本發(fā)明涉及一種分布式生物質(zhì)氣化與燃燒耦合的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)和方法,屬于能源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。該多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)包括一級(jí)系統(tǒng)、二級(jí)系統(tǒng)和三級(jí)系統(tǒng),一級(jí)系統(tǒng)中生物質(zhì)在流化床氣化爐中氣化生成含焦油的生物質(zhì)粗燃?xì)夂蜕镔|(zhì)炭,含焦油的生物質(zhì)燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)庥袡C(jī)熱載體加熱爐燃燒放熱加熱導(dǎo)熱油,同時(shí)生物質(zhì)顆粒在生物質(zhì)直燃有機(jī)熱載體爐內(nèi)燃燒放熱加熱導(dǎo)熱油;二級(jí)系統(tǒng)采用有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電的方式利用高溫導(dǎo)熱油的熱量;三級(jí)系統(tǒng)采用余熱鍋爐、蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)組和換熱器回收燃?xì)庥袡C(jī)熱載體加熱爐和生物質(zhì)直燃有機(jī)熱載體爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂幔瑢?shí)現(xiàn)對(duì)用戶(hù)的冷熱聯(lián)供。本發(fā)明不同能量形式的比例可靈活調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能高效梯級(jí)利用,提高綜合利用率。
一種復(fù)合水凝膠醫(yī)用材料的制備方法,其特征在于:具體是先將正硅酸乙酯的乙醇溶液加入鹽酸,水解后加入經(jīng)NaOH溶脹的微晶纖維素,反應(yīng)生成膠態(tài)微晶纖維素?膠態(tài)二氧化硅雜化材料,然后將膠態(tài)微晶纖維素?膠態(tài)二氧化硅雜化材料加入膠原蛋白溶液中,并加入碳酸氫鈉和次氯酸鈉生成改性膠原蛋白,在改性膠原蛋白中加入透明質(zhì)酸和甘油形成混合物,在混合物中加入甲基丙烯酸明膠和苯基?2,4,6?三甲基苯甲?;戊⑺徜?。本發(fā)明制備的水凝膠中膠態(tài)微晶纖維?膠態(tài)二氧化硅與膠原蛋白之間形成穩(wěn)定致密的網(wǎng)格結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,不易發(fā)生分解和變性,具有優(yōu)異的力學(xué)性能,其抗壓縮強(qiáng)度達(dá)到965KPa,膠態(tài)二氧化硅在水凝膠中分散性?xún)?yōu)異,沒(méi)有團(tuán)聚現(xiàn)象,對(duì)藥物具有優(yōu)異的緩釋作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗磨耐候合金板材的制備工藝,具體包括如下步驟:步驟1:將包含鋰、鋁以及鎂的鑄錠進(jìn)行均勻化退火處理;步驟2:將鑄錠經(jīng)過(guò)線(xiàn)切割成板坯,將板坯通過(guò)加熱處理后,進(jìn)行多道次熱軋?zhí)幚?,得板材I;步驟3:將板材I進(jìn)行去應(yīng)力退火處理,得板材II;步驟4:將板材II經(jīng)過(guò)多道次冷軋?zhí)幚?,得板材III;步驟5:將在可爆炸氣體爆炸的作用下,采用噴槍將石墨烯金屬陶瓷粉末噴涂于板材III表面,在板材III的表面形成石墨烯金屬陶瓷涂層。本發(fā)明的技術(shù)方案首次通過(guò)熱處理工藝、退火工藝、熱軋工藝及冷軋工藝的完美組合,本發(fā)明的技術(shù)方案具有節(jié)能,加工周期短,工藝效率高,獲得的合金板材品質(zhì)高具有較高延展性、高強(qiáng)度、耐磨耐候性的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水面水下語(yǔ)音通訊裝置,由水下語(yǔ)音通訊機(jī)和水面語(yǔ)音通訊臺(tái)兩部分組成。水下語(yǔ)音通訊機(jī)包括上殼體、換能器、換能器連接座,電源開(kāi)關(guān)、電源燈、通信電路板、雙功能插座、卡扣,下殼體、鋰離子電池組、充氣閥座、充氣口堵頭、充氣閥連接頭,上蓋和下蓋靠搭扣和O型橡膠密封圈密封。水面語(yǔ)音通訊臺(tái)為箱體式結(jié)構(gòu),由操作面板和電子組件構(gòu)成;所述操作面板集成功能組部件,具有人機(jī)操作界面。本發(fā)明水下語(yǔ)音通訊機(jī)具有電量報(bào)警和氣密檢查功能、充電與耳麥電路集于一體;水面語(yǔ)音通訊臺(tái)具有完整的人機(jī)界面功能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制直流漂移的集成光波導(dǎo)電場(chǎng)傳感芯片、系統(tǒng)及方法,芯片包括鈮酸鋰晶片、兩平行直波導(dǎo)、T形電極、兩平行條形電極、反射膜。本發(fā)明提供的電場(chǎng)傳感芯片通過(guò)設(shè)置兩條相同的直波導(dǎo)、T形電極和兩片相同的條形平行電極,使得被測(cè)電場(chǎng)信號(hào)對(duì)兩波導(dǎo)中的光波產(chǎn)生相反的調(diào)制作用,而由溫度等外部因素引起的直流漂移相同,在系統(tǒng)輸出端采用電信號(hào)采集處理器進(jìn)行差分運(yùn)算即可抵消直流漂移,有效地克服了集成光波導(dǎo)電場(chǎng)傳感器普遍存在直流漂移問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確地對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)合成2??;せ衔锏姆椒?,其特征在于,包括以下步驟:于三頸瓶中依次加入水,叔丁醇鉀0.4mmol,乙腈9mL,碘化銨0.3mmol,高氯酸鋰0.1M,查爾酮0.2mmol,胺0.5mmol,以鉑片電極為陽(yáng)極和陰極,在空氣中、室溫下,以恒定電流9mA反應(yīng)8h,TLC跟蹤監(jiān)測(cè);待反應(yīng)完成后,萃取,取有機(jī)相用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀除去溶劑,殘留物經(jīng)快速硅膠柱層析純化得產(chǎn)物。本發(fā)明查爾酮和脂肪胺以及雜環(huán)胺為底物合成了2??;ぃ摲椒ǖ脑弦椎?,無(wú)過(guò)渡金屬和氧化劑,不會(huì)引起安全問(wèn)題和重金屬殘留問(wèn)題,操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)率可觀,環(huán)境友好,有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種適用于高壓開(kāi)關(guān)柜局部放電在線(xiàn)監(jiān)測(cè)的信號(hào)變送器,該變送器可將采集到的局部放電信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),并將數(shù)字化后的局部放電數(shù)據(jù)以無(wú)線(xiàn)方式傳輸給中心樞紐。變送器整體功耗小于1W,采用可充電鋰電池供電,一次完全充電后可供變送器連續(xù)工作三個(gè)月以上。另外本變送器體積小,重量輕,采用磁吸附的安裝方式組網(wǎng)靈活且具有很強(qiáng)的抗干擾能力。
本發(fā)明涉及一種具膠原遺態(tài)的多孔碳材料、制備方法及應(yīng)用,屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料是由若干、呈波狀走形分支狀的碳微纖維集合成。烷氧硅烷在酸性乙醇溶液中水解后依次加硅酸穩(wěn)定劑、水和堿,得硅酸水/醇溶膠;膠原用水填充孔道后置于硅膠沉降介導(dǎo)劑水溶液中浸漬,干燥后得硅膠礦化的膠原;礦化膠原經(jīng)惰性氣氛碳化、氫氟酸處理和洗滌干燥即得具膠原遺態(tài)的多孔碳。本發(fā)明的多孔碳用于電極材料,特別是用于鋰硫電池正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的多孔碳實(shí)現(xiàn)了精確保留生物質(zhì)的有序多級(jí)孔道,可有效擔(dān)載電池的電極活性物質(zhì)或直接作為電極材料使用。
一種人體健康信息獲取、危險(xiǎn)救助裝置是由MCU處理器、多種傳感器、RFID、電源、GPS、GPRS&bluetooth通信部分等組成。MCU對(duì)傳感數(shù)據(jù)進(jìn)行處理及控制,傳感器由壓力、溫度、壓力、加速度傳感器等組成,健康信息通過(guò)與之配套的如脈搏、心跳、血糖檢測(cè)儀等實(shí)時(shí)傳送到數(shù)據(jù)庫(kù)。危險(xiǎn)情況一鍵式或意外跌倒通知“120”、RFID存儲(chǔ)姓名、年齡、住址、血型、用藥禁忌等健康信息及病史資料。裝置由微型紐扣鋰電池+微型太陽(yáng)能電池板輔助供電。裝置通過(guò)藍(lán)牙、GPRE將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示、分析、處理。本發(fā)明公開(kāi)了一種人體健康信息監(jiān)護(hù)、危險(xiǎn)救助的技術(shù)方案。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低電解鋁液中鐵含量的方法,包括對(duì)原料根據(jù)鐵含量的高低進(jìn)行自動(dòng)配料,確保原料中的鐵元素不超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn),降低勞動(dòng)強(qiáng)度;建立“高鋰鹽含量、高極距、高鋁水平、低電解質(zhì)溫度、低電解質(zhì)水平、低氧化鋁濃度”的“三高三低”生產(chǎn)工藝體系,減弱熔體對(duì)流攪拌作用,促進(jìn)擴(kuò)散層厚度增大,提高電解槽穩(wěn)定性,降低陽(yáng)極鋼爪熔解及鐵離子放電生成鐵的機(jī)率,提升鋁液質(zhì)量;清理殘極電解質(zhì),并分離破碎炭塊中的細(xì)粉,降低回收炭塊中雜質(zhì)含量;“二級(jí)破碎,三級(jí)除鐵”的極上料回收工藝,經(jīng)過(guò)二次破碎和三次除鐵,陽(yáng)極覆蓋料粒徑≤5mm,增強(qiáng)除鐵強(qiáng)度。本發(fā)明通過(guò)相關(guān)工藝創(chuàng)新,降低原料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,提升電解過(guò)程穩(wěn)定性,減少陽(yáng)極殘極及極上料循環(huán)利用帶入的雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)低鐵鋁產(chǎn)品的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種鎂熱還原制備硅碳負(fù)極材料的方法,所述方法為:將微硅粉進(jìn)行焙燒,然后分散于酸蝕液中,水浴加熱后抽濾、水洗、干燥得預(yù)處理樣品;將預(yù)處理樣品與鎂粉通過(guò)球磨混合,經(jīng)自然干燥后置于密封石墨坩堝中,轉(zhuǎn)移到惰性氣體的管式爐中,進(jìn)行鎂熱反應(yīng),所得產(chǎn)物經(jīng)酸洗、真空抽濾、水洗、干燥后得多孔晶硅;將制得的多孔晶硅與有機(jī)物前驅(qū)體混合均勻后干燥,再置于保護(hù)性氣體中,進(jìn)行固化處理,得硅基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)微硅粉的酸蝕預(yù)處理、鎂熱還原處理獲得了多孔晶硅;該種硅材料不僅具有較高的比容量,而且形成的多孔結(jié)構(gòu)一方面起到了緩沖本身體積膨脹的作用;另一方面也縮短了鋰離子脫嵌的深度和擴(kuò)散距離,使其表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能。
本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種基于機(jī)器學(xué)習(xí)模型的動(dòng)力電池組荷電狀態(tài)估計(jì)方法,方法包括:根據(jù)測(cè)試得到的動(dòng)力單體電池溫度、電流、荷電狀態(tài)為輸入,以端電壓為輸出,利用長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法訓(xùn)練電池模型;采用平方根容積卡爾曼濾波算法,實(shí)時(shí)計(jì)算得到所述動(dòng)力電池組中電壓最大單體電池和電壓最小單體電池的荷電狀態(tài);利用滾動(dòng)學(xué)習(xí)方法重新訓(xùn)練電池模型;根據(jù)已獲取的動(dòng)力電池組中電壓最大單體電池和電壓最小單體電池的荷電狀態(tài),利用權(quán)重方法計(jì)算電池組荷電狀態(tài)。本發(fā)明能夠在環(huán)境溫度變化和電池老化之后對(duì)動(dòng)力電池組的荷電狀態(tài)進(jìn)行精確估計(jì),提高了動(dòng)力電池組荷電狀態(tài)估計(jì)的效率和準(zhǔn)確率,抗干擾能力強(qiáng)。
本發(fā)明提供一種帶GNSS信號(hào)接受儀的可拋撒自調(diào)節(jié)裝置,其特征在于它包括其一端設(shè)錨頭的牽引繩,牽引繩另一端與緩沖殼相連接,緩沖殼內(nèi)通過(guò)姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)固定有GNSS信號(hào)接受儀。將帶GNSS信號(hào)接受儀的可拋撒自調(diào)節(jié)裝置,以高空拋撒的方式布置到高位邊坡上,落地時(shí)通過(guò)緩沖殼可對(duì)其內(nèi)的姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)、GNSS信號(hào)接受儀等部件進(jìn)行緩沖保護(hù),并通過(guò)姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)使GNSS信號(hào)接受儀始終保持垂直位置,再通過(guò)錨頭固定緩沖殼于對(duì)應(yīng)的高位邊坡上,進(jìn)而保證GNSS信號(hào)接受儀良好的信號(hào)接收、發(fā)射效果。鋰電池及光伏板的配置則可大大延長(zhǎng)GNSS信號(hào)接受儀的續(xù)航能力,延長(zhǎng)其使用時(shí)間,降低成本。
本發(fā)明公開(kāi)了Cu2O(ClO4)2/TiO2絨球光催化劑、制備方法及其抑菌性,解決了現(xiàn)有的Cu摻雜納米TiO2催化劑的形貌比表面積小以及所得復(fù)合相的類(lèi)別使得催化抑菌效果較差等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明催化劑的微觀結(jié)構(gòu)該催化劑的微觀結(jié)構(gòu)由球狀和具有蒲公英絨線(xiàn)的棒狀構(gòu)成,本發(fā)明的催化劑的制備方法包括步驟1:將四氯化鈦和水加入到液氮中,混合得到第一膠體物;步驟2:升溫至室溫,加入二水醋酸鋰和N?N二甲基甲酰胺并混合得到第二膠體物;步驟3:將步驟2的第二膠體物加入到Cu中并在150?180℃的溫度條件下反應(yīng);步驟4:洗滌步驟3得到的產(chǎn)物并干燥得到Cu摻雜納米TiO2粉體。本發(fā)明所得復(fù)合相為銳鈦礦TiO2、金紅石TiO2以及Cu2O(ClO4)2且形貌的比表面積大,催化抑菌效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種釩摻雜二硫化鎢負(fù)極材料的制備方法,屬于鋰負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將偏鎢酸銨、偏釩酸銨、硫脲混合均勻并加入到氨水溶液中進(jìn)行球磨濕磨4~6h得到混合料A;將混合料A置于氬氣氛圍下勻速升溫至溫度為800~1000℃并恒溫焙燒2~6h,隨爐冷卻,研磨即得釩摻雜二硫化鎢負(fù)極材料。本發(fā)明釩摻雜二硫化鎢負(fù)極材料的制備工藝流程簡(jiǎn)單,可減少劇毒氣體硫化氫的產(chǎn)生,釩摻雜二硫化鎢負(fù)極材料的純度高、成本低、電化學(xué)性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開(kāi)一種Cu摻雜三維有序非晶TiO2納米管復(fù)合材料的應(yīng)用,屬于新能源材料的開(kāi)發(fā)與研究領(lǐng)域。本發(fā)明以Cu摻雜三維有序非晶TiO2納米管陣列復(fù)合材料作為鋰離子電池的工作電極。以陽(yáng)極氧化法制備的非晶TiO2納米管陣列為工作電極,鉑片為對(duì)電極,飽和甘汞電極為參比電極,以含銅鹽的溶液為電解液,恒電位沉積一段時(shí)間后,制得Cu摻雜的三維有序非晶TiO2納米管復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好,充分利用了金屬Cu導(dǎo)電率高的優(yōu)點(diǎn)改善了電極的充/放電比容量及循環(huán)穩(wěn)定性能。
本發(fā)明涉及廢液收集裝置,特別是涉及遙控廢液收集、廢液軟袋自動(dòng)切換灌裝的一種遙控醫(yī)療廢液收集裝置;它通過(guò)真空泵、真空泵驅(qū)動(dòng)電路、廢液收集罐、壓力計(jì)、開(kāi)關(guān)、第一氣路導(dǎo)管、第二氣路導(dǎo)管、藍(lán)牙芯片、單片機(jī)、電池充電接口、鋰電池組、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、電動(dòng)機(jī)、軟袋供應(yīng)部件、軟袋切換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、軟袋、第二至第五電動(dòng)機(jī)、第一至第四輪子執(zhí)行機(jī)構(gòu)、第一至第四輪子、輪子驅(qū)動(dòng)控制電路、第二單片機(jī)、第二藍(lán)牙芯片,使醫(yī)療廢液收集裝置能遙控廢液收集、廢液軟袋自動(dòng)切換灌裝、還能遙控移動(dòng)所述廢液收集裝置,使用該廢液收集裝置會(huì)感到操作非常方便,可以有效減少院內(nèi)二次交叉感染。
本發(fā)明涉及一種用于靜電紡絲的纖維素紡絲原液的制備方法,屬于紡絲液制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將纖維素粉末分散在DMAc中并活化處理1~2.5h得到混合物A;在溫度為90~110℃條件下,將氯化鋰溶解到混合物A中得到混合物B;超聲處理0.5~1.5h,再在溫度為110~115℃條件下攪拌1~2h得到纖維素分散液體系;在室溫條件下,纖維素分散液體系密封,然后攪拌至纖維素充分溶解得到纖維素溶液;纖維素溶液靜置陳化處理24~48h即得纖維素靜電紡絲原液。該纖維素紡絲原液的可紡黏度為2100~7900mPa.s,由其制得的纖維素納米纖維的直徑為300~2500nm,具有精細(xì)程度高、均一性高、孔隙率高、比表面積大、長(zhǎng)徑比大等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種彩色火焰蠟燭,屬日用品領(lǐng)域。它由中空的芯線(xiàn)和包于芯線(xiàn)外的中間蠟層,外蠟層以及封于內(nèi)、外蠟層的管形銅、鈉、鈣、鋰鹽水溶液薄涂層組成,各鹽類(lèi)涂層也可沿芯線(xiàn)縱向上、下排列。使用時(shí),芯線(xiàn)燃燒的火焰使鹽類(lèi)水溶液薄涂層也產(chǎn)生燃燒,產(chǎn)生彩色火焰。選擇4種鹽類(lèi)溶液涂層不同的搭配,可得到產(chǎn)生紅、黃、藍(lán)、洋紅、白色等彩色火焰的彩色蠟燭。具有既可照明又可觀賞,無(wú)毒無(wú)害,實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。適于各種場(chǎng)合裝飾使用。
本發(fā)明涉及一種易氧化金屬的無(wú)氧氣氛保護(hù)鑄錠方法,針對(duì)易氧化金屬(鎘、鎂、鋰等)的冶煉鑄錠,提供一種在密閉環(huán)境中,保持無(wú)氧氣氛進(jìn)行產(chǎn)品鑄錠的方法來(lái)防止金屬被氧化,同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)澆鑄錠,經(jīng)冷卻后脫模成金屬錠產(chǎn)品。在提高產(chǎn)品鑄錠質(zhì)量的同時(shí)還提供一個(gè)環(huán)境友好、低勞動(dòng)強(qiáng)度的作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于肝膽胰脾外科的可保護(hù)手部綜合組織剪,包括半圓板,所述半圓板的圓弧邊中部外壁固定設(shè)有垂直握把,所述垂直握把中部開(kāi)設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)固定設(shè)有鋰電池和處理器,所述垂直握把下固定嵌設(shè)有充電接口,所述半圓板中部開(kāi)設(shè)有直線(xiàn)形穿槽,所述半圓板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有圓弧形穿槽,所述圓弧形穿槽內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)有第一滑桿。有益效果:能夠通過(guò)第一電動(dòng)推桿和第二電動(dòng)推桿的配合實(shí)現(xiàn)刀片的張開(kāi)和閉合,從而無(wú)需醫(yī)療人員通過(guò)手動(dòng)操作組織剪的手柄部,不僅能夠有效的防止手部折疊視野,而且能夠有效的對(duì)手部進(jìn)行保護(hù),避免了手動(dòng)操作時(shí)手部被磨損的情況發(fā)生,而且使得手部不易因擠壓而出現(xiàn)酸痛感。
本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯摻雜的三維有序TiO2納米管陣列復(fù)合材料的應(yīng)用,屬于新能源材料的開(kāi)發(fā)與研究領(lǐng)域。本發(fā)明以石墨烯摻雜的三維有序TiO2納米管陣列復(fù)合材料用作鋰離子電池的工作電極。以陽(yáng)極氧化法制備的TiO2納米管陣列為工作電極,鉑片為對(duì)電極,飽和甘汞電極為參比電極,以含有支持電解質(zhì)的酸性氧化石墨烯懸浮液為電解液,通過(guò)恒壓沉積法在三維有序TiO2納米管表面自組裝石墨烯材料,得到石墨烯摻雜的三維有序TiO2納米管復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明電極制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好,利用石墨烯導(dǎo)電率高的優(yōu)點(diǎn)改善了二氧化鈦納米管負(fù)極材料的充/放電性能及循環(huán)穩(wěn)定性能。
本發(fā)明是利用空氣壓縮機(jī)在壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的熱量通過(guò)溴化鋰制冷降低壓縮機(jī)入口空氣的溫度達(dá)到節(jié)能降耗的目的,其次經(jīng)壓縮的空氣經(jīng)過(guò)膜分離后得到氮?dú)夂透谎鯕?;氮?dú)庾鰹楦邏旱獨(dú)猱a(chǎn)品和富氧分離提供冷量或通過(guò)與空氣壓縮機(jī)同軸的可調(diào)節(jié)透平機(jī)回收動(dòng)能得到低壓氮?dú)夂透谎醴蛛x提供冷量。富氧氣通過(guò)與分離出的液氧和氮?dú)馕绽淞?,然后再與膨脹氣體吸收冷量經(jīng)氣液分離器分離,得到液氧和不凝氣體。液氧通過(guò)液氧泵加壓輸送與富氧氣回收冷量,不凝氣體通過(guò)富氧壓縮膨脹機(jī)的壓縮端抽吸加壓與富氧氣回收冷量。富氧空分技術(shù)按照空氣的氣體組分合理分離氣體成分,減少動(dòng)力消耗,充分回收能量,實(shí)現(xiàn)空氣分離新技術(shù),使空分向低成本發(fā)展。
本發(fā)明公開(kāi)一種摻鈦的納米氧化鎢負(fù)極材料的制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為將偏鎢酸銨和多孔的鈦的MOF材料加入到過(guò)量的檸檬酸溶液中,用超聲波震動(dòng)后,并在真空環(huán)境中靜置12~24h得到混合液;之后將溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,反應(yīng)完成后自然冷卻到室溫;過(guò)濾,用去離子水與酒精洗滌數(shù)次、干燥;將干燥后的均勻均勻粉末物置于微波爐中,在氬氣環(huán)境下焙燒;其焙燒溫度為500~600℃,保溫溫度為1~3h。焙燒完成后,隨爐冷卻到室溫,得到焙燒產(chǎn)物即為摻鈦的納米氧化鎢材料。本發(fā)明所述方法制備得到的摻鈦的納米氧化鎢具有粒度小、均勻、等優(yōu)點(diǎn);焙燒過(guò)程中的保溫時(shí)間較短,保證顆粒均勻細(xì)小,避免其長(zhǎng)大。
本發(fā)明涉及一種利用鋼鐵酸洗廢液制備電池級(jí)草酸亞鐵的方法,通過(guò)去除電鍍添加劑、調(diào)節(jié)酸洗廢液中亞鐵離子含量及分散劑的用量,可以在室溫條件下制備具有較高的純度、結(jié)晶度、均勻形貌、納米尺度的草酸亞鐵。這種酸洗廢液優(yōu)化資源利用的方法不但可以減輕鋼鐵廠(chǎng)處理污水的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),為電池級(jí)磷酸亞鐵鋰的制備尋求價(jià)格低廉的鐵源,還可以為有效調(diào)控電池級(jí)草酸亞鐵純度、粒徑大小提供新方法,為鋼鐵廠(chǎng)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。
本發(fā)明涉及一種基于銀鏡反應(yīng)制備銀硅納米線(xiàn)的熔鹽電化學(xué)方法,屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。向單分散球形二氧化硅粉末中加入超純水與CTAB溶液得到水溶膠;配置銀氨溶液;將銀氨溶液加入水溶膠中,充分磁力攪拌后,加入葡萄糖溶液反應(yīng)得到SiO2/Ag復(fù)合材料;將SiO2/Ag復(fù)合材料加入粘結(jié)劑聚乙烯醇,研磨混合,壓制成型,得到電解原料;將得到的電解原料在氬氣氛圍下燒結(jié)得到電解陰極;石墨為陽(yáng)極,置于熔鹽電解質(zhì)中電解,電解完成后在陰極上得到電解產(chǎn)物,電解產(chǎn)物經(jīng)浸泡、酸洗、抽濾、真空干燥,得到銀硅納米線(xiàn)。本發(fā)明制備得到的產(chǎn)物為一維納米線(xiàn)結(jié)構(gòu)的銀硅復(fù)合材料。可以有效緩解作為鋰離子電池負(fù)極時(shí)的體積膨脹效應(yīng),從而獲得更好的電池性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備PVDF?SiO2中空纖維復(fù)合膜的方法,包括以下步驟:S1.將PVDF粉放入60℃的真空干燥箱中干燥;S2.將干燥后的PVDF粉與氯化鋰粉、二甲基乙酰胺、丙醇混合,隨后加入適量蒸餾水并攪拌均勻形成混合溶液;S3.在55℃?65℃水浴條件下向上述混合溶液中加入適量正硅酸乙酯并攪拌均勻,隨后在真空干燥箱中靜置脫泡形成混合物;S4.將脫泡后的混合物加入中空纖維紡絲機(jī)紡制成PVDF?SiO2中空纖維復(fù)合膜。本發(fā)明制備工藝流程簡(jiǎn)單,產(chǎn)品物理及化學(xué)穩(wěn)定性良好、裝填密度高、不需要支撐體,使用壽命長(zhǎng),過(guò)濾效率高,具備很好實(shí)用性和推廣性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效降解卡馬西平的方法,該方法是回收利用廢舊鋰離子電池失活正極材料中的LiCoO2作為催化劑,在亞硫酸氫鈉或過(guò)硫酸氫鉀存在條件下,在常溫、常壓下催化降解水體中的卡馬西平,本發(fā)明方法能高效降解卡馬西平,實(shí)現(xiàn)了無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物的協(xié)同轉(zhuǎn)化,達(dá)到以廢治廢的目的;同時(shí)避免了傳統(tǒng)失活正極材料中貴金屬Co的回收技術(shù)成本高、能耗大、二次污染等問(wèn)題;本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易操作,適于工業(yè)化生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高品質(zhì)鋁錠的生產(chǎn)工藝,包括①原料選擇:確定氧化鋁粉中的雜質(zhì)含量;②制備電解質(zhì):向冰晶石中加入氟化鋁、氟化鈣和氟化鋰配制成電解質(zhì);③電解:電解生產(chǎn)高溫電解鋁液;④精煉:將電解產(chǎn)生的高溫電解鋁液進(jìn)行高溫熔煉;⑤后處理:將高溫電解鋁液轉(zhuǎn)入溜槽內(nèi),再對(duì)高溫電解鋁液進(jìn)行晶粒細(xì)化處理、在線(xiàn)除氣處理和在線(xiàn)過(guò)濾,得到鋁液熔體;⑥澆鑄:將鋁液熔體采用澆鑄機(jī)進(jìn)行在線(xiàn)澆鑄,澆鑄形成鋁鑄錠;⑦打包:將鋁鑄錠經(jīng)過(guò)在線(xiàn)冷卻后,進(jìn)行鋸切、打捆、包裝后即可得到高品質(zhì)鋁錠。本發(fā)明具有工藝控制簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、污染小的優(yōu)點(diǎn),采用本發(fā)明制得的鋁錠質(zhì)量穩(wěn)定、純度高,其純度可達(dá)到99.8%以上。
本發(fā)明提供一種三維成像隧道地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀及預(yù)報(bào)方法,包括:主機(jī)控制終端、主站、采集站和觸發(fā)站;主站作為站點(diǎn)的管理單元,通過(guò)無(wú)線(xiàn)WiFi與采集站、觸發(fā)站和主機(jī)控制終端通信傳輸采樣數(shù)據(jù),并通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信方式管理觸發(fā)站和采集站觸發(fā)時(shí)間同步。主站電源管理單元包括充放電管理模塊、電量計(jì)和鋰離子電池。優(yōu)點(diǎn)為:所有數(shù)據(jù)交互均通過(guò)無(wú)線(xiàn)傳輸,相對(duì)于需要大量線(xiàn)纜、現(xiàn)場(chǎng)布線(xiàn)困難的傳統(tǒng)有線(xiàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),本裝備無(wú)需大量線(xiàn)纜,安裝方便、小型便攜、現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)單。實(shí)現(xiàn)多個(gè)采集器同步采樣時(shí)間誤差范圍在1?3個(gè)采樣點(diǎn),滿(mǎn)足隧道地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀對(duì)時(shí)間精度的要求。
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