翡翠綠釉 1146     

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本發(fā)明提供了一種翡翠綠釉，其是由以下重量份的原料制備而成：本藥10?16份、黃長(zhǎng)石39?45份、石英11?17份、方解石13?19份、滑石4?6份、鐵礦石3.5?4.3份、氧化鉻0.08?0.12份、氧化鋅5?7份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，是以鐵元素和鉻元素為著色劑，在還原氣氛下燒制而成，不需要對(duì)原料進(jìn)行除鐵即可燒制出顏色純正自然，玉石質(zhì)感和乳濁性強(qiáng)、成品率高翡翠綠釉。

復(fù)合氣燒鈞瓷釉料及其制備方法 817     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合氣燒鈞瓷釉料及其制備方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：紅長(zhǎng)石30份至40份，方解石20份至25份，石英20份至30份，石灰石7份至10份，銅礦石7份至10份，玻璃4份至8份，本藥4份至8份，氧化錫1份至2份，滑石粉0.5份至1.5份；在釉料配料中，雖然采用的原料為很普通的原料，但是通過(guò)合理的原料組成以及份量的調(diào)整，各原料之間也具有協(xié)同作用，釉色均勻，色澤鮮艷，流動(dòng)性適中，本發(fā)明所提供的釉料配方制成的鈞瓷，呈色均勻，光澤度好，色澤均勻、釉面肥厚、具有獨(dú)特的藝術(shù)效果，給人深沉、穩(wěn)重、端莊大氣的觀感，且釉開片均勻，成品率高。

抗溫縮復(fù)合物及抗溫縮乳化瀝青混合料 944     

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本發(fā)明公開了一種抗溫縮復(fù)合物及抗溫縮乳化瀝青混合料。所公開的抗溫縮復(fù)合物的制備原料包括：橡膠粉、N?異丙基丙烯酰胺單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑和改性劑。所公開的抗溫縮乳化瀝青混合料由下列原料制成：陽(yáng)離子乳化瀝青、玄武巖集料、普通硅酸鹽水泥、石灰?guī)r礦粉、抗溫縮復(fù)合物和水。本發(fā)明的抗溫縮復(fù)合物可提高抗開裂能力；當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，凝膠材料保存水分，防止水分逸散，與橡膠粉一起防止混合料開裂；與傳統(tǒng)的乳化瀝青稀漿分層混合料相比，本發(fā)明的抗溫縮乳化瀝青混合料的溫度敏感性降低，表面抗滑性提高。

鈞紅釉的釉料及利用其制備鈞瓷的工藝 683     

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一種鈞紅釉的釉料及利用其制備鈞瓷的工藝，所述釉料的原料由黃長(zhǎng)石、石英石、方解石、白長(zhǎng)石、銅礦石、ZnO、SnO、GuO、滑石、BaO、硅酸鋯和鋰輝石組成，制備工藝包括首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入鈞紅釉釉料的料漿中施釉，待素胎表面附著料漿晾干后，將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得鈞紅釉鈞瓷。本發(fā)明所述的鈞紅釉的釉料及利用其制備鈞瓷的工藝，通過(guò)在鈞紅釉料里面添加鋰輝石和硅酸鋯，使得燒制出的鈞紅釉鈞瓷顏色鮮亮，釉面溫潤(rùn)光滑，開片均勻，突破了一般鈞紅釉瓷器顏色暗淡且開片不均勻的情況，并且鈞瓷作為我國(guó)的特色，也代表了我國(guó)制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會(huì)價(jià)值。

鈞瓷面釉的制備方法 836     

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本發(fā)明提供一種鈞瓷面釉的制備方法，它是由下列重量份的原料制成的：黃長(zhǎng)石25?35份、鉀長(zhǎng)石35?45份、本藥8?10份、銅礦石4?6份、南坡硬土7?9份、湖南洗泥10?20份、銅灰5?7份，利用本發(fā)明的方法制備的鈞瓷面釉在高溫作業(yè)下，燒制出來(lái)的鈞瓷釉色瑩潤(rùn)，釉美更加豐富多彩。

銅紅色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 825     

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本發(fā)明涉及一種銅紅色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，該銅紅色鈞釉由以下重量比例的原料組成：50份黃長(zhǎng)石、15份銅礦石、15份白長(zhǎng)石、10份石英、和10份滑石；用以塑胎的胎體原料包括重量比為80%~90%的胎土和10%~20%的附著劑，附著劑以下重量比例的原料組成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材，由于石墨粉不僅潤(rùn)滑性好不僅能夠和原本的胎土很好的融合，而且具有更好的抗熱震性，能夠經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，從而降低素?zé)^(guò)程中的失敗率，避免由于燒爐溫不夠穩(wěn)定導(dǎo)致的破裂。

高強(qiáng)度高耐磨橡膠復(fù)合材料及制法和在盾構(gòu)機(jī)密封中應(yīng)用 682     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高耐磨橡膠復(fù)合材料及制法和在盾構(gòu)機(jī)密封中應(yīng)用。以重量份計(jì)，制備該橡膠復(fù)合材料的原料組分包括100份的丁腈橡膠、6～12份的超高分子量聚乙烯、3～15份的輝鉬礦、0.4～2份的偶聯(lián)劑、50～120份的炭黑、1～5份的納米氧化鋅、2～5份的防老劑、0.5～2份的促進(jìn)劑、1～5份的軟化劑、0.5～2份的硫化劑和0.1～1份的防焦劑。該橡膠復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、耐磨性高的特點(diǎn)，能夠有效適用于盾構(gòu)機(jī)的密封，具有廣闊的應(yīng)用前景。

綠釉及其制備方法 1062     

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一種綠釉，它是由下列原料制成的：白長(zhǎng)石，石英，銅礦石，方解石，滑石，銅，青矸，螢石和熔塊；利用本發(fā)明的方法制備的鈞瓷面釉在高溫作業(yè)下，燒制出來(lái)的鈞瓷釉色瑩潤(rùn)，流動(dòng)性好，光澤好。

改性生物質(zhì)炭負(fù)載激活蛋白的煙葉提質(zhì)增香劑及應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明提供了一種改性生物質(zhì)炭負(fù)載激活蛋白的煙葉提質(zhì)增香劑及應(yīng)用，包括以下重量份的組分：改性生物質(zhì)炭3?10份、鏈格孢菌激活蛋白3?8份、氨基寡糖5?20份、芝麻餅肥發(fā)酵提取物10?20份、葡萄糖10?15份、木糖5?15份、磷酸二氫鉀5?10份，多元素礦物質(zhì)肥5?10份、黃腐酸鉀10?25份，亞硒酸鈉0.01?0.02份。該生物制劑具有增強(qiáng)煙株抗病和抗逆能力，促進(jìn)煙株生長(zhǎng)發(fā)育的作用。本發(fā)明生物制劑主要用于提高煙葉香氣和質(zhì)量，也可廣泛用于果樹、玉米、蔬菜等農(nóng)業(yè)作物，對(duì)我國(guó)綠色農(nóng)業(yè)和可持續(xù)發(fā)展具有重要的實(shí)踐意義。

銅綠釉及其制備方法 927     

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一種銅綠釉，它是由下列原料制成的：紅長(zhǎng)石，白長(zhǎng)石，石英，白土，方解石，銅，鋅，鐵礦石；利用本發(fā)明的方法制備的鈞瓷面釉在高溫作業(yè)下，燒制出來(lái)的鈞瓷釉色瑩潤(rùn)，流動(dòng)性好，光澤好。

鈞瓷用藍(lán)色釉料及其制備方法 715     

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一種鈞瓷用藍(lán)色釉料，它是由下列重量份范圍的原料制成的：紅長(zhǎng)石20?30份、鉀長(zhǎng)石30?40份、南坡硬土9?15份、銅灰2?4份、牛骨灰10?12份、界碑土15?25份、汝藥3?5份、銅礦石5?9份；本發(fā)明與傳統(tǒng)配方不同，自然原料相互配合，制作的鈞瓷釉料有立體感，流動(dòng)性好，光澤好，且用本發(fā)明的釉料燒制的鈞瓷釉色瑩潤(rùn)，釉美更加豐富多彩。

汝瓷粉青釉及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種汝瓷粉青釉及其制備方法，包含以下重量份數(shù)的組分：瑪瑙石15～21份，紫金土6～9份，長(zhǎng)石粉38～48份，石英粉9～13份，骨灰1.5～3份，木灰11～16份，方解石15～18份，赤鐵礦3～8份，斑化石6～9份，本地釉土11～16份，自制本藥13～18份。本發(fā)明主要解決汝瓷粉青釉的千古斷代釉色，并解決了瑪瑙入釉，自然窯變呈粉青色，釉如粉青，古樸典雅，光滑細(xì)膩，隨光變換，玉潤(rùn)別致，如乳似冰，青色淡雅，富有水色，釉層純凈細(xì)膩，色似翠玉，青雅素凈，質(zhì)美蘊(yùn)蓄，光澤柔和，釉表開片密布、呈魚鱗、蟬翼、蟹爪、冰裂、芝麻花開片的獨(dú)到特征。

含有玄武巖纖維的混凝土及其制備方法和應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明提出了一種含有玄武巖纖維的混凝土及其制備方法和應(yīng)用，所述混凝土由水泥、礦粉、硅灰粉、細(xì)骨料、聚羧酸減水劑、拌合水、粗骨料和改性玄武巖纖維制備；混凝土制備過(guò)程中，將改性玄武巖采用先摻入的方式，確保改性玄武巖纖維均勻的分布于混凝土中，所述混凝土可用于混凝土電桿的制備。本發(fā)明采用改性玄武巖纖維，增加與基底水泥的界面結(jié)合，提高了混凝土和混凝土電桿的力學(xué)性能。

利用陶粒廢料制備高強(qiáng)度油氣壓裂支撐劑的方法 669     

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本發(fā)明提供了一種利用陶粒廢料制備高強(qiáng)度油氣壓裂支撐劑的方法，其包括以下步驟：對(duì)陶瓷廢料進(jìn)行粉碎處理后，得到陶瓷細(xì)粉；所述陶瓷細(xì)粉、石墨粉、鎂粉混合均勻，通入保護(hù)氣在600?700℃燒制1?2 h，升溫至950?1100℃燒制1?2 h，冷卻取出、再次粉碎，得到二次粉；將二次粉和三聚磷酸鈉、凝灰?guī)r、礦化劑混合，噴霧混合制粒、拋光，得到陶瓷初粒，通入保護(hù)氣，將所述陶瓷初粒在1150?1210℃燒制0.5?1 h，然后繼續(xù)升溫至1250?1350℃燒制1?2 h。通過(guò)利用保溫板陶瓷廢料制備高強(qiáng)度油氣壓裂支撐劑，給建筑垃圾的處理提供了新的方向。

白底藍(lán)斑釉及其制備方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種白底藍(lán)斑釉，包括白底釉和藍(lán)斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石47?53份、石英9?15份、方解石15?21份、白藥5?7份、銻石3.5?4.5份、骨灰8?12份；其藍(lán)斑釉釉料是由以下重量份的原料制備而成：本藥9?15份、黃長(zhǎng)石37?43份、石英7?13份、石灰石10?16份、斑化石4?6份、鐵礦石7?13份、錫塊1.5?2.5份、骨灰7?9份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒成工藝，使燒制出的白底藍(lán)斑釉的呈色穩(wěn)定、發(fā)色自然、成本低、成品率高，可以高達(dá)91%。

建筑設(shè)計(jì)用水泥基竹塑復(fù)合輕質(zhì)墻體材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及建筑設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑設(shè)計(jì)用水泥基竹塑復(fù)合輕質(zhì)墻體材料及其制備方法，墻體材料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：硅酸鹽水泥80?100份、線性低密度聚乙烯30?50份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯4?8份、糯米淀粉10?20份、竹漿纖維20?30份、苯乙烯系熱塑性彈性體20?30份、釩尾礦10?20份、白云土10?20份、粉煤灰微珠10?20份、微鋼纖維5?10份、玄武巖纖維5?10份、丁苯橡膠乳液60?80份、硬脂酸鋅1?3份、氯化鈣1?3份、聚乙烯蠟4?6份、椰油酰胺丙基甜菜堿1?3份、十二烷基苯磺酸鈉1?3份、茶皂素0.5?1.5份、三乙醇胺0.1?1份、二乙醇單異丙醇胺1?2份、氟硅酸鈉1?5份、硅烷偶聯(lián)劑2?4份、減水劑1?3份、早強(qiáng)劑1?1.5份、水100?200份；本發(fā)明墻體材料具有極優(yōu)秀的機(jī)械性能、保溫性能和吸音性能。

玉金釉 985     

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一種玉金釉，它是由底釉和面釉兩種釉料制備而成，所述底釉包括以下重量份的原料：鈦鐵礦15?25、玻璃30?40、斑化石5?10、草木灰10?15、瓷石15?25、方解石15?20、紅長(zhǎng)石10?15；所述面釉包括以下重量份的原料：長(zhǎng)石35?45、氧化鋅5?8、石英10?15、瑪瑙10?15、鳳穴寺土5?10。本發(fā)明采用底釉和面釉兩種釉料復(fù)合使用，并通過(guò)優(yōu)化燒制方法，達(dá)到燒成溫度后緩慢降溫，可成功燒制出一種在深藍(lán)色底色上帶有大片金斑和金色流紋的新型釉色，色彩斑斕，紋理獨(dú)特，具有較高的藝術(shù)和觀賞價(jià)值。

張公巷青綠釉汝瓷及其制備方法 1166     

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本發(fā)明提供一種張公巷青綠釉汝瓷，包括胎體和釉，所述胎體包括：高嶺土、蟒川坩土、臨汝土、紫砂土，所述釉包括：風(fēng)穴土、高嶺土、黃金土、鈦鐵礦、硅灰石、焦寶石，其制備方法包括以下步驟：將組成胎體的各組分混合均勻得漿料，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除鐵、濾泥、練泥、成型精修后得精修坯體，預(yù)燒后得素胎體，將組成釉的各組分混合均勻得漿料，漿料經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除鐵后得釉漿，將釉漿對(duì)素胎體進(jìn)行施釉，得釉坯；然后對(duì)釉坯進(jìn)行煅燒，得青綠釉汝瓷；本發(fā)明制備出的坯體及釉煅燒而成的瓷器，瓷質(zhì)優(yōu)良，其胎質(zhì)致密，清淡高雅，型秀色潤(rùn)，釉質(zhì)勻凈，清澈透底，器物上的紋飾栩栩如生，表面觀感性強(qiáng)，受到廣大陶瓷愛好者的競(jìng)相追捧。

金錢豹花紋釉陶瓷工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種金錢豹花紋釉陶瓷工藝，包括底釉、面釉、基礎(chǔ)透明釉、復(fù)合礦化劑原料以及若干水份；本發(fā)明采用浸釉法和一次燒成等工藝控制，在簡(jiǎn)化操作的同時(shí)獲得了形象逼真的金錢豹花紋花色裝飾效果；本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)整基礎(chǔ)釉料和低溫熔塊的重量份數(shù)來(lái)適應(yīng)各類陶瓷坯體，本發(fā)明的配方與制備方法可廣泛滿足工藝美術(shù)陶瓷金錢豹花紋花色的裝飾需求；本發(fā)明采用多種氧化物高溫合成釉面花色，使裝飾效果持久保真、永不變色，為工藝美術(shù)陶瓷的流傳保存提供了保障；本發(fā)明所得金錢豹花紋花色裝飾效果形象逼真，較好的豐富了工藝美術(shù)陶瓷的裝飾手段。

無(wú)熟料復(fù)合型尾砂固結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)熟料復(fù)合型尾砂固結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用，其重量百分組成如下：高爐水淬礦渣55-72%、脫硫灰渣20-35%、復(fù)合激發(fā)劑2-15%。本發(fā)明不僅為這類工業(yè)固體廢物的綜合利用開辟了新的途徑，而且降低了尾砂膠結(jié)充填成本，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的，從而獲得顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

鈞瓷仿古玉石釉 1096     

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一種鈞瓷仿古玉石釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石25?35份、堿石12?16份、蒙脫石3?5份、石英20?26份、滑石2?4份、方解石14?16份、銅礦石4?6份、骨灰1.2?1.6份、草木灰8?12份、鋅熔塊10?14份。本發(fā)明配方中除了熔塊外，未使用其他的化工原料，得到的產(chǎn)品釉色自然有古感，釉質(zhì)光滑潤(rùn)澤有玉石質(zhì)感，而且成品率較高，可達(dá)到88%以上。

鈞瓷月白釉及其制備方法 1093     

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本發(fā)明提供了一種鈞瓷月白釉及其制備方法，按照重量比，所述鈞瓷月白釉的釉料包括以下原料，黃長(zhǎng)石30?50份、本藥15?20份、蒙脫石3?5份、鋁礬土2?4份、石英15?25份、方解石10?18份、滑石3?5份、熔塊6?8份、銅礦石5?7份、氧化錫0.8?1.2份、骨灰0.8?1.2份,電氣石2?3份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，克服了月白釉傳統(tǒng)燒制中出現(xiàn)的易煙熏、出釉眼的缺陷，使成品率提升至90%以上，而且燒制得到的月白釉釉色純凈，質(zhì)感溫潤(rùn)。

提高鋁酸鈣粉的可溶性鋁含量的催化劑及其應(yīng)用方法 1119     

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本發(fā)明提出一種提高鋁酸鈣粉的可溶性鋁含量催化劑及其應(yīng)用方法，通過(guò)外加藥劑的加入使鋁酸鈣粉的可溶性氧化鋁含量得以提高，從而提升既有鋁酸鈣粉的產(chǎn)品品質(zhì)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明是按照下述方式制備的：將72％wt的氟硅酸鈉，11％wt的氯化鈉，11％wt的草木灰和6％wt的氟鋁酸鈉稱量完畢后研磨中研磨5?8分鐘，使四種物質(zhì)充分混合得到復(fù)合型催化劑。本申請(qǐng)利用鋁酸鈣粉生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的鋁土礦、石灰石等原料，外加少量的廉價(jià)含鋁物質(zhì)和催化劑，通過(guò)外加藥劑的加入使鋁酸鈣粉的可溶性氧化鋁含量得以提高，從而提升既有鋁酸鈣粉的產(chǎn)品品質(zhì)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

鈞瓷酒瓶用釉料 751     

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一種鈞瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制備而成：廢瓷粉18?22、長(zhǎng)石25?31、方解石11?15、石英7?9、燒滑石2?4、砂石5?7、鋁礬土3?4、銅礦石2?3份。本發(fā)明根據(jù)酒瓶和鈞瓷的特點(diǎn)，采用廢瓷粉替代部分長(zhǎng)石、石英等鈞瓷傳統(tǒng)用料，輔以使用其他原料，并對(duì)各原料配比和燒制方法進(jìn)行了優(yōu)化研究，使燒制后的釉面光滑致密、無(wú)釉眼氣孔，且窯變自然、成品率高，兼具較高的觀賞價(jià)值和實(shí)用價(jià)值，適宜用于酒瓶。

鋁灰綜合利用處理方法 912     

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本發(fā)明屬于鋁工業(yè)廢棄資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋁灰綜合利用處理方法。本發(fā)明提供的鋁灰綜合利用處理方法通過(guò)磨礦方式提取鋁灰中的金屬鋁，對(duì)提鋁后鋁灰進(jìn)行催化脫氨，將脫氨后鋁灰配堿制粒成型，制粒產(chǎn)品燒結(jié)后溶出。本發(fā)明方法可以最大限度的回收鋁灰中的有用成分，將長(zhǎng)期以來(lái)忽視的氨氣得以有效回收，并使氧化鋁、氟鹽等成分都得到最大限度的回收和利用，同時(shí)避免了鋁灰加工對(duì)環(huán)境的污染，避免大氣粉塵污染，氨氣回收也避免了大氣污染，氟化鹽的提取回收避免了鋁灰堆放對(duì)地下水、土壤的污染，保證了加工處理過(guò)程的環(huán)境安全。

淡藍(lán)色鈞瓷及其燒制方法 708     

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一種淡藍(lán)色鈞瓷及其燒制方法，由素胎和素胎表面的釉料燒結(jié)而成，釉料由黃長(zhǎng)石、石英石、白云母、鉀長(zhǎng)石、鈷土礦、鋅、二氧化錫、氧化鐵、氧化鎂、二氧化鈦、氫氧化鈉、硅酸鋯、草酸鉀和鋰輝石組成；素胎的燒制原料由主料、制孔劑和填充劑組成，制孔劑由碳化硅細(xì)粉、氯化鈉和堿石灰組成，填充劑由藍(lán)晶石細(xì)粉、活性氧化鋁微粉和骨粉組成。本發(fā)明在主料中混入碳化硅、氯化鈉和堿石灰作為制孔劑，既可確保燒成后的陶瓷素坯中含有一些開放型氣孔，通過(guò)加入高溫下體積膨脹的藍(lán)晶石粉，使得氣孔明顯縮小，從而在陶瓷內(nèi)部和表面形成細(xì)小的氣孔，不僅有助于與釉料的結(jié)合，而且燒結(jié)過(guò)程中更容易出現(xiàn)流紋，從而提高了具有流紋的陶瓷出現(xiàn)的幾率。

鈞瓷及其制備使用方法 849     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷及其制備方法，所述坯料由以下重量份的原料組成：蘇州高嶺土、硅石灰，瓷土、長(zhǎng)石，麥飯石，紫木節(jié)，膨潤(rùn)土；釉料由以下重量份的原料組成：鉀長(zhǎng)石，方解石，石英，鐵礦石，氧化銅，草木灰，螢石，牛骨灰，堿石，南坡硬土，玻璃，鈞瓷的制備使用方法，包括坯料制備和釉料制備及燒制，本發(fā)明釉變色彩豐富，制備使用工藝合理。

高溫穩(wěn)定型防水玻璃棉的制備方法 1162     

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本發(fā)明屬于玻璃棉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫穩(wěn)定型防水玻璃棉的制備方法。本發(fā)明以苯酚、糠醛水溶液為原料，集束后烘干固化得到高溫穩(wěn)定型防水玻璃棉，本發(fā)明中所制備高溫穩(wěn)定劑原料來(lái)自輝鉬礦石，含有部分硫化合物酚醛樹脂與聚三聚氰胺產(chǎn)生交聯(lián)作用，提高耐高溫穩(wěn)定性能，復(fù)合高溫粘結(jié)劑和松香能夠有效對(duì)玻璃棉起到防水效果，旋蒸液能夠有效降低玻璃棉的整體導(dǎo)熱系數(shù)，提高玻璃棉的高溫穩(wěn)定性能；高溫穩(wěn)定劑的主要成分為鉬酸和鉬鹽的混合物，由于過(guò)渡金屬鉬以化學(xué)鍵的形式鍵合于復(fù)合樹脂分子主鏈中，故能提高復(fù)合高溫粘結(jié)劑熱分解溫度，過(guò)渡元素鉬的陽(yáng)離子具有顯著的缺電子性，能有效提高玻璃棉的高溫穩(wěn)定性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

瓦片狀夫子形象的鈞瓷的制作方法 1157     

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本發(fā)明涉及鈞瓷制作的工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓦片狀夫子形象的鈞瓷的制作方法，包括坯料和釉料，坯料包括高嶺土、粘土、黃長(zhǎng)石等，釉料包括起保護(hù)作用的底釉和起著色作用的色釉，底釉包括鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、玻璃粉等，色釉包括鉀長(zhǎng)石、石英、鐵礦石以及氧化銅等，制備過(guò)程包括將坯料制成鈞瓷素胎、制釉、施釉和燒制過(guò)程，最終成品為身披長(zhǎng)袍正在講學(xué)的瓦片狀夫子形象。

聚合氯化鋁生產(chǎn)濾渣回收方法及裝置 734     

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本發(fā)明涉及一種聚合氯化鋁生產(chǎn)濾渣回收方法及裝置，回收方法包括以下步驟：1）將聚合氯化鋁生產(chǎn)濾渣與碳酸鈣混合后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的尾氣用噴淋水吸收，得到鹽酸溶液；2）燒結(jié)后的礦物加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行溶解得到堿溶料漿，堿溶料漿調(diào)節(jié)粘度后進(jìn)行過(guò)濾分離，得到偏鋁酸鈉溶液和二次濾渣。本發(fā)明的方法可以利用聚合氯化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的濾渣回收鹽酸溶液和偏鋁酸鈉溶液，鹽酸溶液和偏鋁酸鈉溶液可用于制備聚合氯化鋁，偏鋁酸鈉溶液可單獨(dú)用于制備氧化鋁、擬薄水鋁石等產(chǎn)品，得到的產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟(jì)效益好，利于推廣應(yīng)用。