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大型鋼件熱處理爐用支架,本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括水平布置的圓筒形鋼管,所述圓筒形鋼管上端面兩側(cè)分別設(shè)置有支撐擋柱,所述圓筒形鋼管的兩端分別密封連接有堵板形成空心的密封腔體,所述密封腔體內(nèi)填充具有耐高溫性能的耐火材料填充體。該支架具有使用性能優(yōu)越、制作工藝簡單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點,最重要的是大大降低生產(chǎn)成本,成本僅為傳統(tǒng)產(chǎn)品的十分之一。
PEEK阻燃耐高溫控制電纜,屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。包括由絕緣線芯成纜的纜芯上的繞包層和外護套,其特征是在繞包層和外護套之間設(shè)有銅帶編織屏蔽層,所述的絕緣線芯由鍍鎳或鍍銀的絞合銅導(dǎo)體上包覆PEEK絕緣材料構(gòu)成,繞包層為一層阻燃玻璃布繞包在纜芯上,外護套采用PEEK材料擠包在銅帶編織屏蔽層的外表面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,生產(chǎn)制造容易,電纜絕緣層和外護套采用聚醚醚酮(PEEK),提高產(chǎn)品的使用性能。產(chǎn)品具有耐高溫、耐高溫水汽、耐輻射、可繞性強、低煙、無鹵、難燃等優(yōu)良性能,能夠滿足現(xiàn)代化建設(shè)用電纜的要求,適用于發(fā)電、石化、冶金、電機等領(lǐng)域使用。
一種熱軋鋼轉(zhuǎn)爐渣洗直上連鑄生產(chǎn)工藝。涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱軋鋼的冶煉方法。本發(fā)明的鋼水脫氧劑由硅鋁混合物改為純鋁,使得脫氧產(chǎn)物由硅鋁復(fù)合氧化產(chǎn)物轉(zhuǎn)為Al2O3集中產(chǎn)物。對于去除Al2O3集中產(chǎn)物主要有兩種方式:1、前期造渣的物理除渣;2、在鋼水澆注前添加鈣線,讓Al2O3集中產(chǎn)物與Ca結(jié)合,生成7Al2O3*12CaO化合物。本發(fā)明的鋼包渣為堿性還原性白渣,能吸附鋼水中的夾雜物,還能保證鋼水不被二次氧化。本發(fā)明將原有生產(chǎn)模式中的精煉工序壓縮至轉(zhuǎn)爐氬站完成,達到節(jié)約精煉工序的能源消耗、生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率等目的。
本發(fā)明涉及一種富氧側(cè)吹低溫堿性固硫熔煉的方法及設(shè)備;屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含鉛物料、碳酸鈉和煤?;旌?,制粒,均勻通過輸送設(shè)備送到加入側(cè)吹爐內(nèi),通入富氧空氣,進行低溫堿性熔煉,產(chǎn)出粗鉛或貴鉛、熔煉渣和煙氣三種產(chǎn)物,金銀等貴金屬大部分進入粗鉛中,粗鉛由虹吸口排出,熔煉渣由放渣口流出,熔煉渣進行水浸后,濾液分步結(jié)晶,獲得碳酸鈉和硫化鈉產(chǎn)品,煙氣除塵后煙塵返回原料,廢氣進行堿液吸收后可直接排放。本發(fā)明技術(shù)方案具有能耗低、成本低、環(huán)保等優(yōu)點,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
奧氏體球鐵及其生產(chǎn)方法,涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是奧氏體球鐵 的熔煉技術(shù)。包括熔化、精煉、澆注,形成的奧氏體球鐵的各成份的質(zhì)量份 分別為:C 2.80~3.00%、Si 2.00~3.00%、Mn 0.50~1.50%、Ni 18.00~ 22.00%、Cr 1.00~2.50%。本發(fā)明工藝合理、易于生產(chǎn)應(yīng)用,形成的產(chǎn)品 力學(xué)性能:σb>370MPa、δ>7%、σ0.2>210MPa,抗蠕變性能:當(dāng)t=520℃ 時,當(dāng)應(yīng)力達150MPa蠕變速度每1000小時不大于0.10%,高溫強度:當(dāng) t=700℃時,σb不小于150MPa。產(chǎn)品可用以替代耐熱鋼,具有耐熱、耐腐 性。
從鍺蒸餾廢酸中回收銦的濃縮方法,本發(fā)明涉及一種從鍺蒸餾廢酸中回收銦的方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。將鍺蒸餾廢酸置于密閉的濃縮釜,以蒸汽加熱至濃縮釜內(nèi)溫度為100~120℃,同時通入壓縮空氣,使?jié)饪s釜內(nèi)壓力為0.2~0.3KPA,以鹽酸吸收塔回收酸性氣體,濃縮釜的釜底液即為濃縮底液。本發(fā)明是自鍺蒸餾廢酸中回收銦的工藝的前期步驟,通過濃縮蒸餾廢酸,使?jié)饪s底液中的銦得到了富集,酸度降低到1MOL/L以下,才能降低銦生產(chǎn)成本,實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生二次污染、高回收率的目的。
本實用新型公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種回轉(zhuǎn)窯下料裝置。該裝置包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的下料口以及正對下料口設(shè)置的下料平臺,下料平臺設(shè)有物料出料口和廢料排出口,其特征在于:所述廢料排出口緊靠下料口設(shè)置,所述廢料排出口設(shè)有傾斜布置的排渣管,排渣管的上端接通廢料排出口,下端接通有排渣房,所述排渣管的出口正對排渣房的其中一側(cè)壁布置,所述排渣房偏離排渣管出口的側(cè)壁設(shè)有排渣門;所述排渣管包括外管以及套裝在外管內(nèi)壁的內(nèi)管,所述內(nèi)管內(nèi)壁沿其長度方向設(shè)置為波浪結(jié)構(gòu),該波浪結(jié)構(gòu)將內(nèi)管中心形成S型的流通通道。本實用新型的優(yōu)點是減少排渣門沖擊。
本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種組合式萬向節(jié)噴頭組件,包括儲水部,所述儲水部上設(shè)置有進水口和出水口,所述儲水部的側(cè)面還配合設(shè)置有進氣口;其特征在于,所述儲水部上設(shè)置有若干組出水口,若干組出水口之間錯開設(shè)置;每個出水口均配合設(shè)置有一個萬向節(jié)水管組件,所述萬向節(jié)水管組件包括直接與出水口連接的旋轉(zhuǎn)接頭,與旋轉(zhuǎn)接頭連接的萬向節(jié)管;所述萬向節(jié)管的端部配合設(shè)置有噴頭組件,所述噴頭組件活動安裝在萬向節(jié)管上,所述噴頭組件上配合設(shè)置有噴頭流量轉(zhuǎn)換組件;該實用新型能夠調(diào)節(jié)出水口的位置,同時也可以調(diào)節(jié)出水口的噴水的大小,提高該噴頭組件的綜合利用率。
本實用新型公開了側(cè)向抽芯模具,包括凸模架,所述凸模架的右側(cè)設(shè)有推座,所述推座的右側(cè)設(shè)有連桿,所述連桿的外表面套設(shè)有第一彈簧,所述連桿右側(cè)貫穿凸模架,所述凸模架的右側(cè)表面通過螺絲固定有模樁,所述模樁的外表面套設(shè)有推板,且推板的左側(cè)外表面通過螺絲與連桿的右側(cè)固定,所述推板的右側(cè)表面一體化連接有模筒,所述模筒的內(nèi)側(cè)貫穿設(shè)置有徑向樁,所述徑向樁的外表面套設(shè)有第二彈簧,所述推板的外表面套設(shè)有外筒,所述外筒的內(nèi)表面開設(shè)有調(diào)節(jié)槽。本實用新型能夠直接成型軸向與徑向均有孔的粉末冶金產(chǎn)品,通過卡槽卡塊固定凸模與凹模,解決了斜導(dǎo)柱與導(dǎo)柱槽潤滑不夠好,常會卡住的問題,提高加工效率。
本實用新型公開了一種耐腐蝕的鋁合金輪轂表面防護層,涉及輪轂技術(shù)領(lǐng)域,包括輪轂包括內(nèi)層和位于內(nèi)層外表面的復(fù)合層,所述內(nèi)層和復(fù)合層為無縫連接,所述內(nèi)層和復(fù)合層之間為冶金結(jié)合,且復(fù)合層的表面設(shè)有一層耐腐蝕層。本實用新型內(nèi)層采用Al?Mn系合金層或Al?Mg?Si系合金層,力學(xué)性能優(yōu)良;復(fù)合層為純鋁層,耐腐蝕性能高;耐腐蝕層為三氧化二鋁晶體氧化層,提高了輪轂的耐腐蝕性。
本實用新型公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種帶偏心凸臺螺旋齒輪成型模具。該模具包括從上而下依次設(shè)置的上沖、中模、下一沖、下二沖和芯棒,中模內(nèi)設(shè)有型腔;下一沖的內(nèi)部設(shè)有階梯狀的下空腔,下空腔包括相互接通的第一腔體和第二腔體,第一腔體位于下一沖的上端,第二腔體位于下一沖的下端,第一腔體的直徑小于第二腔體的直徑,下空腔內(nèi)配合安裝有下二沖,下二沖的中空腔內(nèi)設(shè)有能夠穿入上沖的芯棒,下二沖包括適配第一腔體的上沖段,還包括適配第二腔體的下沖段,上沖段偏心于下沖段的中心設(shè)置,芯棒穿裝下沖段的中心并穿入上沖段,上沖段的上端與下一沖的上端之間留有第二間距。本實用新型的優(yōu)點是提高工作效率。
一種一體成型精整模具,設(shè)置有沖壓模,在所述的沖壓模下設(shè)置有沖壓腔,在所述的沖壓模上設(shè)有沖壓平臺,所述的沖壓平臺上設(shè)有延伸桿,延伸桿呈斜狀分布在沖壓平臺上,延伸桿旁邊設(shè)置有立柱,立柱與延伸桿相互的平行的設(shè)置,在所述的沖壓模上端設(shè)置有沖壓模具,沖壓模具上設(shè)有沖壓頭。在模具上設(shè)有沖壓模具,在沖壓模具上設(shè)有沖壓頭,能夠多次連續(xù)的對于產(chǎn)品的沖壓,使得生產(chǎn)粉末冶金產(chǎn)品的效率更加的高,在沖壓模具下設(shè)有過渡板,能夠減輕沖壓的沖擊力,讓模具的使用周期延長。
軋機軋制線調(diào)整裝置。涉及冶金機械設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及軋機軋制線調(diào)整裝置。提供能夠便于操作,調(diào)整精度高的軋機軋制線調(diào)整裝置。包括機架、上支撐輥、上支撐輥軸承座和上工作輥,在所述機架與上支撐軸承座之間設(shè)有軋制線調(diào)整裝置,所述軋制線調(diào)整裝置包括下楔塊機構(gòu)和上楔塊機構(gòu);所述下楔塊機構(gòu)包括連桿、一對下楔塊和一對復(fù)位彈簧,一對復(fù)位彈簧上端連接在機架上部、下端連接所述連桿,所述連桿的兩端分別連接所述下楔塊;所述下楔塊的頂面為斜楔面,所述下楔塊的底面壓設(shè)在所述上支撐輥軸承座的頂面。本實用新型便于操作,也減少同側(cè)設(shè)置楔塊所承受的磨損。
本實用新型涉及一種燒結(jié)臺車用篦條,是冶金行業(yè)燒結(jié)臺車上的一種部件,屬于燒結(jié)臺車技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型通過在篦條一側(cè)面上設(shè)置可置入相鄰篦條側(cè)面圓錐凸臺的具有內(nèi)凹的圓錐凸臺,構(gòu)成了凹凸止口,既保持了形成適當(dāng)?shù)目p隙構(gòu)成燒結(jié)爐床,又使兩相鄰篦條由現(xiàn)有兩相鄰篦條的簡單碰觸,形成具有咬合力的連接,因設(shè)置的凹凸止口在篦條易發(fā)生彎曲的中部,在工況狀態(tài)下,止口相互制約篦條熱變起拱,爐床形成整體使抗彎能力增強,熱應(yīng)力集中的最薄弱環(huán)節(jié)掛鉤處得到改善,掛鉤不受熱應(yīng)力影響不發(fā)生斷裂,提高了篦條的使用壽命,從而有效防止因篦條掉頭脫落造成漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象,同時大幅度的減少頻繁停機更換篦條,有利于提高燒結(jié)生產(chǎn)效率。
一種連續(xù)式粗銦置換裝置,涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,特別是粗銦置換的生產(chǎn)技術(shù)用具。在筒體內(nèi)橫向布置有篩板,于篩板上方布置濾布,在篩板下方分別設(shè)置有置換液出口和循環(huán)出液口,在濾布上方的筒體側(cè)壁開設(shè)粗銦出料口,在筒體上部設(shè)置進液口。本實用新型具有以下優(yōu)點可根據(jù)生產(chǎn)需要進行合理配置,以實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn),方便操作。
本實用新型公開了一種易清理輥道,屬于冶金行業(yè)中的輸送設(shè)備領(lǐng)域,解決傳統(tǒng)技術(shù)中輥道易堆積鋼渣造成輥道卡死的問題。包括輥道支座和輥道梁,所述輥道梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有車輪,所述車輪為錐形車輪,車輪一側(cè)設(shè)有吹掃氣管。車輪繞著車輪軸轉(zhuǎn)動,車輪軸上設(shè)置有油路管。本實用新型將輥道設(shè)計為開放式,采用錐形車輪,車輪上還設(shè)有吹掃氣管,鋼渣不易堆積在車輪軌道上從而造成輥道堵死;結(jié)構(gòu)簡單使用方便,適用性強。
本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及除塵、除霧、除焦油等凈化技術(shù),主要包括殼體、陰極線、陽極管,陽極管上部設(shè)有水室,水室由蓋板、管板與殼體焊接連接組成,在水室外部殼體上設(shè)有進水孔,陽極管固定在管板孔內(nèi);在陽極管上部沿圓周方向開有多個旋流孔,旋流孔中心線與陽極管內(nèi)壁相切。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,水壓可調(diào),水室內(nèi)的加壓水從旋流孔進入陽極管內(nèi)壁形成均勻旋流水膜,使粉塵、焦油等有害雜質(zhì)被水膜帶走,防止產(chǎn)生積垢,達到高效穩(wěn)定運行的目的。本實用新型除塵率高達98%以上,使用壽命長,適用于石油、化工、冶金、城市煤氣、建材、發(fā)電等行業(yè)除塵、除焦油、除酸霧氣等氣體的凈化使用。
本實用新型涉及一種計算機電纜。包括導(dǎo)體及導(dǎo)體外表面設(shè)置的絕緣層和護套,在所述的絕緣層和護套之間由里向外依次設(shè)有阻水繩、阻水帶和屏蔽層。本實用新型結(jié)構(gòu)合理簡單,生產(chǎn)制造容易、成本低。電纜具有優(yōu)良的防水性能、抗干擾性能和電性能。為水電站自動化設(shè)施建設(shè)用電纜,可提高計算機及其他自動化操作系統(tǒng)的安全性,還可廣泛應(yīng)用于水工建筑物、大型水利工程的儀器、儀表、電子計算機和自動化裝置,也可用于電力、冶金、石化、機場等一些要求防水的場所,有很好的推廣應(yīng)用價值和廣闊的市場前景。
本實用新型公開了一種冰箱壓縮機活塞。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中活塞強度低、加工復(fù)雜、光滑性差的問題,包括活塞本體,活塞本體表面設(shè)有活塞銷孔結(jié)構(gòu),活塞銷孔結(jié)構(gòu)包括左弧形面和右弧形面,左弧形面和右弧形面的上下端分別通過上梯形凸臺和下梯形凸臺連接,活塞本體外圍環(huán)設(shè)有第一油槽,第一油槽兩側(cè)對稱設(shè)有定位孔結(jié)構(gòu),第一油槽下方設(shè)有第二油槽和第三油槽。本實用新型通過設(shè)置上梯形凸臺和下梯形凸臺,使左弧形面和右弧形面所受壓力平緩過渡至上、下梯形凸臺,減緩左、右弧形面所受壓力,令活塞強度得到提升,將凸臺設(shè)置為梯形,令其與弧形面連接處為平滑面,降低加工強度。
高效燒結(jié)液壓推車。涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理,能有效避免粉塵損傷活塞桿。包括底板,所述底板上設(shè)有油缸、推頭和一對平行設(shè)置的導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿上設(shè)有導(dǎo)向座,所述油缸包括缸體和活塞桿,所述缸體設(shè)于底板上,所述活塞桿的端部設(shè)有推板,所述推板頂堆所述推頭;所述推板和所述缸體的頂部之間套設(shè)有帆布套,所述帆布套呈上下開口的管狀,所述帆布套的頂部適配地套設(shè)在推板的外壁上,所述帆布套的底部設(shè)配地套設(shè)在缸體的外壁上;所述帆布套的長度大于所述活塞桿的長度,所述帆布套上穿設(shè)有氣管,所述氣管連通帆布套的內(nèi)部和氣源。
本實用新型涉及一種燒結(jié)臺車用隔熱件,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)臺車技術(shù)領(lǐng)域,通過在隔熱件正面的端部設(shè)置互為配合的凹槽或凸槽,使用中,多根隔熱件依次排列擱置在臺車體梁上,經(jīng)其與相配合的凹凸槽連接,使多根隔熱件構(gòu)成既相對獨立又相互制約的整體,即使篦條數(shù)量脫落到一定程度時,帶凹凸槽的隔熱件在喪失掛鉤的情況下,依靠相鄰的隔熱件凹凸槽的連接方式與臺車體梁鎖定,不會造成隔熱件的脫落,非套入式隔熱件存在脫落的缺陷得到根治,本實用新型提高了使用壽命,大幅度地減少了停機更換時間,減少漏料、漏風(fēng),有利于提高燒結(jié)生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種特種計算機電纜,包括導(dǎo)體及導(dǎo)體外表面設(shè)置的絕緣層和護套,其是在計算機電纜的絕緣層和護套之間設(shè)有阻水繩、阻水帶和屏蔽層。其中的絕緣層為聚乙烯絕緣層,屏蔽層為銅絲編織層或銅帶繞包層或鋁塑復(fù)合帶繞包層,護套為PVC護套。本實用新型結(jié)構(gòu)合理簡單,生產(chǎn)制造容易、成本低。可廣泛應(yīng)用于水工建筑物、大型水利工程的儀器、儀表、電子計算機和自動化裝置,用來傳輸溫度、頻率、位移、應(yīng)力等模擬和數(shù)字信號,也用于電力、冶金、石化、機場等一些要求防水的場所,可提高計算機及其他自動化操作系統(tǒng)的安全性,有很好的推廣應(yīng)用價值和廣闊的市場前景。
本實用新型公開了一種工業(yè)洗衣機用平衡塊。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中平衡塊結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性差、強度小的問題,包括安裝部以及與安裝部一體設(shè)置的配重部,安裝部中部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸相連接的D形孔槽,安裝部外側(cè)圍部分環(huán)設(shè)有扇形配重部,且安裝部部分嵌入扇形配重部內(nèi),配重部上表面設(shè)有扇形凸部。本實用新型利用D型孔槽使平衡塊與旋轉(zhuǎn)軸緊密連接,通過設(shè)置扇形凸部,有效補償旋轉(zhuǎn)過程中因質(zhì)量差距產(chǎn)生的不穩(wěn)定性,利用特制成形模具,避免模具發(fā)生夾模和損壞的問題,同時結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能優(yōu)異,強度大,具有良好的實用性。
一種模塊化水刀用組合噴嘴,屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域,由外套、隔套、墊片、螺紋并帽和噴嘴組成,外套的內(nèi)輪廓依次由外套內(nèi)圓錐孔和外套內(nèi)圓柱孔構(gòu)成,隔套設(shè)置在外套的內(nèi)部并緊靠外套內(nèi)圓錐孔,外套與隔套配合安裝后形成齊平的小端端面,噴嘴緊靠隔套內(nèi)圓錐孔設(shè)置并伸出于小端端面之外,墊片通過所述螺紋并帽擰緊設(shè)置在噴嘴的尾部。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,工作原理清晰,其噴嘴采用硬質(zhì)合金通過粉末冶金工藝制成,具有較高的硬度和耐磨性能,與傳統(tǒng)的水刀噴嘴相比,本實用新型組合噴嘴結(jié)構(gòu)具有良好的互換性,出現(xiàn)損壞可以只更換局部零件,大大降低了噴嘴的制造成本,有效地解決了切割過程中費時,費力的問題,大幅度提高了切割效率。
本實用新型涉及一種無鹵低煙阻燃耐磨損計算機用軟電纜,屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。包括纜芯及纜芯上依次設(shè)置的總屏蔽層和護套,所述的纜芯由屏蔽對絞線芯絞合成纜,所述的屏蔽對絞線芯為在對絞線芯上設(shè)置分屏蔽層構(gòu)成,所述的對絞線芯由兩根絕緣線芯絞合而成,其特征是所述的絕緣線芯由在導(dǎo)體上擠包無鹵低煙彈性體絕緣材料構(gòu)成,所述的護套為無鹵低煙彈性體阻燃電纜料護套。本實用新型結(jié)構(gòu)合理簡單,生產(chǎn)制造容易,成本低,使用性能好。該產(chǎn)品具有可靠的耐磨損性能、耐高溫性能、耐腐蝕性能、耐老化性能,優(yōu)良的電氣性能,物理機械性能,使用壽命長,特別適用于冶金、礦山等場所使用。
燒結(jié)臺車的鎖緊裝置,涉及屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,包括延伸支架和篦條,篦條包括掛鉤,銷緊裝置還包括L形鎖緊銷,L形鎖緊銷包括鎖緊銷橫向段和鎖緊銷豎向段,鎖緊銷豎向段上設(shè)置第一銷孔;延伸支架的下方固定連接一固定支架,固定支架包括兩塊L形固定板和一塊托板,每塊L形固定板分別包括固定板橫向段和固定板豎向段;每塊固定板豎向段上分別設(shè)置第二銷孔,兩個第二銷孔和第一銷孔內(nèi)穿置同一固定銷,固定銷包括銷頭和銷桿,銷桿遠離銷頭的一端設(shè)置通孔,通孔內(nèi)設(shè)置連接銷。本發(fā)明強度使用壽命增強,并且各部件相互連接、相互鎖定、與臺車體及篦條形成互鎖,使得臺車翻轉(zhuǎn)時篦條及隔熱件不掉落,提高生產(chǎn)效率。
一種廢舊CRT顯示器自動切割分離機,涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括支架、切割臺、切割機、循環(huán)水箱;在支架上方連接兩根長滑道,切割臺包括水槽,水槽設(shè)置在兩根長滑道上方;在水槽內(nèi)設(shè)置兩根短滑道,在兩根短滑道上連接切割臺底座,在切割臺底座上方連接旋轉(zhuǎn)臺;在旋轉(zhuǎn)臺的上表面設(shè)置四塊橡膠塊,在橡膠塊的外側(cè)設(shè)置CRT限位塊,在CRT限位塊外側(cè)設(shè)置把手,CRT限位塊上設(shè)有限位螺栓;在水槽底部設(shè)置下水孔,在支架上設(shè)置溜槽;循環(huán)水箱內(nèi)部通過溢流擋板分隔為左室、右室,左室與水管連通,在左室與水管之間設(shè)有循環(huán)水泵,在水管頂端設(shè)置水嘴;切割機包括切割機箱體、電動切割機。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理,操作簡單靈活。
本發(fā)明涉及一種新型面向扁平空間自動上下料的SCARA機器人,包括:垂直運動機構(gòu),垂直運動機構(gòu)包括上下框架和滾珠絲桿螺母副,上下框架通過滾珠絲桿螺母副連接第一驅(qū)動單元;大臂轉(zhuǎn)動機構(gòu),大臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在上下框架頂端,上下框架內(nèi)設(shè)有與大臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接的第二驅(qū)動單元;小臂轉(zhuǎn)動機構(gòu),小臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接大臂轉(zhuǎn)動機構(gòu),大臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)內(nèi)設(shè)有與小臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接的第三驅(qū)動單元;執(zhí)行轉(zhuǎn)動機構(gòu),執(zhí)行轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在小臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。與傳統(tǒng)的SCARA機器人相比,本發(fā)明具有穩(wěn)定性好、承載能力高、整體尺寸小、壽命長、安全性高、運用范圍廣的優(yōu)勢,尤其是用于例如沖壓、注塑、粉末冶金等狹小工作空間內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)的場合下具有明顯的優(yōu)勢。
可降低齒面塑性變形的合金鋼齒輪,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,齒輪的組分及其重量百分比為:C?1.2~1.6%,Si?1.05~1.8%,Mn?0.125~0.325%,Cr?0.03~0.06%,W?0.015~0.185%,S?0.1~0.3%,P?0.12~0.325%,Zn?0.013~0.021%,Ti?0.005~0.018%,其余為金相組織為鐵素體+奧氏體的Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明表面滲碳處理,提高了齒輪的表面硬度,表面淬火處理,提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度,減少了齒面的磨損,通過正火和回火處理,提升了齒輪的內(nèi)部力學(xué)性能,其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升,最后采用了研磨處理,尤其是鈍化了表面的應(yīng)力,齒輪的使用壽命得到了大幅度的提高,滿足了多種高承載、高轉(zhuǎn)速場合的使用需求。
本發(fā)明公開了吸聲材料領(lǐng)域內(nèi)的一種Al-Cu基吸聲材料的制備方法,包括如下步驟:按質(zhì)量比為3∶4∶2取Al粉、Cu粉和造孔劑混合均勻,采用粉末冶金模壓成形法在950MPa的壓力下壓制得到直徑和厚度比為29∶20的圓柱狀壓坯;將上述圓柱狀壓坯放入不銹鋼容器中,用鑄造砂填滿空隙部分,充分壓緊壓實砂子,再將容器放到高頻電磁感應(yīng)線圈內(nèi)以120℃/min的升溫速率加熱燒結(jié),當(dāng)溫度達到960℃后停止加熱,自然冷卻;將試樣冷卻后超聲清洗1h,烘干得到Al-Cu基吸聲材料。本發(fā)明的一種Al-Cu基吸聲材料的制備方法,工藝簡單,燒結(jié)溫度可控,成本低廉,生產(chǎn)效率高,污染少,節(jié)約能源。
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