位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本實(shí)用新型提供了一種降低四氟硼酸鋰產(chǎn)品不溶解含量的裝置,包括:合成釜、擾流件、第一過濾器和濾芯組件;所述合成釜的上端設(shè)置有頂蓋,且頂蓋的上端設(shè)置有液體進(jìn)料孔、電機(jī)和固體進(jìn)料孔;所述電機(jī)的下端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的下端連接有攪拌槳;所述擾流件固定在合成釜的內(nèi)壁,且設(shè)置有兩組,并且擾流件位于攪拌槳的內(nèi)側(cè);所述濾芯組件固定安裝在第一過濾器內(nèi)部,且濾芯組件與第一過濾器之間形成有流動(dòng)腔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的使用“LiF懸浮液法”的生產(chǎn)工藝中,由于從LiF在溶劑中溶解到與BF3反應(yīng),再到萃取、結(jié)晶、干燥等工藝環(huán)節(jié)中,不溶物始終存在,嚴(yán)重制約了四氟硼酸鋰的品質(zhì)提升,產(chǎn)品純度不能滿足相關(guān)指標(biāo)要求的問題。
一種鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的余熱回收利用系統(tǒng),包括攪拌機(jī),涂布機(jī),卷繞機(jī),干燥烘箱,恒溫空調(diào)機(jī)組,恒溫車間,所述的攪拌機(jī)外部設(shè)置熱感應(yīng)加熱套,所述的涂布機(jī)的排風(fēng)口一端通過管道與換熱器一端連接,另一端通過管道與熱回收器一端連接,所述的干燥烘箱的排風(fēng)口一端通過管道與集熱器一端連接,另一端通過管道與熱回收器一端連接,所述的換熱器另一端通過管道與恒溫空調(diào)機(jī)組連接,恒溫空調(diào)機(jī)組通過管道與恒溫車間連接,所述的集熱器另一端通過管道與恒溫空調(diào)機(jī)組連接,所述的熱回收器另一端通過管道與熱感應(yīng)加熱套連接。本實(shí)用新型充分利用設(shè)備的余熱,降低鋰電池生產(chǎn)成本,節(jié)約資源。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池組的極耳串接結(jié)構(gòu),包括依次排列的復(fù)數(shù)個(gè)串聯(lián)連接的電芯,電芯同向排列,相鄰兩個(gè)所述電芯的正極耳、負(fù)極耳為一組串接的極耳組,端部?jī)蓚€(gè)電芯的正、負(fù)極為電源輸出端;電芯的極耳端設(shè)有串接支架,串接支架對(duì)應(yīng)每組極耳組設(shè)有縱向排列的串接腔體;每組極耳組分別穿過相應(yīng)串接腔體內(nèi)底兩側(cè)設(shè)置的極耳孔,并彎曲折疊后與串接腔體上設(shè)置的壓片機(jī)構(gòu)連接;壓片機(jī)構(gòu)上設(shè)有檢測(cè)螺柱,檢測(cè)螺柱上端設(shè)有連接平臺(tái),并通過螺釘與檢測(cè)保護(hù)板電連接;檢測(cè)螺柱下端設(shè)有螺紋與壓片機(jī)構(gòu)、串接腔體固定,檢測(cè)螺柱設(shè)于串接腔體的兩側(cè)。本發(fā)明的有益效果是:該設(shè)計(jì)具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、使用成本低、提高鋰離子電池組使用安全性能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種聚烯烴復(fù)合隔膜,包括聚烯烴基膜;復(fù)合在聚烯烴基膜至少一面上的氧化聚乙烯蠟涂層。本發(fā)明將氧化聚乙烯蠟做成了氧化聚乙烯蠟涂層,復(fù)合在聚烯烴隔膜上,得到聚烯烴復(fù)合隔膜。該鋰離子電池隔膜具有較低的閉孔溫度,大大降低了PP基隔膜的閉孔溫度,提高了鋰離子電池的安全性。而且,本發(fā)明該涂層是由涂覆漿料通過溶液法乳化機(jī)理制備而成,具有環(huán)境友好、穩(wěn)定性好、粒徑分布均勻、熔點(diǎn)低的優(yōu)勢(shì),制備工藝簡(jiǎn)單,安全環(huán)保,利于長(zhǎng)期貯存,便于商業(yè)化應(yīng)用,易于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明的圓柱卷芯防爆鋰離子電池,包括外殼、外極耳、圓柱形卷芯和電解液。其中:圓柱形卷芯是由多個(gè)卷芯單元并聯(lián)連接組成,多個(gè)卷芯單元被兩塊卷芯輔助模塊夾持固定在其中,外殼采用鋁塑膜軟包裝袋,兩個(gè)外極耳被密封粘接在鋁塑膜軟包裝袋的袋口處,所有卷芯單元的極耳通過對(duì)應(yīng)的正負(fù)極集流體與外極耳連接。本發(fā)明還給出了該電池的加工方法。本發(fā)明的鋰離子電池和加工方法,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低;安全性能優(yōu),解決了電池爆炸的問題;結(jié)合了圓柱形卷芯電池工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),工藝成熟穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高。
一種磷酸鐵鋰鋁殼方形電池,其卷芯由多個(gè)同規(guī)格的卷芯單元組成,多個(gè)卷芯單元外部由卷芯輔助模塊夾持排列固定后置于殼體內(nèi),卷芯輔助模塊為PP材質(zhì);正極片是以正極漿料涂敷在鋁箔上,負(fù)極片是由負(fù)極漿料涂敷在銅箔上;所述正極漿料是由磷酸鐵鋰和導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合而成,負(fù)極漿料是由天然石墨和導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合而成。這種方形電池的特點(diǎn)為:(1)采取圓柱卷繞式卷芯,極片間隙和松緊度均勻,生產(chǎn)效率高;(2)卷芯輔助模塊能夠支撐和保護(hù)卷芯,提升了電池的機(jī)械強(qiáng)度和安全性。(3)該方形電池成組后的尺寸能夠匹配相同容量的鉛酸電池,特別是電動(dòng)自行車的鉛酸電池。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)窯爐的余熱利用裝置,屬于余熱利用裝置領(lǐng)域,包括加熱罐,加熱罐的上端固定內(nèi)部固定焊接有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的下端固定焊接有排氣盤,該用于鋰電池生產(chǎn)窯爐的余熱利用裝置,通過將進(jìn)氣管伸入加熱罐內(nèi)部,并在進(jìn)氣管底部固定焊接排氣盤,可以擴(kuò)大排氣面積,使得加熱罐內(nèi)部水流可以均勻受熱,采用浸水式煙氣除塵法,可以大幅度降低排氣管中煙塵的直接排出,降低煙塵污染;通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)扭緊外端蓋,帶動(dòng)防護(hù)墊圈壓緊鋼化玻璃于密封圈右側(cè),可以通過鋼化玻璃觀察加熱罐內(nèi)部水位,以便及時(shí)添加水流,采用窯爐余熱加熱水流從而對(duì)U形管道加熱的方式,可以對(duì)U形管道進(jìn)行均勻加熱,提高余熱利用率。
本實(shí)用新型涉及一種降低六氟磷酸鋰產(chǎn)品中鐵離子含量裝置。其技術(shù)方案是:五氟化磷儲(chǔ)氣罐通過輸氣泵和輸氣管連接到反應(yīng)罐的頂部第一進(jìn)口,所述氟化鋰的氟化氫溶液儲(chǔ)罐通過輸液閥和輸液管連接到反應(yīng)罐的頂部第二進(jìn)口,在反應(yīng)罐安裝產(chǎn)品攪拌器,所述的反應(yīng)罐的外壁設(shè)有循環(huán)降溫腔,在循環(huán)降溫腔的一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)口,另一側(cè)設(shè)有冷卻水出口;在反應(yīng)罐的底部設(shè)有出料口,在反應(yīng)罐的出料口的外側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐腿。有益效果是:其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于清洗烘干,維修也方便,能夠有效防止合成槽入口管線堵塞,從而有效避免了人工疏通輸氣管時(shí)帶入鐵銹及其他異物,從而降低了六氟磷酸鋰產(chǎn)品中鐵離子含量,提高了六氟磷酸鋰的產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的斜面滾料機(jī),屬于滾料機(jī)領(lǐng)域,包括底座,底座的上端面中部通過通槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)力輥,底座的上端面位于動(dòng)力輥兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽,第一滑槽的兩端通過軸承固定安裝有螺紋軸,螺紋軸的側(cè)面螺紋套接有滑塊,滑塊滑動(dòng)連接于第一滑槽的內(nèi)部,滑塊的上端側(cè)面固定安裝有擋板,擋板的下端面滑動(dòng)連接于動(dòng)力輥的側(cè)面,底座的上端面一端兩側(cè)均固定安裝有立板,立板的側(cè)面通過軸承固定安裝有固定座,固定座的側(cè)面均開設(shè)有第二滑槽。該用于鋰電池生產(chǎn)的斜面滾料機(jī),通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋軸,可根據(jù)物料的寬度調(diào)節(jié)兩擋板之間的距離,以免物料在輸送過程中發(fā)生偏移而影響收料,提高使用效果。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域的一種錳酸鋰軟包電池及制備方法。它是將錳酸鋰材料和導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等混合而成正極漿料;將石墨和導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等混合而成負(fù)極漿料。再將正極漿料涂敷在鋁箔上制成正極片,負(fù)極漿料涂敷在銅箔上制成負(fù)極片。然后將正負(fù)極片加入隔膜卷成圓柱形卷芯,將卷芯與卷芯輔助模塊、極耳固定片、外極耳以及鋁塑膜包裝材料進(jìn)行裝配,然后注液化成,最后密封。本發(fā)明的制作工藝保持了圓柱電池制作工藝成熟、效率高的特點(diǎn),同時(shí)又具備了軟包電池成本低、安全性能好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種降低氟化鋰金屬離子含量的裝置,包括樹脂箱,所述樹脂箱底部下方固定安裝有支撐腿,且支撐腿底部設(shè)置有防滑墊,所述樹脂箱內(nèi)部上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒環(huán),且齒環(huán)頂部?jī)蓚?cè)均固定安裝有密封板,所述樹脂箱底部呈弧形結(jié)構(gòu),且樹脂箱底部中間開設(shè)有出料口,所述齒環(huán)底部固定安裝有固定桿,固定桿底部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一安裝塊,所述螺紋桿上螺紋連接有螺紋塊。該降低氟化鋰金屬離子含量的裝置,對(duì)樹脂箱內(nèi)部進(jìn)行攪拌的同時(shí)對(duì)樹脂箱內(nèi)壁進(jìn)行清理,提高混合反應(yīng)效率,螺旋葉輪帶動(dòng)樹脂有序從出料口排出,減少出料口堵塞的可能性。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)制造用全自動(dòng)電池外殼打磨裝置,包括輸送機(jī)和固定安裝在所述輸送機(jī)的輸送帶上的多個(gè)呈一字形排列的放置板,所述放置板上表面豎直安裝有電液推桿,所述電液推桿上端安裝有機(jī)座,所述機(jī)座上端安裝有方形電池殼。有益效果在于:本發(fā)明所述的一種鋰離子電池生產(chǎn)制造用全自動(dòng)電池外殼打磨裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在裸電芯入殼前先對(duì)電池外殼的上端殼口進(jìn)行打磨,磨去棱角,使之形成一個(gè)圓弧面,這樣便可直接將裸電芯插入殼體中而無需采用側(cè)邊包膠的方式來入殼,同時(shí)也不用擔(dān)心裸電芯被電池外殼殼口的鋒利部位刮傷,加之電池外殼壁厚較小,打磨起來耗時(shí)較短,成本低,因此值得推廣,實(shí)用性好。
本實(shí)用新型涉及一種六氟磷酸鋰過濾系統(tǒng)。其技術(shù)方案是:在原液罐的底部通過管線連接循環(huán)泵,循環(huán)泵通過管線連接到陶瓷膜過濾器,在循環(huán)泵與陶瓷膜過濾器之間的管線上設(shè)有流量計(jì)和入口壓力計(jì)和流量控制閥,陶瓷膜過濾器的上部右側(cè)通過管線連接過濾液儲(chǔ)罐,陶瓷膜過濾器的頂部通過管線連接到原液罐,在陶瓷膜過濾器的頂部管線上設(shè)有出口壓力計(jì)。本實(shí)用新型的有益效果是:該實(shí)用新型無需人工操作,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和操作的危險(xiǎn)性,實(shí)現(xiàn)了過濾的自動(dòng)化,該實(shí)用新型使原液中的不溶物雜質(zhì)不能進(jìn)入過濾液儲(chǔ)罐,保證產(chǎn)品的純度,降低了不溶物的含量,提升了六氟磷酸鋰的產(chǎn)品品質(zhì)。
本實(shí)用新型提出了一種雙草酸硼酸鋰的制備裝置,屬于鋰電池電解液制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括第一反應(yīng)液罐、第二反應(yīng)液罐、微通道反應(yīng)器、層析柱和分子篩過濾柱;第一反應(yīng)液罐中儲(chǔ)存有硼源、氫氧化鋰與有機(jī)溶劑;第二反應(yīng)液罐中儲(chǔ)存有無水草酸和有機(jī)溶劑;第一反應(yīng)液罐和第二反應(yīng)液罐分別通過管線與微通道反應(yīng)器的進(jìn)料口連接;微通道反應(yīng)器的出料口通過管線與層析柱連接;層析柱的出料口通過管線與分子篩過濾柱連接;分子篩過濾柱的出料口通過管線與微通道反應(yīng)器的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型提供的裝置在反應(yīng)過程中可以出去水分,加速反應(yīng)進(jìn)程。
一種易搬運(yùn)減壓式六氟磷酸鋰儲(chǔ)存裝置,包括有儲(chǔ)料筒、排放筒、減壓機(jī)構(gòu)和承托部,儲(chǔ)料筒的上面設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口處設(shè)置有封蓋,儲(chǔ)料筒的外圍設(shè)置有排放筒,排放筒的上面設(shè)置有承托部,儲(chǔ)料筒和排放筒之間的夾層內(nèi),也是儲(chǔ)料筒的上部,至少一側(cè)設(shè)置有減壓機(jī)構(gòu),排放筒的下部設(shè)置有排氣口。本實(shí)用新型所述的一種易搬運(yùn)減壓式六氟磷酸鋰儲(chǔ)存裝置,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于搬運(yùn),方便堆放,節(jié)省存放空間,減壓效果好,能有效降低安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種無線隨鉆測(cè)斜儀的鋰亞硫酰氯電池筒連接結(jié)構(gòu),包括:電池筒本體和活動(dòng)封板、電池;所述電池筒本體上連接有活動(dòng)封板,且電池筒本體作為承載基礎(chǔ),所述電池筒本體內(nèi)連接有電池,所述導(dǎo)電板一側(cè)連接有支腳;軸承座,連接在所述電池筒本體內(nèi)側(cè)壁上,所述軸承座內(nèi)連接有雙向絲桿,所述環(huán)形框固定連接在電池筒本體一端內(nèi)部。該無線隨鉆測(cè)斜儀的鋰亞硫酰氯電池筒連接結(jié)構(gòu),通過旋轉(zhuǎn)雙向絲桿,使兩組絕緣擋板同時(shí)向內(nèi)移動(dòng),對(duì)電池進(jìn)行夾持,進(jìn)而防止電池松動(dòng),通過向外抽動(dòng)抽桿,使絕緣桿一端與插孔分離,即可將導(dǎo)電板抽出,從而便于更換支腳,通過防滑槽和防滑墊增大電池筒本體表面的粗糙度,提高握持時(shí)的摩擦力,進(jìn)而便于抓握。
本發(fā)明屬于無機(jī)納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多孔片狀勃姆石,并進(jìn)一步公開其制備方法,以及其制備鋰電子電池涂布隔膜的用途。本發(fā)明所述片狀多孔勃姆石以鋁鹽為原料,通過添加適宜的造孔劑及輔助潤(rùn)濕劑,經(jīng)高溫水熱工藝制備得到,所述勃姆石為具有多孔結(jié)構(gòu)的片狀勃姆石材料。所述片狀多孔勃姆石的多孔結(jié)構(gòu)適用于鋰電池隔膜涂布使用,可有效提高電池隔膜的孔徑和孔隙率,并可降低電阻及提高離子電導(dǎo)率,有助于提高電池隔膜的通透性和鋰離子電池通過性。
本發(fā)明涉及一種凝膠態(tài)聚合物鋰離子動(dòng)力電池用隔離膜,它是以聚丙烯、聚乙烯材質(zhì)的隔離膜為基體,在其表面涂敷一層聚合物膠體材料、無機(jī)填料而制成。聚合物膠體材料、無機(jī)填料涂層厚度為1-5μm,這種經(jīng)過涂層處理的隔離膜孔隙率在30%-50%之間。聚合物膠體材料由聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯組成的混合物。無機(jī)填料是由納米級(jí)無機(jī)粉體材料三氧化二鋁、二氧化硅或其混合物組成,粒度是50nm-200nm。由本發(fā)明隔離膜做成鋰離子動(dòng)力電池,安全性好,提高電池的耐短路、耐針刺、抗沖擊、抗擠壓能力,可廣泛用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)摩托車、電動(dòng)自行車、大中型儲(chǔ)能電源、光伏電站等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供鋰離子電池阻燃裝置,阻燃裝置具有阻燃功能的鋰離子電池單體包裝外殼,其由內(nèi)至外依次包括內(nèi)襯、吸熱環(huán)、隔熱套和外防護(hù)層;內(nèi)襯的材質(zhì)為聚四氟乙烯材料,吸熱環(huán)為緊密纏繞在內(nèi)襯外側(cè)的螺旋狀銅絲,隔熱套與銅絲緊密接觸,隔熱套的材質(zhì)為三聚氰胺熱固性泡沫阻燃材料,防護(hù)外側(cè)與隔熱套直接接觸,隔熱套的材質(zhì)阻燃聚丙烯,內(nèi)襯的襯套、吸熱環(huán)、隔熱套和外防護(hù)層的高度相等;內(nèi)襯包括襯套和與襯套一體成型的凸緣,凸緣位于吸熱環(huán)、隔熱套以及外防護(hù)層的上端面,凸緣的寬度等于所述襯套、吸熱環(huán)、隔熱套和外防護(hù)層的總厚度,凸緣與外防護(hù)層通過激光焊接連接。本實(shí)用新型的有益效果是:該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)且阻燃性能良好。
本發(fā)明提出一種起始玻璃、具有核的硅酸鋰玻璃及其制備方法和應(yīng)用,屬于熒光材料技術(shù)領(lǐng)域。該具有核的硅酸鋰玻璃通過將基礎(chǔ)玻璃組分、熒光組分混合均勻進(jìn)行熔制并水淬,將水淬后的玻璃熔塊于空氣氣氛但無還原氣氛下再熔制,得到玻璃液;將所得玻璃液倒入特定的模具中成型,并將成型后的瓷塊冷卻后進(jìn)行熱處理得到。本發(fā)明提供的制備方法通過在原料中引入熒光元素的化合物,無需外加熒光粉,且熔制過程不需要還原氣氛就可以達(dá)到所需的熒光效果、工藝簡(jiǎn)單且熒光顏色容易控制。所得具有核的硅酸鋰玻璃可有效用于牙科修復(fù)材料的制備中,可模擬天然牙顏色由頸部到切斷漸變的效果,從而達(dá)到與天然牙齒相似的熒光效果,有效提高美學(xué)效果。
本發(fā)明提供了一種石墨烯基硒復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包括金屬硒化物/石墨烯復(fù)合材料以及復(fù)合在金屬硒化物/石墨烯復(fù)合材料上的硒。本發(fā)明通過極性二維金屬硒化物對(duì)多硒化物的化學(xué)吸附作用,將放電中間產(chǎn)物多硒化物有效固定在正極的導(dǎo)電區(qū)域中,抑制穿梭效應(yīng)的產(chǎn)生,提升活性物質(zhì)的利用率。而且將具有催化調(diào)節(jié)因子的二維金屬硒化物引入硒正極材料,從而得到了具化學(xué)吸附和催化作用的硒正極材料,能夠提供電催化效應(yīng)來調(diào)節(jié)聚硒化物的氧化還原反應(yīng),進(jìn)一步抑制鋰硒電池充放電過程中聚硒化物在硒正極與鋰負(fù)極之間的穿梭效應(yīng),兩者協(xié)同作用,明顯抑制多硒化物的穿梭效應(yīng),提升電池的循環(huán)性能。本發(fā)明提供的制備工藝簡(jiǎn)單,易于規(guī)?;a(chǎn)推廣和應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種六氟磷酸鋰產(chǎn)品粉料回收裝置。其技術(shù)方案是:底座上安裝干燥攪拌電機(jī)和支架,在支架內(nèi)安裝干燥器殼體,所述干燥器殼體內(nèi)腔設(shè)有攪拌齒,并通過干燥機(jī)軸承與干燥攪拌電機(jī)連接;所述干燥器殼體的外側(cè)設(shè)有加熱層,加熱層的一端設(shè)有干燥熱水進(jìn)口,另一端設(shè)有干燥熱水出口,所述干燥器殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口、氮?dú)獯祾呖?,底部設(shè)有出料口,出料口的外端連接旋風(fēng)分離器。有益效果是:通過在臥式干燥器外壁設(shè)有加熱層,從而降低產(chǎn)品與熱水接觸的可能性,提升產(chǎn)品品質(zhì),利用旋風(fēng)分離器使含有六氟磷酸鋰產(chǎn)品粉料的氣體與粉料進(jìn)行分離,降低了能耗,提高了安全系數(shù)。
本實(shí)用新型提供了一種控制二氟草酸硼酸鋰結(jié)晶裝置,包括:釜體,位于機(jī)架下端,所述釜體上端焊接有上封頭,所述釜體下端焊接有下封頭;第一攪拌器,位于釜體內(nèi)部,所述第一攪拌器下端固定有第二攪拌器;固定件,位于第一攪拌器側(cè)端,所述固定件通過滑動(dòng)桿與第一攪拌器相連接;刮刀,位于釜體內(nèi)壁,所述刮刀通過連接塊與第一攪拌器右端相固定。本實(shí)用新型解決了顆粒度大小不一,造成二氟草酸硼酸鋰結(jié)塊大,物料包裹性強(qiáng),使物料中的包裹的酸度、水分無法正常干燥排出,對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響較大的問題。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)六氟磷酸鋰用保溫反應(yīng)釜,包括釜體和支撐腳,釜體包括反應(yīng)釜內(nèi)腔、低溫層、真空層以及管道,所述釜體的主體是反應(yīng)釜內(nèi)腔,其反應(yīng)釜內(nèi)腔上部是圓臺(tái),下部是圓柱體,反應(yīng)釜內(nèi)腔底部中間位置向內(nèi)凹;所述反應(yīng)釜內(nèi)腔的外側(cè)是低溫層,低溫層的外側(cè)是真空層;所述管道包括有氟氣管道、惰性氣體管道、五氟化磷氣體管道以及冷凝管道;本實(shí)用新型提供一種能保持低溫、冷凝程度高并能有效利用冷凝后產(chǎn)品、防泄漏的六氟磷酸鋰用保溫反應(yīng)釜。
本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰干燥傳輸安全輔助裝置,其技術(shù)方案是:傳輸腔內(nèi)腔安裝有傳送帶,所述傳輸腔頂部設(shè)置有氣泵,所述氣泵與傳輸腔之間連接有用于干燥氣體的干燥組件;所述氣泵使傳輸腔內(nèi)的氣體在氣泵、干燥組件以及傳輸腔之間循環(huán)流動(dòng);所述干燥組件包括設(shè)置在氣泵頂部的存放腔、設(shè)置在存放腔內(nèi)的干燥劑以及導(dǎo)氣管。其有益效果是:本實(shí)用新型通過氣泵使傳輸腔內(nèi)的氣體在氣泵、干燥組件以及傳輸腔之間循環(huán)流動(dòng),通過干燥劑對(duì)傳輸腔內(nèi)的空氣做除潮處理,從而有效地防止六氟磷酸鋰與空氣中的水蒸氣接觸分解,保證工作人員的健康,通過控制器可有效的防止氣泵持續(xù)工作,有效的節(jié)約電能,同時(shí)延長(zhǎng)氣泵的使用時(shí)長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的圓柱卷芯防爆鋰離子電池,包括外殼、外極耳、圓柱型卷芯和電解液,其中:圓柱型卷芯是由多個(gè)卷芯單元串或并聯(lián)連接組成,多個(gè)卷芯單元被兩個(gè)卷芯輔助模塊夾持固定在其中,外殼采用鋁塑膜軟包裝袋,兩個(gè)外極耳被密封粘接在鋁塑膜軟包裝袋的袋口處,所有卷芯單元的極耳通過對(duì)應(yīng)的正負(fù)集電極與外極耳連接。本實(shí)用新型的鋰離子電池,具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低;安全性能優(yōu),徹底解決了電池爆炸的問題;結(jié)合了圓柱型卷芯電池工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),工藝成熟穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明涉及一種石墨烯包覆的炭微球鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟:取環(huán)氧樹脂,與檸檬酸和醇類溶劑混合均勻;然后將混合物置于管式爐中,在惰性氣體的氣氛下,升溫炭化,放冷后,將固體殘?jiān)脷溲趸c溶液洗滌,再用純水洗滌至中性,烘干后,進(jìn)行研磨,得到炭微球,將炭微球與聚乙烯醇和丙酮混合均勻,真空脫除溶劑后,得到改性炭微球;取石墨烯,與丙烯酸和乙酸乙酯混合均勻,真空脫除溶劑后,得到改性石墨烯;將改性炭微球水混合均勻,升溫,加入引發(fā)劑,混合均勻,然后向體系中加入石墨烯,保持反應(yīng),放冷后,過濾,得殘?jiān)?,殘?jiān)眉兯辞澹娓珊蠹吹娩囯x子電池負(fù)極材料。
本實(shí)用新型涉及一種氟化鋰密閉加料裝置。其技術(shù)方案是:手套箱的一端設(shè)有進(jìn)料傳送帶,在手套箱的前側(cè)設(shè)有多個(gè)手套,手套的上方設(shè)有可視鏡,在手套箱的內(nèi)腔設(shè)有除塵槍;所述手套箱的下側(cè)連接中間過渡料倉(cāng)的上端,中間過渡料倉(cāng)的下方出口連接到密閉輸送機(jī);所述的中間過渡料倉(cāng)的中部設(shè)有振動(dòng)器。有益效果是:本實(shí)用新型通過在手套箱設(shè)有可視鏡,便于可視操作,在手套箱的內(nèi)腔設(shè)有除塵槍,可以將粉塵吸走降塵;另外,在手套箱的底部通過中間過渡倉(cāng)連接到密閉輸送機(jī),從而將氟化鋰的投料實(shí)現(xiàn)全程密閉,杜絕了空氣進(jìn)入后續(xù)的反應(yīng)釜的問題,影響后續(xù)六氟磷酸鋰產(chǎn)品的品質(zhì)。
一種無線隨鉆測(cè)斜儀專用高能鋰電池體,包括筒狀結(jié)構(gòu)的殼體、與殼體螺紋連接的上蓋、鋰電池。所述殼體下部一側(cè)設(shè)有輸出插孔,殼體內(nèi)安裝有至少兩列電池組;所述各列電池組的正極連接一起并與輸出插孔的一端電連接,各列電池組的負(fù)極連接一起并與輸出插孔的另一端電連接;所述殼體內(nèi)、鋰電池外部的空隙內(nèi)灌注有固化劑。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、內(nèi)阻小、壽命長(zhǎng)及工作時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種新型氟化石墨復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法,通過熱解炭包覆氟化石墨,炭化處理等手段,使得最終產(chǎn)物作為鋰離子電池的負(fù)極材料具有良好的電化學(xué)性能。通過石墨表面氟化,提高負(fù)極材料的電容量;通過硬碳包覆,進(jìn)一步提高比容量,具有良好的充放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性。
中冶有色為您提供最新的山東東營(yíng)有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!