鋰電池包裝膜及鋰電池 999     

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本申請(qǐng)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰電池包裝膜及鋰電池。該鋰電池包裝膜由內(nèi)至外依次包括熱塑性高分子內(nèi)層和阻隔層；阻隔層為鍍膜層和/或PCTFE層，鍍膜層為非金屬鍍膜層、金屬氧化物鍍膜層或非金屬氧化物鍍膜層。該鋰電池包裝膜為無鋁層包裝膜，可有效隔離水分，解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池鋁塑膜的包裝袋存在的易腐蝕問題。

鋰離子電池極片、制備方法及鋰離子電池 918     

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鋰離子電池極片，包括集流體和涂覆在集流體上的電極物料，所述電極物料包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和熱膨脹高分子聚合物，所述高分子聚合物和所述導(dǎo)電劑在溶劑中混合形成熱膨脹導(dǎo)電膠溶液，所述高分子聚合物的熱膨脹系數(shù)大于30×10?6m/mk，高分子聚合物的添加量不超過固體物料總質(zhì)量的20％。本發(fā)明在電極物料中加入熱膨脹高分子聚合物，當(dāng)鋰離子電池在發(fā)生過充、過放、短路、破損、擠壓變形等情況時(shí)，熱膨脹高分子聚合物的體積可以迅速膨脹，從而切斷鋰離子電池的電子傳送通道，快速增加鋰離子電池的電阻，提高了鋰離子電池的安全性能。

鋰電池極片及其制備方法及鋰電池 761     

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本發(fā)明提供一種鋰電池極片及其制備方法及鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種鋰電池極片，包括多孔金屬框架和活性物質(zhì)，所述多孔金屬框架的空隙內(nèi)填充所述活性物質(zhì)；其制備方法步驟如下：步驟一、將納米金屬材料與活性物質(zhì)粉體按照一定的比例攪拌混合均勻得到混合粉體；步驟二、將混合粉體壓制成片層；步驟三、將片層用平板電極使得納米金屬材料融焊在一起得到多孔金屬框架，多孔金屬框架的空隙內(nèi)填充活性物質(zhì)，制成鋰電池極片。一種鋰電池，包括隔膜、電解液和含有正極活性物質(zhì)的正極極片和含有負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極極片。本發(fā)明的有益效果是通過增加極片厚度可提高電池能量密度，同時(shí)又保證電池具有良好的倍率性能和循環(huán)性能。

金屬鋰碳復(fù)合材料的制備方法及鋰電池 968     

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本發(fā)明提供一種金屬鋰碳復(fù)合材料的制備方法及鋰電池。其中，所述制備方法包括：將碳微球和鋰金屬置于密閉的高溫反應(yīng)容器中；將所述高溫反應(yīng)容器升溫，以便于所述鋰金屬轉(zhuǎn)變?yōu)殇囌羝⑦M(jìn)入所述碳微球的微球間隙和表層；待反應(yīng)完全后，將所述高溫反應(yīng)容器冷卻，即得到所述微球間隙和表層存在低溫凝結(jié)后的所述鋰金屬的所述金屬鋰碳復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的材料能更好的抑制循環(huán)過程中金屬鋰枝晶的生成和體積膨脹，解決金屬鋰負(fù)極在大電流密度作用下極化大所造成的不均勻沉積和枝晶生長而引發(fā)的循環(huán)周期短、庫倫效率低的問題。

鋰離子電池用正極粘結(jié)劑、正極極片和鋰離子電池 780     

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一種鋰離子電池用正極粘結(jié)劑、正極極片和鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述粘結(jié)劑為水性粘結(jié)劑。所述的正極極片含有正極粘結(jié)劑、正極活性材料、導(dǎo)電劑；將所述的正極粘結(jié)劑、正極活性材料、導(dǎo)電劑經(jīng)過配料勻漿后，涂敷于正極集流體鋁箔上面，干燥后進(jìn)一步除去極片中的水分，將極片水份控制在300ppm以下，即得到正極極片。所述的正極活性材料為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰或鎳鈷鋁酸鋰中的一種或幾種。所述的導(dǎo)電劑為乙炔黑、Super?P、科琴黑或石墨烯中的一種或幾種。由于正極粘結(jié)劑采用水性改性聚乙烯共聚物可以降低因NMP使用帶來的刺鼻氣味，提高了員工的工作積極性；同時(shí)，使用該水性粘結(jié)劑的正極片粘結(jié)力更高，制造的電池性能表現(xiàn)更好。

磷摻雜的三元鋰離子正極材料及其制備方法、鋰離子電池 948     

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本發(fā)明提供了一種磷摻雜的三元鋰離子正極材料及其制備方法、鋰離子電池。其制備方法包括：步驟S1，將鎳源、鈷源、錳源以及磷源溶解到溶劑中，得到混合溶液；步驟S2，在惰性環(huán)境下，混合溶液在不同pH值下分階段反應(yīng)，得到前驅(qū)體；步驟S3，將前驅(qū)體與鋰源混合，經(jīng)過燒結(jié)得到磷摻雜的三元鋰離子正極材料。通過該方法制備得到的含磷摻雜的三元鋰離子正極材形態(tài)均一，顆粒之間不存在聚集現(xiàn)象，進(jìn)而提高了鋰離子電池的首次充放電效率和電池的循環(huán)性能。

鋰金屬電池用添加劑、電解液及其鋰金屬電池 885     

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本發(fā)明提供了一種鋰金屬電池用添加劑、電解液及其鋰金屬電池，其中，添加劑為含?P?F基團(tuán)的磷酰胺類化合物。該添加劑可以與鋰金屬成鍵而在鋰金屬負(fù)極的表面上形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，該膜富含LiF，Li3N，LiNxOy，LiPxOy等成分，其中磷、氮、氟、氧等眾多雜原子帶電負(fù)性，對(duì)鋰離子具有吸引力，該分解產(chǎn)物沉積到正負(fù)極表面上后形成的SEI膜有利于鋰離子通過，有效改善SEI膜的DCR，進(jìn)而提高鋰金屬電池的倍率性能，從而削弱鋰金屬電池中鋰枝晶所造成的電化學(xué)不良反應(yīng)。另外，?P?F基團(tuán)的氧化電位較高，引入后可提高添加劑的耐氧化性，有助于抑制4.55V高電壓體系下電解液的氧化分解，從而改善鋰金屬電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池電解液及使用該電解液的鋰離子電池 725     

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一種鋰離子電解液及使用該電解液的鋰離子電池。所述的鋰離子電解液包括溶劑、鋰鹽和添加劑等。所述的鋰鹽包括六氟磷酸鋰(LiPF₆)和高含量雙三氟甲基磺酰亞胺(LiTFSI)和/或雙(氟磺酰)亞胺鋰(LiFSI)等；所述的添加劑包括碳酸亞乙烯酯(VC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、1,3丙磺酸內(nèi)酯(PS)、碳酸乙烯亞乙酯(VEC)等。本發(fā)明的電解液通過使用高含量的雙三氟甲基磺酰亞胺(LiTFSI)和/或雙(氟磺酰)亞胺鋰(LiFSI)結(jié)合負(fù)極成膜添加劑和/或正極保護(hù)添加劑可以改善鋰電池的循環(huán)和高溫存儲(chǔ)性能。本發(fā)明適用于4.2V及以上范圍的鋰離子電池。

鋰離子動(dòng)力電池及鋰離子動(dòng)力電池的制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池及鋰離子動(dòng)力電池的制備方法,負(fù)極極片是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-94%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:82-93%的磷酸亞鐵鋰、1-10%的粘合劑、3-11%的導(dǎo)電劑。制作本發(fā)明的負(fù)極極片或者正極極片,無需使用有污染的NMP,PVDF,制作過程節(jié)能環(huán)保,成本低廉,制得的鋰離子動(dòng)力電池,安全性能高,循環(huán)壽命長。

鋰離子電池的電極片及鋰離子電池 722     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的電極片及鋰離子電池，電極片包括極片本體，所述極片本體的表面涂布有一層涂布層，所述涂布層的遠(yuǎn)離所述極片本體的一側(cè)涂布有一層阻燃層，以抑制所述鋰離子電池在高溫下起火。本申請(qǐng)中設(shè)置在電極片上的阻燃層能夠有效降低鋰離子電池在使用過程中和充放電過程中，由于鋰離子電池溫度升高失控，造成鋰離子電池起火的風(fēng)險(xiǎn)，提高鋰離子電池的使用安全性和可靠性。

鋰碳復(fù)合負(fù)極片及其制備方法和鋰二次電池 798     

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一種鋰碳復(fù)合負(fù)極片及其制備方法和鋰二次電池，所述碳復(fù)合負(fù)極片采用以下方法制備：將摻氮碳材料、粘結(jié)劑和溶劑攪拌配制成均勻的漿料，涂布于集流體上；烘干溶劑，得到集流體表面上形成有摻氮碳材料層的極片；在摻氮碳材料層中嵌鋰，使金屬鋰嵌入到摻氮碳材料層的孔隙中。得到的鋰碳復(fù)合負(fù)極片，包括集流體，所述集流體上具有摻氮碳材料層，所述摻氮碳材料層的孔隙中嵌有金屬鋰。本發(fā)明制得的負(fù)極片可有效抑制鋰枝晶，防止電池短路，應(yīng)用于鋰二次電池中可以顯著提高電池的安全性能以及循環(huán)性能。

高電壓鋰離子電池用電解液及包括所述電解液的鋰離子電池 1062     

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本發(fā)明提供了一種高電壓鋰離子電池用電解液及包括所述電解液的鋰離子電池，本發(fā)明的電解液中加入1,3,6?己烷三腈能夠明顯提高高電壓鋰離子電池的循環(huán)性能和高溫儲(chǔ)存性能，通過控制1,3,6?己烷三腈的色度可以控制含有該物質(zhì)的電解液的色度能夠滿足鋰離子電池電解液生產(chǎn)和儲(chǔ)存的色度要求。且當(dāng)1,3,6?己烷三腈的色度在<150Hazen范圍內(nèi)，所述電解液的色度在國家標(biāo)準(zhǔn)的許可范圍內(nèi)，同時(shí)由于電解液中含有?CN基團(tuán)在正極表面能夠與過渡金屬更好的結(jié)合，從而減少高電壓下正極表面與電解液的副反應(yīng)，提高了高電壓鋰離子電池的循環(huán)和高溫儲(chǔ)存性能使用該電解液的高電壓鋰離子電池的具有優(yōu)異的循環(huán)性能。

鋰離子電池用非水電解液及使用該非水電解液的鋰離子電池 636     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用非水電解液及使用該非水電解液的鋰離子電池。所述非水電解液包括(a)鋰鹽、(b)非水有機(jī)溶劑、(c)至少一種式1所示的化合物；其中，所述非水電解液還包括下述組分(d)和(e)中的至少一種：(d)包括1,3,6?己烷三腈、甘油三腈、3?甲氧基丙腈中的至少一種的腈類化合物，和(e)硫酸乙烯酯。通過它們之間的協(xié)同作用，在保護(hù)正極的同時(shí)，負(fù)極也起到一定的保護(hù)作用，且膜阻抗較低，電池具有較優(yōu)的高溫存儲(chǔ)性能、循環(huán)性能和低溫充放電性能。

雙層包覆的正極補(bǔ)鋰材料和包括該材料的鋰離子電池 896     

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本發(fā)明提供一種雙層包覆的正極補(bǔ)鋰材料和包括該材料的鋰離子電池，本發(fā)明是采用特殊的雙層表面包覆的方式對(duì)核材料進(jìn)行包覆，達(dá)到穩(wěn)定材料表面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和降低殘堿的目的。同時(shí)還可以避免其在充放電過程中易產(chǎn)生大量的氣體，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定繼而引發(fā)一系列副反應(yīng)發(fā)生等問題。具體地，本發(fā)明是采用二氧化鋯和氧化硼包覆在Li₂NiO₂表面，一方面二氧化鋯具有多孔結(jié)構(gòu)，氧化硼是一種玻璃態(tài)材料，包覆在核材料表面可以更有效抑制電解液中HF的侵蝕以保護(hù)Li₂NiO₂核材料，同時(shí)可以允許鋰離子自由脫嵌；另一方面會(huì)同Li₂NiO₂表面的殘余鋰反應(yīng)，降低材料的殘堿值，有效抑制電池產(chǎn)氣問題穩(wěn)定其表面結(jié)構(gòu)。

鋰離子電池非水電解液及使用該電解液的鋰離子電池 733     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池非水電解液及使用該電解液的鋰離子電池。本發(fā)明采用含有式1所示的化合物作為添加劑，由于式1所示的化合物中含有單腈基，其可以較好的和鈷酸鋰或三元正極表面的過渡金屬離子絡(luò)合，穩(wěn)定正極表面，抑制高電壓下高氧化態(tài)的過渡金屬離子和電解液發(fā)生的副反應(yīng)，抑制過渡金屬離子的溶出，改善電池的高溫存儲(chǔ)和循環(huán)性能，同時(shí)鋰鹽型添加劑具有改善高溫和循環(huán)的作用，通過它們間的協(xié)同作用，可改善電池的循環(huán)和高溫存儲(chǔ)性能。

富鋰錳基材料的制備方法和富鋰錳基材料 893     

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本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及富鋰錳基材料的制備方法和富鋰錳基材料；該富鋰錳基材料的制備方法將Mn²⁺和M²⁺的混合金屬鹽溶液、絡(luò)合劑、沉淀劑和還原劑混合，制得富鋰錳前驅(qū)體；將洗滌、干燥后的富鋰錳前驅(qū)體與鋰源混合，并燒結(jié)；其中，M²⁺包括Ni²⁺和Co²⁺中的至少一種；還原劑包括水合肼、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽中的至少一種；絡(luò)合劑為酸溶液、鹽溶液、乙二胺和2?甲基?8羥基喹啉中的至少一種；該制備方法更容易掌握還原劑的濃度，以便于制備出電化學(xué)性能更好的富鋰錳基材料。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片及鋰離子電池 914     

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本發(fā)明是關(guān)于一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片及鋰離子電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。主要采用的技術(shù)方案為：一種鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備二氧化釕/二氧化鈦復(fù)合物；2)以二氧化釕/二氧化鈦復(fù)合物、鋰源為原料，制備出鈦酸鋰復(fù)合材料。一種鈦酸鋰復(fù)合材料由上述方法制備而成。一種負(fù)極片包括上述的鈦酸鋰復(fù)合材料；一種鋰離子電池包括上述的負(fù)極片。本發(fā)明主要用于提供一種導(dǎo)電性能好的鈦酸鋰復(fù)合材料，且該鈦酸鋰復(fù)合材料用于鋰離子電池的負(fù)極活性材料時(shí)，能提高鋰離子電池的倍率性能。

鋰金屬電池用電解液及其鋰金屬電池 954     

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本發(fā)明提供了一種鋰金屬電池用電解液及其鋰金屬電池。其中，鋰金屬電池用電解液包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括如結(jié)構(gòu)式I所示的環(huán)狀磷酸酯類化合物和/或如結(jié)構(gòu)式II所示的環(huán)狀磷酸酯類化合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的添加劑包括如結(jié)構(gòu)式I或結(jié)構(gòu)式II所示的環(huán)狀磷酸酯類化合物。此環(huán)狀磷酸酯類化合物可以與鋰金屬成鍵而在鋰金屬負(fù)極的表面上形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，該膜富含LiPxOy、LixSiOy的有機(jī)成分，能顯著抑制鋰枝晶，有助于抑制4.55V高電壓體系下電解液的氧化分解，從而改善鋰金屬電池的首次庫倫效率和循環(huán)性能。

鋰離子電池非水電解液及含該非水電解液的鋰離子電池 826     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池非水電解液及含該非水電解液的鋰離子電池，其中鋰離子電池非水電解液，包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，添加劑包括胺基硫代羧酸類化合物，胺基硫代羧酸類化合物的結(jié)構(gòu)式如下，其中，R₁、R₂、R₃、R₄各自獨(dú)立的選自碳原子數(shù)為1?10的烴基。胺基硫代羧酸類化合物具有硫代羰基、二硫醚結(jié)構(gòu)和?N?結(jié)構(gòu)。其中，硫代羰基和二硫醚結(jié)構(gòu)參與形成CEI膜，該CEI膜因此含有大量的乙基二磺酸鋰和亞硫酸鋰，可以提高電池的低溫性能。而?N?結(jié)構(gòu)一方面可以參與形成CEI膜，令CEI膜含有大量的氮化鋰和含氮有機(jī)鋰鹽，提高了CEI膜的韌性；另一方面?N?結(jié)構(gòu)能與F?絡(luò)合，能有效避免SEI膜與CEI膜被腐蝕與再形成而消耗電解液，可以避免正極材料與電解液的反應(yīng)。

利用鋰鹽提高鋰離子電池能量密度的方法 820     

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一種利用鋰鹽提高鋰離子電池能量密度的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該方法以容易被氧化的鋰鹽作為“犧牲鋰”加入到正極中，在熱壓化成過程中鋰鹽被氧化生成氣體和鋰離子，氣體儲(chǔ)存在氣囊袋中，而鋰離子參與固態(tài)電解質(zhì)界面(SEI膜)的形成以及嵌入負(fù)極參與電化學(xué)循環(huán)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)鋰。相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明設(shè)計(jì)的補(bǔ)鋰電池在制備過程中無需復(fù)雜的裝置設(shè)備和苛刻的生產(chǎn)環(huán)境，補(bǔ)鋰過程中不會(huì)帶來安全隱患，且可以通過調(diào)節(jié)添加“犧牲鋰”的量來精準(zhǔn)控制補(bǔ)鋰的量，進(jìn)而提升鋰離子電池的首次庫倫效率和能量密度。

鋰離子電池隔膜及鋰離子電池 1051     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池隔膜及鋰離子電池，包括隔膜基體和設(shè)置在所述隔膜基體一側(cè)的混合材料涂覆層；所述混合材料涂覆層包括混合材料和粘結(jié)劑，所述混合材料包括陶瓷材料和壓敏材料；所述混合材料涂覆層的厚度為2至4μm。本申請(qǐng)中的鋰離子電池隔膜能夠提供更大的孔隙率，不僅提高了隔膜的機(jī)械強(qiáng)度，還能夠提高鋰離子電池對(duì)電壓的敏感度，進(jìn)而提高了鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池?zé)崛勰z層性能的測(cè)試方法、裝置及鋰離子電池 713     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池?zé)崛勰z層性能的測(cè)試方法、裝置及鋰離子電池。本發(fā)明提供的測(cè)試方法包括以下步驟：獲取鋰離子電池?zé)崛勰z層的實(shí)際剪切力F1；獲取鋰離子電池?zé)崛勰z層的跌落剪切力F2；當(dāng)F1＞F2時(shí)，判斷鋰離子電池?zé)崛勰z層的粘接性能合格；當(dāng)F1≤F2時(shí)，判斷鋰離子電池?zé)崛勰z層的粘接性能不合格。本發(fā)明通過獲取F1和F2，并根據(jù)F1和F2的大小關(guān)系判斷鋰離子電池?zé)崛勰z層的粘接性能是否合格，降低了對(duì)熱熔膠層性能進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)主觀因素的影響，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池?zé)崛勰z層性能進(jìn)行科學(xué)合理地評(píng)價(jià)從而能夠指導(dǎo)鋰離子電池?zé)崛勰z層的設(shè)計(jì)。本發(fā)明的鋰離子電池F1大于F2，從而該鋰離子電池具有良好的安全性能。

鋰電池負(fù)極片及卷繞式電芯及鋰離子電池 693     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極片及卷繞式電芯及鋰離子電池，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂布于負(fù)極集流體至少一表面上的功能層，所述負(fù)極集流體的第一表面上設(shè)有負(fù)極極耳，所述第一表面的功能層包括靠近負(fù)極極耳的雙層涂布區(qū)，所述雙層涂布區(qū)包括第一負(fù)極活性材料層和第二負(fù)極活性材料層，所述第一負(fù)極活性材料層位于負(fù)極集流體表面和第二負(fù)極活性材料層之間，所述第二負(fù)極活性材料層中的第二負(fù)極活性物質(zhì)中鋰的交換電流密度大于第一負(fù)極活性材料層中的第一負(fù)極活性物質(zhì)中鋰的交換電流密度，將其應(yīng)用于鋰電池能較好的抑制鋰電池負(fù)極的析鋰現(xiàn)象。

鋰離子動(dòng)力電池和鋰離子動(dòng)力電池的制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池和鋰離子動(dòng)力電池的制備方法,負(fù)極材料是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-94%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:82-93%的錳酸鋰、1-10%的粘合劑、4-12%的導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子動(dòng)力電池成本較低,容量較大,循環(huán)壽命長,安全性能好,可應(yīng)用于很多領(lǐng)域,如混合電動(dòng)汽車,高性能要求的軍用物品等;本發(fā)明的制作方法簡單;由于在制作電極的過程中沒有使用NMP,而用水做溶劑,因此,不會(huì)產(chǎn)生污染,也不會(huì)出現(xiàn)爆炸或者燃燒等危險(xiǎn)事故,污染零排放,同時(shí)降低了電池的制作工藝復(fù)雜程度。

鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極極片、制備方法及其鋰離子電池 762     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，具體的說是鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極極片、制備方法及其鋰離子電池。其極片呈現(xiàn)層狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為集流體及其沉積在表面的硅材料，中間層為硅烷偶聯(lián)劑，外層為有機(jī)鋰化合物。其制備過程為：首先通過磁控濺射法將硅基材料沉積在銅箔集流體上，之后依次噴涂硅烷偶聯(lián)劑、鋰鹽化合物，最后制備出硅基復(fù)合負(fù)極極片。其制備出的復(fù)合極片利用致密度高硅，有機(jī)鋰化合物鋰離子導(dǎo)電率高的特性，及其硅烷偶聯(lián)劑、硅材料、有機(jī)鋰化合物之間高的粘附力特性降低其充放電過程中硅的膨脹率，提高其循環(huán)性能；其制備出的鋰離子電池極片應(yīng)用于鋰離子電池具有首次效率高、能量密度大、倍率性能佳及其循環(huán)性能高等特性。

鋰離子動(dòng)力電池及一種鋰離子動(dòng)力電池的制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池及一種鋰離子動(dòng)力電池的制備方法,負(fù)極極片是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:84-95%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-95%的磷酸亞鐵鋰、1-10%的粘合劑、3-11%的導(dǎo)電劑。制作本發(fā)明的負(fù)極極片或者正極極片,無需使用有污染的NMP,PVDF,制作過程節(jié)能環(huán)保,成本低廉,制得的鋰離子動(dòng)力電池,安全性能高,循環(huán)壽命長。

鋰離子動(dòng)力電池和鋰離子動(dòng)力電池的制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池和鋰離子動(dòng)力電池的制備方法,負(fù)極極片是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-94%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:85-96%的錳酸鋰、1-10%的粘合劑、3-11%的導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子動(dòng)力電池成本較低,容量較大,循環(huán)壽命長,安全性能好,可應(yīng)用于很多領(lǐng)域,如混合電動(dòng)汽車,高性能要求的軍用物品等;本發(fā)明的制作方法簡單;由于在制作電極的過程中沒有使用NMP,而用水做溶劑,因此,不會(huì)產(chǎn)生污染,也不會(huì)出現(xiàn)爆炸或者燃燒等危險(xiǎn)事故,污染零排放,同時(shí)降低了電池的制作工藝復(fù)雜程度。

鋰二次電池負(fù)極片及鋰二次電池 646     

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鋰二次電池負(fù)極片及鋰二次電池，負(fù)極片包括集流體基體，所述集流體基體為鋰帶，在所述鋰帶上疊置有沿豎向延伸的非鋰金屬凸耳，所述非鋰金屬凸耳的一端突出于所述鋰帶，所述非鋰金屬凸耳突出于所述鋰帶的部分用于焊接極耳。本實(shí)用新型的負(fù)極片在鋰帶上疊置非鋰金屬凸耳，極耳激光焊接于非鋰金屬凸耳上，連接牢固，而且采用鋰帶作為集流體基體，減少了負(fù)極片非活性物質(zhì)的含量，提高了鋰電池的能量密度。

鋰電池組及鋰電池組的加熱方法 823     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋰電池組及鋰電池組的加熱方法，該鋰電池組包括：加熱膜和多個(gè)電芯，所述加熱膜折疊形成折疊結(jié)構(gòu)，所述折疊結(jié)構(gòu)包括多個(gè)折疊位置，同一折疊位置的相鄰折疊面形成折疊空間，所述多個(gè)電芯設(shè)置于多個(gè)折疊空間中。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋰電池組通過加熱膜包裹電芯的結(jié)構(gòu)堆疊方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法準(zhǔn)確對(duì)電芯實(shí)現(xiàn)溫度控制的問題，達(dá)到了確保電芯快速升溫，同時(shí)降低放電過程中電芯的溫升的目的，提高了鋰電池組的使用壽命。

鈦酸鋰電池的化成方法及鈦酸鋰電池 1005     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰電池的化成方法及鈦酸鋰電池，該化成方法包括：對(duì)注液預(yù)封后的鈦酸鋰電芯依次進(jìn)行第一靜置、充放電處理、第二靜置、除氣及封口；其中，在40～90℃的溫度條件下、0.3～0.8MPa的壓力條件下，采用0.2～1C的充電電流和0.2～1C的放電電流對(duì)第一靜置后的鈦酸鋰電芯進(jìn)行充放電處理。應(yīng)用本發(fā)明提供的鈦酸鋰電池的化成方法和鈦酸鋰電池，其化成過程時(shí)間更短、操作工序更便捷，化成過程更充分且由其處理得到的電池產(chǎn)氣量小并具有更出色的高溫循環(huán)性能。