有色金屬尾礦提取錳鐵制備FeMn-ZSM-5催化劑的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬尾礦提取錳鐵制備FeMn?ZSM?5催化劑的方法。將含錳鐵尾礦以堿性溶液活化，活化后分離所得活化液相用于合成高結(jié)晶度ZSM?5等多孔材料，而分離得到的含錳鐵固渣以酸溶得到含錳鐵組分的溶液；含錳鐵溶液通過調(diào)節(jié)pH的方法將鐵錳進(jìn)行有效分離，并分別得到硝酸鐵和硝酸錳溶液；進(jìn)一步利用浸漬法將分離提取得到的鐵錳活性組分分別負(fù)載于ZSM?5分子篩制備出NO_x催化轉(zhuǎn)化性能較優(yōu)良的Fe?ZSM?5、Mn?ZSM?5、FeMn?ZSM?5脫硝催化劑。本發(fā)明不需對尾礦進(jìn)行酸洗除雜預(yù)處理和高溫煅燒活化，具有工藝簡單、能耗低、工藝綠色的特征，可實現(xiàn)含錳鐵有色金屬尾礦的綠色高附加值資源化利用。

利用DTC-TETA改性黃鐵礦抑制光腐蝕的制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種利用二硫代氨基甲酸鈉(DTC?TETA)改性黃鐵礦抑制光腐蝕的制備方法，屬于半導(dǎo)體和光化學(xué)領(lǐng)域。將黃鐵礦粉碎，研磨，過100目篩，使用超純水(體積1：10)沖洗5次，放置于?20℃冰箱冷藏12h，然后使用真空冷凍干燥機(jī)干燥48h。稱取0.2g黃鐵礦樣品至50mL燒杯中，搖動燒杯使樣品均勻的平鋪在燒杯底部。然后用1mL 5％的DTC?TETA和樣品混勻，在通風(fēng)櫥中風(fēng)干20h，制成包膜黃鐵礦樣品，簡稱PY?DT。本發(fā)明的改性黃鐵礦抑制光腐蝕率高，在室溫模擬太陽光條件下具有優(yōu)于純黃鐵礦光腐蝕效果，光腐蝕抑制率可達(dá)到100％。

從滑石礦中分離雜石的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種從滑石礦中分離雜石的方法，具體包括以下步驟：將滑石礦破碎成直徑1-2cm的小礦塊，過14目振動篩，-14目的粉末礦料收集；+14目的顆粒礦料水送到儲料倉，進(jìn)行脫水處理得到毛礦；脫水處理后的毛礦輸送到色選機(jī)分選，色選機(jī)的電源電壓控制在200-220V，分開收集處理好的礦料和雜石。本發(fā)明的發(fā)放工藝簡單，效果明顯，對雜石的分離合格率達(dá)到99％以上。

基于天然黃鐵礦活化過硫酸鹽降解染料活性黑5的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種基于天然黃鐵礦(FeS2)活化過硫酸鹽降解染料活性黑5的方法，屬于高級氧化和環(huán)境有機(jī)污染物降解技術(shù)領(lǐng)域。其方法為：向活性黑5有機(jī)廢水中加入過200目篩的過硫酸鹽和黃鐵礦，常溫常壓下，通過震蕩或攪拌，用黃鐵礦活化過硫酸鹽產(chǎn)生SO4?·自由基降解活性黑5。本體系pH適用范圍廣且對活性黑5的去除率最高可達(dá)97％。本發(fā)明所用的主要原材料黃鐵礦為自然界廣泛存在的天然礦石，價格低廉，同時降解過程中不需要提供光、超聲等其他能量，操作簡單，易于推廣。因此，在處理受染料活性黑5污染的水體領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

尾礦砂改良劑的制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種尾礦砂改良劑的制備方法。（1）將李氏禾的莖和葉用自來水沖洗5次，然后置于70℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥36小時，然后粉碎，過篩;將所得物置于100℃馬弗爐中6小時，自然冷卻后取出，得李氏禾生物炭；（2）從養(yǎng)殖場中采集新鮮豬糞，曬干，粉碎；（3）按2份步驟（1）所得的李氏禾生物炭和5份步驟（2）所得豬糞充分混合，即得尾礦砂改良劑。本發(fā)明成本低，應(yīng)用方便，能夠有效降低重金屬在尾礦砂中的淋出率，改善植物在尾礦砂的生存環(huán)境，促進(jìn)植物在尾礦砂的生長，有利于尾砂庫的植被恢復(fù)。

礦熱爐渣干混砂漿及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種礦熱爐渣干混砂漿及其制備方法。礦熱爐渣干混砂漿由無機(jī)膠凝材料、中砂、礦熱爐渣砂和外加劑組成，無機(jī)膠凝材料、中砂、礦熱爐渣砂和外加劑的質(zhì)量份數(shù)分別為200~750份、280~900份、500~1220份和2～7.5份；所述無機(jī)膠凝材料質(zhì)量百分比為：水泥50%~65%、礦熱爐渣粉25%~30%和高爐渣微粉5%~10%、石灰石微粉5%~10%；外加劑為纖維素，礦熱爐渣為鎳礦冶煉渣。礦熱爐渣砂為篩分之后粒徑為0.6~2.36mm的礦熱爐渣。各組分按配方計量攪拌混合，得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法工藝簡單，可配制M5~M30等級干混砂漿，可顯著提高礦熱爐渣的綜合利用率，減少環(huán)境污染，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。

高爐礦渣專用復(fù)合液體助磨劑及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種高爐礦渣專用復(fù)合液體助磨劑，按照重量份數(shù)計為：三異丙醇胺1-10份，三乙醇胺1-10份，混醇10-20份，硅酸鋁鎂1-10份，乙酸乙酯1-10份，甘蔗廢糖蜜5-20份，碳酸鈉1-10份等。其的制備方法包括：A、按照重量份數(shù)計，將水注入反應(yīng)器中，加熱后，投入六偏磷酸鈉，無水偏硅酸鈉和醋酸鈉，得到I溶液；B、將碳酸鈉和硅酸鋁鎂投入到上述I溶液中，得到II溶液；C、將三異丙醇胺，三乙醇胺，混醇，乙酸乙酯和甘蔗廢糖蜜加入到II溶液中，攪拌后再加入甘蔗蜜糖酒精廢棄液和聚羧酸減水劑，再攪拌后過篩，取過濾后的濾液即為高爐礦渣專用復(fù)合液體助磨劑。本發(fā)明的助磨劑既能降低粉體表面自由能，又能普遍適用，制備工藝簡單易懂，具有極大的推廣價值。

含硫鐵滑石礦的重選除雜方法 871     

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本發(fā)明公開了一種含硫鐵滑石礦的重選除雜方法，具體包括以下步驟：將含有硫鐵的大塊滑石礦破碎成直徑1-2cm的小礦塊，精選出一級和二級礦塊；將含有硫鐵的小礦塊打碎，過14目振動篩，-14目的礦料進(jìn)入流槽，+14目的礦料進(jìn)行二次打碎；礦料通過流槽水送進(jìn)入搖床進(jìn)行分離，搖床的轉(zhuǎn)速120-150rpm，收集分離出的硫鐵，余下的礦料進(jìn)行儲藏脫水；脫水后的礦料進(jìn)行烘干。本發(fā)明通過控制礦塊的粒度和搖床的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)了從滑石礦中對硫鐵的分離，可以使硫鐵的分離率達(dá)到98％以上，使得含硫鐵的礦渣得到有效處理，礦的綜合利用率大為提高，提高了生產(chǎn)回收率和經(jīng)濟(jì)價值。

振動選礦給料箱 1113     

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本發(fā)明涉及一種振動選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述緩沖板的下端設(shè)置有振動器，所述振動器與所述篩網(wǎng)連接，所述振動器帶動所述篩網(wǎng)振動。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對篩網(wǎng)進(jìn)行振動除雜，過濾速度快，避免雜質(zhì)堵塞。

滑石礦水洗設(shè)備振動裝置 963     

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本實用新型公開了一種滑石礦水洗設(shè)備振動裝置，包括承料機(jī)構(gòu)、過篩機(jī)構(gòu)、振動機(jī)構(gòu)和沖洗機(jī)構(gòu)，所述承料機(jī)構(gòu)包括斜置的承料槽，所述承料槽通過彈簧座于機(jī)架上安裝，承料槽的高端為礦石進(jìn)料口；所述過篩機(jī)構(gòu)包括構(gòu)成承料槽雙層槽底的上層粗篩網(wǎng)和下層細(xì)篩網(wǎng)；所述振動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于送料槽上并由皮帶輪帶動的偏心飛輪；所述沖洗機(jī)構(gòu)包括均布設(shè)于承料槽上方并向槽內(nèi)噴水的噴頭。本實用新型機(jī)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、故障率低、維護(hù)方便。

滑石礦品分選處理系統(tǒng) 825     

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本實用新型公開了一種滑石礦品分選處理系統(tǒng)，涉及滑石礦品分選領(lǐng)域,包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有傾斜方向相反的震動篩板和震動滑板，所述箱體在震動篩板最低處的側(cè)壁設(shè)置有大料出口，且在震動滑板最低處的側(cè)壁設(shè)置有小料出口，所述箱體的底端通過多組震動柱連接有震動架，所述箱體的外側(cè)設(shè)置有多組震動電機(jī)，所述大料出口的下方和小料出口的下方皆通過安裝架安裝有電動輸送帶，所述大料出口一側(cè)的電動輸送帶末端設(shè)置有大料篩分箱，所述小料出口一側(cè)的電動輸送帶末端設(shè)置有小料篩分箱。本實用新型使不同的篩分機(jī)構(gòu)能更高效的對滑石進(jìn)行篩分，節(jié)省了大量的勞動力，提高了對滑石的篩分效率以及篩分的準(zhǔn)確度，大大提高了對滑石的篩分效率。

同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法 860     

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本發(fā)明公開了一種同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對浸出渣C進(jìn)行磁選,磁性部分E作為鐵產(chǎn)品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產(chǎn)品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進(jìn)行下一輪浸出周期;重復(fù)4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發(fā)明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實現(xiàn)了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實現(xiàn)了無酸液排放。

酸性礦坑水的中和前處理裝置 785     

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本實用新型公開了一種酸性礦坑水的中和前處理裝置，涉及酸性礦坑水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括氧化沉淀池，氧化沉淀池內(nèi)設(shè)有網(wǎng)篩，沉淀物存放池，沉淀物存放池上設(shè)有連桿，連桿與網(wǎng)篩連接；pH調(diào)節(jié)池，pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有碳酸鹽巖；第一連接管，第一連接管連通pH調(diào)節(jié)池與氧化沉淀池，第一連接管上設(shè)有蠕動泵；以及曝氣裝置，曝氣裝置與氧化沉淀池連通。本實用新型在pH調(diào)節(jié)池設(shè)置碳酸鹽巖與廢水中的H+反應(yīng)，降低水中H+含量進(jìn)而使pH升高，提升后續(xù)Fe2+氧化的速度，在氧化沉淀池內(nèi)設(shè)有網(wǎng)篩，氫氧化鐵沉淀物大部分存在于網(wǎng)篩內(nèi)，利用網(wǎng)篩將沉淀物轉(zhuǎn)移至沉淀物存放池內(nèi)，避免沉淀物長期處于氧化沉淀池內(nèi)影響氧化效率，提高廢水處理效率。

礦物元素調(diào)控植物吸收轉(zhuǎn)運(yùn)重金屬影響的方法 1035     

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本發(fā)明公開了礦物元素調(diào)控植物吸收轉(zhuǎn)運(yùn)重金屬影響的方法，對生長在超純水和營養(yǎng)液中的植物進(jìn)行短期重金屬脅迫；以各處理組各礦物元素的含量為自變量，各HMA基因的差異表達(dá)變化為因變量，通過偏最小二乘法，獲得各處理組各礦物元素的標(biāo)準(zhǔn)化權(quán)重矩陣和各HMA基因的預(yù)測表達(dá)式，篩選出各處理組每個HMA基因表達(dá)中影響最大的礦物元素，并篩選出各處理組對所有HMAs基因影響大的礦物元素；通過對受污染土壤中添加影響大的礦物元素，調(diào)控土壤中礦物元素的添加量。本發(fā)明礦物元素調(diào)控植物吸收轉(zhuǎn)運(yùn)重金屬影響的方法不僅簡化了試驗方法，更是為植物修復(fù)領(lǐng)域提供一種行之有效的科學(xué)手段。

礦石加工裝置 923     

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本發(fā)明涉及一種礦石加工裝置，尤其涉及一種用于礦石進(jìn)料、粉碎、分選的裝置。包括進(jìn)料料斗、進(jìn)料臺、輸送管道、破碎機(jī)、分選篩、傳送帶、儲料箱，所述進(jìn)料臺與所述進(jìn)料料斗連接，所述輸送管道的一端與所述進(jìn)料料斗連接，所述輸送管道的另一端與所述破碎機(jī)連接，所述分選篩位于所述破碎機(jī)出口的下方，所述傳送帶位于所述分選篩下方，所述儲料箱位于所述傳送帶末端的下方。發(fā)明的有益效果是：裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同步完成了礦石的進(jìn)料、粉碎、篩選，加工效率高，降低了生產(chǎn)成本。

離子吸附型稀土礦離子相標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種離子吸附型稀土礦離子相標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)及其制備方法。所述標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備方法，是將采集的風(fēng)化殼樣品于自然條件下晾曬，直至樣品的含水率≤8％，然后攤開后置于0.06～3kg/cm2的作用力下進(jìn)行壓碎，過篩，所得過篩后的細(xì)粒粉末樣品置于翻轉(zhuǎn)式混勻設(shè)備中混合均勻，控制翻轉(zhuǎn)式混勻設(shè)備的轉(zhuǎn)速為30～80r/min，即得。本發(fā)明所述方法制得的離子相標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)均勻且穩(wěn)定，使用本發(fā)明所述方法制得的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)可參與實際樣品一起進(jìn)行硫酸銨浸取，從而實現(xiàn)對離子吸附型稀土礦樣品的進(jìn)行全過程監(jiān)控，還可確定出一套目前國標(biāo)物質(zhì)不具備的離子相稀土分量數(shù)據(jù)以及與國標(biāo)物質(zhì)功能相同的全相稀土總量數(shù)據(jù)。

報警選礦除雜給料箱 803     

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本發(fā)明涉及一種報警選礦除雜給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述除雜門上設(shè)置有紅外感應(yīng)裝置，所述紅外感應(yīng)裝置通過線路連接有控制器，所述控制器通過線路連接有報警器。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對礦漿進(jìn)行除雜，除雜效率高，雜質(zhì)堵塞能進(jìn)行報警。

選礦除雜給料箱 994     

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本發(fā)明涉及一種選礦除雜給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述物料箱的頂部連通礦漿管道的出料口，所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱的底部連通；所述篩網(wǎng)的上端設(shè)置有可軸向轉(zhuǎn)動的滾筒。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對礦漿進(jìn)行除雜，除雜效率高，避免雜質(zhì)堵塞。

磨礦方法 667     

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本發(fā)明涉及一種磨礦方法，其特征在于，包括：原礦破碎后送入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦后的礦漿經(jīng)旋流器分選后，沉沙返回球磨機(jī)再磨，合格的礦漿給入浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，旋流器的溢流經(jīng)分礦器送入高頻振動細(xì)篩再次分選，篩上產(chǎn)品返回進(jìn)入渣漿泵，再循環(huán)進(jìn)入旋流器分選。本發(fā)明磨礦方法簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)約了設(shè)備投資和基建投資，降低了選礦生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

出料勻速的選礦給料箱 718     

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本發(fā)明涉及一種出料勻速的選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述篩網(wǎng)的下端設(shè)置有螺旋輸送機(jī)。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對礦漿進(jìn)行除雜，除雜效率高，送料運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

能碎料的選礦給料箱 987     

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本發(fā)明涉及一種能碎料的選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱的上端設(shè)置有向所述篩網(wǎng)發(fā)出超聲波的超聲波發(fā)生器。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對礦漿中顆粒大的礦石進(jìn)行粉碎，避免篩網(wǎng)堵塞，除雜效率高。

新型尾礦處理技術(shù) 837     

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本發(fā)明公開了一種新型尾礦處理技術(shù)，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該處理方法具體步驟如下：(1)工作人員采集尾礦并對其進(jìn)行分離處理；(2)將分離完成的砂漿進(jìn)行分級處理；(3)將剩余礦砂進(jìn)行篩選處理并進(jìn)行分類標(biāo)記；(4)將經(jīng)過篩選的礦砂進(jìn)行分類處理；(5)將處理結(jié)果實時反饋給工作人員；本發(fā)明能夠?qū)ξ驳V處理方案進(jìn)行優(yōu)化，提高尾礦出處理速度，通過布溝與圓槽進(jìn)行二次回收，提高礦的品質(zhì)，成本低廉且方法可靠，操作簡單，能夠?qū)惓ＴO(shè)備及時反饋給工作人員，減少因未能及時發(fā)現(xiàn)而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)企業(yè)利益，同時對尾礦廢水進(jìn)行回收利用，保護(hù)自然環(huán)境，節(jié)省資源。

滑石尾礦綜合回收利用設(shè)備 1090     

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本實用新型公開了一種滑石尾礦綜合回收利用設(shè)備，涉及滑石尾礦處理領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板底部的中間位置安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁設(shè)置有豎向轉(zhuǎn)動輥。本實用新型通過將滑石尾礦從進(jìn)料斗投入箱體中，啟動電機(jī)，驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使豎向轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，與橫向轉(zhuǎn)動輥配合，對尾礦進(jìn)行破碎，破碎完成后的尾礦從隔板上落入篩板上，通過篩板上的篩孔，較小的碎礦落到導(dǎo)流板上，較大的碎礦留在篩板上，導(dǎo)流板與篩板通向浮選工序，由于將碎礦進(jìn)行了一定程度的篩分，浮選時可以根據(jù)碎礦的大小來添加不同計量的藥劑，使其篩分效果更好，加工成本更低。

有色金屬尾礦中危重金屬砷和鉛原位分離富集方法 834     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬尾礦中危重金屬砷和鉛原位分離富集方法。有色金屬尾礦經(jīng)酸浸后，以高溫堿熔活化，以活化礦料作為合成ZSM?5分子篩所需要硅源、鋁源和堿源，以醇類為主要結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，利用水熱法進(jìn)行ZSM?5分子篩的合成。將合成產(chǎn)物ZSM?5分子篩吸附尾礦酸浸液和合成余液中的重金屬離子，達(dá)到原位富集部分As和Pb危重金屬的效果。本發(fā)明以有色金屬尾礦為原料，合成ZSM?5分子篩時以乙醇或正丁醇為導(dǎo)向劑而無需添加有機(jī)胺模板劑，所得ZSM?5產(chǎn)物對尾礦酸浸液中As和Pb離子具有較好的吸附效果，能達(dá)到原位富集尾礦中的As和Pb危重金屬，具有“以廢治廢”、工藝綠色化、無害化和減量化處置有色金屬尾礦的特征。

選礦給料箱 917     

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本發(fā)明涉及一種選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；篩網(wǎng)的上端設(shè)置有由鐵制成的扇葉。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對礦漿中顆粒大的礦石進(jìn)行粉碎，避免篩網(wǎng)堵塞，除雜效率高。

擠壓式滑石選礦機(jī) 1082     

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本發(fā)明公開了一種擠壓式滑石選礦機(jī)，包括篩選裝置和設(shè)在篩選裝置內(nèi)的擠壓裝置；篩選裝置包括：篩網(wǎng)筒、滾圈、第一齒圈、第二齒圈、齒圈驅(qū)動裝置、擋板與托滾；擠壓裝置包括：固定擠壓筒、調(diào)節(jié)擠壓筒、軸承座、彈簧、調(diào)節(jié)螺桿、驅(qū)動裝置、傳動鏈條與集料板。工作時將篩網(wǎng)筒與水平面成3°?10°的傾角放置，篩網(wǎng)筒一頭高一頭低，原料從高的一端進(jìn)入，篩網(wǎng)筒不斷旋轉(zhuǎn)，擋板不斷將原材料帶到集料板上空落下，原料經(jīng)過集料板進(jìn)入擠壓筒中間，經(jīng)過擠壓筒相互間的擠壓，滑石被擠小擠碎后從篩網(wǎng)筒洞眼中落下，伴生礦物從篩網(wǎng)筒低的一端出來。本發(fā)明與現(xiàn)有的滾筒式選礦機(jī)相比，節(jié)約50%的空間，自重少50%以上，同時產(chǎn)生的噪音不超過80分貝。

紅輝沸石制備4A沸石分子篩的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種用紅輝沸石制備4A沸石分子篩的方法。其步驟是：(1) 以天然紅輝沸石為原料，對原礦進(jìn)行淘洗，粉碎加工至300-325目；(2)在20 克粉碎后的紅輝沸石中加入質(zhì)量濃度為15％的HCl溶液60ml，恒溫90℃攪拌 2-2.5小時，洗滌至無Cl-，在100℃下干燥2-2.5小時，改性成酸化沸石；(3) 按照質(zhì)量比酸化沸石∶NaOH∶NaAlO2∶H2O＝1∶(1-1.3)∶(1.2-1.3)∶(12-14)的比例 依次混合攪拌，混合產(chǎn)物90-100℃水熱合成6小時，過濾，洗滌，干燥，即為 4A沸石分子篩。本發(fā)明以天然紅輝沸石為原料，其品位高且儲量大，價格低廉； 活化過程不需要焙燒，節(jié)約了能源；合成的4A分子篩白度高，結(jié)晶度高，離子 交換量大；合成工藝簡單，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。

磁鐵礦洗礦方法 775     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦洗礦方法，包括如下步驟：步驟一，對鐵礦石產(chǎn)品進(jìn)行粗破碎和中破碎，使鐵礦石產(chǎn)品細(xì)碎至75～0mm；步驟二，選用13＊13mm篩網(wǎng)對鐵礦石產(chǎn)品進(jìn)行篩分分級，并在篩上加壓力水沖鐵礦石產(chǎn)品；加壓力水沖產(chǎn)品的操作條件為：用水量約1m3／t，水壓為20kPa；步驟三，篩網(wǎng)上75～13mm粒級的鐵礦石產(chǎn)品進(jìn)入干式磁選機(jī)，細(xì)碎破至13～0mm；步驟四，篩網(wǎng)下13～0mm粒級的鐵礦石產(chǎn)品進(jìn)入的沉沒式螺旋分級機(jī)進(jìn)行脫水；步驟五，經(jīng)脫水的產(chǎn)品與細(xì)碎后的產(chǎn)品合并送至磨礦倉。本發(fā)明所述方法，能夠減少設(shè)備磨損，提高效率。

資源化利用錫礦尾礦為原料制備低能耗水泥的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用錫礦尾礦為原料制備低能耗水泥的方法。將質(zhì)量百分比分別為26%~30%和70%~74%的錫尾礦和高鈣石灰石充分混合均勻并粉磨，過200目標(biāo)準(zhǔn)篩，且篩余小于10%；在富氧條件下950℃預(yù)煅燒處理20min，使硫化礦物充分氧化分解，進(jìn)而進(jìn)入燒成反應(yīng)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，煅燒溫度在1300℃~1350℃，煅燒時間20min~40min，出料經(jīng)驟冷設(shè)備處理得到尾礦水泥熟料；加入質(zhì)量為尾礦水泥熟料質(zhì)量的3%~4%的二水石膏后，混磨，過200目標(biāo)準(zhǔn)篩且篩余小于10%，制成尾礦水泥成品。本發(fā)明方法充分利用礦產(chǎn)資源，實現(xiàn)錫尾礦大量化資源化，工藝能耗低，環(huán)境污染小，成本投入少，生產(chǎn)水泥品質(zhì)合格。

用于礦物粉碎后篩分定級的分級機(jī) 663     

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本實用新型涉及一種用于礦物粉碎后篩分定級的分級機(jī)，包括機(jī)體、大頂蓋和防護(hù)罩；所述大頂蓋水平固定在所述機(jī)體內(nèi)部的葉片柵格上，其中部設(shè)有將所述葉片柵格過濾分選的粉體向所述機(jī)體的出口輸送的圓孔；所述防護(hù)罩固定在所述大頂蓋的下端面且對應(yīng)所述圓孔外周的位置處；還包括錐體；所述錐體豎直設(shè)置處于所述防護(hù)罩內(nèi)部，并且所述錐體的大端連接所述防護(hù)罩內(nèi)側(cè)壁的底部，其小端連接所述大頂蓋下端面且對應(yīng)所述防護(hù)罩內(nèi)壁與所述圓孔之間的位置。本實用新型的有益效果是：分級機(jī)運(yùn)行中主體大頂蓋不易造成磨損，從而延長分級機(jī)的使用壽命，并且延長穩(wěn)定運(yùn)行時間，減少維修次數(shù)及難度。