黑底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 1074     

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一種黑底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入黑底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著黑底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得黑底紅斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的黑底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在黑底釉中添加特定比例的鐵元素，經(jīng)高溫?zé)瞥沙噬€(wěn)定、色澤勻凈且富有玉質(zhì)感的黑色釉，且使用二次上釉的方式，固定了紅斑釉的位置，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價值，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會價值。

防開裂鈞瓷及其制備工藝 704     

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本發(fā)明公開了一種防開裂鈞瓷及其制備工藝，防開裂鈞瓷包括膨脹系數(shù)較大的坯體料制得的素坯，通過對坯體料的粗磨、超聲、攪拌，以及對素?zé)郎囟群捅貢r間的調(diào)整，使得素坯坯面光滑且強度高，內(nèi)層釉料相對于外層釉料膨脹系數(shù)稍高，在高溫?zé)Y(jié)時釉面產(chǎn)生較大的張應(yīng)力，使釉面形成許多裂紋，獲得開片的裝飾效果，內(nèi)層釉料配方中添加碳酸鍶，減小內(nèi)層釉層產(chǎn)生氣泡，添加羧甲基纖維素使得內(nèi)層釉與素坯坯體結(jié)合更加緊密，同時外層釉料選取膨脹系數(shù)較低的原料，且流動性較好，對開片的內(nèi)層釉進(jìn)行包裹，且釉燒時通過急冷和緩冷的冷卻分布，有利于制得的鈞瓷的穩(wěn)定性，使得鈞瓷提高對溫度的適應(yīng)，不易開裂或變形，提高了鈞瓷燒結(jié)時的韌性，提高了燒成率。

鈞瓷花釉及其制備方法 939     

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本發(fā)明一種鈞瓷花釉及其制備工藝制備的花釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟(jì)價值；使用的鋰輝石在燒制過程中與高嶺土和石英發(fā)生反應(yīng)，形成少量的莫來石晶體，這些莫來石晶體的存在可以大大提高鈞瓷的機械強度；配方中加入鋰輝石可以提高燒成速度，而不造成產(chǎn)品開裂，從而降低能耗，成品率在85%左右，能減少制作成本。

壓裂支撐劑用添加劑、壓裂支撐劑及其制備方法 884     

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本發(fā)明提供了一種壓裂支撐劑用添加劑、壓裂支撐劑及其制備方法，涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，該壓裂支撐劑主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：壓裂支撐劑用添加劑5～10份、海泡石65～85份、鋁礬土支撐劑廢料10～30份和硅石5～15份，其中，海泡石和硅石資源儲量大、價格便宜，相較高位品鋁礬土(如Al2O3含量在73％以上)，從原料成本考慮能極大的降低成本，同時，該壓裂支撐劑具有體積密度、視密度、酸溶解度和破碎率低等優(yōu)點，不僅能降低生產(chǎn)成本和壓裂成本，還有利于油氣田增產(chǎn)，緩解了現(xiàn)有壓力支撐劑生產(chǎn)中采用生鋁礬土或輕燒鋁礬土為主要原料生產(chǎn)成本過高的問題。

鈞瓷燈飾用仿花釉及其制備方法 868     

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本發(fā)明一種鈞瓷鈞瓷燈飾用仿花釉及其制備工藝制備的的仿花釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟(jì)價值；鋰輝石在燒制過程中與高嶺土和石英發(fā)生反應(yīng)，生成的莫來石尚保持高嶺石的外觀；配方中加入鋰輝石可以提高燒成速度，而不造成產(chǎn)品開裂，從而降低能耗，成品率在88%左右，能減少制作成本。

黑底白斑復(fù)合釉鈞瓷及其制備工藝 1121     

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本發(fā)明一種黑底白斑復(fù)合釉鈞瓷及其制備工藝制備的黑底白斑復(fù)合釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟(jì)價值；在白斑釉的配方中添加鋯英石，因鋯英石中含有大量的氧化鋯和氧化硅，在燒制的過程中呈現(xiàn)乳濁狀釉色，能夠遮蓋黑色底釉，使得白色斑釉更加明顯；骨粉是能夠添加釉色的玉石感，使得燒出的釉色更加溫潤剔透，高嶺土具有很好的可塑性和粘結(jié)性，從而降低了在燒結(jié)時裂紋增大導(dǎo)致破裂的風(fēng)險。

藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 913     

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一種藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，制備過程是首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入藍(lán)底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著藍(lán)底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在藍(lán)底釉中添加特定比例的鐵元素、銅元素和鈷元素，且使用二次上釉的方式，固定了紅斑釉的位置，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價值，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會價值。

藍(lán)底白斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 814     

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一種藍(lán)底白斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入藍(lán)底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著藍(lán)底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施白斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得藍(lán)底白斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的藍(lán)底白斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在藍(lán)底釉的釉料中添加特定比例的鐵元素、銅元素和鈷元素，且使用二次上釉的方式，固定了白斑釉的位置，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價值，代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會價值。

黑底藍(lán)斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 1123     

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一種黑底藍(lán)斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入黑底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著黑底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施藍(lán)斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得黑底藍(lán)斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的黑底藍(lán)斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在黑底釉的配方中添加鐵元素，經(jīng)高溫?zé)瞥沙噬€(wěn)定、色澤勻凈且富有玉質(zhì)感的黑色釉，且使用二次上釉的方式，固定了藍(lán)斑釉的位置，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價值，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會價值。

羅漢舉缽形象的瓦片鈞瓷的制作方法 853     

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本發(fā)明涉及人物形象鈞瓷的制作工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羅漢舉缽形象的瓦片鈞瓷的制作方法，包括坯料和釉料，其制備步驟包括制作素胎、制備釉料、施釉和燒制四個大工序，制作素胎需要將坯料加工成坯料泥料，人工捏制修整各個部位，用粘合劑粘合后烘干打磨制成，在其表面使用特殊手法進(jìn)行施釉，最終制成一種瓦片狀身體的羅漢形象的鈞瓷工藝品，具有很大的觀賞價值。

黑底白斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 817     

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一種黑底白斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入黑底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著黑底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施白斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得黑底白斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的黑底白斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在黑底釉中添加特定比例的鐵元素，且使用二次上釉的方式，固定了白斑釉的位置，同時在釉料的配方中添加了特定比例的滑石和骨粉，使得釉層開片均勻但不易炸裂，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價值，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會價值。

復(fù)合大宗工業(yè)固廢制備土壤固化劑的方法與應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明涉及固化劑技術(shù)領(lǐng)域的一種復(fù)合大宗工業(yè)固廢制備土壤固化劑的方法與應(yīng)用；包括A組份原料處理、A組份土壤固化劑制備、B組份原料處理、B組份土壤固化劑制備、C組份原料處理、C組份土壤固化劑制備。本發(fā)明利用工業(yè)固廢高鈣灰渣中的CaO加水放熱，加入工業(yè)副產(chǎn)石膏，生成所需的復(fù)合激發(fā)劑；加入赤泥或電石渣進(jìn)行脫水，同時得到堿激發(fā)劑Ca(OH)2；破碎后高鈣灰渣中的CaCO3作為骨架增加固結(jié)物的強度。根據(jù)不同的工程性能，制備出三種土壤固化劑，可單獨或復(fù)合使用。整個制備中無需煅燒，減少了能耗和天然資源的使用，生產(chǎn)成本低且無三廢排放；應(yīng)用領(lǐng)域廣、針對性強、質(zhì)量穩(wěn)定、固廢利用率高，用后無二次污染。

制作臥坐品酒人物形象的陶瓷的方法 947     

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本發(fā)明涉及人物形象鈞瓷的制作方法，具體涉及一種制作臥坐品酒人物形象的陶瓷的制作方法，包括胎瓷和釉料，胎瓷的原料包括高嶺土、粘土、石英砂等，第一釉料包括鉀長石、鈉長石、石英等，第二釉料包括鉀長石、石英、瓷石和透輝石等，將胎瓷制成泥料后人工捏制形象，使用鋼刷等工具修飾邊緣，使用粘合劑粘合各個部分后對其修飾打磨，最終針對性的施以第一釉料和第二釉料，燒制成型，最終形成一種具有國畫風(fēng)格的人物形象鈞瓷產(chǎn)品，高溫?zé)浦?，第二釉料漿料會形成乳白色，人物形象像是披了一件厚實的外袍一般，使觀賞者能感受到人物形象所在的環(huán)境，十分美觀。

多彩漸變釉色的鈞瓷的制作方法 925     

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本發(fā)明涉及鈞瓷制作方法方式技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多彩漸變釉色的鈞瓷的制作方法，釉料包括第一著色釉料、第二著色釉料、第三著色釉料和外層釉料，第一著色釉料、第二著色釉料、第三著色釉料用于形成鈞瓷表面的三種顏色，刷涂釉料時在交界處分別刷涂由對應(yīng)兩種釉料漿料不同比例配成的釉料，使之色彩過渡均勻，預(yù)燒制后再刷涂三種著色釉料，之后將三種釉料配比制成的綜合釉料刷涂后在覆涂外層釉料，最終燒制成表面具有不同色彩且色澤過渡均勻的多彩漸變釉色的鈞瓷。

壓裂支撐劑及其制備方法 668     

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本發(fā)明提供了一種壓裂支撐劑及其制備方法，涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，所述壓裂支撐劑采用絹云母、鋁礬土支撐劑廢料、硅石和添加劑為原料，其中，絹云母和硅石資源儲量大、價格便宜，相較現(xiàn)有技術(shù)中使用的高位品鋁礬土(如Al2O3含量在73％以上)，從原料成本考慮能極大的降低了壓裂支撐劑成本，同時，該壓裂支撐劑具有體積密度、視密度、酸溶解度和破碎率低等優(yōu)點，不僅能降低生產(chǎn)成本和壓裂成本，還有利于油氣田增產(chǎn)，緩解了現(xiàn)有壓裂支撐劑生產(chǎn)中采用生鋁礬土或輕燒鋁礬土為主要原料生產(chǎn)成本過高的問題。

青紅色蘋果狀鈞瓷的制備方法 672     

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本發(fā)明涉及一種青紅色蘋果狀鈞瓷的制備方法，包括胎體塑體、施釉和燒制階段，其中塑體的原料中添加附著劑，附著劑由硅粉和石墨粉組成，石墨粉耐高溫，在高溫?zé)频倪^程中能夠膨脹并產(chǎn)生微孔，使塑體的整體重量下降，燒制出來的成品更好把玩；鈞釉分為紅色內(nèi)釉和青色外釉，在素胎上先后施紅色內(nèi)釉和青色外釉，其中內(nèi)釉用以產(chǎn)生整體的紅色釉面，而青色外釉浸染于部分紅色內(nèi)釉的表面，從而讓蘋果狀的塑體顏色更加逼真。

微晶玻璃飾面輕質(zhì)陶瓷復(fù)合磚及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種微晶玻璃飾面輕質(zhì)陶瓷復(fù)合磚，包括保溫基層和設(shè)置在保溫基層上的裝飾耐磨層，所述的保溫基層為閉孔發(fā)泡陶瓷層，厚度在4mm～60mm間，體積密度在230～980Kg/m3間；所述的裝飾耐磨層為微晶玻璃層，厚度2mm～4mm，體積密度在2000～3000Kg/m3間；所述的保溫基層的底料和裝飾耐磨面層的面料通過過壓機二次布料一次成型，輥道窯一次燒成而成。產(chǎn)品基層具有保溫隔熱隔音性能，裝飾微晶玻璃層具有耐磨、防滑、抗沖擊等性能和優(yōu)良裝飾性能，可以廣泛應(yīng)用于外墻低層、室內(nèi)墻面及室內(nèi)地面保溫裝飾，這是現(xiàn)有保溫材料和裝飾材料不具備的性能和用途；主要原料采用珍珠巖開采和加工產(chǎn)生的固體廢物，生產(chǎn)工藝節(jié)能環(huán)保，可促使珍珠巖產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝 839     

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本發(fā)明專利涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝。所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理；(2)立窯焙燒；(3)稀酸浸出；(4)離子交換；(5)解吸轉(zhuǎn)型；(6)沉釩；(7)煅燒脫氨制片。本發(fā)明的優(yōu)點在于生產(chǎn)效率高、能耗低、安全穩(wěn)定、綠色環(huán)保、適用范圍廣，制釩過程中不產(chǎn)生氯氣、氯化氫、氧化硫等有害氣體，焙燒浸出后的廢渣不含鈉鹽，富含鈣可作為建筑材料使用，同時本發(fā)明所產(chǎn)生的廢水全部可以循環(huán)利用，大大降低了工業(yè)三廢的排放，減少了后處理的成本，更加節(jié)能環(huán)保；此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝釩的焙燒轉(zhuǎn)化率高達(dá)89％以上，浸出收率高達(dá)95％以上，總回收率高達(dá)80％以上，五氧化二釩的純度高達(dá)99％以上。

具有保健功能的仿古天青釉汝瓷及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種具有保健功能的仿古天青釉汝瓷及其制備方法，包括如下步驟：a.按比例準(zhǔn)備好制作瓷體的原料以及制作釉的原料；b.將準(zhǔn)備好的制作胚體的原料混合制成料漿備用，將準(zhǔn)備好的制作釉的原料混合制成波美度為54?57度的釉漿備用；c.除去備用料漿中的鐵元素，再經(jīng)濾水、練泥后，用其拉坯，將拉至成型的生坯放入窯中素?zé)?；d.用步驟b中制得的釉漿對完成素?zé)纳鬟M(jìn)行施釉；e.對生坯施釉后將其放入窯內(nèi)進(jìn)行燒成。解決的現(xiàn)有的汝瓷燒制工藝，燒制出的汝瓷釉色偏亮，并且不具備保健養(yǎng)生功能問題。

鋰快離子導(dǎo)體相修飾的鋰離子電池正極材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種鋰快離子導(dǎo)體相修飾的鋰離子電池正極材料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種鋰快離子導(dǎo)體相修飾的鋰離子電池正極材料，是由稀土元素?fù)诫s復(fù)合層狀鋰離子電池正極材料xLi2MO3？(1-x)LiN1-yRyO2（其中M=Mn、Ti、Sn，N=Mn、Ni、Co、Fe、Cr、V、Mo，R=Sc、Y、Pr、Nd、La、Ce、Sm、Yb、Eu、Gd中的一種或多種，其中0＜x＜1，0＜y＜0.2）和鋰快離子導(dǎo)體形成的復(fù)合材料，其中鋰快離子導(dǎo)體和稀土元素?fù)诫s復(fù)合層狀鋰離子電池正極材料的摩爾比為n：1，n的范圍為：0

二氧化硅藥用微球的制備及在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用 1110     

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一種二氧化硅微球，以高純度的二氧化硅為原料，通過熔融或研磨方式獲得，并經(jīng)過純化達(dá)到藥用輔料要求，具有很好的圓整度和機械強度，粒徑范圍為40?250μm，堆密度范圍為1.2?1.6g/cm3，將其應(yīng)用到制藥領(lǐng)域，作為wuster包衣用空白丸芯，實現(xiàn)小于150μm顆粒制劑的包衣過程，達(dá)到掩味、緩釋及控釋?；谄浜线m的粒徑分布，較高的堆密度、機械強度、圓整度，可極大提高小于150μm顆粒包衣的收率，包衣收率在90％以上。

表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷及其燒制工藝 1129     

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一種表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷，包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷，所述釉瓷的燒制原料由基礎(chǔ)料和顯紋料構(gòu)成，顯紋料呈粒徑為0.2?0.8cm的柔性顆粒狀，該柔性顆粒的內(nèi)核呈凝膠狀，在凝膠狀內(nèi)核的外表面密封包覆有一層明膠質(zhì)殼，該明膠質(zhì)殼內(nèi)摻雜有其質(zhì)量5?15%的粘接劑丙烯酸聚合物。本發(fā)明通過釉料中配方的大膽嘗試，以及窯爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)和燒制工藝的改進(jìn)，制備出了一種瓷器表面均布有太陽輻射狀金色花紋的鈞瓷，該金色花紋形態(tài)立體、自然，可一次燒制成型，且長久放置和擺弄也不會掉色，從而大大節(jié)約了工序步驟，降低了生產(chǎn)成本，并提高了成品鈞瓷的可觀賞性和藝術(shù)造詣。

孕鑲金剛石復(fù)合片強耐磨截齒及其制作工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種孕鑲金剛石復(fù)合片強耐磨截齒及其制作工藝;所述截齒包括鋼體齒身、齒頭和復(fù)合片齒尖,所述的復(fù)合片齒尖通過釬焊焊接在齒頭中部;所述的鋼體齒身和所述的齒頭直接通過粉末冶金的方法,利用熱壓工藝燒結(jié)成為一體;所述齒頭的原料包括胎體粉末和金剛石;所述胎體粉末含有一定比例的鈷粉、鎳粉、鐵粉、銅粉、錳粉、錫粉、鉻粉和碳化鎢粉末,金剛石顆粒度為0.42MM～0.074MM,金剛石的體積占所述齒頭體積的比例為5%～50%;所述工藝包括胎體粉末混料、工作層料配混、熱壓燒結(jié)成型、噴砂和釬焊步驟;本發(fā)明的截齒工作效率高和使用壽命長,是適用于采煤、采礦、鉆井等設(shè)備用的截齒。

仿古藍(lán)釉鈞瓷 1106     

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本發(fā)明提供了一種仿古藍(lán)釉鈞瓷，其坯體是由以下重量份的原料制備而成：白土60?70份、軟土10?20份、堿石9?15份、長石6?10份；其釉料是由以下重量份的原料制備而成：黃長石42?48份、石英9?15份、石灰石12?18份、化石5?7份、銻石3?5份、硬硼酸鈣4?6份、錫塊0.5?1.5份、木灰8?12份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，坯料的配方中通過采用軟性的軟土和白土使得坯體容易成型，再加入堿石、長石增加坯體的白度、強度、硬度和亮度，使制成的坯體富有質(zhì)感、不刺眼、有水色，并且成本低。釉料的配方中通過使用礦物質(zhì)，未添加任何的化學(xué)物質(zhì)，并且通過科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝制備出了發(fā)色自然、玉石質(zhì)感和乳濁性強的仿古藍(lán)釉鈞瓷，成品率高達(dá)95%以上。

藝術(shù)青瓷釉及其制備方法與燒成工藝 752     

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本發(fā)明屬于藝術(shù)瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藝術(shù)青瓷釉及其制備方法與燒成工藝，所述青瓷釉料由以下重量百分比的原料制成：基釉60?65%、輔助釉料35?40%；所述基釉由平頂山學(xué)院國鼎山長石制成；所述輔助釉料由以下重量百分比的原料制成：方解石29%、石英54%、氧化鋅14%、氧化錫3.0.%，本發(fā)明利用平頂山本地特有的陶瓷礦料配制具有平頂山市地域特色的青瓷釉，生產(chǎn)成本低，適于規(guī)模生產(chǎn)。

含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、高效減水劑0.1-1%、組分C5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分C、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機中攪拌1min，將水和高效減水劑混合均勻，然后將水和高效減水劑的混合物倒入混凝土攪拌機內(nèi)，混合攪拌3-5分鐘，得到混凝土。本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環(huán)保。

適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑 1133     

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本發(fā)明公開了一種適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑，其原料為：燕麥膳食纖維粉、魔芋粉、燕麥粉、膠原蛋白肽粉、銀耳粉、酵素粉、荷葉粉、全脂乳粉、麥芽糊精、木糖醇；本發(fā)明營養(yǎng)制劑可為航天員提供優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)及多種維生素和礦物質(zhì)，另外產(chǎn)品還富含膳食纖維、葡苷聚糖、木糖醇、膠原蛋白肽、黃酮和生物堿等多種具有去脂減肥功效的成分，不僅可為航天員提供科學(xué)合理的營養(yǎng)和能量補給，還能調(diào)節(jié)和控制航天員體重。

高強多功能水泥生產(chǎn)方法 930     

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一種高強多功能水泥的生產(chǎn)方法,本發(fā)明是將水泥熟料和石膏按一定比例配料一起進(jìn)行一級粉磨,當(dāng)粉磨到粒徑小于200μ后經(jīng)高效選粉機分選,并將經(jīng)分選粒徑小于30μ的粉煤灰和添加劑按一定比例配料并與一級粉磨后經(jīng)分選獲得的粗料一起混合進(jìn)行二級粉磨,二級粉磨后再進(jìn)入選粉機分選,經(jīng)分選后粒徑小于38μ的混合料為高強多功能水泥。本發(fā)明具有顯著經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境效益,為粉煤灰制造高強度多功能水泥增加了一條途徑。

以剛玉-鈣長石為主晶相的壓裂支撐劑及制備方法 1099     

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一種以剛玉?鈣長石為主晶相的壓裂支撐劑及制備方法，其主晶相由剛玉和鈣長石構(gòu)成，并由II級鋁礬土、支撐劑廢品料和復(fù)合添加劑燒制而成，復(fù)合添加劑為普通鋁酸鈣水泥和硅灰石按照等重量比混合而成。本發(fā)明避免了常規(guī)的昂貴礦化劑氧化錳粉的使用，既促進(jìn)了大量低密度、高強度鈣長石晶相的形成，獲得了優(yōu)良的綜合性能，也降低了燒成溫度，縮短保溫時間，同時，成型加水量少，半成品含水率低，既降低了支撐劑的干燥能耗，同時還確保了支撐劑生料球的強度和表面硬度，繼而防止了生料球在輸送和干燥過程中產(chǎn)生脫粉，導(dǎo)致表面粗糙、圓球度降低等弊病，另外，支撐劑廢品料的利用實現(xiàn)了固體廢物的資源化，降低了生產(chǎn)原料成本。

納米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3材料的制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦型材料的制備方法，具體涉及一種納米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3(x=0.3~0.5)材料的制備方法。本發(fā)明方法以Nd(NO3)3?6H2O、La(NO3)3?6H2O、Fe2(SO4)3?9H2O和Co(NO3)2?6H2O為原料，采用沉淀-熔鹽法制備納米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3(x=0.3~0.5)前驅(qū)體；前驅(qū)體與熔鹽混合后再經(jīng)過煅燒，接著采用去離子水和乙醇洗滌，即得到納米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3(x=0.3~0.5)材料。本發(fā)明方法原材料易得、成本低廉、操作方便，且具有反應(yīng)溫度低、效率高、產(chǎn)物純度高、粒度均勻，以及產(chǎn)物顆粒尺寸和形貌可控等特點，具有良好的工業(yè)利用前景。