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本實(shí)用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種便于拆卸葉板的稀土礦破碎裝置,包括機(jī)體、破碎輥、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、過濾網(wǎng)、防護(hù)板、電機(jī),所述機(jī)體上端設(shè)有投料口,所述破碎輥設(shè)于所述機(jī)體內(nèi)上部,所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述機(jī)體內(nèi)中心,所述螺旋葉片設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上,所述機(jī)體內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有所述防護(hù)板,所述過濾網(wǎng)設(shè)于所述機(jī)體內(nèi),所述螺旋葉片插銷槽,所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有插銷端。破碎輥設(shè)有至少兩個(gè)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),稀土礦石通過所破碎輥進(jìn)行大顆粒破碎,經(jīng)過破碎的稀土礦石再經(jīng)過螺旋葉片進(jìn)行破碎為小顆粒,螺旋葉片與旋轉(zhuǎn)軸通過設(shè)有插銷端與插銷槽進(jìn)行方便拆卸安裝連接,有益于及時(shí)更換磨損的螺旋葉片,本裝置破碎效率高,結(jié)構(gòu)簡單易于操作。
本發(fā)明涉及一種煤礦用破碎機(jī),屬于煤礦用破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域。輪式破碎機(jī)將活動(dòng)錘頭改為固定錘頭,錘頭與轉(zhuǎn)盤(或稱錘座)之間通過螺紋剛性聯(lián)接,采用沖擊、擠壓的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)煤的破碎,破碎作業(yè)要消耗巨大的能量,物料破碎過程中產(chǎn)生的沖擊、摩擦?xí)箼C(jī)件嚴(yán)重?fù)p壞,同時(shí)破碎作業(yè)還會(huì)產(chǎn)生粉塵危害,本發(fā)明取締了傳統(tǒng)的采用沖擊的方法破碎煤炭,轉(zhuǎn)而采用碾壓的方法破碎煤炭,相比于沖擊法,碾壓發(fā)不會(huì)對(duì)碾壓裝置產(chǎn)生很大的破壞,同時(shí)本裝置中設(shè)置了除塵風(fēng)機(jī),通過風(fēng)機(jī)及內(nèi)部的過濾裝置清除破碎裝置內(nèi)部的粉塵,確保操作人員的健康。
本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)用的具有減震結(jié)構(gòu)的顎式破碎機(jī),其結(jié)構(gòu)包括,殼體、偏心軸、皮帶輪,所述殼體內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有固定顎板,所述固定顎板靠近殼體內(nèi)壁的一側(cè)固定焊接有調(diào)節(jié)絲杠,所述調(diào)節(jié)絲杠遠(yuǎn)離固定顎板的一端貫穿殼體內(nèi)壁延伸至殼體外部且與固定套旋合連接,本實(shí)用新型的一種礦業(yè)用的具有減震結(jié)構(gòu)的顎式破碎機(jī),通過在機(jī)殼底部四側(cè)均設(shè)置有減震裝置,從而使得破碎機(jī)可以通過減震彈簧減少破碎礦石時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),不僅能避免破碎機(jī)造成損壞,提高設(shè)備的使用壽命,還能防止由振動(dòng)導(dǎo)致工作產(chǎn)生誤差,同時(shí),還可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲杠對(duì)固定顎板進(jìn)行位置的調(diào)整,使得破碎腔的容量可變,從而達(dá)到對(duì)礦石碎料的控制,該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,使用方便,便于推廣使用。
本實(shí)用新型涉及冶金燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種燒結(jié)礦破碎裝置,包括燒結(jié)臺(tái)車、破碎機(jī)、設(shè)置在所述破碎機(jī)下方的受料斗、基座以及設(shè)置在所述基座上并且傾斜向下的接收板,所述接收板用于將所述燒結(jié)臺(tái)車中的燒結(jié)礦傳輸至所述破碎機(jī),所述接收板上設(shè)置有破碎樁,所述受料斗上部安裝有與所述破碎機(jī)配合的篦板。本實(shí)用新型在破碎機(jī)的接收中轉(zhuǎn)板上進(jìn)行改造,讓大塊燒結(jié)礦進(jìn)入破碎機(jī)前,先進(jìn)行自行破碎,當(dāng)?shù)V進(jìn)到破碎機(jī)時(shí)已變成小塊,大大減小了破碎機(jī)的破碎載荷,提高了破碎效率,也大大減少了破碎機(jī)的磨損,為高效提產(chǎn)夯實(shí)了基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型公開了一種碎切效率高的礦泉水瓶用碎切裝置,包括箱體,箱體頂端設(shè)置有進(jìn)料斗,箱體正面設(shè)置有箱門,箱體一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī),第一電機(jī)靠近箱體的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪,箱體內(nèi)部貫穿傳動(dòng)齒輪設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)置有螺旋刀片,轉(zhuǎn)軸上端設(shè)置有第一液壓缸,第一液壓缸遠(yuǎn)離箱體側(cè)壁的一端設(shè)置有推板,推板遠(yuǎn)離第一液壓缸的一側(cè)設(shè)置有錐形刺;該一種碎切效率高的礦泉水瓶用碎切裝置通過設(shè)置T形推板,可以達(dá)到減少礦泉水瓶的空間體積,加快螺旋刀片對(duì)其碎切的工作速率;通過設(shè)置擠壓板與壓型箱,可以達(dá)到對(duì)礦泉水瓶碎屑進(jìn)行擠壓成型,使礦泉水瓶碎屑呈整塊推擠積,便于收集清理。
本發(fā)明公開了一種磨機(jī)用環(huán)保干燥系統(tǒng),包括磨機(jī)、收塵器、主排風(fēng)機(jī)、雙旋風(fēng)筒、干燥系統(tǒng),所述收塵器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別通過管道與磨機(jī)出口和主排風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接,主排風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與雙旋風(fēng)筒進(jìn)氣口連接,雙旋風(fēng)筒的兩個(gè)排風(fēng)口分別通過循環(huán)風(fēng)管道與磨機(jī)連接,且兩個(gè)循環(huán)風(fēng)管道上分別設(shè)置有一套干燥系統(tǒng)。本申請(qǐng)的環(huán)保干燥系統(tǒng),在解決廢氣脫塵和脫水問題的同時(shí),利用炙熱的廢氣代替自然風(fēng)循環(huán)進(jìn)入磨機(jī),節(jié)省能源、提高效率,徹底打破了傳統(tǒng)煤、煤氣、天然氣使用中暴露出的不足之處,無需含氧助燃,實(shí)現(xiàn)煤改電電耗的下降,真正做到了環(huán)保、安全、使用壽命長、降低廢氣排放總量70%-75%,徹底解決了環(huán)保問題和環(huán)境帶來的溫室效應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種廢氣再利用管控循環(huán)系統(tǒng),包括磨機(jī)、收塵器、主排風(fēng)機(jī)、總調(diào)節(jié)閥、雙旋風(fēng)筒,所述磨機(jī)的出氣口通過管道與收塵器的進(jìn)氣口連接,所述收塵器的出氣口通過管道與主排風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接,所述主排風(fēng)機(jī)的出氣口與雙旋風(fēng)筒的進(jìn)氣口通過總調(diào)節(jié)閥連接,所述雙旋風(fēng)筒的兩個(gè)出氣口分別連接有一路出氣支管,兩路出氣支管均與磨機(jī)連接。本循環(huán)系統(tǒng)徹底解決了廢氣中的粉塵和脫水問題,同時(shí)將系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣形成一個(gè)閉合的循環(huán)系統(tǒng),利用凈化后的炙熱的廢氣代替自然風(fēng),真正的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的,經(jīng)濟(jì)價(jià)值巨大。
本發(fā)明公開了一種后張預(yù)應(yīng)力管道專用壓漿料,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將巴氏芽孢桿菌菌液與殼聚糖液按質(zhì)量比1:10~1:20攪拌混合,隨后加入殼聚糖液體積0.2~0.3倍的硫酸鈣溶液,繼續(xù)攪拌混合,降溫,滴加殼聚糖液體積0.3~0.4倍的甲醛溶液,繼續(xù)攪拌混合,調(diào)節(jié)pH,過濾,干燥,即得改性微囊;將水泥,摻合料,活化廢棄混凝土粉末,改性微囊,卡波姆液,硅烷偶聯(lián)劑,尿素,磷脂,減水劑和水?dāng)嚢杌旌?,即得后張預(yù)應(yīng)力管道專用壓漿料。本發(fā)明提供的后張預(yù)應(yīng)力管道專用壓漿料具有優(yōu)異的流動(dòng)性能,膨脹率低,具有良好的穩(wěn)定性和耐久性。
本發(fā)明公開了一種預(yù)鋰化材料及其制備方法和鋰電池,所述預(yù)鋰化材料至少包括內(nèi)核預(yù)鋰化材料;其中,所述內(nèi)核預(yù)鋰化材料的通式為(LisM1t)(CuxM2y)(OaM3b),x+y=1,a+b=2;1<s≤2,0≤t≤1,0.5≤x≤1,0≤y≤0.5;0≤b≤2;0<t+y+b;其中M1為第一金屬元素,包括堿金屬元素、堿土金屬元素的一種或多種混合;M2為第二金屬元素,包括堿土金屬元素、過渡金屬元素的一種或多種混合;M3為F、S、N、Br、Cl的一種或多種混合。
本發(fā)明公開了一種提高固態(tài)電解質(zhì)材料存儲(chǔ)穩(wěn)定性的方法、材料和應(yīng)用,包括:在固態(tài)電解質(zhì)材料的表面制備聚合物層;形成聚合物層的材料包括:聚偏二氟乙烯和/或聚四氟乙烯。本發(fā)明提高固態(tài)電解質(zhì)材料存儲(chǔ)穩(wěn)定性的方法,通過固態(tài)電解質(zhì)材料表面包覆一層疏水性聚合物,隔絕其與環(huán)境中水分的接觸,使其整體達(dá)到一個(gè)可長期保持低水分的狀態(tài),使固態(tài)電解質(zhì)材料的存儲(chǔ)、使用成本更低,延長固態(tài)電解質(zhì)材料的保質(zhì)期。
本發(fā)明公開了一種干法制備氧化固態(tài)電解質(zhì)的方法和氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料,其方法包括:按所需化學(xué)計(jì)量比稱取顆粒粒度大小為10nm?100um的目標(biāo)氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的各原材料;將粒度小于10um的原材料加入干混設(shè)備中,在10rpm?1000rpm的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行1?96小時(shí)高速攪拌;在5rpm?100rpm下,將剩余的原材料按照粒度由小到大依次加入干混設(shè)備,在10rpm?1000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌,直至剩余的原材料全部加入干混設(shè)備,得到混合材料;將混合材料放入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié),得到半成品材料;將半成品材料頭去破碎設(shè)備進(jìn)行初級(jí)破碎;再將初級(jí)破碎后的半成品材料投入粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎,即得到氧化固態(tài)電解質(zhì)。
本發(fā)明屬于高溫粘結(jié)劑制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種炭材料用高溫粘結(jié)劑的制備方法。本發(fā)明以丙烯酸、甲基丙烯酸、十二烷基磺酸鈉等為原料得到種子乳液,向種子乳液中加入環(huán)氧大豆油、引發(fā)劑得到丙烯酸酯膠乳,將自制耐熱填料、蛭石粉、丙烯酸酯膠乳混合得到散熱膠乳,將其與乙酸乙酯混合得到混合液,再將膨脹珍珠巖浸入混合液中得到包芯膨脹珍珠巖,將間苯二甲酸、新戊二醇、三羥甲基丙烷混合,用單丁基氧化錫催化引發(fā)聚合制備聚酯樹脂,經(jīng)酸解后摻入包芯膨脹珍珠巖、含鎂硼酸結(jié)晶得到炭材料用高溫粘結(jié)劑,利用環(huán)氧大豆油對(duì)丙烯酸酯膠乳進(jìn)行改性,從而使高溫粘結(jié)劑保持適當(dāng)?shù)膬?nèi)聚強(qiáng)度,將磷酸添加到種子乳液中,提高了粘結(jié)性能,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明是一種彈性體聚氨酯基料經(jīng)配方調(diào)整后 的液體原料,加入短鋼絲或金剛砂與按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成型骨架 (骨架材料按要求為結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵、環(huán)氧樹脂、玻璃鋼等),復(fù)合 而成的《復(fù)合耐磨結(jié)構(gòu)材料》。骨架為空心網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),作用是 增強(qiáng)整體剛性。材料中短鋼絲,金剛砂的加入,在材料強(qiáng)度,硬度 增強(qiáng)的同時(shí),提高材料的耐磨性和耐撕裂性。結(jié)構(gòu)體是在安裝 成型骨架的模具內(nèi),采用耐磨材料澆注、加壓、反應(yīng)、固化、 熟化、冷卻、模塑成型工藝而取得。
本發(fā)明公開了一種混凝土壓漿劑及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以石灰為原料,先經(jīng)煅燒再通入二氧化碳,通過早期反應(yīng)較快的石灰中氧化鈣再配以后期反應(yīng)的氧化鎂,使得后期混凝土不易干縮開裂,提高了壓漿劑的性能;本發(fā)明以嵌段共聚物P123為原料,與N?羥基鄰苯二甲酰亞胺等反應(yīng)使得嵌段共聚物P123端基修飾為氧氨基,提高了抗氯離子滲透性、抗硫酸鹽侵蝕性和抗碳化性;本發(fā)明先加入膨脹添加劑提高水泥漿料的流動(dòng)度,加入熟石灰粉、微硅粉作為輔料,提高混凝土泌水抗?jié)B性能,加入纖維素添加劑使得混凝土得到增韌,彈性模量提高,整體力學(xué)性能的得到提升。本發(fā)明解決了目前混凝土壓漿劑可靠安定性及耐久性差的問題。
本發(fā)明公開了一種高耐熱耐壓支撐劑,屬于陶瓷材料和油氣田壓裂施工開采用支撐劑領(lǐng)域。本發(fā)明將青苔、糯米等混合勻漿,位改性劑對(duì)石料進(jìn)行處理,提高其表面的孔隙率和粗糙度,不僅可提高粘結(jié)成分在石料表面的潤濕性能,還可以使粘性成分進(jìn)一步滲透進(jìn)入硬質(zhì)成分內(nèi)部孔隙中,而埃洛石成分受高溫作用失水后可更為密實(shí)得進(jìn)行填充,協(xié)同提高耐壓性能;引入的鐵離子可在制備過程中,產(chǎn)生氫氧化鐵晶體,增強(qiáng)了其耐熱性,采用酚醛樹脂、丁腈橡膠為復(fù)合涂覆料主要成分,并且進(jìn)行低溫等離子處理,提高本支撐劑的內(nèi)部力學(xué)性能。本發(fā)明解決了目前常用支撐劑耐熱性、耐壓性、力學(xué)強(qiáng)度不佳的問題。
本發(fā)明公開了一種土壤環(huán)境檢測用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備方法。該方法包括以下步驟:根據(jù)不同地域土壤的特點(diǎn),采集具有代表性的土壤,經(jīng)風(fēng)干、過篩去除雜物獲得土壤基質(zhì);根據(jù)檢測需求向土壤基質(zhì)中添加適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)物質(zhì),然后將其混勻、陳化數(shù)日;再將上述得到的含有特定目標(biāo)物質(zhì)的土壤干燥、研磨、混勻、分裝、定值。本發(fā)明的制備方法,可設(shè)計(jì)性強(qiáng),可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及市場需求選擇土壤和添加物,制備滿足土壤環(huán)境檢測質(zhì)量控制需求的土壤基質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì),解決目前土壤檢測行業(yè)缺乏有針對(duì)性的土壤基質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的技術(shù)難題。該方法在烘干、研磨、混勻、分裝階段均使用機(jī)器化大生產(chǎn),可顯著提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和效率,且生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)均勻、穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及微晶玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低溫?zé)Y(jié)型微晶玻璃的制備方法。本發(fā)明以沉淀物粉末和改性超細(xì)氧化鋁粉末為基礎(chǔ)玻璃,改性硼泥粉末和羊骨粉作為晶核劑,稀土氧化物和氯化鈉作為澄清劑,將基礎(chǔ)玻璃、晶核劑和澄清劑等混合反應(yīng)得到低溫?zé)Y(jié)型微晶玻璃,將從污泥中離心分離得到的沉淀物在高溫條件下煅燒得到沉淀物粉末,再通過硅烷偶聯(lián)劑對(duì)超細(xì)氧化鋁粉進(jìn)行改性,在低溫?zé)Y(jié)過程中,形成改性超細(xì)粉體,提高了微晶玻璃的燒結(jié)速率,將硼泥粉末和自制分散液混合,并均勻分散在基礎(chǔ)玻璃表面,接著加入羊骨粉,利用羊骨粉富含磷元素物質(zhì),使得最終析出的晶體結(jié)構(gòu)更加致密均勻性,進(jìn)一步提高微晶玻璃的尺度均勻性,具有廣泛的應(yīng)用前景。 1
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度保溫加氣磚的制備方法,屬于加氣磚制備技術(shù)領(lǐng)域。由于鋁材供應(yīng)緊張,價(jià)格昂貴,本發(fā)明以經(jīng)過半干性油表面改性的電石作為加氣劑,本發(fā)明中多孔巖棉纖維與改性電石粉偶聯(lián)后,使纖維強(qiáng)度提高,本發(fā)明中赤泥中含有氧化鋁、氧化鈣等金屬氧化物,氧化鋁在赤泥中以結(jié)晶纖維存在,經(jīng)壓制燒結(jié)后,結(jié)晶纖維在加氣磚中縱向取向,與加氣磚中多孔巖棉纖維交叉纏繞,形成編織網(wǎng),不僅進(jìn)一步增強(qiáng)加氣磚力學(xué)強(qiáng)度,玉米芯中提煉出的木質(zhì)磺酸鈉能降低加氣磚的表面能,使加氣磚表面的微孔不易被污漬覆蓋,避免污漬侵入微孔導(dǎo)致堵塞,降低孔隙率,從而使加氣磚孔隙率越高,提高加氣磚保溫隔熱性能,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高強(qiáng)度加氣磚的制備方法。本發(fā)明將玄武巖熔融、引絲,經(jīng)堿液浸泡處理得到除雜玄武巖纖維,并與表面改性電石顆粒經(jīng)偶聯(lián)劑偶聯(lián)得到加氣料,最后料漿與加氣料混合,裝模、養(yǎng)護(hù)、脫模得到高強(qiáng)度加氣磚,利用電石的廉價(jià)易得使生產(chǎn)成本大大降低,本發(fā)明中除雜玄武巖纖維與改性電石粉偶聯(lián)后,纖維強(qiáng)度提高,對(duì)外力的抵抗作用增加,經(jīng)養(yǎng)護(hù)完成后,沖擊應(yīng)力被纖維的縱向彎曲承受,提高了抗壓強(qiáng)度,從而加氣磚力學(xué)強(qiáng)度得到增強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種耐低溫型透水磚的制備方法,屬于透水磚技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備具有優(yōu)異耐低溫性能的彈性體材料并填充至材料孔隙中,由于彈性體空間位阻大,減少了彈性體中的軟段在低溫條件下的結(jié)晶,使其不易發(fā)生凍裂,所以有效改善了材料的耐低溫性能;本發(fā)明通過氧化鋁和滑石粉為原料制備多孔氧化鋁陶瓷材料,通過其具有的優(yōu)異的孔隙和孔道結(jié)構(gòu),有效以多孔形式表面進(jìn)行吸附作用,可以吸附混合料彈性體材料并增強(qiáng)彈性體混合料集料間的粘附性,減少集料和水分的直接接觸;還可以在集料表面形成較厚的彈性包覆層,減少水分進(jìn)入混合料內(nèi)部,從而提高彈性體顆粒復(fù)合混合料抵抗凍融破壞的能力,有效提高材料的耐低溫性能。
本發(fā)明公開了一種快凝軟巖注漿材料的制備方法,屬于注漿材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對(duì)聚乙二醇接枝馬來酸酯端基基團(tuán)后,通過改性后的馬來酸酐改性注漿材料的含有大量活性端基,與煤巖體破碎面具有很強(qiáng)的粘結(jié)作用,通過泵壓或膨脹內(nèi)壓作用將其滲入煤巖體縫隙、裂隙及松散地質(zhì)層中,能在較短的時(shí)間內(nèi)與破碎煤巖體粘結(jié)在一起,并固結(jié)達(dá)到較高的強(qiáng)度;且本發(fā)明通過聚乙二醇分散在溶液中并對(duì)漿料中無機(jī)材料進(jìn)行包覆,在注漿材料內(nèi)部形成過渡層,有效改善材料之間的相容性能,同時(shí)聚乙二醇的加入有效提高材料的凝結(jié)速度,降低注漿材料凝結(jié)所需時(shí)間,并有效提高注漿材料的力學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種再造煙葉添加劑的制備方法,屬于煙葉再造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以水、牛肉膏等作為原料制備營養(yǎng)基質(zhì),利用含有豐富有機(jī)質(zhì)及微生物的狗寶作為菌源,進(jìn)行發(fā)酵處理,再對(duì)發(fā)酵物進(jìn)行提取,獲得含酶豐富及高有機(jī)酸、高萜烯類等物質(zhì)的濃縮液,降低再造煙葉中的木質(zhì)素等大分子物質(zhì),促進(jìn)燃燒,增加煙香,隨后通過自制活性載體,促進(jìn)再造煙葉的完全燃燒,降低焦油量和一氧化碳含量,同時(shí)與再造煙葉中的氨基酸類物質(zhì)發(fā)生美拉德反應(yīng)增加香氣,最后與濃縮液混合即可。本發(fā)明制備的再造煙葉添加劑可有效降低再造煙葉中焦油和一氧化碳的釋放量,降低刺激性,同時(shí)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)再造煙葉香氣不足的缺點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種新型輕質(zhì)高強(qiáng)砂基透水磚及其制備方法,該透水磚按質(zhì)量計(jì)由地聚物水泥100份、增強(qiáng)劑5~12份、增稠劑1~10份、高強(qiáng)陶砂350~650份、速凝劑1.5~3.5份、著色劑3~5份、減水劑0.5~3.0份和水15~20份組成,通過在攪拌機(jī)或混料機(jī)中多次充分混合攪拌后,置于制磚機(jī)中振動(dòng)成型。本發(fā)明利用了鋼渣、粉煤灰等大宗固廢,解決了現(xiàn)有透水磚孔隙易堵塞、透水時(shí)效不佳、密度大的不足。本發(fā)明制備的透水磚的透水性能好、透水時(shí)效長、抗壓強(qiáng)度高、密度較小,可廣泛用于海綿城市等市政工程建設(shè),提高了鋼渣等大宗固廢的利用附加值,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種耐熱水性塑膠涂料的制備方法,屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中環(huán)氧大豆油與馬來酸酐反應(yīng)時(shí)活性較強(qiáng),使塑膠涂料的固化時(shí)間縮短,本發(fā)明由于精油微膠囊中精油揮發(fā)性極強(qiáng),精油可從微膠囊中緩慢釋放出來,初步固化干燥后二氧化硅/二氧化鈦復(fù)合水溶膠會(huì)形成二氧化鈦?二氧化硅薄膜,進(jìn)一步提高涂料固化層的機(jī)械強(qiáng)度,在固化交聯(lián)前環(huán)氧大豆油會(huì)與馬來酸酐在水性溶劑中互相水解,接枝生成聚羧酸分子結(jié)構(gòu),聚羧酸親水性極強(qiáng)且本身具有較大的空間結(jié)構(gòu),在塑膠涂料中會(huì)產(chǎn)生較大的空間位阻,使塑膠涂料中石粉廢料作為耐熱填料的分散性能提高,形成高耐熱性的涂層,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了無載體彩色專用塑料高光改性母料,屬于塑料材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以棕櫚油為原料制備出棕櫚油烷醇酰胺,利用棕櫚油烷醇酰胺既具有親油基又具有親水基的特點(diǎn),從而使無機(jī)填料、聚丙烯酸酯、硅酮粉等原料之間相容性提高,水化生成水化硅酸鋁和水化硅酸鈣,可使釉料中的顆粒物質(zhì)團(tuán)聚在一起,利用陶瓷光澤釉料機(jī)繼續(xù)研磨成更低粒度的無機(jī)高光填料,能夠?qū)不焖芰显錾?,本發(fā)明聚碳酸酯等工程塑料中加入本發(fā)明的改性母料后,使光亮度得到提高,通過在聚丙烯酸酯油墨中加入了硅酮粉,在偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽的催化條件下,提高了聚丙烯酸酯膜的結(jié)晶度,從而提高了聚丙烯酸酯膜的光亮度、耐磨性能和韌性,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,提供一種具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性材料及其制備方法,以及包含它的全固態(tài)鋰電池。該制備方法包括:(1)將正極活性物質(zhì)或者包覆了反應(yīng)抑制層的正極活性物質(zhì)與固體電解質(zhì)第一組分混合,然后加熱、保溫、冷卻、粉碎,制得預(yù)包覆正極活性物質(zhì);及(2)將所述預(yù)包覆正極活性物質(zhì)與固體電解質(zhì)第二組分混合,然后加熱、保溫、繼續(xù)加熱、繼續(xù)保溫、冷卻、粉碎,制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性材料,其中正極活性物質(zhì)選自LiCoO2、LiMnxO2、硫碳混合物等。該正極活性材料具有正極活性物質(zhì)核和包覆于其上的固體電解質(zhì)殼層,使其與固體電解質(zhì)良好浸潤,因而具有更高的離子電導(dǎo)率,進(jìn)而改善了電池的循環(huán)性能和倍率性能。
本發(fā)明涉及一種骨仿生復(fù)合材料的制備方法,屬于生物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用蠶絲為原料提取絲素蛋白,并以其誘導(dǎo)羥基磷灰石晶體在天然羥基磷灰石粉末制備的支架材料表面成核和定向生長,構(gòu)建模擬自然骨層狀薄膜,有利于促進(jìn)骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞的黏附和鋪展,再通過鹽酸多巴胺粘附骨生長因子,再與模擬自然骨層狀薄膜結(jié)合成三維多層正交結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料,顯著促進(jìn)細(xì)胞的粘附、增殖,還能夠誘導(dǎo)骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞向成骨細(xì)胞的分化,制成的骨仿生復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度高,彈性模量與人體骨骼匹配度高,細(xì)胞活性高,與人體的生物相容性好,同時(shí)具有很好的骨誘導(dǎo)活性,可以較快的完成骨組織的修復(fù)和功能重建,且生物降解性較好,值得推廣使用。
本發(fā)明公開了一種再生骨料多孔磚及其制備方法,涉及建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在制備再生骨料多孔磚時(shí),先用自制滲透結(jié)晶材料對(duì)再生骨料進(jìn)行預(yù)處理,再進(jìn)行多孔磚的制備;自制滲透結(jié)晶材料由硅酸鹽水泥、聚酰胺、碳酸鈣和氯化鈣混合制得,自制滲透結(jié)晶材料將孔隙與裂紋填充,增強(qiáng)再生骨料的抗裂縫延展的能力,減少了再生骨料的吸水量,增強(qiáng)多孔磚的強(qiáng)度減少了再生骨料的吸水量,增強(qiáng)多孔磚的強(qiáng)度;制備多孔磚時(shí),先將集料在電場中進(jìn)行預(yù)燒結(jié),預(yù)燒結(jié)的同時(shí)進(jìn)行加壓,燒結(jié)時(shí)在電場的作用下,樹枝狀的聚酰胺向孔隙方向伸展,將相互連通的孔隙支撐,再進(jìn)行多孔磚的制備,增強(qiáng)了多孔磚的透水性。
本發(fā)明公開了一種無膠拋光片的制備方法,屬于研磨拋光技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所得復(fù)合磨料中富含偏鋁酸鈉以及硅酸鈉,在超聲振蕩反應(yīng)制備拋光片過程中,偏鋁酸鈉在醋酸溶液中會(huì)消耗大量的酸生成鋁離子,提高酸液的pH,產(chǎn)生鋁原子,在雙氧水作用下產(chǎn)生氧化鋁晶粒,在硅烷偶聯(lián)劑作用下在PET帶基表面形成間隔有序,均勻分散的磨料晶粒;本發(fā)明混合單體由丙烯酸與馬來酸酐組成,在引發(fā)劑過硫酸銨作用下,會(huì)形成具有高親水性聚羧酸物質(zhì),在振蕩反應(yīng)過程中對(duì)磨料的高度分散起到關(guān)鍵作用,有利于提高二氧化硅和氧化鋁在無樹脂膠水性體系的分散性能,提高二氧化硅晶粒在塑料薄膜基帶表面的分散性,拋光膠片上磨料分散性高,且無需樹脂膠粘劑粘結(jié)附著。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度抗裂嵌縫砂漿的制備方法,屬于砂漿制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明冷杉木材研磨打漿制得木材液化木漿,經(jīng)蒸餾、干燥、煅燒炭化得到炭化木質(zhì)纖維,炭化木質(zhì)纖維與膨脹珍珠巖制得骨料,骨料經(jīng)改性與砂漿其他原料攪拌混合、稀釋得到高強(qiáng)度抗裂嵌縫砂漿,起到很好的微配筋作用,這樣很好地保持了結(jié)構(gòu)的整體性,使砂漿成型后某處應(yīng)力集中時(shí),斷裂能增大,從而使砂漿抗裂性增強(qiáng);木質(zhì)纖維炭化后纖維原有的性能沒有改變,由于炭化,纖維的熱穩(wěn)定性以及抗拉強(qiáng)度得到提高,玻璃化微珠和膨脹珍珠巖表面都有凹槽,對(duì)周圍粘土能夠進(jìn)行吸附,能形成很緊密的堆積,砂漿的孔隙率低,可減小砂漿收縮率,從而提高砂漿的強(qiáng)度和抗裂性能,應(yīng)用前景廣闊。
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