黑紅鈞瓷釉料及其制備方法 830     

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一種黑紅鈞瓷釉料及其制備方法，所述的黑紅鈞瓷釉料是由下列原料制成的：紅長石、方解石、鳩山本藥、銅礦石、鐵紅粉、牛骨灰、汝藍(lán)石和湖南耒陽土；本發(fā)明與傳統(tǒng)配方不同，自然原料相互配合，制作的鈞瓷釉料有立體感，流動性好，光澤好，且用本發(fā)明的釉料燒制的鈞瓷釉色瑩潤，釉美更加豐富多彩。

鈞瓷鈷藍(lán)釉 817     

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一種鈞瓷鈷藍(lán)釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石52?60、石英16?20、方解石14?16、滑石2?4、氧化鋅4?6、氧化鈷2.5?3.5、氧化錳0.8?1.2、銅礦石2.5?3.5。本發(fā)明采用氣燒方法得到呈色穩(wěn)定、成品率高的鈞瓷鈷藍(lán)釉，且窯變自然，釉色藍(lán)中微泛紫色，色調(diào)濃淡均勻，明亮如寶石，極具藝術(shù)價(jià)值。

高聚物孔道壓漿料及其制備方法 676     

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一種高聚物孔道壓漿料及其制備方法，涉及土木工程建設(shè)領(lǐng)域，高聚物孔道壓漿料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：硅酸鹽水泥70～90份、活性礦物摻和料5～25份、復(fù)合攪拌物10～30份、引氣減水劑2～5份、聚羧酸高效減水劑3～5份、纖維膨脹劑20～35份、消泡劑0.2～0.5份、防沉劑0.03～0.08份、防凍劑0.2～0.5份、碳纖維0.5～1.0份；本發(fā)明所提供的壓漿料具有合適的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，又可以很大程度的增大漿體的強(qiáng)度、流動性，減小漿體的離析、泌水，減少后期收縮；還能提高漿體與鋼筋、孔道壁之間的粘結(jié)力，防止了鋼筋的銹蝕，同時(shí)抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度均較高，性能穩(wěn)定，使用簡單方便，可廣泛應(yīng)用在如公路橋涵施工中。

立馬鈞瓷工藝品的制作方法 884     

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本發(fā)明公開了一種立馬鈞瓷工藝品的制作方法，包括如下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)徊襟E8、施釉；步驟9、燒制；所述步驟1、雕刻模型；將整個(gè)工藝品分成多個(gè)部分分別雕刻，包括馬頭、馬頸、馬身、馬臀、馬前腿、馬后腿和馬尾，所述馬頸向下彎，馬頭向下，馬頭的嘴部在左前腿一側(cè)；所述陶土包括以下組分：高嶺土50?65，堿土5?10份，石英石3?5份，砂石8?12份，鉛粉8?10份，莫來石8?10份，鐵礦石1?2份。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

特種道路緩凝水泥 778     

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本發(fā)明公開了一種特種道路緩凝水泥，所述特種道路緩凝水泥包括以下質(zhì)量百分比的原料，道路硅酸鹽熟料85?88%，脫硫石膏2?3%、磷石膏2?3%、粉煤灰2?5%、礦渣微粉3?6%；所述道路硅酸鹽熟料由石灰石、砂巖、含氰廢渣、煤矸石為原料煅燒而成。本發(fā)明工藝簡單，制作方便；本發(fā)明的特種道路緩凝水泥，組分簡單，生產(chǎn)成本低，通過精細(xì)組織生產(chǎn)所獲得的成品，能夠達(dá)到道路緩凝水泥標(biāo)準(zhǔn)。

全固廢路沿石混凝土及全固廢路沿石的制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種全固廢路沿石混凝土及全固廢路沿石的制備方法，全固廢路沿石混凝土包括膠凝粉料組分45～69份、固廢骨料組分39～62份和助劑2.5～6份，膠凝粉料組分包括鋼渣、粉煤灰、赤泥、礦渣粉、電石渣、飛灰、淤泥渣、磷石膏、硫磺渣中兩種以上組合；固廢骨料包括瀝青混合料、建筑廢舊骨料、廢胎膠粉和瀝青拌合站回收粉中的任一種或兩種以上組合；原料水膠比為0.35～0.40。本發(fā)明采用工業(yè)廢料配制膠凝粉料，利用建筑廢料瀝青混合料、建筑廢舊骨料、廢胎膠粉和瀝青拌合站回收粉作為骨料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢和建筑廢料的循環(huán)再利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，符合我國節(jié)能減排、綠色發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，對工業(yè)固廢和建筑廢料的資源化利用具有重要意義。

耐高溫的鈞紅釉及其制備方法 731     

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一種耐高溫的鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：紅長石46?50份、石英15?20份、滑石6?10份、方解石8?12份、蘇州土6?10份、銅礦石4?6份、鋯英石2?5份、氧化釔0.8?1.2份。本發(fā)明提供的鈞紅釉，強(qiáng)度高、可耐高溫和耐酸堿腐蝕，安全性能好，可作為餐具使用。

蘭鈞釉 1011     

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一種蘭鈞釉，由以下重量份的原料制備而成：本藥40?50份、石英10?14份、方解石14?18份、滑石4?6份、氧化鐵1.4?1.6份、氧化鈷0.4?0.6份、銅礦石4?6份、鋅熔塊8?12份、骨灰0.4?0.6份、草木灰6?10份。本發(fā)明釉料中采用本藥代替?zhèn)鹘y(tǒng)配方中常用的長石，采用鋅熔塊代替部分生釉料，采用氧化鐵和氧化鈷著色和助色劑，提高配方中鋁、鉀含量，擴(kuò)大燒成范圍，使本發(fā)明采用煤燒或炭燒傳統(tǒng)燒成方法在獲得高品質(zhì)蘭鈞釉的同時(shí)，也能獲得較高的成品率，提高經(jīng)濟(jì)和藝術(shù)價(jià)值。

汝瓷黃瑪瑙釉、加工方法及汝瓷、燒制方法 846     

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本發(fā)明公開了一種汝瓷黃瑪瑙釉、加工方法及汝瓷、燒制方法，該汝瓷黃瑪瑙釉包含以下重量份數(shù)的組分：長石30～65份、石英2～16份、風(fēng)穴土1～20份、方解石3～20份、瑪瑙石3～20份、鈦鐵礦石0～3份、汝石0～5份、稀土氧化物1～20份、滑石1～4份。本發(fā)明的汝瓷黃瑪瑙釉，釉色為象牙黃，寶光內(nèi)柔，瑩潤如玉，美妙大方，典雅高貴，具有呈色穩(wěn)定、色調(diào)柔和的特點(diǎn)，解決了汝瓷釉色單一的問題，具有較高的藝術(shù)和使用價(jià)值；提高了汝瓷的內(nèi)在、外觀質(zhì)量和抗機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)了汝瓷坯體和釉層的化學(xué)穩(wěn)定性，大幅度提高了產(chǎn)品的合格率，對國粹文化汝瓷的傳承和發(fā)展起到了很好的作用。

鈞瓷月白雪花釉 879     

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一種鈞瓷月白雪花釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石45?55份、石英18?22份、方解石13?17份、滑石3?5份、氧化鋅2?4份、氧化錫0.8?1.2份、銅礦石5?7份、骨灰0.8?1.2份。采用本發(fā)明配方和燒制方法得到的月白雪花釉，其釉色純凈潔白，釉質(zhì)光潔潤澤，在月白底釉的基礎(chǔ)上可清晰看到布滿月白雪花狀斑點(diǎn)，極具觀賞價(jià)值。

淡藍(lán)色爐鈞釉及其制備方法 829     

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本發(fā)明提供了一種淡藍(lán)色爐鈞釉及其制備方法，該釉由底釉和面釉組成，按照重量比，所述底釉由黃長石42?50份、白長石15?20份、滑石3?5份、方解石7?13份、石英7?13份、銅礦石3?8份、氧化錫0.5?1.5份、氧化鋅4?6份、蘇州土0.5?1.5份、骨粉1?2份、草木灰6?10份和藍(lán)晶石細(xì)粉3?9份組成，所述面釉由高嶺土5～7份、白長石50～60份、方解石15～20份、石英1～3份、氧化鈦5～7份、玻璃粉10～20份和滑石3?5份組成，本發(fā)明在傳統(tǒng)爐鈞釉中加入了藍(lán)晶石細(xì)粉和氧化錫，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下,在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色獨(dú)特的藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品變化多樣，顏色更加絢爛多彩，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

鈞汝粉青釉 1075     

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一種鈞汝粉青釉，它是由以下重量份的原料制備而成的：黃長石45?55、石英13?17、方解石13?17、鐵礦石1.4?1.6、骨灰0.8?1.2、硅酸鋯3?5、氧化錫1.5?2.5、滑石2.5?3.5、白長石8?12。本發(fā)明通過對配方和燒成工藝優(yōu)化，燒成的粉青釉粉青淡雅，瑩潤似玉，不具有開片，既像鈞瓷具有良好的乳濁性，又具有類似汝瓷釉面純凈、釉質(zhì)細(xì)膩柔和的特點(diǎn)，而且成品率高，最高可至90%以上，適宜用于實(shí)用瓷的推廣應(yīng)用。

用于鈞瓷燈飾的無紋黑色鈞釉的施釉工藝 753     

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本發(fā)明涉及一種用于鈞瓷燈飾的無紋黑色鈞釉的施釉工藝，該鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉，采用內(nèi)釉和外釉的方式，兩次施釉，內(nèi)釉按照重量比例選取以下原料：40份紅長石、20份方解石、20份黑藥份、10份黃矸、5份石英和5份鈦礦石，外釉按照重量比例選取以下原料：30份紅長石、15份方解石、15份黑藥份、15份瑪瑙石、15份氧化鋅和10份螢石，由于瑪瑙石可以生產(chǎn)玻璃狀釉，氧化鋅更能增加釉面光亮，而螢石具有乳濁提升釉面白度和光澤度的效果，使用其制備出來的鈞瓷燈飾讓燈光效果更佳。

汝瓷用青綠釉及青綠釉汝瓷的制備方法 964     

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本發(fā)明涉及汝瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汝瓷用青綠釉及青綠釉汝瓷的制備方法，所述青綠釉由以下原料組成，以重量份計(jì)：白長石35～42份，黃長石18～23份，方解石13～19份，石英6～12份，瑪瑙石6～10份，鐵礦石3～7份，草木灰1～5份。青綠釉汝瓷的制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備汝瓷生坯，生坯素?zé)?，施釉，燒制成型。本發(fā)明制備的青綠釉汝瓷以青、綠為基調(diào)，瓷器呈青綠色，釉色透，溫潤如玉。

汝瓷豆綠釉及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種汝瓷豆綠釉及其制備方法，包含以下重量份數(shù)的組分：瑪瑙石13～19份，紫金土7～10份，長石粉35～45份，石英粉8～12份，骨灰1.6～2.5份，木灰10～15份，方解石16～19份，赤鐵礦5～9份，斑化石7～10份，本地釉土10～15份，自制本藥14～19份。本發(fā)明主要解決汝瓷豆綠釉的千古斷代釉色，并解決了瑪瑙入釉，自然窯變呈豆綠色，釉如豆綠，古樸典雅，光滑細(xì)膩，隨光變換，玉潤別致，如乳似冰，青色淡雅，富有水色，釉層純凈細(xì)膩，色似翠玉，青雅素凈，質(zhì)美蘊(yùn)蓄，光澤柔和，釉表開片密布、呈魚鱗、蟬翼、蟹爪、冰裂、芝麻花開片的獨(dú)到特征。

黑底黃斑結(jié)晶釉 818     

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一種黑底黃斑結(jié)晶釉，它是由以下重量份的原料制備而成的：鈦鐵礦52?64、黑藥25?35、氧化鐵1.5?2.5、草木灰8?12。本發(fā)明釉料中不含有毒有害物質(zhì)，而且鐵含量高，有益于人體健康，均有一定的養(yǎng)生作用，非常適宜用于實(shí)用瓷中。

淺綠釉料及其施用方法 886     

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本發(fā)明涉及釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種淺綠釉料，同時(shí)還公開了其施用方法。該淺綠釉料由淺綠釉粉料和水混合制成，所述淺綠釉粉料和水的重量配比為：淺綠釉粉料∶水＝1∶(1.25?1.5)；淺綠釉粉料由以下重量份數(shù)的原料制成：白長石34?36份、石英10?11份、紅長石17?18份、熔塊14?16份、方解石10?11份、堿石3?4份、銅礦石3?4份、氧化銅1?2份、長石蘭0.2?0.3份、氧化鋅3?3.1份。

水溶性藍(lán)色鈞瓷釉料及其制備方法 1054     

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一種水溶性藍(lán)色鈞瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.5?1.0份、石英20?40份、汝藍(lán)石5?15份、鳩山本藥55?65份、草木灰2?4份、銅礦石0.2?0.4份、堿石10?30份、滑石粉1?3份、氟鋯酸銨30?40份和氟硅酸鋅10?20份，本發(fā)明制作的藍(lán)色鈞瓷釉的釉料非常通透，有立體感，流動性好，不易起泡，光澤好，且燒制的藍(lán)色鈞瓷釉色瑩潤，裂紋少，抗機(jī)械能力強(qiáng)。

能凈化空氣的鈞瓷及其制作方法 740     

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本發(fā)明公開了一種能凈化空氣的鈞瓷，包括素坯和鈞瓷釉，所述的素坯與鈞瓷釉之間包裹有凈化層，素坯包括以下重量份數(shù)的原料：高嶺土35?45份，堿石10?15份，建筑用沙6?10份，碳酸鈣5?8份，碳酸鎂5?8份，煤粉4?7份，凈化層為二氧化鈦溶膠薄膜，二氧化鈦溶膠，采用浸涂法負(fù)載到素坯表面上，將浸涂過二氧化鈦溶膠的素坯放置于離心機(jī)上，使多余的不平整的二氧化鈦溶膠甩盡，離心之后用塑料薄膜將浸涂過二氧化鈦溶膠的素坯覆蓋密封放入烘箱中恒溫干燥，揭掉塑料薄膜，得到覆有凈化層的素坯，鈞瓷釉包括以下重量份數(shù)的原料：鉀長石25?30份、鈉長石10?15份、高嶺土7?10份、礦石粉12?15份、硫酸鋅6?8份，本發(fā)明制備的鈞瓷能較好的凈化空氣，有利于室內(nèi)空氣環(huán)境的養(yǎng)成。

鈞瓷青釉茶具 945     

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一種鈞瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制備而成：長石32?38、黃矸土18?24、堿石8?10、石英10?14、方解石10?14、滑石3?5、褐鐵礦石1.5?2.5、骨灰2.5?3.5、草木灰1.5?2.5。本發(fā)明在高溫下還原焰燒成以后，釉層豐潤，呈現(xiàn)青綠帶黃的釉色，并伴有乳光，在茶的映襯下晶瑩動人，而且成品率高，采用氣燒方法可達(dá)95%以上。

全封閉無排氣孔雙層鈞瓷保溫杯及其制造方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種全封閉無排氣孔雙層鈞瓷保溫杯及其制造方法，它是由以下重量份數(shù)的原料制做而成的：坯料：高嶺土15份，青堿20份，黃矸石20份，砂石20份，石英6份，黑毛土9份，酸堿鈉0.4份；釉料：鉀長石57份，石英10份，方解石14份，銅礦石4份，滑石2份，氧化鋅3份，氧化銅0.8份；本藥8份；本發(fā)明實(shí)用性很強(qiáng)，將鈞瓷與日用杯子結(jié)合，具有高端藝術(shù)效果，同時(shí)無毒無害，隔熱保溫效果明顯，燒制后作為日用瓷使用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)未上釉料，不影響整體使用，外部具備鈞瓷的美感，將鈞瓷與杯子很好的結(jié)合在一起，同時(shí)沒有排氣孔，按照上述燒制方法，不會產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象，整體克服了傳統(tǒng)瓷器燒制含有排氣孔的杯子的缺陷。

保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法 989     

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本發(fā)明屬于保溫建材領(lǐng)域，涉及一種保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法，它是由沸石、珍珠巖微粉、凝灰?guī)r、劣質(zhì)陶泥、劣質(zhì)高嶺土、碳酸鈣、滑石、螢石、黑碳化硅、膨潤土、無水偏硅酸鈉、腐植酸鈉、三聚磷酸鈉、甲基纖維素鈉制成，該發(fā)明利用膨脹珍珠巖礦開采及深加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物：沸石、膨潤土、凝灰?guī)r及珍珠巖微粉等，在1205-1280度，利用陶瓷輥道窯裸磚生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/(m.k)、吸水率小于0.5％、抗折強(qiáng)度大于3.5兆帕、內(nèi)照射指數(shù)低于0.3、外照射指數(shù)低于0.6、耐火等級為A1級、厚度30-60毫米、具有保溫與裝飾的陶瓷制品，因此可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)室外、公眾場合或家庭居室的保溫裝飾裝修。

用于酸性土壤修復(fù)的復(fù)合微生物菌劑及其制備方法和應(yīng)用 808     

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本發(fā)明提供了一種用于酸性土壤修復(fù)的復(fù)合微生物菌劑及其制備，所述的復(fù)合微生物菌劑是由以下重量份數(shù)的原料制成：20?30份復(fù)合礦物質(zhì)、10?15份餐廚垃圾發(fā)酵殘?jiān)?2?14份雞蛋殼、10?13份微生物菌劑發(fā)酵液、8?12份海藻酸鈉和4?6份谷朊粉；所述的復(fù)合微生物菌劑具有調(diào)節(jié)土壤酸性，改善土壤理化性質(zhì)和微生態(tài)環(huán)境，增加土壤的固氮解磷、鉀效果，提高土壤養(yǎng)分含量，促進(jìn)作物生長，達(dá)到增產(chǎn)增收的效果。

復(fù)合鈞瓷柴燒釉料及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合鈞瓷柴燒釉料及其制備方法，一種復(fù)合鈞瓷柴燒釉料，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：黃長石28份至35份，石英28份至35份，鉀長石21份至30份，方解石8份至15份，熔塊8份至10份，鐵礦石8份至10份，牛骨灰5份至7份，滑石粉0.5份至2份；本發(fā)明中雖然采用的原料為很普通的原料，但是通過合理的原料組成以及份量的調(diào)整，各原料之間也具有協(xié)同作用，釉色均勻，色澤鮮艷，流動性適中，本發(fā)明所提供的釉料配方制成的鈞瓷，呈色均勻，光澤度好，色澤均勻，釉面肥厚，具有獨(dú)特的藝術(shù)效果，給人深沉、穩(wěn)重、端莊大氣的觀感，且釉開片均勻，成品率高。

固廢電石泥鋼渣新型綠色環(huán)保碳化磚及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種固廢電石泥鋼渣新型綠色環(huán)保碳化磚，主要包括以下組分并按照質(zhì)量份數(shù)配比制備而成：鋼渣粉料10?30份、鋼渣粒料10?30份、廢混凝土5?10份、礦粉5?10份、電石泥10?30份、粉煤灰10?30份、水泥3?5份、硅灰1?3份、脫硫石膏3?5份、水玻璃0.5?3份、短切玄武巖纖維0.5?1份、水10?15份。本發(fā)明摻雜大量的電石泥、鋼渣、粉煤灰等廢料，降低了石灰和水泥的消耗、環(huán)境污染小、經(jīng)濟(jì)性好。

高熵陶瓷及其制備方法和作為電磁波吸收材料的應(yīng)用 728     

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本發(fā)明屬于電磁波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種高熵陶瓷及其制備方法和作為電磁波吸收材料的應(yīng)用?；瘜W(xué)分子式為(Fe0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)Cr2O4，微觀形貌為平面狀，具有兩種晶型：尖晶石型與鈣鈦礦型；制備步驟如下：（1）、按FeO、CoO、NiO、CuO和ZnO的摩爾數(shù)之和∶Cr2O3=1∶（1?3）且FeO、CoO、NiO、CuO、ZnO等摩爾量，稱取相應(yīng)質(zhì)量的粉末狀金屬氧化物原料FeO、CoO、NiO、CuO、ZnO、Cr2O3并混合均勻；（2）、將步驟（1）制備好的混合粉末壓制成塊狀，控溫在1000?1400℃煅燒6?12h，取出煅燒產(chǎn)物即得高熵陶瓷。本發(fā)明制備出具備電磁波吸收性能的高熵陶瓷，為此類高熵陶瓷的電磁吸收和屏蔽的實(shí)際應(yīng)用提供條件。

覆銅板用復(fù)合填充材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明屬于覆銅板原料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種覆銅板用復(fù)合填充材料及其制備方法。該復(fù)合填充材料的原料包括鉀鈉長石1重量份、高嶺土3?10重量份、鋁礬土10?23重量份、二氧化硅礦物原料55?60重量份、方解石47?60重量份和納米石墨粉0.1?0.5重量份。該覆銅板用復(fù)合填充材料的硬度低，使用性能好。

納米釩鋯藍(lán)陶瓷色料及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種納米釩鋯藍(lán)陶瓷色料及其制備方法，該納米釩鋯藍(lán)陶瓷色料由以下重量份數(shù)比的原料制成：五氧化二釩8~15份、氯氧化鋯30~50份、硅酸鈉30~45份、酸或強(qiáng)酸弱堿鹽25~40份、氯化鈉1~2.5份及氟化鈉1~2.5份；本發(fā)明以硅酸鈉、氧氯化鋯、氫氧化鈉、五氧化二釩及酸或強(qiáng)酸弱堿鹽為初始原料，以水為溶劑，通過溶膠?凝膠法合成了釩鋯藍(lán)凝膠前驅(qū)物，以氯化鈉和氟化鈉為復(fù)合礦化劑，通過低溫?zé)Y(jié)，制備了一種納米釩鋯藍(lán)陶瓷色料；所得色料具有色調(diào)純正，燒制溫度低，能耗少，原料價(jià)格低廉易得，生產(chǎn)工藝簡單易控，所用溶劑環(huán)境友好，產(chǎn)品疏松易粉，呈色效果好，便于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)和燒制優(yōu)質(zhì)陶瓷制品的理想色料。

蘭鈞釉鈞瓷及其制作方法 1035     

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本發(fā)明涉及鈞瓷的加工工藝方法，具體涉及一種蘭鈞釉鈞瓷及其制作方法，釉料原料包括本藥、黃長石、方解石、鐵礦石等，制作時(shí)將釉料原料分為兩部分處理，最終做成第一釉料漿料和第二釉料漿料備用，兩種釉料漿料的粉料顆粒要求不同，濃度也不同，對鈞瓷素胎通過多次獨(dú)特的施釉手法施釉以及特定溫度的多段燒制，最終制成釉色精美的蘭鈞釉，具有很高的觀賞價(jià)值。

膨化微珠及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種膨化微珠及其制備方法，屬于保溫隔熱材料領(lǐng)域，包括下列原料按照下列重量百分比制成：尾礦50～59％、硫酸鈉粉6～10％、玻璃粉13～15％、碳酸鈣粉5～9％、磷酸鈉粉5～8％、硼砂2～4％、石墨0.5～2％和碳化硅微粉0.3～2％，將原料混合均勻得混合料；造粒：將步驟S1制備的混合料加入混合料總質(zhì)量5％的水玻璃進(jìn)行混合造粒，得到直徑為0.3～2mm的顆粒；干燥：將步驟S2中制得的顆粒送入烘干窯中進(jìn)行烘干，去除顆粒中的水分，保證顆粒中的水分控制在2％以下；燒制：將步驟S3所得的顆粒投入回轉(zhuǎn)膨化窯中進(jìn)行燒制，即可制得膨化微珠，制備的膨化微珠具有密度輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、不燃燒、筒壓強(qiáng)度高、用途廣泛的特點(diǎn)，具有極為廣闊的市場前景。