青釉鈞瓷及其制備方法 1065     

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本發(fā)明提供一種青釉鈞瓷，其坯體是由以下重量份的原料制備而成：白土70?80份、黑毛土4?6份、焦寶石9?15份、砂石6?10份；其釉料是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石47?53份、石英17?23份、石灰石10?16份、銻石1.5?2.5份、鐵礦石2?4份、木灰8?10份、滑石2?4份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，坯料的配方中通過(guò)采用軟性的黑毛土和白土使得坯體容易成型，再加入焦寶石、砂石增加坯體的白度、強(qiáng)度、硬度和亮度，使制成的坯體富有質(zhì)感、不刺眼、有水色，并且成本低；釉料的配方中通過(guò)使用礦物質(zhì)，未添加任何的化學(xué)物質(zhì)，并且通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，能夠降低燒成溫度，并且不需要保溫，即可制備出了發(fā)色自然、玉石質(zhì)感和乳濁性強(qiáng)的青釉鈞瓷，成品率高達(dá)98%。

微晶耐磨陶瓷研磨體及其制備方法與應(yīng)用 840     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微晶耐磨陶瓷研磨體及其制備方法與應(yīng)用。所述的微晶耐磨陶瓷研磨體包含如下組分：α?氧化鋁、高鋁礬土、氧化鐵、滑石、碳酸鋇、鉀長(zhǎng)石、二氧化鈦、二氧化錳、重質(zhì)碳酸鈣、氧化鋯、氧化鑭和氧化鈰。本發(fā)明通過(guò)微裂紋增韌、氧化鋯相變?cè)鲰g及顆粒微細(xì)化增韌等，使晶耐磨陶瓷研磨體韌性得到較大提高；同時(shí)，通過(guò)加入合適種類及數(shù)量的礦化劑，優(yōu)化工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制工藝，形成比較理想的礦物相，使微晶耐磨陶瓷研磨體的微觀結(jié)構(gòu)更加致密均勻，在其使用過(guò)程中，其抗剝落、抗沖擊能力大大提高，綜合性能優(yōu)于同種類的氧化鋁瓷球。

黃金釉釉料、黃金釉鈞瓷及其制備方法 769     

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本發(fā)明提供了一種黃金釉釉料、黃金釉鈞瓷及其制備方法，黃金釉釉料包括底釉釉料和面釉釉料；底釉釉料包括以下組分：鉀長(zhǎng)石35重量份～40重量份，滑石10重量份～20重量份，玻璃粉3重量份～8重量份，氧化鋅15重量份～20重量份，氧化鎂2重量份～3重量份，石英15重量份～20重量份，鐵礦石3重量份～8重量份，堿石2重量份～4重量份；面釉釉料包括以下組分：玉山長(zhǎng)石50重量份～55重量份，石英15重量份～20重量份，方解石12重量份～18重量份，銅礦石5重量份～8重量份，氧化銅0.5重量份～1重量份，氧化鋅3重量份～5重量份，氧化錫0.5重量份～1重量份，滑石6重量份～8重量份。本發(fā)明采用獨(dú)特的釉料配方，得到的黃金釉鈞瓷具有金黃色紋理效果，藝術(shù)觀賞性及商業(yè)價(jià)值高。

壓裂用石英砂及其制備方法 651     

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本發(fā)明涉及壓裂用石英砂及其制備方法，該壓裂用石英砂包括石英砂骨料以及包覆在石英砂骨料外表的包覆層，包覆層由以下原料組成：粉煤灰、煤矸石、黏土、高嶺土、硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑、金屬礦粉；上述各個(gè)原料的重量份數(shù)為：石英砂骨料60?80份、粉煤灰5?10份、煤矸石5?10份、黏土5?10份、高嶺土5?10份、硅微粉10?15份、硅烷偶聯(lián)劑6?10份、金屬礦粉10?15份。該壓裂用石英砂的制備方法包括石英砂骨料的制備、包覆層原料的制備、覆膜、燒結(jié)四個(gè)步驟。本發(fā)明通過(guò)在石英砂骨料表面包覆包覆層，增大石英砂的強(qiáng)度，提升其抗破碎性能，具有優(yōu)良的綜合性能，滿足使用需求，且本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，便于推廣應(yīng)用。

石油壓裂支撐劑的燒結(jié)工藝 1042     

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本發(fā)明提供了一種石油壓裂支撐劑的燒結(jié)工藝，其包括以下步驟：對(duì)鉀長(zhǎng)石進(jìn)行除雜、干燥、粉碎處理后，得到鉀長(zhǎng)石細(xì)粉；所述鉀長(zhǎng)石、石墨粉、鎂粉混合均勻，通入保護(hù)氣在600?700℃燒制1?2 h，升溫至950?1100℃燒制1?2 h，冷卻取出、再次粉碎，得到二次粉；將二次粉和輕燒黏土、三聚磷酸鈉、凝灰?guī)r混合，噴霧混合制粒、拋光，得到陶瓷初粒，通入保護(hù)氣，將所述陶瓷初粒在1150～1210℃燒結(jié)0.5?1 h，然后繼續(xù)升溫至1250?1350℃燒制1?2 h，得到石油壓裂支撐劑。該方法在避免高鋁礦物的應(yīng)用，盡可能保證石油壓裂支撐劑的性能，具有較大的應(yīng)用前景。

汝窯青瓷及其制備工藝 1171     

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汝窯青瓷及其制備工藝，采用高齡土、焦寶石和長(zhǎng)石作為坯體原料，坯體原料粉碎后加水濕磨，采用石英、長(zhǎng)石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900℃~950℃煅燒過(guò)的風(fēng)穴土作為釉料原料，粉碎后加水濕磨，料漿含水量調(diào)整為80%，坯體素?zé)笕〕鍪┯裕缓罅⒓捶湃敫G中分階段升溫?zé)疲瑹珊笸；鹑〕觯萌甏赡軐?shí)現(xiàn)不同程度開(kāi)片，而且溫潤(rùn)細(xì)膩，優(yōu)雅大方，是汝瓷中上乘之作。

整體式催化劑及其制備方法與應(yīng)用 913     

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本發(fā)明提供了一種整體式催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于催化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的整體式催化劑包括堇青石載體和負(fù)載在所述堇青石載體表面的鈣鈦礦型催化劑；所述鈣鈦礦型催化劑的結(jié)構(gòu)通式為ABO3，式中A位元素為L(zhǎng)a、Ce、Ca、Sr和Ba中的一種或幾種的組合，B位元素為Mn、Co、Fe、Cr、Cu和Ni中的一種或幾種的組合。本發(fā)明提供的整體式催化劑具有優(yōu)良的低溫催化活性，能夠?qū)OCs的處理起到顯著效果。

結(jié)晶釉釉料、結(jié)晶釉鈞瓷及其制備方法 777     

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本發(fā)明提供了一種結(jié)晶釉釉料、結(jié)晶釉鈞瓷及其制備方法，所述結(jié)晶釉釉料包括以下組分：碗藥石8重量份～12重量份；馬牙石26重量份～35重量份；鈣長(zhǎng)石28重量份～32重量份；滑石0.5重量份～1.5重量份；銅礦石3重量份～5重量份；玻璃6重量份～10重量份；石英8重量份～10重量份；納米銅1重量份～2重量份；木灰4重量份～8重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用獨(dú)特的結(jié)晶釉釉料配方，通過(guò)各組分及其含量相互配合、共同作用，結(jié)合燒成制度，實(shí)現(xiàn)了重還原氣氛下的CaO?Al2O3?SiO2?Cu2O結(jié)晶釉。本發(fā)明制備得到的結(jié)晶釉鈞瓷具有均勻的銅紅色點(diǎn)狀晶花，并且晶花大小適中，立體感強(qiáng)，釉面玉潤(rùn)典雅，大大提高了鈞瓷的藝術(shù)觀賞性及商業(yè)價(jià)值。

防滲透鈞瓷酒瓶及其制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種防滲透鈞瓷酒瓶及其制備方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：坯料：長(zhǎng)石50份，方解5份，石英3份，熔塊3份，氧化鋅1份，氧化銅3份，氧化錫2份，鐵礦石2份；瓶體外壁釉料：長(zhǎng)石20份，方解石5份，石英3份，草木灰7份，螢石5份，銅礦石2份，鐵紅粉2份，汝藥3份；瓶體內(nèi)壁釉料：長(zhǎng)石40份，方解石5份，石英3份，汝藍(lán)石2份，銅灰2份，玻璃2份，鳩山本藥2份；能夠祛除傳統(tǒng)鈞瓷中的有害成分，用于盛放物質(zhì)，并且具有很好的防治液體滲透和酒分子滲透的功能。

提高白酒醇香度的鈞瓷酒瓶及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種提高白酒醇香度的鈞瓷酒瓶及其制備方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：坯料：鉀長(zhǎng)石20份，紅長(zhǎng)石10份，方解石10份，石英10份，熔塊3份，氧化銅3份，氧化錫2份，本石岳5份，南坡硬土3份；瓶體外壁釉料：黃長(zhǎng)石10份，石英5份，滑石粉2份，牛骨灰5份，螢石5份，銅礦石0.5份，堿石6份，湖南耒陽(yáng)土3份；瓶體內(nèi)壁釉料：玉山紅長(zhǎng)石35份，方解石8份，隕石粉末3份，火山巖10份，麥飯石10份，氧化鋅1份，二氧化錫2份；釋放出多種對(duì)人體有益礦物質(zhì)和微量元素，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

鈞玉釉瓷器及其制造方法 1021     

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本發(fā)明涉一種鈞玉釉瓷器及其制造方法，它是由以下重量份數(shù)的原料制做而成的：坯料：鉀長(zhǎng)石15至25份，石英20至30份，湖南洗泥25至36份，湖南來(lái)陽(yáng)土15至25份，界碑土10至16份；底釉料：鉀長(zhǎng)石7至15份，石英6至20份，玉山紅長(zhǎng)石35至55份，方解石8至18份，本石岳5至15份，滑石2至12份，氧化鋅2至5份，二氧化錫0.5至2.5份；面釉料：鉀長(zhǎng)石10至20份，石英5至15份，玉山紅長(zhǎng)石45至65份，方解石10至18份，銅礦石4至8份，滑石2至6份，氧化鋅1至4份，二氧化錫0.5至2.5份；本發(fā)明既具備了日用瓷的實(shí)用特點(diǎn)，又具備了藝術(shù)瓷美觀的特點(diǎn)，無(wú)毒無(wú)害，既健康又隔熱。

月白釉及其制備方法 954     

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本發(fā)明提供一種月白釉及其制備方法，所述的月白釉是由下列重量份的原料制成的：黃長(zhǎng)石50份，石英20份，方解石10份，銅礦石12份，滑石粉10份，氧化錫0.5份；本發(fā)明與傳統(tǒng)的配方不同且制備方法不同，以黃長(zhǎng)石為主要的原料，再加上石英、方解石、銅礦石、滑石粉和氧化錫，在制釉過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)一次坩堝熔煉，熔煉后的釉料流動(dòng)性好，光澤好。

新型宋鈞釉及其制作工藝 914     

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本發(fā)明涉及一種新型宋鈞釉，采用黃長(zhǎng)石、白長(zhǎng)石、方解石、本藥、銅礦石和鐵礦石作為面釉原料，采用黃長(zhǎng)石、白長(zhǎng)石、方解石、瑪瑙石、滑石粉、草木灰、氧化鋅、二氧化錫和牛骨作為底釉原料，經(jīng)過(guò)燒制后，制出的鈞瓷釉色的顏色純正色，彩變化豐富，釉層較厚，釉質(zhì)厚實(shí)，釉質(zhì)有玉的溫潤(rùn)感，光澤柔和。

紅色無(wú)光釉 700     

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一種紅色無(wú)光釉，由以下重量份的原料組成：長(zhǎng)石32?38、石英11?13、方解石9?11、滑石11?13、硅灰石7?9、銅礦石10?14、高嶺土6?8、氧化鋅1.5?2.5、氧化鋁1.5?2.5。本發(fā)明提供的紅色無(wú)光釉，利用鈞瓷生產(chǎn)常用原料，并調(diào)整了原料中硅鋁料長(zhǎng)石、硅料石英、鈣料方解石、硅灰石和鎂料滑石的用量，配以使用銅礦石和高嶺土，外加適量的氧化鋅和氧化鋁，從而調(diào)整了釉料硅鋁比，增大釉料中鎂和鈣元素的含量，最終得到釉面平滑細(xì)膩的紅色無(wú)光釉，而且成品率高，得到90%以上，適宜用于大規(guī)模生產(chǎn)。

黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 816     

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本發(fā)明涉及一種黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，黑斑銅紅色鈞釉，包括銅紅色內(nèi)釉和黑斑外釉，所述豆青色內(nèi)釉由以下重量比例的原料組成：45份長(zhǎng)白石、15份黃長(zhǎng)石、15份方解石、10份石英、10份黃矸和5份鈦礦石；所述黑斑外釉包括45份長(zhǎng)白石、15份黃長(zhǎng)石、20份石墨板材，5份方解石、5份石英5份黃矸和5份鈦礦石；將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎，然后將塑胎浸入銅紅色內(nèi)釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著銅紅色內(nèi)釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內(nèi)燒制，即得黑斑銅紅色鈞瓷。

水泥基泡沫砌塊及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥基泡沫砌塊，屬于水泥制備技術(shù)領(lǐng)域；解決了目前市場(chǎng)上的水泥基泡沫砌塊耐火性較差，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)不能夠起到保護(hù)的作用的問(wèn)題，其技術(shù)特征是：包括以下按照重量份的原料：生石灰100?120份、苛性白云石30?60份、礦渣混合物10?20份、發(fā)泡劑10?30份、低堿硅酸鹽水泥20?50份、減水劑5?12份、活化劑10?15份；本發(fā)明制備的水泥基泡沫砌塊具有耐火的特性，有利于提高產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的強(qiáng)度，起到了保護(hù)用戶的目的，也能夠延長(zhǎng)使用壽命，且制造過(guò)程中使用礦渣混合物能夠?qū)U棄垃圾進(jìn)行回收再利用，降低了生產(chǎn)成本，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

全瓷高強(qiáng)耐磨盲道磚 970     

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一種全瓷高強(qiáng)耐磨盲道磚,由坯體(1)和色釉(2)組成,其中:坯體(1)由礦物質(zhì)鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、焦寶石、軟質(zhì)粘土、滑石、瓷粉、低鋁粘土、膨潤(rùn)土和顏料(外加)組成,色釉(2)由礦物質(zhì)鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石英、方解石、白云石、氧化鋅、蘇州土和顏料(外加)組成,用該方法制成的全瓷高強(qiáng)耐磨盲道磚通體全瓷,強(qiáng)度高、吸水率低、能承受重壓、不易破損、耐磨度高、抗凍性好、光亮度高、色澤持久,有助于城市建設(shè)的亮化和美化水平的提高,特別適應(yīng)于城鎮(zhèn)建設(shè)及鐵路警戒線止步應(yīng)用。

能除臭抗菌的鈞瓷魚缸及其制備工藝 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能除臭抗菌的鈞瓷魚缸，包括素坯及鈞瓷釉，所述鈞瓷釉包括以下重量份數(shù)的原料：鉀長(zhǎng)石25?30份、鈉長(zhǎng)石10?15份、高嶺土7?10份、礦石粉12?15份、硫酸鋅6?8份、山茶油8?10份、蓖麻油酸鋅5?8份、麥飯石10?14份、人造沸石8?12份、桂皮醛4?6份，在鈞瓷魚缸的內(nèi)表面涂覆有凈化球，所述的凈化球包括凈化內(nèi)層及凈化外層，所述的凈化內(nèi)層包括以下重量份數(shù)的原料：建筑用沙5?10份，碳酸鈣4?6份，碳酸鎂4?6份，煤粉5?10份、礦石粉12?15份，所述凈化外層為包裹在凈化內(nèi)層外表面的二氧化鈦溶膠薄膜，本發(fā)明的鈞瓷魚缸有效吸附魚缸內(nèi)的氨，抑制魚缸內(nèi)細(xì)菌的產(chǎn)生，減少魚缸內(nèi)產(chǎn)生的臭氣，使得據(jù)此魚缸不僅體現(xiàn)裝飾美感，也保證魚有較好的生存環(huán)境。

醬黃唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 1043     

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一種醬黃唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，所述醬黃唐鈞釉的釉料包括黃長(zhǎng)石、鐵礦石、伊利石、氧化鋅、氧化錫等原料按照特定的比例配制而成，醬黃唐鈞釉附著在素胎上晾干后入窯燒制，燒制過(guò)程分為6個(gè)階段，每個(gè)階段的升溫速率均不相同且全程氧化環(huán)境燒制。本發(fā)明所述的一種醬黃唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過(guò)特殊配方的釉料在特定燒制過(guò)程中顯現(xiàn)出醬黃色，呈色固定，成品率高，且都為礦物原料燒制不含有人工著色劑，安全環(huán)保，燒制的鈞瓷釉色古樸渾厚，大氣磅礴，釉質(zhì)清透靈動(dòng)，并且鈞瓷作為我國(guó)的特色，也代表了我國(guó)制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會(huì)價(jià)值。

添加有塑性無(wú)機(jī)材料的陶粒支撐劑及其制備方法 690     

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本發(fā)明涉及一種添加有塑性無(wú)機(jī)材料的陶粒支撐劑及其制備方法，所述陶粒支撐劑包括以下按重量份組成的原料：低品位鋁礬土生料70?80份、鎂渣10?15份、膨潤(rùn)土5?10份、塑性無(wú)機(jī)材料1?3份、碳酸鹽礦物2?3份；所述陶粒支撐劑的體積密度＜1.4g/cm3，52MPa閉合壓力下破碎率≤2.0％，69MPa閉合壓力下破碎率≤4.0％，86MPa閉合壓力下破碎率≤6.0％。本發(fā)明的陶粒支撐劑采用低品位鋁礬土作為主要原料，原材料成本大幅降低；采用工業(yè)廢棄物鎂渣作為輔助材料，一方面降低了對(duì)輔助材料的高要求標(biāo)準(zhǔn)，另一方面也能將工業(yè)廢棄物實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用；采用塑性無(wú)機(jī)材料，能有效提高支撐劑的耐磨性；采用碳酸鹽礦物，能夠有效提高支撐劑的硬度、耐磨性和光澤度。

耐火材料用a-氧化鋁粉體及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種耐火材料用a?氧化鋁粉體及其制備方法，所述a?氧化鋁粉體是由以下重量配比制成：工業(yè)一級(jí)氧化鋁90%?98%，工業(yè)一級(jí)氫氧化鋁1%?9%，硼酸0.1%?1%，特殊礦化劑0.1%?1%；以工業(yè)氧化鋁和氫氧化鋁為原料，通過(guò)添加特殊礦化劑，經(jīng)混料、煅燒、研磨、分級(jí)、表面處理等工藝制成的a?氧化鋁粉體，替代原砂漿組份的a?氧化鋁粉體3?9%，使得砂漿的流動(dòng)性和固化時(shí)間穩(wěn)定可控，從而增加了煉鋼包和料道的冷態(tài)和熱態(tài)修補(bǔ)的補(bǔ)強(qiáng)效果和補(bǔ)強(qiáng)效果的穩(wěn)定性，改善了施工難度；本發(fā)明具有效果穩(wěn)定、修補(bǔ)方便、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

星空釉釉料、星空釉鈞瓷及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種星空釉釉料，它包括底釉釉料和面釉釉料，所述的底釉釉料由以下重量份的組分組成：高嶺土3?6份、黃長(zhǎng)石30?40份、方解石20?24份、滑石4?6份、石英14?18份、鐵礦石3?5份、氧化鋅2?4份、氧化鋁1?2份、磷灰石2?3份；所述的面釉釉料由以下重量份的組份組成：黃長(zhǎng)石45?55份、方解石16?18份、石英10?14份、銅礦石4?6份、氧化鈷2?4份、硅酸鋯3?5份、鋰輝石2?3份；本發(fā)明制備得到的星空釉鈞瓷釉色瑩潤(rùn)、光澤度高、精美光亮、外觀猶如星空一樣、機(jī)械強(qiáng)度高，且星空釉鈞瓷的制作成本低，易于燒制，產(chǎn)品報(bào)廢率低，能源消耗小。

鈞瓷紫釉 1011     

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本發(fā)明提供了一種鈞瓷紫釉，其釉料是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石43?49份、石英9?15份、方解石12?18份、高嶺土3?5份、氧化鋅5?7份、石灰石0.5?1.5份、氧化鈷0.25?0.75份、銅礦石1?2份、鐵礦石2?4份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)先比，通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒成工藝，使燒制出的鈞瓷紫釉無(wú)浮光、玉石質(zhì)感和乳濁性強(qiáng)、成品率高，可高達(dá)95%以上。

混凝土加砌塊及其制備方法 983     

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本發(fā)明提出了一種混凝土加砌塊及其制備方法，混凝土加砌塊由以下重量份的原料制備：鐵礦砂尾砂900?1000份，粉煤灰600?700份，石灰240?280份，水泥80?120份和鋁粉1.8?1.95份；以鐵礦砂尾砂為原料，澆注時(shí)溫度控制在36?39℃，而且通過(guò)各個(gè)原料的配合以及加工工藝的設(shè)計(jì)，可以生產(chǎn)出國(guó)標(biāo)B05B06的產(chǎn)品，產(chǎn)品的氣孔結(jié)構(gòu)均勻，產(chǎn)品強(qiáng)度高于普通工藝生產(chǎn)的砌塊，避免砌塊超重的問(wèn)題。

魚籽藍(lán)點(diǎn)狀鈞瓷釉及其制備方法 762     

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一種魚籽藍(lán)點(diǎn)狀鈞瓷釉及其制備方法，由白底釉和藍(lán)釉兩部分組成，按照重量比，組成所述藍(lán)釉的原料為長(zhǎng)青石15?20份、黃長(zhǎng)石30?40份、白長(zhǎng)石5?10份、石英5?9份、鈷2?3份、本藥4?5份、方解石7?13份、石英石2?6份、銅礦石2?3份、氧化鋅1?5份、氧化錫0.1?0.6份；組成所述白底釉的原料為黃長(zhǎng)石30?50份、本藥15?20份、蒙脫石3?5份、鋁礬土2?4份、石英5?6份、方解石10?15份、滑石3?5份、熔塊6?8份、銅礦石5?7份、氧化錫0.8?1.2份、骨灰0.8?1.2份、電氣石2?3份，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的藍(lán)釉原料增加了鈷，提高了色彩的明亮度，通過(guò)對(duì)藍(lán)釉原料和白底釉原料分層上釉，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈞瓷釉料上釉之后，含同種著色劑或不同著色劑釉料相互堆疊與聚集，釉燒后的鈞瓷釉層猶如星空一樣，更為美觀。

黑底褐斑的天目釉鈞瓷的制備工藝 742     

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本發(fā)明涉及天目釉鈞瓷的加工制備方法，具體涉及一種黑底褐斑的天目釉鈞瓷的制備工藝，釉料包括底色釉料和斑塊釉料兩種不同的釉料，底色釉料的原料包括黑磷、木灰、方解石、石英、長(zhǎng)石、氧化銅、二氧化錫、透輝石和硅灰石，斑塊釉的原料包括鐵礦石、錳礦石、玫瑰灰、長(zhǎng)石、石英、牛骨灰、螢石、滑石以及硅灰石，鈞瓷表面人工加工出若干1毫米深度以內(nèi)的小坑便于斑塊釉反應(yīng)集聚，通過(guò)不同的施釉方法，最終呈現(xiàn)表面具有紅褐色斑點(diǎn)圖案底色為黑褐色的鈞瓷良品，極具觀賞價(jià)值。

耐火材料破碎車間除塵裝置 1171     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了耐火材料破碎車間除塵裝置，它包括粗破機(jī)、細(xì)磨機(jī)和輸送裝置，輸送裝置將粗破機(jī)內(nèi)的破碎料送入到細(xì)磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，粗破機(jī)的出料口設(shè)置有落料管，落料管傾斜設(shè)置，且落料管的出料端位于輸送裝置上方，落料管的出料端還安裝有一向上傾斜的吸塵管，吸塵管連接有一緩沖腔，緩沖腔通過(guò)過(guò)渡管連接收塵器，收塵器連接抽風(fēng)機(jī)，緩沖腔的底部還設(shè)置有出料口，出料口上設(shè)置有常閉的閥門。本實(shí)用新型的有益效果是：礦物料落料時(shí)，細(xì)粉和小顆粒則通過(guò)吸塵管進(jìn)入到緩沖腔內(nèi)，由于將細(xì)粉和小顆粒狀的礦物料吸走，使得礦物料落入到輸送裝置上，不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，從而保證了車間的生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)還不會(huì)影響耐火材料的生產(chǎn)效率。

生活污泥灰基火區(qū)巷道封堵材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明涉及煤礦施工領(lǐng)域，特別是指一種生活污泥灰基火區(qū)巷道封堵材料及其制備方法。包括以下原料：硅酸鹽水泥熟料、鋁酸鹽水泥、生活污泥灰、焦寶石、聚羧酸減水劑、萘系減水劑、三乙醇胺、氯化鈣，二水石膏，硫酸鋁、聚丙烯纖維、短切玄武巖纖維以及水。本發(fā)明的封堵材料具備耐高溫性能，通過(guò)鋁酸鹽水泥、焦寶石骨料、玄武巖纖維三種成分的耦合作用，使得密閉材料在煤礦火區(qū)高溫氣流作用下，仍具備一定抗壓及抗裂性能，有效隔離有害氣體，實(shí)現(xiàn)快速封堵，保證煤礦工人及救護(hù)人員的安全。本發(fā)明封堵材料制備工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中只需將干料按比例混合送入井下，再加入混有外加劑的溶液拌合均勻即可，采用單管輸送，極大簡(jiǎn)化了輸送工藝。

抗沖擊、高強(qiáng)度的青釉 825     

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本發(fā)明提供了一種抗沖擊、高強(qiáng)度的青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石42?48份、石英11?17份、方解石12?18份、高嶺土2.5?3.5份、鋰輝石10?16份、銅礦石3?5份、銻石0.5?1.5份、鐵礦石1.5?2.5份、滑石2?4份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，配方中未添加任何化學(xué)物質(zhì)，利用礦石中含有的多種發(fā)色物質(zhì)進(jìn)行發(fā)色，使發(fā)色更自然，并且通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，制備出的青釉熱穩(wěn)定性好、能抗沖擊力、高強(qiáng)度、成品率高，可達(dá)91%以上。

抗菌陶瓷磚及其生產(chǎn)制備方法 1111     

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本發(fā)明提供一種抗菌陶瓷磚，其包括以下質(zhì)量份的原料：石英砂20?40份、釩礦尾渣20?40份、氧化銅1?3份、鉀長(zhǎng)石1?3份、螢石3?15份、硅灰石10?20份和高鋁石10?20份。在陶瓷磚的釉料中添加釩礦尾渣和氧化銅，充分利用釩礦尾渣中氧化鈦和氧化銅，形成抗菌釉面，在保證抗菌效果的前提下，原料成本更低。同時(shí)，本發(fā)明還提供了該陶瓷磚制備方法，該方法簡(jiǎn)單，易操作，便于工業(yè)生產(chǎn)。