堆焊焊條的制備方法 1112     

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本發(fā)明屬于焊接材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堆焊焊條的制備方法。本發(fā)明先將硅藻土粉碎后與沼氣液混合發(fā)酵，再經(jīng)烘干后，以納米鐵粉為催化劑，使硅藻土中二氧化硅與炭化后的有機質(zhì)在高溫下反應(yīng)生成碳化硅晶須，并與過剩的炭化有機質(zhì)共同組成燒結(jié)料，再利用正硅酸乙酯水解產(chǎn)生的原硅酸與氫氧化鉀反應(yīng)得粘結(jié)液，最后與活性炭及金屬粉末混勻后與焊芯壓制烘干，即得堆焊焊條，本發(fā)明所得焊條藥皮成分中無礦石粉末，焊縫基本無熔渣產(chǎn)生，利用碳化硅晶須及炭化有機質(zhì)在焊接過程中與空氣中的氧氣反應(yīng)放熱，配合自制粘結(jié)液，提高了焊條的穩(wěn)弧性及焊縫強度。

多元摻雜改性防雷材料的制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種多元摻雜改性防雷材料的制備方法，屬于防雷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以石墨為原料進行研磨得粉末，與硫酸亞鐵溶液混勻后超聲振蕩得石墨粉末分散液，將分散液與硼氫化鈉溶液混合后水浴、過濾，用無水乙醇洗滌下層沉淀、干燥得摻雜石墨插層顆粒，然后再將顆粒進行研磨與二甲基甲酰胺混合后超聲分散得石墨插層粉末分散液，與LiClO4等混合后水浴、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)制得凝膠電解質(zhì)，最后將其涂覆于預(yù)處理后的鎂鋁合金表面制得一種多元摻雜改性防雷材料。石墨的摻入解決了傳統(tǒng)防雷材料放電不均勻以及電解質(zhì)易擊穿等缺陷，導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，導電性比一般的非金屬礦高100倍，具有較佳的應(yīng)用前景。

復合導熱覆銅板的制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種復合導熱覆銅板的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將改性玻璃纖維與聚丙烯腈纖維混合，并加入氮化硅纖維，得混合纖維料，將混合纖維料經(jīng)開松，梳理，鋪網(wǎng)和針刺后，裁剪，得改性玻璃纖維板；將酚醛樹脂，溶劑，改性添加料，固化劑，植物精油，異氰酸酯，礦物填料攪拌混合，得混合粘結(jié)劑；將混合粘結(jié)劑涂布于銅箔上，得單面板，將單面板干燥后，得預(yù)處理單面板，將兩塊預(yù)處理單面板以混合粘結(jié)劑相對分別貼合于改性玻璃纖維板上，得坯料，將坯料于高溫下壓合，即得復合導熱覆銅板。本發(fā)明技術(shù)方案制備的復合導熱覆銅板具有優(yōu)異的導熱性能的特點，在功能材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

高強度鐵鋁酸鹽水泥的制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種高強度鐵鋁酸鹽水泥的制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明將褐鐵礦粉碎、煅燒后加入鋁粉，然后通過鎂條作為引燃劑，并磁選分離出磁性相對較強的鐵渣，隨后將磁選剩下的物質(zhì)用氫氧化鈣堿洗生成鐵鋁酸鈣，最后將反應(yīng)得到的鐵鋁酸鈣沉淀煅燒，粉磨成粉末，從而得到高強度鐵鋁酸鹽水泥的制備方法。實例證明，本發(fā)明操作簡便，方法獨特，不僅降低了鐵鋁酸鹽水泥的膨脹指數(shù)，增強了水泥的穩(wěn)定性，而且制得的鐵鋁酸鹽水泥中鐵鋁含量原子比為1∶5，具有極其理想的硬化速率和強度，滿足特種場合施工和使用的要求。

硅片切割廢砂漿的回收利用方法 749     

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本發(fā)明涉及一種硅片切割廢砂漿的回收利用方法，屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將廢砂漿和水混合，加熱煮制降粘，離心分離分別得到液相和固相，將液相經(jīng)活性炭脫色和離子交換樹脂處理，減壓蒸餾得以回收聚乙二醇，再通過壓濾得到檸檬汁壓濾液，利用檸檬汁壓濾液對固相進行預(yù)處理，接著通過鹽酸徹底去除固相中金屬雜質(zhì)，剩下碳化硅和硅粉混合物，再選用非極性的煙焦油和鴨子油作為捕收劑，仲辛醇為起泡劑，促進極性油分散在水中，形成氣泡胚，同時促進氣泡胚的礦化，使固相混合物中顆粒較大的碳化硅得以上浮，從而完成對碳化硅和硅粉的分離。本發(fā)明回收得到的碳化硅及硅粉純度較高，且回收工藝簡單，具有廣闊的應(yīng)用前景。

可循環(huán)使用型煙草育苗基質(zhì)的制備方法 827     

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本發(fā)明屬于煙草育苗的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可循環(huán)使用型煙草育苗基質(zhì)的制備方法。本發(fā)明充分利用膨脹蛭石的吸水性、陽離子交換性及化學成分特性，使其起著保肥、保水、儲水、透氣和礦物肥料等多重作用的特性，又能起到固定煙草根系的作用，再用富含氨基酸的腐乳、爬巖鰍和膨脹蛭石混合發(fā)酵，在微生物的作用下增加蛭石表面的親水性氨基和羧基，進一步提高其保水性，接著用海鳥糞、苔蘚、魚骨混合培養(yǎng)，在苔蘚生長時降解混合料，產(chǎn)生豐富的有機肥，經(jīng)微炭化鎖住養(yǎng)分，起到緩慢釋放肥效的效果，因此也延長了基質(zhì)的使用期限，可多次循環(huán)使用。

靜態(tài)破碎劑及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種靜態(tài)破碎劑及其制備方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過高溫燒結(jié)調(diào)控過燒石灰的晶體尺寸，并在燒結(jié)過程中向過燒石灰中摻雜氧化鐵，在高溫條件下與氧化鈣形成凝膠相生成C2F，C2F是一種水化活性較低的礦物與水反應(yīng)較慢，且在高溫下形成的液相將成型的氧化鈣晶體包裹住，降低破碎劑水化速度，延長凝結(jié)時間，膨脹壓增長變緩，同時通過添加的導熱劑釋放水化產(chǎn)生的大量熱量，改善高溫噴孔現(xiàn)象，本發(fā)明通過凝結(jié)硬化劑和凝結(jié)增強劑增強與過燒石灰之間的膠結(jié)程度，保證硬結(jié)速度與膨脹增壓速度一致，膨脹力強、安全、適應(yīng)各種氣候條件，可適當調(diào)節(jié)破壞物開裂時間、成本低。

防火木塑板的制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種防火木塑板的制備方法，屬于木塑板制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將廢棄秸稈進行蒸汽爆破預(yù)處理，使秸稈細胞壁破裂，纖維素含量增加，從而使秸稈纖維強度和表面積均增強，再用堿進行處理，使纖維表面變得粗糙，纖維與塑料的界面之間的機械黏合力增強，再進行醚化處理，使其具有疏水性，增強與塑料的相容性，再將廢舊聚氯乙烯塑料熔融后與硅酸鈉等混合，最后將自制混合粉末與改性秸稈纖維等混合并造粒、擠壓成型，即可得到防火木塑板，本發(fā)明加入礦物纖維，增強了木塑板的抗壓強度和耐磨性，延長了其使用壽命，且本發(fā)明制得的木塑板具有優(yōu)異的防火性能及耐老化性能，滿足了日常生活中對木塑板的需求，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

化學生物法制備高純硫酸錳的方法 870     

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本發(fā)明涉及一種化學生物法制備高純硫酸錳的方法，屬于高純硫酸錳制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將軟錳礦用檸檬酸溶液浸泡，與其中的金屬元素絡(luò)合溶出，且二氧化錳氧化成二價錳離子，再利用微生物的三羧酸循環(huán)消耗溶液中的檸檬酸，使金屬離子釋放，然后再將二價錳離子用臭氧氧化成難溶性沉淀氫氧化氧錳，除去堿金屬雜質(zhì)，再利用巰基樹脂表面的基團對氫氧化氧錳進行吸附，使氫氧化氧錳均勻吸附于樹脂表面，形成溶膠，然后再對氫氧化氧錳進行氧化，生成氫氧化錳，加熱時氫氧化錳脫水形成氧化錳晶核，均勻包裹于樹脂表面，煅燒時，樹脂內(nèi)核分解產(chǎn)生二氧化硫與氧化錳反應(yīng)生成純凈的硫酸錳，本發(fā)明制備的硫酸錳純度高，純度可達99.65～99.83％。

敏感牙齒用牙本質(zhì)小管封閉劑及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種敏感牙齒用牙本質(zhì)小管封閉劑及其制備方法，屬于牙齒保健技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的敏感牙齒用牙本質(zhì)小管封閉劑涂布在牙齒表面后快速成膜，覆蓋在開放的牙本質(zhì)小管中，有較好親水性的抗菌香草醛接枝殼聚糖能快速滲入并阻塞牙本質(zhì)小管，從而阻斷外部刺激。本發(fā)明利用抗菌香草醛接枝殼聚糖與納米羥基磷灰石形成一種親水性骨架型緩釋系統(tǒng)，發(fā)揮定位緩釋作用從而使藥效延長，且有較好生物相容性，涂膜中的鍶離子能持續(xù)而緩慢的釋放，發(fā)揮多種藥物成分的多重功效，促進牙本質(zhì)的再礦化，并盡量延長藥效時間，有效封閉牙本質(zhì)小管的開口，涂布在牙面上，粘度較低，流動性好，且快速成膜，成膜均勻，從而達到提高抗敏感的遠期療效的目的。

膨脹珍珠巖保溫磚的制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種膨脹珍珠巖保溫磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將膨脹珍珠巖，水泥，粉煤灰，碳酸氫鈣，改性助劑，水，硅烷偶聯(lián)劑，改性包覆花生殼粉末，礦渣，尿素，阿拉伯膠液置于混料機中，攪拌混合，得混合漿料，向模具表面噴灑脫模劑，隨后將混合漿料注入模具中，隨后將模具置于養(yǎng)護箱中，靜置養(yǎng)護，脫模，得坯料，將坯料浸泡于巴氏芽孢桿菌菌液中，恒溫浸漬，取出，得預(yù)處理坯料，隨后將預(yù)處理坯料置于馬弗爐中，并以8～10℃/min速率將爐內(nèi)溫度升至450～550℃，煅燒1～2h后，隨爐降至室溫，即得膨脹珍珠巖保溫磚。本發(fā)明提供的膨脹珍珠巖保溫磚具有優(yōu)異的保溫性能。

水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑的制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑的制備方法，屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將紅糖溶于水后與百益寶EM菌種進行混合培養(yǎng)，得EM菌液，再將赤鐵礦粉碎后，用硫酸溶液溶解出鐵離子，接著加入粉煤灰，溶解出粉煤灰中的鋁離子后過濾，再利用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濾液的pH，經(jīng)加熱、冷卻和熟化，得聚合硫酸鋁鐵溶液，將聚合硫酸鋁鐵溶液與沸石粉、EM菌液等混合，經(jīng)絮凝沉淀后過濾，將濾渣擠壓成粒后，得絮凝顆粒，再以過氧碳酸鈉、膨潤土等為原料，得復合顆粒，最后將復合顆粒、絮凝顆粒裝袋后即可。本發(fā)明制備的水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑可以迅速地沉降到水體底部，增加底部的氧氣含量，可有效分解有機物，為水產(chǎn)養(yǎng)殖生物營造良好的水體環(huán)境。

耐高溫無機植筋錨固材料的制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫無機植筋錨固材料的制備方法，屬于錨固材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對鹽堿地泥土進行浸提并收集其浸提液，通過鹽堿土浸提液中溶解的大量堿性水溶物，與高爐礦渣和粉煤灰等激發(fā)形成膠凝材料，同時在高溫環(huán)境下，由于指出膠凝材料中水化鋁硅酸鹽脫水和C?S?H凝膠脫去殘留的水引起，同時在高溫環(huán)境下生成鎂黃長石，有效提高膠凝材料在高溫下的膠凝性能，有效提高材料的耐高溫性能，且本發(fā)明通過糯米加熱后，其內(nèi)部淀粉糊化并與聚丙烯酸鈉復合形成增稠劑，在高溫環(huán)境下，發(fā)生炭化反應(yīng)并有效膠結(jié)材料內(nèi)部，有效填充材料因高溫發(fā)生承載破裂的孔隙為微孔，進一步改善材料在高溫環(huán)境下的錨固效果，提高無機植筋材料的耐高溫性能。

環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備方法，屬于膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用爬山虎吸盤能夠長久的粘附在各種基底上，并且粘附力強大的特點，通過酶解提取爬山虎吸盤分泌的粘性多糖，來增強膠黏劑的粘結(jié)性能，甲基硅酸鈉會形成防水層來提高膠黏劑的耐水性，礦物纖維可以提高膠黏劑的耐熱性，再加入各種防老劑、偶聯(lián)劑協(xié)同作用，使粘結(jié)結(jié)構(gòu)更可靠，顯著提高膠黏劑的耐久性，聚乙烯醇縮丁醛的加入不但可以提高粘結(jié)性能，還可作為彈性體來增加膠黏劑的彈性，本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)性能好、彈性好，耐久性提高了4～6倍，剪切強度提高了1～2倍。

防治煤炭自燃用阻化劑的制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種防治煤炭自燃用阻化劑的制備方法，屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用氯化鎂、氯化鈣、氯化鈉、次亞磷酸鈉和過硫酸鈉共混，作為阻化劑，用聚酰亞胺包覆在阻化劑表面，制備出具有良好耐熱穩(wěn)定性的防治煤炭自燃用阻化劑，氯化鎂、氯化鈣和氯化鈉在煤自燃的前期具有較好的阻化效果，煤分子結(jié)構(gòu)中的C=O更易與其反應(yīng)，脂肪烴中的—CH₂，—CH₃與其根離子結(jié)合，從而導致脂肪烴的減少，則CO和烯烴類氣體釋放量的減少，在煤氧化自燃的后期阻化效果較好，過硫酸鈉預(yù)先與煤中活性基團反應(yīng)，生成在低溫下比較穩(wěn)定的醚類、甲基、羧酸類等過渡基團可以有效防止煤自燃。

低溫封接玻璃釬焊膏的制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種低溫封接玻璃釬焊膏的制備方法，屬于封接材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過水熱法在碳納米管表面制備出高度取向垂直生長的氧化鋅納米線為填料，制備了BaO?Al₂O_3?SiO₂的低溫封接玻璃釬焊膏，碳納米管表面的氧化鋅納米線是沿著六方纖鋅礦晶格的c軸方向擇優(yōu)生長，即在碳納米管表面形成氧化鋅晶種層；在納米線生長階段，碳納米管表面的氧化鋅晶種提供形核中心，最終在碳納米管表面形成垂直、均勻且致密的氧化鋅納米棒，加入制備的填料，玻璃中的Zn²⁺有兩種配位狀態(tài)，使玻璃的結(jié)構(gòu)增強、穩(wěn)定性增大，使玻璃的玻璃網(wǎng)絡(luò)內(nèi)空隙增多，制備的低溫封接玻璃釬焊膏耐熱高溫，抗熱震性能好，機械強度高。

石頭紙的制備方法 1234     

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本發(fā)明涉及一種石頭紙的制備方法，屬于石頭造紙技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚丙烯酸、聚4?甲基?1?戊烯作為聚合物原料，利用聚4?甲基?1?戊烯可以改善石頭紙的密度，減輕重量，同時還可以改善石頭紙的透明性，提高聚合物原料間的活性基團，降低石頭紙的硬度，隨后利用磷酸進行浸泡，提高后續(xù)物質(zhì)對聚合物原料的改性，將其與馬來酸酐對其進行改性，最后加入成孔劑，進行造孔，使形成的膜為具有孔隙的膜通過利用對電石渣中的物質(zhì)進行提取，獲得含有以氯化鈣為主要物質(zhì)的混合液，并且攜帶出微量元素，隨后將成為多孔的膜浸泡在浸漬液中，通過對碳酸鈣晶體的吸附，對孔隙的填充，降低了對傳統(tǒng)中礦石粉的加入量，降低了石頭紙的密度，同時也提高了石頭紙的挺度。

透水磚的制備方法 989     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種透水磚的制備方法。本發(fā)明首先以絲瓜絡(luò)作為模板，通過氧化處理，進行除雜，增加內(nèi)部孔隙度及纖維含量，隨后再與海泥、添加劑進行混合，通過煅燒，利用碳酸氫銨受熱分解，產(chǎn)生氣體對其進行造孔，隨后內(nèi)部的絲瓜絡(luò)纖維分解，隨后再與鹽酸進行混合，再加入聚乙烯亞胺對金屬離子進行絮凝，沉降在物料表面，增加孔隙復雜度，最后與水泥等進行混合，由于加入唾液酸，通過唾液酸的作用，有效延緩水泥中活性礦物成分與水的反應(yīng)速度，在一定厚度范圍內(nèi)延緩水泥砂漿的凝結(jié)時間，使表層透水磚的凝結(jié)晚于內(nèi)部混凝土．使其內(nèi)部孔隙增加，從而進一步提高孔隙效率，增加透水效果。

耐高溫穩(wěn)定型凝膠調(diào)剖劑材料的制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫穩(wěn)定型凝膠調(diào)剖劑材料的制備方法，屬于礦用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對紫膠顆粒進行提取，使其發(fā)生皂化反應(yīng)并使紫膠中的酯鍵斷裂形成自由羰基基團，有效提取紫膠中紫膠桐酸并通過濃硝酸氧化接枝硝基基團，由于紫膠顆粒分子結(jié)構(gòu)上的活性基團在交聯(lián)劑的作用下發(fā)生結(jié)構(gòu)單元之間的交聯(lián)，使其小球狀質(zhì)點交聯(lián)而生成空間網(wǎng)狀體形結(jié)構(gòu)，因分子鏈上大量的親水基團與水之間的靜電作用使得一定量的自由水被包裹于所形成的空間網(wǎng)狀體形結(jié)構(gòu)，而所形成的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對油幾乎沒有包裹作用，通過在滲流孔道內(nèi)的累積作用，在高滲透層中形成高的突破壓力，從而達到調(diào)剖的目的，有效提高本發(fā)明制備的調(diào)剖劑的調(diào)剖性能。

抗結(jié)塊高純度電子級硝酸鍶的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種抗結(jié)塊高純度電子級硝酸鍶的制備方法，屬于硝酸鍶制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將菱鍶礦、毒重石粉碎制漿后加入硝酸反應(yīng)，生成硝酸溶液，隨后再在硝酸溶液中加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)生成氫氧化鈣沉淀，之后通過離心分離，收集上清液加入硝酸，經(jīng)反應(yīng)、熟化，過濾得濾液，最后將得到的濾液冷卻結(jié)晶、除雜過濾后再蒸發(fā)結(jié)晶、干燥，從而得到抗結(jié)塊高純度電子級硝酸鍶的制備方法。實例證明，本發(fā)明操作簡便，不僅在制備過程中不會產(chǎn)生同晶取代現(xiàn)象，而且制得的硝酸鍶純度高、雜質(zhì)含量低，不易結(jié)塊，減少了客戶的生產(chǎn)使用成本，值得大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

代餐粉的制備方法 912     

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本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及一種代餐粉的制備方法。本發(fā)明以玉米渣作為基本料，利用蒸汽爆破對玉米渣進行爆破，破壞其中的纖維素，使其降解，形成部分還原性糖，提供能量，并且使半纖維素等有機質(zhì)暴露，增加人體的消化，同時對玉米渣內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行膨化，增加在水中的分散性，隨后利用雙氧水對其進行氧化，降低團聚，使用卵磷脂對內(nèi)部進行活化，提高表面活性，增加在水中的分散性，提高負載能力；本發(fā)明使用海帶提供膳食纖維，利用山藥對人體的胃部進行保護，同時利用苦瓜、石榴皮及桑葚營養(yǎng)提供豐富的氨基酸，保持人體必要的營養(yǎng)元素，而且提供多種維生素、多種有機酸，礦物元素及等營養(yǎng)成分，調(diào)節(jié)代餐粉的口感。

煉鋼脫氧劑的制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼脫氧劑的制備方法，屬于脫氧劑領(lǐng)域。本發(fā)明以金紅石和鈦鐵礦為原料，以鋁粉為還原劑，并引入鈣粉，強化還原效果，豐富了制備出的合金物質(zhì)中的鈦和鐵的含量；添加氧化鋰與氧化鋁仇形成具有較低熔點的共晶體，其提高了煉鋼包頂渣中的氧離子活度，促進氧化鋁在渣中的溶解，從而降低了熔渣黏度；以硅酸鈉為硅源，以太西煤經(jīng)混合酸處理脫灰后作為碳源，利用碳熱還原法制備了純度高、達到納米級的碳化硅類物質(zhì)，將其添加至煉鋼脫氧劑中，使鋼液的含氧量大大減少，變渣快，并使還原時間縮短，提高了煉鋼效率。

陰離子摻雜的離子導體材料及其制備方法和應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明涉及一種陰離子摻雜的離子導體材料及其制備方法和應(yīng)用，所述陰離子摻雜的離子導體材料具體為：在初始離子導體材料上進行陰離子摻雜取代，由摻雜取代離子取代初始離子導體材料中部分O^2?離子而得到的材料；其中，初始離子導體材料具體包括LISCION固態(tài)電解質(zhì)材料、NASCION型固態(tài)電解質(zhì)材料、鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)材料或石榴石型固態(tài)電解質(zhì)材料中的一種或多種混合；摻雜取代離子包括F^?、Cl^?、Br^?、I^?、S^2?、SO₄^2?、P^3?、NO^3?、NO^2?中的一種或多種。

磷石膏基復合保溫砂漿的制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏基復合保溫砂漿的制備方法，屬于砂漿制造領(lǐng)域。本發(fā)明先將磷石膏進行水洗、石灰中和后煅燒得微納米磷石膏，之后和石灰?guī)r礦渣粉碎得混合粉末，往混合粉末中加硅酸鹽水泥復合促凝劑、堿性激發(fā)劑和甲基纖維素得磷石膏基膠凝材料后，經(jīng)過粉碎后，加入膨脹珍珠巖、聚苯乙烯泡沫顆粒和爐渣、聚硅氧烷，硬化、烘干、粉碎后即得，本發(fā)明在磷石膏中加入CaO能減少磷石膏中磷、氟對磷石膏基砂漿的不良影響，加入膨脹珍珠巖使砂漿的保溫性能顯著提高。

基于3D打印的固廢資源化輕質(zhì)高延性混凝土 1119     

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本發(fā)明為基于3D打印的固廢資源化輕質(zhì)高延性混凝土，該混凝土由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：水泥1份；粉煤灰：0.50～1.33份；硅灰：0.1～0.2份；石英砂：0.7～0.8份；尾礦：0.1～0.3份；水：0.6～0.7份；改性聚乙烯醇長纖維：0.0100～0.0175份；空心玻璃微珠：1.00～1.33份；減水劑0.01～0.02份；所述改性聚乙烯醇長纖維的具體處理過程是：將20?28mm長的PVA纖維首先進行表面清洗烘干，再在外部溫度15?35℃范圍將PVA纖維浸泡在濃度為70?90g/l的、以質(zhì)量比1:1:1:1混合的50微米石英砂、凡士林、聚二甲基硅氧烷和鈦酸酯偶聯(lián)劑的乳液中3?5分鐘，之后在不高于100℃溫度下烘干，之后再進行最后清洗并105℃烘干，獲得改性聚乙烯醇長纖維。該混凝土加入表面改性的聚乙烯醇長纖維，實現(xiàn)纖維定向效果，極大提升抗折性能與延展性能。

復合生物基注漿材料的制備方法 940     

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本發(fā)明涉及一種復合生物基注漿材料的制備方法，屬于注漿材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用有機/無機復合的方法通過接枝共聚，制備復合生物基凝膠材料，再通過凝膠材料負載鹽堿土浸提液形成堿激發(fā)凝膠材料，通過注漿材料中Si?O，Al?O鍵在堿性激發(fā)劑作用下斷裂以及再重組的過程，生成O?Si?O?Al?O三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的無機聚合大分子，該無機聚合大分子為類沸石物質(zhì)，在高溫條件下依然能保持結(jié)構(gòu)的完整性，具有固結(jié)體強度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，同時偏高嶺土在堿性環(huán)境下活性較高，早期水化反應(yīng)迅速，可生成大量致密、均勻且強度較高的C?S?H凝膠體，同時，礦渣具有潛在的活性，對偏高嶺土強度具有增強作用，進一步增強漿液的強度性能。

加氣混凝土型屋面板的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種加氣混凝土型屋面板的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。將鐵尾礦粉末與煤矸石坯料混合，并加入石灰，水泥，脫硫石膏改性玻璃纖維和預(yù)處理中空棉，攪拌混合后，得預(yù)處理坯料；將預(yù)處理坯料與水混合，并加入預(yù)處鋁粉，攪拌混合后，得坯料，將坯料于模具中澆注成型，預(yù)養(yǎng)護，得預(yù)養(yǎng)護坯料，將預(yù)養(yǎng)護坯料移入蒸壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護，隨釜冷卻至室溫后，出料，得預(yù)處理屋面板；將預(yù)處理屋面板與熱固性樹脂混合，并加入固化劑，浸泡，過濾，洗滌，干燥，得加氣混凝土型屋面板。本發(fā)明技術(shù)方案制備的加氣混凝土型屋面板具有較好的力學性能，并且保溫性能較好的特點。

新型植物纖維泥及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種新型植物纖維泥及其制備方法，涉及植物纖維泥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型植物纖維泥及其制備方法，主要由以下原料按重量百分比組成：植物纖維45份、粉碎麥片20、防凍劑15份、稻草墊1份、膨潤土30份、硅藻土30份、粉體防霉劑1份、麥飯石20份、活化的鉛鋅尾礦粉15份。該新型植物纖維泥及其制備方法所得到的增加植物纖維混凝土材料配料，提高植物纖維材料的劈裂抗拉強度、抗彎強度、抗拉強度，攪拌均勻放置制備中，烘房溫度在70～1000C內(nèi)變化，依據(jù)原料不同，溫度略有差別，經(jīng)6h養(yǎng)護后，小車運出烘房,送人卸模工段，具有混凝土的韌性，植物纖維制備成型，降低打磨揚塵、噪音和滴灑，預(yù)防產(chǎn)品本身掉渣嚴重。

水泥基保溫板的制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種水泥基保溫板的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計，將40～60份水泥，10～20份粉煤灰，10～20份硅灰，10～20份礦渣，60～80份石英砂，20～30份水，5～8份硅烷偶聯(lián)劑，20～30份改性填料，20～30份堿性酚醛樹脂，10～20份改性助劑，10～20份改性微囊攪拌混合，得混合漿料；將混合漿料注模，用二氧化碳氣體熏蒸，脫模，得預(yù)處理坯板；將預(yù)處理坯板高溫高壓養(yǎng)護，自然養(yǎng)護，即得水泥基保溫板。本發(fā)明提供的水泥基保溫板具有優(yōu)異的力學性能。

水硬性石灰材料的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種水硬性石灰材料的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，依次稱取60～80份水硬性石灰，13～18份礦渣粉末，15～20份改性廢舊混凝土粉末，8～10份改性海泡石，5～7份添加劑，5～8份改性玻璃纖維，8～12份硫酸鋁，1～2份黃原膠，1～2份粘結(jié)阻劑，2～4份觸變阻劑，2～3份抗裂劑，1～3份減水劑，并加入攪拌機中，于溫度為30～40℃，轉(zhuǎn)速為160～180r/min的條件下，攪拌混合25～35min，即得水硬性石灰材料。本發(fā)明制備的水硬性石灰材料在使用時具有較快的水硬化速率和早期強度較高，同時在完全硬化后，本產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學性能。