大松裝冶金級(jí)鉭粉的制造方法 755     

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本發(fā)明涉及一種大松裝冶金級(jí)鉭粉的制造方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)取鈉還原冶金級(jí)鉭粉或者電容器用鉭粉；(2)將鉭粉用等靜壓成型壓制成鉭條；(3)對(duì)得到的鉭條進(jìn)行破碎過(guò)篩，得到松裝密度在3.0?5.0g/cm³之間的鉭粉；(4)對(duì)得到的鉭粉進(jìn)行降氧；(5)對(duì)得到的鉭粉進(jìn)行酸洗除雜、烘干和過(guò)篩，得到松裝密度在3.5?5.0g/cm³之間，氧含量小于800ppm，D90＜80μm的大松裝冶金級(jí)鉭粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1)降低生產(chǎn)過(guò)程中使用氫氣的風(fēng)險(xiǎn)。由于避免了氫氣的使用，降低了生產(chǎn)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)。

冶金用自動(dòng)成型模具 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用自動(dòng)成型模具，包括成型塊、成型座和液壓桿，所述成型塊中心設(shè)置有成型腔，所述成型塊固定安裝在成型座上，所述液壓桿對(duì)應(yīng)成型腔的端部設(shè)置，所述成型腔對(duì)應(yīng)液壓桿的另一端設(shè)置有液壓桿二，所述液壓桿和液壓桿二的端部固定安裝有成型壓板，所述成型壓板設(shè)置在成型腔內(nèi)，所述成型塊對(duì)應(yīng)成型腔設(shè)置有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔對(duì)應(yīng)成型腔的兩端設(shè)置。該冶金用自動(dòng)成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，有效提高冶金物料成型的質(zhì)量。

用于冶金行業(yè)的雙梁橋式起重機(jī) 1012     

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本實(shí)用新型涉及起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金行業(yè)的雙梁橋式起重機(jī)，包括主梁，所述主梁的頂部設(shè)置有第一移動(dòng)塊，所述第一移動(dòng)塊內(nèi)壁的兩側(cè)均活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部貫穿至主梁的內(nèi)部，所述第一移動(dòng)塊的表面套設(shè)有滑套，所述滑套的數(shù)量為兩個(gè)，所述滑套的內(nèi)壁固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靠近第一移動(dòng)塊的一側(cè)貫穿至第一移動(dòng)塊的內(nèi)部，所述滑套的頂部固定連接有第二移動(dòng)塊。該冶金行業(yè)的雙梁橋式起重機(jī)，解決了現(xiàn)有的雙梁橋式起重機(jī)在吊起冶金爐后需要經(jīng)常進(jìn)行移動(dòng)，才能對(duì)多個(gè)運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行倒入液體，增長(zhǎng)了工作時(shí)間，減少了工作效率，不方便使用者使用的問(wèn)題。

利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑 838     

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本發(fā)明涉及在制造高純金屬硅過(guò)程中除雜的方法,尤其是利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑,其特點(diǎn)是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權(quán)利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達(dá)到140-200目,然后通過(guò)酸洗后,去離子水洗滌至中性,過(guò)濾分離出固體物后,干燥即可。本發(fā)明采用機(jī)械力化學(xué)的方法,在精選冶金硅被粉碎的過(guò)程中添加能夠與磷、硼等元素結(jié)合,但不與金屬硅反應(yīng)的復(fù)合助劑,使金屬硅中磷雜質(zhì)的含量達(dá)到4ppm以下,將硼雜質(zhì)降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數(shù),減少能量消耗,可顯著降低了生產(chǎn)成本。

冶金用熔融爐 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用熔融爐，包括爐體、進(jìn)料口和隔板，所述進(jìn)料口設(shè)置在爐體的頂部，所述爐體內(nèi)通過(guò)進(jìn)料口設(shè)置有濾渣機(jī)構(gòu)，所述爐體內(nèi)通過(guò)濾渣機(jī)構(gòu)將爐體內(nèi)部分為熔化爐和取液爐，所述爐體側(cè)底部對(duì)應(yīng)取液爐設(shè)置有排出通孔，所述進(jìn)料口頂部對(duì)應(yīng)爐體設(shè)置有蓋板。該冶金用熔爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，有效提高熔融爐融化冶金的效率及熔液的純度。

用于冶金硅定向凝固除雜的節(jié)能裝置 1070     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金硅定向凝固除雜的節(jié)能裝置。該裝置為矩形體,包括上保溫蓋、中保溫套、下底板軌道車(chē)架、復(fù)合模具、導(dǎo)熱板和水冷銅盤(pán),水冷銅盤(pán)設(shè)于下底板軌道車(chē)架的中間,導(dǎo)熱板設(shè)于水冷銅盤(pán)的上部,復(fù)合模具設(shè)置于導(dǎo)熱板的上部,復(fù)合模具的四周填充起支撐和保溫作用的碳化硅顆粒,上保溫蓋和中保溫套之間有密封圈。本發(fā)明適用于澆鑄法冶金硅定向凝固,非真空生產(chǎn)、設(shè)備造價(jià)低、能耗低、維修量小且方便、使用安全、無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題,通過(guò)簡(jiǎn)易的裝置達(dá)到定向凝固提純效果,進(jìn)而提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低了生產(chǎn)成本。

冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法 753     

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本發(fā)明涉及一種提鐵及其制造方法，屬于冶金、機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法；技術(shù)方案：一種冶金用的復(fù)合提鐵，包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述鑄鐵芯與熔砂層是通過(guò)熔砂工藝復(fù)合而成，所述熔砂層均勻復(fù)合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；該方法使用消失模砂型造型，通過(guò)在水玻璃砂中增加水玻璃實(shí)現(xiàn)熔砂層；有益效果：通過(guò)復(fù)合一層熔砂層，利用了石英砂的高耐熱度，解決了提鐵耐熱性的難題；同時(shí)合金化處理的鑄鐵，使制作出的提鐵可以承受高溫液體的沖刷及冷熱劇變產(chǎn)生的應(yīng)力，實(shí)踐證明，復(fù)合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

快速均勻冷卻的冶金鑄造模具 952     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，包括底座，所述底座頂部的左右兩側(cè)均固定連接有固定板，兩個(gè)所述固定板的頂部固定連接有橫板，所述底座的頂部且位于兩個(gè)固定板之間固定連接有下模。該快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，通過(guò)設(shè)置水箱和水泵之間固定連接有連接管，再通過(guò)設(shè)置循環(huán)冷卻管纏繞與鑄造模腔的外壁上，然后通過(guò)設(shè)置水泵啟動(dòng)增壓使水箱內(nèi)部的冷卻液輸送至循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管將鑄造模腔外壁上的熱量吸走輸送至水箱的內(nèi)部進(jìn)行冷卻處理，達(dá)到了冷卻均勻的效果，達(dá)到了冷卻速度快的效果，從而有效的解決了冶金加工過(guò)程中冷卻速度慢影響冶金加工生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

用粉末冶金制造三類(lèi)軸承保持架的方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用粉末冶金制造三類(lèi)軸承保 持架的方法，材料的組分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量為Fe，工藝流程經(jīng)混 料→壓制→燒結(jié)→整形→后加工→噴砂后制得成 品。本發(fā)明配方合理，用粉末冶金材料代替了價(jià)格昂 貴、資源少的鑄銅材料來(lái)制三類(lèi)軸承保持架，產(chǎn)品完 全符合三類(lèi)軸承保持架要求的強(qiáng)度高、耐磨，并有一 定抗沖擊的韌性，且最后的噴砂工序使工件外表光 滑、美觀。

低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝 808     

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本發(fā)明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝。其技術(shù)方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經(jīng)水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復(fù)合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復(fù)合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱(chēng)重,進(jìn)行混合,投入礦熱爐內(nèi),在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時(shí),中間每隔1.5～2小時(shí)停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質(zhì)與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內(nèi),進(jìn)行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態(tài)硅混合物達(dá)到沸騰狀態(tài)即可,持續(xù)35～50分鐘;經(jīng)除渣、定向凝固,得到高品質(zhì)的冶金硅。

冶金自動(dòng)化灌注裝置 811     

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冶金自動(dòng)化灌注裝置，涉及冶金專(zhuān)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括灌注熔筒和灌注控制機(jī)，所述灌注熔筒右側(cè)配備有熔筒灌注口，灌注熔筒左側(cè)安裝有灌注細(xì)管，灌注熔筒前側(cè)安裝有高溫電熱器，高溫電熱器下側(cè)安裝有機(jī)械滑動(dòng)軌，高溫電熱器左側(cè)連接有電熱器接線，電熱器接線左側(cè)安裝有熔筒機(jī)械套架。所述冶金自動(dòng)化灌注裝置，機(jī)械性能強(qiáng)，方便移動(dòng)使用，具有方便控制的灌注功能，能夠靈活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根據(jù)情況選擇灌注時(shí)金屬流體的加熱保溫溫度，極大地方便工作人員的冶金工作。

冶金顆粒澆鑄熔液分流器 1072     

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本發(fā)明是一種冶金顆粒澆鑄熔液分流器，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。用于旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī)配套使用，主要有熔液斗(1)、前輸送管(2)、中輸送管(3)、后輸送管(4)組成。其目的是解決旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī)，由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔徑內(nèi)輸送距離過(guò)長(zhǎng)，容易發(fā)生熔液凝固堵塞，以及風(fēng)冷氣流整體配置，不能有效配置到每層旋筒。通過(guò)橫向階梯變徑增加熔液輸送孔徑，縮小小孔徑的熔液輸送距離。同時(shí)在前輸送管(2)、中輸送管(3)內(nèi)設(shè)獨(dú)立分割的風(fēng)冷通道(2?c)、(3?c)，達(dá)到旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī)的每層旋筒，都能得到獨(dú)立的風(fēng)冷氣流供給，使旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī)能夠適應(yīng)更多的使用領(lǐng)域。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉及其制備方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種制備粉末冶金用鉭和/或鈮粉的方法，該方法包括步驟：(1)熱處理燒結(jié)：將原料鉭和/或鈮粉熱處理燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后冷卻并進(jìn)行鈍化，得到燒結(jié)塊；(2)氫化制粉：將熱處理得到的燒結(jié)塊氫化后制粉，得到氫化的鉭和/或鈮粉；(3)脫氫降氧：將氫化的鉭和/或鈮粉加入還原性金屬進(jìn)行脫氫和脫氧熱處理，得到還原性金屬氧化物、殘留還原性金屬、脫氫和脫氧的鉭和/或鈮粉的混合物；和(4)酸洗除雜：對(duì)脫氫降氧后得到的混合物進(jìn)行酸洗、烘干，得到適用于粉末冶金的鉭和/或鈮粉。該方法適用于回收和處理電容器用高比容鉭和/或鈮粉的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢鉭和/或鈮粉，從而制備出適用于粉末冶金用的鉭和/或鈮粉，并且需要的設(shè)備投資小，對(duì)原料的適應(yīng)能力強(qiáng)，工藝流程短，并且處理過(guò)程安全系數(shù)高。

冶金法多晶硅渣洗除硼工藝 1092     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種多晶硅渣洗除硼工藝。其技術(shù)方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后兩次相同復(fù)合渣劑預(yù)熔成渣劑熔池,加入工業(yè)硅熔化,硅液中的B與渣劑發(fā)生氧化反應(yīng),使B形成多元渣相,通過(guò)渣金分離,去除硅中的B雜質(zhì),可得到硼的含量達(dá)到0.15ppmw的太陽(yáng)能級(jí)高純度多晶硅。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單,成本低,裝置由傳統(tǒng)中頻爐組合改造而成,所使用后的渣劑再添加新的SiO2、CaO可反復(fù)使用,有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化推廣。

煉鐵和煉鋼的冶金容器 1149     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煉鐵和煉鋼的冶金容器，針對(duì)冶金容器在使用時(shí)大多都是固定在固定座上，在對(duì)容器內(nèi)的殘?jiān)蛢?nèi)壁進(jìn)行卸料清理時(shí)非常不便的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐桿，兩個(gè)支撐桿的頂端固定安裝有固定座，兩個(gè)固定座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)爐體，所述固定座的上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂桿，兩個(gè)頂桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)頂板，頂板的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與兩個(gè)頂桿中的一個(gè)頂桿固定連接，且兩個(gè)頂桿傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠通過(guò)機(jī)械操作對(duì)爐體進(jìn)行傾倒，方便人們對(duì)爐體進(jìn)行卸料和清洗，利于人們使用。

用鉭冶金副產(chǎn)物生產(chǎn)復(fù)合鹽的方法 637     

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本發(fā)明涉及一種鈉還原法制鉭粉后所得熔鹽混合副產(chǎn)物的回收再利用方法,尤其是用鉭冶金副產(chǎn)物生產(chǎn)復(fù)合鹽的方法。其特征在于,包括如下步驟:在溶解槽中加入純水,再加入鉭冶金副產(chǎn)物,邊加邊攪拌,直至完全溶解,靜置澄清6～10小時(shí);將溶液上層清液放出,進(jìn)行精密過(guò)濾,過(guò)濾后進(jìn)入調(diào)酸槽;將剩余的含渣溶液攪渾,進(jìn)行粗過(guò)濾,之后濾液再進(jìn)行精密過(guò)濾,過(guò)濾后的清液進(jìn)入調(diào)酸槽;在調(diào)酸槽中將清液pH值調(diào)節(jié)到7～9后,再將清液蒸發(fā)濃縮、離心甩干得到復(fù)合鹽晶體,然后烘干即可。本發(fā)明所生產(chǎn)的復(fù)合鹽產(chǎn)品,各指標(biāo)均達(dá)到使用要求,適用于生產(chǎn)K2TaF7和冶金級(jí)鉭粉的稀釋劑,從而實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物的循環(huán)再利用,既環(huán)保還節(jié)約了生產(chǎn)成本。

粉末冶金制品的旋轉(zhuǎn)下料裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金制品的旋轉(zhuǎn)下料裝置，包括冶金箱體、進(jìn)料管和旋轉(zhuǎn)筒；所述冶金箱體頂部固定安裝有與其內(nèi)部連通的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管底部套接有旋轉(zhuǎn)筒；所述冶金箱體頂部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上側(cè)設(shè)有限位槽，所述旋轉(zhuǎn)筒頂部固定安裝有圍板，圍板上側(cè)固定安裝有環(huán)板，所述圍板與導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，所述環(huán)板與限位槽滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)筒左右兩側(cè)均固定安裝有下料管，所述旋轉(zhuǎn)筒外壁上端固定安裝有齒圈，所述冶金箱體頂壁固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有直齒輪，所述直齒輪與齒圈嚙合連接；本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了粉末冶金的過(guò)程中，粉末的投料會(huì)出現(xiàn)不均勻的情況。

冶金礦熱爐防止結(jié)垢水裝置 1043     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶金礦熱爐防止結(jié)垢水裝置；包括冶金礦熱爐、循環(huán)水管、水泵、磁化器、供水直管，供水直管末端端頭處分流出多個(gè)端頭，分流出的端頭分別與循環(huán)水管并列連接，循環(huán)水管與冶金礦熱爐上端部配合連接，位于供水直管中間位置安裝有磁化器裝置，磁化器裝置兩端頭位置分別與供水直管密封連接，位于磁化器裝置底端安裝有支座，位于磁化器側(cè)邊底端位置位置端開(kāi)設(shè)有排污口，位于供水直管起始位置安裝有水泵；本實(shí)用新型的有益效果在于：保證了冶金礦熱爐的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，磁化效果好，冷卻效果好，避免了供水管道與礦熱爐長(zhǎng)期使用水垢的產(chǎn)生所導(dǎo)致的破壞問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本。

具有煙氣凈化節(jié)能的冶金設(shè)備 811     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有煙氣凈化節(jié)能的冶金設(shè)備，包括冶煉箱，冶煉箱的頂部固定有凈化箱；冶煉箱的頂部開(kāi)設(shè)有連接口，冶煉箱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口；冶煉箱的內(nèi)底壁固定有支撐塊、限位塊、固定塊和冶煉桶，支撐塊的內(nèi)部通過(guò)軸承活動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊；旋轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)軸延伸至冶煉箱的一側(cè)面并固定有從動(dòng)齒輪；冶煉箱的一側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)齒輪嚙合。該具有煙氣凈化節(jié)能的冶金設(shè)備，在冶煉箱的頂部固定有凈化箱，冶煉箱通過(guò)連接口和進(jìn)氣口與凈化箱連接，密封的冶煉箱能使煙氣直接進(jìn)入凈化箱內(nèi)凈化，避免操作工人直接吸入煙氣。

冶金金屬材質(zhì)處理機(jī) 1047     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金金屬材質(zhì)處理機(jī)，涉及冶金專(zhuān)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：冶金金屬材質(zhì)處理機(jī)，包括處理主機(jī)柜和數(shù)控電子箱，所述處理主機(jī)柜右側(cè)安裝有處理運(yùn)行機(jī)箱，處理運(yùn)行機(jī)箱后側(cè)連接有水源管，處理主機(jī)柜左側(cè)安裝有處理投液管，處理投液管上側(cè)安裝有投液漏斗，處理投液管下側(cè)安裝有接電線。所述冶金金屬材質(zhì)處理機(jī)，控制系統(tǒng)智能方便，處理功能全面可靠，能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行全面的工藝處理，配備有雙層處理裝置，能夠同時(shí)對(duì)多份材料進(jìn)行材質(zhì)處理，為冶金工作提供了極大地便利。

用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 878     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進(jìn)水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過(guò)向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過(guò)直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對(duì)放熱箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，對(duì)冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效利用，通過(guò)設(shè)置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進(jìn)化，反應(yīng)管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護(hù)空氣質(zhì)量。

能提升冶金級(jí)硅片少子壽命的擴(kuò)散工藝 902     

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本發(fā)明涉及物理冶金級(jí)硅太陽(yáng)能電池制造過(guò)程中的擴(kuò)散工藝，尤其是一種能提升冶金級(jí)硅片少子壽命的擴(kuò)散工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：（1）低溫進(jìn)舟、初步升溫；（2）通源擴(kuò)散；（3）恒溫推進(jìn)；（4）降溫、退舟。本發(fā)明的有益效果是：1.采用噴淋式擴(kuò)散可節(jié)省磷源，同時(shí)提高擴(kuò)散結(jié)深的均勻性，并且適合做高方阻；2.針對(duì)物理冶金硅的特性，采用雙面磷吸雜，增強(qiáng)吸雜效果，提升硅片少子壽命；3.通過(guò)溫度與時(shí)間的協(xié)調(diào)，有效改善擴(kuò)散工藝；4.控制通氧與通源量的比例，減少由于直接擴(kuò)散引起的缺陷，改善PN結(jié)結(jié)深，也可改善表面鈍化效果，提高短路電流與開(kāi)路電壓，進(jìn)而提升冶金硅太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率及成品率。

礦熱爐冶金臺(tái)車(chē) 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦熱爐冶金臺(tái)車(chē)，包括車(chē)板，所述車(chē)板的表面通過(guò)螺栓固定安裝有防護(hù)框，所述防護(hù)框的頂部固定安裝有限位桿，所述車(chē)板的底部通過(guò)螺栓固定安裝有車(chē)架，所述車(chē)架的底部通過(guò)螺栓固定安裝有移動(dòng)輪，所述車(chē)架的內(nèi)側(cè)固定安裝有限位組件，所述車(chē)板的上固定安裝有連接組件。本實(shí)用新型通過(guò)限位組件對(duì)移動(dòng)運(yùn)輸中的冶金臺(tái)車(chē)起到限位的作用，從而可以提高冶金臺(tái)車(chē)移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，同時(shí)可以避免冶金小車(chē)發(fā)生傾翻的現(xiàn)象，通過(guò)連接組件可以將兩個(gè)冶金臺(tái)車(chē)進(jìn)行固定連接，同時(shí)可以起到緩沖作用，避免了兩個(gè)冶金臺(tái)車(chē)發(fā)生剛性碰撞導(dǎo)致，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)提高了冶金臺(tái)車(chē)的使用壽命。

冶金法多晶硅金屬雜質(zhì)濕法冶金提純工藝 760     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發(fā)明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進(jìn)行磁選機(jī)磁選備用,通過(guò)預(yù)清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過(guò)氧化氫酸洗過(guò)程進(jìn)行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時(shí),在浸泡中每隔1小時(shí)攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發(fā)明的提純方法,通過(guò)優(yōu)化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時(shí)間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質(zhì)總含量預(yù)先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達(dá)到一種簡(jiǎn)便易行、成本低廉、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的方法。