氧化鋰鐵磷蓄能電池 722     

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本實(shí)用新型提供了一種安全可靠的氧化鋰鐵磷蓄能電池，包括殼體、底板和蓋板；所述殼體內(nèi)上部設(shè)有兩個(gè)極柱，所述極柱有三個(gè)端部，其中一個(gè)端部伸出蓋板外部并設(shè)有極柱緊固螺母，另外兩端部位于殼體內(nèi)，分別通過(guò)極片緊固螺母連接極片；所述蓋板的上端和下端與極柱之間分別設(shè)有PP絕緣墊；所述蓋板上，位于兩個(gè)極柱中間設(shè)有防爆閥體，所述防爆閥體內(nèi)設(shè)有寶塔簧，所述寶塔簧的下端與防爆閥體之間設(shè)有橡膠墊，所述橡膠墊與寶塔簧之間設(shè)有不銹鋼平墊。本實(shí)用新型的氧化鋰鐵磷蓄能電池，通過(guò)增設(shè)極柱緊固螺母、PP絕緣墊和防爆閥體，大大提高了電池的絕緣性能和防爆性能，使用安全可靠，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

鋰電池負(fù)極材料篩分裝置 905     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料篩分裝置，包括具有進(jìn)料口和出料口的箱體，以及設(shè)于所述箱體內(nèi)并位于所述進(jìn)料口和出料口之間的篩框，所述篩框經(jīng)由彈性件而設(shè)于所述箱體的底壁上，并于所述篩框上固連有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，以及于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固連有偏心輪。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極材料篩分裝置，通過(guò)在進(jìn)料口和出料口之間設(shè)置篩框，進(jìn)而可對(duì)負(fù)極材料形成篩分，符合粒徑要求的負(fù)極材料由出料口落下，而篩框通過(guò)彈性件與箱體連接，并通過(guò)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)置偏心輪，使得篩框產(chǎn)生振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，并具有較好的篩分效果。

充電保護(hù)功能的鋰離子電池隔膜及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種充電保護(hù)功能的鋰離子電池隔膜及其制備方法，鋰離子電池隔膜包括：基膜、涂覆在基膜對(duì)應(yīng)正極一面的正極涂層以及涂覆在基膜對(duì)應(yīng)負(fù)極一面的負(fù)極涂層，其中，形成正極涂層的原料包括：有機(jī)溶劑、粘結(jié)劑和聚酰胺；形成負(fù)極涂層的原料包括：無(wú)機(jī)顆粒、粘結(jié)劑、熔融阻燃劑、分散劑和有機(jī)溶劑；熔融阻燃劑為四溴雙酚A雙(烯丙基)醚、四溴雙酚A雙(2?羥乙基)醚或四溴雙酚A雙(2,3一二溴丙基)醚。本發(fā)明面對(duì)正極涂覆具有抗氧化性的聚合物漿料，解決正極結(jié)構(gòu)發(fā)生坍塌對(duì)隔離膜產(chǎn)生的強(qiáng)氧化作用，面對(duì)負(fù)極，涂覆無(wú)機(jī)顆粒和熔融阻燃劑相結(jié)合的漿料。

聚苯胺包覆三元正極材料及其制備方法、電池正極以及鋰電池 915     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯胺包覆三元正極材料及其制備方法、電池正極以及鋰電池，該聚苯胺包覆三元正極材料的制備方法包括：將三元正極材料、聚苯胺和分散劑的混合物進(jìn)行球磨后干燥。該電池正極，其由上述的聚苯胺包覆三元正極材料制備得到。該鋰電池，其包括：正極、負(fù)極、隔膜、導(dǎo)電劑以及電解液，其正極由上述的聚苯胺包覆三元正極材料制備得到。通過(guò)將分散劑、聚苯胺以及三元正極材料的混合物通過(guò)球磨的方式來(lái)達(dá)到聚苯胺對(duì)三元正極材料的包覆，使得聚苯胺對(duì)材料的包覆性能更好，進(jìn)而達(dá)到不僅可以提高電池的循環(huán)性能，同時(shí)還可以更好地利用聚苯胺的電化學(xué)性能，進(jìn)一步改善三元正極材料的電化學(xué)性能。 1

鋰電池漿料的制備方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池漿料的制備方法，按照以下步驟實(shí)施:步驟1、向制膠罐中加入去離子水和膠粉并進(jìn)行攪拌，獲得膠液；步驟2、向漿料罐中加入電池活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑并進(jìn)行真空攪拌，獲得粉漿；步驟3、將步驟1的膠液、步驟2的粉漿以及粘結(jié)劑加入攪拌罐中并靜置；步驟4、通過(guò)攪拌機(jī)對(duì)步驟3中加有膠液和粉漿的攪拌罐進(jìn)行攪拌，獲得鋰電池漿料；本發(fā)明通過(guò)將膠液和粉漿混合之前進(jìn)行攪拌，使?jié){料更加均勻，穩(wěn)定性好；另外，增加粘結(jié)劑對(duì)活性物質(zhì)顆粒間起到粘結(jié)的作用，保證了活性物質(zhì)制漿時(shí)的均勻性和安全性。

高安全鋰電池隔膜及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高安全鋰電池隔膜及其制備方法，步驟1，將75～95質(zhì)量份數(shù)的PE和5～15質(zhì)量份數(shù)的PP混合，得到PE?PP混合物，再將所述PE?PP混合物、成核劑和稀釋劑攪拌共熔，得到預(yù)備體1；步驟2，將PE、稀釋劑和抗氧化劑攪拌共熔，得到預(yù)備體2；步驟3，將所述預(yù)備體1分別放入雙螺桿擠出機(jī)一和雙螺桿擠出機(jī)三中熔融，再將所述預(yù)備體2放入雙螺桿擠出機(jī)二中熔融，將熔融后的預(yù)備體1和預(yù)備體2經(jīng)模頭擠出復(fù)合，復(fù)合時(shí)，預(yù)備體2位于兩個(gè)預(yù)備體1之間，擠出流延處理形成鑄片膜體，冷卻，萃取，縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型，經(jīng)收卷后，得到高安全鋰電池隔膜。該隔膜的熱穩(wěn)定性好，提高了耐溫性能，在保證低閉孔溫度的同時(shí)提高破膜溫度。

針對(duì)鋰電池隔膜涂布烘箱的監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)鋰電池隔膜涂布烘箱的監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)方法，在每節(jié)烘箱的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中安裝一個(gè)濕度儀和一個(gè)風(fēng)速儀，在每節(jié)烘箱的排風(fēng)風(fēng)道中也安裝一個(gè)濕度儀和一個(gè)風(fēng)速儀，從而實(shí)時(shí)采集各節(jié)烘箱的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)相對(duì)濕度數(shù)據(jù)，以及各節(jié)烘箱的排風(fēng)風(fēng)道的排風(fēng)風(fēng)速、排風(fēng)相對(duì)濕度數(shù)據(jù)；根據(jù)采集的數(shù)據(jù)計(jì)算出各節(jié)烘箱實(shí)際排出的水分以及各節(jié)烘箱的水分排出占比，并將其顯示在屏幕上，進(jìn)而幫助工作人員判斷烘干是否合理，烘干趨勢(shì)是否最優(yōu)，進(jìn)而通過(guò)調(diào)節(jié)合理分配各節(jié)烘箱烘干比例，達(dá)到更好的涂布效果，并減少能源浪費(fèi)。還可通過(guò)最后一節(jié)烘箱的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)是否鋰電池隔膜涂布已被烘干。

鋰電池用功能性隔膜及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用功能性隔膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將去離子水與分散劑混合，攪拌均勻，得到第一混合液，向所述第一混合液中加入功能性添加劑，攪拌均勻，得到第二混合液，向第二混合液中加入陶瓷材料、造孔劑和粘結(jié)劑，攪拌均勻，砂磨，得到所述漿料，本發(fā)明通過(guò)在聚烯烴膜表面引入功能層，一方面，提高聚烯烴膜耐熱性，從而提高鋰電池安全性；另一方面，改善隔膜表面極性，提高隔膜吸液率，促進(jìn)離子傳輸，提高隔膜離子電導(dǎo)率，提高電池倍率性能。

含鎳正極材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池 1003     

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本發(fā)明提供了一種含鎳正極材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池。該含鎳正極材料的制備方法包括：鎳源材料、錳源材料和鈷源材料和第一摻雜劑依次進(jìn)行濕法研磨、干燥及有氧燒結(jié)過(guò)程，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體；使前驅(qū)體、鋰源材料和第二摻雜劑依次進(jìn)行空氣燒結(jié)過(guò)程、空氣與氧氣的混合氣燒結(jié)過(guò)程以及氧氣燒結(jié)過(guò)程，反應(yīng)完畢后，冷卻，得到含鎳正極材料。采用上述制備方法有利于縮短燒結(jié)時(shí)間，使氧氣用量減少，提高含鎳正極材料的產(chǎn)率；同時(shí)將第一摻雜劑和第二摻雜劑和上述工藝進(jìn)行結(jié)合有利于提高正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、能量密度以及循環(huán)容量等電學(xué)性能。

耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜的制備方法 650     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該電池隔膜包括兩側(cè)膜面粘附有涂覆漿料的基膜，基膜兩側(cè)膜面借助涂覆漿料粘結(jié)有復(fù)合層，復(fù)合層中包括一層、兩層或者多層復(fù)合膜，復(fù)合膜之間借助涂覆漿料粘結(jié)固定，制備時(shí)借助涂覆裝置進(jìn)行實(shí)施，涂覆裝置包括依次設(shè)置的基膜放卷軸、涂膠輥、復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)、加熱烘干機(jī)構(gòu)及收卷軸，涂膠輥和復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且為基膜兩側(cè)膜面相對(duì)應(yīng)的兩組，復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)包括復(fù)合膜放卷軸和壓緊軸，復(fù)合膜經(jīng)過(guò)壓緊軸后與基膜相貼合，形成多層復(fù)合隔膜，再經(jīng)過(guò)加熱干燥定型，得到隔膜成品，具備較高的耐熱穩(wěn)定性和耐熱收縮率，復(fù)合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制備方法生產(chǎn)效率高。

便攜式鋰元素檢測(cè)裝置 708     

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一種便攜式鋰元素檢測(cè)裝置，包括底座、平行設(shè)置在底座上方的懸梁以及連接底座和懸梁的兩組交叉連桿；所述底座和所述懸梁通過(guò)兩組所述交叉連桿在豎直方向上進(jìn)行相對(duì)平移；所述底座上從左至右依次設(shè)有樣品槽和射線接收器；所述懸梁上從左至右依次設(shè)有電子束發(fā)射器和反射晶體；所述電子發(fā)射器的發(fā)射端正對(duì)樣品槽的中心；所述射線接收器通過(guò)滑槽可調(diào)節(jié)其在底座上的位置；所述反射晶體通過(guò)滑槽可調(diào)節(jié)其在懸梁上的位置。本實(shí)用新型便攜式鋰元素檢測(cè)裝置能實(shí)現(xiàn)體積的壓縮，實(shí)現(xiàn)便捷攜帶的功能。

鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及鏈夾式傳動(dòng)裝置 966     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及鏈夾式傳動(dòng)裝置，屬于新能源設(shè)備及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于調(diào)整安裝、制作方便，成本低；通過(guò)鏈夾式傳動(dòng)依靠鏈夾對(duì)隔膜兩側(cè)進(jìn)行夾持，隔膜在萃取槽中處于懸空狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生隔膜表面的劃傷，且隔膜不與其他物體接觸減少了隔膜在萃取槽中受到異物污染的可能；采用鏈夾式傳送隔膜時(shí)，由于隔膜兩側(cè)被夾持，只能沿著鏈夾的軌道行進(jìn)，因此不會(huì)發(fā)生隔膜的跑偏現(xiàn)象；整個(gè)鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度可以得到極大的提高。

負(fù)極片及其備方法、鋰離子電池及其制造方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)極片及其制備方法、鋰離子電池及其制造方法。負(fù)極片的制備方法包括通過(guò)球磨方式將CMC膠液、活性物質(zhì)、導(dǎo)電炭黑、丁苯橡膠、去離子水進(jìn)行攪拌，使各物料混合形成漿料；使用所述漿料在基材上進(jìn)行涂布；將涂布后的所述基材進(jìn)行干燥，形成極片原料；對(duì)所述極片原料進(jìn)行加工，形成負(fù)極片；其中，所述活性物質(zhì)：所述丁苯橡膠：所述導(dǎo)電炭黑：所述CMC的質(zhì)量比為(90～98)：(1～3)：(1～2)：(0.5～2)。本發(fā)明能更加充分的發(fā)揮材料的電化學(xué)性能；通過(guò)采用球磨攪拌工藝，使得制備的漿料更加均勻，有利于漿料進(jìn)行涂布加工，使制備的鋰離子電池性能更加穩(wěn)定，且能夠提高制備半電池的克容量和循環(huán)性能。

耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜的涂覆裝置 681     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜的涂覆裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涂覆裝置包括依次設(shè)置的基膜放卷軸、涂膠輥、復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)、加熱烘干機(jī)構(gòu)及收卷軸，基膜一端卷繞在基膜放卷軸上，另一端卷繞在收卷軸上，涂膠輥和復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且為設(shè)置在基膜兩側(cè)的兩組，復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)包括復(fù)合膜放卷軸和壓緊軸，復(fù)合膜一端卷繞在復(fù)合膜放卷軸上，另一端經(jīng)過(guò)壓緊軸后與基膜相貼合，涂膠輥和壓緊軸頂緊相對(duì)應(yīng)一側(cè)的基膜膜面，該涂覆裝置能夠使復(fù)合膜和基膜緊密結(jié)合，形成耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜，該隔膜具備較高的耐熱穩(wěn)定性和耐熱收縮率，復(fù)合結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。

耐熱縮高強(qiáng)度高滲透的鋰電隔膜及其制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種耐熱縮高強(qiáng)度高滲透的鋰電隔膜及其制備方法，該方法將制備的油性PMIA漿料涂布于PET無(wú)紡布的一側(cè)或雙側(cè)形成油性涂層，再進(jìn)行萃取造孔、烘干處理得到一種耐熱縮高強(qiáng)度高滲透的鋰電隔膜。本發(fā)明通過(guò)使用高機(jī)械強(qiáng)度的間位芳酰胺纖維(PMIA)對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)無(wú)紡布進(jìn)行改性，從而達(dá)到使電池隔膜具備高耐熱性、高機(jī)械強(qiáng)度及高電解質(zhì)滲透性的特點(diǎn)，從而提升鋰電池使用壽命、安全性及充放電速度。

鋰電行業(yè)水分檢測(cè)用卡爾費(fèi)休試劑及其制備方法 1013     

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本發(fā)明屬于鋰電行業(yè)領(lǐng)域，具體的提供鋰電行業(yè)水分檢測(cè)用卡爾費(fèi)休試劑及其制備方法，該試劑由以下重量份的組分組成：碘1—5份，二氧化硫2—5份，咪唑鹽15?30份，碳酸酯40?70份，其制備方法為：常溫下，按照所述重量份數(shù)依次加入碳酸酯、咪唑鹽及碘，攪拌約15min，至碘、咪唑鹽溶解混合完畢；在攪拌狀態(tài)下，常溫緩緩?fù)ㄈ攵趸?；通氣完畢后，停止攪拌，靜置24h既得。該配方去除了傳統(tǒng)配方中的具有惡臭、有毒的吡啶，采用咪唑替換有機(jī)堿；同時(shí)，生產(chǎn)中不使用甲醇、三氯甲烷等毒害、易制癌的有機(jī)溶劑，采用高沸點(diǎn)，低毒的溶劑替代，極大的降低了對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體的危害；且僅用1種溶劑，生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)少，提高了生產(chǎn)效率，廢液的回收方便，生產(chǎn)成本更低。

陶瓷和PVDF復(fù)合涂布鋰電隔膜及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷和PVDF復(fù)合涂布鋰電隔膜及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟1，利用將水系陶瓷漿料涂布于基膜上；步驟2，在陶瓷表面不烘干的情況下，利用將水系PVDF漿料涂布于陶瓷表面后，烘干。與逐層涂布兩步烘干(先涂完氧化鋁進(jìn)行烘干后在進(jìn)行PVDF的旋轉(zhuǎn)噴涂再烘干)的制備方法相比，本發(fā)明的涂布方法在涂布同樣的涂覆量時(shí)，因?yàn)榍度胄Ч蓽p小復(fù)合涂層膜厚度，以使隔膜的厚度更低，更便于鋰離子電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

鋰離子電池濕法隔膜鑄片輥吸刮油一體裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池濕法隔膜鑄片輥吸刮油一體裝置，屬于鋰離子電池濕法隔膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括架設(shè)在鑄片輥上方并與機(jī)架固定連接的刮油機(jī)構(gòu)，還包括吸油機(jī)構(gòu)，吸油機(jī)構(gòu)包括架設(shè)在鑄片輥上方且位于刮油機(jī)構(gòu)前方的風(fēng)刀，風(fēng)刀的進(jìn)口朝向鑄片輥的輥面，風(fēng)刀的出口與油氣分離緩存罐連通，油氣分離緩存罐的氣體出口與高壓風(fēng)機(jī)連通。在高壓風(fēng)機(jī)作用下，通過(guò)風(fēng)刀將鑄片輥上析出的大部分石蠟油吸除回收，防止石蠟油積聚回流對(duì)鑄片產(chǎn)生影響；然后通過(guò)后面的刮油機(jī)構(gòu)將鑄片輥輥面上殘余的石蠟油刮平，減小石蠟油殘余的不均勻油膜對(duì)鑄片的厚度及幅寬產(chǎn)生的影響，使得隔膜厚度均勻，可以提高隔膜的成品質(zhì)量。

帶鋰電池的雙用應(yīng)急LED手術(shù)燈 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶鋰電池的雙用應(yīng)急LED手術(shù)燈，包括伸縮手術(shù)燈機(jī)構(gòu)、彈性頭箍、彈性固定帶和無(wú)塵帽，所述彈性頭箍呈環(huán)形設(shè)置，所述彈性頭箍設(shè)于無(wú)塵帽下圓周邊沿，所述彈性固定帶設(shè)于彈性頭箍下端，所述伸縮手術(shù)燈機(jī)構(gòu)呈矩形設(shè)置，所述伸縮手術(shù)燈機(jī)構(gòu)可拆卸設(shè)于彈性頭箍側(cè)壁。本實(shí)用新型屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種拍攝照明雙用、光線強(qiáng)度自調(diào)節(jié)、節(jié)約電能、光源位置以及角度任意調(diào)節(jié)、高亮無(wú)影、充電式、續(xù)航持久、穩(wěn)固頭戴式、節(jié)省空間、結(jié)構(gòu)新穎、易于實(shí)現(xiàn)、使用壽命長(zhǎng)、使用率高的帶鋰電池的雙用應(yīng)急LED手術(shù)燈。

鋰電池改性涂層隔膜及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池改性涂層隔膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：采用水系共混漿料在基膜上進(jìn)行單面或雙面涂覆，烘干，收卷，得到所述鋰電池改性涂層隔膜，其中，所述水系共混漿料包括：5～10質(zhì)量份數(shù)的乙酸、5～7質(zhì)量份數(shù)的PVDF粉體、1～3質(zhì)量份數(shù)的分散劑、50～100質(zhì)量份數(shù)的增稠劑、50～100質(zhì)量份數(shù)的去離子水和1～10質(zhì)量份數(shù)的粘結(jié)劑。本發(fā)明不增加PVDF材料用量并提高隔膜涂層與電池極片的粘接力，改善材料表面潤(rùn)濕性，提高吸液性能，提高電池循環(huán)次數(shù)。

雙三氟甲基磺酰亞胺鋰凈化提純裝置 757     

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本發(fā)明提供了一種雙三氟甲基磺酰亞胺鋰凈化提純裝置，包括承載箱，所述承載箱的內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有承載桿，所述承載桿的上端固定有攪拌罐，所述攪拌罐的下端設(shè)有輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述承載箱的兩側(cè)均設(shè)有支撐架，所述支撐架的上端固定有固定框，所述固定框的一側(cè)設(shè)有推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)上安裝有第二安裝板，所述第二安裝板上安裝有第一攪拌機(jī)構(gòu)。本發(fā)明不僅可以有效的提升雙三氟甲基磺酰亞胺鋰在制備凈化提純中的融合度，而且可以降低其混合的時(shí)間，有效的提升了雙三氟甲基磺酰亞胺鋰制備的速度，同時(shí)提升了其制備的質(zhì)量。

鋰電池梯度分布涂覆隔膜及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池梯度分布涂覆隔膜及其制備方法，鋰電池梯度分布涂覆隔膜包括：基膜以及涂覆在基膜上從下至上設(shè)置的第一涂層、第二涂層和第三涂層，所述第一涂層的離子電導(dǎo)率為5.5?6.3ms/cm，所述第二涂層的離子電導(dǎo)率為4.5?5.3ms/cm，所述第三涂層的離子電導(dǎo)率為3.5?4.3ms/cm。第一涂層、第二涂層和第三涂層具有不同離子電導(dǎo)率，通過(guò)梯度分布的方式，改變鋰離子運(yùn)輸速率和方向，調(diào)控了正極材料的動(dòng)力學(xué)環(huán)境，使得正極材料的相變程度顯著降低。

鋰離子電池隔膜橫向拉伸用的夾持裝置 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜橫向拉伸用的夾持裝置，屬于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域包括開(kāi)夾器、閉夾器及鋏體，鋏體固定于鏈條導(dǎo)板上，上夾板與下夾板咬合構(gòu)成電池隔膜的鋏體，下夾板上端設(shè)置有下肋板，下肋板上端連接設(shè)置有軸銷(xiāo)，所述上夾板后端固定設(shè)置有長(zhǎng)尾，且二者相連接的部位套裝于軸銷(xiāo)上，長(zhǎng)尾與下夾板之間連接設(shè)置有彈簧，開(kāi)夾器和閉夾器分別為弧形導(dǎo)軌，開(kāi)夾器弧形導(dǎo)軌沿鏈條導(dǎo)板移動(dòng)方向向下傾斜設(shè)置，閉夾器弧形導(dǎo)軌沿鏈條導(dǎo)板移動(dòng)方向向上傾斜設(shè)置，開(kāi)夾器弧形導(dǎo)軌末端的高度和閉夾器弧形導(dǎo)軌前端的高度都與鋏體閉合時(shí)長(zhǎng)尾末端高度相同。減少機(jī)械設(shè)備因受到?jīng)_擊力而發(fā)生形變的現(xiàn)象發(fā)生，降低維護(hù)的頻率。

耐熱的鋰電池隔膜及其制備方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種耐熱的鋰電池隔膜及其制備方法，屬于新能源及材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用電解質(zhì)滲透效果好和耐熱性能優(yōu)異的PET無(wú)紡布作為隔離膜應(yīng)用到鋰電池中，同時(shí)PET無(wú)紡布也存在孔徑大、飽液能力差等劣勢(shì)，針對(duì)以上問(wèn)題本發(fā)明使用微凹版涂覆勃姆石及旋轉(zhuǎn)噴涂PVDF的復(fù)合涂層對(duì)PET無(wú)紡布進(jìn)行改性，從而達(dá)到縮小孔徑，提高隔膜飽液能力的目的，也能夠有效的粘結(jié)隔膜與極片。

耐高溫多種涂層的鋰離子電池隔膜及其制備方法 898     

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一種耐高溫多種涂層的鋰離子電池隔膜，屬于電池隔膜的技術(shù)領(lǐng)域，包括由單面或雙面涂布有涂布漿料的電池隔膜構(gòu)成的涂層膜，在涂層膜的單面或雙面涂布有漿料附加層，所述漿料附加層包括至少一層由涂布漿料構(gòu)成的涂層。本發(fā)明還提供了耐高溫多種涂層的鋰離子電池隔膜的制備方法，該電池隔膜既具備涂層隔膜對(duì)電池帶來(lái)的較高的安全性，同時(shí)又能夠耐高溫，減小高溫條件下隔膜的收縮率，增加電池的整體壽命，且能提高隔膜與電解液的親和性，能夠保證隔膜被電解液充分溶脹有助于延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命。

叉車(chē)鈦酸鋰動(dòng)力電池系統(tǒng)及電池箱 1003     

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本實(shí)用新型提供一種叉車(chē)鈦酸鋰動(dòng)力電池系統(tǒng)及電池箱，包括若干個(gè)所述模組部件，所述模組部件之間通過(guò)連接鋁排連接，所述模組部件通過(guò)模組固定支架設(shè)置在所述電池箱內(nèi)，所述模組部件的上方設(shè)置所述電氣盤(pán)部件；模組部件中的若干個(gè)所述鈦酸鋰電芯通過(guò)所述圓形凹槽排列設(shè)置在所述環(huán)氧樹(shù)脂板上成為鈦酸鋰電芯模組。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、安全性高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性長(zhǎng)；且通過(guò)柔性設(shè)計(jì)可應(yīng)對(duì)不同車(chē)型的不同結(jié)構(gòu)，不需要開(kāi)模，能夠縮短開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)周期，有效降低成本、增加充電速度，實(shí)現(xiàn)隨用隨充和高倍率充電。

鋰離子電池濕法隔膜鑄片輥除油裝置 878     

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一種鋰離子電池濕法隔膜鑄片輥除油裝置，關(guān)鍵是：包括矩形的刮板和固定組件，所述的固定組件包括一個(gè)頂板、兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)后背板，所述的固定組件套裝在刮板上，所述的固定組件與刮板借助螺栓固定，所述的刮板的寬度大于固定組件的寬度，所述的固定組件的底邊固定有集油槽。本實(shí)用新型涉及鋰離子電池組件維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰離子電池濕法隔膜鑄片輥除油裝置。本實(shí)用新型的有益效果是，該裝置主要用于去除濕法隔膜鑄片輥上的油膜及不均勻的油紋，可以提高成品膜的外觀品質(zhì)，消除明暗相間條紋，另外使輥?zhàn)雍丸T片之間的導(dǎo)熱更加均勻，有利于傳熱，提高冷卻效率，有利于提升膜厚的均勻性。

用于鋰離子電池隔膜的油性PVDF涂料、其制備工藝及其涂布方法 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池隔膜的油性PVDF涂料、其制備工藝及其涂布方法，涉及鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。該P(yáng)VDF涂料包括有質(zhì)量比為(85～98)：(2～15)的第一混合溶液與第二混合溶液；第一混合溶液包括有質(zhì)量比為100：(2～7)：(2～7.5)：(2～16)的第一有機(jī)溶劑、PVDF、PVDF膠黏劑以及造孔劑；第二混合溶液包括有質(zhì)量比為(15～30)：100的陶瓷顆粒與第二有機(jī)溶劑。該P(yáng)VDF涂料能夠提高隔膜的粘結(jié)力與熱穩(wěn)定性，減少隔膜靜電，降低隔膜收縮率。

活性材料及其制備方法、鋰離子電池 729     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種活性材料及其制備方鋰離子電池，制備方法包括：制備三元前驅(qū)體；將所述三元前驅(qū)體、鋰源、鋯源、鑭源混合，進(jìn)行一次材料燒結(jié)，得到三元一次材料；將所述三元一次材料與鋁源混合，進(jìn)行二次材料燒結(jié)，得到三元二次材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒?，將三元前?qū)體先進(jìn)行Zr、La一次摻雜，然后將Al作為包覆劑進(jìn)行包覆，如此得到的活性材料，如此得到的活性材料既提高了材料本身內(nèi)部晶體框架的穩(wěn)定性，在包覆后又提高了材料的外部穩(wěn)定性，因此能夠獲得較好的循環(huán)性能、較高的容量保持率及更好的熱穩(wěn)定性。

鈦酸鋰電池的負(fù)極漿料制備方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰電池的負(fù)極漿料制備方法，該方法通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟1，將碳納米管粉末加入N?甲基吡咯烷酮溶劑中，抽真空攪拌至均勻，獲得預(yù)混溶液；步驟2，向所述預(yù)混溶液加入弱酸粉末，并混合均勻；步驟3，向所述步驟2得到的溶液中加入導(dǎo)電碳黑，抽真空攪拌至均勻；步驟4，向所述步驟3得到的溶液中加入活性物質(zhì)鈦酸鋰，抽真空攪拌至均勻，獲得負(fù)極混合溶液；步驟5，采用100～150目篩網(wǎng)對(duì)所述負(fù)極混合溶液進(jìn)行過(guò)濾，獲得負(fù)極漿料。因此，本發(fā)明在不改變涂布極片尺寸、極片輥壓壓實(shí)以及電芯卷繞米數(shù)的前提下提高了電池的能量密度，從而提升成品電池的容量。