花崗巖蝕變分帶的地球化學(xué)判別方法 1033     

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一種花崗巖蝕變分帶的地球化學(xué)判別方法：1.測(cè)試范圍與采樣點(diǎn)確定：確定不同蝕變程度巖體的采樣點(diǎn)位置；在測(cè)試點(diǎn)處標(biāo)記位置并采集巖石樣品，用于地球化學(xué)分析；2.巖石樣品分析測(cè)試：分別對(duì)巖石樣品的礦物主量元素含量、全巖主量元素含量和全巖微量元素含量分析測(cè)試；觀察是否存在礦物蝕變，初步判定蝕變礦物類型和蝕變程度；3.巖體蝕變程度分析，確定蝕變巖蝕變類型和程度，作為巖體蝕變程度的評(píng)價(jià)依據(jù)；4.巖體蝕變分帶判別，確定巖體蝕變分帶判別準(zhǔn)則；依據(jù)定量評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)巖體蝕變程度進(jìn)行定量評(píng)價(jià)；根據(jù)分帶判別準(zhǔn)則，對(duì)巖體進(jìn)行蝕變分帶判別。本發(fā)明首次將地球化學(xué)數(shù)據(jù)引入到巖體蝕變分帶判別中，測(cè)試手段先進(jìn)，判別方法更具新穎性。

鈞瓷杯子及其制作方法 934     

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本發(fā)明提出了一種鈞瓷杯子，由素胎和素胎表面的釉料燒結(jié)而成，所述的胎體各組分占胎體總量的質(zhì)量百分比為：高嶺土50%?70%、牛骨粉3%?5%、次生粘土10%?15%、鋁釩土5%?10%、麥飯石5%?10%；所述的釉料各組分占釉料總量的質(zhì)量百分比為：黑藥60%?80%、鐵礦石5%?10%、鈦鐵礦3%?5%、銅礦石10%?15%、方解石5%?10%；上述鈞瓷杯子的燒制方法為，利用所述的胎體各組分原料燒制好胎體，然后將胎體浸入到釉料中完成施釉，晾干后再次燒制得到產(chǎn)品。

具有鐵銹金花色釉鈞瓷及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開一種具有鐵銹金花色釉鈞瓷，包括胎體和釉，所述釉由黑底釉和金點(diǎn)釉組成，所述黑底釉由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石30?40份，白長(zhǎng)石14?18份，滑石20?30份，草木灰10?12份，鐵礦石3?5份，鎂礦石6?8份，磷酸鈣6?8份，青堿3?8份，高嶺土2?5份，黑藥5?8份，所述金點(diǎn)釉由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石16?18份，鈉長(zhǎng)石6?8份，1?2份高嶺土，1?1.5份堿石，1?2份滑石，石英0.8?1.2份，骨灰1.5?2份，鐵礦石1.2?1.5份，蘭粉1.2?1.8份。本發(fā)明還包括制備上述具有鐵銹金花色釉鈞瓷的方法，包括坯體制備步驟，釉料制備步驟，素胎上釉步驟和燒制步驟；本發(fā)明鐵銹金花色釉鈞瓷，填補(bǔ)了鈞瓷黑釉系列空白，對(duì)于鈞瓷的研發(fā)具有重要的科研價(jià)值。

藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 844     

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本發(fā)明涉及一種藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，該藍(lán)色鈞釉由以下重量比例的原料組成：40份黃長(zhǎng)石、15份白長(zhǎng)石、10份石英、8份方解石、7份鈦礦石、9份鐵礦石、2份黃矸和12份銅礦石；用以塑胎的胎體原料包括重量比為80%~90%的胎土和10%~20%的附著劑，附著劑以下重量比例的原料組成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材，由于石墨粉不僅潤(rùn)滑性好不僅能夠和原本的胎土很好的融合，而且具有更好的抗熱震性，能夠經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，從而降低素?zé)^程中的失敗率，避免由于燒爐溫不夠穩(wěn)定導(dǎo)致的破裂。

鈞瓷酒瓶及其制備方法 1003     

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本發(fā)明涉一種鈞瓷酒瓶及其制備方法，它是由以下重量份數(shù)的原料制備而成的：坯料：本藥60份，方解石13份，草木灰12份，氧化銅3份，銅礦石8份，火山巖6份，湖南洗泥10份；釉料：牛骨灰5份，本石岳5份，二氧化錫0.5份，鳩山本藥6份，玻璃8份，深海礦物鹽3份；本發(fā)明原料相互配合作用，能夠祛除傳統(tǒng)鈞瓷中的有害成分，用于盛放物質(zhì)，能使酒分子活化，分解酒中的有害物質(zhì)，吸附酒中烈味，提高酒的活化作用和，同時(shí)還能吸附酒中的重金屬離子，釋放出多種對(duì)人體有益礦物質(zhì)和微量元素。

新型唐鈞釉及其制作工藝 1141     

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新型唐鈞釉，采用黃長(zhǎng)石、白長(zhǎng)石、方解石、石英、銅礦石、鐵礦石作為面釉原料，采用黃長(zhǎng)石、白長(zhǎng)石、方解石、石英、滑石粉、銅礦石、氧化鋅、氧化錫、氧化銅和牛骨作為底釉原料，燒制出的鈞瓷釉色在符石唐鈞釉技術(shù)的基礎(chǔ)上，使釉色自然多變。

超高密度超高強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種超高密度超高強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法，屬于油、氣井壓裂工藝用的固體支撐劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明超高密度超高強(qiáng)度陶粒支撐劑，由以下重量百分比的組分組成：鎂鋁尖晶石10％～30％、棕剛玉5％～15％、生鋁礬土30％～60％、熟鋁礬土10％～20％、α氧化鋁5％～25％、復(fù)合礦化劑0.1％～2％、白云石0.1％～2％、錳礦石4％～8％。本發(fā)明超高密度超高強(qiáng)度陶粒支撐劑，體積密度為1.93?2.03g/cm3，視密度為3.43?3.63g/cm3，閉合壓力為103Mpa時(shí)破碎率≤5％，酸溶解度為4.01?4.63％，其它指標(biāo)也均符合國(guó)家石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T?5108?2014。

新油滴天目釉及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種新油滴天目釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石26?34份、石英28?36份、蘇州土5?7份、石灰石5?7份、鐵礦石10?14份、氧化鈷1?2份、骨灰3?5份、滑石4?6份、熔塊5?7份。本發(fā)明原料中使用鐵礦石代替氧化鐵，鐵礦石中含有多種少量金屬物質(zhì)，原料中使用鐵礦石燒制成的釉面與使用氧化鐵燒制成的釉面相比，呈色更溫和、自然和豐富。原料中使用氧化鈷作為氧化劑，高溫下產(chǎn)生液相分離時(shí)，氧化鈷在富鐵相中聚集，與鐵的呈色合成，導(dǎo)致油滴的顏色變化，而基礎(chǔ)釉中氧化鈷極少，因此基礎(chǔ)釉的顏色不隨氧化鈷的改變而變化。氧化鈷所呈現(xiàn)的藍(lán)色與鐵的棕黃色互補(bǔ)，形成銀白色為主，參雜黃綠色的油滴。

多價(jià)態(tài)金屬氧化物脫硫劑及其制備方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種多價(jià)態(tài)金屬氧化物脫硫劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組份組成：吸附劑70~85份、還原劑10~20份、助磨劑5~10份；所述吸附劑由以下質(zhì)量份數(shù)的各組份組成：赤鐵礦石15~20份、磁鐵礦石15~20份、軟錳礦石15~20份、赤銅礦石20~25份，所述還原劑由以下質(zhì)量份數(shù)的各組份組成：鎂粉5~10份、鐵粉5~10份，所述助磨劑由以下質(zhì)量份數(shù)的各組份組成：無煙煤4~8份，二氧化硅1~2份，該脫硫劑的原料成本低、制備方法簡(jiǎn)單、使用條件溫和、脫硫效率高。

醬色黃斑結(jié)晶釉 748     

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一種醬色黃斑結(jié)晶釉，它是由以下重量份的原料制備而成的：黑藥45?55、鈦鐵礦24?30、方解石13?17、鐵礦石2.5?3.5、金紅石4?6。本發(fā)明僅采用黑藥、鈦鐵礦、方解石、鐵礦石和金紅石五種制釉原料，在醬色底色上生成類似冰花的黃色斑結(jié)晶，非常有美感，呈色十分穩(wěn)定，成品率高。

仿宋蘭鈞釉 681     

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一種仿宋蘭鈞釉，由以下重量份的原料制備而成：本藥50?58份、石英16?20份、方解石14?16份、滑石4?6份、骨灰0.4?0.6份、鐵礦石1.8?2.2份、銅礦石4?6份。本發(fā)明釉料中完全未采用任何化工原料，而采用鐵礦石、銅礦石為著色和助色劑，同時(shí)，為了促使蘭鈞釉色的生成，采用含鐵量較高的本藥代替長(zhǎng)石作為主要原料，采用骨灰引入磷元素，使燒成后蘭鈞釉釉色古樸厚重，釉質(zhì)瑩潤(rùn)有質(zhì)感，成品率達(dá)到90%以上。

輕質(zhì)六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復(fù)合微孔耐火骨料及制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐火澆注料用的輕質(zhì)六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復(fù)合微孔耐火骨料及其制備方法。這種骨料以石灰、菱鎂礦和工業(yè)氫氧化鋁為起始物料,外加入結(jié)合劑,經(jīng)濕法共磨,機(jī)壓成形,坯體經(jīng)干燥后進(jìn)行煅燒,燒后產(chǎn)物經(jīng)破碎后得到這種輕質(zhì)六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復(fù)合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比為:石灰3%~7%、菱鎂礦12%~18%、工業(yè)氫氧化鋁75%~85%,結(jié)合劑量為起始料總重量的3~6%。這種輕質(zhì)微孔骨料具有在還原氣氛及堿性環(huán)境中高度穩(wěn)定,抗熱震性及隔熱性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn),從而提高了材料使用壽命并降低能耗的損失。

超低密度堇青石質(zhì)石油壓裂支撐劑及其制備方法 712     

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一種超低密度堇青石質(zhì)石油壓裂支撐劑及其制備方法，該支撐劑的主晶相為堇青石結(jié)構(gòu)，由粉煤灰、輕燒鎂粉、焦作粘土和復(fù)合礦化劑燒制而成，所述復(fù)合礦化劑為氧化錳和碳酸鋇按照等重量比混合而成。本發(fā)明通過大量采用高硅低鋁低鈣、低燒失量的中性粉煤灰作為主要原料，有效降低了支撐劑的密度指標(biāo)；同時(shí)通過對(duì)重要原料菱鎂石采取特殊的預(yù)燒和對(duì)配合料進(jìn)行超細(xì)粉碎等特殊加工處理工藝，以及采用復(fù)合礦化劑技術(shù)，既有效保證了高溫下系統(tǒng)中形成高硬度、低密度的主晶相礦物，從而保證了超低密度支撐劑成品具有較高的力學(xué)強(qiáng)度；同時(shí)又降低了支撐劑的燒成溫度，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

鋁工業(yè)工藝廢渣全部轉(zhuǎn)型為生態(tài)建筑材料的工藝與方法 697     

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本發(fā)明屬于資源化利用的方法。它是利用鋁工業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)出的固體廢物——赤泥(燒結(jié)法、拜耳法)、鍋爐爐渣、選礦尾礦、化灰渣、煤氣發(fā)生爐渣、污泥六種廢渣自身的物質(zhì)屬性,通過干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾壓、擠壓)固結(jié)或燒結(jié)工藝,轉(zhuǎn)化為新型的路用材料和建筑墻體材料。其特征是廢渣利用率為100%。①所生產(chǎn)的路用材料——固化劑,用于公路路基補(bǔ)強(qiáng)、路面結(jié)構(gòu)層(基層、底基層)和建筑物的基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng),可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能滿足現(xiàn)行國(guó)家(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。②所生產(chǎn)的建筑墻體材料——非承重磚、承重磚、空心磚、空心砌塊以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能優(yōu)于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。具有節(jié)能、保溫、高強(qiáng)、抗腐蝕、抗風(fēng)化、無污染的特點(diǎn)。

環(huán)保型路面基層用水泥基材料 673     

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一種環(huán)保型路面基層用水泥基材料，包括磨細(xì)硬化水泥漿體混合粉、精煉鋼渣粉、礦渣微粉、二水石膏、煅燒脫硫石膏、42.5硅酸鹽水泥、外加劑；所述硬化水泥漿體混合粉的重量份為25-35份，熱潑精煉渣粉的重量份為18-20份，礦渣微粉的重量份為15-17份，二水石膏的重量份為3.5-5份，煅燒脫硫石膏重量份為4-5.5份，42.5硅酸鹽水泥的重量份為20-30份；外加劑NaCO3的重量份為0.8-1.0份。本發(fā)明所述環(huán)保型路面基層用水泥基材料，可用于底基層、基層以及高等級(jí)的基層三種等級(jí)。

利用磷酸鹽廢磚生產(chǎn)高強(qiáng)石油壓裂支撐劑的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸鹽廢磚生產(chǎn)高強(qiáng)石油壓裂支撐劑的方法，各原料按重量百分比配比如下：磷酸鹽廢磚40%，鋁礬土礦石生料50%，蘇州土3%，錳粉3%，白云石2%，滑石粉2%；磷酸鹽廢磚的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：P2O375～80%、SiO25～7.2%、Fe2O31.1～2.3%，燒失＜2.5%；鋁礬土礦石生料的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：Al2O360～70%、SiO27.3～11.4%、Fe2O31.5～2.5%、MgO＜1.0%、CaO＜1.0%，燒失＜12～14%。本發(fā)明生產(chǎn)出來的高強(qiáng)石油壓裂支撐劑，不僅可以明顯降低支撐劑的生產(chǎn)成本，而且可以大大提高石油壓裂支撐劑的強(qiáng)度，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

熱法煉鎂的方法 1090     

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一種熱法煉鎂的方法，包括以下步驟：(1)白云石、菱鎂礦分別經(jīng)回轉(zhuǎn)窯1150℃～1200 ℃煅燒后，磨成粒度小于100目；白云石的化學(xué)成分為(重量百分比含量)：灼減量46～47％， MgO：19～21％，CaO：30～33％，其余為雜質(zhì)；菱鎂礦的化學(xué)成分為(重量百分比含量)：MgO： 45.2～47.2％，CaO 0.2～3％，SiO2 0.2～2.0％，灼減量50.1～52.0％，其余為雜質(zhì)；鋁 硅合金磨成粒度小于100目的細(xì)粉，鋁硅合金的重量百分比為Al 44～50％，Si 45％～55％，其 余為雜質(zhì)；(2)按重量百分比取上述煅后白云石83％～86％、上述鋁硅合金細(xì)粉14％～17％， 混合物料經(jīng)20MPa壓力制成球團(tuán)后裝入還原罐中，在還原溫度1050℃～1160℃下進(jìn)行7～9 小時(shí)還原，制得鎂。本發(fā)明熱法煉鎂的方法還原溫度低、能耗小、生產(chǎn)效率高且環(huán)保。

油氣井用壓裂支撐劑及其制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種油氣井用壓裂支撐劑,由下列重量份的原料制成:低含量鋁礬土礦80-88份、錳礦1-4份、鉀長(zhǎng)石2-3份、固體水玻璃2-4份、鈣石粉1-5份、滑石粉1-5份。所述壓裂支撐劑產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、抗破碎率高,具有較高的抗酸腐蝕性,體積密度較低,可有效地支撐壓裂裂縫極大地提高裂縫內(nèi)的滲透率,使油氣流通順暢,提高產(chǎn)油率;另外原料配方簡(jiǎn)單,對(duì)原料要求低,制備簡(jiǎn)單。

垃圾焚燒飛灰重金屬雙重固化處理方法 802     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，涉及一種垃圾焚燒飛灰處理方法，特別涉及一種垃圾焚燒飛灰重金屬雙重固化處理的方法。該方法是垃圾焚燒飛灰經(jīng)造粒、干燥后，與高爐渣口排出的熔融礦渣同時(shí)投料于鋼包中，反應(yīng)5～10min后鋼包內(nèi)的熔融物經(jīng)水淬處理成為重構(gòu)水淬渣；重構(gòu)水淬渣干燥、粉磨后與水泥以一定水灰比制成重構(gòu)水淬渣-水泥復(fù)合體系。本發(fā)明的方法既充分地利用了高爐熔融礦渣廢熱，又節(jié)約了本發(fā)明實(shí)施成本，重金屬雙重固化效果好，處置成本低，操作簡(jiǎn)單易行。

環(huán)保陶瓷地磚及其制備方法 1146     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保陶瓷地磚，其包括以下質(zhì)量份的原料：陶瓷廢料50?70份、釩礦尾渣20?40份、螢石3?15份、硅灰石10?20份和粉煤灰1?10份。其中，采用陶瓷廢料、粉煤灰和釩礦尾渣為主料，不僅有效降低陶瓷地磚的原料成本，也為陶瓷廢料、釩礦尾渣的處理提供了新的思路，變廢為寶，降低環(huán)保壓力；同時(shí)，本發(fā)明還提供了該陶瓷地磚制備方法，該方法簡(jiǎn)單，易操作，便于工業(yè)生產(chǎn)；進(jìn)一步，利用釩礦尾渣制備釉料，使得陶瓷地磚具有抗菌性能，增強(qiáng)陶瓷地磚的附加值。

黃金釉釉料及其上釉方法 980     

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一種黃金釉釉料，包括以下成分：鉀長(zhǎng)石、方解石、鋁礦石、鐵礦石、石灰石、螢石、墨玉石、魯山玉、草木灰、玄武巖；所述各成分的質(zhì)量配比為：鉀長(zhǎng)石80?120份，方解石40?60g份，鋁礦石5?20g份，鐵礦石5?20份，石灰石40?60份，螢石5?15份，墨玉石40?60份，魯山玉90?120g，草木灰25?35g，玄武巖15?25g。本發(fā)明制備了一種色澤金黃的黃金釉料，顏色獨(dú)特，穩(wěn)定持久；本發(fā)明制備的黃金釉料還具有一定的保健功能，具有通經(jīng)活絡(luò)延年益壽、凈水活血排毒、明目潤(rùn)肺降血壓；本發(fā)明設(shè)計(jì)了一套適用于黃金釉料的上釉方法，通過機(jī)械操作完成上釉，得到的成品色澤均勻，富有層次感。

黑斑藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 830     

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本發(fā)明涉及一種黑斑藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，黑斑銅紅色鈞釉，包括銅紅色內(nèi)釉和黑斑外釉，所述銅紅色內(nèi)釉由以下重量比例的原料組成：40份黃長(zhǎng)石、15份白長(zhǎng)石、10份石英、8份方解石、7份鈦礦石、9份鐵礦石、2份黃矸和12份銅礦石；所述黑斑外釉由以下重量比例的原料組成：40份黃長(zhǎng)石、20份石墨板材、15份白長(zhǎng)石、10份石英、8份方解石和7份鈦礦石；將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎，然后將塑胎浸入銅紅色內(nèi)釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著銅紅色內(nèi)釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內(nèi)燒制，即得黑斑銅紅色鈞瓷。

仿宋鈞蘭釉 1108     

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一種仿宋鈞蘭釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石25?35份、皮沙石7?9份、白土4?6份、方解石13?17份、石英18?22份、滑石4?6份、骨灰0.4?0.6份、草木灰8?12份、銅礦石4?6份、鐵礦石1.6?1.8份。本發(fā)明釉料中黃長(zhǎng)石、方解石、石英、滑石為常用的制釉原料，采用含鐵量較高的白土和皮沙石代替部分長(zhǎng)石，有助于發(fā)色；采用骨灰和草木灰引入磷元素，使生成釉色古樸，采用銅礦石和鐵礦石為著色和助色劑，完全未采用任何化工原料，使燒成后鈞蘭釉釉色古樸厚重，釉質(zhì)瑩潤(rùn)有質(zhì)感，成品率達(dá)到88%以上。

以廢渣源納米粒子為載體吸附分離水體中離子態(tài)有機(jī)物的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種以廢渣源納米粒子為載體吸附分離水體中離子態(tài)有機(jī)物的方法，屬于廢水處理和固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，以含鐵、銅或鋁金屬元素廢渣為原料，通過超細(xì)粉碎、氣力沉降分離獲得礦物納米粒子載體，將礦物納米粒子載體與含離子態(tài)有機(jī)物水體攪拌均勻，再加入礦物載體分離助劑，進(jìn)行浮選分離，所述礦物載體分離助劑的質(zhì)量份組成為：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，應(yīng)用于水體處理時(shí)投加量為10?30mg/L。

鈞瓷象牙白釉及其制備方法 969     

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一種鈞瓷象牙白釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40?60份、骨粉1?2份、方解石12?20份、石英17?22份、銅礦石1?2份、蘇州土1?2份、鐵礦石1?3份。本發(fā)明提供的鈞瓷象牙白釉，采用純礦物質(zhì)原料燒制而成，其色中帶黃，無光澤，潔凈高雅，而且具有較細(xì)膩的開片，既增加了觀賞性，又使本發(fā)明象牙白釉除了作為觀賞以外還非常適宜用于飲用器具如茶具，在茶湯的浸潤(rùn)下，其開片紋理具有更好的裝飾效果，而且利于原料中有益礦物元素的浸出，有益于人體健康。

活化能量陶瓷及其制備方法 856     

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本發(fā)明涉一種活化能量陶瓷及其制備方法，它是由以下重量份數(shù)的原料制備而成的：坯料：隕石粉末6份，稀土粉3份，火山巖9份，瑪瑙石16份，麥飯石10份；釉料：牛骨8份，草木灰8份，本藥26份，黑藥40份，鐵礦石3份，銅礦石18份，深海礦物鹽13份；能吸附水中的重金屬離子，釋放出多種對(duì)人體有益礦物質(zhì)和微量元素。同時(shí)產(chǎn)品結(jié)合鈞瓷目前液化氣窯的燒制成主流，祛除液化氣燒制的缺點(diǎn)，緩慢升高溫度，避免升溫太快的缺陷，避免了因燒成時(shí)間短，窯變效果一般的缺陷。

花崗巖細(xì)粒石粉全粒級(jí)除雜制備超細(xì)高白微粉的方法 1144     

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本發(fā)明提出了一種花崗巖細(xì)粒石粉全粒級(jí)除雜制備超細(xì)高白微粉的方法，該方法包括以下步驟：(1)花崗巖鋸泥或石粉作為原礦，原礦首先進(jìn)行隔渣分級(jí)，實(shí)現(xiàn)物料打散和去除過大顆粒，然后進(jìn)入兩段磁選去除機(jī)械鐵雜、云母及弱磁性物，獲得非磁性物；(2)將步驟(1)中的非磁性物根據(jù)粒度需求進(jìn)行精細(xì)分級(jí)，獲得細(xì)粒產(chǎn)品和粗粒產(chǎn)品；(3)粗細(xì)分別高場(chǎng)強(qiáng)磁選；(4)微粉粉體制備。本發(fā)明采用無污染環(huán)保物理技術(shù)及低溫超導(dǎo)磁選技術(shù)，解決了微細(xì)顆粒磁選除鐵及非金屬礦制粉超細(xì)粉末節(jié)能降耗的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)花崗巖鋸泥石粉除雜增白后規(guī)?；{、高值化利用。與傳統(tǒng)除雜增白工藝相比，產(chǎn)品白度提高了15?20度，成品率提高了23?25％，較傳統(tǒng)從礦石開始制備粉體工藝不需要破碎磨礦。

La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ塊體材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ塊體材料及其制備方法，屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ塊體材料，所述塊體材料的晶體結(jié)構(gòu)是由白鎢礦型LaNbO₄與層狀鈣鈦礦(La,Sr)₂Ti₂O₇兩相組成的復(fù)相單斜鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，密度為2.9g/cm³～3.6g/cm³，在380nm?780nm的可見光波段具有90％以上的反射率，在780nm以上的近紅外波段反射率可達(dá)到92％以上，且反射性能具有良好的可見?近紅外波段穩(wěn)定性，同時(shí)具有較低的電阻率，作為反射型近紅外隔熱材料具有廣闊的應(yīng)用前景；另外，采用高溫固相反應(yīng)法制備該塊體材料的工藝流程簡(jiǎn)潔，制備成本較低，易于推廣。

含鋰輝石鎂鉻耐火材料的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種含鋰輝石鎂鉻耐火材料的制備方法，涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下百分比原料組成：鎂砂大顆粒15?25％、鎂砂中顆粒15?20％、鎂砂小顆粒7?13％、鎂砂細(xì)粉20?25％、鉻精礦中顆粒4?6％、鉻精礦小顆粒4?6％、鉻精礦細(xì)粉20?25％、鋰輝石精礦細(xì)粉0.3?0.7％以及復(fù)合粘結(jié)劑3?7％。該含鋰輝石鎂鉻耐火材料的制備方法，本發(fā)明以鎂砂顆粒、鉻精礦顆粒以及鋰輝石精礦細(xì)粉為原料，制得混勻泥料，由混均泥料壓制成的磚坯在高溫?zé)Y(jié)過程中，制備出所需的含鋰輝石鎂鉻耐火材料，通過對(duì)原料的合理搭配，從而保證了制備的含鋰輝石鎂鉻耐火材料具有良好的耐火性能，本發(fā)明針對(duì)目前鎂鉻耐火材料生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀，在保證其耐火材料各性能的基礎(chǔ)上，可以降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

灰斑天目油滴釉瓷器的制備工藝 784     

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一種灰斑天目油滴釉瓷器的制備工藝，所述的制備工藝包括以下步驟：步驟一、燒制素胎；步驟二、制備釉料；步驟三、上釉；步驟四、燒制，其中釉料由黑藥土和鈦鐵礦石組成，各成分占天目釉原料總量的重量份數(shù)為：黑藥土65-75份和鈦鐵礦石25-35份。本發(fā)明所述的灰斑天目油滴釉瓷器的制備工藝，釉料中包含了鈦鐵礦石，主要成分為鈦酸亞鐵，Ti作為天目釉灰斑的呈色劑，隨著釉層內(nèi)的氣泡上浮沖破釉面，在釉面上留下灰色斑點(diǎn)，又因?yàn)殍F元素在燒制過程中呈黑色，所以釉色表現(xiàn)為黑色底色灰色斑點(diǎn)的紋飾，因釉料中加大了黑藥土的含量，最大程度的還原了古代燒制灰斑天目油滴釉時(shí)的釉料配方，燒制出的釉色古樸厚重，大氣磅礴。