硅灰基地質聚合物復合疏水微球的制備方法及其應用 885     

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本發(fā)明公開了硅灰基地質聚合物復合疏水微球的制備方法及其應用，屬于疏水性材料技術領域。本發(fā)明的復合微球的制備方法包括如下步驟：將去離子水、水玻璃、粉料(偏高嶺土、粉煤灰，礦渣中的一種或混合物)和硅灰按一定比例混合均勻，得到混合漿料；將混合漿料滴入處于攪拌狀態(tài)的熱硅油中，得到硅油漿料混合物；將硅油漿料混合物進行養(yǎng)護后過濾，得到疏水微球；用燒沸的去離子水將疏水微球進行洗滌，然后烘干、煅燒、過篩，制得硅灰基地質聚合物復合疏水微球。本發(fā)明的硅灰基地質聚合物復合疏水微球滿足超疏水材料的要求，對油水混合物的分離效果好，能快速完成油水混合液的分離，同時還具有良好的耐酸耐堿性及耐高溫性，能夠應用于多種場合的油水分離。

電動車/摩托車剎車片用無石棉摩擦材料及其制備方法 834     

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一種電動車／摩托車剎車片用無石棉摩擦材料及其制備方法，其材料配方包括以下重量份的組分：鋼纖維12～20份，芳綸纖維1～8份，丁晴橡膠10～30份，丁苯橡膠5～15份，炭黑10～20份，復合礦物纖維5-12份，硫磺1～3份，蛭石1～4份，環(huán)氧樹脂2～7份，硫酸鋇6～15份，石墨3～8份，促進劑0.5～1份。依次通過配料、攪拌混合、冷卻、破碎、篩選、壓制成型及固化熱處理，制成本發(fā)明所述一種電動車／摩托車剎車片用無石棉摩擦材料。本發(fā)明解決了現有電動車／摩托車剎車片難以滿足多種性能需求的不足，具有高耐磨、抗壓、摩擦系數穩(wěn)定、衰退率低、無噪音等優(yōu)點，生產工藝簡單，效率高，生產成本低。

方石英的制備方法 712     

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本發(fā)明公開一種方石英的制備方法，包括選礦、精選、升溫和煅燒，將天然石英粉通過洗滌過濾除雜，將濾渣脫水烘干，破碎，備用；篩選濾渣粒度小于5mm、二氧化硅含量大于98.0％、含水量小于30%的石英粉；將石英粉用油氣燃燒器對運轉中回轉窯進行升溫30-50min，獲得石英精砂；將石英精砂連續(xù)均勻地加入運轉中回轉窯鍛燒，石英精砂從回轉窯100-1200℃低中溫段的脫水預熱50-70min后，再進入1200-800℃高溫段進行煅燒2-5h，最后經1800-70℃3-10h冷卻段排出，獲得成品方石英。本發(fā)明制備方法具有可連續(xù)生產、能耗低、生產成本低、勞動強度低、產量大、方石英轉化率高、污染少、產品純度高等優(yōu)點。

含變性淀粉的減肥面條及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種含變性淀粉的減肥面條及其制備方法，包括如下重量份的原料：小麥粉40?60份、圓苞車前子殼粉10?30份、魔芋粉4?6份、交聯羥丙基玉米淀粉0.5?2份、益生菌1?4份、植物提取液0.1?0.5份、蛋白粉2?6份、復合維生素0.01?0.1份、復合礦物質0.05?0.15份和去離子水20?40份，所述植物提取液的制備方法為：將麥芽、金縷梅和積雪草按照質量比為3?5:1:1混合，粉碎過40?60目篩，再加水浸沒，煎煮1?2h，過濾即得。本發(fā)明含變性淀粉的減肥面條的制備方法簡單易行，面條具有口感筋道，滑爽，組織結構細膩，耐煮，同時具有很好的減肥效果。

涂料專用重質碳酸鈣及制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種涂料專用重質碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟：(1)將原礦精選干法研磨，得到的重質碳酸鈣粉進行配漿，調配漿液，接著預熱，得到混合液1；(2)向混合液1加入自制助磨劑，混合均勻，得到混合液2；(3)將混合液2倒入立式攪拌研磨機中，以氧化鋯珠為研磨介質進行研磨，得到混合液3；(4)將混合液3倒入離心機中進行粗顆粒的篩除，得到混合液4；(5)將混合液4進行壓濾脫水，經干燥、粉碎、分級、包裝，即得涂料專用重質碳酸鈣。本發(fā)明制備的重質碳酸鈣產品分散性好、活性高，應用于涂料清漆中，在保證體系對比率的同時還能提高體系的細度和遮蓋率；本發(fā)明工藝簡單可行，生產成本低，具有較好的經濟效益和社會效益。

番石榴葉在降低農田土壤重金屬毒性中的應用 805     

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本發(fā)明公開了番石榴葉在降低農田土壤重金屬毒性中的應用。將番石榴葉晾干至恒重，然后粉碎，接著對粉碎后的番石榴葉過篩至60目；將預處理后的番石榴葉投放到待處理土壤中，混合均勻，番石榴葉投放量為土壤總量的0.5?5％；番石榴葉在土壤處于浸出狀態(tài)下處理至少16小時。番石榴葉可有效降低農田土壤重金屬毒性，尤其是鉛鋅礦區(qū)周邊農田土壤重金屬毒性，起到鈍化作用，而且番石榴葉來源廣泛，成本低廉，又是綠色環(huán)保物料，不會對土壤造成二次污染。

地質聚合物干粉材料的制備方法 696     

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本發(fā)明屬于新材料技術領域，具體涉及一種地質聚合物干粉材料的制備工藝與應用。一種地質聚合物干粉材料的制備工藝，包括以下步驟：（1）將固體原料在溫度為0~4℃的環(huán)境下放置6小時~10小時，液體原料在溫度為0~4℃的環(huán)境下放置0.3小時~2小時；（2）將固體原料、硅酸鹽水溶液和水混合，并攪拌均勻得地質聚合物干粉漿料；（3）將地質聚合物干粉漿料進行冷凍；（4）將冷凍后的地質聚合物干粉漿料進行冷凍干燥，干燥后粉碎、過篩，得到地質聚合物干粉材料。本發(fā)明的地質聚合物干粉材料采用偏高嶺土、礦渣、粉煤灰和水溶性硅酸鹽作為主要原料，分布廣泛且價格低廉，成品應用范圍廣泛且制作簡便，只需加入適量水即可。

單分散紡錘形沉淀碳酸鈣的制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種單分散紡錘形沉淀碳酸鈣的制備方法，將礦石置于850~1000℃下煅燒生成生石灰，再經過消化反應獲得Ca(OH)2石灰乳，靜置，過篩，調節(jié)石灰乳的固含量至8?10 wt%；將上述石灰乳預加熱至50?80℃后輸送至碳化塔，加入晶型控制劑和分散劑，通入二氧化碳混合氣體，在高速攪拌下進行碳酸化反應，所述晶型控制劑由聚丙烯酰胺與糖類復配而成；所述分散劑由聚乙二醇和六偏磷酸鈉組成；將碳酸鈣漿料經過過濾，烘干，粉碎，即得紡錘形微米碳酸鈣。本方法制備的紡錘形微米碳酸鈣形貌規(guī)整，分散性好，粒徑小、粒徑分布窄及比表面積較小等優(yōu)點，制備工藝簡單，容易實現工業(yè)化生產，具有良好的應用前景。

麥飯石竹鹽健膚劑的制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種麥飯石竹鹽健膚劑的制備方法，其制備的步驟是麥飯石經600℃~1200℃高溫煅燒0.5~5小時，在溫度降至100℃至400℃時，用相對麥飯石重量20%~80%（折干計）的5%~50%的稀有機酸淬火，然后粉碎過20目篩備用；竹枝竹葉砍也段后與礦泉水燒煮熬成成汁備用；然后將麥飯石、海鹽、竹液汁、艾葉按配比混合放進竹筒中用高山黃泥漿密封后放進煅燒爐燒制，取出粉碎包裝，成為一種具有健膚劑產品。這種麥飯石竹鹽健膚產品，集麥飯石、和竹鹽、艾葉的功效，集大自然的精華，富含數十種人體必需要的微量元素，具有醫(yī)療保健功能，是消炎止癢去邪美容健康皮膚的佳品，主要用于如浸浴治療、溫泉浴、面膜、牙膏等人體外用保鍵產品。

餐廚垃圾預處理機組 858     

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餐廚垃圾預處理機組由沖洗桶、過濾篩、皮帶輸送磁選機、塑料清洗池、卾式破碎機、金屬件接收斗、料漿池、抽漿機組成，其結構特征是；沖洗桶緊連過濾篩，并接皮帶輸送磁選機的輸送帶，該機磁滾筒下方設有金屬件接收斗，前方接塑料清洗池；塑料清洗池旁邊安裝小型卾式破碎機，連接料漿池，池內裝有抽漿機。該機組結構簡單，造價低，但很實用，能有效地分選出餐廚垃圾中的塑料、金屬件等不可降解物，并將餐廚垃圾有機物破碎成粗料漿，為進一步制成細勻漿、剔除重金屬、分解二噁英、礦質化發(fā)酵、制作微生物有機肥創(chuàng)造了前提條件。

含油污泥資源化和減量化處理方法及處理系統(tǒng) 670     

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本發(fā)明公開一種含油污泥資源化和減量化處理方法及處理系統(tǒng)，該處理方法包括破碎、流化、篩分除雜、化學熱洗、固液分離、干化、深度處理等步驟；該處理系統(tǒng)主要由依次相接的油泥儲存池、上料裝置、除雜系統(tǒng)、油回收系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)組成，油泥儲存池的油泥經上料裝置輸送至除雜系統(tǒng)進行破碎、流化、篩分處理，然后將經除雜系統(tǒng)處理后的油泥送入油回收系統(tǒng)收集粗油，同時將隔離出的渣漿輸送至脫水系統(tǒng)進行固液分離、干化處理及無害化深度處理。采用本發(fā)明方法及處理系統(tǒng)可回收含油污泥中80％以上的礦物油，同時使污泥中含水率降至30％以下，實現含油污泥的資源化和減量化。

淤泥固化劑及其生產方法 695     

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本發(fā)明公開了一種淤泥固化劑及其生產方法，所述淤泥固化劑由以下重量份數原料制成：硫鋁酸鹽水泥60?100份、硅酸鹽水泥10?40份、超細礦渣微粉40?70份、粉煤灰20?40份、可分散乳膠粉2?10份、硅酸鈉2?10份、羥基磷酸鈣4?12份、改性納米蒙脫石4?12份；對硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰、硅酸鈉、羥基磷酸鈣進行研磨，并通過200?300目篩，再加入超細礦渣微粉、可分散乳膠粉、改性納米蒙脫石充分混合均勻即得到成品。本發(fā)明的淤泥固化劑具有較強的脫水性，同時可以有效地吸附淤泥中的重金屬并將其固定下來，使固化后的淤泥可以重復利用。

替代天然砂的復合黏土和以其為原料的預拌混凝土 730     

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本發(fā)明屬于建筑材料領域，公開一種代替天然砂的復合黏土和以其為原料的預拌混凝土。該復合黏土包括如下質量百分比的各原料：黏土45～75%，貝殼粉3～10%，粉煤灰5～20%，礦渣5～20%，稻殼灰5～20%，生石灰0.5～2%，碳酸鈉0.5～1.5%。各組分加入水預混攪拌、研磨、碾壓，在200～300℃下干燥、造粒，篩分分級，得到符合混凝土攪拌用的原料，將上述復合黏土與水泥、卵石、礦物質粉、減水劑和水按一定比例復配，得到坍落度和抗壓強度優(yōu)異的預拌混凝土。本發(fā)明采用復合黏土替代天然砂作為預拌混凝土中的細骨料，提高了混凝土的耐腐蝕性和耐久性能，而且充分利用了稻殼和貝殼等資源，變廢為寶，具有較大的市場推廣價值和應用前景。

竹柳專用微生物有機肥的配方和生產方法 1129     

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本發(fā)明竹柳專用微生物有機肥的配方和生產方法，目的是為竹柳提供滿足其生長需求的肥料，以便充分發(fā)揮竹柳超速生的生理特長，提高產材率。其配方以礦化發(fā)酵有機原肥為基礎，包括經硅酸鈉、氫氧化鈉熟化的腐植酸和氮、磷、鉀、鈣、硅、鈉、錳、鋅、硼、鐵、銅等營養(yǎng)元素添加劑以及生物制劑、植物生長素合劑。在產出礦化發(fā)酵原肥、熟化腐植酸、混配添加劑、制備植物生長素合劑和生物制劑的基礎上，采用兩次元素配位的生產方法，將各種元素按可烘干和不宜烘干分別配位造粒，再行混配拋光、篩選包裝，這樣就解決了在烘干中易揮發(fā)失效的生物制劑、生長素合劑等難以加進肥料的難題，產出高效速效微生物肥料，促進竹柳實現超速生，獲得顯著經濟效益。

履帶式移動磁選機 1115     

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一種履帶式移動磁選機，給料輸送機構和尾礦輸送機構分別安裝在磁選機的兩端，擋料板和集料斗分別設在給料輸送機構的頂端和底端，集料斗上方與料斗篩網連接；磁選機和控制系統(tǒng)安裝在磁選機骨架上，磁選機骨架安裝行走履帶上；所述的控制系統(tǒng)包括行走控制系統(tǒng)、給料控制系統(tǒng)、磁選機控制系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，行走控制系統(tǒng)控制行走履帶的行走速度，給料控制系統(tǒng)控制給料輸送機構的給料速度，磁選機控制系統(tǒng)控制磁選機的轉速，電控系統(tǒng)通過導線分別與磁選機、給料輸送機構和尾礦輸送機構連接。本發(fā)明能夠自動實現磁選機的轉速根據受料的多少而相應改變，具有選礦回收率高，能耗低，設備磨損小的優(yōu)點。

主動法沙金淘金溜槽裝置 815     

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本實用新型公開了一種主動法沙金淘金溜槽裝置，包括支架、受料平臺、直線振動篩、重力溜槽、轉動式溜槽，所述受料平臺、直線振動篩依次傾斜設置于支架頂部，所述直線振動篩較高端與受料平臺較低端對接，所述重力溜槽傾斜設置于直線振動篩下部，且其傾斜方向與直線振動篩相反，所述轉動式溜槽沿重力溜槽設置方向設置于重力溜槽較低端，所述轉動式溜槽上間隔設有數個攪拌機構，本實用新型通過轉動式溜槽的設置，礦沙又被不斷的沖洗、分離、移位，沙金不斷的下沉、不斷的交換，能夠進行充分的脫沙、脫泥，能夠實現沙金高效的分離能力和高效果的凈選率等，完美的彌補了工藝流程中嚴重的缺陷，并完善和優(yōu)化了整體的工藝流程。

利用劣質硅藻土加工助濾劑工藝及從其廢水中回收凈水劑方法 1144     

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本發(fā)明是一種硅藻土助濾劑加工工藝及從其排 放的廢水回收硫酸鋁凈水劑的方法。其工藝流程是 用礦山原土烘干，破碎，煅燒、恒溫，加硫酸反應，熱水 洗滌壓濾，烘干、配料攪拌、煅燒、恒溫，熱水洗滌，干 燥、粉碎、篩分而制得；再將收集的廢水測試、調整 pH值，濃縮，冷卻結晶又得凈水劑成品。 本發(fā)明工藝容易，所得產品質量高，社會和經濟 效益好。

節(jié)能脫硫消煙劑 708     

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本發(fā)明提供了一種節(jié)能脫硫消煙劑,采用錳礦粉、氫氧化鉀、醋酸、硝酸鋅、高氯酸鉀、生石灰、硝酸鈣、硝酸鋰、硝酸鉛、硝酸鋁、環(huán)已胺等多種化學組分經過粉碎、過篩、混合、攪拌、然后包裝而得成品。本產品用戶使用簡單方便,不需要增加任何設備,根據不同的使用狀況研制出兩種不同的含量組分,分別應用于無煙煤和煙煤,能夠使各種燃煤熱值提高顯著,脫除硫份50%左右,節(jié)約燃煤10—20%,消除黑煙80%左右。廣泛適用于各種燃煤工業(yè),一切大、中、小型企業(yè)。

生產助濾劑及回收硫酸鋁的方法 969     

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本發(fā)明提供一種生產硅藻土助濾劑及回收硫酸 鋁的方法，其特征是利用低品位的礦山原土，經干燥、 篩分、高壓與硫酸溶液反應，熱水洗濾，烘干，配料攪 拌，煅燒恒溫，洗濾干燥粒度篩分得高質量硅藻土助 濾劑，將收集廢水與鋁土礦、高嶺土、廢鋁灰在高壓反 應，調波美和pH值得液體硫酸鋁，濃縮、冷卻結晶得 硫酸鋁凈水劑。本發(fā)明的工藝簡單容易，省能耗，省 時間，所得產品質量高而且穩(wěn)定，社會和經濟效益顯 著。

高粘度陽離子淀粉的制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種高粘度陽離子淀粉的制備方法,其工藝步驟是:1)用堿性催化劑與抑制劑的混合物調整淀粉漿PH=10～12;2)邊加熱邊加入堿性活化劑與陽離子醚化劑的混合物,溫度達到40℃停止加熱;3)用堿性催化劑與抑制劑的混合物調整淀粉漿PH=11～12,繼續(xù)加熱至淀粉漿溫度達49～50℃,醚化反應1～5小時;4)加入堿性交聯劑,反應1～6小時;5)將淀粉漿脫水得到濕淀粉,加入酸化劑并混合均勻,在50～100℃條件下對淀粉進行酸化0.5～2小時,經冷卻,粉碎,篩分,得本發(fā)明產品。本發(fā)明產品糊液粘度高,抗酸、堿穩(wěn)定性高,應用于造紙、選礦、油田、粘合劑、廢水處理等領域。

環(huán)保節(jié)能的固液分離裝置 972     

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一種環(huán)保節(jié)能的固液分離裝置包括槽體、驅動裝置、主動輪裝置、托輪裝置、刮板裝置、改向輪裝置、支桿及大平架，所述槽體包括依次連接的滑槽、導槽、前槽體和后槽體，所述驅動裝置通過聯軸器與主動輪裝置連接，所述主動輪裝置通過主動輪支架支撐于導槽末端，所述刮板裝置分為水下部分和水上部分，水上部分通過所述托輪裝置支撐于水面上，刮板裝置的鏈環(huán)鉤與托輪裝置及改向輪裝置相連，并通過改向輪裝置及主動輪裝置進行傳動。處理電耗低，固液分離效率高，排出物的含固率在60%以上，造價較低，可替代壓濾機、螺旋分級機、水力旋流器、高頻振動細篩、脫水篩、沉淀池等，且無需配套占地較多、投資大的尾礦庫（壩），尾礦可以干堆、回填及平整土地。

微細粒白鎢的回收方法 685     

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一種微細粒白鎢的回收方法，包括如下步驟：先用六偏磷酸鈉作分散劑對微細粒白鎢礦物在攪拌桶中進行分散，然后用高頻細篩將微細粒白鎢礦物分級，將分級后的微細粒白鎢礦物用微細粒搖床分別進行重選，回收得不同粒級的微細粒白鎢毛粗精礦，最后再將不同粒級的微細粒白鎢毛粗精礦合并、濃縮后再進行浮選回收微細粒白鎢得白鎢精礦。采用本發(fā)明能夠有效回收微細粒白鎢，在給礦白鎢品位為0.33～0.42%條件下，獲得白鎢品位為34.87～37.54%，回收率為63.14～68.53%的微細粒白鎢精礦。

提高微細粒錫石品位的方法 753     

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一種提高微細粒錫石品位的方法，包括如下步驟：先將微細粒錫石粗精礦置于攪拌桶中調礦漿至質量濃度40～45％，然后加過硫酸鈉作礦物表面清洗劑，再加膦酸三丁脂作礦物消泡劑在攪拌桶中攪拌30～35分鐘，然后用高頻細篩將微細粒錫石粗精礦分級，將分級后的微細粒錫石粗精礦用細粒搖床分別進行重選，回收得不同粒級的微細粒搖床精礦，最后將不同粒級的微細粒搖床精礦合并后采用草酸作脈石礦物抑制劑，硝酸鉛作錫石礦物活化劑，苯乙烯膦酸作錫石捕收劑得最終錫石精礦。采用本發(fā)明能夠有效提高微細粒錫石品位，在給礦錫石品位為3.57～5.66％條件下，獲得錫石品位為45.87～48.54％，回收率為75.17～79.74％的微細粒錫石精礦。

可自動回填的破碎裝置 752     

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本發(fā)明公開了一種可自動回填的礦石破碎裝置，包括：破碎機外殼、回填裝置外殼、破碎裝置、篩選裝置、回填裝置、破碎裝置、回填裝置安裝在破碎機殼中，回填裝置安裝在回填裝置外殼中，該裝置用于中、細破碎，通過輥子和破碎板之間的摩擦擠壓，讓礦石變小，在通過篩選裝置將破碎不完全的礦石送入回填裝置，回填裝置送回入料口繼續(xù)破碎。

主動法沙金淘金溜槽裝置及方法 891     

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本發(fā)明公開了一種主動法沙金淘金溜槽裝置及方法，包括設置于機架上的受料平臺、滾軸篩組件、轉動式溜槽組件、供水系統(tǒng)及配電箱，所述機架包括上層機架、下層機架，所述受料平臺傾斜設置于上層機架一側，其較低端與滾軸篩組件對接，所述轉動式溜槽傾斜設置于下層機架上，其較高端位于滾軸篩組件下部，較低端位于受料平臺下部，本發(fā)明通過受料平臺的設置，使礦沙被充分沖涮、攪拌和配水，通過滾軸篩組件的設置，實現泥、沙、金被充分的攪拌、洗滌和分離，提高篩選效率，通過轉動式溜槽的設置，礦沙又被不斷的沖洗、分離、移位，本發(fā)明能夠進行充分的脫沙、脫泥，能夠實現沙金高效的分離能力和高效果的凈選率。

水泥混凝土保水養(yǎng)護膜的生產及其施工方法 862     

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本發(fā)明公開了一種水泥混凝土保水養(yǎng)護膜的生產及其施工方法,本膜是將礦物膨潤土和生物材料木薯交聯變性淀粉及胖大海分別粉碎研磨成粒徑為0.01～0.10毫米的微粒,按材料配比重量份數混合均勻,均勻地加入震動篩內,在卷筒機上架好塑料薄膜,并灑水,開動電機,開通微量靜電場,啟動震動篩,并調整震動頻率和震幅,干燥的微粒均勻地落入水平移動的塑料薄膜上靜電植絨,控制植絨厚度為30～40μm,然后卷裝得到粘結有礦物和生物材料混合料的水泥混凝土保水養(yǎng)護膜。本產品生產成本低,保水時間較長,施工方便、安全、可靠、工作效率高,在應用中能節(jié)省施工費用,經濟效益良好,符合國家節(jié)能與環(huán)保的要求。

離子型稀土礦浸出母液除雜工藝 1335     

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本發(fā)明公開一種離子型稀土礦浸出母液除雜工藝，其方法包括：將含有雜質的浸出母液通過細篩進行固液分離；將浸出液排入除雜池調節(jié)pH值，加入化學除雜劑，壓縮空氣為攪拌，再加入甲基環(huán)戊烯醇酮或芽酚或乙基麥芽酚、天冬酰胺或谷氨酰胺；加入黃泥和藻酸丙二醇酯作為沉降助劑，壓縮空氣充分攪拌；停止空氣攪拌，除雜池靜置約8小時；澄清凈化后的上層母液通過帶有軟連接的上清液排放管排入稀土沉淀分離池；沉淀與除雜池底層的除雜渣積到0.5m～1.0m后通過底部排渣箮排入除雜渣池；除雜渣在渣池內經過進一步的晾曬或壓濾脫水后貯存，渣池上清液返回除雜池。本發(fā)明所用試劑多安全環(huán)保，對環(huán)境危害小，且除雜率高，稀土離子損失少，后續(xù)的稀土產品質量高。

粘土礦破碎裝置 1048     

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本發(fā)明公開了一種粘土礦破碎裝置，涉及粘土加工領域。本發(fā)明包括箱體、入料斗和出料口，導流座的內部設置有清潔機構，箱體內側的中部安裝有過濾網，箱體內部的下方設置有刮料組件，箱體兩側的上方設置有提升機構，本發(fā)明通過清潔機構，使該裝置具有對破碎輥進行充分清理的功效，保障清潔刷時刻緊貼于破碎輥表面，減少出現阻礙破碎輥的正常破碎工作的情況，提高了破碎輥的破碎效果；加上刮料組件的配合使用，防止出現粘土附著箱體內壁的風險，減少資源的浪費，且設置的過濾網和提升機構，能夠對破碎后的粘土進行徹底篩分，并重新導入箱體內部進行再次破碎處理，有效地保障了該裝置的破碎效果，大大地提升了其破碎效率。

高性能礦物復配改性瀝青及制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種高性能礦物復配改性瀝青，所述礦物復配改性瀝青由如下重量份的組分組成：基質瀝青80～86份，SBS改性劑2～6份，橡膠精粉1～4份，錳渣精粉8～14份，并公開了其制備方法，先將基質瀝青加熱，制得基質瀝青原料以及在流動狀態(tài)基質瀝青加入SBS改性劑，再將瀝青膠體保持在175℃～190℃過篩，將瀝青膠體在保持175℃～190℃狀態(tài)下按順序加入錳渣精粉、橡膠精粉和穩(wěn)定劑，并攪拌2h；最后將拌合好的瀝青膠體保持在175℃～190℃狀態(tài)下發(fā)育；發(fā)育完全的瀝青膠體冷卻后呈表面光滑時，制得改性瀝青。本發(fā)明有效改性瀝青的高溫穩(wěn)定性、粘附性、彈韌性、抗受力變形性和耐久性，使改性瀝青具有優(yōu)良的路用性能和較高的性價比。

離心選礦機 719     

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本實用新型公開一種離心選礦機，包括殼體（1），電機（2），進料口（3），轉軸（4），內套（5）和外套（6），所述轉軸（4）與內套（5）固定連接，所述進料口（3）與內套（5）連通，所述外套（6）與殼體（1）形成尾料倉（A），內套上出口（7）與尾料倉（A）相連通，尾料倉（A）底部還設有尾料出口（8）；所述外套（6）與內套（5）形成選料倉（B），選料倉（B）底部設有選料倉出口（9），其特征在于：所述內套（5）上設有螺旋狀分布的溝槽（10），所述溝槽(10)之間設有沉降孔(11)，所述沉降孔(11)與選料倉(B)連通。本實用新型采用螺旋狀分布的溝槽，配合內套的旋轉離心力，可以有效的達到篩選細礦料的目的。