具有耐熱層的電化學(xué)裝置用隔板和包括該隔板的二次電池 924     

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根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的隔板和包括該隔板的電化學(xué)裝置在隔板和電極之間顯示出低的內(nèi)部電阻。所述隔板在耐熱涂層中包括耐熱顆粒，并且耐熱顆粒包括摻雜到無(wú)機(jī)顆粒的表面的氟(F)。當(dāng)在電池運(yùn)行期間電池的內(nèi)部溫度升高時(shí)，隔板由于源自耐熱顆粒的相變的吸熱效應(yīng)而表現(xiàn)出改進(jìn)的耐熱性。此外，作為電解質(zhì)成分使用的鋰鹽的分解被引入到耐熱顆粒的氟原子抑制，導(dǎo)致離子傳導(dǎo)性和電阻特性的改善。此外，包括引入其中的耐熱顆粒的隔板具有優(yōu)異的電阻特性并且顯示出電解質(zhì)的高氧化穩(wěn)定性，導(dǎo)致電池的電化學(xué)穩(wěn)定性的提高。

電極合劑、電極合劑的制造方法、電極結(jié)構(gòu)體、電極結(jié)構(gòu)體的制造方法以及二次電池 822     

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本發(fā)明提供一種能抑制漿料的保存時(shí)的固體成分濃度變化的電極合劑。本發(fā)明的電極合劑含有電極活性物質(zhì)和粘合劑組合物，粘合劑組合物含有偏氟乙烯共聚物和丙烯酸系聚合物，電極活性物質(zhì)包含Li_1+xMO₂所示的鋰金屬氧化物。

摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途 908     

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本發(fā)明涉及一種摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途。所述固態(tài)電解質(zhì)的化學(xué)通式為L(zhǎng)i_6?xM_xP_1?xS₅I，其中，0<x<0.8，M為鎢和/或鉬。所述方法包括：1)在惰性氣氛中，將鋰源、磷源、碘源、硫源和M源混合，然后球磨，得到固體電解質(zhì)前驅(qū)體；2)將步驟1)得到的固體電解質(zhì)前驅(qū)體在惰性氣氛或真空中，進(jìn)行燒結(jié)，得到所述的摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)。所述固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率可達(dá)1.0×10^?3S/cm以上，電化學(xué)穩(wěn)定窗口較寬；所述制備方法，原料簡(jiǎn)單易得，合成工藝簡(jiǎn)單，合成的電解質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)良好；由其組裝的全固態(tài)電池，能量密度高、循環(huán)穩(wěn)定性好，具有廣泛的應(yīng)用前景。

使用直接在納米孔隔板上的陽(yáng)極涂層的電池 940     

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提供了用于電流產(chǎn)生電池的隔板/陽(yáng)極組件，包括：夾置在第一陽(yáng)極層和第二陽(yáng)極層之間的陽(yáng)極集流器層；和在第一陽(yáng)極層與陽(yáng)極集流器層相對(duì)的一側(cè)上的多孔隔板層，其中第一陽(yáng)極層直接涂覆在隔板層上。還提供了制備這種隔板/陽(yáng)極組件的方法。

復(fù)合電極片及其制作方法、固態(tài)電池和用電裝置 799     

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本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合電極片及其制作方法、固態(tài)電池和用電裝置，屬于固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N復(fù)合電極片的制作方法包括如下步驟：S1、將電極材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑混合，得到漿料；S2、將漿料涂覆于集流體的至少一個(gè)表面，烘干后進(jìn)行碾壓處理，得到電極片；S3、在電極片涂覆漿料的表面形成固態(tài)電解質(zhì)層；步驟S3中所述真空磁控濺射法的工藝條件包括本底真空度5×10?5～6×10?5Pa，濺射氣壓0.3～0.7Pa，濺射功率3.5～5.5kW。利用本申請(qǐng)的制作方法制作的復(fù)合電極片中的固態(tài)電解質(zhì)層無(wú)孔隙，充放電過(guò)程中能夠有效防止鋰枝晶生長(zhǎng)，避免短路的發(fā)生。

采用雙向電源復(fù)合動(dòng)力供電系統(tǒng)的輪椅 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用雙向電源復(fù)合動(dòng)力供電系統(tǒng)的輪椅，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括有輪椅本體、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、電池模組、控制器，電池模組包括有鋰電池、超級(jí)電容、雙向直流電源轉(zhuǎn)換器DC/DC；移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)輪、隨動(dòng)輪、履帶本體，驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置有兩個(gè)，并且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪分別位于輪椅本體的前后兩端，隨動(dòng)輪至少設(shè)置有兩個(gè)，并且各個(gè)隨動(dòng)輪均位于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪之間，輪椅本體的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)臂，擺動(dòng)臂一端與輪椅本體鉸接，另一端與隨動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺動(dòng)臂與輪椅本體之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)臂繞與輪椅本體的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)器；履帶本體包括有履帶板和履帶軸，履帶板上設(shè)有釘齒，釘齒包括有長(zhǎng)齒和短齒。該輪椅能夠有效保障乘坐者的使用安全性和可靠性。

聚烯烴改性的電池高鎳正極材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種聚烯烴改性的電池高鎳正極材料及其制備方法，所述材料包括高鎳三元材料、高鎳三元材料表面包覆的多孔聚烯烴包覆層。本發(fā)明提供的鋰離子電池高鎳材料改性方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作，在高鎳材料熱失控前及時(shí)關(guān)閉正極離子通路，進(jìn)而有效切斷電流回路，阻斷熱失控的反應(yīng)鏈，提高電池安全性。

雙氫燃料電池應(yīng)急電源車 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙氫燃料電池應(yīng)急電源車，包括電源車車體，其特征在于，電源車車體包括底盤(pán)和安裝在底盤(pán)上的上裝，所述上裝的中部設(shè)有上裝儲(chǔ)氫系統(tǒng)，與所述上裝儲(chǔ)氫系統(tǒng)相鄰固定設(shè)有高壓配電系統(tǒng)，與所述高壓配電系統(tǒng)相鄰設(shè)有消防系統(tǒng)，與所述消防系統(tǒng)相鄰設(shè)有鋰電池系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，與所述空調(diào)系統(tǒng)相鄰設(shè)有逆變輸出系統(tǒng)，在逆變輸出系統(tǒng)的一側(cè)在上裝的尾端設(shè)有電纜及絞盤(pán)系統(tǒng)；所述上裝儲(chǔ)氫系統(tǒng)、高壓配電系統(tǒng)、逆變輸出系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電纜及絞盤(pán)系統(tǒng)依次連接；在所述底盤(pán)上設(shè)有底盤(pán)儲(chǔ)氫系統(tǒng)，在所述底盤(pán)儲(chǔ)氫系統(tǒng)的下方設(shè)有底盤(pán)氫燃料系統(tǒng)。本發(fā)明具有能源消耗小、污染小、體積小、重量小、環(huán)保性高，碳排放低的優(yōu)點(diǎn)。

電子漿料用低膨脹系數(shù)低介電常數(shù)微晶玻璃粉及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種電子漿料用低膨脹系數(shù)低介電常數(shù)微晶玻璃粉及其制備方法。該微晶玻璃粉包括重量百分比為55～72％的SiO₂、6～20％的Al₂O₃、2～13％的B₂O₃、1～8％的MgO、0～3％的BaO、0～3％的ZnO、0～2％的CaO、0～2％的ZrO2、0?3％的稀土氧化物和3～15％的β?鋰霞石微晶玻璃粉。本發(fā)明通過(guò)對(duì)微晶玻璃粉中各氧化物的種類及含量的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)鉛微晶玻璃粉的熱膨脹系數(shù)、介電常數(shù)、介電損耗、玻璃化溫度、軟化溫度、析晶溫度等的調(diào)節(jié)，將熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)在0.5?1.6×10^?6/℃，介電常數(shù)為4.5?6.0，介電損耗正切為3?5×10^?3，能夠滿足特定頻段的透波使用要求。

立他司特中間體5,7-二氯-1,2,3,4-四氫異喹啉鹽酸鹽的合成方法 1035     

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本發(fā)明涉及藥物合成技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了立他司特中間體5,7?二氯?1,2,3,4?四氫異喹啉鹽酸鹽的合成方法，包括如下步驟：化合物1經(jīng)正丁基鋰拔氫后，再與碘反應(yīng)，得到化合物2；化合物2與縮合劑縮合得到中間態(tài)；再在有機(jī)堿的存在下，與甲基甲氧基胺鹽酸鹽縮合得化合物3；化合物3經(jīng)還原劑得到化合物4；第一階段，化合物4在堿的存在下，經(jīng)第一催化劑催化，與三甲基硅基乙炔偶聯(lián)后；第二階段，再經(jīng)第二催化劑催化，與氨水反應(yīng)關(guān)環(huán)得到化合物5；化合物5經(jīng)還原劑還原、酸化劑酸化得到化合物6。本發(fā)明的合成方法，其所使用的原料價(jià)格低廉、易得，反應(yīng)條件溫和，沒(méi)有使用高危反應(yīng)，所使用的設(shè)備要求簡(jiǎn)單，收率高，總成本較低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

考慮儲(chǔ)氫裝置布局的支撐翼新能源無(wú)人機(jī) 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種考慮儲(chǔ)氫裝置布局的支撐翼新能源無(wú)人機(jī)，屬于航空工程領(lǐng)域。本發(fā)明包括主翼、支撐翼、儲(chǔ)氫裝置、機(jī)艙、雙發(fā)動(dòng)力系統(tǒng)、尾翼。本發(fā)明綜合太陽(yáng)能電池、氫燃料電池能量密度高、鋰電池比功率大的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)無(wú)人機(jī)無(wú)污染、零排放、長(zhǎng)航時(shí)飛行的優(yōu)點(diǎn)。機(jī)翼采用支撐翼構(gòu)型，并將儲(chǔ)氫裝置與無(wú)人機(jī)機(jī)翼及支撐翼連接的布局，能夠提高無(wú)人機(jī)機(jī)翼結(jié)構(gòu)剛度，防止柔性機(jī)翼結(jié)構(gòu)帶來(lái)的不良?xì)鈩?dòng)影響，增大整機(jī)氣動(dòng)效率；降低機(jī)翼根部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需求，便于無(wú)人機(jī)機(jī)翼主梁優(yōu)化；通過(guò)提升無(wú)人機(jī)展弦比增大無(wú)人機(jī)的氣動(dòng)效率。本發(fā)明采用雙發(fā)式動(dòng)力系統(tǒng)布局，通過(guò)降低整機(jī)電流的方式降低動(dòng)力系統(tǒng)銅耗，提高能源及動(dòng)力系統(tǒng)效率。

儲(chǔ)能電容及其制備方法 963     

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本發(fā)明提供一種儲(chǔ)能電容的制備方法，所述制備方法利用干法電極工藝采用干態(tài)混料工藝制作電極膜，再通過(guò)貼合工藝制成儲(chǔ)能電容正極及電容負(fù)極，可獲得更高密度的電極，從而獲更高能量密度的儲(chǔ)能電容，且性能提升，成本降低。同時(shí)，采用本發(fā)明所述方法拋棄了鋰離子電池電極制造過(guò)程中使用濕法工藝，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有污染環(huán)境的廢氣、廢液和其它有害環(huán)境的排放，環(huán)保性優(yōu)勢(shì)突出。另外，本發(fā)明制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)電極膜及其電極批量成卷制備，從而實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)和商業(yè)化銷售。總之，采用本發(fā)明制備方法大大提高工藝的先進(jìn)性，提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)性。

負(fù)極極片、電化學(xué)裝置和電子裝置 838     

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本申請(qǐng)實(shí)施例中一種負(fù)極極片、電化學(xué)裝置和電子裝置，其中負(fù)極極片包括：負(fù)極集流體、第一活性物質(zhì)層和第二活性物質(zhì)層；第二活性物質(zhì)層位于負(fù)極集流體和第一活性物質(zhì)層之間；第一活性物質(zhì)層包括第一活性材料和目標(biāo)化合物，目標(biāo)化合物包括AxBy，其中，0＜x≤4，0＜y≤8，A包括金屬元素，所述金屬元素包括Li、Na、Mg、Ca、Zn和Cs組成的組合中的至少一種，B包括非金屬元素，所述非金屬元素包括N、S和Si組成的組合中的至少一種。目標(biāo)化合物的存在提高了第一活性物質(zhì)層的離子導(dǎo)電率，從而提高了第一活性物質(zhì)層的動(dòng)力學(xué)性能，改善極化，防止析鋰，提高了首效并且不損失能量密度，并且不會(huì)降低第二活性物質(zhì)層與負(fù)極集流體之間的粘結(jié)力。

用于金屬基蓄電池的枝晶抑制性電解質(zhì) 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬基蓄電池，所述金屬基蓄電池包括浸入電解質(zhì)內(nèi)的至少一個(gè)金屬電極，所述電解質(zhì)包括：(1)非質(zhì)子溶劑；(2)含鹵素簡(jiǎn)單物質(zhì)；以及任選的(3)具有含鹵素復(fù)雜陰離子的金屬鹽。所述含鹵素簡(jiǎn)單物質(zhì)可包括金屬鹵化物鹽，所述金屬鹵化物鹽包括金屬陽(yáng)離子，所述金屬陽(yáng)離子選自但不限于鋰和鈉金屬陽(yáng)離子。所述金屬鹵化物鹽還可包括鹵化物陰離子，所述鹵化物陰離子選自氟化物、氯化物、溴化物和碘化物鹵化物陰離子。所述金屬鹵化物鹽在所述金屬基蓄電池內(nèi)的使用提供了所述金屬基蓄電池內(nèi)增強(qiáng)的循環(huán)能力。還設(shè)想了可增強(qiáng)金屬基蓄電池循環(huán)性能的額外含鹵素簡(jiǎn)單物質(zhì)添加劑。

基于相變材料的寒地電池預(yù)熱裝置和方法 1052     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于相變材料的寒地電池預(yù)熱裝置和方法，所述電池預(yù)熱裝置包括高導(dǎo)熱相變材料層，所述高導(dǎo)熱相變材料層內(nèi)設(shè)置電池，所述高導(dǎo)熱相變材料層外設(shè)置低導(dǎo)熱相變材料層，所述方法包括(1)電池與高導(dǎo)熱復(fù)合相變材料組成閉合回路；(2)利用電池的內(nèi)阻和高導(dǎo)熱復(fù)合相變材料的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使得電池溫度迅速上升；(3)到達(dá)預(yù)熱目標(biāo)溫度后，電池與高導(dǎo)熱復(fù)合相變材料斷開(kāi)電路連接。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中低溫對(duì)鋰電池性能的穩(wěn)定性造成較大影響的問(wèn)題。

電池模塊、電池單池接納部和用于制造電池模塊的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)電池單池、尤其是鋰離子電池單池的電池模塊，所述電池單池被接納在所述電池模塊（100）的電池單池接納部（200）中，其中所述電池單池接納部（200）包括第一接納元件（300）和第二接納元件（400），所述第一接納元件和所述第二接納元件分別包括沿著所述電池模塊（100）的縱向方向（600）的方向伸展的第一殼體元件（510）并且分別包括垂直于所述第一殼體元件（510）布置的并且此外與所述第一殼體元件（510）相連接的第二殼體元件（520），其中所述第一接納元件（300）的第二殼體元件（520）朝向所述第二接納元件（400）的第二殼體元件（520）來(lái)布置，并且所述多個(gè)電池單池（100）如此布置在所述第一接納元件（300）與所述第二接納元件（400）之間，使得所述多個(gè)電池單池（100）的相應(yīng)的縱向方向（700）平行于所述第二殼體元件（520）來(lái)布置，其中所述第二殼體元件（520）之一此外構(gòu)造為能夠由調(diào)溫流體（800）貫穿流過(guò)的結(jié)構(gòu)。

游離脂肪酸（NEFA）檢測(cè)試劑盒 1084     

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本發(fā)明涉及體外診斷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及游離脂肪酸(NEFA)檢測(cè)試劑盒。本發(fā)明提供了1?(4?磺酸苯基)?3?乙氧羰基?5?吡唑酮、輔酶A鋰鹽、2?羥基吡啶?N?氧化物和酶保護(hù)劑在提高游離脂肪酸檢測(cè)試劑或試劑盒的反應(yīng)度、準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性中的應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)表明本發(fā)明的試劑盒定標(biāo)反應(yīng)度更高，回收試驗(yàn)更接近100％、37℃處置14天檢測(cè)數(shù)據(jù)偏差小于5％。

含氟烷基的直鏈碳酸酯及其合成方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟烷基的直鏈碳酸酯及其合成方法，所述含氟烷基的直鏈碳酸酯包括烴基氟烷基碳酸酯和雙(氟烷基)碳酸酯；所述合成方法，采用一鍋法苯酚間接酯交換循環(huán)反應(yīng)，包括如下步驟：(1)一次酯交換反應(yīng)；(2)二次酯交換反應(yīng)；(3)分離提純；(4)苯酚循環(huán)利用，得到所述烴基氟烷基碳酸酯和雙(氟烷基)碳酸酯。本發(fā)明一種含氟烷基的直鏈碳酸酯的合成方法，采用一鍋法苯酚間接酯交換循環(huán)反應(yīng)制備含氟烷基的直鏈碳酸酯，實(shí)現(xiàn)苯酚一次投料，多次循環(huán)利用的新工藝；本發(fā)明的合成方法，可有效節(jié)約原料成本，減少?gòu)U物和廢液的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)型生產(chǎn)，產(chǎn)品收率高，純度達(dá)99.9％以上，能夠滿足鋰電池電解液的使用要求。

層疊結(jié)構(gòu)體及層疊結(jié)構(gòu)體的制造方法 715     

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本發(fā)明為一種層疊結(jié)構(gòu)體，其具有結(jié)晶性襯底和以鎵作為主要成分并且具有β?gallia結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性氧化物膜，所述結(jié)晶性襯底為以鉭酸鋰作為主要成分的結(jié)晶性襯底；由此提供一種具有熱穩(wěn)定結(jié)晶性氧化物膜的廉價(jià)層疊結(jié)構(gòu)體。

ReO₃剪切結(jié)構(gòu)MoNb₆O₁₈材料的制備方法及其應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ReO₃剪切結(jié)構(gòu)MoNb₆O₁₈材料的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法是高溫固相合成法，以鉬/二氧化鉬/三氧化鉬提供鉬源，鈮/二氧化鈮/五氧化二鈮提供鈮源，將所需的鉬源和鈮源以物質(zhì)的量之比為Mo:Nb=3:4稱量，充分研磨均勻混合后壓片成型后以600~700℃預(yù)燒6~12 h,再取出研磨充分后壓片成型，最后在馬弗爐中以900~1000℃進(jìn)行6~12 h的高溫?zé)崽幚?，即制得ReO₃剪切結(jié)構(gòu)MoNb₆O₁₈材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、原料易得、產(chǎn)物純凈的特點(diǎn)，該材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料，表現(xiàn)出較高的首圈充電容量、高比容量和優(yōu)異的倍率性能。

復(fù)合硅基材料及其制備方法和應(yīng)用 1143     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種復(fù)合硅基材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請(qǐng)復(fù)合硅基材料包括硅基本體和導(dǎo)電碳層，硅基本體與導(dǎo)電碳層結(jié)合且兩者之間形成有緩沖空間。本申請(qǐng)復(fù)合硅基材料在導(dǎo)電碳層與硅基本體表面之間設(shè)置的緩沖空間能夠有效的緩解復(fù)合硅基材料在儲(chǔ)鋰過(guò)程中的形變效應(yīng)，提高了復(fù)合硅基材料的循環(huán)性能，容量衰減低；而且導(dǎo)電碳層有效提高復(fù)合硅基材料的導(dǎo)電性能和倍率性能。另外，復(fù)合硅基材料制備方法能夠保證復(fù)合硅基材料性能穩(wěn)定，效率高，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

電池殼體、電池及電池裝配方法 826     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種電池殼體、電池及電池裝配方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，其中電池殼體包括主殼體，主殼體設(shè)有空腔以及連通空腔與外界的第一開(kāi)口；第一蓋體，第一蓋體與主殼體連接以封閉第一開(kāi)口，第一蓋體包括朝向主殼體空腔設(shè)置的第一蓋體本體；正極組件，至少部分正極組件設(shè)于第一蓋體朝向主殼體空腔的側(cè)面，正極組件包括極柱及熱熔膠層，熱熔膠層設(shè)于第一蓋體本體與極柱之間，熱熔膠層邊緣不超過(guò)第一蓋體本體邊緣，且熱熔膠層邊緣與第一蓋體本體邊緣的距離不小于0.1mm；該電池殼體通過(guò)控制熱熔膠層與第一蓋體本體邊緣的距離以避免焊接造成熱熔膠層熔化變形而帶來(lái)密封性、絕緣性的不可控制的影響，從而影響電池安全性。

遠(yuǎn)紅外線聚酯細(xì)旦ATY絲 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種遠(yuǎn)紅外線聚酯細(xì)旦ATY絲，包括：聚酯細(xì)旦層和遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱層，聚酯細(xì)旦層為上層和下層，遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱層設(shè)置在聚酯細(xì)旦層上層和下層之間；遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱層由竹纖維和紅外線絲經(jīng)緯針織構(gòu)成，聚酯細(xì)旦層上層和下層利用紡絲組件對(duì)遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱層進(jìn)行壓合；聚酯細(xì)旦層以聚酯切片和添加劑為原料的添加劑為：0.6?1.2wt％的氧化鈦微膠囊0.3?0.6wt％的氧化鋁微膠囊，0.5?1.1wt％的氯化鋰,0.6?0.8wt％的硝酸鋅,0.6?2.5wt％的分散劑；壓合時(shí)，紡絲溫度280?300℃，得到具備遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱功效和透氣性和舒適度極佳的遠(yuǎn)紅外線聚酯細(xì)旦纖維層，在通過(guò)卷繞的工藝路線制備得到PDY細(xì)旦長(zhǎng)絲，后再利用空氣變形噴嘴進(jìn)行空氣變形制備ATY空變絲，從而獲得一種具備紅外線性能的舒適度極佳的遠(yuǎn)紅外線聚酯細(xì)旦ATY絲。

中子光子融合的礦石分選方法及系統(tǒng) 816     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N中子光子融合的礦石分選方法及系統(tǒng)，包括：通過(guò)射線轉(zhuǎn)換靶生成目標(biāo)光子射線和目標(biāo)中子射線；通過(guò)所述目標(biāo)光子射線和所述目標(biāo)中子射線照射礦石，獲得透射過(guò)所述礦石的透射目標(biāo)光子射線和透射目標(biāo)中子射線；根據(jù)探測(cè)器接收的透射過(guò)所述礦石的所述透射目標(biāo)光子射線和所述透射目標(biāo)中子射線，以及，所述目標(biāo)光子射線和所述目標(biāo)中子射線，確定所述礦石的品位；在所述礦石的品位滿足設(shè)定條件時(shí)，將所述礦石確定為目標(biāo)礦石進(jìn)行分選。旨在高效、低成本地對(duì)鋰礦石進(jìn)行品位分選。

用于固態(tài)電池的固體電解質(zhì)片及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于固態(tài)電池的固體電解質(zhì)片及其制備方法，包括以下步驟：步驟S1：將原料粉末分別進(jìn)行煅燒處理；步驟S2：按化學(xué)式中的化學(xué)計(jì)量比，稱取經(jīng)煅燒處理的原料粉末；步驟S3：將稱取的粉末進(jìn)行混合，得到混合粉末，加入球磨劑進(jìn)行球磨，得到均勻的混合漿料后，進(jìn)行烘干得到球磨后的混合粉末；步驟S4：將球磨后的混合粉末進(jìn)行一次燒結(jié)，得到固體電解質(zhì)前驅(qū)體粉末后，將前驅(qū)體粉末壓成片，二次燒結(jié)，得到固體電解質(zhì)片；步驟S5：對(duì)固體電解質(zhì)片進(jìn)行打磨拋光后，在固體電解質(zhì)片的一底面滴加氫氟酸溶液，進(jìn)行烘干，在固體電解質(zhì)片的相對(duì)的另一底面滴加氫氟酸溶液，進(jìn)行烘干，完成制備。本發(fā)明提升了鋰鑭鋯鉭氧固體電解質(zhì)的性能。

溶劑-非溶劑法制備自支撐柔性電極的方法及自支撐柔性電極 980     

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本發(fā)明涉及一種溶劑?非溶劑法制備自支撐柔性電極的方法，包括如下步驟：將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑配成漿料；將漿料涂布于基板上，并轉(zhuǎn)移至水中靜置；涂有漿料的基板在水中靜置結(jié)束后對(duì)其進(jìn)行干燥處理，撕膜，得到自支撐柔性電極。一種自支撐柔性電極，采用上述方法制得。本發(fā)明的有益效果為：制備方法簡(jiǎn)單，制造設(shè)備廉價(jià)易得，電極無(wú)需集流體就能滿足良好的柔性，所制備的自支撐柔性電極無(wú)需使用造孔劑、無(wú)需額外復(fù)雜的后處理工作，就能制備出微觀多孔的自支撐柔性電極，制備的自支撐柔性電極具有微孔結(jié)構(gòu)，更有利于鋰離子傳導(dǎo)，從而在不降低機(jī)械性能和柔性的前提下，電化學(xué)性能有著大幅的提升，適用于大規(guī)模制備自支撐柔性電極。

帶有遠(yuǎn)程氣味調(diào)和裝置的智控蜂箱 897     

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一種帶有遠(yuǎn)程氣味調(diào)和裝置的智控蜂箱本發(fā)明屬于養(yǎng)殖蜜蜂領(lǐng)域的設(shè)備技術(shù)，尤其為一種帶有蜂群氣味調(diào)和裝置的智控蜂箱，包括：箱蓋、箱體、底座、巢門、外接發(fā)電裝置。所述箱體上端設(shè)置有箱蓋，所述箱體下端設(shè)置有底座，所述箱體外壁安裝有巢門結(jié)構(gòu)，所述巢門結(jié)構(gòu)中有攝像頭、紅外計(jì)數(shù)器和步進(jìn)電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)蜂群的進(jìn)出進(jìn)行視頻圖像監(jiān)測(cè)、數(shù)量統(tǒng)計(jì)、控制。所述底座包括有主控電路板、智能加熱降溫除濕裝置、飼養(yǎng)裝置、多功能儲(chǔ)水箱、氣味調(diào)和裝置、加濕裝置、垃圾存儲(chǔ)裝置。所訴箱體內(nèi)設(shè)置有；紅外攝像裝置、飼喂裝置、數(shù)據(jù)采集裝置，箱體外設(shè)置有；GPS定位裝置；所訴箱蓋設(shè)置有太陽(yáng)能發(fā)電裝置、外壁安裝有常開(kāi)鎖裝置。所訴外接發(fā)電裝置安裝有支架、鋰電池組、太陽(yáng)能板，整個(gè)系統(tǒng)共同運(yùn)作，通過(guò)采集、監(jiān)視、傳輸、控制實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控養(yǎng)殖作業(yè)，提升養(yǎng)殖過(guò)程中的生產(chǎn)效率，和解放勞動(dòng)力。

從鐵鋁廢渣中回收鎳鈷銅混合硫酸鹽的方法 1027     

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本發(fā)明涉及廢舊三元鋰電池正極材料回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種從鐵鋁廢渣中回收鎳鈷銅混合硫酸鹽的方法，包括：濃硫酸浸出鐵鋁廢渣漿液，向硫酸浸出液中緩慢加入碳酸鈣漿液，得鐵鋁鈣渣和含鎳鈷銅混合硫酸鹽的除鋁液；將鐵鋁鈣渣配制漿液后攪拌打漿，過(guò)濾得到鐵鋁鈣廢渣；向除鋁液加入質(zhì)量濃度20～30%的碳酸鈉溶液，生成二鎳鈷銅混合碳酸鹽；將鎳鈷銅混合碳酸硫酸溶解，加入質(zhì)量濃度5～10%的碳酸鈉溶液二次除鋁。本發(fā)明通過(guò)濃硫酸浸出、碳酸鈣一次除鋁鐵、過(guò)濾、洗渣，濃碳酸鈉沉淀鎳鈷銅、硫酸溶解、稀碳酸鈉溶液二次除鋁等步驟，所得鐵鋁鈣廢渣中鎳、鈷、銅含量低，硫酸鎳鈷銅混合硫酸鹽中鐵、鋁雜質(zhì)含量低。

不同直徑尺寸的球形多孔形貌VO₂及其制備方法 980     

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本發(fā)明的一種不同直徑尺寸的球形多孔形貌VO₂及其制備方法，屬于微納米功能材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。制備方法的第一步以偏釩酸銨、鹽酸羥胺與乙二醇為原料進(jìn)行混合，混合溶液通過(guò)不同的攪拌時(shí)間用水熱法制備出不同直徑尺寸的前體VEG；第二步是將前體VEG在氮?dú)鈿夥障?80～500℃煅燒3～4小時(shí)，制備出球形、多孔的VO₂的形貌。本發(fā)明通過(guò)不同的攪拌時(shí)間控制球形產(chǎn)物的直徑尺寸，具有操作簡(jiǎn)單、合成便捷、重復(fù)性好、低溫節(jié)能等特點(diǎn)，并且產(chǎn)物形貌易控、大小均一、純度高，在鋰離子電池中作為陽(yáng)極材料得到很好的應(yīng)用。

電化學(xué)裝置及包含該電化學(xué)裝置的電子裝置 1092     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電化學(xué)裝置及電子裝置，其中，電化學(xué)裝置通過(guò)在正極拐角區(qū)域設(shè)置有更高克容量的第二正極材料，正極拐角區(qū)域的厚度TP2小于正極平直區(qū)的厚度TP1；和/或在負(fù)極拐角區(qū)域設(shè)置有更高克容量的第二負(fù)極材料，負(fù)極拐角區(qū)域的厚度TN2小于負(fù)極平直區(qū)的厚度TN1。通過(guò)正極拐角區(qū)域和/或負(fù)極拐角區(qū)域預(yù)留一定的間隙，電化學(xué)裝置在充放電循環(huán)過(guò)程中，正極極片和/或負(fù)極極片有足夠的空間膨脹，從而降低了正極拐角區(qū)域和/或負(fù)極拐角區(qū)域由于膨脹而發(fā)生擠壓變形的風(fēng)險(xiǎn)。由此，改善了正極拐角區(qū)域和/或負(fù)極拐角區(qū)域的紫斑和析鋰的界面問(wèn)題，提升了電化學(xué)裝置的安全性能。