煤矸石化學(xué)發(fā)泡混凝土及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石化學(xué)發(fā)泡混凝土及其制備方法，該混凝土包括以下原料：快硬硫鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、煤矸石和生石灰的混合物、發(fā)泡水泥防水穩(wěn)泡劑、發(fā)泡水泥早強(qiáng)增強(qiáng)劑、萘系減水劑、二氧化錳、水、氯酸鉀溶液。本發(fā)明制備的煤矸石化學(xué)發(fā)泡混凝土，具有漿料水灰比小，發(fā)泡混凝土后期強(qiáng)度高，發(fā)泡速度慢等特點(diǎn)。且對環(huán)境溫度的要求也不嚴(yán)苛，在溫度較低的環(huán)境也可以生產(chǎn)，延長了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)條件。本發(fā)明制備的煤矸石化學(xué)發(fā)泡混凝土具有材質(zhì)輕、強(qiáng)度高、保溫效果好、施工成本低、安全系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜诮ㄖ鈮Ρ?、屋頂保溫、沉降式衛(wèi)生間回填、礦井采空區(qū)充填。

垃圾焚燒飛灰基柔性瓦斯封孔材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明提供一種垃圾焚燒飛灰基柔性瓦斯封孔材料及其制備方法，以重量份數(shù)計(jì)，封孔材料包括以下組份的原料：生活垃圾焚燒飛灰40～60份、生活垃圾焚燒底灰5～10份、硅酸鹽水泥33～45份、純丙乳液或氯丁膠乳16～23份、醫(yī)療垃圾焚燒飛灰0.8～1.5份、水性環(huán)氧樹脂4～6份、水性環(huán)氧固化劑2～3份、氫氧化鈉或氫氧化鉀0.5～2份，三乙醇胺0.01～0.03份、聚丙烯酰胺0.05～0.2份或十二烷基二甲基氧化胺0.5～1份、玻璃纖維3～5份和水34～44份。本發(fā)明中的封孔材料能夠更好地適應(yīng)鉆孔變形，保證封孔密實(shí)性，且在酸性礦井水的長期浸泡下，不產(chǎn)生重金屬污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源化利用。

水溶性納米生物炭基肥及其制備方法和應(yīng)用 850     

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本發(fā)明屬于水溶性功能肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水溶性納米生物炭基肥及其制備方法和應(yīng)用。所述水溶性納米生物炭基肥，包括如下重量份的原料：納米生物質(zhì)炭2?5份、聚磷酸銨26?36份、硝酸鉀20?35份、硼砂0.8?1.2份、硫酸亞鐵1?2份、硫酸銅1?3份、硒酸鈉3?6份、鉬酸銨0.8?1.2份、硫酸鋅0.6?1份、氨基酸寡糖素5?10份、聚氧乙烯醚0.1?0.5份、吲哚丁酸0.1?0.4份。該方法制備的水溶性納米生物炭基肥可有效提高肥料利用效率，富含多種中微量植物生長發(fā)育必需的營養(yǎng)元素，促進(jìn)礦質(zhì)營養(yǎng)的高效吸收和利用，并具有功能多樣性，成本低，經(jīng)濟(jì)性好，具有減肥增效的效果。

深綠釉料及其施用方法 973     

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本發(fā)明涉及釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種深綠釉料，同時(shí)還涉及其施用方法。該深綠釉料由深綠釉粉料和水混合制成，所述深綠釉粉料和水的重量配比為：深綠釉粉料∶水＝1∶(1.25?1.5)；該深綠釉粉料由以下重量份數(shù)的原料制成：白長石39?41份、石英11?13份、紅長石19?21份、熔塊11?13份、方解石11?13份、堿石3?5份、銅礦石3?5份、氧化銅2?4份、氧化鋅3?4份。

高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法，按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、組分C0.05-0.5%、組分D5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分D、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機(jī)中攪拌1min，將水和組分C混合均勻，然后將水和組分C的混合物倒入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌3-5min，得到高強(qiáng)預(yù)拌混凝土。本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環(huán)保。

頁巖氣開采用壓裂支撐劑及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種頁巖氣開采用壓裂支撐劑，其包括以下按重量份組成的原料：輕燒鎂渣70?80份、鋁礬土熟料15?20份、錳礦石3?5份、鉀長石3?5份；所述壓裂支撐劑的體積密度＜1.38g/cm3，86MPa閉合壓力下破碎率≤5.0％，69MPa閉合壓力下破碎率≤3.0％，52MPa閉合壓力下破碎率≤1.0％。本發(fā)明采用輕燒鎂渣作為主要原料，相比于傳統(tǒng)以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主要原料，成本大幅降低，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物的再利用，保護(hù)了環(huán)境；此外，本發(fā)明制備的壓裂支撐劑體積密度低，強(qiáng)度高，制備過程中，煅燒溫度低，節(jié)能降耗，降低了企業(yè)的運(yùn)用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

紅釉鈞瓷及其制備方法 1167     

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一種紅釉鈞瓷，它包括胎體和釉料，所述胎體為灰胎，所述釉料是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?60、白長石14?18、紅長石6?8、方解石8?12、石英5?9、銅礦石3?5、滑石1.5?2.5、氧化錫0.8?1.2、氧化鋅2.5?3.5、氧化銅0.3?0.5。本發(fā)明通過科學(xué)選用鈞瓷胎體和釉料，對其配方和燒制工藝進(jìn)行優(yōu)化，使燒制成的鈞瓷既具有雞血紅的紅度，又具有拉絲效果，而且在選擇的灰色胎體襯托下還可呈現(xiàn)玫瑰紅效果，具有極高的觀賞和藝術(shù)價(jià)值。

帶斑鈞紅釉 832     

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一種帶斑鈞紅釉，它是由底釉和面釉兩種釉料制備而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔塊10?15、黃長石20?30、瓷石10?20、石英10?25、瑪瑙5?15、滑石4?8、石灰石10?20、氧化鋅3?8、銅礦石2?5、氧化銅0.5?1、螢石5?10、骨灰1?2、氧化錫0.5?1；所述面釉包括以下重量份的原料：鉀長石15?25、蘇州土2?5、長石10?20、石英10?20、瑪瑙10?20、方解石10?15、氧化鋅3?8、滑石4?8、骨灰1?2。采用本發(fā)明采用底釉和面釉兩種釉料復(fù)合使用，并通過優(yōu)化燒制方法，可成功燒制出一種帶有斑點(diǎn)的鈞紅釉，具有極佳的裝飾效果，豐富了鈞紅釉品種。

拉絲紅釉及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種拉絲紅釉及其制備方法，所述拉絲紅釉由以下重量份的原料制備而成：黃長石45?55份、白長石4?6份、方解石10?14份、銅礦石2?4份、石英8?12份、本藥8?12份、氧化錫1.5?2.5份、氧化鋅3.5?5.5份、滑石2?4份、氧化銅0.3?0.7份、燒滑石4?6份、青堿2?4份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，拉絲紅釉釉色瑩潤、裂紋少、抗機(jī)械能力強(qiáng)，利用紅釉在高溫焙燒過程中向下流淌的特性，一次施釉就可出現(xiàn)多種的拉絲效果，制作方便，提高了拉絲紅釉的多樣性，增加了其觀賞價(jià)值。

具有養(yǎng)生功能的月白釉鈞瓷 807     

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一種具有養(yǎng)生功能的月白釉鈞瓷，包括坯體和釉料，所述釉料由以下重量份的原料制備而成：黃長石38?42份、鐘乳石5?7份、方解石7?10份、石英20?24份、麥飯石5?7份、滑石3?5份、熔塊5?7份、銅礦石5?7份、骨灰1.2?1.6份、草木灰6?8份。本發(fā)明在選用上述配方的基礎(chǔ)上，并對燒成工藝經(jīng)行了優(yōu)化，最終得到的月白釉鈞瓷成品率達(dá)到80%以上，而且長時(shí)間用其做餐具或茶具使用時(shí)，可釋放一定的微量元素和吸附有害物質(zhì)，對人身體具有一定的補(bǔ)益功能。

蘭鈞花釉 1064     

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一種蘭鈞花釉，它是由以下重量份的原料制備而成：白長石37?43份、石英15?21份、本藥9?15份、方解石11?17份、銅礦石5.5?6.5份、熔塊7.5?8.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化錫0.5?1.5份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，只需一次施釉，即可燒制出具有多種釉色的蘭鈞花釉，其通體天藍(lán)色中自然形成紅紫色拉絲效果，紋理清晰、色彩艷麗，具有較高的藝術(shù)價(jià)值。

應(yīng)用于海綿城市建設(shè)的環(huán)保輕石及其制備方法 760     

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一種應(yīng)用于海綿城市建設(shè)的環(huán)保輕石及其制備方法，由玻璃粉末、膨潤土粉、沸石粉、菱鎂礦石粉組成粉體配合料，經(jīng)高溫發(fā)泡、退火處理制得。利用本發(fā)明制得的玻璃輕石使玻璃輕石具有更專業(yè)的凈水能力，其多孔結(jié)構(gòu)和凈水材質(zhì)使其同時(shí)具備了過濾性、吸附性和離子交換性，無論將其投放于任何污染水質(zhì)，都可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)凈化水質(zhì)的功能。而且凈水后得到的含有磷元素的玻璃輕石即可作為土壤改良劑，用于土壤改良材料，從而形成資源循環(huán)再利用，不會造成浪費(fèi)。

燃料電池陰極復(fù)合材料及其制備方法、燃料電池 1085     

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本發(fā)明涉及一種燃料電池陰極復(fù)合材料及其制備方法、燃料電池，屬于固體燃料電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的燃料電池陰極復(fù)合材料，具有如下所示的化學(xué)式：LaBaAgxCo2O5+δ；其中0＜x≤1。本發(fā)明的燃料電池陰極復(fù)合材料是在鈣鈦礦型復(fù)合氧化物L(fēng)aBaCo2O5+δ的基礎(chǔ)上，將貴金屬Ag摻雜在其結(jié)構(gòu)中，能有效降低陰極材料的歐姆以及激化電阻，提高電導(dǎo)率，提升陰極材料的氧化還原能力。而且Ag與Pd、Pt等貴金屬比起來更加經(jīng)濟(jì)。

仿黑陶鈞瓷酒瓶及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種仿黑陶鈞瓷酒瓶及其制備方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：坯料：紅長石20份，白長石20份，黃長石40份，滑石粉10份，氧化鋅5份，氧化錫4份，麥飯石10份；釉料：牛骨灰5份，螢石5份，鐵紅粉0.5份，堿石6份，汝藍(lán)石3份；能夠祛除傳統(tǒng)鈞瓷中的有害成分，用于盛放物質(zhì)，能使酒分子活化，分解酒中的有害物質(zhì)，吸附酒中烈味，提高酒的活化作用和，同時(shí)還能吸附酒中的重金屬離子，釋放出多種對人體有益礦物質(zhì)和微量元素，并散發(fā)黑陶的獨(dú)特藝術(shù)效果。

青金釉陶瓷及制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種青金釉陶瓷，包括坯體和青金釉料，所述坯體表面有青金釉料，所述青金釉料包含方解石，鉀長石，黑毛土，鋁礦石，草木灰，鈉長石，石英，瑪瑙石，釉料有較好的流動性和成膜性，對溫度的敏感性降低，對小范圍溫度波動不敏感，?；瘻囟鹊停?230℃即可完成玻璃化，在燒制成型時(shí)，可以穩(wěn)定的升溫，升溫速度慢，采用混合碳漿撒蓋法控溫，保證了升溫速度平穩(wěn)，解決了青金釉陶瓷在燒制時(shí)對溫度要求較高，且不易燒成的問題。

汝瓷豆青釉及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種汝瓷豆青釉及其制備方法，包含以下重量份數(shù)的組分：瑪瑙石15～21份，紫金土6～9份，長石粉38～48份，石英粉9～13份，骨灰1.5～3份，木灰11～16份，方解石15～18份，赤鐵礦3～8份，斑化石6～9份，本地釉上11～16份，自制本藥13～18份。本發(fā)明主要解決汝瓷豆青釉的千古斷代釉色，并解決了瑪瑙入釉，自然窯變呈豆青色，釉如豆青，古樸典雅，光滑細(xì)膩，隨光變換，玉潤別致，如乳似冰，青色淡雅，富有水色，釉層純凈細(xì)膩，色似翠玉，青雅素凈，質(zhì)美蘊(yùn)蓄，光澤柔和，釉表開片密布、呈魚鱗、蟬翼、蟹爪、冰裂、芝麻花開片的獨(dú)到特征。

納米二氧化鈦改性變壓器油及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦改性變壓器油及其制備方法，所述改性變壓器油由以下重量份數(shù)的原料制成：植物油30?40份、礦物絕緣油50?60份、磷酸甲苯二苯酯3?8份、烷基酚聚氧乙烯醚2?5份、改性納米二氧化鈦5?10份、抗氧劑2?5份和金屬鈍化劑1?3份。本發(fā)明各原料分散均勻，改性納米二氧化鈦的加入大大提高了變壓器油的導(dǎo)熱性能和電氣性能。

復(fù)合玉感鈞瓷釉料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合氣燒鈞瓷釉料及其制備方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：黃長石25份至35份，方解石18份至24份，石英18份至25份，熒石5份至8份，銅礦石5份至8份，玻璃4份至7份，本藥4份至7份，牛骨灰3份至5份，氧化錫1份至2份，滑石粉0.3份至0.8份；在釉料配料中，雖然采用的原料為很普通的原料，但是通過合理的原料組成以及份量的調(diào)整，各原料之間也具有協(xié)同作用，釉色均勻，色澤鮮艷，流動性適中，本發(fā)明所提供的釉料配方制成的鈞瓷，呈色均勻，光澤度好，色澤均勻、釉面肥厚、具有獨(dú)特的藝術(shù)效果，給人溫潤、透亮的觀感，且釉開片均勻，成品率高。

瑪瑙紅鈞瓷釉料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種瑪瑙紅鈞瓷釉料，它是由以下重量份的原料制備而成的：銅礦石49?51份，白長石17?19份，石英巖13?15份，滑石3.3?3.5份，螢石7.3?7.5份，玻璃0.8?1.0份，硼砂0.3?0.5份，二氧化硅0.1?0.3份，氧化鋁0.2?0.4份，銅屑0.3?0.5份；在高溫熔融作用下，所得到的瑪瑙紅鈞瓷釉料，釉面干凈，晶透，色澤鮮亮，給人一種非常純凈的感覺。

鎳鐵回轉(zhuǎn)窯窯筒耐火內(nèi)襯設(shè)計(jì)方法 892     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵回轉(zhuǎn)窯窯筒耐火內(nèi)襯設(shè)計(jì)方法，將所述窯筒耐火內(nèi)襯自出料口至進(jìn)料口分為五個區(qū)，第一區(qū)耐火內(nèi)襯采用窯口專用澆注料澆筑，第二區(qū)耐火內(nèi)襯采用自穩(wěn)定鎂鋁鐵尖晶石磚砌筑，第三區(qū)耐火內(nèi)襯采用抗侵蝕鋁碳化硅磚砌筑，第四區(qū)耐火內(nèi)襯采用耐磨高鋁磚砌筑，第五區(qū)耐火內(nèi)襯采用市場上銷售的鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料澆筑。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于在于針對鎳鐵回轉(zhuǎn)窯在對鎳鐵礦原料冶煉過程中的特點(diǎn)，將所述窯筒耐火內(nèi)襯自出料口至進(jìn)料口分為五個區(qū)，并根據(jù)行業(yè)指標(biāo)要求在不同的區(qū)域內(nèi)使用不同的耐火內(nèi)襯材料，在保證延長各個區(qū)域耐火內(nèi)襯使用壽命前提下，使得不同區(qū)域的耐火內(nèi)襯材料達(dá)到同步損毀之目的，大大降低了耐火內(nèi)襯材料的平均消耗。

紅鈞釉及其制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種紅鈞釉及其制備方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：長石35至40份、本藥5至10份、方解石10至15份、石英10至15份、熔塊18至23份、銅礦石2至5份、鋅2至5份、錫2至5份、鈷1至3份、銅0.5至1份；本發(fā)明突破了一般瓷器為了實(shí)現(xiàn)特定釉色而采用人工合成顏料的做法，在釉料和燒制工藝上有較大創(chuàng)新，產(chǎn)出的鈞瓷顏色鮮艷，增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)效益及藝術(shù)效果，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會價(jià)值。

耐酸蝕型多孔陶瓷膜支撐體材料的制備方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種耐酸蝕型多孔陶瓷膜支撐體材料的制備方法，屬于陶瓷膜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過以各無機(jī)物組合形成的釉料為釉面層，通過在材料表面負(fù)載釉面層有效提高陶瓷材料的基體表面的致密性能，使瓷釉涂層與基體產(chǎn)生良好的密著，孔隙率的降低有利于涂層耐腐蝕性能的提高，從而使陶瓷膜支撐體表面致密均勻，形成有效的保護(hù)層，從而有效改善多孔陶瓷膜支撐體材料的耐酸蝕性能，同時(shí)，本發(fā)明添加冰晶石，促進(jìn)晶體生長并減緩釉質(zhì)中礦物質(zhì)的溶解，提高材料表面耐酸性能，同時(shí)冰晶石中游離出的氟離子和釉質(zhì)表面中的氫氧離子交換成為具有一定抗酸能力的無機(jī)材料，有效提高陶瓷膜支撐體的抗酸性能，改善材料的耐酸蝕性能。

鋼表面固體粉末硅-鋁-鈦三元共滲方法 657     

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本發(fā)明公開了一種鋼表面固體粉末硅—鋁—鈦三元共滲方法,它是將工件置于硅—鋁—鈦三元共滲劑中,加熱、冷卻進(jìn)行硅—鋁—鈦三元共滲處理,其中:加熱溫度為880～1050℃,時(shí)間為5～13小時(shí),然后自然冷卻;硅—鋁—鈦三元共滲劑各成分的重量百分比為:(總量為100)鋁粉2～6%、鈦鐵礦粉0～5%、氯化氨0.1～2%、四氟化硅3～6%、基料:余量基料為:硅—鋁—鈦—鐵四元合金粉、活性耐火材料粉,兩者之間重量百分比為:硅—鋁—鈦—鐵四元合金粉∶活性耐火材料粉=30～65∶70～35。經(jīng)過本發(fā)明處理后的鋼表面耐高溫、耐腐蝕,在240℃-500℃,硫含量在0.5%以上或酸值在0.5mgKOH/g的介質(zhì)中,其耐腐蝕性至少比相同條件下普通18-8型不銹鋼高三倍以上。抗?jié)B氫性強(qiáng),經(jīng)處理后的材料抗?jié)B氫性提高3個數(shù)量級。操作方便、安全、環(huán)保。

添加橄欖石的輕質(zhì)陶粒砂及其制備工藝 1052     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種添加橄欖石的輕質(zhì)陶粒砂及其制備工藝，包括以下重量百分比的原料：鋁礬土45?55wt%、焦寶石30?40 wt%，橄欖石7?12 wt%，鎂渣1?6 wt%、錳礦石粉1?5 wt%；其中鋁礬土為中低品位的鋁礬土，以中低品位的鋁礬土作為主料，填補(bǔ)了高鋁礬土短缺的空缺，實(shí)現(xiàn)了中低品級鋁礬土的合理利用，在制備時(shí)控制混合機(jī)的轉(zhuǎn)速以助于形成圓球度好的半成品胚球，從而制得具有優(yōu)良力學(xué)性能陶粒砂。

茶具黑釉料及其制備方法 686     

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本發(fā)明涉及一種茶具黑釉料及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：長石30～90份，方解石4～24份，本藥2～4份，石英5～15份，滑石2～4份，鈷1～3份，鈷0.5～1.5份，鐵礦石2～12份；本發(fā)明在傳統(tǒng)釉料中加入了鈷和鉻，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色獨(dú)特的藝術(shù)效果，顏色更加絢爛多彩，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

多價(jià)態(tài)異質(zhì)結(jié)鐵基催化劑及其應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明提供一種多價(jià)態(tài)異質(zhì)結(jié)鐵基催化劑及其應(yīng)用，屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。所述多價(jià)態(tài)異質(zhì)結(jié)鐵基催化劑由以下質(zhì)量份數(shù)的各組份組成：60~75份磁鐵礦石粉作催化劑、15~20份納米鎂粉作還原劑、5~10份草木灰作加氫助劑、5~10份石英粉作助磨劑。該催化劑的原料成本低、制備方法簡單、使用條件溫和。使用時(shí)，經(jīng)過一定濃度的氫氣進(jìn)行預(yù)活化，可以顯著提高低碳烯烴的選擇性和二氧化碳的轉(zhuǎn)化率。

利用赤泥制成的高性能陶瓷磚及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制成的高性能陶瓷磚，由以下按照重量份的原料制成：赤泥40?45份、高嶺土28?32份、石英砂3?7份、白云石5?9份、滑石粉6?10份、鋯英石4?8份、紅柱石2?5份、鎢鉬礦石9?13份。本發(fā)明還公開了所述利用赤泥制成的高性能陶瓷磚的制備方法。本發(fā)明制備的陶瓷磚使用了大量的赤泥，有利于解決赤泥累積問題，且強(qiáng)度高，無黑心及鼓泡現(xiàn)象，吸水性低，能夠滿足市場對陶瓷磚的性能需求，具有廣闊的市場前景。

新型氣燒釉料及其制備方法 706     

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本發(fā)明是涉及一種新型氣燒釉料及其制備方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：黃長石30份至35份，方解石20份至25份，石英20份至25份，南坡硬土8份至10份，鐵礦石5份至8份，草木灰3份至5份，牛骨灰2份至4份，氧化鋅1份至2份；在釉料配料中，雖然采用的原料為很普通的原料，但是通過合理的原料組成以及份量的調(diào)整，各原料之間也具有協(xié)同作用，更適合于氣燒工藝，使釉色均勻，色澤鮮艷，流動性適中，本發(fā)明所提供的釉料配方制成的鈞瓷，呈色均勻，光澤度好，色澤均勻、釉面肥厚、具有獨(dú)特的藝術(shù)效果，給人深沉、穩(wěn)重、端莊大氣的觀感，且釉開片均勻，成品率高。

用于熱風(fēng)爐蓄熱格子磚的高輻射納米涂料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了用于熱風(fēng)爐蓄熱格子磚的高輻射納米涂料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：棕剛玉10?20份，膨潤土50?100份，氧化鉻40?80份，氧化鈦20?40份，碳化硅10?20份，硅微粉10?20份，氧化鎳15?20份，氧化鋯10?25份，鋁硅溶膠粉300份，輻射粉基料50?60份，消泡劑5?10份，流平劑5?10份和防沉劑5?10份。該用于熱風(fēng)爐蓄熱格子磚的高輻射納米涂料及其制備方法，通過在高輻射納米涂料溶液中加入鋁硅溶膠粉，鋁硅溶膠粉具有粘結(jié)力強(qiáng)和耐高溫(1500攝氏度?1600攝氏度)，能使涂料牢固，提高了輻射納米涂料的耐高溫效果，而且根據(jù)需求加入重量份數(shù)的硅微粉，硅微粉是一種堅(jiān)硬、耐磨和化學(xué)性能穩(wěn)定的礦物，可提高涂料的耐候性，具備優(yōu)異的耐高溫性能。

抗菌日用鈞瓷 919     

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一種抗菌日用鈞瓷，由以下重量份的原料制備而成：長石45?55、方解石13?17、石英15?21、滑石3?5、氧化釔1.5?2.5、銅礦石2.5?3.5、硅藻土3?5、納米銀抗菌陶瓷釉料添加劑0.7?1.3、中藥藥渣灰2.5?3.5。本發(fā)明提供的抗菌日用鈞瓷，抗菌性能好，安全性能高，在氣燒方法下可實(shí)現(xiàn)高成品率的燒成。