黃金冶煉紅渣的全回收利用方法 764     

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一種黃金冶煉紅渣的全回收利用方法，其以紅渣為主原料，利用廢鉛蓄電池分離出來的鉛膏或鉛精礦為輔料，水煤氣為還原劑，采用還原焙燒原理，對(duì)紅渣進(jìn)行資源化的全回收利用處理，生產(chǎn)出了粗鉛錠、磁鐵礦、煙道灰和路基石等高價(jià)值產(chǎn)品，方法本身工藝簡單、操作方便，制得的產(chǎn)品多樣，且產(chǎn)物附加值高，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)危險(xiǎn)固體廢棄物——黃金冶煉紅渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且過程中無二次污染，經(jīng)濟(jì)效益顯著，易于擴(kuò)大生產(chǎn)。

適用于堿性土壤冬小麥鎘污染的復(fù)合調(diào)理劑及其制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種適用于堿性土壤冬小麥鎘污染的復(fù)合調(diào)理劑及其制備方法，按照重量份計(jì)，包括氧化錳2～6份、硫酸鋅15～30份、硫酸鎂2～4份、氧化鐵2～4份、硼酸3～6和磷灰石100～200份。本產(chǎn)品通過向土壤中施加一定配比的微量元素肥料，改變土壤微量元素平衡，同時(shí)耦合多功能礦物材料，改變土壤重金屬賦存形態(tài)，進(jìn)而影響重金屬的吸附、吸收過程，雙管齊下，保障修復(fù)效果和效率。同時(shí)產(chǎn)品中的微量元素和礦物材料，可改良土壤結(jié)構(gòu)，提高土壤肥力，為作物生長提供良好的養(yǎng)分和生長環(huán)境，具有增產(chǎn)效果。

低成本陶瓷地磚及其制造方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種低成本陶瓷地磚及其制造方法，陶瓷地磚由以下重量百分比的原料制成：拜耳法赤泥20～25%、鉻鐵渣20～25%、長英巖型金礦尾礦8～12%、粉煤灰8～12%、沸騰爐渣8～12%、滑石10～15%以及生石灰10～15%。本發(fā)明的陶瓷地磚以赤泥、鉻鐵渣為主要原料，替代了較為昂貴和稀缺的優(yōu)質(zhì)高嶺土，可減輕我國陶瓷行業(yè)對(duì)高嶺土的依賴，緩解工業(yè)快速發(fā)展帶來的優(yōu)質(zhì)高嶺土匱乏的危機(jī)。

耐高溫環(huán)保型管道保溫材料的制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫環(huán)保型管道保溫材料的制備方法，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過2?丙醇鋁為原料，經(jīng)水解后使將硅溶膠緩緩滴加到鋁溶膠中經(jīng)加熱回流反應(yīng)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的硅鋁溶膠，然后向其中加入相變組分，混合均勻，凝膠化以后形成凝膠，從而有效粘接并連接高爐礦渣之間，有效改善高爐礦渣的連接性能和致密結(jié)構(gòu)，同時(shí)，本發(fā)明技術(shù)方案采用的凝膠為耐高溫陶瓷凝膠前驅(qū)體，對(duì)其高溫?zé)Y(jié)并固化處理后，使其陶瓷化前驅(qū)體并形成耐高溫型陶瓷膠體結(jié)構(gòu)，有效導(dǎo)熱并形成粘接料，在改善復(fù)合材料間的連接性能的同時(shí)，有效提高管道保溫材料的保溫性能，同時(shí)其具有高溫穩(wěn)定性能并在高溫狀態(tài)下無有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生，綠色安全無污染。

礬土均化料的生產(chǎn)方法 884     

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本發(fā)明公開了一種礬土均化料的生產(chǎn)方法，它是以結(jié)構(gòu)疏松、不能直接燒結(jié)的高鋁礬土生礦為原料，通過配料、研磨、除鐵、過濾、成型、烘干、燒制等步驟而形成。所形成的礬土均化料主晶相為α－Al2O3，斷面呈青黑色，質(zhì)地致密，晶粒發(fā)育規(guī)則，多數(shù)在15μm以上，各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到并超過國內(nèi)所生產(chǎn)的均化料水平，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有燒成溫度低，總燒成時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。

鈞瓷釉料及觀賞石鈞瓷釉畫的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷釉料及觀賞石鈞瓷釉畫的制備方法，涉及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述的鈞瓷釉料包括底釉料和面釉料，所述的底釉料包括如下原料組分：黃長石，白長石，石英，方解石，銅礦石，氧化銅，氧化錫，煅燒氧化鋅，滑石，青堿，骨灰；所述的面釉料包括如下原料組分：黃長石，銅礦石，煅燒氧化鋅，石英，方解石，滑石，骨灰，氧化錫。本發(fā)明提供的鈞瓷釉料無毒無味、環(huán)保、熔點(diǎn)適中、耐水、耐火、耐腐蝕、耐老化、抗熱震、抗氧化、不揮發(fā)、高穩(wěn)定性、無懼風(fēng)吹日曬與風(fēng)沙鹽堿特點(diǎn)，保存時(shí)間長。

化學(xué)性能穩(wěn)定的鈞瓷酒瓶用釉料 756     

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一種化學(xué)性能穩(wěn)定的鈞瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制備而成：鈣長石44?50、方解石8?12、石英8?12、珍珠巖4?8、燒滑石4?6、硼鋅熔塊13?17、草木灰2.5?3.5、鋯英石4?6、銅礦石1.5?2.5。本發(fā)明根據(jù)酒瓶和鈞瓷的特點(diǎn)，原料中除了常用的長石、石英、方解石、銅礦石，使用硼鋅熔塊和燒滑石，可降低燒成雜質(zhì)，并提高釉料流動(dòng)性，提高釉面致密性，并且長石采用鈣長石，另外添加的鋯英石可阻礙液體侵蝕，提高化學(xué)穩(wěn)定性，符合國家對(duì)陶瓷酒瓶的標(biāo)準(zhǔn)要求，而且窯變自然，還具有較高的觀賞價(jià)值。

釉面光澤耐磨的釉料配方及其制備工藝 763     

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本發(fā)明涉及一種釉面光澤耐磨的釉料配方及其制備工藝，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：鉀長石40至55份，石英20至25份，牛骨灰8至15份，玻璃8至10份，熔塊7至10份，銅礦石5至8份，鐵礦石5至8份，汝藥3至5份，氧化鋅3至5份，氧化錫1至2份，滑石粉0.5至1份；本發(fā)明公開的技術(shù)方案提升了鈞瓷釉面的硬度，使鈞瓷的表面具有良好的光澤度，并不易被磨損，均有極高的藝術(shù)及市場價(jià)值，有利于促進(jìn)鈞瓷產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的提高。

熱態(tài)增鈣改性不銹鋼渣及其使用方法 967     

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本發(fā)明提供了一種熱態(tài)增鈣改性不銹鋼渣及其使用方法，屬于鋼渣改性技術(shù)領(lǐng)域，熱態(tài)增鈣改性不銹鋼渣由重量百分比為80%?95%的不銹鋼渣和5%?20%氧化鈣在高溫爐中加熱使其反應(yīng)生成改性不銹鋼渣，其制備方法包括下述步驟：取不銹鋼渣和氧化鈣混合，形成混合料A；使用模具壓制成料餅b；將料餅b放入高溫爐中煅燒，形成料餅c；將料餅C在高溫爐中降溫，待溫度降至700℃時(shí)取出急冷至室溫；進(jìn)行研磨，研磨后將改性不銹鋼渣粉烘干至恒重；然后另加5%的二水石膏，混合均勻，得熱態(tài)增鈣改性不銹鋼渣。本在煅燒后采用急冷的方法進(jìn)行處理，各種礦物晶型成分來不及重新排列，并且硅酸二鈣晶型保留為β型，可以激發(fā)礦物的最大活性。

脫?；渲閹r制備的陶瓷透水磚及其制備方法 864     

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本發(fā)明屬于建筑材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫?；渲閹r制備的陶瓷透水磚及其制備方法。本發(fā)明以脫?；渲閹r和陶瓷板材顆粒復(fù)配作為骨料，以膨脹珍珠巖微粉、低溫赤泥和硅灰石粉作為熔劑原料，結(jié)合信陽上天梯地區(qū)非金屬礦加工應(yīng)用的實(shí)際情況，可以就地取材，利用脫?；恼渲閹r等副礦，和膨脹珍珠巖收塵微粉等固廢物，陶瓷板材加工切割后邊角料破碎顆粒，實(shí)現(xiàn)資源的有效回收利用，制得抗折強(qiáng)度大于3Mpa，透水系數(shù)≥3.0×10?2 cm./s的陶瓷透水磚。

燃煤用固硫劑及其制備方法 856     

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本發(fā)明屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃煤用固硫劑及其制備方法，由如下重量份數(shù)的原料制成：氧化鈣50～75份、鋅渣10～26份、銅渣2～5份、活化劑4～8份、穩(wěn)定劑1～5份和激發(fā)劑1～3份。本發(fā)明固硫劑固硫效果好，固硫率≥97%，使硫排放量≤30mg/m3，基本實(shí)現(xiàn)零排放；而且煤燃燒充分，使鍋爐煤耗平均降低5%以上，有效的降低了碳和CO排放量；硫鋁酸鈣和硅酸二鈣的生成，改善了粉煤灰的礦物組成，提高了粉煤灰的活性。

耐水隔熱多彩涂料的制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種耐水隔熱多彩涂料的制備方法，屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將高嶺土和嶺鐵礦石研磨成粉末，利用鹽酸溶解其中的鐵離子、鋁離子等金屬離子，還對(duì)木屑、棉花進(jìn)行高溫處理和微生物發(fā)酵處理，使其中的木質(zhì)素、棉花纖維分離并部分水解，多彩涂料固化后的力學(xué)強(qiáng)度和黏附性得到加強(qiáng)，利用酸液浸泡高嶺土和菱鐵礦，使其中的金屬離子溶解，通過絡(luò)合作用吸附于棉花纖維中，并利用堿液浸泡使其中的硅元素游離，通過離子鍵吸附使硅元素均勻分散于棉花纖維中，同時(shí)金屬離子能夠與堿液反應(yīng)生成金屬氫氧化物，通過高溫分解生成金屬氧化物，增強(qiáng)多彩涂料的耐水性，納米級(jí)金屬氧化物顆粒本身的隔熱性能良好，對(duì)多彩涂料的隔熱性能具有加強(qiáng)效果。

柴燒鈞瓷砂金釉 1007     

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一種柴燒鈞瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制備而成：本藥45?55、石英11?15、方解石8?12、銅礦石5?7、螢石3?5、木灰7?9、白長石7?10、銅屑0.4?0.6。本發(fā)明提供的柴燒鈞瓷砂金釉，添加銅礦石和銅屑為著色劑，并添加一定量的螢石和木灰，有助于銅結(jié)晶的析出，在燒成后期采用急速降溫至1100?1200℃，并保溫一段時(shí)間的方法，使大量細(xì)結(jié)晶析出，形成砂金釉，在光照下，像金星、火花一樣閃閃發(fā)光，極具觀賞價(jià)值；且不易出現(xiàn)黑斑、陰黃、針孔等釉面缺陷，提高了柴燒燒成率。

自降解鈞瓷酒瓶及其制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種自降解鈞瓷酒瓶及其制備方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：坯料：本藥30份，方解石20份，草木灰15份，銅礦石15份，麥飯石6份，瑪瑙石10份；釉料：牛骨灰5份，螢石5份，鐵紅粉0.5份，堿石6份，界碑土3份；能夠祛除傳統(tǒng)鈞瓷中的有害成分，用于盛放物質(zhì)，能使酒分子活化，分解酒中的有害物質(zhì)，吸附酒中烈味，提高酒的活化作用和，同時(shí)還能吸附酒中的重金屬離子，釋放出多種對(duì)人體有益礦物質(zhì)和微量元素，降解酒中的有害成分。

利用赤泥生產(chǎn)高性能結(jié)構(gòu)輕骨料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種利用赤泥生產(chǎn)高性能結(jié)構(gòu)輕骨料及其制備方法，所述的輕骨料按照如下原料的重量份數(shù)比制成：赤泥20~70份、石料1~20份、金屬尾礦砂1~80份、砂巖1~80份、礦物料1—5份，所述的制備方法包括選取原料、原料混合、粉磨、加水、燒結(jié)好和冷卻，本發(fā)明具有原料來源廣泛、價(jià)格低廉、制備簡單，實(shí)施方便的優(yōu)點(diǎn)。

鈞瓷白色乳濁釉 844     

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一種鈞瓷白色乳濁釉，由以下重量份的原料制備而成：白長石26?34、粉煤灰8?10、熔塊12?18、石英14?18、方解石10?14、骨粉2?4、菱鎂礦4?6、螢石4?6。本發(fā)明采用粉煤灰代替部分長石作為主要溶劑，然后添加菱鎂礦、螢石改善粉煤灰?guī)淼狞S褐色以及高雜質(zhì)、高燒矢量帶來的不利燒成影響，還可增強(qiáng)粉煤灰易于產(chǎn)生的微細(xì)氣泡帶來的乳濁效果，使粉煤灰可成功的用于白色乳濁釉的燒制，而且釉色呈微黃的象牙白色，釉面乳濁效果好，具有較高的觀賞價(jià)值。

酒瓶用鈞釉 1028     

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一種酒瓶用鈞釉，由以下重量份的原料制備而成：長石50?56、方解石12?16、石英17?23、燒滑石3?5、堿石3?5、紫木節(jié)2?4、銅礦石1.5?2.5、腐殖酸鈉0.03?0.05、明膠0.02?0.04。本發(fā)明在傳統(tǒng)鈞瓷釉用原料長石、方解石、石英、滑石的基礎(chǔ)上，以銅礦石為呈色劑，配合使用一定量的堿石、紫木節(jié)及外加助劑腐殖酸鈉、明膠，增強(qiáng)了坯釉結(jié)合性能，使燒制后釉料質(zhì)地光滑緊密，無針眼氣泡，具有良好的防滲透性能，所用原料安全無污染，可直接與酒液接觸，適合用于酒的存放，同時(shí)窯變自然，還具有較高的觀賞價(jià)值。

預(yù)制構(gòu)件用全固廢硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)制構(gòu)件用全固廢硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法，包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)的原料,硅質(zhì)原料5%～20%、含SO3原料5%～12%、鋁質(zhì)原料5%～30%和鈣質(zhì)原料50%～60%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本發(fā)明方法制得的水泥能根據(jù)工業(yè)固體廢棄物的成分特點(diǎn)，通過多種固體廢棄物協(xié)同調(diào)配，合理配伍，優(yōu)化配比，運(yùn)用XRD、巖相分析、SEM等測(cè)試手段分析水泥熟料礦物燒成以及水化性能的影響因素，確定水泥熟料的合適的礦物組成以及最佳煅燒工藝條件，100%利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)高貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣的最大化利用，減低生產(chǎn)成本，減少自然資源的浪費(fèi)。

燒結(jié)棕剛玉的生產(chǎn)方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)棕剛玉的生產(chǎn)方法,該方法為:按重量百分比在容器中依次加入50～60%氧化鋁和40～50%鋁礬土生礦,再加入占兩者重量之和30～40%的水、0.2～0.5%的聚合AlCl3、0.1～0.3%的木質(zhì)纖維素,然后密封研磨得泥漿;將泥漿經(jīng)脫水、成型、干燥、煅燒得燒結(jié)棕剛玉;所述鋁礬土生礦中Al2O3含量≥75%。本方法制得的棕剛玉不含碳?xì)埩?機(jī)械強(qiáng)度高,不爆裂,生產(chǎn)成本低,使用性能優(yōu)良。

生產(chǎn)燒結(jié)棕剛玉的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)燒結(jié)棕剛玉的方法，它是以結(jié)構(gòu)疏松的高鋁礬土生礦和氧化鋁為原料，通過配料、研磨、成型、烘干、燒制等步驟而形成。利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的燒結(jié)棕剛玉與現(xiàn)有的電熔棕剛玉相比，鋁含量相當(dāng)，熱震穩(wěn)定性好，成本僅為電熔剛玉的37％。利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的燒結(jié)棕剛玉主晶相為α－Al2O3，斷面呈青黑色，質(zhì)地致密，晶粒發(fā)育規(guī)則，多數(shù)在10μm以上，是一種非常優(yōu)質(zhì)的耐火原材料。

硅鋁基膠凝材料的制備方法、硅鋁基膠凝材料及其應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明公開了一種硅鋁基膠凝材料的制備、硅鋁基膠凝材料及其應(yīng)用，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的工業(yè)固廢資源化利用率低的現(xiàn)象，本發(fā)明利用工業(yè)固廢制備出一種硅鋁基膠凝材料，包括以下步驟：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將礦渣30～45％、廢混凝土21～35％、粉煤灰10～20％、煅燒熱解的工業(yè)廢鹽5～15％、煤矸石2～5％、尾礦1～3％、廢玻璃1～4％的原料分別裝入原料倉中；粉磨制成硅鋁基膠凝材料；包裝，置于干燥通風(fēng)處。本發(fā)明利用建筑廢料以及工業(yè)廢鹽經(jīng)過合理配比，制備出的硅鋁基膠凝材料含碳量低，有效減少生產(chǎn)和使用過程中的碳排放量，以其為主要原料制備出的低碳水泥，質(zhì)量高、效果好。

利用粉煤灰的鈞瓷坯體 922     

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一種利用粉煤灰的鈞瓷坯體，由以下重量份的原料制備而成：粉煤灰18?22、鋁礬土13?17、白土40?46、石英10?14、菱鎂礦4?6。本發(fā)明采用使用一定量的粉煤灰替代部分塑性原料，并在此基礎(chǔ)上對(duì)坯體所用塑性原料、瘠性原料進(jìn)行了優(yōu)化，另外選用白土、鋁礬土、石英和菱鎂礦，使燒制后的坯體達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中所用鈞瓷坯體的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)地緊密，胎色為灰色，可用于紅釉、蘭釉、花釉等釉色的燒制。

地下結(jié)構(gòu)工程用耐久自密實(shí)填充混凝土材料 927     

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本發(fā)明提供了地下結(jié)構(gòu)工程用耐久自密實(shí)填充混凝土材料，屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。地下結(jié)構(gòu)工程用耐久自密實(shí)填充混凝土材料，由膠凝材料、骨料、外加劑和水制成，其中：所述膠凝材料包括水泥和礦物摻合料，所述水泥與礦物摻合料的重量比為1：(1?3)；所述骨料包括粗骨料和細(xì)骨料，所述粗骨料與細(xì)骨料的重量比為(1?2)：1；所述外加劑包括抗裂組合物，所述抗裂組合物包括莫來石粉、氧化鈣膨脹劑和偏高嶺土，所述莫來石粉、氧化鈣膨脹劑和偏高嶺土的重量比為(1?2)：(1.5?2)：1。本發(fā)明混凝土材料，自密實(shí)性能和耐久性能顯著，適用于地下結(jié)構(gòu)工程。

鈞瓷釉料配方 814     

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本發(fā)明涉及一種鈞瓷釉料配方，它包括以下重量份成分：鉀長石50－70、方解石15－25、瑪瑙石10－15、滑石7－13、銅礦石10－15、鐵礦石10－15、草木灰8－12、動(dòng)物骨灰10－20、氧化銅粉5－10、二氧化錫5－10、氧化鋅5－10；本發(fā)明在降低鈞瓷釉料生產(chǎn)成本的同時(shí)提高了其性能，提高了企業(yè)的利潤，具有生產(chǎn)成本低、釉面光滑、發(fā)色穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

砂磨機(jī)法生產(chǎn)亞微米氫氧化鋁及氧化鋁方法 813     

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本發(fā)明涉及氧化鋁技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種砂磨機(jī)法生產(chǎn)亞微米氫氧化鋁，包括以下重量份原料：高硫鋁土礦50份，石灰2份，循環(huán)母液3份、赤泥洗液5份、晶體種子1份、氫氧化鈉0.7份；所述晶體種子包括以下重量份原料：氫氧化鋁1份，水1.2份。本發(fā)明中，加入砂磨機(jī)法制備的種子，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、晶型結(jié)構(gòu)合理、粒度均勻的亞微米氫氧化鋁的目的，通過對(duì)原料鋁土礦脫硫，產(chǎn)生的鋁酸鈉溶液進(jìn)行過濾凈化提純，加入砂磨機(jī)法制備的一定粒度和濃度的氫氧化鋁種子，使氫氧化鋁種子與鋁酸鈉溶液強(qiáng)化結(jié)晶、附聚、晶體長大、晶體定性，完成亞微米氫氧化鋁及氧化鋁新材料制備，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、晶型結(jié)構(gòu)合理、粒度均勻的亞微米氫氧化鋁及氧化鋁傳的目的。

鈞瓷玫瑰紫釉及其制備方法 915     

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一種鈞瓷玫瑰紫釉，由以下重量份的原料制備而成：長石38?46份、石英17?23份、滑石6?10份、方解石12?18份、蘇州土2.5?3.5份、堿石4?6份、銅礦石4?6份、氧化錫0.8?1.2份、藍(lán)粉0.2?0.4份。本發(fā)明提供的鈞瓷玫瑰紫釉，在傳統(tǒng)鈞瓷原料長石、石英、滑石、方解石基礎(chǔ)上，采用銅礦石配合藍(lán)粉、氧化錫為著色劑，配合使用堿石和蘇州土，并在燒制后期采用保溫1?2h，然后打開窯門氧化冷卻的方法，在保持玫瑰紫釉特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提高了燒成成品率，節(jié)約了成本。

耐腐蝕的鈞紅釉及其制備方法 991     

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一種耐腐蝕的鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：鈣長石20?25份、紅長石20?25份、石英12?15份、燒滑石6?10份、方解石12?16份、銅礦石4?6份、蘇州土4?8份、硅灰石5?10份、鋯英石3?5份。本發(fā)明提供的鈞紅釉，在具有鈞瓷窯變紅釉特點(diǎn)的同時(shí)，還具有較好的耐腐蝕性能和耐高溫性能，同時(shí)所用原料均為天然礦物原料，未使用任何化工原料，除了可作為觀賞裝飾使用，還可用于餐具如茶具、碗碟等使用。

用于回收汽車尾氣的原料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種用于回收汽車尾氣的原料及其制備方法，涉及功能性陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，上述原料主要由尾氣催化材料、吸附材料、稀土礦物材料、粘結(jié)材料、無機(jī)非金屬材料和磁性材料組成。上述原料以吸附材料為吸附體，將汽車尾氣吸附到其表面，以尾氣催化材料為功能組分，將吸附的汽車尾氣降解掉，同時(shí)，無機(jī)非金屬材料、磁性材料和吸附材料在功能上相互促進(jìn)，使得該功能原料材料用于汽車尾氣的催化氧化性能上明顯提升。此外，本發(fā)明原料還添加了稀土礦物材料能夠產(chǎn)生特殊的能量轉(zhuǎn)換、傳輸、存儲(chǔ)功能，將其添加到本發(fā)明用于回收汽車尾氣的原料中能夠增強(qiáng)汽車尾氣降解效率。

輕質(zhì)微孔陶粒砂及其制備工藝 976     

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本發(fā)明屬于支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)微孔陶粒砂及其制備工藝。本發(fā)明的輕質(zhì)微孔陶粒是由煤矸石、焦寶石、白云石、紫砂礦渣、尖晶石、珍珠巖和微硅粉按照特定配比和工藝制備而成。采用煤矸石這類固體廢棄物并添加紫砂礦渣既能夠減少高鋁礬土等資源過度開采，又能實(shí)現(xiàn)固廢資源的再利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

柿葉紅面釉的制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種柿葉紅面釉，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：南坡硬土30份至90份，銅礦石10至30份，石英20至40份，鐵礦石10至30份，牛骨灰3至5份，玻璃0.1至0.3份，湖南洗泥5至9份，黑藥0.1至0.3份，汝藥0.1至0.3份；本發(fā)明在傳統(tǒng)釉料中加入了黑藥和汝藥，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會(huì)產(chǎn)生釉色獨(dú)特的藝術(shù)效果，顏色更加絢爛多彩，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。