超低吸水率的無(wú)機(jī)塑化微孔保溫板及其制備方法 768     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種超低吸水率的無(wú)機(jī)塑化微孔保溫板，其特征在于：由以下重量份數(shù)的原料組成：水泥40?200份、超細(xì)礦物摻和料20?100份、化學(xué)添加劑1?30份、水40?225份、纖維0.4?4份、聚合物1?10份、穩(wěn)泡劑0.03?10份、輕質(zhì)骨料1?10份、泡沫10?50份得到的保溫板的表觀密度為80?180kg/m³，抗壓強(qiáng)度為0.3?0.8MPa，抗拉強(qiáng)度大于0.10MPa，體積吸水率小于5.0%，軟化系數(shù)大于0.70，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038?0.053W/m?K?？梢杂糜谕鈮ν獗?、屋面保溫系統(tǒng)及保溫裝飾一體化板等。

紅底黑結(jié)晶點(diǎn)陶瓷釉料及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅底黑結(jié)晶點(diǎn)陶瓷釉料及其制備方法，涉及陶瓷日用品制備領(lǐng)域，該紅底黑結(jié)晶點(diǎn)陶瓷釉料，按照重量份數(shù)，其原料組成為50?65份黑藥、8?12份白長(zhǎng)石、3?6份青堿、6?10份方解石、2?4份滑石、8?10份鈦白粉和8?12份氧化鐵。本發(fā)明中紅底黑結(jié)晶點(diǎn)陶瓷釉料，其釉色通體為含蓄深沉的紅褐色，細(xì)小的黑色結(jié)晶體均勻分布其中，迎光具有銀色金屬光色，極具獨(dú)特審美觀感和藝術(shù)感，釉料中含有的磁性赤鐵礦晶體，使得陶瓷具有一定的保健效果。

紅雨釉料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種紅雨釉料，它是由以下重量份的原料制備而成的：方解石8～28份，黃長(zhǎng)石30～60份，本藥12～32份，滑石1～5份，石英3～17份，骨0.2～1.8份，鐵礦石0.2～1.8份；在高溫熔融作用下，所得到的紅雨釉料，釉面干凈，晶透，色澤鮮亮，給人一種非常純凈的感覺(jué)。

耐高溫復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：銅粉1?5份、碳化鈦10?18份、二氧化鋯13?22份、氧化鋁8?12份、硫酸鈉7?15份、氮化硼2.8?5.5份、聚丙烯酰胺4?9份、粘土礦石9?15份、水玻璃3?5份、鉻粉5?12份、丁戊醇12?18份和綠茶4?8份。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，通過(guò)各種原料之間的相互作用，制備的產(chǎn)品在常溫?cái)嗔秧g性和高溫抗拉強(qiáng)度方面均可以滿足人們的使用要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

釉面光澤柔和的釉料配方及其制備工藝 1065     

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本發(fā)明涉及一種釉面光澤柔和的釉料配方及其制備工藝，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：黃長(zhǎng)石50至60份，白長(zhǎng)石40至50份，鉀長(zhǎng)石20至25份，方解石10至20份，玻璃10至20份，熔塊7至10份，鐵礦石5至8份，汝藥3至5份，氧化鋅3至5份，草木灰1至2份，滑石粉0.1至1份；本發(fā)明公開(kāi)了一種配比新穎的鈞瓷釉料配方和該配方的生產(chǎn)加工過(guò)程，使得制備出的鈞瓷上的釉面裂紋減少，提升了釉面的光澤度，表面非常通透，色澤均勻，光澤柔和，提升鈞瓷的技術(shù)價(jià)值，同時(shí)釉面不易起泡，釉面具有較強(qiáng)的機(jī)械力。

導(dǎo)電性能好的復(fù)合陶瓷及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電性能好的復(fù)合陶瓷及其制備方法，包括以下重量份的原料：氮化鋁12?16份、聚四氟乙烯8?13份、銅粉3?5份、植物淀粉2.5?5份、氧化硼1.8?3.5份、氧化鈉1.5?3.5份、二硫化鉬4?7份、粘土礦石32?44份、石墨粉0.8?2.4份、甘油2?4份、二氧化鋯10?15份、碳納米管0.8?1.6份、聚丙烯晴纖維0.4?0.8份、丙三醇8?15份、鄰苯二甲酸二丁酯3?7份和爬山虎6?8份。本發(fā)明在各種原料的協(xié)同作用和合適的制備工藝下，制備的成品不僅具有很低的電導(dǎo)率，還具有良好的力學(xué)性能，可以滿足人們的使用需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

利用銅渣生產(chǎn)高性能結(jié)構(gòu)輕骨料的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種利用銅渣生產(chǎn)高性能結(jié)構(gòu)輕骨料的方法，所述的輕骨料按照如下原料的重量份數(shù)比制成：銅渣30~50份、石料2~10份、頁(yè)巖5~10份、砂巖30~70份、礦物料1—5份，所述的制備方法包括選取原料、原料混合、粉磨、加水、燒結(jié)好和冷卻，本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、制備簡(jiǎn)單，實(shí)施方便的優(yōu)點(diǎn)。

藍(lán)綠相間底金色結(jié)晶色釉及利用其制備陶瓷的方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藍(lán)綠相間底金色結(jié)晶色釉及利用其制備陶瓷的方法，涉及陶瓷日用品制備領(lǐng)域，該藍(lán)綠相間底金色結(jié)晶色釉，按照重量份數(shù)，其原料組成為25?32份黃長(zhǎng)石、15?25份紅長(zhǎng)石、10?15份方解石、8?16份石英、0.1?0.5份的氧化銅、0.3?1份的氧化鈷、3?9份的燒氧化鋅、2?8份的堿石、1?8份的銅礦石、15?25份熔塊。本發(fā)明中藍(lán)綠相間底金色結(jié)晶色釉，其釉色通體藍(lán)綠相間，釉色變化豐富，呈現(xiàn)出藍(lán)色、綠色或是金屬色澤，表面不規(guī)則分布著大小相間的金色結(jié)晶，金色結(jié)晶花肌理自然，猶如詩(shī)經(jīng)里藍(lán)綠湖水中衍生著朵朵荇菜，“參差荇菜，左右流之”。極具自然氣息，藝術(shù)效果極佳，非常適合現(xiàn)代陶藝的審美特點(diǎn)，增加人們飲茶的情調(diào)。

強(qiáng)度高耐磨性好的復(fù)合陶瓷及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)度高耐磨性好的復(fù)合陶瓷及其制備方法，包括以下重量份的原料：氮化硅10?16份、不銹鋼粉末15?23份、二氧化鋯18?25份、氧化鋁10?14份、氮化硼1.6?4份、聚乙烯醇5?9份、粘土礦石25?33份、鈦酸鋇8?12份、石蠟1.6?3.5份、聚乙烯彈性體6?13份、氧化鈷2?4份、炭黑0.6?2.4份和葡聚糖5?8份。本發(fā)明的產(chǎn)品以氮化硅、二氧化鋯等為主要原料，不使用鎢原料，降低了成本，制備的復(fù)合陶瓷產(chǎn)品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，滿足人們的使用需求。

鏤空鈞瓷及其制備工藝 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鏤空鈞瓷及其制備工藝，涉及鈞瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的鈞瓷在進(jìn)行鏤空制備生產(chǎn)時(shí)雕刻去除掉的廢料大多都丟棄清潔處理，導(dǎo)致鈞瓷原材料浪費(fèi)的問(wèn)題。步驟1：先選取原料，在礦區(qū)尋找性能可靠宜于鈞瓷產(chǎn)生窯變的原材料,并將把原材料進(jìn)行必要的處理；步驟2：進(jìn)行生產(chǎn)鈞瓷造型的設(shè)計(jì)，以元代鏤空鈞瓷筆筒為原型進(jìn)行鈞瓷模型的制作工作，石膏粉加水調(diào)制成漿，凝固而成模后作為鈞瓷制備的脫胚成形模型；步驟3：把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，然后打開(kāi)模型即可取出成形的坯體，最后將胚體放到廢料收集座上并借助鏤空雕刻機(jī)上進(jìn)行鏤空雕刻處理。

豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 668     

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本發(fā)明涉及一種豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，該豆青色鈞釉由以下重量比例的原料組成：45份長(zhǎng)白石、15份黃長(zhǎng)石、15份方解石、10份石英、10份黃矸和5份鈦礦石；用以塑胎的胎體原料包括重量比為80%~90%的胎土和10%~20%的附著劑，附著劑以下重量比例的原料組成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材，由于石墨粉不僅潤(rùn)滑性好不僅能夠和原本的胎土很好的融合，而且具有更好的抗熱震性，能夠經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，從而降低素?zé)^(guò)程中的失敗率，避免由于燒爐溫不夠穩(wěn)定導(dǎo)致的破裂。

剎車片用陶瓷合金復(fù)合耐磨材料的制備方法 1010     

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一種剎車片用陶瓷合金復(fù)合耐磨材料的制備方法，先將全部的陶瓷細(xì)粉、碳化硅細(xì)粉、碳氮化鈦細(xì)粉、鉻鐵礦細(xì)粉以及一半的鉬鎢稀土合金粉混勻，加入粘結(jié)劑后制成料漿，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒，然后用可打造倒角的專用模具熱壓成型，得到壓制料，再用剩余的一半鉬鎢稀土合金粉對(duì)壓制料各個(gè)表面進(jìn)行噴涂，噴涂完燒結(jié)，重復(fù)噴涂、燒結(jié)多次至表面形成鉬鎢稀土合金層，即制得剎車片用陶瓷合金復(fù)合耐磨材料。本發(fā)明提供了一種剎車片用陶瓷合金復(fù)合耐磨材料的制備方法，該方法制得的剎車片兼具耐高溫、耐腐蝕、制動(dòng)舒適、環(huán)保、降噪的優(yōu)點(diǎn)，解決了剎車片熱衰退導(dǎo)致的剎車失靈、剎車噪音大、磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。

用于鎘污染土壤的土壤改良劑及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鎘污染土壤的土壤改良劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：硅藻土18?24份、沸石粉10?15份、草木灰16?25份、河底淤泥15?20份、嘌呤?4?腈2?3.5份、礦渣14?18份、皂角苷1.4?2.5份、石灰2?8份和海藻酸鈉4?8份。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)各種原料之間的相互作用，制備的成品可以將土壤中的鎘離子、鉻離子和銅離子轉(zhuǎn)化為其在自然界中存在形式中的最穩(wěn)定的化合物，從而喪失毒性和遷移性，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，具有良好的市場(chǎng)前景。

觀賞石瓷質(zhì)底座及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種觀賞石瓷質(zhì)底座及其制備方法，涉及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述的觀賞石瓷質(zhì)底座包括如下重量份數(shù)的原料組分：鋁土35～60份，硅土15～40份，高鋁礦石15～30份，高嶺土1～5份，氧化鈣5～15份，氧化鎂3～5份，氧化鐵1～3份，氧化鋯0.3～1份。本發(fā)明提供的觀賞石瓷質(zhì)底座可塑性強(qiáng)、擺放場(chǎng)景多樣、藝術(shù)效果突出、質(zhì)地堅(jiān)硬、耐水、耐腐蝕、耐老化、耐熱阻燃、高熔點(diǎn)、抗熱震、抗氧化、不揮發(fā)、高穩(wěn)定性、無(wú)懼風(fēng)吹日曬與風(fēng)沙鹽堿、邊角料可重復(fù)使用、免油漆等有益效果。

鈞瓷養(yǎng)生壺及其制作方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了鈞瓷養(yǎng)生壺及其制作方法，釉料是由以下重量份數(shù)的原料制做而成的：黃長(zhǎng)石、白長(zhǎng)石、黑藥、蘇州土、紫英石、磁石、T石、滑石、石英、氧化鐵、方解石、黑毛土、銅礦石、綠石頭、黃干、馬牙石、麥飯石、瑪瑙、殞石、本岳。采用該制作手法可將水分子變成小分子水，提高人體對(duì)水的吸收，水質(zhì)由微酸性變成弱堿性，變成具有能量的活化水，長(zhǎng)期飲用活化水對(duì)人體有促進(jìn)新陳代謝、增強(qiáng)抵抗力、消除酸痛疲勞的功能。

復(fù)合寶石藍(lán)鈞瓷釉料及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合寶石藍(lán)鈞瓷釉料及其制造方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：本藥30份至40份，長(zhǎng)石25份至30份，方解石20份至25份，石英20份至30份，石灰石7份至10份，銅礦石7份至10份，草木灰3份至5份，氧化鋅2份至4份，氧化錫1份至2份，滑石粉0.5份至1.5份；在釉料配料中，雖然采用的原料為很普通的原料，但是通過(guò)合理的原料組成以及份量的調(diào)整，各原料之間也具有協(xié)同作用，釉色均勻，色澤鮮艷，流動(dòng)性適中，本發(fā)明所提供的釉料配方制成的鈞瓷，呈色均勻，光澤度好，色澤均勻、釉面肥厚、具有獨(dú)特的藝術(shù)效果，給人深沉、穩(wěn)重、端莊大氣的觀感，且釉開(kāi)片均勻，成品率高。

棕色釉料及其施用方法 797     

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本發(fā)明涉及釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棕色釉料，同時(shí)還涉及其施用方法。該棕色釉料由棕色釉粉料和水混合制成，所述棕色釉粉料和水的重量配比為：棕色釉粉料∶水＝1∶(1.25?1.5)；所述棕色釉粉料由以下重量份數(shù)的原料制成：紅長(zhǎng)石71?73份、方解石13?15份、氧化鐵1?1.5份、鐵礦石5?5.5份、二氧化錳6?8份、熔塊1?2份、螢石1?2份。

鈞瓷月白釉 1038     

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一種鈞瓷月白釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石37?43份、本藥9?15份、石英19?25份、銅礦石7?13份、方解石9?15份、牛骨粉1.5?2.5份、氧化錫1.5?2.5份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，克服了月白釉傳統(tǒng)燒制中出現(xiàn)的易煙熏、出釉眼的缺陷，使成品率提升至90%以上，而且燒制得到的月白釉釉色純凈，質(zhì)感溫潤(rùn)。

橡膠樹(shù)割口營(yíng)養(yǎng)液 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了橡膠樹(shù)割口營(yíng)養(yǎng)液，橡膠樹(shù)割口營(yíng)養(yǎng)液由以下重量組份的原料構(gòu)成：復(fù)合氨基酸粉30?40組份、去離子水60?90組份，硼化鉬混合物10?20組份和礦物稀土15?25組份；本發(fā)明用氨基酸鰲合的微量元素及稀土，富含農(nóng)作物所需的十多種氨基酸和十多種螯合態(tài)微量稀有元素及有機(jī)質(zhì)特富含高活性鰲合態(tài)硼、鉬元素，可直接被作物吸收利用，用量少，見(jiàn)效快，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能提高光合作用、激活生物酶，增強(qiáng)作物營(yíng)養(yǎng)吸收與轉(zhuǎn)化，防治缺鉀，缺硼，缺鋅等引起的黃葉白葉、小葉落葉、簇葉縮葉、落花落果多、縮果裂果小果、彎瓜曲果、著色不良、植株矮縮等生理病害，有效增強(qiáng)植株抗病、抗凍、抗旱、抗鹽堿能力，顯著提高農(nóng)作物品質(zhì)和產(chǎn)量。

超低氣孔率耐火磚及其制備方法 754     

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超低氣孔率耐火磚,包括硬質(zhì)粘土熟料、電熔合成材料和復(fù)合粘土結(jié)合劑,以及泥料分散劑、泥料酸堿調(diào)整劑、低溫?zé)Y(jié)促進(jìn)劑,其中,硬質(zhì)粘土熟料的加入量為55-60%、電熔合成材料的加入量為25-30%、復(fù)合粘土結(jié)合劑的加入量為8-12%,泥料分散劑,加入量為0.03-0.05%、泥料酸堿調(diào)整劑,加入量為0.025-0.045%,低溫?zé)Y(jié)促進(jìn)劑,加入量為3-5%。超低氣孔率耐火磚研制和生產(chǎn)主要是利用液相封閉氣孔的原理,通過(guò)礦化劑和添加劑的綜合利用和搭配,使制品的高溫使用性能得到顯著提高,解決了降低氣孔率這一關(guān)鍵技術(shù),使氣孔率平均值達(dá)9.7%,主要理化指標(biāo)均優(yōu)于日本同類產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平,可以替代進(jìn)口,屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了超低氣孔率耐火磚的制備方法。

鈣無(wú)光釉 906     

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一種鈣無(wú)光釉，由以下重量份的原料組成：鈣長(zhǎng)石32?40、方解石26?30、石英11?13、銅礦石9?11、普通玻璃5?7、蘇州土7?9、氧化鋅1.4?1.6、氧化錫0.4?0.6。本發(fā)明提供的鈣無(wú)光釉，采用含有一定鈣量的鈣長(zhǎng)石作為主要溶劑，同時(shí)提高了方解石和銅礦石的含量，減少了石英的用量，調(diào)整了硅鋁比和增大鈣的含量，獲得了無(wú)光釉面，通過(guò)加入普通玻璃和蘇州土，以及使用一定量的氧化鋅和氧化錫化工原料，改善了釉漿性能，便于氣泡排出，因此改善了釉面粗糙度，獲得了理想的鈣無(wú)光釉。

養(yǎng)生鈞瓷釉 1111     

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一種養(yǎng)生鈞瓷釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石45?55、黃矸土25?35、方解石13?17、紫銅礦石4?6。本發(fā)明提供的養(yǎng)生鈞瓷釉，全部采用純天然礦物原料，含有人體必需的多種微量元素，不含任何化工原料，重金屬含量極低，具有較好的養(yǎng)生作用；同時(shí)，還保持鈞瓷釉色純正、釉質(zhì)溫潤(rùn)如玉的韻味，真正做到將鈞瓷和健康結(jié)合。

預(yù)制構(gòu)件用全固廢鐵酸鋁鹽水泥熟料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)制構(gòu)件用全固廢鐵酸鋁鹽水泥熟料及其制備方法，包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)的原料，鐵質(zhì)固廢原料5%～20%、含SO₃原料5%～10%、鋁質(zhì)原料5%～25%和鈣質(zhì)原料50%～60%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本發(fā)明方法制得的水泥能根據(jù)工業(yè)固體廢棄物的成分特點(diǎn)，通過(guò)多種固體廢棄物協(xié)同調(diào)配，合理配伍，優(yōu)化配比，運(yùn)用XRD、巖相分析、SEM等測(cè)試手段分析水泥熟料礦物燒成以及水化性能的影響因素，確定水泥熟料的合適的礦物組成以及最佳煅燒工藝條件，100%利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)全固廢高鐵鐵酸鋁鹽水泥熟料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣的最大化利用，減低生產(chǎn)成本，減少自然資源的浪費(fèi)。

剛玉-莫來(lái)石澆注制品及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于鈦白粉行業(yè)的剛玉-莫來(lái)石澆注制品及其制備方法,本發(fā)明使用了粒度<50NM的SIO2納米粉和粒度<80NM的AL2O3納米粉作為添加劑,并引入紅柱石精礦細(xì)粉和高效減水劑,開(kāi)發(fā)了一種能在1700℃高溫下長(zhǎng)期使用,抗折和耐壓強(qiáng)度較高,耐沖刷,耐侵蝕,并經(jīng)得起溫度劇烈變化的高熱震剛玉-莫來(lái)石制品。

聚丙烯酸鈉插層修飾的膨潤(rùn)土賦肥保水劑及其制備方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯酸鈉插層修飾的膨潤(rùn)土賦肥保水劑，它主要包括聚丙烯酸鈉插層修飾的膨潤(rùn)土和分散于該聚丙烯酸鈉插層修飾的膨潤(rùn)土賦肥保水劑中的礦物微肥。本發(fā)明提供一種上述聚丙烯酸鈉插層修飾的膨潤(rùn)土賦肥保水劑的制備方法。本發(fā)明提供的上述賦肥保水劑具有較好的保水賦肥性，可持續(xù)釋放肥料，發(fā)揮水肥互作效應(yīng)提高土壤持水能力，改善土壤結(jié)構(gòu)，是一種新型集釋放肥料、保水劑、土壤改良劑于一體的新型綠色礦物賦肥保水劑；可廣泛應(yīng)用在農(nóng)牧業(yè)、環(huán)保業(yè)等領(lǐng)域。本發(fā)明提供的上述賦肥保水劑的制備方法比較簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，且生產(chǎn)全程環(huán)保無(wú)污染。

畫泥配方及其制造方法 772     

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本發(fā)明提供一種畫泥配方及其制造方法，該畫泥配方包括：基礎(chǔ)泥料、稀釋劑和固化劑，按重量百分比，包括：由白長(zhǎng)石3％-8％，黑毛土5％-10％，風(fēng)穴土25％-30％，塘溝土30％-35％，沙石3％-5％，大同土3％-5％，堿0.3％-0.4％組成的基礎(chǔ)泥料、3％-5％固化劑和稀混劑6％-15％。本發(fā)明提供的畫泥及其制造方法，該畫泥是無(wú)毒、無(wú)害、純天然礦物質(zhì)的泥料，因此制作出來(lái)的產(chǎn)品也更加環(huán)保，在泥畫瓷上做出來(lái)的水墨畫且具有很強(qiáng)的國(guó)畫用筆效果和水墨畫的神韻，又有雕塑層次的視覺(jué)沖擊力，能夠?qū)嬇c瓷進(jìn)行完美結(jié)合。

鈦酸鋰鑭復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子固態(tài)電池 936     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰鑭復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子固態(tài)電池。鈦酸鋰鑭復(fù)合材料由反鈣態(tài)礦結(jié)構(gòu)的Li₃OX和鈣態(tài)礦結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰鑭復(fù)合而成，Li₃OX分布在鈦酸鋰鑭晶粒間的晶界處并部分?jǐn)U散至鈦酸鋰鑭的晶粒內(nèi)；所述鈦酸鋰鑭的化學(xué)式為L(zhǎng)i_3xLa_2/3?xTiO₃，0＜x＜0.16；Li₃OX中，X為鹵素。本發(fā)明的鈦酸鋰鑭復(fù)合材料，利用富鋰相、低熔點(diǎn)的Li₃OX對(duì)LLTO進(jìn)行陽(yáng)離子補(bǔ)充，改變了晶粒內(nèi)部的載流子或陽(yáng)離子空位的無(wú)序度，提高了晶粒內(nèi)部離子電導(dǎo)，補(bǔ)償了晶界處空間電荷層內(nèi)載流子的消耗，有效的提高晶界和整體離子電導(dǎo)率。

輕質(zhì)天藍(lán)釉鈞瓷 792     

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一種輕質(zhì)天藍(lán)釉鈞瓷，包括坯體與釉料。本發(fā)明提供的輕質(zhì)天藍(lán)釉鈞瓷，通過(guò)在坯體中加入原煤粉和鋸末，煅燒過(guò)程中既可燒失揮發(fā)，同時(shí)又形成微孔，減輕了同體積下坯體重量，而且透氣性好，有一定的抗壓強(qiáng)度，坯體中白土含鐵量較高，對(duì)釉色有很好的襯托作用；而且釉料中完全采用天然礦物原料，采用銻石、鐵礦石、錫塊作為呈色劑，窯變生成的釉色自然淡雅純正。另外，本發(fā)明坯體和釉料膨脹系數(shù)不同，燒成后釉層收縮率大，釉層表面出現(xiàn)開(kāi)片紋裝飾效果，賦予鈞瓷特別肌理美，增加藝術(shù)觀賞價(jià)值。

納米鐠黃陶瓷色料的制備方法 1156     

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本發(fā)明涉及精細(xì)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種納米鐠黃陶瓷色料的制備方法，以硅酸鈉、氧氯化鋯、氧化鐠、草酸銨、氯化銨、鹽酸等為初始原料，采取溶膠-凝膠法，制備了鐠黃凝膠前驅(qū)物，并以氯化鈉、氟化鈉為混合礦化劑，通過(guò)低溫?zé)Y(jié)，制備了一種納米鐠黃陶瓷色料；所用原料價(jià)格低廉易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易控、所用溶劑環(huán)境友好，便于工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的色料，具有色調(diào)純正，燒制溫度低，能耗少，產(chǎn)品疏松易粉等優(yōu)點(diǎn)，是燒制優(yōu)質(zhì)陶瓷制品的理想色料。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 1002     

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一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金，以WC為硬質(zhì)相，F(xiàn)e為粘結(jié)相，合金中各組分的重量百分配比為：WC?40?80%、Fe?15%?55%、Cr3C2?0.5%?4%、炭黑0.1%?0.5%和WB?0.5%?5%。其制備方法包括配料?濕磨?噴霧干燥?壓制成型?燒結(jié)?熱處理等。制得的硬質(zhì)合金孔隙率低，具有優(yōu)異的耐磨耐蝕耐沖擊高強(qiáng)韌的特點(diǎn)，抗彎強(qiáng)度可達(dá)4000N/mm2以上，在某些使用領(lǐng)域超過(guò)同樣粘結(jié)相含量硬質(zhì)合金的10%?30%。本發(fā)明的合金所需的原材料性價(jià)比高，制備方法滿足工業(yè)批量生產(chǎn)要求，大大拓展了鋼結(jié)硬質(zhì)合金的應(yīng)用范疇，可以在模具材料、耐磨零件及礦山工具等對(duì)耐磨性和韌性要求都較高的工業(yè)領(lǐng)域使用。