本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鈉離子電池用涂覆隔膜及其制備方法、鈉離子電池。其中鈉離子電池用涂覆隔膜的制備方法包括:在基膜表面涂覆陶瓷層;以及在陶瓷層表面涂覆鈉離子電池隔膜漿料??梢杂行Х乐光c離子電池的界面電阻增大,阻止其內(nèi)阻增高,提高了鈉離子電池的安全性和電性能。
本發(fā)明涉及一種鈉離子電池電極材料預(yù)SEI膜硬碳材料的制備和應(yīng)用,將鋰鹽與鈉鹽邊攪拌邊加入到加熱的有機(jī)溶劑中,持續(xù)攪拌直到得到均勻且無(wú)可視顆粒的分散液;向所述分散液中加入硬碳粉體材料,并依據(jù)設(shè)置攪拌速度、加熱溫度和攪拌反應(yīng)預(yù)定時(shí)間,得到預(yù)SEI化硬碳材料。再通過(guò)過(guò)濾、洗滌、煅燒去除表面殘留的有機(jī)溶劑。本發(fā)明材料有投資少、制備工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)品一致性高、產(chǎn)品預(yù)SEI膜化程度易調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。此外,本發(fā)明采用優(yōu)化的負(fù)極片配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得鈉離子電池具備低內(nèi)阻特征,電池可進(jìn)行大電流充放電,電池循環(huán)性能好,首次充放電效率高,特別是可用作大倍率電動(dòng)工具,園林工具等動(dòng)力電源。
本發(fā)明涉及采樣試劑瓶安裝輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種醫(yī)用采樣試劑擺放輸送箱,包括主箱體、用于安裝核酸檢測(cè)采樣試劑瓶的端盤(pán)、電控升降機(jī)、紅外線控制模組和鋰電池。本發(fā)明的一種醫(yī)用采樣試劑擺放輸送箱在內(nèi)底面上固定有由電控升降機(jī)控制的底部升降管,在底部升降管前、后兩側(cè)外壁上錯(cuò)位安裝有側(cè)向固定管和固定在側(cè)向固定管兩側(cè)外壁上側(cè)置導(dǎo)向管,通過(guò)側(cè)置導(dǎo)向管外側(cè)的橫向伸縮管來(lái)安裝端盤(pán),在升降式自動(dòng)內(nèi)部鎖緊板的位置,從而改變端盤(pán)、試劑瓶和側(cè)向固定管之間的裝配關(guān)系,方便擺放的同時(shí)提升其安裝牢固度與穩(wěn)定性,運(yùn)輸過(guò)程中的安全性大大提升;可以自動(dòng)控制底部升降管抬升到未安裝采樣試劑瓶的側(cè)向固定管位置,操作控制簡(jiǎn)單方便。
本發(fā)明提供一種塑料閃爍體光纖陣列的制備方法,向甲基丙烯酸甲酯單體中依次加入2,5?二苯基惡唑3.5wt%~4.5wt%和1,4?雙[2?(5?苯基)惡唑基]苯0.35wt%~0.45wt%,有機(jī)鋰鹽并攪拌,攪拌速度120~140rpm,攪拌時(shí)間10~50min;再加入0.25wt%~0.3wt%的過(guò)氧化二異丙苯,后轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器中進(jìn)行多階段聚合反應(yīng)形成塑料閃爍體預(yù)制棒,將塑料閃爍體預(yù)制棒與光固化膠一起經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲成塑料閃爍體纖芯,并把塑料閃爍體纖芯排列整齊進(jìn)行固定、封裝,得到一定長(zhǎng)度的塑料閃爍體光纖陣列。該制備方法簡(jiǎn)便、生產(chǎn)工藝便于控制,該塑料閃爍體光纖陣列可應(yīng)用于核輻射過(guò)程診斷、探測(cè)、傳輸成像等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種β位三氟甲基取代的醇類(lèi)有機(jī)分子的合成方法。所述方法先將苯乙烯類(lèi)底物、三氟甲基亞磺酸鈉和電解質(zhì)鹽高氯酸鋰混合后,邊攪拌邊加入溶劑乙二醇二甲醚和強(qiáng)酸三氟乙酸,隨后將對(duì)電極插入到溶劑液面以下,在15±3mA恒定電流以及攪拌下進(jìn)行電催化反應(yīng),到與底物相對(duì)應(yīng)的β位三氟甲基取代的醇類(lèi)有機(jī)分子。本發(fā)明使用電催化手段來(lái)合成β位三氟甲基取代的醇類(lèi)有機(jī)分子,通過(guò)單電子轉(zhuǎn)移直接引發(fā)產(chǎn)生活性中間體,避免了金屬催化劑以及過(guò)氧化劑的使用,反應(yīng)體系綠色高效,為β位三氟甲基取代的醇類(lèi)有機(jī)分子的合成提供更加實(shí)際有效的線路。
本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)定頭孢呋辛酯片中高分子聚合物的方法,它包括如下步驟:色譜條件包括高效凝膠色譜柱,檢測(cè)器為UV,流動(dòng)相為0.03 mol/L鹵化鋰在25?35%含有碳原子數(shù)量在3~8數(shù)量的單元醇的N,N?二甲基甲酰胺溶液。本發(fā)明方法具有較好的溶液穩(wěn)定性,可以有效防止頭孢呋辛酯待測(cè)成分的降解,保證樣品的穩(wěn)定性,從而可以更準(zhǔn)確的控制頭孢呋辛酯片中的高分子聚合物,保證產(chǎn)品質(zhì)量,預(yù)防聚合物引起的過(guò)敏反應(yīng),更好的保障患者安全用藥。
本發(fā)明涉及一種寬溫蓄電池,它是將氫氧化鎳正極片、隔膜及貯氫合金負(fù)極片疊加構(gòu)成的極組裝配成電池,其中正極含有氧化亞鈷、氧化釔、鎳粉,隔膜為磺化隔膜,負(fù)極含有鎳粉,電解液采用氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰的三元混合電液,電池能在?40℃~60℃環(huán)境下工作。
本發(fā)明提供了一種表面耐電解液鋁塑膜及其制造方法,使用PBT材質(zhì)作外層,由于PBT膜的強(qiáng)度和柔韌性與PA膜相近,所生產(chǎn)的鋁塑膜沖深性能優(yōu)良。同時(shí),PBT膜具有優(yōu)良的耐電解液性能,在生產(chǎn)鋰電池過(guò)程中,電解液不會(huì)污染PBT膜導(dǎo)致電池報(bào)廢。PBT膜經(jīng)過(guò)加熱再結(jié)晶過(guò)程,提高了PBT膜的拉伸強(qiáng)度,達(dá)到甚至超過(guò)PA膜的拉伸強(qiáng)度,所生產(chǎn)的鋁塑膜沖深性能達(dá)到PA膜所生產(chǎn)的鋁塑膜水平。將PBT膜加熱再結(jié)晶過(guò)程與干復(fù)工序同步實(shí)施,降低了成本同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式包覆造粒反應(yīng)釜用雙向斷開(kāi)式攪拌系統(tǒng),包括主軸、螺桿、分別位于主軸中點(diǎn)左、右兩側(cè)的第一雙螺帶、第二雙螺帶;螺桿嵌入在主軸上;第一雙螺帶、第二雙螺帶均包括螺旋方向相反的內(nèi)、外螺帶,第一雙螺帶的內(nèi)螺帶向左螺旋,第二雙螺帶的內(nèi)螺帶向右螺旋。與常規(guī)雙交叉式螺帶相比,本發(fā)明攪拌系統(tǒng)螺帶與物料的接觸面積增加了大約20%,杜絕了攪拌死角,由電機(jī)帶動(dòng)攪拌系統(tǒng),內(nèi)螺帶將粉料往兩端外推,外螺帶將粉料往中間推,形成循環(huán),確保物料混合效果更加均勻,熱交換效果更好;將其用于臥式反應(yīng)釜,能夠很好地解決部分鋰電池負(fù)極材料所要求的包覆造粒粒徑,石墨類(lèi)物料包覆粒徑增量最高能達(dá)到100?125%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)時(shí)檢測(cè)電池組荷電狀態(tài)和健康狀態(tài)的集成裝置、系統(tǒng)及方法,屬于儲(chǔ)能鋰電池性能監(jiān)測(cè)領(lǐng)域,集成裝置包括換能片、帶槽鋁片、無(wú)槽鋁片以及信號(hào)線,每?jī)蓚€(gè)軟包電芯之間均設(shè)置有無(wú)槽鋁片,換能片嵌裝在有槽鋁片中,有槽鋁片貼合固定在整個(gè)軟包電芯組的相對(duì)兩側(cè)面,信號(hào)線與換能片的兩極相連,本發(fā)明還提供了一種具有實(shí)時(shí)檢測(cè)軟包電池組荷電狀態(tài)和健康狀態(tài)的集成系統(tǒng),其包括如上所述的集成裝置,超聲信號(hào)收發(fā)單元、電池測(cè)試儀、任意函數(shù)波形發(fā)生器和示波器。還提供了一種集成裝置與待檢測(cè)的軟包電池組組裝方法。本發(fā)明裝置和方法可以對(duì)電池組SOC/SOH進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)的采集。
本發(fā)明公開(kāi)了一種親水聚噻吩接枝氧化石墨烯超級(jí)電容器電極材料及其制備方法。本發(fā)明利用長(zhǎng)鏈烷氧基醇氨基取代的聚噻吩和氧化石墨烯為原料,然后通過(guò)酯化的方法進(jìn)行接枝,制備得到親水聚噻吩接枝氧化石墨烯的納米片。本發(fā)明的復(fù)合電極材料形貌可控,聚噻吩均勻地接枝于氧化石墨烯上,具有比表面積大、導(dǎo)電性能優(yōu)異、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中聚噻吩和氧化石墨烯的協(xié)同作用能有效地減緩活性物質(zhì)在充放電過(guò)程中的收縮和膨脹的現(xiàn)象,提高了比電容量,降低了電流阻抗,加強(qiáng)了循環(huán)穩(wěn)定性。該材料可用作理想的超級(jí)電容器、高性能電催化材料以及鋰離子電池等新能源器件電極材料。
本發(fā)明提供一種電致變色玻璃,包括依次設(shè)置的第一基板、第一導(dǎo)電層、變色層、離子傳導(dǎo)層、離子儲(chǔ)存層、第二導(dǎo)電層和第二基板,變色層為WO3薄膜,WO3薄膜的表面為鋒狀結(jié)構(gòu),WO3薄膜的表面粗糙度為1.6nm~4.6nm,WO3薄膜的內(nèi)部為孔狀結(jié)構(gòu),孔狀結(jié)構(gòu)的孔隙率為1%~11%。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù),WO3薄膜表面為峰狀結(jié)構(gòu)可增加與離子傳導(dǎo)層的接觸面積,WO3薄膜內(nèi)部為疏松的孔狀結(jié)構(gòu)可減小鋰離子的傳輸阻力,一方面WO3薄膜褪色完全,調(diào)光性能增加,另一方面WO3薄膜附著力強(qiáng),循環(huán)壽命長(zhǎng);同時(shí)還通過(guò)調(diào)控折射率,從而控制WO3薄膜的電致變色性能。
本發(fā)明涉及納米材料與金屬材料復(fù)合的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碳納米管薄膜與IB族元素單質(zhì)的復(fù)合材料的制備方法。先通過(guò)無(wú)水乙醇致密化CNTs薄膜,再通過(guò)壓片機(jī)壓制制備碳納米管薄膜與I B族元素單質(zhì)的復(fù)合材料。該方法用于解決碳納米管薄膜與金屬材料復(fù)合的技術(shù)問(wèn)題。該技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡(jiǎn)單且能夠快速制備,用于制作鋰離子電池負(fù)極材料,可降低電極質(zhì)量,提供更高的能量密度。
本申請(qǐng)涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種極片裁切輸送裝置及疊片系統(tǒng)。該極片裁切輸送裝置包括順次設(shè)置的極片放卷機(jī)構(gòu)、極片裁切機(jī)構(gòu)和極片運(yùn)輸機(jī)構(gòu);極片裁切機(jī)構(gòu)將極片放卷機(jī)構(gòu)放出的極片料帶進(jìn)行裁片以得到極片;極片運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括環(huán)形入料軌道和多個(gè)運(yùn)料小車(chē);環(huán)形入料軌道包括首尾相接的入料段和回流段,入料段與回流段的首尾相接處分別為入料工位和出料工位,每個(gè)運(yùn)料小車(chē)均能夠在入料工位拾取極片并在出料工位釋放極片。該疊片系統(tǒng)包括該極片裁切輸送裝置。該極片裁切輸送裝置和該疊片系統(tǒng),通過(guò)運(yùn)料小車(chē)對(duì)極片進(jìn)行拾取、輸送和釋放,轉(zhuǎn)運(yùn)偏移量小,中轉(zhuǎn)流程少,即可高效且精準(zhǔn)地進(jìn)行裁片、運(yùn)輸和疊片。
本發(fā)明公開(kāi)一種氮硫雙摻雜石墨烯/石墨復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用,包括:(1)將氧化石墨烯和硫脲超聲分散在去離子水中;(2)取抗壞血酸加入到溶液中,至抗壞血酸全部溶解;(3)將溶液在水浴條件下加熱,至溶液呈粘稠狀態(tài);(4)將天然石墨加入到粘稠狀溶液中,至天然石墨在溶液中分散均勻;(5)將均一粘稠溶液轉(zhuǎn)移到水浴鍋中,加熱自組裝;(6)自組裝反應(yīng)結(jié)束后,冷卻得到黑色柱狀水凝膠;(7)冷凍干燥后得到黑色柱狀氣凝膠,煅燒得到氮硫雙摻雜石墨烯/石墨復(fù)合材料。本發(fā)明對(duì)石墨烯/石墨復(fù)合材料進(jìn)行摻雜改性,可以共同發(fā)揮石墨烯和石墨的各自?xún)?yōu)勢(shì),提高鋰離子電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能,并簡(jiǎn)化操作流程,適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種制備少層三維石墨烯高性能陽(yáng)極復(fù)合碳材料的方法,該方法以生物質(zhì)、煤、半焦、活性炭中的任意一種或幾種的混合物為炭質(zhì)原料,經(jīng)過(guò)炭化、微波催化石墨化得到少層三維石墨烯高性能陽(yáng)極復(fù)合碳材料。本發(fā)明的鋰電陽(yáng)極用高性能少層三維石墨烯復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單,有效降低了的制備成本,適合大規(guī)模生產(chǎn),解決了現(xiàn)有石墨烯制備工藝復(fù)雜、量產(chǎn)難、產(chǎn)率低、成本高等問(wèn)題,是一種經(jīng)濟(jì)高效的高性能少層三維石墨烯復(fù)合材料制備方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2?氨基?4?溴?3?氟?5?碘苯甲酰胺的制備方法,所述制備方法包括如下步驟:(1)化合物(II)在丁基鋰拔氫的條件下,通二氧化碳,生成化合物(III);(2)化合物(III)經(jīng)濃硫酸、硝酸硝化生成化合物(IV);(3)化合物(IV)與酰氯反應(yīng)生成化合物(V);(4)化合物(V)與氨水反應(yīng)生成酰胺化合物(VI);(5)酰胺化合物(VI)經(jīng)鐵粉還原制得化合物(VII);(6)化合物(VII)經(jīng)桑德麥爾反應(yīng)制得化合物(VIII);(7)化合物(VIII)經(jīng)通氨氣高壓反應(yīng)生成化合物(I)。本發(fā)明制備方法的產(chǎn)率更高。
本發(fā)明提供了一種基于生命體征檢測(cè)的預(yù)警手環(huán),所述預(yù)警手環(huán)包括腕帶、監(jiān)測(cè)處理模塊、心率監(jiān)測(cè)模塊、汗量監(jiān)測(cè)模塊、體溫監(jiān)測(cè)模塊、中空汗液收集槽、鋰電池、藍(lán)牙傳輸模塊、定位模塊和報(bào)警模塊;所述預(yù)警手環(huán)能夠采集佩戴者的心率、汗量、體溫,并進(jìn)行判斷是否異常,當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)發(fā)出報(bào)警,并通過(guò)所述藍(lán)牙傳輸模塊將檢測(cè)信息和位置信息傳輸至手機(jī)app。本發(fā)明提供一種基于生命體征檢測(cè)的預(yù)警手環(huán),能夠及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)佩戴者是否發(fā)生中暑,保證工作人員的身體健康。
本發(fā)明揭示了一種MXene/C復(fù)合材料的制備方法,該方法包括以下步驟:S1:制備MXene片層;S2:用多元一體化鍍碳裝置對(duì)MXene片層進(jìn)行鍍碳,得到MXene/C復(fù)合材料。在所述S2步驟中,以MXene材料為基底,碳弧源進(jìn)行沉積,制得MXene/C復(fù)合材料。本發(fā)明提供的多元一體化共沉積技術(shù)結(jié)合了磁過(guò)濾篩選技術(shù)、弧光放電技術(shù)和等離子體技術(shù),制備的MXene/C復(fù)合材料厚度可調(diào)、簡(jiǎn)單方便、可大規(guī)模生產(chǎn),適合應(yīng)用于鋰離子電池集流體等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供了一種緩解釋氧的正極材料、其制備方法及用途,所述正極材料包括正極顆粒以及包覆于所述正極顆粒表面的銅硫化物層。銅硫化物具有還原性,當(dāng)電池出現(xiàn)熱失控時(shí),正極材料分解出現(xiàn)釋氧情況,包覆在其表面的銅硫化物能夠?qū)⒀鯕膺€原固定,避免釋放的氧氣在積累熱量的情況下點(diǎn)燃可燃電解液,降低電池?zé)崾Э氐娘L(fēng)險(xiǎn)。且銅硫化物本身可以作為鋰電池正極材料,具有優(yōu)良的電子導(dǎo)電性和可逆的離子傳導(dǎo)性能,比容量高。其作為正極材料包覆層能夠有效降低電池內(nèi)阻,提高倍率和循環(huán)性能,同時(shí)提高正極活性物容量發(fā)揮,有效提升電池能量密度。
本發(fā)明屬于電動(dòng)平衡車(chē)領(lǐng)域,具體為基于陀螺儀的消費(fèi)品級(jí)電動(dòng)平衡車(chē)控制方法及系統(tǒng),包括有傳動(dòng)總成和控制模塊,所述傳動(dòng)總成包括有鋰電池組、無(wú)刷電機(jī)、減速齒輪和陀螺儀,所述控制模塊包括有單片機(jī)、位移傳感器、微處理器和轉(zhuǎn)速傳感器。本平衡車(chē)通過(guò)采用分級(jí)評(píng)測(cè)的方式,在平衡車(chē)使用時(shí),車(chē)體的傾斜角度能夠被劃分為五個(gè)等級(jí),并且控制模塊會(huì)對(duì)無(wú)刷電機(jī)施加不同級(jí)別的電信號(hào),平衡車(chē)的制動(dòng)也是根據(jù)分級(jí)方案實(shí)施的,可以防止制動(dòng)的作用力不足導(dǎo)致車(chē)體持續(xù)滑行或者制動(dòng)作用力過(guò)大而出現(xiàn)人體失衡的情況;同時(shí),當(dāng)平衡車(chē)自身出現(xiàn)過(guò)大幅度的傾斜時(shí),平衡車(chē)自身中斷外界的操作指令,避免出現(xiàn)更大的安全事故,是本平衡車(chē)安全性和實(shí)用性的體現(xiàn)。
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)裝配領(lǐng)域,公開(kāi)了一種極耳與蓋板的焊接方法、電池模組、電池包和車(chē)輛,該焊接方法包括,通過(guò)超聲波焊接對(duì)電芯(0)的具有預(yù)定肩高的多層極耳進(jìn)行焊接以形成極耳層體(1);通過(guò)激光焊接將所述極耳層體的一側(cè)表面焊接在蓋板(2)的極柱(201)上,并且所述極耳層體的預(yù)定肩高使得所述電芯與所述蓋板保持間距。本發(fā)明解決了由于電芯極耳與蓋板的極柱之間通過(guò)超聲波焊接進(jìn)行連接,導(dǎo)致的焊接過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品損傷程度大、異物飛濺無(wú)法有效控制,且可以解決目前生產(chǎn)過(guò)程中由于超聲波終焊時(shí)保護(hù)片頻繁定位異常報(bào)警和上料耗時(shí)的問(wèn)題,實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中焊頭、焊座磨損造成后期量產(chǎn)時(shí)設(shè)備維護(hù)成本高的技術(shù)問(wèn)題。
一種電池組裝裝置,其包括:固定底板,其上表面設(shè)置一第一凹槽、一第二凹槽、一第三凹槽及一弧形凹槽,所述弧形凹槽設(shè)置于所述第一凹槽及一第二凹槽之間,所述第二凹槽中設(shè)置一臺(tái)階結(jié)構(gòu),所述第三凹槽位于所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)的一側(cè);固定件,其設(shè)置于所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)的另一側(cè),所述固定件包括一滑動(dòng)塊及一固定塊,所述滑動(dòng)塊位于所述固定塊下方,其中所述滑動(dòng)塊的上表面設(shè)置一推塊,所述滑動(dòng)塊的側(cè)邊上設(shè)置至少一壓塊,所述固定塊固定設(shè)置于所述第三凹槽上,所述固定塊上開(kāi)設(shè)一通孔,所述推塊位于所通孔中。利用本發(fā)明的電池組裝裝置,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)連接接頭的固定,防止連接接頭與鋰電池進(jìn)行焊接時(shí)晃動(dòng)而導(dǎo)致焊接失敗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種人工智能交通指揮機(jī)器人,包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)、指揮柱、機(jī)械臂和控制系統(tǒng),底座的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái),轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的邊緣處設(shè)有嚙合連接的伺服電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的上表面固定連接有指揮柱,指揮柱的前、后表面分別固定連接有通行燈,通行燈包括從上至下依次分布的左轉(zhuǎn)燈、直行燈和右轉(zhuǎn)燈,指揮柱的左、右兩側(cè)分別固定連接有機(jī)械臂,機(jī)械臂的端部固定連接有紅燈,底座的內(nèi)部固定連接有鋰電池和控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)包括處理模塊、存儲(chǔ)模塊、輸入模塊、串口模塊、驅(qū)動(dòng)模塊和電源模塊。本發(fā)明使用機(jī)器人代替交警進(jìn)行交通指揮,大大降低了交警的工作強(qiáng)度,給交警的工作帶來(lái)了方便性,且有效降低交警的在指揮交通中的安全隱患。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源太陽(yáng)能照明裝置,包括底座、支撐桿、升降桿、螺紋鎖銷(xiāo)、摩擦片、密封圈、儲(chǔ)存盒、鋰電池、緩沖墊、升降搖把、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸承、齒輪保護(hù)罩、齒條、太陽(yáng)能板、支撐架、固定件、弧形反光板、LED燈板、固定塊、連接管、橫桿和導(dǎo)流槽。為了能夠調(diào)節(jié)照明裝置高度,通過(guò)在支撐桿的內(nèi)部嵌入升降桿,在升降桿的壁面設(shè)置,將的齒面嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的齒面,然后將轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的壁面固定連接升降搖把的端部,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)升降搖把時(shí),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)使得升降桿實(shí)現(xiàn)升降效果,因此可以根據(jù)環(huán)境調(diào)節(jié)照明裝置高度,增加裝置實(shí)用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池界面改善方法及電池界面改善系統(tǒng),該方法包括:對(duì)電池本體內(nèi)部注入第一預(yù)設(shè)比例的電解液,得到一次注液電池;對(duì)一次注液電池進(jìn)行靜置處理,在靜置過(guò)程中,每隔預(yù)設(shè)間隔時(shí)間控制一次注液電池旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度;在靜置時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)總靜置時(shí)間之后,對(duì)一次注液電池進(jìn)行負(fù)壓預(yù)充電處理,得到半成品電池。本發(fā)明通過(guò)改變靜置過(guò)程中電池的靜置姿態(tài),使得電池內(nèi)部的電解液充分流動(dòng),減輕重力作用引起的電解液底部沉積的現(xiàn)象,有利于改善電解液的浸潤(rùn)效果,提高浸潤(rùn)效率,縮短靜置時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,有效改善電池界面析鋰以及黑斑現(xiàn)象。
本發(fā)明公開(kāi)了一種輕小型衛(wèi)星通信便攜站,包括平面陣列天線、金屬腔體,天線極化旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),電動(dòng)頂桿,操控面板,滑動(dòng)支撐架以及圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán);金屬腔體安裝固定在平面陣列天線背面,金屬腔體含低噪聲下變頻器模塊、上變頻功率放大器模塊以及平面陣列天線姿態(tài)角測(cè)量裝置;天線極化旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)平面陣列天線旋轉(zhuǎn);電動(dòng)頂桿調(diào)整平面陣列天線的俯仰角度;操控面板設(shè)有鋰電池包、電池管理電路板、衛(wèi)星信號(hào)處理電路板、液晶顯示屏以及操作按鈕鍵盤(pán),面板側(cè)邊設(shè)有電源接口、外部設(shè)備接口和WIFI天線;滑動(dòng)支撐架將操控面板支起,圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整平面陣列天線的方位角度。該衛(wèi)星通信便攜站具有伺服調(diào)整功能,能夠自動(dòng)對(duì)星、快速配置響應(yīng)且體積小。
本發(fā)明屬于聚合物電解質(zhì)領(lǐng)域,具體涉及一種基于兩性離子液體修飾聚乙烯醇的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法。通過(guò)采用特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并使得鋰離子置換到基膜上,克服了傳統(tǒng)基膜難成型的問(wèn)題,具有良好的電導(dǎo)率,尤其是兩性離子由陰陽(yáng)離子通過(guò)共價(jià)鍵結(jié)合而成,整個(gè)分子呈電中性,在施加電場(chǎng)時(shí),電子不會(huì)發(fā)生遷移。
本發(fā)明屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐高溫低膨脹陶瓷材料及其制造方法。本發(fā)明提供的耐高溫低膨脹陶瓷材料,包括熔融石英硅微粉、堇青石、鋰輝石、粘土、燒滑石、二氧化鈦、硫酸鋇、氧化鎂、氮化硅、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、過(guò)硫酸銨、四甲基乙二胺、水等組分,通過(guò)5步法制備得到。所述的耐高溫低膨脹陶瓷材料,強(qiáng)度大,熱膨脹系數(shù)低,表面光滑平整,能夠耐受外界溫度的大范圍快速變化而不開(kāi)裂,能夠很好適用于玻璃鋼化爐陶瓷輥道、硅鋼退火爐陶瓷輥道、金屬熱處理爐陶瓷輥道等眾多苛刻環(huán)境的長(zhǎng)期使用。本發(fā)明提供的耐高溫低膨脹陶瓷材料的制造方法,操作簡(jiǎn)單便捷,出品質(zhì)量穩(wěn)定,能夠適用于中等批量的耐高溫低膨脹陶瓷材料的高效制造。
本發(fā)明涉及一種基于冰模板調(diào)控的生物質(zhì)基籠狀多孔碳的制備方法,其制備方法包括如下步驟:以生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的焦油為前驅(qū)體,將其溶解于含有活化劑的水溶液中,隨后冷凍形成冰模板;利用冷凍干燥技術(shù)移除冰模板,再經(jīng)高溫碳化?活化及酸洗除雜方式,得到了具有中空籠狀結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)基多孔碳。本發(fā)明以生物質(zhì)焦油為原料制備碳材料具有成本低廉的優(yōu)勢(shì),同時(shí)還解決了焦油廢棄物的處理難題;利用水冷凍結(jié)冰作為模板調(diào)控多孔碳的結(jié)構(gòu),避免了無(wú)機(jī)/有機(jī)模板劑的使用,顯著降低了生產(chǎn)廢棄物排放和生產(chǎn)成本;所得多孔碳作為超級(jí)電容器和鋰離子電池的電極材料具有優(yōu)異的性能。
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