鋰電池的預熱方法以及預熱裝置 1126     

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本發(fā)明涉及電動車技術領域，公開了一種鋰電池的預熱方法和裝置，該方法包括：在接收到預熱信號的條件下，確定所述鋰電池的當前使用模式；在所述鋰電池處于放電模式的情況下，根據(jù)所述鋰電池當前的溫度值選擇與所述溫度值對應的預熱方式；通過所選擇的預熱方式對所述鋰電池進行預熱。通過本發(fā)明公開的上述方法，當鋰電池處在放電模式下，根據(jù)鋰電池當前的溫度來確定與溫度對應的預熱方式，進而選擇合適的預熱方式對鋰電池進行預熱，通過不同的電池溫度采用不同的預熱方式，既可以確保鋰電池在低溫條件下能夠正常工作，且能夠提高鋰電池的壽命和儲能能力。

低成本合成硫酸單烴基酯鋰鹽的方法 1083     

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本發(fā)明涉及鋰鹽合成領域，公開了一種低成本合成硫酸單烴基酯鋰鹽的方法。本發(fā)明低成本合成硫酸單烴基酯鋰鹽的方法包括如下步驟：(1)將醇類物質和磺酰類物質混合，在10?200℃、0?2Mpa下攪拌2?48小時；(2)向步驟(1)所得混合溶液中加入鋰鹽類化合物，在20?200℃、0?2MPa下反應2?48小時；(3)經過步驟(2)的反應后，提純獲得硫酸單烴基酯鋰鹽。該方法利用鋰鹽類化合物、磺酰類物質、醇類物質在溶劑中反應，獲得硫酸單烴基酯鋰鹽，原料簡單易得，易于保存，適用于各種類型的硫酸單烴基酯鋰鹽的合成。

保持電量的鋰電池維護裝置 797     

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本發(fā)明提供一種保持電量的鋰電池維護裝置，涉及鋰電池技術領域，解決了現(xiàn)有的維護裝置在實際應用過程中存在著因頻繁的斷續(xù)電操作會使得鋰電池的負荷增加，進而會因減少鋰電池的使用壽命，以及無法在鋰電池的運輸過程中進行有效的電量保持操作及防護措施的問題，包括承載機構，所述承載機構的左端安裝有保持機構，本發(fā)明中，當?shù)装迳戏胖糜兄黧w后會通過底部所設置的避震器的彈力作用下向下滑動，且在當?shù)装逑蛳逻\動時會同步帶動保持機構中的導向柱向下運動，然后再將連接桿通過伸縮桿轉動使其插入到接頭的內部位置，且在當伸縮桿插入到接頭的內部后會通過自鎖彈柱進行限位操作，可通過將電線外接接頭進行使用，以達到在運輸途中防止脫落的目的。

帶濾機及其在吸附法鹵水提鋰中的應用 1068     

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本發(fā)明公開了一種帶濾機及其在吸附法鹵水提鋰中的應用，該帶濾機包括機架，所述的機架上設有往復回轉運行的濾布，沿濾布前進方向依次設有：固液分離區(qū)，所述的固液分離區(qū)上方設有用于向固液分離區(qū)輸送吸附劑鹵水混合物的混合吸附機構；洗鹽區(qū)，所述的洗鹽區(qū)上方布施有用于向洗鹽區(qū)輸送洗鹽液的洗鹽液輸送機構；解吸區(qū)，所述的解吸區(qū)上方布施有用于向解吸區(qū)輸送解吸液的解吸液輸送機構，所述的解吸區(qū)下方設有鋰洗脫液收集口。采用本發(fā)明的帶濾機進行吸附法鹵水提鋰，成本低，可以獲得鎂鋰比小于1:1、鹽鋰比小于10:1的鋰洗脫液，鋰回收率達到70％以上，大幅降低了后續(xù)除鹽提純工藝的投資和生產成本。

生產電池級氫氧化鋰的方法 967     

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本發(fā)明提供了一種生產電池級氫氧化鋰的方法，包括如下步驟，將鋰精礦經焙燒、研磨、酸化、浸出和分離處理，得到硫酸鋰溶液；將得到的硫酸鋰溶液進行濃縮后直接加入固體碳酸鈉進行沉鋰，得到碳酸鋰沉淀；然后將得到的碳酸鋰用石灰苛化，凈化后得到電池級氫氧化鋰。根據(jù)本發(fā)明的方法能夠解決現(xiàn)有技術中收率偏低、母液量大、蒸發(fā)能耗高和可溶性雜質累積的問題。本發(fā)明的方法還包括使用改性劑來改善氫氧化鋰的板結和粉塵問題。

基于沉淀—離子印跡耦合分離鹵水鎂、鋰、硼的方法 930     

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本發(fā)明屬于鹽湖鹵水資源利用技術領域，提供了一種基于沉淀—離子印跡耦合分離鹵水鎂、鋰、硼的方法，主要包括以鹽湖鹵水為原料，加入鋁源和沉淀劑，將鎂沉淀的同時硼陰離子進入層間，得到富硼鎂基層狀雙金屬氫氧化物（MgAl?B?LDHs），過濾洗滌，干燥后可直接作為高抑煙阻燃劑使用，也可與碳酸鈉溶液進行離子交換，制取硼酸；而鹵水中的鋰離子存留在濾液中，用離子印跡技術富集提鋰。本發(fā)明的優(yōu)點在于，可通過簡單工藝將鹽湖鹵水中鎂、鋰、硼資源充分利用，所得富硼鎂基LDHs，具有良好抑煙阻燃效果。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，可實現(xiàn)鎂、鋰、硼的高效分離。

帶鋰電池的水表 673     

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本實用新型公開了一種帶鋰電池的水表，包括水表、微動開關和鋰電池，微動開關設在水管內，微動開關一端連接水表，另一端連接鋰電池。帶鋰電池的水表的鋰電池只有在水表走字時才會與水表相連接，不會損耗過多的電能；當出現(xiàn)異常狀態(tài)時，相關人員能及時發(fā)現(xiàn)并采取相應措施。

鋰金屬復合材料及其改性材料以及它們的制法和應用 915     

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本發(fā)明公開了鋰金屬復合材料及其改性材料以及它們的制法和應用，其中，將碳材料進行鍍硅，然后進行超聲和濕式攪拌球磨處理，獲得親鋰化碳材料；將鋰蒸氣沉積于所述親鋰化碳材料的孔隙內，獲得在孔內、層間、管內附著鋰硅合金的鋰金屬復合材料；此外，可進一步進行碳包覆等表面改性，獲得鋰離子電池用改性鋰金屬復合材料。由此，本發(fā)明的鋰金屬復合材料及其改性材料的穩(wěn)定性和安全性高，能夠顯著改善鋰金屬的體積膨脹和減少鋰枝晶所帶來的負面影響，從而提高了鋰離子電池的能量密度、循環(huán)性能和倍率性能。

高鎳三元鋰離子電池非水電解液及含該電解液的電池 1064     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，公開了一種高鎳三元鋰離子電池非水電解液及含該電解液的電池。該高鎳三元鋰離子電池非水電解液包含電解質鋰鹽、非水有機溶劑和成膜添加劑，其中，所述成膜添加劑中含有磷基化合物。本發(fā)明高鎳三元鋰離子電池非水電解液中的磷基化合物能在正極材料表面聚合形成導電鈍化膜，該膜提高了正極材料在高溫、高電壓條件下的穩(wěn)定性能，并且阻止電解液發(fā)生進一步的氧化分解，進而提升鋰離子電池的常溫循環(huán)性能、高溫循環(huán)性能和高溫儲存性能。

多孔聚偏氟乙烯鋰離子電池隔膜及制備方法 804     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池用聚偏氟乙烯多孔隔膜及制備方法，多孔聚偏氟乙烯鋰離子電池隔膜，按重量份，所述聚偏氟乙烯鋰離子電池隔膜包括一種聚偏氟乙烯樹脂或至少兩種以上的聚偏氟乙烯樹脂混合物20?70份、稀釋劑30?80份。制備方法包括如下步驟：步驟1：原材料預處理；步驟2：混合；步驟3：造粒；步驟4：干燥；步驟5：將干燥后的顆粒通過流延線進行流延成膜；步驟6：將膜進行橫向拉伸或縱向拉伸或者橫向和縱向拉伸；步驟7：將拉伸后的膜通過萃取劑進行萃取得到多孔聚偏氟乙烯鋰離子電池隔膜。本發(fā)明的多孔聚偏氟乙烯鋰離子電池隔膜可耐于PH為1到14的酸堿溶液中，不溶于醇、醛、苯等有機溶劑；電解液浸潤性好，抗熱收縮性好，本發(fā)明制備方法簡單，綠色環(huán)保，生產效率高。

防過充鋰離子電池電解液 840     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，公開了一種防過充鋰離子電池電解液。本發(fā)明的防過充鋰離子電池電解液包含非水有機溶劑、鋰鹽和添加劑，其中，所述添加劑中包含成膜添加劑和式Ⅰ：所示防過充添加劑。本發(fā)明的防過充鋰離子電池電解液具有較好的耐過充性能，且在高電壓體系非常穩(wěn)定，解決了目前普遍使用的聯(lián)苯、環(huán)己基苯、甲苯等過充添加劑在4.35V及以上高電壓體系中氧化聚合產氣導致的電池鼓殼、脹氣、循環(huán)容量急劇衰減問題，使用該電解液的鋰離子電池具有優(yōu)異的防過充安全性能和循環(huán)性能。

雙草酸硼酸鋰的合成方法 704     

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本發(fā)明公開了一種雙草酸硼酸鋰的合成方法，屬于鋰離子電池材料制造技術領域，本方法通過兩步法反應制備雙草酸硼酸鋰：1)草酸與硼酸體合成雙草酸硼酸；2)雙草酸硼酸與鋰源合成雙草酸硼酸鋰，本發(fā)明后處理工藝簡單，反應產率收率高，產品中水分殘留量低，產品易提純，產品純度高，滿足鋰離子電池電解質的生產需求。

廢舊電池粉料提鋰的方法 901     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池粉料提鋰的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：a、原料混合：將硫酸銨粉碎，然后與電池粉料混合得到混合粉料，電池粉料與硫酸銨粉料的質量比為5：2?5；b、焙燒：使用鋼帶爐焙燒物料，鋼帶爐預先升溫至400~500℃，將混合后的物料按布料厚度為3~5cm通過鋼帶進入爐中，焙燒溫度控制在400~500℃，焙燒時間為1~2h，使焙燒后粉料中的硫酸鹽金屬元素鋰含量≥85%；c、水浸：焙燒后粉料采用多次水浸的方法浸出鋰，水溶液的pH值控制為3?6，水溶液的溫度為75?85℃，保持恒溫，每次水浸時間1~2h，水浸后得到的濾液進行碳酸鈉沉鋰，得到碳酸鋰產品。本發(fā)明減少了大量酸或堿的使用，減少廢水廢渣的排放，鋰浸出率高，降低了回收成本。

動態(tài)結晶六氟磷酸鋰的制備方法 679     

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本發(fā)明涉及六氟磷酸鋰制備領域，公開了一種動態(tài)結晶六氟磷酸鋰的制備方法，該方法包含以下步驟：1）制備氟化氫和五氯化磷混合氣體；2）將混合氣體通入溶有氟化鋰的氟化氫液體中，得到六氟磷酸鋰溶液；3）將六氟磷酸鋰溶液降溫結晶；4）再將結晶釜升溫；5）重復步驟3）和4）1?5次后，得到六氟磷酸鋰懸浮液；6）過濾干燥即得動態(tài)結晶六氟磷酸鋰。采用本發(fā)明的制備方法所得六氟磷酸鋰產品純度高，粒度均勻，不需要二次結晶，制備方法簡單，工藝要求低，無需使用特殊的結晶釜，成本較低，適于工業(yè)化生產。

用于鋰硫電池的雙功能復合凝膠聚合物電解質膜的制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池技術，旨在提供一種用于鋰硫電池的雙功能復合凝膠聚合物電解質膜的制備方法。包括：將改性聚乙烯醇聚合物PIN和SiO2?PYM改性納米粒子加入分散劑中，超聲分散得到紡絲液；以紡絲液進行靜電紡絲，得到復合納米纖維膜；裁切后浸泡在電解液中，得到雙功能復合凝膠聚合物電解質膜。本發(fā)明提出將改性聚乙烯醇聚合物和吡咯烷類離子液體鍵合二氧化硅納米顆粒凝膠復合物用作鋰硫電池電解質，能夠解決目前的鋰硫電池存在的循環(huán)壽命短、離子電導率低等問題。PIN改性聚合物質具有交聯(lián)網(wǎng)絡結構，配合側鏈的強溶劑親和性分子及靜電紡絲納米纖維膜網(wǎng)絡，能夠進一步提高電解質的吸液率，加強鋰離子傳導，起到提高離子電導率的功能。

制冷機用溴化鋰溶液中鈣鎂離子消除的方法與裝置 740     

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本發(fā)明公開了一種制冷機用溴化鋰溶液中鈣鎂離子消除的方法與裝置,該方法與裝置針對溴化鋰溶液中鈣鎂離子分離不完全的不足,采用陽離子交換樹脂將溶液中鈣鎂離子進行交換從而達到分離,分離效果可以達到鈣含量≤0.0001%,鎂含量≤0.0001%;該發(fā)明所采用的技術方案是:將陰離子交換樹脂處理成溴型,將陽離子交換樹脂處理成鋰型;前兩根玻璃管裝鋰型陽離子交換樹脂,后三根裝溴型陰離子交換樹脂組成一組除鈣鎂與陰離子的裝置,使溴化鋰溶液通過該裝置即能達到消除鈣鎂離子的目的。

利用粉狀吸附劑進行鹵水提鋰的方法 979     

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本發(fā)明提供了一種利用粉狀吸附劑進行鹵水提鋰的方法，包括以下步驟：將吸附劑與鹵水的混合物在鹵水分離區(qū)進行真空過濾形成濾餅；將鹵水分離區(qū)得到的濾餅在洗鹽區(qū)洗鹽，得到高鹽低鋰洗鹽水；將經過洗鹽區(qū)洗鹽得到的濾餅在解吸區(qū)進行解吸，得到低鹽高鋰解吸液。本發(fā)明大大降低了投資成本，利用本發(fā)明可以得到鎂鋰比小于1:1，鹽鋰比小于10:1的解吸液，大幅降低了后續(xù)除鹽提純工藝的投資和生產成本，最終可以穩(wěn)定得到電池級碳酸鋰或氫氧化鋰。本發(fā)明提出的新設備可以回收鹽分洗滌過程流失的鋰離子，進而使鹵水吸附解吸過程達到80％以上的鋰離子回收率。

廢舊鋰電池回收浸出LiHCO₃溶液深度除氟的方法 1087     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術領域，提供一種廢舊鋰離子電池回收LiHCO₃溶液深度除氟的方法，以LiHCO₃溶液為原液制備電池級碳酸鋰。包括以下步驟：A.原料準備；B.堿洗除氟劑；B.通CO₂調控體系pH；D.LiHCO₃溶液除氟；E.除氟劑再生。本發(fā)明通過向LiHCO₃溶液加入含鋁、鈦、鋯、氮等元素的除氟劑，并鼓CO₂氣體調控反應pH，既能達到深度除氟效果，又能保證LiHCO₃溶液體系不變，同時不會引入新的雜質，滿足后續(xù)電池級碳酸鋰的制備要求，提升了產品品質。

電動汽車鋰電池容量的校正方法以及校正裝置 999     

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本發(fā)明提供一種電動汽車鋰電池容量的校正方法，包括：判斷所述電動汽車是否為首次校正；在所述電動汽車為非首次校正的情況下：獲取所述電動汽車的鋰電池的狀態(tài)參數(shù)，并基于所述狀態(tài)參數(shù)對所述鋰電池進行放電操作，以獲得所述鋰電池的當前放電曲線；將所述當前放電曲線與標準放電曲線進行比較以獲得功率校正因子，其中所述標準放電曲線為所述電動汽車首次校正時獲得的放電曲線；基于所述功率校正因子對所述鋰電池的電池容量進行校正。本發(fā)明還提供一種電動汽車鋰電池容量的校正裝置。本發(fā)明通過基于鋰電池的狀態(tài)參數(shù)對鋰電池的容量進行校正，從而獲得精確的鋰電池容量以在電動汽車上進行顯示。

含磷鋰鹽的新型制備方法 737     

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本發(fā)明屬于化工領域，公開了一種含磷鋰鹽的新型制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將含磷鹵化物溶解在有機溶劑中，形成絡合物；(2)將步驟(1)所得含磷鹵化物的有機絡合溶液滴加到鋰鹽的有機懸濁液中進行反應；(3)對步驟(2)反應所得混合溶液進行濃縮，干燥，得到含磷鋰鹽化合物與鹵化鋰的固體混合物，然后溶解所述固體混合物，進行分離純化，得到含磷鋰鹽化合物純品。本發(fā)明采用含磷鹵化物與草酸鋰進行反應，避免了六氟磷酸鋰和高純度無水草酸的使用，成本較低；產物便于提純，工藝簡化，具有工業(yè)化生產的巨大潛力。

壓縮型磷酸鐵錳鋰正極材料及其生產工藝 924     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵錳鋰電池技術領域，具體是一種壓縮型磷酸鐵錳鋰正極材料及其生產工藝，包括以下材料：錳源、鋰源、磷酸鐵、導電材料、粘結劑、純水、分散劑、低溫電阻材料，磷酸鐵錳鋰通式為LizFeyMnxAbPO4，且0＜x≤0.6、0＜y≤0.1、0.9＜z≤1.1、0.3＜b≤0.8，錳源為硫酸錳、醋酸錳、草酸錳、磷酸錳、磷酸一氫錳、磷酸二氫錳、硝酸錳、氯化錳、二氧化錳、一氧化錳、碳酸錳中的一種或幾種，鋰源為碳酸鋰、氫氧化鋰、草酸鋰、醋酸鋰、氯化鋰、磷酸鋰、硝酸鋰、氯化鋰中的一種或幾種。本發(fā)明的有益效果高溫三次煅燒的顆粒結構更為緊密，而且后續(xù)急速冷卻后的磷酸鐵錳鋰材料形狀規(guī)則、顆粒分明，可以提高磷酸鐵錳鋰材料結構穩(wěn)定性。

鋰離子印跡聚合物及其制備方法 758     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子印跡聚合物及其制備方法，特別是提供了一種以桔皮纖維素為基體進行接枝改性制備對鋰離子具有高選擇吸附性能的印跡聚合物的方法。首先，進行桔皮纖維素預處理，得到堿化醇化桔皮纖維素；再進行烷基化、接枝反應，獲得高活性吸附位點的改性桔皮纖維素；之后，加入鋰離子水溶液中，吸附平衡后，加入交聯(lián)劑交聯(lián)，將吸附位點及鋰離子包圍，形成半封閉空間；最后，用再生劑將鋰離子洗脫，得到具有高選擇吸附性能的鋰離子印跡聚合物。具有價格低廉、性能穩(wěn)定、對鋰離子的選擇吸附性能優(yōu)良等優(yōu)點，有望在鹽湖化工、新能源、環(huán)保領域獲得廣泛應用，實現(xiàn)鋰離子的高效富集提取。

用于吸附法鹵水提鋰的設備 691     

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本發(fā)明提供了一種用于吸附法鹵水提鋰的設備，屬于吸附提鋰設備技術領域。它包括帶式真空過濾機，所述的帶式真空過濾機連接有用于將鹵水和吸附劑混合的固液混合機構，帶式真空過濾機上并沿著帶式真空過濾機的傳動方向依次設有相互連接的原料鹵水區(qū)、洗鹽區(qū)和解吸區(qū)，固液混合機構連接原料鹵水區(qū)，輸送洗鹽液的第一液體輸送機構和輸送解吸液的第二液體輸送機構分別連接洗鹽區(qū)和解吸區(qū)。本發(fā)明相比現(xiàn)有的吸附塔吸附，本發(fā)明投資成本低，大幅降低了后續(xù)除鹽提純工藝的投資和生產成本，最終可以穩(wěn)定得到電池級碳酸鋰或氫氧化鋰。

用于鋰硫電池的復合隔膜的制備方法 658     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池技術，旨在提供一種用于鋰硫電池的復合隔膜的制備方法。包括：將二胺與二酐反應得到聚酰胺酸溶液，作為紡絲液進行紡絲成膜，經熱亞胺化處理后得到聚酰亞胺紡絲基膜；將聚酰胺酸溶液與含氮小分子、氧化石墨烯混合后進行紡絲成膜，再經熱亞胺化和碳化處理，得到自支撐的還原氧化石墨烯/氮摻雜碳納米纖維；取聚酰亞胺紡絲基膜與還原氧化石墨烯/氮摻雜碳納米纖維，兩層疊合后進行切片，得到用于組裝鋰硫電池的復合隔膜。本發(fā)明的隔膜具有良好的耐熱性能和阻燃性能，能大大提高鋰硫電池的安全性能；減小電池內阻，增強電池的電化學性能。實現(xiàn)鋰硫電池高的充放電比容量，高循環(huán)性和安全性。

高容量長壽的納米級磷酸鐵鋰電極片制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及充電電池領域，尤其涉及一種納米級磷酸鐵鋰電極片。一種高容量長壽的納米級磷酸鐵鋰電極片制備方法，包括以下步驟選用納米級磷酸鐵鋰粉體作為粉體原料，配置磷酸鐵鋰預混液，混合研磨，制備漿料，取預涂炭鋁箔將漿料均勻涂在預涂炭鋁箔的表面并通過熱輥壓機熱輥壓，加熱，得到輥壓壓實密度為2.8±0.3g/cm3、平整而均勻的納米磷酸鐵鋰正極極片；并且包括在步驟四之前的任意位置配置膠液的步驟。本發(fā)明預混液在研磨機內混合并加入分散劑和超聲波輔助分散，有效避免了二次團聚，最終制備出了納米級的磷酸鐵鋰電極片，極大提高了電極片的壓實密度，進而改善了電池的容量，還使得電池的充放電次數(shù)大大提高，使得磷酸鐵鋰電池真正具有了實用價值。

超薄鋰箔的成型裝置及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種超薄鋰箔的成型裝置，包括工作臺基座(1)、加熱裝置(2)、壓板(3)、支架(4)、粗調進給擠壓機構(5)、微量進給擠壓機構(6)、精密進給擠壓機構(7)。通過設置粗調進給擠壓機構、微量進給擠壓機構、精密進給擠壓機構，進行由粗到細再到精密共三次的調節(jié)控制，而將鋰箔厚度分步遞進處理，可獲得質量可靠、厚度在0.1mm以下的超薄鋰箔；同時加熱裝置能夠提高金屬鋰錠的塑性，使得擠壓過程更加均勻有效，并且鋰箔厚度均勻、不容易斷裂。本發(fā)明還公開一種超薄鋰箔的制備方法，采用如上述的成型裝置，同樣具有能夠得到超薄鋰箔，并且鋰箔厚度均勻、不容易斷裂的優(yōu)點。

非水電解液及其鋰離子電池 1133     

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本發(fā)明公開了一種非水電解液，包含鋰鹽、有機溶劑和添加劑，按在非水電解液中的質量百分含量，所述添加劑組成為：腈類添加劑0.2?2％，功能添加劑5～15％。本發(fā)明還提供含有該非水電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池通過優(yōu)化配方，含有三種鋰鹽組成的混合鋰鹽和獨特的組合添加劑，提高了電解液的熱穩(wěn)定性，明顯改善了電解液的高溫存儲和高溫循環(huán)性能，在低溫和常溫環(huán)境下可有效防止電解質在陰極表面的氧化和電解液的分解，提高鋰離子電池的低溫性能和循環(huán)壽命。

防水鋰電池外殼 645     

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本實用新型涉及新型電池技術領域，具體為一種防水鋰電池外殼，包括鋰電池上防水蓋和鋰電池下防水蓋，所述鋰電池上防水蓋和鋰電池下防水蓋均為中空無蓋立方體，且中空鋰電池下防水蓋卡接于鋰電池上防水蓋內，所述中空鋰電池下防水蓋外壁的底部固定連接有密封橡膠墊圈；所述鋰電池上防水蓋的內壁對稱固定安裝有連接腔體，連接腔體延伸至鋰電池上防水蓋的外側，其中連接腔體的內腔中靠近鋰電池上防水蓋的一端與彈簧固定連接，彈簧遠離鋰電池上防水蓋的一端上固定連接有卡緊銷。安裝該防水外殼的時候，只需將鋰電池上防水蓋和鋰電池下防水蓋配合卡接，通過密封橡膠墊圈阻擋水進入防水外殼內，便可達到較好的防水效果。

含硅溶劑和吡唑類添加劑的電解液及使用該電解液的鋰離子電池 700     

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本發(fā)明公開了一種含硅溶劑和吡唑類添加劑的電解液及使用該電解液的鋰離子電池。該含硅溶劑和吡唑類添加劑的電解液包含鋰鹽、有機溶劑和添加劑；其中，所述有機溶劑中包含硅代有機溶劑，所述添加劑中包含吡唑類化合物，所述有機溶劑中還包含鏈狀碳酸酯類、環(huán)狀碳酸酯類、羧酸酯類中的一種或多種有機溶劑。本發(fā)明中硅代溶劑與吡唑類化合物相配合，輔以其他有機溶劑和添加劑，合理配比，配制的鋰離子電池高電壓電解液能夠有效改善低溫條件下鋰離子在電解液中的電導率，抑制了由于成膜造成的阻抗增加，有效改善了電池的循環(huán)性能和低溫性能。

動力鋰離子電池全金屬回收循環(huán)利用的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰離子電池全金屬回收循環(huán)利用的方法。本發(fā)明以廢舊鋰離子電池為原料，采用拆解?篩分、焙燒工序將電池極粉從電池中與其它部分分離出來，然后經過酸浸得到含鈷、鎳、錳、鋰的浸出液，經過萃取實現(xiàn)鈷、鎳、錳、鋰的分離提純，得到電池級硫酸鈷、硫酸鎳、硫酸錳，再進行鋰鈉分離，沉鋰、濃縮得到碳酸鋰和硫酸鈉產品。本發(fā)明綠色、高效，無危廢生成，可實現(xiàn)規(guī)?；a。從廢舊動力鋰電池中系統(tǒng)地回收各有價金屬，回收率分別是Co＞95％、Ni＞95％、Mn＞98％、Li≥94％，水循環(huán)利用率＞95％。本發(fā)明得到的硫酸鎳液、硫酸鈷液、硫酸錳液、碳酸鋰均達到電池級產品標準。