多晶硅離心定向凝固提純方法與裝置 969     

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一種多晶硅離心定向凝固提純方法與裝置，采用旋轉(zhuǎn)離心定向凝固原理，即通過一中間腔體通有循環(huán)冷媒的冷卻體以一定轉(zhuǎn)速插入熔融硅液中，由于冷卻體與熔融硅液存在較大溫度梯度，硅液會(huì)在冷卻體上凝固一層純度高的結(jié)晶體，間隔一段時(shí)間后將冷卻體與結(jié)晶體一同上升并借助外力分離，達(dá)到快速高效提純的目的。本發(fā)明重點(diǎn)以2?4N級(jí)工業(yè)硅為原料制備純度為6?7N級(jí)多晶硅的方法，提供一種冶金法太陽能級(jí)多晶硅的定向凝固提純裝置與定向凝固方法，該裝置具有單爐產(chǎn)能大、除雜效果好、連續(xù)化生產(chǎn)，工序時(shí)間短、運(yùn)行能耗低的特點(diǎn)，適合于規(guī)?；a(chǎn)。

熱風(fēng)清理金屬鎂還原罐裝置 875     

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熱風(fēng)清理金屬鎂還原罐裝置，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對(duì)還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進(jìn)行對(duì)粘結(jié)雜物清除處理的一種裝置，將熱風(fēng)機(jī)風(fēng)口（5）與風(fēng)管（2）從金屬鎂還原罐口（3）伸入粘有金屬鎂結(jié)晶原體粘結(jié)物和雜物的還原罐體（1）內(nèi)部，風(fēng)管（2）的一端與熱風(fēng)動(dòng)力（4）相鏈接，開啟熱風(fēng)動(dòng)力（4），用強(qiáng)風(fēng)對(duì)還原罐內(nèi)壁的金屬鎂結(jié)晶粘結(jié)物和其它雜物進(jìn)行清除干凈。

帶有液壓彈簧回路的矯直機(jī) 851     

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本發(fā)明帶有液壓彈簧回路的矯直機(jī)涉及冶金行業(yè)液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種運(yùn)用液壓彈簧回路的矯直機(jī)；含有液壓彈簧回路，由矯直機(jī)、滑動(dòng)梁、快開缸、平衡缸、蓄能器、直動(dòng)式插裝溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、P1壓力油源回路、壓力表、P2壓力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路組成；本發(fā)明有效消除了平衡缸被快開缸拉下瞬間產(chǎn)生的較大壓力和液壓沖擊，可大幅提高快開矯直機(jī)的工作壓力和矯直輥的矯直力,提高了平衡缸拉起滑動(dòng)梁的速度，改善快開矯直機(jī)工作環(huán)境，提高了相關(guān)液壓元件的壽命，提高液壓站得產(chǎn)品檔次，提高快開矯直機(jī)的工作效率。

制備超細(xì)微高純難熔金屬粉末的方法 1171     

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本發(fā)明提供了一種制備超細(xì)微高純難熔金屬粉末的方法，屬于冶金和材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在蒸發(fā)容器內(nèi)將難熔金屬鹵化物加熱蒸發(fā)，使其蒸氣壓達(dá)到0.1?1atm；將難熔金屬鹵化物蒸氣和高純氫氣輸送到反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生均相還原反應(yīng)，得到難熔金屬的超細(xì)粉末以及反應(yīng)尾氣；分離反應(yīng)尾氣，收集難熔金屬超細(xì)粉末并對(duì)其進(jìn)行真空熱處理；對(duì)經(jīng)過步驟三處理的難熔金屬超細(xì)粉末進(jìn)行表面鈍化處理；最后取出金屬粉末產(chǎn)物。

軋輥生產(chǎn)方法以及利用該方法生產(chǎn)的軋輥 931     

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本發(fā)明涉及一種軋輥生產(chǎn)方法，包括，S1：在芯軸外設(shè)置具有氣口的包套，并在設(shè)置時(shí)向包套內(nèi)裝入合金粉末；S2：通過從包套上的氣口處抽取氣以對(duì)包套內(nèi)的合金粉末進(jìn)行脫氣處理；S3：將氣口處密封,以形成過渡件；S4：將內(nèi)部含有芯軸的包套整體進(jìn)行熱等靜壓處理，使合金粉末燒結(jié)形成輥套；S5：拆除包套并進(jìn)行機(jī)加工，以形成符合要求的尺寸和表面質(zhì)量的軋輥。采用本發(fā)明的軋輥生產(chǎn)方法得到的軋輥，芯軸與輥套的結(jié)合處為冶金結(jié)合界面，結(jié)合緊密，并且結(jié)合處無碳化物析出，輥套中的非金屬夾雜物的含量低。輥套處的組織無偏析，成分分布更均勻，同時(shí)使輥套表面硬度均勻，產(chǎn)品表面質(zhì)量大幅提高。最終極大地提高了軋輥的使用壽命。

含油紡紗膠輥 773     

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由鐵基粉末冶金制成含油芯殼，采用粘接劑 將含油芯殼與丁晴橡膠套管小套差配合并粘接為 一體的含油紡紗膠輥，解決了原有膠輥存在的缺 點(diǎn)，為粉末冶金開辟了新用途。

液壓抱閘 753     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金礦熱爐實(shí)現(xiàn)帶電壓放的液壓油設(shè)備,尤其是涉及一種冶金礦熱爐用的液壓抱閘,其特征在于:它包括上下通過液壓油缸連接而成的環(huán)形空腔,沿環(huán)形空腔的內(nèi)壁上配合有耐溫、耐磨的弧形閘瓦,在閘瓦上均勻固定有液壓頂緊裝置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、可實(shí)現(xiàn)帶點(diǎn)壓放電極、安全性大。

利用回收鈉還原制備鉭粉的副產(chǎn)物制備氟鉭酸鉀的方法 907     

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本發(fā)明涉及一種利用回收鈉還原制備鉭粉的副產(chǎn)物制備氟鉭酸鉀的方法,該方法是將將鈉還原制備鉭粉的副產(chǎn)物破碎后,加水溶解,過濾,所得濾液加熱蒸發(fā),冷卻,離心分離得混合鹽,然后將該混合鹽用于氟鉭酸鉀的生產(chǎn)。該方法由于混合鹽中含有氟化鉀,可以有效的提高氟鉭酸鉀直收率。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊資源的再利用,減少了環(huán)境污染,所生產(chǎn)的氟鉭酸鉀用于冶金級(jí)和電容器級(jí)的鉭粉的生產(chǎn)。

電解陰板極板的倒運(yùn)裝置 1064     

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一種電解陰板極板的倒運(yùn)裝置，涉及一種濕法冶金電解生產(chǎn)過程電解陰極的搬運(yùn)裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置機(jī)架，該裝置機(jī)架結(jié)構(gòu)下端設(shè)有行走輪；能在機(jī)架內(nèi)上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯(lián)接的電解陰板極板夾持裝置。本發(fā)明的一種電解陰板極板的倒運(yùn)裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產(chǎn)過程中，電解陰極出槽后，需要進(jìn)行陰極的分板、烘干、剝離過程電極板的搬運(yùn)，可有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，操作過程易于控制，工作效率高。

連續(xù)澆鑄機(jī) 1127     

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本發(fā)明屬于一種冶金設(shè)備，發(fā)明名稱為連續(xù)澆鑄機(jī)，包括機(jī)頭架、機(jī)身架、機(jī)尾架、模具、機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪、機(jī)頭傳動(dòng)主軸、機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪、機(jī)尾傳動(dòng)軸、電機(jī)、減速器、傳動(dòng)鏈條、冷卻裝置、脫模劑噴涂裝置、脫模裝置和澆鑄口；機(jī)頭架、機(jī)身架和機(jī)尾架為長方形鋼架結(jié)構(gòu)，機(jī)頭架、機(jī)身架和機(jī)尾架依次固定連接在一起；機(jī)頭架的兩側(cè)安裝軸承座，機(jī)頭傳動(dòng)主軸和機(jī)頭架兩側(cè)的軸承座配裝，機(jī)頭傳動(dòng)主軸的兩端安裝機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，各部件都能夠單獨(dú)拆卸更換，便于維護(hù)，從根本方法上解決了人工破碎的諸多問題，能為冶金企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)收益。

低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法 1128     

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一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個(gè)步驟。本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點(diǎn)。

利用噴粉技術(shù)制備多元合金的方法 995     

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本發(fā)明涉及一種利用噴粉技術(shù)制備多元合金的方法，通過向精煉爐內(nèi)加入孔隙狀多元合金復(fù)合燒結(jié)料、塊狀除塵粉、工業(yè)廢渣、蘭炭，直至爐內(nèi)原料全部熔融后采用噴粉的方式通過插入到爐內(nèi)的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對(duì)合金液采樣化驗(yàn)，與設(shè)計(jì)的合金成分比較后，進(jìn)一步根據(jù)元素含量要求加入相應(yīng)質(zhì)量的除塵粉、工業(yè)廢渣等物質(zhì)，直至熔煉的多元合金化學(xué)成分達(dá)到設(shè)計(jì)的合金成分為止。本發(fā)明通過噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業(yè)回收的除塵粉以及含金屬元素的工業(yè)廢渣，同時(shí)又發(fā)揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。

利用多晶硅鑄錠爐進(jìn)行高效定向凝固除雜的工藝 780     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅生產(chǎn)中高效定向凝固除雜的工藝。其技術(shù)方案是:a.預(yù)熱:對(duì)坩堝中的硅料進(jìn)行緩慢預(yù)熱,預(yù)熱真空度達(dá)到0.8Pa以下,預(yù)熱溫度范圍:室溫～1200℃,預(yù)熱時(shí)間:6～10h,預(yù)熱中要求完全保溫;b.熔化:緩慢充入氬氣至60Pa,保持一定的熔化真空度;溫度為1200℃～1550℃之間,時(shí)間為5～7h,保溫;c.真空:停止充入氬氣至5Pa,保持1h,再緩慢充入氬氣至60Pa;溫度為1550～1440℃之間,真空降壓、升壓,時(shí)間為2～3h;d.定向凝固結(jié)晶:連續(xù)充入氬氣保持60Pa;溫度為1440℃～1420℃;時(shí)間:22～26h,保溫隔熱籠逐步開啟;e.冷卻:連續(xù)充入氬氣保持80Pa;降低功率1～1.5h后溫度降至1200℃,關(guān)閉功率后至300℃;冷卻時(shí)間為10～13h;保溫隔熱籠開啟。使用本發(fā)明提純除雜效果良好。提純除雜后中金屬雜質(zhì)含量產(chǎn)品達(dá)到了6N～7N太陽能多晶硅的等級(jí)要求。

單晶硅太陽能電池片的干法刻蝕工藝 872     

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本發(fā)明涉及一種單晶硅太陽能電池片的干法刻蝕工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：（1）將裝好硅片的夾具放入等離子體刻蝕機(jī)腔體，硅片數(shù)量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反應(yīng)氣體CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作壓力達(dá)到200-220psig；（4）輝光放電，氣體反應(yīng)；（5）再次抽真空，然后恢復(fù)常壓；（6）打開腔體門，取出夾具，卸片即可。本發(fā)明提供了一種物理冶金法單晶硅太陽能電池片的干法刻蝕工藝，適用于125×125mm物理冶金法單晶硅太陽能電池，采用該工藝可以去除擴(kuò)散后硅片邊緣的短路環(huán)，使刻蝕后的硅片符合工藝要求，杜絕過刻或刻不透。

鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法 730     

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本發(fā)明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發(fā)明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象；2.在鈹珠劇烈熔化反應(yīng)時(shí)向爐內(nèi)沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時(shí)用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結(jié)殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時(shí)間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點(diǎn)的雜質(zhì)和氣體充分揮發(fā)和造渣。本發(fā)明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實(shí)現(xiàn)，可兼做廢金屬回收，防護(hù)設(shè)施相對(duì)簡單易行。

刮板輸送機(jī) 1076     

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本發(fā)明涉及煤礦、冶金等行業(yè)中物料輸送的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種刮板輸送機(jī)，包括：溜槽、多個(gè)第一刮板、傳動(dòng)部和驅(qū)動(dòng)部；驅(qū)動(dòng)部與傳動(dòng)部連接，用于帶動(dòng)傳動(dòng)部運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)部位于溜槽內(nèi)，多個(gè)第一刮板間隔設(shè)置在傳動(dòng)部上；溜槽包括盛料板和相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，盛料板的兩端分別與相對(duì)設(shè)置的側(cè)板連接；第一刮板與側(cè)板和盛料板之間均具有縫隙，且第一刮板的長度值沿傳動(dòng)部的運(yùn)行方向逐漸增大。上述結(jié)構(gòu)，可以完全消除第一刮板與溜槽之間的摩擦力，從而達(dá)到節(jié)省能源的目的；同時(shí)還可以使第一刮板和側(cè)板之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進(jìn)行。

鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法 812     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經(jīng)過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側(cè)部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產(chǎn)用原料使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物、難以實(shí)際處置應(yīng)用的陰極炭塊的循環(huán)再利用,實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時(shí)減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節(jié)約了資源,降低了生產(chǎn)成本。

大截面礦熱爐用炭塊生產(chǎn)方法 799     

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本發(fā)明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產(chǎn)方法，屬于炭塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來調(diào)節(jié)糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結(jié)、散而不干，保證炭塊內(nèi)外理化指標(biāo)的均一。

高溫高比強(qiáng)度鈮合金及其制備方法 700     

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一種高溫高比強(qiáng)度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發(fā)明采用粉末冶金的方式進(jìn)行配料燒結(jié)，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優(yōu)化，達(dá)到高溫合金的加工的技術(shù)要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產(chǎn)出有利于加工的鑄錠，達(dá)到最終合金的使用性能，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī) 1080     

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本發(fā)明是一種旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī)，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。主要有機(jī)體(5)、旋筒(4)、多頭螺旋(4-3)、移動(dòng)澆車(2)組成。其目的是利用數(shù)層旋轉(zhuǎn)的滾筒和旋筒上的多頭螺旋，將熔液分割成設(shè)定體積的顆粒，在旋筒轉(zhuǎn)動(dòng)中，使熔液沿螺旋線滾動(dòng)，在滾動(dòng)中熔液凝固成形，風(fēng)冷氣流連續(xù)沿螺旋線輸入，使熔液、或高溫顆粒的滾動(dòng)面連續(xù)不斷的受到風(fēng)冷氣流的冷卻。在實(shí)現(xiàn)冶煉熔液顆粒澆鑄同時(shí)，提高澆鑄顆粒表面致密度。用于鐵合金產(chǎn)品成形、可消除由人工破碎造成的物質(zhì)損耗，增強(qiáng)抗分化能力。用于金屬、有色金屬異形錠、孕育塊的澆鑄可極高的提高生產(chǎn)力。

碳化硅的生產(chǎn)方法 921     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅的生產(chǎn)方法,屬冶金化工領(lǐng)域,特別涉及保溫層進(jìn)行改進(jìn)的碳化硅生產(chǎn)方法,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中保溫層透氣性能差,原料損耗高,產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn),本發(fā)明使用雙層保溫料,不僅降低原料損耗及能耗,增加了保溫層的透氣性,同時(shí)還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

礦熱爐用保溫型微孔電爐炭塊的制備方法 1121     

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一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準(zhǔn)備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動(dòng)攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結(jié)劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內(nèi)，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內(nèi)，使用液壓機(jī)對(duì)糊料進(jìn)行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時(shí)以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發(fā)明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預(yù)先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內(nèi)部，從而降低炭塊的導(dǎo)熱性。

冷壓型焦用水溶性黏合膠粉的制備及其使用方法 811     

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本發(fā)明提供了一種冷壓型焦用水溶性黏合膠粉的制備及其使用方法，涉及粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，該冷壓型焦用水溶性黏合膠粉按重量份數(shù)計(jì)，包括：懸浮分散劑5?10份、助催化劑0.5?5份、緩沖劑0.1?0.2份、主料40?55份、輔料30?45份、主催化劑4?10份、稀釋劑3?5份、反應(yīng)終止劑0.1?0.5份和催干劑2?5份。通過原料之間的合理配比，最終制備得到的黏合膠粉，綠色環(huán)保，使用方便且用量少，水溶黏度高，壓制的型焦品質(zhì)高、化學(xué)活性好，可廣泛適用于電石、冶金或化工煤氣等行業(yè)焦粉、鐵粉、錳粉、除塵灰等冶金粉末的回用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。應(yīng)用其生產(chǎn)出的型焦品質(zhì)高，單球冷抗壓強(qiáng)度達(dá)到750?1000N，熱機(jī)械強(qiáng)度500?800N，耐高溫＞1000℃不散不粉；同時(shí)也適用于其他各類煤種、鐵粉、錳粉、除塵灰等冶金粉末。

冶金法制備太陽能多晶硅的技術(shù)方法 899     

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本發(fā)明屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種太陽能級(jí)多晶硅的制備方法。其技術(shù)方案是為采用高純硅石和碳質(zhì)還原劑為原料,經(jīng)過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級(jí)多晶硅。該高純度的太陽能級(jí)多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)工藝流程短;電耗低;環(huán)境污染小;技術(shù)方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級(jí)性地去除硅中的雜質(zhì),產(chǎn)品純度高。2、本發(fā)明可以由硅石直接制備太陽能級(jí)多晶硅,可成功應(yīng)用于大型高壓并網(wǎng)電站。

粉末冶金震動(dòng)齒輪 965     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金震動(dòng)齒輪，包括安裝座，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部兩側(cè)對(duì)稱焊接有限位凸起，所述安裝座的內(nèi)部位于通孔的外側(cè)等角度設(shè)有四組螺紋連接孔，所述安裝座的表面設(shè)有限位卡槽，所述限位卡槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有限位塊，所述限位塊的端部一體式設(shè)有卡齒，所述安裝座的一側(cè)通過螺栓固定安裝有端蓋，且端蓋的中間部位也設(shè)有通孔，所述螺栓的端部與螺紋連接孔螺紋連接。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，操作方便，便于更換，降低制造成本，減少能源消耗，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

冶金用具有煙塵凈化功能的除渣設(shè)備 867     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金用具有煙塵凈化功能的除渣設(shè)備，包括殼體和伸縮板，所述殼體的頂端中央位置處固定連接有豎直設(shè)置的出渣管，所述殼體的頂端左側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端設(shè)有收線輪，所述收線輪的外側(cè)固定連接有第二電機(jī)，且收線輪的內(nèi)側(cè)固定連接有連接繩，所述連接繩的另一端固定連接有水平設(shè)置的除渣板，且除渣板的右端與殼體的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述殼體的右側(cè)滑動(dòng)連接有豎直設(shè)置的伸縮板，所述殼體的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，所述齒輪的外側(cè)固定連接有第三電機(jī)，且齒輪的右側(cè)設(shè)有齒條，設(shè)備對(duì)周圍的環(huán)境起到了有效的保護(hù)作用，降低了煙塵污染，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的擴(kuò)散室 780     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的擴(kuò)散室，料封泵的擴(kuò)散室包括擴(kuò)壓管1、喉管2、收縮管3組成，其特征在于擴(kuò)壓管的錐度是1:15。所述的收縮管3的錐度是1:20。本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：利用羅茨風(fēng)機(jī)的低壓在擴(kuò)散管內(nèi)形成高速射流氣流。

冶金澆鑄煙氣回收裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金澆鑄煙氣回收裝置，包括固定架，所述固定架內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定板、第一處理箱和第二處理箱，所述第一處理箱和第二處理箱的底部和頂部均開設(shè)有第一貫穿口和第二貫穿口，位于下方所述第一貫穿口內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一固定管。本實(shí)用新型，在第一固定管、第二固定管、連通腔、輸風(fēng)裝置、換液裝置和過濾裝置的相互配合下，通過電機(jī)帶動(dòng)多個(gè)螺旋扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)將含有鉛蒸汽的空氣依次經(jīng)過第一處理箱和第二處理箱，利用過濾裝置和第一處理箱和第二處理箱內(nèi)的處理液將空氣中的鉛蒸汽吸收掉，再利用換液裝置對(duì)處理液中進(jìn)行排廢和更換，相比于直接排放在空氣中，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了鉛的吸收和收集。

冶金自動(dòng)篩粉裝置 1062     

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本申請(qǐng)公開了一種冶金自動(dòng)篩粉裝置，包括：料倉，料倉上設(shè)置有支架，料倉的底部設(shè)置有出料口，出料口上安裝有卸料裝置，出料口的下方設(shè)置有輸送帶，輸送帶的一端安裝有篩分槽，篩分槽通過支柱安裝于地面，篩分槽包括弧形篩網(wǎng)，弧形篩網(wǎng)的下端設(shè)置有弧形溜槽，弧形篩網(wǎng)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一集料箱，弧形溜槽的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二集料箱。該篩粉裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中篩選裝置利用人工篩選不但篩選效率低，而且較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工成本較高的問題。

冶金行業(yè)的預(yù)壓機(jī)的推頭螺旋磨耗限度的測量裝置 1145     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的預(yù)壓機(jī)的推頭螺旋磨耗限度的測量裝置，測量裝置包括電流互感器1、電流變送器2、PLC模塊3、PLC程序4、報(bào)警裝置5組成，本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：根據(jù)電流值準(zhǔn)確地判定推頭螺旋是否需要更換，無需依賴人工經(jīng)驗(yàn)。