納米混層組裝粘土礦物材料的制備方法及其應(yīng)用 716     

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本發(fā)明公開了一種納米混層組裝粘土礦物材料的制備方法及其應(yīng)用。將鈉化改型后的蒙脫石熱活化處理，采用機械化學(xué)法剝離蒙脫石片層；通過水浴、溶脹離心，引入鎂、鋁離子，氮氣保護(hù)，超聲處理得到富陽離子蒙脫石分散體；以氨水為堿源，采用水熱法在熱力高壓作用下，成核生長獲得陰離子型層板與蒙脫石陽離子型層板自發(fā)混層組裝制得納米混層組裝粘土礦物材料(LM材料)。該LM材料作為吸附材料應(yīng)用于環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的LM材料的特點在于層狀雙氫氧化物在剝離型蒙脫石片層間原位生長，兩者層板納米混層組裝程度高，材料具有大量的孔洞，熱穩(wěn)定性較單一組分高，具有介孔特征，兼具有高效的陰陽離子吸附性能，是一種理想的吸附材料。

B位復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)化合物組成的無鉛壓電陶瓷 1059     

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本發(fā)明公開了B位復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)化合物組成的無鉛壓電陶瓷,成分以通式(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3+zMaOb;(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb或(1-x-y-v)i(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3-v(K1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb來表示的無鉛壓陶瓷,其中x、y、z和v表示摩爾分?jǐn)?shù),0

高嶺土/錳尾礦渣-秸稈建筑外墻外復(fù)合保溫材料 722     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土/錳尾礦渣?秸稈建筑外墻外復(fù)合保溫材料及其制備方法。該建筑外墻外復(fù)合保溫材料以高嶺土、錳尾礦渣、秸稈為主要原料制得。本發(fā)明工藝簡單，利用錳尾礦渣粉代替部分偏高嶺土，以秸稈為輕骨料，降低了建筑外墻外復(fù)合保溫材料的成本，提高了錳尾礦渣和秸稈的綜合利用程度。

鈣鈦礦結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷 702     

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本發(fā)明公開了鈣鈦礦結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷,用組成通式為:(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(K1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y-u)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3+zMeaOb或(1-x-y-u-v)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3-v(Bi1/2Li1/2)TiO3+zMeaOb來表示,其中x、y、u、v和z表示摩爾分?jǐn)?shù),0

用于汽車尾氣處理的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種用于凈化汽車尾氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法。該催化劑的組成通式為HoMe3Al4O12，其中Me=Mn、Cu或Fe。本發(fā)明的鈣鈦礦型催化劑的最終燒結(jié)過程在2～8GPa下進(jìn)行，合成了純的鈣鈦礦化合物。該化合物能夠形成AlO6八面體，AlO6八面體具有很強的剛性，在高溫下能保持穩(wěn)定，使該催化劑不易中毒。另外，由于這些化合物能夠產(chǎn)生大量的氧空位，催化劑中的氧空位在與汽車尾氣發(fā)生作用的過程中，吸附/解吸更多的氧，能夠促進(jìn)CO和NO向?qū)Νh(huán)境無污染的CO2和NO2轉(zhuǎn)化，提高轉(zhuǎn)化效率。

礦物質(zhì)吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 839     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦物質(zhì)吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的礦物質(zhì)吸附劑的制備方法，包括以下步驟：將伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣進(jìn)行濕磨，得到混合粉料；將所述混合粉料進(jìn)行焙燒，得到所述礦物質(zhì)吸附劑；所述伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣的物質(zhì)的量之比為(1～3):(0.5～2):(0.5～2):(2～4):(0～20)。本發(fā)明提供的制備方法采用伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣作為原料，通過濕磨混合后焙燒時活化得到的礦物質(zhì)吸附劑處理溶液體中重金屬時具有較高的去除率。

十元褐釔鈮礦結(jié)構(gòu)高熵氧化物陶瓷及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種十元褐釔鈮礦結(jié)構(gòu)高熵氧化物陶瓷及其制備方法，其中，高熵氧化物陶瓷具有單斜結(jié)構(gòu)，其化學(xué)式為RENbO4，RE為稀土陽離子La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+、Gd3+、Dy3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Yb3+、Lu3+、Y3+中的任意十種，且摩爾比為1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，等比例占據(jù)RE位置，本發(fā)明采用固相反應(yīng)法制備出具有單一相結(jié)構(gòu)、元素分布均勻、相穩(wěn)定的褐釔鈮礦結(jié)構(gòu)高熵氧化物陶瓷。本發(fā)明制備的高熵氧化物陶瓷，工藝簡單、化學(xué)組成和顯微結(jié)構(gòu)均勻，便于通過不同元素組合實現(xiàn)性能按需調(diào)控。

用玄武巖微粉-礦渣微粉-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種用玄武巖微粉-礦渣微粉-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法。（1）原料由膠凝材料、激發(fā)劑、集料、外加劑和水組成；膠凝材料由水泥、玄武巖微粉、礦渣微粉和石灰石粉復(fù)合而成，外加劑為堿性激發(fā)劑和高效減水劑。（2）所用玄武巖微粉、礦渣微粉和石灰石粉的比表面積分別控制在400~600㎡/㎏、500~800㎡/㎏和600~900㎡/㎏。（3）采用小粒徑連續(xù)級配粗集料。（4）激發(fā)劑預(yù)先溶于水，隨拌合水摻入。本發(fā)明方法工藝簡單，可配制C20~C60等級混凝土，可顯著提高混凝土中工業(yè)廢渣摻量；所得混凝土工作性能良好，抗收縮性、抗凍性和抗海水侵蝕性等耐久性得到明顯改善。

鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣制備加氣混凝土的方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣制備加氣混凝土的方法。原料重量百分比：水泥15～20％，石灰10～18％，鉛鋅礦冶煉渣35～55％，鋼渣15～25％，脫硫石膏2～6％，水料比為0.50～0.60，鋁粉膏為干料總重量的0.10～0.15％。鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣加氣混凝土砌塊經(jīng)原料超細(xì)粉磨、配料、快速攪拌、澆注、恒溫靜養(yǎng)發(fā)氣、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序制備而成，蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝制度為：升溫2小時至溫度185～190℃，同時大氣壓達(dá)到1.2～1.25MPa、恒溫恒壓6.5～8小時，再降溫降壓2小時到常溫常壓，最終得到產(chǎn)品的絕干抗壓強度達(dá)到4.6～6.1MPa，干體積密度為542～586kg/m³。本發(fā)明不僅為建材市場提供了輕質(zhì)高強的加氣混凝土產(chǎn)品，也為鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣的資源化利用找到一條新的途徑，降低加氣混凝土企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社保環(huán)保效益。

白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法。（1）將加工的白鎢精礦放入漿料桶，加入濃縮堿液、輔助試劑和氫氧化鈉；（2）泵入無夾套高壓浸出釜中，直接通蒸汽及保溫一段時間，停止攪拌反應(yīng)；（3）卸壓放料入漿化槽，注水漿化過濾，第一道濾液流入濃液儲槽，濾渣繼續(xù)用熱水洗滌，洗液與濃液分開儲存；（4）將濃液儲槽中的溶液泵入三效濃縮蒸發(fā)器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一個單效夾套結(jié)晶鍋中繼續(xù)濃縮，關(guān)汽閥排料；（5）液固分離，濾過的堿液返回到球磨漿料配堿，結(jié)晶粉末送至溶解槽中溶解稀釋，進(jìn)行離子交換。本發(fā)明改電加熱為蒸汽直接加熱，節(jié)能，生產(chǎn)效率高，采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行余堿回收，大大降低能源消耗，提高堿回收率。

錳鐵礦渣混凝土摻合料及其生產(chǎn)方法 682     

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本發(fā)明公開了一種錳鐵礦渣混凝土摻合料及其生產(chǎn)方法。錳鐵礦渣混凝土摻合料組分重量百分比為：錳鐵礦渣95％～100％、活性激發(fā)劑0％～5％，活性激發(fā)劑為天然石膏、芒硝和明礬中的一種。步驟為：(1)將廢棄錳鐵礦渣烘干至含水率小于1％。(2)加入助磨劑，混合均勻，放入球磨機中粉磨至比表面積400～600m2/Kg；(3)加入活性激發(fā)劑，混合均勻。根據(jù)所要求的混凝土的強度，錳鐵礦渣微粉摻合料摻入量為10％～40％，按照國家標(biāo)準(zhǔn)制成的混凝土可滿足C20～C60強度等級要求。這種混凝土不僅使用效果好，而且大量使用工業(yè)廢料，節(jié)約能源，可廣泛應(yīng)用于民用建筑、公路、橋梁中去。

六方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種六方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法。該陶瓷材料主體為ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比為0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。該材料通過傳統(tǒng)的高溫固相合成法制備，在二次球磨過程中添加少量分散劑，隨后在熱環(huán)境下超聲振動，使樣品粉體顆粒不易團(tuán)聚。由此制備的材料在1230℃～1260℃下燒結(jié)良好，介電常數(shù)為30.4～31.9，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)43700?59100GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小。同時本發(fā)明首次公開了B位缺位型六方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介電性能。

用礦物質(zhì)制備鋰離子電池負(fù)極活性材料的方法 904     

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本發(fā)明公開了一種用礦物質(zhì)制備鋰離子電池負(fù)極活性材料的方法。將天然鋅精礦用行星球磨機在500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下研磨2～4小時得到鋅精礦負(fù)極材料，然后將其與乙炔黑、PVDF按7︰2︰1質(zhì)量比制作電極，組裝鋰電池。電化學(xué)測試結(jié)果表明，鋅精礦具有較好的電化學(xué)反應(yīng)可逆性，其反應(yīng)平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放電容量在800mAh/g以上，第50次充放電循環(huán)的比容量可達(dá)440mAh/g。鋅精礦用作鋰離子電池負(fù)極材料具有比容量高，反應(yīng)電位合適，可逆性較好等特性，且具有資源豐富、價格低廉、回收價值高、環(huán)境友好等優(yōu)點，本發(fā)明有望將天然鋅精礦發(fā)展成為一種安全型高比容量鋰離子電池負(fù)極材料。

鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣輕質(zhì)高強混凝土及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣輕質(zhì)高強混凝土及其制備方法。每立方米混凝土由440～480KG水泥、65～75KG礦粉、納米粉6～7KG、鉛鋅礦冶煉渣25～35KG、鋼渣粉25～35KG、硅灰60～70KG、陶粒850～900KG、陶砂50～60KG、機制砂350～400KG、水170～190KG、高效減水劑13～16KG組成。首先將企業(yè)處理過的鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣采用球磨機—振動磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行高效超細(xì)粉磨，粉磨至比表面積為500～600m²/kg，按照重量百分比準(zhǔn)確稱取上述各種原材料，用水將陶粒陶砂潤濕后倒入攪拌機內(nèi)，將各種粉料一起倒入攪拌均勻，加入水和減水劑混合物，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮钩鲅b模即可得到輕質(zhì)高強混凝土，最終得到產(chǎn)品的28天抗壓強度達(dá)到60～80MPa，體積密度為1800～1900kg/m³。本發(fā)明減少了水泥的用量，又充分利用了鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣等固廢，達(dá)到利廢環(huán)保的目的。

鉛鋅尾礦—冶煉渣復(fù)合水泥及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅尾礦—冶煉渣復(fù)合水泥及其制備方法。原料各質(zhì)量百分比分別為：硅酸鹽水泥熟料60％～75％，鉛鋅尾礦6％～10％，鉛鋅冶煉渣14％～26％，石膏5％，助磨劑0.1％～0.5％。主要通過兩種處理工藝將鉛鋅尾礦、鉛鋅冶煉渣、硅酸鹽水泥熟料和石膏制備成復(fù)合水泥：其一，將鉛鋅尾礦、鉛鋅冶煉渣及分別放入球磨機中分別粉磨，水泥熟料和石膏共同粉磨，粉磨的同時加入助磨劑；其二，將粉磨好的上述原料充分混合均化。所得復(fù)合水泥的工作性能良好，各齡期強度、膠砂流動度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性等指標(biāo)符合相關(guān)要求，同時降低成本。本發(fā)明工藝簡單，可顯著提高工業(yè)廢渣利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

粘土礦物/納米活性炭材料的制備方法 743     

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本發(fā)明公布了一種粘土礦物/納米活性炭材料的制備方法。首先采用物理攪拌和超聲方法制備了粘土礦物/生物質(zhì)分散體，然后經(jīng)機械球磨、引入油相后剪切乳化制得粘土礦物/生物質(zhì)Pickering乳液，最后利用水熱法制得粘土礦物/納米活性炭材料。本發(fā)明利用了粘土礦物在乳液油水界面的高穩(wěn)定性特征，使生物質(zhì)在乳液界面發(fā)生限域炭化，從而有效避免了活性炭產(chǎn)物的團(tuán)聚，本發(fā)明制備方法簡單、條件溫和，原料成本低廉，活性炭產(chǎn)物具有高分散特征，在聚合物填料領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

鋰離子電池礦物負(fù)極材料的砂磨改性方法 700     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池礦物負(fù)極材料的砂磨改性方法。將天然鋅精礦用行星球磨、砂磨兩級研磨，得到微納米鋅精礦負(fù)極材料。其粒徑小于100nm，并存在團(tuán)聚體，其BET比表面積大于27m²/g。以7︰2︰1質(zhì)量比與乙炔黑、PVDF制作電極，組裝鋰電池，電化學(xué)性能測試表明，微納米鋅精礦負(fù)極材料具有較好的電化學(xué)反應(yīng)可逆性，其反應(yīng)平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放電比容量在736mAh/g以上，第50次充放電循環(huán)的比容量在513mAh/g以上。本發(fā)明較容易地實現(xiàn)了鋅精礦的微納米粉碎，使得鋅精礦用作鋰離子電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能得到顯著提高，有較好的實際應(yīng)用價值。

高活性錳渣-礦渣復(fù)合微粉的制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種高活性錳渣-礦渣復(fù)合微粉的制備方法。(1)原料由錳渣微粉、礦渣微粉和水泥熟料組成，各組分質(zhì)量百分比含量如下：錳渣50～80%、礦渣10～40%、水泥熟料5～15%；(2)分別將錳渣、礦渣烘干至含水率小于1%，分別放入球磨機中粉磨，將兩者均磨至比表面積400～600㎡/Kg；將水泥熟料粉磨至比表面積為400～500㎡/Kg；將粉磨合格的物料分別密封儲存、靜置24小時，待用；(3)將步驟（2）制備好的物料按照步驟（1）配比置于混料機中混料，混合均勻即得高活性錳渣-礦渣復(fù)合微粉。本發(fā)明采用水泥熟料對錳渣、礦渣進(jìn)行激發(fā)，所制得的復(fù)合粉活性指數(shù)能達(dá)到S95級以上，制得的錳渣—礦渣復(fù)合粉能用作水泥混合材或高性能混凝土摻合料。

金礦的選礦方法 739     

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本發(fā)明公開一種金礦的選礦方法，該方法是將開采的礦石經(jīng)原礦破碎、磨礦、沉淀分級、脫硫浮選和脫泥碘浸出工序完成選礦作業(yè)。本發(fā)明經(jīng)過浮選后，得到的尾礦用經(jīng)碘與碘化物作為浸出劑，無毒、無工業(yè)污染，方法簡單，選礦時間短，回收成本低，回收效率高。

鈣鈦礦鈮鈦酸鹽納米粉體的制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦鈮鈦酸鹽納米粉體的制備方法。將五氧化二鈮、 碳酸鈉、碳酸鉀、二氧化鈦、三氧化二鉍，按化學(xué)計量比為 (1-x)[(Na0.5K0.5)NbO3]-x[(Bi0.5Na0.5)TiO3]配料，其中：0.00＜x＜1.00；經(jīng)過高 能球磨混料、預(yù)燒、二次球磨等工序，最終制備顆粒尺寸小于30納米鈮酸鈉鉀 -鈦酸鉍鈉固溶體納米粉體。本發(fā)明方法可制備一系列鈣鈦礦鈮鈦酸鹽電子陶瓷 納米粉體，顆粒細(xì)小，粒度分布均勻，可滿足不同領(lǐng)域需求；本發(fā)明方法簡單， 節(jié)能省時，成本適中，適合批量生產(chǎn)。

用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。將冶煉用鋅精礦粉碎至微納米粒度，然后與占其質(zhì)量比為0.5～5％的碳素材料膨脹石墨球磨，得到電化學(xué)性能更好的鋰離子電池用鋅精礦/碳復(fù)合材料。將鋅精礦/碳復(fù)合材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制漿料并制作電極，組裝半電池。電化學(xué)測試結(jié)果表明，鋅精礦/碳復(fù)合材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好，首次放電比容量在800mAh/g以上，第20次循環(huán)時放電比容量在547mAh/g以上。因此，本發(fā)明采用球磨方法制備的鋅精礦/碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲鋰性能。

溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料及其制備方法。該介電陶瓷材料的化學(xué)組成式為：Bi1.34Fe0.66Nb1.34O6.35。以純度≥99%的Bi2O3、Fe2O3和Nb2O5為主要原料，按上述組成稱量配料；將原料濕式球磨混合4小時，球磨介質(zhì)為乙醇，烘干后于700℃大氣氣氛中預(yù)燒4小時，在制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在925~1025℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時，即制得溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料。本發(fā)明制備的溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷，介電性能優(yōu)異，溫度穩(wěn)定型好，且制備工藝簡單，制備成本低，具有強的實用性。

用于鋰離子電池的礦物/碳/熱解碳負(fù)極材料的制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料的制備方法。將鋅精礦粉碎至微納米粒度，與占其質(zhì)量比為0.5～5％的碳素材料球磨，再與有機化合物原位熱解碳復(fù)合，得鋰離子電池用鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料。將鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制制作電極，組裝半電池。電化學(xué)測試表明，鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好，首次放電比容量達(dá)932.1mAh/g以上，第20次循環(huán)時放電比容量在713.5mAh/g以上。本發(fā)明采用球磨和原位熱解方法制備的鋅精礦/碳/熱解碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲鋰性能，是很有發(fā)展前景的高性能鋰離子電池負(fù)極材料。

復(fù)合鈣鈦礦氧化物及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈣鈦礦氧化物及其制備方法。復(fù)合鈣鈦礦氧化物的組成為CaCu3Me4O12，其中Me為Ni、Sb和Bi中的一種。以氧化鈣，氧化銅，一氧化鎳，五氧化二銻和三氧化二鉍為原料，以200~450轉(zhuǎn)/分鐘的球磨速度混合球磨4~24小時，將球磨后的粉料在單向壓力200~400MPa下壓制成型；高壓燒結(jié)，先加高壓3~8GPa，以30~50℃/min的升溫速率升溫至1000~1200℃燒結(jié)30~120分鐘，然后以20~50℃/min的速度降至室溫，最后撤去高壓。本發(fā)明在超高壓下，有利于亞穩(wěn)態(tài)的復(fù)合鈣鈦礦氧化物CaCu3Me4O12保持穩(wěn)定；所涉及的化合物在整個高溫合成過程中均保持在超高壓狀態(tài)，抑制了由于晶格應(yīng)變等導(dǎo)致的第二相的出現(xiàn)，從而可以得到純的復(fù)合鈣鈦礦氧化物。

稀土尾礦中稀土元素的富集方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種稀土尾礦中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾礦當(dāng)中加入球磨介質(zhì)體積的1/5的水后，放入球磨裝置當(dāng)中球磨20?40小時。（2）將步驟（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5?2小時，進(jìn)行干燥脫水，（3）將步驟（2）得到的稀土尾礦在1300?1500℃下進(jìn)行燒結(jié)，保溫0.5?2小時后冷卻；使得稀土元素大量富集于燒結(jié)后的尾礦底部。本發(fā)明原料來源廣泛，生產(chǎn)制備工藝簡單，造價低廉，便于工業(yè)化生產(chǎn)且不產(chǎn)生任何二次污染，有較為廣泛的應(yīng)用前景。

從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法，包括如下步驟：步驟一，將洗礦水礦漿通過直徑為250mm～450mm的管路進(jìn)入螺旋溜槽，在螺旋滑槽中進(jìn)行一段脫泥脫水，得到一段精礦；步驟二，將一段精礦進(jìn)入螺旋溜槽進(jìn)行二段脫泥，得到最終精礦；步驟三，將最終精礦用砂泵輸送至儲礦倉進(jìn)行儲存；步驟四，儲存?zhèn)}滿后，將最終精礦送入球磨機進(jìn)行再磨，最后送入浮選機進(jìn)行浮選鎳金屬回收。本發(fā)明一種從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法，流程工藝簡單，易于操作，有效地避免了硫化銅鎳礦石洗礦水含泥量大、濃度過低及受碎礦車間間斷性開車等問題的影響。

風(fēng)干的球磨機 922     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)干的球磨機，包括機座、筒體、進(jìn)料管、出料口、軸承座、齒輪、電機和PLC控制箱，筒體置于機座上方，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上，頂部分別置于筒體兩端，出料口穿過第一軸承座與筒體的一端連接，進(jìn)料管穿過第二軸承座與筒體的另一端連接，齒輪設(shè)置有兩個，其中一個齒輪套裝在筒體的一端上，另一個齒輪與電機的輸出軸固定連接，兩個齒輪相互匹配齒合，電機通過線路與PLC控制箱連接，所述進(jìn)料管上設(shè)置有熱吹風(fēng)機，所述熱吹風(fēng)機向所述進(jìn)料管內(nèi)發(fā)出熱風(fēng)。本發(fā)明能降低運轉(zhuǎn)噪聲、清除軸承座旁邊的水和礦漿、控制運轉(zhuǎn)速度，能發(fā)出熱風(fēng)對筒體內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干。

超聲波感應(yīng)的球磨機 1121     

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本發(fā)明涉及一種超聲波感應(yīng)的球磨機，包括機座、筒體、進(jìn)料管、出料管、軸承座、齒輪、電機和PLC控制箱，筒體置于機座上方，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上，頂部分別置于筒體兩端，出料管穿過第一軸承座與筒體的一端連接，進(jìn)料管穿過第二軸承座與筒體的另一端連接，齒輪設(shè)置有兩個，其中一個齒輪套裝在筒體的一端上，另一個齒輪與電機的輸出軸固定連接，兩個齒輪相互匹配齒合，電機通過線路與PLC控制箱連接，機座上設(shè)置有超聲波裝置，超聲波裝置能向筒體內(nèi)發(fā)出超聲波。本發(fā)明能降低運轉(zhuǎn)噪聲、清除軸承座旁邊的水和礦漿、控制運轉(zhuǎn)速度，能感應(yīng)筒體內(nèi)礦產(chǎn)磨碎狀況。

移動式球磨機磨粉系統(tǒng) 800     

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本實用新型公開了一種移動式球磨機磨粉系統(tǒng)，包括于車底架前部向后部順序安裝的料斗、球磨機、選粉機和脈沖收集器，所述料斗的出料口與球磨機的進(jìn)料口之間通過給料輸送機連通，所述球磨機的出料口與選粉機的進(jìn)料口之間通過輸送管路連通，所述選粉機的出風(fēng)口通過負(fù)壓管路連通脈沖收集器的進(jìn)風(fēng)口，選粉機的出料口通過返料輸送機連通球磨機的進(jìn)料口，所述脈沖收集器的出料口與外部成品存儲設(shè)備之間通過氣力輸送系統(tǒng)連通，脈沖收集器的出風(fēng)口安裝風(fēng)機；所述車底架具有被拖動而將球磨機磨粉系統(tǒng)整體移動的功能。本實用新型可以減少球磨機磨粉設(shè)備的占地面積和建設(shè)附屬設(shè)施，減少礦物料或成品的運輸量，降低投資成本和生產(chǎn)成本。

冶煉渣高效粉磨的方法 700     

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本發(fā)明公開了一種冶煉渣高效粉磨的方法，主要設(shè)備包括顎式破碎機、球磨機、振動磨、除鐵器等，包括以下步驟：(1)將冶煉渣烘干至水分≤5％，用顎式破碎機進(jìn)行破碎；(2)將步驟(1)的物料經(jīng)過除鐵及篩選后將合格粒度的冶煉渣送入球磨機進(jìn)行粉磨；(3)將步驟(2)的物料用除鐵器再次除鐵；(4)將步驟(3)除鐵后的物料與高效助磨劑一起送入振動磨進(jìn)行粉磨研磨，即可得到細(xì)度為400㎡/kg～600㎡/kg的微粉。比球磨機單獨粉磨效率提高了10％～20％。本發(fā)明切實提高了粉磨效率，適應(yīng)于粉磨鋼渣、鉛鋅礦冶煉渣、水淬錳渣、鎳鐵合金渣等各類冶煉渣，該工藝還可根據(jù)企業(yè)對微粉質(zhì)量的要求增加選粉機等設(shè)備，為冶煉渣的高效粉磨及活性激發(fā)提供了技術(shù)支持。