主要以高嶺土尾礦為原料制備陶瓷的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種主要以高嶺土尾礦為原料制備陶瓷的方法，屬于環(huán)境工程和固體廢棄物回收利用領(lǐng)域。該方法主要以高嶺土尾礦為制備原料，輔助添加石英粉、粉煤灰等原料，按照一定質(zhì)量配比混合原料后進行磨料，然后經(jīng)過加水混合并陳化后加壓成型，最后再經(jīng)過高溫煅燒，便制備得成品陶瓷。本發(fā)明陶瓷制備工藝簡單，原料廉價易得，生產(chǎn)成本低，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染，對建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會及實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、清潔綠色生產(chǎn)目標(biāo)具有重要意義，值得推廣應(yīng)用。

利用礦熱爐渣生產(chǎn)混凝土渠槽預(yù)制件的方法 712     

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本發(fā)明涉及一種利用礦熱爐渣生產(chǎn)混凝土渠槽預(yù)制件的方法，其特征在于：所述的混凝土渠槽預(yù)制件包括以下重量份數(shù)的原料：其中，人工砂石40?50份、礦熱爐渣20?30份、42.5硅酸鹽水泥15?20份、煤矸石粉5?10份、增稠增強劑1?3份、高效減水劑1?3份、消泡劑0.3?0.8份。本發(fā)明的渠槽預(yù)制件成本低廉、性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定，具有優(yōu)異抗壓強度、耐沖磨性能、抗凍以及抗?jié)B性能；為進一步加強農(nóng)田水利標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，全面提升我國農(nóng)田水利工程建設(shè)水平和管護水平，提高灌溉水的利用率，實現(xiàn)水資源的高效利用。

采用低貧品位紅土鎳礦冶煉高鎳鐵水的方法 718     

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本發(fā)明屬于不銹鋼冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種采用低貧品位紅土鎳礦冶煉高鎳鐵水的方法；該方法將低貧品位紅土鎳礦經(jīng)過還原焙燒、磁選富集后得到富集礦，再將富集礦與低貧品位紅土鎳礦一起參與燒結(jié)配料，通過燒結(jié)得到高鎳高品位燒結(jié)礦，再送入高爐熔煉，得到高鎳鐵水。本發(fā)明將回轉(zhuǎn)窯焙燒還原后的鐵渣礦，經(jīng)過磁選步驟富集，去除大量的渣，將減少大量的入爐渣，對于高爐來說，可以省去大量不必要浪費的燃料，降低成本；本發(fā)明的各個步驟和參數(shù)之間協(xié)同作用，可生產(chǎn)出符合AOD爐冶煉不銹鋼的入爐高鎳鐵水成分要求的高鎳鐵水。

利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法及其應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明屬于鉛鋅尾礦綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法。具體實施方法為：S1.配制水泥生料，在水泥生料中加入鉛鋅尾礦渣，得帶尾礦渣的水泥生料，帶尾礦渣的水泥生料中，鉛鋅尾礦渣的重量百分比為1~3%；S2.帶尾礦渣的水泥生料中加入重量百分比為9~12%的水，壓成片狀，得片狀的水泥生料；S3.將片狀的水泥生料烘干，煅燒溫度設(shè)置為1350?1450℃；S4.將煅燒后的水泥生料冷卻至室溫，粉碎、研磨，得到水泥熟料。本發(fā)明利用廣西鉛鋅尾礦渣制備的水泥熟料，混合得到的生料易燒性較好，利于固相反應(yīng)和水泥熟料的生成，且制備所得的熟料中含有豐富的硅酸三鈣，制備得到的水泥熟料安全環(huán)保，其產(chǎn)品性能滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

含金礦硫化物浮選捕收劑的制備方法 806     

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一種含金硫化礦物浮選捕收劑的制備方法,是在裝有溫度計、攪拌器、進氣管、排氣管的1L高壓反應(yīng)釜中加入300～500ML正癸烯和30～50G三氯化鋁催化劑,恒溫50℃,不停攪拌,間斷通入硫化氫氣體,維持釜內(nèi)壓力為2～3MPA,反應(yīng)3～5H后,用鹽酸液、氫氧化鈉溶液洗滌,有機相分出后減壓精餾,常壓下收集180～230℃餾份即為含金硫化礦物捕收劑。采用本發(fā)明所述捕收劑,不需或少需活化劑,能夠高效回收含金硫化礦,含金硫化礦的總回收率達到90%以上,降低生產(chǎn)成本。

利用高鈣硅質(zhì)低品位磷礦聯(lián)產(chǎn)磷酸氫鈣及過磷酸鈣的方法 735     

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一種利用高鈣硅質(zhì)低品位磷礦聯(lián)產(chǎn)磷酸氫鈣及過磷酸鈣的方法，包括下列步驟：（1）將高鈣硅質(zhì)低品位磷礦磨制成礦漿；用磷酸直接與低品位磷礦漿進行反應(yīng)；當(dāng)二級澄清器滿后，將溢流濕法磷酸導(dǎo)入第三級反應(yīng)槽，底流低品位磷礦稠漿導(dǎo)入第三級反應(yīng)槽，讓磷酸浸取低品位磷礦系統(tǒng)按所述工藝流程連續(xù)運行；當(dāng)該系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，分流第三級澄清清夜，其中：進入磷酸氫鈣系統(tǒng)的為60％，作為淡酸返回二水法磷酸系統(tǒng)的為40％。其次，進入磷酸氫鈣系統(tǒng)的磷酸經(jīng)調(diào)節(jié)P2O5濃度后用石灰乳進行傳統(tǒng)磷酸凈化工藝操作；凈化后的稠漿進行固液分離，濾液直接去磷酸氫鈣中和反應(yīng)，生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣；濾餅并進入磷肥系統(tǒng)；一級澄清后的稠漿進行固液分離，濾液返回一級澄清器，濾餅進入磷肥系統(tǒng)。將兩種濾餅混合，按傳統(tǒng)工藝進行普通過磷酸鈣生產(chǎn)。

硫酸錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錳礦渣資源化利用的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種硫酸錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錳礦渣資源化利用的方法，屬于廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下技術(shù)步驟：(1)酸浸提??；(2)機械活化；(3)氧化脫硫；(4)酸洗脫硫；(5)光照還原。由本發(fā)明提供的方法，可以有效地處理硫酸錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錳礦渣，將錳礦渣中的有用成分逐步回收，并制備出各種高附加值產(chǎn)品，得到的濾渣Ⅱ可作為水泥生料或硅酸鹽水泥混合材料，濾液Ⅲ返回硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng)，以及由濾渣Ⅲ得到的(Fe,Mn)C2O4復(fù)合材料用于處理Cr(VI)污染廢水、固化土壤重金屬等用途，有效避免了錳礦渣中資源的浪費以及錳礦渣堆放或者填埋對環(huán)境造成的二次污染，從而實現(xiàn)錳礦渣的資源化利用和零排放的目標(biāo)，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

從含金氧化銻的銻礦中回收銻的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種從含金氧化銻的銻礦中回收銻的方法，它包括如下步驟：（1）用球磨機將氧化銻磨成100?120目；（2）用鹽酸和藥劑浸出氯化銻溶液。（3）用電解槽電積銻產(chǎn)品，而其它雜質(zhì)離子留在溶液中循環(huán)使用。（4）提取銻后的壓濾渣含金和砷，采用鐵水中和抑制置換成砷酸鐵，作為冶煉金原料。本工藝設(shè)計合理，可操作性強，環(huán)保性強，無污染，銻的回收率高于95%以上。

從硫化銻礦中電解回收銻的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種從硫化銻礦中回收銻的方法，包括步驟有：（1）用球磨機將銻礦磨成100?120目；（2）將磨碎后的銻礦放入攪拌桶中，并加入不同的酸、水和藥劑進行氯化反應(yīng)；（3）將步驟（2）反應(yīng)后的溶液進行固液分離得到氯化銻溶液和濾渣；（4）將氯化銻溶液泵入電解槽中電解，加入凝絮劑，控制電壓、電流量和銻的濃度，使電解液中銻在陰極板中析出；（5）回收銻后的循環(huán)溶液返回浸出。本發(fā)明整個工藝設(shè)計合理，能耗及成本低，對銻礦中銻的溶解浸出率及電解回收率高，實驗表明，銻的回收率為95%以上，可實現(xiàn)銻資源的綜合利用，低品位銻礦和高品位銻礦都可適用，可降低對環(huán)境污染，對保護環(huán)境，具有重要的意義。

由高鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種由高鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法。該方法以鈣、鎂含量大于5 wt%的礦源土原料，先用濕法球磨粉碎礦源土，然后利用HCl酸洗除去鈣、鎂離子，利用NaOH中和反應(yīng)提取得到腐殖酸鈉溶液，對腐殖酸鈉溶液進行噴霧干燥，得到純度較高的腐殖酸鈉，同時生產(chǎn)的腐殖酸鈉的可溶性腐殖酸含量（以干基計）達50%以上。本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝簡單，操作便捷；利用了廢棄的礦源土，環(huán)境友好；對礦源土的利用率高；制備的腐殖酸鈉純度和可溶性腐殖酸含量高。

回收非氰法黃金選礦尾渣的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種回收非氰法黃金選礦尾渣的方法，包括如下步驟：將金礦尾渣進行調(diào)漿處理，加入硫酸銅活化劑、浮選劑攪拌；利用濕式球磨機將上述脫硫處理后的尾渣進行超細磨，得金精礦；將金精礦放入帶水浴加熱的攪拌槽，加入水及NaOH，固體與液體質(zhì)量比1:1?2，在60?80℃攪拌1?2小時；用CaOH或NaOH調(diào)節(jié)漿液堿度至PH值11.0?11.5，攪拌下加入黃金選礦劑，再用椰殼活性炭吸附出含金絡(luò)合物，過濾，烘干即可。本方法可實現(xiàn)對常規(guī)選礦工藝無法處理的高硫高砷金精礦非氰工藝選礦后高氧化硅尾渣中金的有效綜合回收，黃金的浸出率均達到90%以上，同時還分離出一種高純二氧化硅產(chǎn)品，具有很好的經(jīng)濟、生態(tài)和社會效益。

由低鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種由低鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法。該方法以鈣、鎂含量為2 wt%~5 wt%的礦源土原料，先用濕法球磨粉碎礦源土，然后利用Na₂CO₃復(fù)分解反應(yīng)的方法，提取得到腐殖酸鈉溶液，對腐殖酸鈉溶液進行噴霧干燥，得到純度較高的腐殖酸鈉，同時生產(chǎn)的腐殖酸鈉的可溶性腐殖酸含量（以干基計）達50%以上。本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝簡單，操作便捷；利用了廢棄的礦源土，環(huán)境友好；對礦源土的利用率高；制備的腐殖酸鈉純度和可溶性腐殖酸含量高。

從硫化銅礦中電解回收銅的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種從硫化銅礦中回收銅的方法，包括步驟有：（1）用球磨機將銅礦磨成100?120目；（2）將磨碎后的銅礦放入攪拌桶中，加入鹽酸、硫酸、硝酸、水和藥劑進行氯化反應(yīng)；（3）將步驟（2）反應(yīng)后的溶液固液分離得到氯化銅溶液和濾渣；（4）將氯化銅溶液泵入電解槽中電解，加入凝絮劑，控制電壓、電流量和銅的濃度，使電解液中銅在陰極板中析出；（5）回收銅后的循環(huán)溶液返回浸出。本發(fā)明整個工藝設(shè)計合理，能耗及成本低，對銅礦中銅的溶解浸出率及電解回收率高，實驗表明，銅的回收率為95%以上，可實現(xiàn)銅資源的綜合利用，低品位銅礦和高品位銅礦均可適用，可降低對環(huán)境污染，保護環(huán)境，具有重要的意義。

利用赤泥選鐵尾礦制備無機人造石的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥選鐵尾礦制備無機人造石的方法，其將拜耳法赤泥送入球磨機中進行研磨后和水混合均勻得到漿料，接著將漿料進行磁選，磁選得到非磁性組分和磁性組分，磁性組分經(jīng)干燥后得到含鐵礦，非磁性組分經(jīng)過過濾后得到赤泥選鐵尾礦；然后定量稱取無機填料骨料、赤泥選鐵尾礦、水泥、水、助劑等原料；先將無機填料骨料和赤泥選鐵尾礦混合均勻，然后依次加入水泥、助劑和水，混合攪拌均勻后直接送至模具中，通過抽真空振動壓制成型得到未固化的人造石荒料，再對人造石荒料進行養(yǎng)護固化，得到含赤泥選鐵尾礦的人造石石材。本發(fā)明將赤泥選鐵尾礦用于無機人造石的生產(chǎn)，不僅提高赤泥選鐵尾礦的利用率，還降低了無機人造石的生產(chǎn)成本。

含碳鉛鋅銻礦石的選礦方法 854     

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一種含碳鉛鋅銻礦石的選礦方法，包括以下主要步驟：預(yù)先脫碳、鉛銻粗選、兩次鉛銻掃選、三次鉛銻精選、鋅粗選、兩次鋅掃選、三次鋅精選。碳質(zhì)物捕收劑為煤油、調(diào)整劑為石灰、鋅抑制劑為硫酸鋅與亞硫酸鈉、銻活化劑為硝酸鉛、鉛銻捕收劑為丁銨黑藥與乙硫氮、鋅活化劑為硫酸銅、鋅捕收劑為丁基黃藥、起泡劑為松醇油。本發(fā)明采用預(yù)先脫碳、優(yōu)先浮選鉛銻、再選鋅的工藝流程處理含碳鉛鋅銻礦石，解決了現(xiàn)有工藝流程選別指標(biāo)波動大、藥劑用量大、生產(chǎn)成本高的實際問題。

高砷錳礦尾礦聯(lián)合提取砷的方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種高砷錳礦尾礦聯(lián)合提取砷的方法,其特征在于:利用砷品位重量9～11%的高砷錳礦尾礦為原料,采用酸浸-電解-升華聯(lián)合工藝,用濕式化學(xué)浸出法溶解尾礦中的砷礦物,再對浸出液采用電解法將浸出液中的砷還原為單質(zhì)砷,然后采用升華法進一步提純,得到砷產(chǎn)品。本方法提取砷回收率較高,砷重量浸出率≥95%,砷產(chǎn)品重量純度為≥80%,產(chǎn)品質(zhì)量較好,電解還原作業(yè)的廢水返回浸出作業(yè)循環(huán)利用,節(jié)約了生產(chǎn)用水和保護環(huán)境,浸渣采用堿處理,升華渣達到排放標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)環(huán)境友好,具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。本方法適用于類似含氟砷鈣鎂石CaMg(F/AsO4)的砷礦尾礦物,生產(chǎn)高純度砷產(chǎn)品。

利用鋁土礦廢礦渣制備高密度高強度的陶粒砂 734     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁土礦廢礦渣制備高密度高強度的陶粒砂，其主要制備工藝為：原料選擇、焙燒、粉碎、配料、制粒、烘干和燒結(jié)，選擇廣西平果鋁土礦廢棄的鋁土礦渣和貴州鋁土礦為主原料，對廣西鋁土礦渣先經(jīng)過除鐵處理再進行焙燒，降低鋁土礦中的鐵含量高，從而適合用于陶粒砂的生產(chǎn)需要。本發(fā)明制備的高密度高強度陶粒砂的體積密度為1.87g/cm3，球度圓度為0.9，抗86MPa的破碎率為7.22～7.78%，滿足了中深油、氣深井支撐劑的性能要求。本發(fā)明制備工藝簡單，原料豐富易得、成本低，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

難選氧化鉛礦物的浮選回收方法 747     

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一種難選氧化鉛礦物的浮選回收方法，包括如下步驟：(1)先將300g氧化鉛礦物和100mL水加入實驗室用球磨機，再將10kg/t碳酸鈉和4kg/t硅酸鈉固體加入球磨機，混合攪拌3min；(2)將步驟(1)中磨好的礦物放入浮選槽中加入適量水稀釋至濃度為38wt％，礦漿pH為8?9，攪拌3min；(3)加入100g/t苯甲羌戊酸和碳酸鈉按3：1質(zhì)量比配成的濃度為1％的均勻混合溶液，攪拌反應(yīng)3min；(4)加入300g/t羧甲基纖維物、苯駢噻唑硫醇和氫氧化鈉按1:1.5:1配成的混合藥劑和碳酸鈉按3：1質(zhì)量比配成的濃度為1％的均勻混合溶液，攪拌反應(yīng)3min。開始充氣刮泡浮選，即可獲得氧化鉛產(chǎn)品。

用硫酸常壓強化浸出紅土鎳礦的方法 1166     

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一種用硫酸常壓強化浸出紅土鎳礦的方法，將紅土鎳礦加入淋洗液調(diào)漿球磨至≤100目，按照液固比為4-9:1加入濃硫酸，升溫至150-160℃，維持反應(yīng)20-60分鐘，降溫至80-100℃，壓濾，將濾液壓入保溫貯槽中；加入與濾餅等體積的淋洗液進行壓洗，再壓濾，再次得到濾液和濾餅，將濾液也壓入保溫貯槽中，將濾餅卸出，用熱水進行調(diào)漿洗滌，使結(jié)晶物徹底溶解，過濾，得到濾液和濾餅；將濾液進行凈化除雜；將濾餅繼續(xù)用清水逆流壓洗，不斷檢測壓洗液的pH值，直到浸出渣達到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明能夠?qū)㈡団挼慕雎侍岣叩?9wt%以上，并使所有能夠被硫酸溶解的金屬元素絕大部分被浸出，浸出過程不存在硅膠，浸出渣的過濾性能好。

利用冷卻水泥熟料尾氣烘干礦粉的方法及設(shè)備 837     

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本發(fā)明涉及一種利用冷卻水泥熟料尾氣烘干礦粉的方法及設(shè)備，實現(xiàn)方法所需設(shè)備包括窯體、窯頭、烘干機、輥壓機、混合器、球磨機和均化器；所述窯體前端安裝窯頭；所述窯頭上連接抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管與抽風(fēng)機的進風(fēng)口連接，所述抽風(fēng)機出風(fēng)口連接進風(fēng)管，所述進風(fēng)管與烘干機連接；所述烘干機的進料端與輥壓機的出料端連接，所述烘干機的出料端與混合器的進料端連接，所述混合器的出料端與球磨機的進料端連接，所述球磨機的出料端與均化器的進料端連接；所述均化器的出料端與儲存庫連接。本發(fā)明能夠充分利用窯體窯頭所產(chǎn)生的余熱，用這部分余熱對水泥礦粉進行烘干，較大提高球磨機磨粉速率；實現(xiàn)對能源充分利用，降低能量損耗等特點。

硫化礦含金礦石的浮選方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種硫化礦含金礦石的浮選方法，將碳酸鈉1000?1200g/t，丁銨黑藥40?50g/t、O?異丙基?N?乙基硫逐氨基甲酸酯40?50g/t、待磨浮處理的硫化礦含金礦石一起加入球磨機中磨細至?0.074mm，該粒度占按重量百分比計90％?95％，其中丁銨黑藥作為捕收劑。優(yōu)點是：本發(fā)明流程簡單、易行，捕收劑用量少，攪拌及浮選時間短。不僅可提高資源利用率，而且可顯著降低選礦成本。在閉路浮選精礦品位提高或相當(dāng)?shù)那疤嵯?，精礦中金的回收率可提升5％?8％。捕收劑用量降低20％?30％，攪拌時間縮短40％?50％。

高砷錳礦選礦的方法 821     

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本發(fā)明公開了一種高砷錳礦選礦的方法,是利用含錳重量35～39%、含砷重量4～6%的高砷錳礦為原料,先采用磁場強度12000～14000奧斯特進行干式強磁選,再用球磨機磨細到重量60%的粒度-0.074mm后,采用磁場強度為8000～10000奧斯特進行濕式強磁選,然后用酸進行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)2～4小時,最后采用堿液將沉淀物中和處理,得到得到含錳重量≥53.81%,含砷重量≤0.35%的錳精礦產(chǎn)品,錳總回收率≥80%。該技術(shù)工藝流程簡單,在處理類似氟砷鈣鎂石CaMg(F/AsO4)礦物方面的應(yīng)用;作業(yè)廢水返回磨礦作業(yè)循環(huán)利用,節(jié)約了生產(chǎn)用水;浸渣采用鈣鹽處理,達到排放標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)環(huán)境友好,具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。

吊蓋式球磨機隔聲罩 875     

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球磨機噪聲高達95分貝以上,但一般球磨機均無噪聲控制裝置的設(shè)計,僅鋼球磨煤機設(shè)計了一種固定型隔聲罩,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆裝費事,不便于設(shè)備維修。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、容易裝卸、便于維修,而且隔音效果好、價格便宜 的半活動型吊蓋式球磨機隔聲罩。它是由帶吊耳(或滑輪)的罩蓋1、上端板2、下端板3、側(cè)板4組成。這些部件均是用輕質(zhì)吸音板貼金屬阻尼約束層制成。罩蓋1可以吊起,或部分吊開,其它部件便于拆裝,方便設(shè)備維修,還可以開門窗,供觀察及簡單維修。

球磨式制砂機 877     

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本發(fā)明公開了一種球磨式制砂機，涉及建筑用制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括進料器、磨機筒體、出料口、大齒輪、小齒輪以及驅(qū)動小齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，磨機筒體內(nèi)設(shè)置有磨機襯板、進料襯板和出料襯板，大齒輪固定套設(shè)在磨機筒體外圓上，礦石原料通過進料器進入磨機筒體內(nèi)，球磨之后的砂石通過出料口排出，出料襯板上設(shè)置有多個貫穿出料襯板的出料孔，磨機筒體內(nèi)砂石被細磨之后通過出料孔排往出料口，通過改變出料孔與出料口中心的距離或者與出料口邊沿的距離來改變砂石在磨機筒體的球磨時間，從而改變通過出料孔的砂石的大??；本發(fā)明具，在現(xiàn)有技術(shù)做小改動的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了控制砂石的大小的功能，提高了制砂的經(jīng)濟效益。

球磨機智能電控節(jié)電裝置 979     

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一種針對水泥行業(yè)、陶瓷行業(yè)、礦山選礦行業(yè)大量應(yīng)用的球磨機智能電控節(jié)電裝置,包括三相交流電源、帶動球磨機滾筒的電動機,所述的電動機接有控制電機運行的變頻器,其特征在于:電動機輸入端與變頻器之間安裝電流傳感偵測器,電流傳感偵測器接能夠?qū)﹄妱訖C輸入球磨機的電流進行磁場分量和力矩分量分解的解耦單元,解耦單元接進行比較運算的CPU,CPU輸出端接變頻器,控制變頻器輸入電動機的電流,對不同研磨物料種類所需要的轉(zhuǎn)動周期比進行頻率調(diào)整及電壓調(diào)整,這樣就可以減小球磨機電動機有功功率,從而達到節(jié)約電能的目的。

含油污泥資源化和減量化處理系統(tǒng) 989     

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本實用新型公開一種含油污泥資源化和減量化處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)主要由依次相接的油泥儲存池、上料裝置、除雜系統(tǒng)、油回收系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)組成，油泥儲存池的油泥經(jīng)上料裝置輸送至除雜系統(tǒng)進行破碎、流化、篩分處理，然后將經(jīng)除雜系統(tǒng)處理后的油泥送入油回收系統(tǒng)收集粗油，同時將隔離出的渣漿輸送至脫水系統(tǒng)進行固液分離、干化處理及無害化深度處理。采用本實用新型處理系統(tǒng)可回收含油污泥中80％以上的礦物油，同時使污泥中含水率降至30％以下，實現(xiàn)含油污泥的資源化和減量化。

快速粒度測量壺 1168     

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本實用新型涉及一種快速粒度測量壺，包括漏斗、壺體、提手、溢流管、排漿管、通氣口，壺體頂部設(shè)有漏斗，壺體下部為圓柱形，上部逐漸收縮為錐形，并與漏斗形成一體式結(jié)構(gòu)，壺體與漏斗的連接處連接有溢流管，壺體側(cè)部設(shè)有提手，壺體上連通有排漿管，壺體底部設(shè)有通氣口。本實用新型的優(yōu)點是：快速粒度測定壺結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無需篩網(wǎng)，測量誤差小，測量效率高，使粒度測量壺在科研及生產(chǎn)中的重要作用得以方便發(fā)揮。同時，可實現(xiàn)礦漿濃度的快速測量。

快速粒度測量壺及測量方法 865     

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本發(fā)明涉及一種快速粒度測量壺及測量方法，包括漏斗、壺體、提手、溢流管、排漿管、通氣口，壺體頂部設(shè)有漏斗，壺體下部為圓柱形，上部逐漸收縮為錐形，并與漏斗形成一體式結(jié)構(gòu)，壺體與漏斗的連接處連接有溢流管，壺體側(cè)部設(shè)有提手，壺體上連通有排漿管，壺體底部設(shè)有通氣口。本發(fā)明的優(yōu)點是：快速粒度測定壺結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無需篩網(wǎng)，測量誤差小，測量效率高，使粒度測量壺在科研及生產(chǎn)中的重要作用得以方便發(fā)揮。同時，可實現(xiàn)礦漿濃度的快速測量。

高性能多用途改性膨潤土的制備方法 770     

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本發(fā)明涉及一種高性能多用途改性膨潤土的制備方法，主要適用于對天然鈣基膨潤土通過人工“干法”改性制備改性膨潤土，其核心是利用機械活化工藝一步實現(xiàn)膨潤土離子交換反應(yīng)，具體包括如下步驟：將膨潤土原礦干燥并破碎為粒徑較小顆粒，然后加入自制的機械活化設(shè)備中，再加入一定量的改性劑，啟動機械攪拌并設(shè)置一定攪拌速度，使原料在球磨介質(zhì)的研磨下發(fā)生反應(yīng)，最后將生成的改性膨潤土過篩。本發(fā)明通過對改性劑用量、反應(yīng)時間及攪拌速度等的控制，可制備出適用于冶金球團、鑄造、鉆井等多用途的膨潤土，該法具有生產(chǎn)工藝與設(shè)備簡單、生產(chǎn)周期短、成本低、反應(yīng)速度快，改性更加充分、無污染、產(chǎn)品性能高等優(yōu)點。

利用復(fù)合活性漿液強化再生粗骨料的方法 899     

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一種利用復(fù)合活性漿液強化再生粗骨料的方法，包括如下步驟：(1)制備復(fù)合活性漿液，按照如下質(zhì)量份數(shù)的組分配制：水泥100份、水25?35份、粉煤灰10?30份、礦粉10?30份、稻殼灰5?10份、三異丙醇胺0.1?0.5份、三乙醇胺0.1?0.5份和減水劑0.5?2份；(2)對廢棄混凝土進行破碎、篩分、清洗及定量選配，獲取5～20mm連續(xù)級配的再生粗骨料；(3)確定再生粗骨料的目標(biāo)強化層厚度h，定量計算再生粗骨料所需質(zhì)量份數(shù)maggregate，并將所述復(fù)合活性漿液與再生粗骨料進行混合攪拌至均勻；(4)將漿液包裹的再生粗骨料過濾、自然風(fēng)干、振動并標(biāo)養(yǎng)7天，即得所述再生粗骨料。本發(fā)明制備的強化再生粗骨料，性能優(yōu)越，制備工藝簡單，提高了工農(nóng)業(yè)廢棄物的利用率，降低了經(jīng)濟成本和資源消耗。