鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池 799     

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鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池，該隔膜采用以下工藝制成：將超高分子量聚乙烯和高密聚乙烯與添加劑混合均勻；將混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中，加入填充劑混合后，在150～250℃溫度下擠出；將擠出的隔膜在10～50℃溫度下進(jìn)行冷卻；將冷卻后的隔膜進(jìn)行雙向同步拉伸，拉伸時(shí)的溫度為80～150℃，橫向拉伸的倍率為4～12倍，縱向拉伸的倍率為3～10倍；將拉伸后的隔膜萃取、熱定型后收卷。本發(fā)明制備的隔在提高膜孔隙率的情況下保持了良好的穿刺強(qiáng)度，從而提升了電池的循環(huán)性能和倍率充放電性能，也改善了電池的長(zhǎng)循環(huán)壽命，而且穿刺強(qiáng)度沒(méi)有降低，不會(huì)對(duì)電池的安全性能造成不良影響。

硫碳復(fù)合材料、其制備方法、含有其的鋰硫電池正極材料和鋰硫電池 1095     

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本發(fā)明提供了一種硫碳復(fù)合材料、其制備方法、含有其的鋰硫電池正極材料和鋰硫電池。該制備包括：制備硫溶膠；將碳材料和硫溶膠的體系利用超聲混合形成混合體系；將混合體系靜置預(yù)定時(shí)間后去除沉淀和溶劑，得到硫碳復(fù)合材料，其中，碳材料為活性炭、介孔碳、乙炔黑和碳納米管。由于硫溶膠的制備為物理凝聚法能耗低，制備過(guò)程中無(wú)固態(tài)物質(zhì)損失，且不使用有害物作原材料同時(shí)也無(wú)有毒物生成，因此制備過(guò)程環(huán)保。形成的納米硫被吸附在碳材料的孔結(jié)構(gòu)中或表面上形成硫碳復(fù)合材料，其中的碳可以在一定程度上抑制多硫化物的溶解，從而改善了鋰硫電池的電化學(xué)性能。本申請(qǐng)的制備方法具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低、產(chǎn)品均一性好、產(chǎn)率高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池隔膜及其鋰離子電池的制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜及其鋰離子電池的制備方法，隔膜包括基底層和形成在所述基底層的至少一個(gè)主面上的涂布層，涂布層包含聚偏二氟乙烯及其共聚物和無(wú)機(jī)粒子，并且所述涂布層含有微孔結(jié)構(gòu)；涂布層靠近基底層側(cè)的微孔平均直徑大于涂布層表面的微孔平均直徑；涂布層的微孔平均直徑在0.2?10微米。本申請(qǐng)的有點(diǎn)在于：涂布層中的聚偏二氟乙烯及其共聚物具有粘結(jié)作用，可以將多孔基底和正、負(fù)極粘結(jié)起來(lái)，形成良好的界面，防止電池使用過(guò)程中發(fā)生變形，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，提高循環(huán)性能和能量密度。

硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池用硅基負(fù)極及鋰離子電池 916     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池用硅基負(fù)極及鋰離子電池。該制備方法包括：步驟S1，將硅粉、表面活性劑和第一有機(jī)溶劑混合，得到硅粉分散液；步驟S2，對(duì)硅粉分散液進(jìn)行干燥，得到硅源前驅(qū)體；步驟S3，將硅源前驅(qū)體、聚丙烯腈和第二有機(jī)溶劑混合，得到混合紡絲漿液；步驟S4，對(duì)混合紡絲漿液進(jìn)行靜電紡絲，得到硅碳纖維前驅(qū)體；步驟S5，對(duì)硅碳纖維前驅(qū)體進(jìn)行碳化，得到硅碳復(fù)合材料，其中，表面活性劑為硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯吡咯烷酮、四氯乙烯組成的組中的一種或多種。利用表面活性劑有效避免了硅粉的團(tuán)聚，表面活性劑碳化后留下豐富孔隙的碳纖維結(jié)構(gòu)，有效緩沖因硅體積膨脹對(duì)其結(jié)構(gòu)的破壞、改善擦了的電性能。

隔膜結(jié)構(gòu)、使用該隔膜結(jié)構(gòu)的鋰電芯以及鋰電池 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種隔膜結(jié)構(gòu)、使用該隔膜結(jié)構(gòu)的鋰電芯以及鋰電池。該隔膜結(jié)構(gòu)至少包括層疊設(shè)置的一具有耐熱性的耐熱性隔膜以及一具有孔閉合功能的孔閉合隔膜。在電池發(fā)生過(guò)熱情況下，具有低孔閉合溫度特點(diǎn)的孔閉合隔膜發(fā)生孔閉合作用，抑制和緩解熱量的積累。同時(shí)具有高耐熱性的耐熱性隔膜能保持隔膜結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性，防止在過(guò)熱下因隔膜結(jié)構(gòu)發(fā)生熱收縮而導(dǎo)致正負(fù)極直接接觸而引起的短路現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了電池的安全性能。

含硅的鋰離子電池電解液和含硅的鋰離子電池 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硅的鋰離子電池電解液，包括有機(jī)溶劑、導(dǎo)電鋰鹽和添加劑。添加劑包括至少一種氟代碳酸酯化合物、至少一種酸酐化合物和至少一種腈類(lèi)化合物。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，其優(yōu)勢(shì)在于通過(guò)氟代碳酸酯化合物的加入可以抑制電解液分解；酸酐化合物可以有效避免了硅的膨脹引起的界面膜破裂，同時(shí)，腈類(lèi)化合物可以緩解了硅的膨脹。三者的協(xié)同作用，使得電池具有超高的循環(huán)穩(wěn)定性和卓越的高溫儲(chǔ)存性能。

改性鋰硫電池正極材料、制備方法及包含其的鋰硫電池 1076     

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本發(fā)明涉及一種改性鋰硫電池正極材料，所述正極材料包括PVP空心微球，所述PVP空心微球內(nèi)壁沉積有硫單質(zhì)，所述PVP空心微球外部包覆有二硫化鉬。本發(fā)明將鋰硫電池的硫單質(zhì)設(shè)計(jì)成中空微球的形式，中空結(jié)構(gòu)能夠有效緩解電池充放電循環(huán)過(guò)程中正極材料的體積膨脹對(duì)正極材料的破壞；本發(fā)明在含硫中空微球的外層包覆二硫化鉬，極性的二硫化鉬能夠有效吸附同樣是極性的多硫化物分子，抑制其在電解液中的溶解，提高硫單質(zhì)的利用率，抑制穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池循環(huán)性能和庫(kù)倫效率。

硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極材料及鋰電池 965     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極材料及鋰電池。該制備方法包括：步驟S1，將納米硅、碳源、刻蝕劑、粘結(jié)劑及溶劑進(jìn)行混合，得混合物；步驟S2，將混合物進(jìn)行一次碳化處理，得到類(lèi)石墨烯碳膜包覆硅材料；步驟S3，將類(lèi)石墨烯碳膜包覆硅材料、碳系列導(dǎo)電劑和高分子導(dǎo)電劑進(jìn)行混合、壓實(shí)成型，得成型料坯；以及步驟S4，將成型料坯進(jìn)行二次碳化處理，得到硅碳復(fù)合材料；其中，刻蝕劑為堿金屬鹽。本申請(qǐng)通過(guò)上述一次碳化處理與二次碳化處理的協(xié)同作用，得到了循環(huán)壽命和倍率性能更好的硅碳復(fù)合材料。

改善鋰電池表面平整度的方法、鋰電池及其制備方法 661     

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一種改善鋰電池表面平整度的方法、鋰電池及其制備方法，在電池本體表面貼附保護(hù)膜之前，在電池氣袋的靠近電池本體的一側(cè)形成一個(gè)或一個(gè)以上的封印，所述封印的總長(zhǎng)度不超過(guò)電池長(zhǎng)度的2/3。本發(fā)明在貼保護(hù)膜之前增加一個(gè)在氣袋靠近電池本體的一側(cè)形成封印的步驟，通過(guò)封印對(duì)電池本體上的鋁塑膜形成固定作用，可以避免鋁塑膜在烘烤過(guò)程中因保護(hù)膜受熱收縮而發(fā)生變形，防止電池表面起皺，提高了電池表面的平整度。

鋰離子電池漿料的制備方法、電池極片和鋰離子電池 676     

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本發(fā)明解決現(xiàn)有的鋰離子電池制造中漿料均勻性不好，易分層等缺點(diǎn)，提供一種鋰離子電池漿料的制備方法、電池極片和鋰離子電池，可以將漿料中各種物質(zhì)均勻的混合在一起，穩(wěn)定性好，不易分層，無(wú)氣泡，漿料穩(wěn)定。鋰離子電池漿料的制備方法，包括如下步驟：a)備料；b)研磨混合，將正極或負(fù)極材料投入帶恒溫系統(tǒng)的研磨機(jī)中混合；c)球磨，將研磨后的漿料材料投入到密閉的球磨機(jī)中進(jìn)行連續(xù)球磨；d)熱交換，通過(guò)熱交換管道處理后漿料材料溫度為恒定值；e)抽真空脫泡，將漿料材料注入一旋轉(zhuǎn)盤(pán)中進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，并抽真空脫泡；f)過(guò)濾除鐵，將漿料材料送入一帶有磁性的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)；g)固定切割，將漿料材料引入到固定切割管中進(jìn)行多次切割。

大電流鋰離子電池組 771     

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一種大電流鋰離子電池組，包括復(fù)數(shù)個(gè)電池模塊組，電池模塊組電芯正極之間、負(fù)極之間分別通過(guò)大電流連接片相連接，大電流連接片包括開(kāi)有一排圓形孔的一字形銅片和焊接在兩個(gè)相鄰圓形孔之間的工字形鎳片；電池模塊組之間的連接端子上設(shè)多個(gè)壓線孔和與之對(duì)應(yīng)的連接線線芯，二者采用焊接-壓接-焊接的方式緊密連接；設(shè)置在電池模塊組電芯正負(fù)極兩頭的絕緣板為開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔的電木板，其朝向電芯正負(fù)極的一面設(shè)置有導(dǎo)熱防爆絕緣片；本發(fā)明解決了大電流充放電時(shí)電路發(fā)熱的問(wèn)題，增加了連接端子與線材間的接觸面積，降低了連接溫度，絕緣板和導(dǎo)熱防爆絕緣片在電池工作異常時(shí)可以泄壓從而避免電池爆炸起火，本發(fā)明電池組工作安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。

鋰離子電池三元正極材料的制備方法、鋰離子電池三元正極材料及電池 1067     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及鋰離子電池三元正極材料的制備方法、鋰離子電池三元正極材料及電池；該制備方法包括將可溶性鋯鹽和分散劑溶于溶劑，得到第一溶液；在第一溶液中混合三元正極材料和氟化銨，得到第二溶液；將第二溶液干燥，得到產(chǎn)物；將產(chǎn)物進(jìn)行保溫處理，得到預(yù)制改性粉末；該制備方法制備的鋰離子電池三元正極材料能夠改善被電解液腐蝕的情況，使得材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，以提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

適用于快充的鋰離子電池用電解液及鋰離子電池 1033     

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本發(fā)明提供了一種適用于快充的鋰離子電池用電解液及鋰離子電池。通過(guò)向電解液中加入含有式1所示的鋰鹽化合物、式2所示的咪唑羧酸酯類(lèi)化合物以及二氟磷酸鋰，將所述電解液用于鋰離子電池中時(shí)，其能夠使適用于大倍率充放電的高電壓鋰離子電池同時(shí)具有優(yōu)異的高溫儲(chǔ)存和低溫放電性能。其中式1所示的鋰鹽化合物中硫氧鍵和磷氧鍵共同在負(fù)極形成堅(jiān)固的固態(tài)電解質(zhì)界面膜，有效抑制大倍率充放電時(shí)電解液的氧化分解，再加上二氟磷酸鋰可降低負(fù)極充電阻抗，確保鋰離子在其中的快速傳遞，同時(shí)式2所示的咪唑羧酸酯類(lèi)化合物可在正極表面發(fā)生絡(luò)合作用，抑制正極金屬離子的溶出，降低大倍率充放電時(shí)電芯中的極化副反應(yīng)。

硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料及鋰電池 704     

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本發(fā)明提供了一種硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料及鋰電池。該硅基復(fù)合負(fù)極材料具有結(jié)構(gòu)通式Li_xMg_ySi_zO_w，其中，0.10≤x≤0.20，2.00≤y≤2.20，z＝6.8，5.30≤w≤7.10。通過(guò)該方法形成的硅基復(fù)合負(fù)極材料一方面能夠補(bǔ)償電池在循環(huán)過(guò)程中的活性鋰損失，從而減少硅基負(fù)極材料在循環(huán)過(guò)程中生成不穩(wěn)定的SEI、不可逆硅酸鹽和Li₂O，進(jìn)而提升硅基負(fù)極材料的首次庫(kù)倫效率。另一方面上述硅基復(fù)合負(fù)極材料能實(shí)現(xiàn)鎂的摻雜，從而使鎂與鋰形成合金來(lái)減少不可逆鋰硅酸鹽和Li₂O的形成，進(jìn)而減少硅基負(fù)極材料的不可逆容量損失、提升其首次庫(kù)倫效率，且該材料組成簡(jiǎn)單、成本較低。

鋰離子電池極片及具有其的鋰離子電池 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池極片及具有其的鋰離子電池，鋰離子電池極片包括兩面涂覆有活性物質(zhì)的涂布區(qū)域和位于極片兩端的兩面未涂覆活性物質(zhì)的第一空白區(qū)域，所述第一空白區(qū)域經(jīng)卷繞或疊片后，作為極耳實(shí)現(xiàn)電流引出，還包括設(shè)置于極片中間的兩面未涂覆活性物質(zhì)的第二空白區(qū)域。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池極片，由于極片中間設(shè)置有空白集流體，該空白集流體可以使后續(xù)工序注液過(guò)程中注入的電解液通過(guò)空白集流體時(shí)加快滲透率，從而降低電解液吸收不均勻的概率。

鋰硫電池隔膜及其制備方法、鋰硫電池及其制備方法 790     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池隔膜及其制備方法、鋰硫電池及其制備方法，涉及隔膜技術(shù)領(lǐng)域，所述鋰硫電池隔膜包括支撐膜，所述支撐膜上復(fù)合有摻氮碳吸附?導(dǎo)電涂層，所述鋰硫電池隔膜的制備方法包括如下步驟：將摻氮碳吸附?導(dǎo)電涂層涂覆于支撐膜上，干燥后，得到鋰硫電池隔膜，緩解了傳統(tǒng)的隔膜對(duì)于多硫離子基本上是沒(méi)有阻擋作用，無(wú)法阻擋多硫化物溶出和穿梭現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)在支撐膜上復(fù)合有摻氮碳吸附?導(dǎo)電涂層，使得多硫化物能夠被吸附在隔膜上，進(jìn)行強(qiáng)導(dǎo)電性轉(zhuǎn)化，抑制多硫化物的“穿梭效應(yīng)”，并降低界面反應(yīng)阻力，有效回收正極與隔膜界面處的溶出硫，提高正極活性物質(zhì)利用率，限制多硫化物的跨膜擴(kuò)散，從而提高鋰硫電池的循環(huán)性能。

聚合物鋰離子電池及聚合物鋰離子電池制備方法 2069     

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一種聚合物鋰離子電池及聚合物鋰離子電池制備方法，屬于聚合物鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。使用Diels?Alder反應(yīng)的產(chǎn)物或產(chǎn)物與原料組合作為隔膜的涂覆層。所述的方法具體如下：利用DGFA和DPMBMI通過(guò)Diels?Alder反應(yīng)制備得到產(chǎn)物X，以產(chǎn)物X為主材，選用合適的配方制備隔膜漿料；然后將該漿料涂覆在隔膜上，將隔膜與電池的其他組件按照常規(guī)方法卷繞成電池。本發(fā)明所述的方法，成本較低，不會(huì)增加現(xiàn)有量產(chǎn)電池的生產(chǎn)成本，且工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)額外增加生產(chǎn)工序，有利于實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，具有較強(qiáng)的可行性。本發(fā)明通過(guò)將物理和化學(xué)反應(yīng)的兩種優(yōu)勢(shì)結(jié)合在一起來(lái)實(shí)現(xiàn)，改善電池的安全性，能夠有效的降低電芯內(nèi)部溫度，避免電芯發(fā)生起火等安全事故。

鋰離子電芯及采用該電芯的鋰離子電池 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電芯及采用該電芯的鋰離子電池，電芯包括電芯主體、正極耳和負(fù)極耳，電芯主體包括至少一個(gè)正極片、至少一個(gè)負(fù)極片和至少一個(gè)隔膜；正極片包括正極箔材，正極箔材包括正極耳空白區(qū)和正極活性區(qū)；負(fù)極片包括負(fù)極箔材，負(fù)極箔材包括負(fù)極耳空白區(qū)和負(fù)極活性區(qū)；所有正極耳空白區(qū)位于電芯主體的一端，所有負(fù)極耳空白區(qū)位于電芯主體的另一端；正/負(fù)極耳蓋設(shè)于電芯主體外表面，一端焊接于正/負(fù)極耳空白區(qū)，另一端超出負(fù)/正極耳空白區(qū)并向負(fù)/正極耳空白區(qū)外部延伸，負(fù)/正極耳焊接于負(fù)/正極耳空白區(qū)并向負(fù)/正極耳空白區(qū)外部延伸；本發(fā)明提供的鋰離子電芯通過(guò)跨接正極耳空白區(qū)和負(fù)極耳空白區(qū)的極耳，無(wú)需模切工序即可實(shí)現(xiàn)鋰離子電芯的多極耳結(jié)構(gòu)。

非水鋰離子電池電解液及使用該電解液的鋰離子電池 1010     

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一種非水鋰離子電池電解液及使用該非水電解液的鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。主要解決的問(wèn)題是電池的高低溫性能不理想的問(wèn)題。所述非水電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑含有至少一種膦類(lèi)化合物和至少一種環(huán)狀硫酸酯類(lèi)化合物；膦類(lèi)化合物在非水電解液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～3％，環(huán)狀硫酸酯類(lèi)化合物在非水電解液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～2％；本發(fā)明通過(guò)將膦類(lèi)化合物和環(huán)狀硫酸酯類(lèi)化合物作為功能性混合添加劑使用，在電解液和電極表面形成高強(qiáng)度、低阻抗的保護(hù)膜，能夠顯著改善電池的低溫放電特性，同時(shí)又能提高電池高溫存儲(chǔ)性能。

高倍率聚合物電子煙鋰離子電池 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率聚合物電子煙鋰離子電池。本發(fā)明電池含高壓高倍率電解液，其包括18～22%碳酸亞乙酯、47～53%碳酸二甲酯、8～12%碳酸甲乙酯、8～12%LiPF6、9～11%添加劑，其中添加劑含有40～50%1, 2-二氰基乙烷和50～60%丙烯基-1, 3-磺酸內(nèi)酯；本發(fā)明電池正極材料含4.35V高壓低倍率鈷酸鋰、聚偏氟乙烯、導(dǎo)電石墨管和碳納米管，負(fù)極材料含人造石墨、羧甲基纖維素鈉、導(dǎo)電石墨管和丁苯橡膠。本發(fā)明與現(xiàn)有電池體積能量比提高約10%，放出容量高，放電時(shí)間長(zhǎng)，電子煙可被吸煙的次數(shù)也增加，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

廢舊鋰離子電池低溫還原焙燒優(yōu)先回收鋰的方法 975     

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一種廢舊鋰離子電池低溫還原焙燒優(yōu)先回收鋰的方法，包括以下步驟：預(yù)處理、焙燒、水浸、除雜、沉鋰，最終獲得碳酸鋰，其中鋰沉淀鋰為93.6％，鋰綜合回收率達(dá)到為90.3％以上，碳酸鋰純度99.5％。本發(fā)明能夠選擇性回收廢舊鋰離子電池中的鋰，且回收產(chǎn)品純度高，同時(shí)能使廢磷酸鐵鋰電池正極粉高值有效回收，通過(guò)低溫還原焙燒，優(yōu)先選擇性水浸回收碳酸鋰，解決鋰綜合回收率低的問(wèn)題，低溫焙燒和配套專(zhuān)業(yè)還原劑及正極材料活化劑解決整個(gè)工藝能耗高和鋰浸出率低的問(wèn)題，磷酸鐵鋰正極粉廢料作為還原劑與其他鋰離子電池正極廢料混合低溫還原焙燒，解決磷酸鐵鋰正極廢料因價(jià)值低回收效益差的問(wèn)題。

用于鋰離子電池的均熱板及鋰離子電池 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池的均熱板，其包括相對(duì)設(shè)置且相互連接的底板與頂板，所述底板與頂板之間設(shè)置有相變熱管。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用上述均熱板的鋰離子電池。本發(fā)明通過(guò)在電池單體最大的兩個(gè)側(cè)面上安裝均熱板，均熱板內(nèi)置相變熱管，能夠?qū)⒎e累于電池單體中間部位的熱量傳遞到均熱板的中間部位，進(jìn)而在相變熱管的作用下將集中于均熱板中間部位的熱量沿著相變熱管往均熱板溫度較低的四周迅速擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)電池單體的快速均溫，提高電池與外界的換熱效率。

單鋰離子聚合物導(dǎo)鋰粘結(jié)劑及含有該粘接劑的電池 868     

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本發(fā)明公開(kāi)一種單鋰離子聚合物導(dǎo)鋰粘結(jié)劑及含有該粘接劑的電池，所述粘接劑包括聚合物鋰鹽鏈段和聚酯鏈段嵌段而成的嵌段共聚物，所述嵌段共聚物包括式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)采用磺酰亞胺鋰作為導(dǎo)鋰鏈段，使得粘結(jié)劑不僅具有鋰離子電導(dǎo)率，同時(shí)由于磺酰亞胺鋰在電解液中的強(qiáng)電離能力使得粘接劑材料還具有較高的離子遷移數(shù)(>0.5)和一定的離子電導(dǎo)率。使用本發(fā)明粘結(jié)劑的電池的常溫循環(huán)、倍率性能、低溫性能也得到較明顯的改善。

碳材料及以渣油為原料生成碳材料的方法以及鋰電負(fù)極電極片與鋰離子電池 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳材料及以渣油為原料生成碳材料的方法以及鋰電負(fù)極電極片與鋰離子電池，該方法包括：提供渣油；將渣油與碳酸鹽模板劑混合，加熱液化，接著在無(wú)氧條件下進(jìn)行碳化處理，形成碳化產(chǎn)物；將所述碳化產(chǎn)物與弱酸接觸，形成所述碳材料。該方法工藝步驟簡(jiǎn)單，容易操作，而且通過(guò)這種方法所制備的碳材料比表面積較大，具有較好的嵌鋰能力，可用于制備鋰電負(fù)極電極片，以在對(duì)渣油實(shí)現(xiàn)廢物利用的情況下，降低電極片的制備成本。

鋰離子電池極片及其制備方法及鋰離子電池 909     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池極片及其制備方法及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體技術(shù)方案如下：一種鋰離子電池極片，包括集流體、第一涂膏層和第二涂膏層，所述第一涂膏層涂覆在集流體的至少一個(gè)表面，所述第二涂膏層涂覆在第一涂膏層的表面，所述第一涂膏層包括均勻分散的活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、金屬纖維，所述第二涂膏層包括均勻分散的活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和快離子導(dǎo)體材料。本發(fā)明在極片中位于內(nèi)層的第一涂膏層中添加金屬纖維，在極片中位于外層的第二涂膏層中添加快離子導(dǎo)體材料，可同時(shí)改善極片的電子導(dǎo)電性和鋰離子傳輸性能，最大限度提高電池的能量密度和功率性能。

循環(huán)性能優(yōu)異的鋰電池負(fù)極極片及其制備方法、鋰離子電池 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了循環(huán)性能優(yōu)異的鋰電池負(fù)極極片及其制備方法、鋰離子電池。其中，一種負(fù)極極片，包括集流體，還包括依次設(shè)于該集流體上的導(dǎo)電粘附層、負(fù)極材料層和復(fù)合導(dǎo)電層。本發(fā)明通過(guò)在集流體表面涂覆一粘附層，能夠有效改善負(fù)極材料與集流體之間的粘附力；粘附層為導(dǎo)電聚合物粘結(jié)劑，可以提高極片整體的電子電導(dǎo)率，同時(shí)改善極片的倍率性能；涂覆于該粘附層上的負(fù)極材料層，能夠有效緩沖由于硅材料體積膨脹導(dǎo)致的應(yīng)力問(wèn)題，同時(shí)提高膜片與集流體之間的粘結(jié)力，防止負(fù)極材料脫落；最后涂覆的復(fù)合導(dǎo)電層，可有效改善由于硅負(fù)極材料體積效應(yīng)導(dǎo)致的材料之間的導(dǎo)電接觸性問(wèn)題，同時(shí)，復(fù)合導(dǎo)電層中添加有鋰鹽添加劑，能夠改善電池不可逆容量損失問(wèn)題。

含有鈍化保護(hù)膜的鋰電極及其制備方法和鋰離子電池 696     

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本發(fā)明提出一種含有鈍化保護(hù)膜的鋰電極及其制備方法和應(yīng)用，包括鋰電極和設(shè)置在所述鋰電極上的鈍化保護(hù)膜，所述鈍化保護(hù)膜包括質(zhì)量比為85?98:1?5:1?5:0?5的環(huán)醚化合物、陶瓷粉末、粘結(jié)劑和表面活性劑。本發(fā)明的含有鈍化保護(hù)膜的鋰電極，通過(guò)在鋰電極上設(shè)置了鈍化保護(hù)膜，并調(diào)節(jié)材料組成和配比，降低了鋰電極與電解質(zhì)之間的界面電阻，提高了界面穩(wěn)定性，使鋰離子電池具有很高的循環(huán)效率和循環(huán)穩(wěn)定性，并且能夠有效抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，防止電池短路。

鋰離子電池極片的冷卻方法及鋰離子電池極片冷卻裝置 1016     

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本發(fā)明鋰離子電池極片的冷卻方法及鋰離子電池極片冷卻裝置涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，其目的是為了提供一種冷卻時(shí)間快、效率高、成本低的極片的冷卻方法和冷卻裝置。本發(fā)明鋰離子電池極片的冷卻方法，將待冷卻氣體降溫冷卻達(dá)到預(yù)定冷卻溫度得到冷卻氣體；將冷卻氣體通入極片冷卻隧道箱內(nèi)；將烘干后的鋰離子電池極片裝入極片冷卻隧道箱；當(dāng)鋰離子電池極片的溫度降溫到合格溫度時(shí)，將鋰離子電池極片送出極片冷卻隧道箱。鋰離子電池極片冷卻裝置包括儲(chǔ)氣裝置、氣體冷卻箱和極片冷卻隧道箱，儲(chǔ)氣裝置與氣體冷卻箱的進(jìn)氣口連接，氣體冷卻箱的出氣口與極片冷卻隧道箱的進(jìn)氣口連通，極片冷卻隧道箱還設(shè)置有出氣口、極片入口和極片出口。

三元?jiǎng)恿︿囯x子電池正極的制備方法及鋰離子電池 946     

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一種三元?jiǎng)恿︿囯x子電池正極的制備方法及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池能量密度、功率性能、循環(huán)性能不能滿足現(xiàn)有需求的問(wèn)題，所述方法步驟如下：打開(kāi)攪拌罐，按照配方設(shè)計(jì)的質(zhì)量比加入導(dǎo)電劑、三元NCM、正極粘接劑和NMP，以公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速20~60rpm，分散盤(pán)轉(zhuǎn)速200~2000rpm攪拌分散均勻，調(diào)整公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10~30rpm，取料測(cè)固含，并打開(kāi)真空泵，保持真空度為?0.08~?0.09MPa，攪拌30分鐘后，放掉真空，即得到正極漿料，將得到的正極漿料涂布于正極集流體上，即得到正極。本發(fā)明制備的正極，粘接力好、離子導(dǎo)電性高，能夠?qū)崿F(xiàn)三元鋰離子電池的大倍率快速充放電。

正極水系漿料的制備方法、鋰電池正極極片及鋰電池 1095     

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正極水系漿料的制備方法、鋰電池正極極片及鋰電池，所述正極水系漿料由正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、增稠劑、粘結(jié)劑和酸性水溶液混合而成，步驟如下：將酸性水溶液與正極活性物質(zhì)混合攪拌，對(duì)正極活性物質(zhì)進(jìn)行改性，使混合后體系的pH值為7～8；加入其它組分進(jìn)行合漿。本發(fā)明采用弱酸性水溶液對(duì)高pH值的正極活性物質(zhì)進(jìn)行改性，可以避免酸性水溶液對(duì)水性增稠劑和水性粘結(jié)劑的破壞，以此改善高鎳正極材料高溫存儲(chǔ)膨脹較大的缺陷，提高了漿料的存儲(chǔ)穩(wěn)定性和涂布性能，延長(zhǎng)了鋰離子電池的循環(huán)壽命。并且可以降低高pH值正極活性物質(zhì)對(duì)鋁箔的腐蝕，從而提升產(chǎn)品良率和提高生產(chǎn)效率。