冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵 1038     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的封料泵，封料泵包括擴(kuò)散室1、泵體2、噴嘴3、活動(dòng)風(fēng)管4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)5組成，其特征在于低壓空氣經(jīng)過所述的活動(dòng)風(fēng)管4、泵體2，進(jìn)入擴(kuò)散室1形成高速氣流。高速氣流通過所述的噴嘴3進(jìn)入擴(kuò)散室1的氣流在噴嘴與擴(kuò)散室形成局部負(fù)壓。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：具有體積小，風(fēng)壓低、易布置、無揚(yáng)塵、符合環(huán)保要求等一系列優(yōu)點(diǎn)；使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，幾乎沒有維修量和磨損件。

冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)包括工控機(jī)1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點(diǎn)DIPLC模塊4、16點(diǎn)DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導(dǎo)軌7、6類屏蔽型網(wǎng)線8、16口以太網(wǎng)交換機(jī)9、預(yù)壓機(jī)變頻器10、螺旋輸送機(jī)變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預(yù)壓機(jī)變頻器輸入電纜14、預(yù)壓機(jī)變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開關(guān)電源19、現(xiàn)場(chǎng)按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態(tài)軟件23組成，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：自動(dòng)控制壓球機(jī)成球強(qiáng)度和成型的狀態(tài)，擺脫了受操作人員的責(zé)任心和技術(shù)水平的限制和制約的狀態(tài)。

冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的噴嘴 1159     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的噴嘴，料封泵的噴嘴包括擴(kuò)散管1、軸承2、噴嘴體3、進(jìn)氣管4組成，其特征在于噴嘴體3通過軸承2與擴(kuò)散管1配合連接。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：采用軸承連接，更換維修方便。

提高富錳渣冶煉錳燒結(jié)礦冶金性能的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結(jié)礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進(jìn)行處理，進(jìn)過處理的原料加入富錳渣爐進(jìn)行富錳渣冶煉，通過帶式機(jī)或豎爐燒結(jié)錳燒結(jié)礦或錳礦球團(tuán)，解決大容積富錳渣爐燒結(jié)礦物化指標(biāo)，提高富錳渣爐燒結(jié)礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結(jié)的配比增加爐況結(jié)瘤的瓶頸，同時(shí)開發(fā)利用貧錳粉礦的燒結(jié)再利用。在實(shí)際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時(shí)消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業(yè)帶來大的經(jīng)濟(jì)利益而且對(duì)資源回收再重復(fù)利用效果明顯，與此同時(shí)減輕除塵灰的處理難度，減少對(duì)環(huán)境的污染。

冶金行業(yè)的料封泵的扒渣裝料系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的料封泵的扒渣系統(tǒng)，系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)1、羅茨風(fēng)機(jī)管道2、料封泵3、料倉(cāng)4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)5、安全閥6、消音器7、彈性接頭8、行走機(jī)架9、中央除塵站10、車載除塵罩11、除塵管道快速連接裝置12、除塵主管道13、電氣控制系統(tǒng)14、機(jī)架運(yùn)行軌道15、扒渣機(jī)構(gòu)16、裝料機(jī)構(gòu)17組成，其特征在于料封泵3通過羅茨風(fēng)機(jī)管道2與羅茨風(fēng)機(jī)1連接。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量低，投資??；裝料時(shí)爐料球團(tuán)破碎率低。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉末及其制備方法 678     

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本發(fā)明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末，鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g，松裝密度在3.5～7.0g/cm3范圍內(nèi)，鈮粉比表面積不大于0.30m2/g，松裝密度在2.0～4.0g/cm3范圍內(nèi)。其生產(chǎn)步驟包括：(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條；(2)真空燒結(jié)壓制的坯條；(3)將燒結(jié)坯條氫化制粉；(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進(jìn)行脫氧、脫氫熱處理；(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進(jìn)行酸洗、水洗、烘干。

冶金焦粉添加劑生產(chǎn)用攪拌分散裝置 705     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金焦粉添加劑生產(chǎn)用攪拌分散裝置，包括底座和攪拌桶，所述底座的頂部設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)固定連接有滑桿，所述滑桿上滑動(dòng)套接有滑塊，所述滑塊的頂部與攪拌桶的底部固定連接，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定套接有半齒輪，所述支撐板上滑動(dòng)插設(shè)有輪齒條，所述輪齒條的一端與半齒輪相嚙合，所述輪齒條遠(yuǎn)離半齒輪的一端與攪拌桶外壁固定連接，所述支撐板靠半齒輪的一側(cè)固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)套接有滑套。本實(shí)用新型中通過往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使裝置可以快速充分的對(duì)原料進(jìn)行攪拌分散，從而提升了添加劑的生產(chǎn)效率。

冶金用振動(dòng)裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用振動(dòng)裝置，包括裝置主體的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底環(huán)，所述底環(huán)的下端焊接有支腳，所述底桶的內(nèi)部通過焊接的圓環(huán)焊接有圓板，所述圓板的內(nèi)側(cè)焊接有限位板，所述限位板的內(nèi)部卡接有振動(dòng)電機(jī)，所述圓板的外側(cè)焊接有多個(gè)邊板，所述底桶的中部位置焊接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的上端與裝置主體下端焊接有多個(gè)彈簧，并且不會(huì)存在粉塵進(jìn)入彎口處的情況發(fā)生，降低了后續(xù)清理工作進(jìn)行的難度，使用起來更加方便，篩分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情況下本裝置較之傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)使用起來更加方便快速，節(jié)約了時(shí)間和能耗。

冶金原料配料裝置 769     

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一種冶金原料配料裝置，涉及硅石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括定位部件、傳送帶、驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)部件、布料部件、高度調(diào)節(jié)部件，定位部件垂直固定設(shè)置在地面上，傳送帶的入口端與定位部件的上部活動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)部件設(shè)置于傳送帶出料端上方，驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)部件包括半圓弧導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件、連接架，半圓弧導(dǎo)軌固定設(shè)置在傳送帶上方，連接架底部固定設(shè)置在傳送帶上，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件固定設(shè)置于連接架上端，布料部件設(shè)置在傳送帶出料端底部，布料部件包括緩沖連接件、布料槽及伸縮布料件，布料槽設(shè)置在傳送帶出料端的正下方，緩沖連接件固定設(shè)置在布料槽的兩側(cè)，高度調(diào)節(jié)部件固定設(shè)置在傳送帶上，伸縮布料件設(shè)置在布料槽底部，提高了生產(chǎn)效率，保障了生產(chǎn)安全。

粉末冶金的上料裝置 796     

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本申請(qǐng)公開了一種粉末冶金的上料裝置，包括：混合機(jī)，混合機(jī)安裝于兩個(gè)立柱之間，其中一個(gè)立柱上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制面板，混合機(jī)的上方設(shè)置有上料平臺(tái)，上料平臺(tái)包括位于混合機(jī)上方的底板、位于底板第一側(cè)和第二側(cè)的防護(hù)欄以及位于底板底部的支架，底板上設(shè)置有下料孔，下料孔上套接有下料管，下料管與混合機(jī)的進(jìn)料口可拆卸設(shè)置，底板的第三側(cè)設(shè)置有人梯，底板的第四側(cè)設(shè)置有刮板提升機(jī)，刮板提升機(jī)的卸料口安裝于下料孔處。該上料裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工上料不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且存在較大的安全隱患的問題。

處理物理冶金法單晶硅返工片的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種處理物理冶金法單晶硅返工片的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：（1）在1#預(yù)清洗槽內(nèi)加入雙氧水溶液并且浸沒過返工片，溶液中雙氧水質(zhì)量濃度為4%—6%，同時(shí)配合超聲清洗返工片，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時(shí)間300s—550s；（2）在2#預(yù)清洗槽內(nèi)加入純水并且浸沒過返工片，控制溫度為55℃—65℃，同時(shí)配合超聲對(duì)返工片進(jìn)行漂洗，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時(shí)間250s—300s。經(jīng)過試用證明，采用本發(fā)明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等臟污經(jīng)過清洗后完全洗凈，降低硅片的報(bào)廢比例30%以上。

冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的加強(qiáng)型自動(dòng)控制系統(tǒng) 875     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的加強(qiáng)型自動(dòng)控制系統(tǒng)，加強(qiáng)型自動(dòng)控制系統(tǒng)包括工控機(jī)1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點(diǎn)DIPLC模塊4、16點(diǎn)DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導(dǎo)軌7、6類屏蔽型網(wǎng)線8、16口以太網(wǎng)交換機(jī)9、預(yù)壓機(jī)變頻器10、螺旋輸送機(jī)變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預(yù)壓機(jī)變頻器輸入電纜14、預(yù)壓機(jī)變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開關(guān)電源19、現(xiàn)場(chǎng)按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態(tài)軟件23、主機(jī)變頻器24、預(yù)壓機(jī)變頻器輸入電纜25、預(yù)壓機(jī)變頻器輸出電纜26組成。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：自動(dòng)控制壓球機(jī)成球強(qiáng)度和成型的狀態(tài)，將壓球系統(tǒng)主機(jī)也進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度更高。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 799     

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本申請(qǐng)公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進(jìn)行酸處理，反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液；將固體加入氫氟酸和硫酸進(jìn)行分解，分解后進(jìn)行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應(yīng)液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統(tǒng)，將濾液進(jìn)行篩分；將篩分后的濾液進(jìn)入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進(jìn)行萃取得到含鈾和釷的有機(jī)相和含鐳的水相；將有機(jī)相用5mol/L的NaOH作反萃劑進(jìn)行反萃??；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲(chǔ)；將水相放入反應(yīng)槽加入BaCl₂進(jìn)行共晶沉淀；將反應(yīng)槽內(nèi)的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。

冶金廢渣撈渣裝置 876     

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一種冶金廢渣撈渣裝置，屬于打撈裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括撈渣鏟、鏟臂和鏟體驅(qū)動(dòng)裝置，所述撈渣鏟側(cè)面封閉，底部呈弧形狀并且底部開設(shè)有條形濾孔，相比抓式撈取裝置表面積增大，有效增加了廢渣的裝載量，所述撈渣鏟上設(shè)有連接所述鏟臂和所述鏟體驅(qū)動(dòng)裝置的連接座，所述鏟體驅(qū)動(dòng)裝置的上端與所述鏟臂上端連接，下端與所述撈渣鏟的連接座連接，所述撈渣鏟通過所述鏟體驅(qū)動(dòng)裝置的收縮和伸長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成廢渣的撈取。本裝置有效增加了廢渣裝載量，能夠單次撈取較多的廢渣，提高了廢渣撈取的工作效率。

在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經(jīng)過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產(chǎn)品；2、由于含鉭的酸液采用結(jié)晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發(fā)明則采用部分堿性物質(zhì)（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施，本發(fā)明最終達(dá)到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。

粉末冶金原料混料設(shè)備 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料混料設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混料桶，混料桶上側(cè)裝設(shè)有伸縮組件，混料桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有第一攪拌軸，第一攪拌軸上側(cè)裝設(shè)有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿周側(cè)套設(shè)有第二攪拌軸，伸縮組件底面連接有L型板。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)帶動(dòng)兩端面齒輪相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一攪拌軸、第二攪拌軸相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第二攪拌軸混料桶上部帶動(dòng)原料、第一攪拌軸帶動(dòng)混料桶下部的原料在混料桶中部混合，進(jìn)而提高混合的均勻度，通過伸縮組件便于驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸、第二攪拌軸同步上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一攪拌軸、第二攪拌軸混料的位置，進(jìn)一步提高混料效果。

冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的液壓集成塊 903     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的液壓集成塊的液壓集成塊，液壓集成塊包括底板及供油塊1、頂蓋2、測(cè)壓塊3、中間塊4、溢流閥5、電磁換向閥6組成，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，裝配周期短，組裝方便迅速；元件之間實(shí)現(xiàn)無管連接，消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動(dòng)和噪聲，配置靈活，外觀整齊，維護(hù)保養(yǎng)容易；標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和集成化度高。

冶金用的復(fù)合提鐵 747     

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本實(shí)用新型涉及一種提鐵，屬于冶金、機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金用的復(fù)合提鐵；技術(shù)方案：一種冶金用的復(fù)合提鐵，包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述本體的鑄鐵芯表面有熔砂槽，所述熔砂槽內(nèi)充滿熔砂層，所述熔砂層均勻復(fù)合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；有益效果：通過在提鐵外表面符合一層熔砂層，不僅保護(hù)本體鑄鐵芯不被高溫熔化，解決了提鐵本體耐熱性差的問題，而且也大幅降低原材料成本；同時(shí)熔砂層在提鐵本體表面呈現(xiàn)內(nèi)嵌式交錯(cuò)復(fù)合，機(jī)械結(jié)合緊密，隔熱效果更好，延長(zhǎng)提鐵的使用壽命，實(shí)踐證明，復(fù)合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

冶金用夾持裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用夾持裝置，包括安裝座，所述安裝座的上端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿安裝座的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端焊接有安裝板，所述安裝板的下端中部設(shè)有定夾持板，所述安裝板的左側(cè)設(shè)有開口槽，所述開口槽的內(nèi)部上側(cè)傾斜安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)有氣缸桿，所述開口槽的內(nèi)部下側(cè)通過第一銷軸連接有動(dòng)夾持板，所述動(dòng)夾持板的上端設(shè)有連接板，所述連接板通過第二銷軸連接于氣缸桿，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，節(jié)省人力，工作效率高，通過氣缸帶動(dòng)氣缸桿伸出，使得動(dòng)夾持板在第一銷軸的作用下，動(dòng)夾持板的下側(cè)夾持部向定夾持板靠近，從而使得動(dòng)夾持板與定夾持板一起將冶金產(chǎn)品夾持住。

冶金爐冷卻水收集循環(huán)再利用裝置 946     

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一種冶金爐冷卻水收集循環(huán)再利用裝置，涉及工業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括初冷過濾裝置、細(xì)過濾裝置和冷卻裝置，初冷過濾裝置、細(xì)過濾裝置和冷卻裝置依次連通形成冷卻水處理線，初冷過濾裝置包括初冷管、排熱管、過濾箱、過濾帶、旋轉(zhuǎn)軸和第一電機(jī)，初冷管設(shè)置內(nèi)外兩層管道，初冷管的外管冷水循環(huán)，以使初冷管的內(nèi)管始終保持低溫，使用后的冷卻水通過初冷管的內(nèi)管降溫至接近室溫，降溫后的冷卻水產(chǎn)生的熱氣從排熱管排出，降溫后的冷卻水從初冷管落入過濾帶過濾后，排至細(xì)過濾裝置再次過濾，再次過濾后進(jìn)入冷卻裝置冷卻至冷卻水初始溫度，排出再利用，節(jié)約大量資源，并防止使用后的冷卻水直接排出污染環(huán)境。

用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法 777     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體用高純鉭靶材的粉末冶金制備方法，尤其是一種用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將要燒結(jié)的鉭粉末裝入模具中；(2)將模具放入電火花燒結(jié)爐中對(duì)粉末進(jìn)行放電等離子燒結(jié)；(3)燒結(jié)結(jié)束后，冷卻至不超過160℃后出爐，脫模；(4)對(duì)得到的鉭靶坯機(jī)械加工成所需尺寸即可。采用本發(fā)明的方法可以得到粒度均勻、無織構(gòu)的內(nèi)部組織，提高靶材性能，本發(fā)明方法還具有燒結(jié)溫度低，可快速燒結(jié)出致密鉭靶材，靶材內(nèi)部晶粒均勻細(xì)小，無擇優(yōu)取向等特點(diǎn)。

冶金棒條的降溫裝置 927     

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本申請(qǐng)公開了一種冶金棒條的降溫裝置，包括：平行梁，平行梁上滑動(dòng)安裝有移動(dòng)天車，移動(dòng)天車的底部設(shè)置有電葫蘆，電葫蘆的底部可拆卸連接有鏈繩，鏈繩的下端固定連接有吊運(yùn)裝置，吊運(yùn)裝置包括橫桿，橫桿的底部等距離設(shè)置有多個(gè)固定環(huán)，固定環(huán)的下方設(shè)置有降溫池，降溫池包括水冷池和風(fēng)冷池，水冷池的一端設(shè)置有進(jìn)水裝置，水冷池的底部設(shè)置有出水管，風(fēng)冷池內(nèi)安裝有多個(gè)風(fēng)機(jī)。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中冶金中的彈簧鋼、圓棒等棒條由于尺寸較長(zhǎng)，現(xiàn)有利用切削液或者冷風(fēng)降溫，降溫效果較差，降溫時(shí)間長(zhǎng)的問題。

防揚(yáng)塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu) 944     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種防揚(yáng)塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。其包括料倉(cāng)蓋和轉(zhuǎn)移料倉(cāng)，所述轉(zhuǎn)移料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有堵頭裝置，所述轉(zhuǎn)移料倉(cāng)一體成型有焊接在所述堵頭裝置的支撐橫桿，所述堵頭桿內(nèi)部設(shè)置有若干內(nèi)螺紋，所述堵頭裝置的上端設(shè)置有長(zhǎng)體螺桿，所述長(zhǎng)體螺桿的外部開設(shè)有若干外螺紋，所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋配合使用所述料倉(cāng)蓋的圓心位置開設(shè)有通孔。該防揚(yáng)塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的料倉(cāng)蓋實(shí)現(xiàn)封閉式下料到下料倉(cāng)內(nèi)，從而使得下料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵小，對(duì)環(huán)境的污染小，通過旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)體螺桿，讓堵頭下降，從而傾倒料倉(cāng)內(nèi)的礦石，傾倒完成后再旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)體螺桿使料斗封閉。

冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制柜 788     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制柜，包括控制柜、電氣件和底座，所述控制柜內(nèi)部設(shè)置有清灰裝置，所述清灰裝置包括固定安裝于控制柜左側(cè)的電機(jī)，電機(jī)輸出軸處固定安裝有旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件上螺紋連接有螺紋塊，兩個(gè)所述螺紋塊均于固定塊固定連接，所述固定塊后表面固定連接有電動(dòng)推桿，連接管的前表面固定連接有吸塵扇，所述連接管的后表面固定連接有吸灰頭。該冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制柜，通過設(shè)置了清灰裝置，使其使用者通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過固定塊的限制，使其螺紋塊帶動(dòng)固定塊和連接管進(jìn)行上下移動(dòng)清灰，通過吸塵扇，可以成功地將灰塵送到收集箱內(nèi)部，達(dá)到了快速清理灰塵的效果。

冶金級(jí)單晶硅太陽(yáng)能電池雙層減反膜鍍膜工藝 984     

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本發(fā)明涉及冶金級(jí)單晶硅太陽(yáng)能電池片制造中的鍍膜工藝，尤其是一種冶金級(jí)單晶硅太陽(yáng)能電池雙層減反膜鍍膜工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：鍍膜機(jī)反應(yīng)腔體內(nèi)抽真空；通入氨氣和硅烷，時(shí)間15s～20s，控制氨氣流量6300sccm～6400sccm，硅烷流量1400sccm～1500sccm；第一次鍍膜；反應(yīng)腔體抽真空，再通入氨氣和硅烷，時(shí)間為15s～20s，控制氨氣流量7100sccm～7200sccm，硅烷流量600sccm～700sccm；第二次鍍膜；將反應(yīng)腔體抽真空，然后沖入N2直到常壓即可完成。經(jīng)過試用證明，本發(fā)明工藝結(jié)合了氮化硅薄膜各方面的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到了優(yōu)勢(shì)最大化。

用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 894     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括至少一個(gè)檢測(cè)單元、至少一個(gè)單片機(jī)、至少一個(gè)A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器、至少一個(gè)DCS模塊和至少一個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置，所述檢測(cè)單元與單片機(jī)電性連接，所述單片機(jī)與A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器電性連接，所述A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器與DCS模塊電性連接，所述DCS模塊與數(shù)據(jù)采集裝置電性連接；便于工作人員實(shí)時(shí)查看重點(diǎn)設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)情況，以便根據(jù)冶金球團(tuán)的生產(chǎn)情況來調(diào)整工藝，提高產(chǎn)品的成型率與產(chǎn)量，本系統(tǒng)用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集，同時(shí)具備有線無線傳輸和數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能，拆裝方便簡(jiǎn)單，便于不同身高的工作人員使用，可調(diào)效果好，便于對(duì)防塵網(wǎng)進(jìn)行清理工作。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 750     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進(jìn)氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設(shè)置清理板、第二滑輪、進(jìn)污口、刷板、電動(dòng)伸縮套桿和支撐塊可以對(duì)余熱鍋爐的內(nèi)部起到有效的清理效果，當(dāng)硅或可燃燒廢料進(jìn)入余熱鍋爐后，會(huì)對(duì)其進(jìn)行燃燒處理，以方便鍋爐內(nèi)部的水源加熱，同時(shí)可達(dá)到對(duì)于煙氣本身的凈化，當(dāng)燃燒過后，會(huì)產(chǎn)生灰塵，此時(shí)打開電動(dòng)伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進(jìn)行左右兩側(cè)移動(dòng)，將余熱鍋爐內(nèi)部灰塵清掃至進(jìn)污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對(duì)其進(jìn)行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，使其自身實(shí)用性得到提高。

冶金用組合式模具 1161     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用組合式模具，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)部成型有產(chǎn)品，所述模具本體上表面貫通有噴嘴，所述噴嘴上端貫通有連通管，所述連通管貫通有壓射裝置，所述壓射裝置上端蓋有坩堝蓋，所述坩堝蓋上端固定連接有氣缸，所述壓射裝置內(nèi)部盛有冶金液，所述坩堝蓋上端貫通有有加料口。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，生產(chǎn)效率高，實(shí)用性強(qiáng)，可以節(jié)約更多的生產(chǎn)成本值得推廣。

冶金用廢渣回收裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用廢渣回收裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔左部設(shè)有一級(jí)篩選區(qū)，所述箱體的內(nèi)部且位于進(jìn)料口的下方設(shè)有擋料板，所述一級(jí)篩選區(qū)的下方設(shè)有磁性網(wǎng)，所述一級(jí)篩選筒的右上方通過支架固定有刮板，所述二級(jí)篩選區(qū)內(nèi)設(shè)有二級(jí)篩選筒，所述過濾通道的彎折處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述二級(jí)篩選區(qū)的右部設(shè)有精料通道，所述一級(jí)篩選筒和二級(jí)篩選筒的內(nèi)壁均設(shè)有磁鐵。該冶金用廢渣回收裝置，通過兩次篩選，可大大提高回收后的廢渣精度，提高回爐重新利用的質(zhì)量，磁性網(wǎng)的設(shè)置，不影響排渣，而且磁性網(wǎng)可將可利用廢渣充磁，方便吸附在一級(jí)篩選筒表面，鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置，可將一次過濾后的廢渣吹入二級(jí)篩選區(qū)內(nèi)進(jìn)行二次篩選。

冶金用自動(dòng)加料裝置 848     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用自動(dòng)加料裝置，包括加料裝置主體，所述加料裝置主體的左側(cè)上部設(shè)有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有儲(chǔ)料箱固定板，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部的左側(cè)設(shè)有出料擋板，所述出料擋板的右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)料箱連接板，所述儲(chǔ)料箱的底端設(shè)有儲(chǔ)料箱擋板，所述儲(chǔ)料箱下方的左端設(shè)有加料裝置控制面板，所述加料裝置控制面板的右側(cè)設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置的右側(cè)下方設(shè)有冶金裝置，所述輸送裝置的背面設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。該冶金用自動(dòng)加料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，而且上料更加的精確。