池中的電流達(dá)到C/20，以及將電池放電到2.5伏特或更低。電池可以包括鋰離子電池。電解質(zhì)可以包括液體、固體或凝膠。陽極可以包括大于70％的硅。電池可以放電直到電流達(dá)到0.2C。電池可以以1C倍率或以0.2C倍率放電。電池可以處于充電和放電之間的休止期。